地上工程施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK1、編制依據(jù) 1HYPERLINK2、工程概況 1HYPERLINK2.1基本概況 1HYPERLINK2.2建筑設(shè)計(jì)概況 1HYPERLINK2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 2HYPERLINK2.4施工現(xiàn)場(chǎng)情況 4HYPERLINK2.5工程特點(diǎn)及難點(diǎn) 4HYPERLINK2.6模板體系概述 4HYPERLINK3、施工安排 5HYPERLINK3.1施工部位及工期要求 5HYPERLINK3.2勞動(dòng)力組織 5HYPERLINK3.3施工準(zhǔn)備 7HYPERLINK3.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 8HYPERLINK3.5施工分區(qū)及流水段劃分 9HYPERLINK4、主要施工方法 9HYPERLINK4.1墻體模板 9HYPERLINK4.2柱模板 13HYPERLINK4.3梁及頂板模板 14HYPERLINK4.4梁柱節(jié)點(diǎn)模板 20HYPERLINK4.5樓梯模板 21HYPERLINK4.6門(mén)窗洞口模板 22HYPERLINK4.7后澆帶模板 23HYPERLINK4.8模板脫模劑的選用 23HYPERLINK5、模板的拆除與堆放 23HYPERLINK5.1模板的拆除 23HYPERLINK5.2模板的堆放 24HYPERLINK6、質(zhì)量保證措施 25HYPERLINK6.1質(zhì)量目標(biāo) 25HYPERLINK6.2質(zhì)量保證體系 25HYPERLINK6.3模板工程質(zhì)量控制程序 25HYPERLINK6.4模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制 26HYPERLINK7、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施 28HYPERLINK7.1安全保證體系 28HYPERLINK7.2安全、文明施工具體措施 28HYPERLINK8、成品保護(hù)措施 30HYPERLINK9、工期保證措施 30HYPERLINK10、地上模板設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū) 31HYPERLINK一、樓板模板計(jì)算 31HYPERLINK二、梁模板計(jì)算 41HYPERLINK三、墻體模板計(jì)算 45HYPERLINK四、柱模計(jì)算 511、編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1沈陽(yáng)華潤(rùn)中心項(xiàng)目一期工程施工合同文本CRCSY-MIXG-C0192沈陽(yáng)華潤(rùn)中心項(xiàng)目一期工程設(shè)計(jì)圖紙LN-2007-11-13《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20024《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-915《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20016《建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程-模板與混凝土工程》DB21/900.5-20057《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ13O-2001(2002年版)8《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-20009《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)施細(xì)則》DB21/1234-200310《建筑工程文件編制歸檔規(guī)程》DB21/T1342-20042、工程概況2.1基本概況工程名稱沈陽(yáng)華潤(rùn)中心項(xiàng)目一期工程工程地址遼寧省工業(yè)展覽館北側(cè)建設(shè)單位華潤(rùn)（沈陽(yáng)）地產(chǎn)有限公司設(shè)計(jì)單位中國(guó)建筑北京設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位北京興電國(guó)際工程管理公司工料測(cè)量師利比有限公司建筑功能超高層辦公樓、商場(chǎng)2.2建筑設(shè)計(jì)概況總建筑面積約30.83萬(wàn)m2地上建筑面積辦公樓約5.60萬(wàn)㎡地下建筑面積約9.40萬(wàn)㎡商場(chǎng)約15.83萬(wàn)㎡建筑用途商場(chǎng)、辦公占地面積約3.38萬(wàn)㎡ 地上層數(shù)6層/33層地下層數(shù)3層±0.000標(biāo)高42.800m建筑總高度萬(wàn)象城約37m辦公塔樓約153m2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況2.3.1樓層層高統(tǒng)計(jì)樓層樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高（m）結(jié)構(gòu)層高（m）屋面5173.200屋面4166.3006.900屋面3161.5004.800屋面2157.3004.200屋面1152.5004.80033147.3005.20021~3296.900~143.1004.2002092.1504.7501987.9004.2508～1841.700～83.7004.200736.9504.7505~624.950~30.9506.000418.4506.5002~36.450~12.4506.0001-0.0506.5002.3.2裙房梁主要截面尺寸及板厚序號(hào)部位梁截面尺寸（寬x高/直徑）板厚1F1層200×350、200×400、300×500、300×550、300×600、300×700、300×750、300×800、300×850、300×900、300×1500、350×700、350×1000、350×1350、400×550、400×600、400×700、400×800、400×1000、400×1100、400×1350、400×1500、500×650、500×750、500×800、500×900、500×1000、500×1050120、150、180、190、210、2402F2層300×1000、350×800、350×850、400×700、400×800、500×800、500×850、500×900、500×1000、500×1100、500×1350、500×1400、600×550、600×800、600×1350120、150、180、2403F3層300×800、300×1000、350×800、350×850、400×800、500×800、500×850、500×900、500×1100、500×1200、500×1400、600×550、600×800、600×1200、600×1350、700×800、700×1500120、150、1804F4層300×400、300×700、350×700、300×800、300×1100、350×800、500×800、500×850、500×900、500×1100、500×1250、500×1400、600×1350120、150、1805F5層300×700、300×800、350×700、500×750、500×800、500×900、500×1100、500×1250、500×1300、500×1400、600×13501206F6層250×750、300×500、350×650、350×800、400×950、400×1000、400×1050、500×800、500×900、500×950、500×1000、500×1350、600×800、600×1000、600×1200、600×14001202.3.3塔樓梁主要截面尺寸及板厚序號(hào)部位梁截面尺寸（寬x高）板厚1F1-F5層250×350、250×400、250×500、250×550、200×800、300×550、300×700、300×750、400×800、500×900、500×1000、600×650、600×800、600×1000120、1402F6-F33300×550、300×750、400×800、500×900、600×650、600×800110、120、140、1503屋面1-屋面3300×700120、150、1804屋面42002.3.4其他截面尺寸結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）內(nèi)墻200、250、300柱斷面500×500、600×600、700×700、800×800、850×850、900×700、900×900、900×1250、900×1450、1000×750、1000×1000、1100×1100、1300×1300、D=700、D=1850型鋼柱800×800、850×850、900×700、900×900、1000×1000、1100×1100、1200×1200、1300×1300、1400×1400、D=1800、D=20002.4施工現(xiàn)場(chǎng)情況現(xiàn)場(chǎng)的西北角、西南角分別為辦公區(qū)與工人生活區(qū)，模板加工區(qū)主要設(shè)置在場(chǎng)地西側(cè)，具體平面布置詳見(jiàn)附圖1。2.5工程特點(diǎn)及難點(diǎn)本工程地上結(jié)構(gòu)頂板為井字梁結(jié)構(gòu)體系；塔樓結(jié)構(gòu)為框架核心筒結(jié)構(gòu)，部分框架柱為勁性混凝土柱。特點(diǎn)及難點(diǎn)簡(jiǎn)述如下：2.5.1地上結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，二至六層均有夾層、一至三層有汽車坡道、中庭結(jié)構(gòu)大面積鋼梁、后澆帶多、分布復(fù)雜。2.5.2層高變化大，且部分層高較高，最高層高6.5米。2.5.3梁截面尺寸復(fù)雜、多變，最高梁高3.0米。2.5.4柱截面尺寸規(guī)格多。2.5.5結(jié)構(gòu)形式多，梁設(shè)置預(yù)應(yīng)力，塔樓柱為勁性混凝土柱，鋼結(jié)構(gòu)柱安裝與混凝土結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)。2.6模板體系概述序號(hào)使用部位模板選型投入量使用周期備注1裙房頂板木模65000張7次14mm多層板2塔樓頂板木模12300張10次12mm竹膠板3裙房墻體木模8600張10次15mm覆膜多層板4塔樓墻體全鋼大模板半層周轉(zhuǎn)5.5mm厚鋼板5坡道墻體木模7次14mm多層板6裙房、塔樓方柱木模168010次15mm覆膜多層板7塔樓圓柱定型鋼模板樓層周轉(zhuǎn)D=18508樓梯木模10次15mm覆膜多層板9坡道墻體木模10次15mm覆膜多層板3、施工安排3.1施工部位及工期要求部位開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注地上結(jié)構(gòu)裙樓塔樓2009.4.183.2勞動(dòng)力組織3.2.1勞動(dòng)力投入見(jiàn)下表：序號(hào)名稱數(shù)量作業(yè)項(xiàng)目1木工600模板板制做、拼裝2力工150模板搬運(yùn)、拆卸3架子工150操作架支撐合計(jì)9003.2.2組織管理（1）為加強(qiáng)對(duì)模板工程的組織管理，總包采取專人負(fù)責(zé)，職責(zé)劃分如下：管理層負(fù)責(zé)人序號(hào)管理職責(zé)人員配備1施工總指揮劉慶利2資源調(diào)配和施工總體安排劉巖3施工技術(shù)保障和協(xié)調(diào)許東宇、劉錄、陳雄4模板加工及安裝進(jìn)度計(jì)劃控制郭燕龍、陳建國(guó)、周國(guó)俊、徐立國(guó)5質(zhì)量控制劉俊信、張海波6現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)控孔令川7物資供應(yīng)王永泉8標(biāo)高、軸線測(cè)量杜艷平現(xiàn)場(chǎng)管理負(fù)責(zé)人序號(hào)管理職責(zé)人員配備1A區(qū)模板負(fù)責(zé)人張路、劉洪濤2B區(qū)模板負(fù)責(zé)人劉立威3C區(qū)模板負(fù)責(zé)人孟凡鋼（2）協(xié)力單位主要管理人員職責(zé)劃分勞務(wù)層負(fù)責(zé)人A區(qū)：四川彬星建筑公司(以下簡(jiǎn)稱：四川彬星)序號(hào)管理職責(zé)人員配備1施工總負(fù)責(zé)張建華2技術(shù)負(fù)責(zé)3現(xiàn)場(chǎng)管理何萬(wàn)波4質(zhì)量何萬(wàn)光56標(biāo)高、軸線測(cè)量蔣俊、邵家斌7現(xiàn)場(chǎng)臨電、安全管理杜昌義、唐宴B區(qū)：鎮(zhèn)江華建建筑公司(以下簡(jiǎn)稱：鎮(zhèn)江華建)序號(hào)管理職責(zé)人員配備1施工總負(fù)責(zé)王鎖平2技術(shù)負(fù)責(zé)程學(xué)彬3現(xiàn)場(chǎng)管理王鎖平4質(zhì)量王小虎5倪正平6標(biāo)高、軸線測(cè)量徐四兒7現(xiàn)場(chǎng)臨電、安全管理徐秀明C區(qū)：鎮(zhèn)江華建建筑公司(以下簡(jiǎn)稱：鎮(zhèn)江華建)序號(hào)管理職責(zé)人員配備1施工總負(fù)責(zé)賈須龍2技術(shù)負(fù)責(zé)李中連3現(xiàn)場(chǎng)管理賈須龍4質(zhì)量徐松林5梅云貴6標(biāo)高、軸線測(cè)量張鵬7現(xiàn)場(chǎng)臨電、安全管理郁云輝3.3施工準(zhǔn)備3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙，了解各施工節(jié)點(diǎn)大樣及特殊部位梁板截面尺寸。（2）進(jìn)行各種模板及支撐方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。（3）進(jìn)行施工圖審查及專業(yè)校核，核對(duì)預(yù)留孔洞及套管的位置及施工順序。（4）積極配合現(xiàn)場(chǎng)施工，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)施工中的問(wèn)題。（5）做好對(duì)工程部、分包方的方案交底，編寫(xiě)技術(shù)交底時(shí)應(yīng)將重要節(jié)點(diǎn)位置施工方法詳細(xì)說(shuō)明、強(qiáng)調(diào)，確保現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量。（6）做好現(xiàn)場(chǎng)方案實(shí)施跟蹤工作。3.3.2機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注1平壓兩用刨DJA-15006模板的制作2多功能木工機(jī)DJ-140006模板的制作3手持電鋸m0g18模板的制作4手電鉆8004-A24模板的制作5圓盤(pán)鋸m0g6模板的制作6扳手18模板的制作7榔頭45模板的制作8鋼卷尺24模板檢驗(yàn)9水平尺30模板檢驗(yàn)10線錘20模板檢驗(yàn)3.3.3材料準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)材料用量序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注115mm厚覆膜多層板2.44×1.22張10280裙房墻模、柱模214mm厚多層板2.44×1.22張65000裙房梁模、板模312mm厚竹膠板2.44×1.22張12300塔樓頂板450×100木方4m塊1700模板次背楞5碗扣立桿1.5m、1.8m、2.1m噸2800頂板支撐6鋼管φ48×3.5噸600模板主背楞、斜撐7扣件十字、對(duì)接旋轉(zhuǎn)、山形個(gè)780008U型托550mm個(gè)45000頂板支撐9安全網(wǎng)大眼m215000防護(hù)10槽鋼10#套72柱模主背楞11穿墻螺桿M16個(gè)20000墻體模板12角鋼L160×1052主樓門(mén)、窗洞口13角鋼L140×102414角鋼L75×102815定型大鋼模板套主樓核心筒墻體注：以上數(shù)量為暫定數(shù)量，最終以技術(shù)部核定為準(zhǔn)。3.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.4.1施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、方案、找出模板工程中特殊部位。在進(jìn)行配模時(shí)在變化范圍內(nèi)綜合考慮。3.4.2測(cè)量放線：為保證砼澆筑后能滿足設(shè)計(jì)要求，支模整個(gè)過(guò)程中，必須嚴(yán)格做好模板定位工作，協(xié)力隊(duì)伍均要安排專門(mén)人員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量總監(jiān)要對(duì)各部位模板放線定位逐一核實(shí)。3.4.3其它準(zhǔn)備：施工前匯總平面模板需要材料計(jì)劃，根據(jù)進(jìn)度情況，分階段提取，要求工程部對(duì)協(xié)力隊(duì)伍在材料使用上加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。3.5施工分區(qū)及流水段劃分本工程分三個(gè)區(qū)進(jìn)行組織施工，施工分區(qū)及流水段劃分參見(jiàn)附圖2-附圖5。4、主要施工方法4.1墻體模板4.1.1裙房墻體模板A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)分別配置30米左右的墻體板，模板采用15mm雙面覆膜多層板制作。墻體模板操作平臺(tái)嚴(yán)禁與支撐架連接，混凝土地泵嚴(yán)禁搭設(shè)在墻體模板及操作架上。穿墻螺桿M16穿墻螺栓200厚內(nèi)墻M16穿墻螺栓250厚內(nèi)墻M16穿墻螺栓300厚內(nèi)墻（穿墻螺桿墊片尺寸為75×75×5mm）墻體模板概述：項(xiàng)目?jī)?nèi)背楞外背楞對(duì)拉螺桿斜支撐墻體模板豎向，50×100木方，間距200mm，轉(zhuǎn)角部位間距加密為150mm，加密四跨。橫向，2×Φ48雙鋼管，起步為200mm，最底部四道為300mm，以上為450mm。水平間距為500mm，豎向同外背楞，使用φ16穿墻螺栓拉結(jié)。采用鋼管支撐，豎向4道，橫向間距為1500。4.1.2塔樓墻體模板塔樓部分墻體模板采用定型大鋼模，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工圖紙和本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合相關(guān)技術(shù)要求，劃分2個(gè)流水段，配置1段模板，向2段流水施工。當(dāng)模板流水不能滿足使用時(shí)增配部分角模。本工程塔樓墻體模板按標(biāo)準(zhǔn)層層高4200mm設(shè)計(jì)，高度不足時(shí)使用鋼模板和木模板接高。施工方法詳見(jiàn)《塔樓核心筒鋼模板施工方案》。4.1.3汽車坡道墻體模板本工程地上部分有2處圓形汽車坡道，墻體模板采用14mm厚多層板，具體如下：汽車坡道名稱位置墻體尺寸（mm）板厚（mm）4#汽車坡道-0.050～18.4502501805#汽車坡道-0.050～18.450250180由于汽車坡道墻體較厚，為了加強(qiáng)木模板剛度，直墻部分墻體模板多層板+木方，背后再加橫向雙根鋼管背楞，木方縱向間距300mm，外側(cè)再立豎向雙鋼管背楞，間距400mm；弧形墻體部位墻體多層板+木方，背后再加橫向雙根φ25鋼筋，用釘子固定在木方上，外側(cè)再立豎向φ48雙鋼管背楞，間距400mm。如下圖所示。4.1.4電梯井模板裙房電梯井模板使用15mm厚木模板，塔樓電梯井使用大鋼模。裙房電梯井道內(nèi)平臺(tái)用鋼管搭設(shè)平臺(tái)架；主樓核心筒電梯管道井內(nèi)部中空，在施工時(shí)需要搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)采用帶活動(dòng)支腿的預(yù)制鋼平臺(tái)，利用塔吊進(jìn)行提升，電梯井道墻體需預(yù)留洞。詳見(jiàn)下圖所示：電梯井墻體留洞圖如下圖所示，現(xiàn)場(chǎng)具體施工方法及計(jì)算書(shū)，詳見(jiàn)后續(xù)《電梯井操作平臺(tái)施工方案》。4.2柱模板4.2.1方柱模板本工程方柱采用木模板，面板為15mm厚雙面覆膜多層板，模板次背楞采用50×100木方，主背楞采用10#雙槽鋼，對(duì)拉螺栓為T(mén)16通絲螺栓。現(xiàn)場(chǎng)共分為三個(gè)區(qū)域，模板使用地下周轉(zhuǎn)模板，次背楞木方間距250mm，主背楞槽鋼間距為200mm起步，以上間距450mm；6m以上柱模安裝3道斜撐。詳見(jiàn)下圖：4.2.2塔樓圓柱模板主樓一至三層共五根圓柱，使用定型鋼模。鋼圓柱模共配置3套，高度為6000mm,直徑為1850mm,現(xiàn)場(chǎng)周轉(zhuǎn)使用。4.2.3柱模板作業(yè)條件（1）梁、板混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，柱鋼筋綁扎完畢；鋼柱安裝焊接并通過(guò)驗(yàn)收。（2）柱模安裝操作平臺(tái)搭設(shè)完畢。（3）施工場(chǎng)地平整，檢查錨環(huán)埋設(shè)是否牢固。4.2.4操作工藝彈設(shè)柱?？刂凭€—→安裝柱?！惭b柱箍—→安裝斜撐—→辦理預(yù)檢手續(xù)4.2.5施工注意事項(xiàng)（1）支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固。高度在4m和4m以上時(shí)，一般應(yīng)四面支撐。當(dāng)柱高超過(guò)6m時(shí)，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時(shí)支撐連成構(gòu)架；（2）柱模根部應(yīng)用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；（3）柱模的清掃口和澆筑口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出；（4）梁、柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子混凝土澆筑達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱模先保留不拆，以便與梁模板連接；（5）柱模設(shè)置的拉桿每邊兩根，與地面呈45°角，并與預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。鋼筋環(huán)與柱距離宜3/4柱高。4.3梁及頂板模板4.3.1材料提取要求工程部負(fù)責(zé)實(shí)際施工過(guò)程中根據(jù)具體情況向物資部報(bào)提料單，進(jìn)行材料提取，事先需要通過(guò)技術(shù)部、商務(wù)部審核。4.3.2水平模板配置數(shù)量A、B、C三個(gè)區(qū)域模板分別配置，區(qū)內(nèi)流水，考慮本工程多層板及雙面覆膜多層板質(zhì)量較好，故多層板周轉(zhuǎn)7次，雙面覆膜多層板周轉(zhuǎn)10次（模板周轉(zhuǎn)應(yīng)以不影響混凝土觀感質(zhì)量為準(zhǔn)）。裙房以下多層板及木方投入總量為3層，由于非標(biāo)層多層板及木方均在周轉(zhuǎn)期內(nèi)，故視具體情況適當(dāng)補(bǔ)充。4.3.3水平模板設(shè)計(jì)、施工方法4.3.3.1模板使用概況裙房頂板模板、梁底模、梁側(cè)模均采用14mm厚多層板。塔樓頂板模板使用12mm厚竹膠板。4.3.3.2梁底、梁側(cè)背楞及龍骨梁側(cè)背楞主龍骨采用φ48雙鋼管，次龍骨采用50×100mm的木方，間距200mm。其中，高度<800的梁沿梁側(cè)模板高度方向均分通長(zhǎng)布置2道，高度≧800的梁設(shè)置穿墻螺桿，螺桿型號(hào)采用M16，螺桿橫向間距為500mm，豎向間距為300mm。梁底次龍骨采用50×100mm的木方，主龍骨采用直徑為φ48雙鋼管。當(dāng)梁底截面寬度≦500mm時(shí)，梁底采用1排鋼管支撐，當(dāng)梁底截面寬度≧500并且≦1000時(shí)布置2排鋼管支撐，當(dāng)梁底截面寬度≧1000并且≦1500時(shí)布置三道碗扣支撐；當(dāng)梁高度≦1000時(shí)立桿間距為1200，次楞間距為300，當(dāng)梁高度≧1000并且≦1500時(shí)立桿間距為900，次楞間距為200。具體計(jì)算詳見(jiàn)梁模板計(jì)算書(shū)。4.3.3.3板底龍骨布置板底主龍骨采用φ48雙鋼管，間距1200mm；次龍骨采用50×100mm的木方，間距300mm。樓板面板拼接處下應(yīng)盡量設(shè)置通長(zhǎng)木方，防止在此處漏漿。180厚樓板支撐立桿縱橫間距為1200mm，240厚樓板支撐立桿縱橫間距為900mm。支撐架步距不大于1200mm，自由端控制在600mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)。支撐底應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況加墊板，墊板厚度不應(yīng)小于14mm。特殊部位需鋪設(shè)通長(zhǎng)木跳板。4.3.3.4梁、板豎向支撐（1）梁、板豎向使用碗扣支撐體系，桿件基本尺寸為1.5m、1.8m、2.1m立桿，1.05m橫桿。碗扣上端設(shè)置“U”形托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，梁底加一道或兩道鋼管進(jìn)行加強(qiáng)支撐。特別指出特殊部位如梁柱節(jié)點(diǎn)處，若梁底支撐與柱凈距大于500mm,為防止梁端下垂，可多加一套梁底支撐。支撐底應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況加墊板，墊板厚度不應(yīng)小于14mm。特殊部位需鋪設(shè)通長(zhǎng)木跳板。高大模板支撐架詳見(jiàn)專項(xiàng)施工方案。樓層板厚立桿搭配橫桿步距F12402.1+1.8+2.1橫桿五道，步距分別為：1.5m、1.2m、1.2m、1.5m210180F2、F32402.1+1.8+1.5橫桿四道，步距分別為：1.5m、1.8m、1.5m210180F41502.1+1.8+2.1同F(xiàn)1F5、F61202.1+1.8+1.5同F(xiàn)2、F3F7、F20各種板厚：2×2.1F8~F19、F21~F32各種板厚：2×1.8（2）碗扣鋼管搭設(shè)要求1）節(jié)點(diǎn)的連接可靠。其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩達(dá)到40-60N.m;碗扣應(yīng)蓋扣牢固（將上碗扣擰緊）；2）立桿的垂直度偏差應(yīng)小于等于1/300，且應(yīng)控制其最大垂直偏差值；3）縱向鋼平桿的水平偏差應(yīng)小于等于1/250。4.3.3.5梁、板模板搭設(shè)流程彈出梁軸線及梁板水平標(biāo)高線并復(fù)核→搭設(shè)梁板模支架→安裝梁→鋪梁底模板并起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→支設(shè)梁的側(cè)面支撐→復(fù)核梁模尺寸、位置→鋪設(shè)板的主次龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高并起拱→鋪板?！鷻z查模板上皮標(biāo)高、平整度→混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)→達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，拆模。4.3.3.6梁、樓板模板安裝技術(shù)要點(diǎn)（1）頂板支模時(shí),按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求起拱。梁、板的起拱要求：當(dāng)梁跨度≥4m或?yàn)閼冶哿簳r(shí)，按梁跨度的3‰進(jìn)行起拱；當(dāng)板跨度≥4米時(shí)，按板跨度的2‰進(jìn)行起拱。（2）模板支設(shè)利用了板模板的豎向碗扣立桿，要求拖著板底木方的雙鋼管搭設(shè)時(shí)要嚴(yán)格控制其位置的水平、標(biāo)高的準(zhǔn)確。（3）梁側(cè)模用50x100木方與14mm厚多層板釘制，防止梁側(cè)模損壞。樓板面板拼接處下應(yīng)盡量設(shè)置通長(zhǎng)木方，防止在此處露漿。（6)梁底板模板支設(shè)與頂板模板的豎向碗扣立桿為一整體，要求托著板底木方的水平鋼管搭設(shè)時(shí)要嚴(yán)格控制其位置，要求水平尺寸和標(biāo)高準(zhǔn)確。（7)樓板模板面板拼縫處應(yīng)盡量設(shè)置通長(zhǎng)木方，且頂板模板與墻柱接觸處必須加海棉條，以防止漏漿。（8)木方之間采用搭接接長(zhǎng)，兩塊木模板在木方中間拼縫，木模板與木方用釘子釘牢，釘子距板邊不小于15mm，縱向間距300mm。4.3.3.7主要梁、板模板、木方、支撐布置圖（1）本工程模板支撐采用碗扣鋼管，碗扣立桿間距為1200mm，兩道水平橫桿間距根據(jù)層高情況調(diào)整。梁側(cè)木方間距為300mm。由于本工程板跨尺寸以及每層層高變化較大，以F3層板跨為9000×11000mm，板厚180mm的模板為例，板底木方及多層板布置如下圖所示：（2）以裙房地上一層為例，梁、頂板模板下立桿、橫桿搭設(shè)圖如下圖示：（3）梁截面不同，模板固定要求不同。梁高大于800mm時(shí)，在梁側(cè)模穿M16對(duì)拉螺栓，梁底節(jié)點(diǎn)如下圖所示：（4）樓板模板安裝實(shí)景（5）由于主、次梁間存在高差，本工程在主、次梁模板接頭處單獨(dú)設(shè)木方加小板進(jìn)行搭接調(diào)節(jié)，木方及小板寬為次梁寬，小板高為主次梁高的差值。4.4梁柱節(jié)點(diǎn)模板本工程在梁柱節(jié)點(diǎn)處，采用多層板、鋼管、木方背楞圍成柱角，下部用柱夾具夾緊。現(xiàn)場(chǎng)拼接此處要求調(diào)節(jié)拼接，保證直角。如下圖：在梁柱節(jié)點(diǎn)梁端的梁底模板上留設(shè)清掃口（梁寬×100），垃圾清掃完后，用木模將清掃口封堵上。4.5樓梯模板本工程非標(biāo)層采用木模板，樓梯板最為重要的是控制澆筑高度，本工程要求通過(guò)模板支設(shè)前精確測(cè)量杜絕樓梯的結(jié)構(gòu)剔鑿。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣,先支設(shè)平臺(tái)模板,再支設(shè)樓梯底模板,然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板,外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線,再安裝踏步模板。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，釘好固定踏步側(cè)板的檔板,在現(xiàn)場(chǎng)裝釘木質(zhì)側(cè)板踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致。支設(shè)支撐時(shí)立桿要排列整齊，保證支模后道路暢通，模板支設(shè)如下圖所示：4.6門(mén)窗洞口模板塔樓門(mén)窗洞口及超過(guò)1500mm寬洞口采用15mm厚多層板和50×100木方，陽(yáng)角處用L160×160×10的角鋼與木模固定，陰角用L75×75×10角鋼，通過(guò)φ16螺桿與外角鋼固定，并在超過(guò)1500mm寬門(mén)窗洞口模板側(cè)面鉆φ15孔，此處形成一個(gè)排氣孔。在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋，在附加筋上點(diǎn)焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設(shè)置斜撐，以防止洞口模板的偏移。4.7后澆帶模板（1）本工程塔樓四周的后澆帶為沉降后澆帶，其余均為溫度后澆帶，本工程后澆帶寬度為800mm，溫度后澆帶應(yīng)在本層施工完畢后2個(gè)月進(jìn)行封閉。（2）墻體及模板后澆帶和施工縫處用密目鋼絲網(wǎng)后背木方擋混凝土，再用短鋼筋加固。（3）在后澆帶混凝土澆筑前，應(yīng)檢查后澆帶模板支撐是否滿足要求，滿足要求后方可進(jìn)行混凝土澆筑。4.8模板脫模劑的選用為了保證不粘模，墻體和柱木模板隔離劑選用水性綠色環(huán)保脫模劑；圓鋼柱模板可選用油性脫模劑，脫模劑應(yīng)為環(huán)保脫模劑。涂刷的油層應(yīng)均勻適度，不得汪油、淌油。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接茬部位。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。5、模板的拆除與堆放5.1模板的拆除5.1.1本工程模板拆除根據(jù)梁、板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、拆模申請(qǐng)進(jìn)行，結(jié)構(gòu)分包及工程部責(zé)任師根據(jù)混凝土試驗(yàn)報(bào)告編制拆模申請(qǐng)單，上報(bào)技術(shù)部和監(jiān)理部門(mén)，經(jīng)審核簽字后方可進(jìn)行模板的拆除。拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求如下表格所示：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件-≥1005.1.2模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)以能保證其表面及棱角不應(yīng)拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)。本工程涉及到幕墻埋件的埋設(shè)問(wèn)題，幕墻埋件應(yīng)在梁側(cè)模支模前埋設(shè)，拆模過(guò)程中注意對(duì)埋件的保護(hù)。5.1.3循先支后拆及由上而下的原則。5.1.4拆完的多層板、木方現(xiàn)場(chǎng)裝拆時(shí)人工傳遞，嚴(yán)禁對(duì)多層板面板進(jìn)行拋擲，要求現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任師加強(qiáng)監(jiān)督，避免不必要的浪費(fèi)。5.1.5梁側(cè)模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。5.1.6支撐件和連接件應(yīng)小心拆卸，模板拆除時(shí)，不得損傷混凝土。5.1.7拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任師加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)禁配件隨意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。5.2模板的堆放（1）模板堆放區(qū)周邊必須設(shè)置維護(hù)每個(gè)堆放區(qū)設(shè)一出入口，左、右兩側(cè)各設(shè)一標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明模板適用范圍、吊運(yùn)、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意點(diǎn)。（2）設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識(shí)工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放,柱模板拼裝成L型，底部必須墊木方，應(yīng)加臨時(shí)支撐進(jìn)行防護(hù)。（木模遇雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋）；鋼模用紅漆在背面標(biāo)注其編號(hào)（小塊竹膠模板用白色粉筆編號(hào)）。（3）鋼模應(yīng)進(jìn)行維修、保養(yǎng)，四周設(shè)5m高防護(hù)架，相鄰兩塊鋼模凈距≥600mm，對(duì)面堆放,不能順排放。大鋼模板現(xiàn)場(chǎng)堆放見(jiàn)下圖：6、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標(biāo)拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無(wú)蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角方正且無(wú)損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無(wú)需抹灰即可達(dá)到相當(dāng)于中級(jí)抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要求一次驗(yàn)收合格率100%。爭(zhēng)創(chuàng)“沈陽(yáng)世紀(jì)杯”。6.2質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：劉慶利執(zhí)行經(jīng)理：劉巖項(xiàng)目經(jīng)理：劉慶利執(zhí)行經(jīng)理：劉巖現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：郭燕龍總工程師：許東宇、劉錄、陳雄現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：郭燕龍總工程師：許東宇、劉錄、陳雄質(zhì)量總監(jiān)：劉俊信、張海波質(zhì)量總監(jiān)：劉俊信、張海波模板工長(zhǎng)：A區(qū)：張路、劉洪濤模板工長(zhǎng)：A區(qū)：張路、劉洪濤B區(qū)：劉立威C區(qū)：孟凡鋼專職質(zhì)量員：佘剛、吳衛(wèi)俊各施工隊(duì)伍專業(yè)承包商各施工隊(duì)伍專業(yè)承包商6.3模板工程質(zhì)量控制程序模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目專業(yè)責(zé)任師、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，填寫(xiě)預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量檢驗(yàn)批表格和報(bào)驗(yàn)單，對(duì)于模板成型過(guò)程中要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問(wèn)題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處責(zé)任，并由負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問(wèn)題。6.4模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制6.4.1模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）相關(guān)規(guī)范要求。（1）在涂刷模板隔離劑時(shí)，要求在堆放場(chǎng)內(nèi)涂刷，不得在操作面上，以免粘污鋼筋和混凝土接槎處（通過(guò)觀察檢查）。（2）木模板在拼裝過(guò)程中加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法表面平整2靠尺或楔尺平面尺寸-2～-1鋼卷尺對(duì)角線誤差2鋼卷尺穿墻孔位置1鋼卷尺（3）模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項(xiàng)目允許偏差檢查方法軸線位置3尺量底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±3層高垂直度全高≤5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高>5m5相鄰兩板表面高低差2尺量表面平整2靠尺、楔形塞陰陽(yáng)角方正2方尺、塞尺順直2線尺預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+5，-0預(yù)留孔洞中心線位置5拉線、尺量尺寸+5，-0門(mén)窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對(duì)角線6插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+10，-06.4.2質(zhì)量控制注意點(diǎn)（1）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。（2）混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。（3）所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、門(mén)窗洞模板與大鋼模板面接合處、梁柱交接處等容易漏漿部位）。（4）模板上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。（5)模板支好后,垃圾清理不得用變壓空氣吹,而應(yīng)該用吸塵器吸,以免鋸沫等影響混凝土質(zhì)量。6.4.3質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施序號(hào)項(xiàng)目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用海棉條塞嚴(yán)，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗(yàn)收,不合格的要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用。4墻面凸凹不平加強(qiáng)模板的維修,每月應(yīng)對(duì)模板檢修一次.板面有缺陷時(shí),應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理.不得用大錘或振搗器猛振大模板,不得用撬棍擊打大模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊,使用鋼筋撐鐵。6墻體陰角不垂直,不方正及時(shí)修理好模板,陰角處的鋼角模,支撐時(shí)要控制其垂直偏差,并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個(gè)翼緣必須有一個(gè)頂鐵，陰角模的兩側(cè)邊粘有海棉條,以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨(dú)立的大角模,使角部線條順直,棱角分明。8梁柱接頭處漏漿支設(shè)梁模板時(shí)采用下包形式，下包600mm，并在下端粘貼海綿條。7、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施7.1安全保證體系根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立健全安全保證體系并成立由項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首,各施工單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的“安全生產(chǎn)管理小組”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)管理工作。7.2安全、文明施工具體措施7.2.1工人須經(jīng)三級(jí)安全教育，考試合格后方可上崗。7.2.2特殊工種必須持證上崗。7.2.3在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將操作腳手架拆除，用塔吊拆模板時(shí)應(yīng)有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，非操作人員不得進(jìn)此區(qū)域。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌鉤掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開(kāi)焊，脫扣現(xiàn)象。7.2.4澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，看模人員不得直接站立在正在澆筑的模板正下方，需站在側(cè)面。隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。7.2.5經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。7.2.6起吊前必須復(fù)查一遍，模板的穿墻桿是否拆完，柱模板的吊點(diǎn)處是否與模板連接牢靠，是否有開(kāi)焊等現(xiàn)象，若有應(yīng)立即補(bǔ)焊，沒(méi)問(wèn)題時(shí)才可起吊模板，杜絕冒險(xiǎn)蠻干作業(yè)。鋼模垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn),方可將模板吊走。不允許一次吊運(yùn)二塊模板。7.2.7模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。7.2.8木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專用開(kāi)關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。7.2.9施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。發(fā)生人身觸電時(shí)，須立即切斷電源，然后對(duì)觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護(hù)門(mén)，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)（通過(guò)在墻體上預(yù)埋鋼筋固定）?，F(xiàn)場(chǎng)木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。施工場(chǎng)所保持道路通暢，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。在現(xiàn)場(chǎng)高空模板施工必須有操作架（特別是施工外圍及電梯井筒時(shí)），操作架上必須鋪跳板，綁好防護(hù)攔桿及踢腳板。臨邊施工須特別做好安全防護(hù)，搭好操作架，施工時(shí)系好安全帶。嚴(yán)禁上下同時(shí)交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。所有鋼管架料及配件進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)噴漆處理。模板整裝整拆，選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地進(jìn)行堆放。材料堆放嚴(yán)格按項(xiàng)目經(jīng)理部指定位置碼放整齊，材料碼放高度等滿足安全要求。外圍臨邊施工要特別引起重視，操作架、安全網(wǎng)（水平及豎向）等必須符合安全規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的要求，嚴(yán)防高空墜落。7.2.22夜間施工要有足夠照明，地下室照明要采用36V低壓照明。7.2.23模板支拆要采取臨時(shí)固定措施，防止傾倒傷人。7.2.24操作機(jī)械嚴(yán)守機(jī)械操作規(guī)程。7.2.25模板工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。7.2.26混凝土樓板上的預(yù)留洞在模板拆除后將洞口及時(shí)蓋好。7.2.27塔吊吊運(yùn)腳手架料時(shí)，捆綁繩人與千斤繩分開(kāi)，捆綁繩必須對(duì)被起吊物纏繞一圈四點(diǎn)起吊，防止桿件滑落傷人。7.2.28大模板安裝時(shí)的臨時(shí)固定要支撐牢靠、穩(wěn)固。7.2.29用塔吊吊運(yùn)大墻模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。大模板吊鉤采用在次背楞木方上預(yù)置鋼筋。安裝操作人員應(yīng)在外架及臨時(shí)支撐架上安裝模板。模板拆除前，要嚴(yán)格進(jìn)行安全、技術(shù)交底，交底后方可拆除。8、成品保護(hù)措施8.1、上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。8.2、為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或墊起，要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。8.3、為保證墻面質(zhì)量,板面應(yīng)隨時(shí)清灰,及時(shí)涂刷新的隔離劑。8.4、混凝土澆筑完畢達(dá)到拆模強(qiáng)度（即上層梁板施工完畢且本層梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度）后，后澆帶板跨拆除底模，后澆帶內(nèi)清理干凈后，兩側(cè)樓板上砌二皮磚，用多層板封蓋，覆蓋塑料布，以免在施工過(guò)程中污染鋼筋。8.5、拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修理。8.6、模板、木方應(yīng)堆放在干燥、不受陽(yáng)光暴曬的地方，且下方應(yīng)墊高。多層板在裁剪后作封邊處理。8.7、下雨時(shí)應(yīng)在堆放的木模板上覆蓋塑料布，避免木模板受雨淋。9、工期保證措施為保證高質(zhì)量、高速度地完成施工任務(wù)，保證各施工階段進(jìn)度目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，確保正常工期，優(yōu)質(zhì)高效地交付使用，特制定下列措施：8.1組建“工期保證領(lǐng)導(dǎo)小組”，項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)。明確各成員職責(zé)，分項(xiàng)、分段負(fù)責(zé)到人，跟班作業(yè)，有高度責(zé)任感。及時(shí)發(fā)現(xiàn)當(dāng)前存在的問(wèn)題，及時(shí)糾正、及時(shí)調(diào)整施工所需的勞動(dòng)力和特殊工種。8.2工程、技術(shù)、質(zhì)量、材料人員跟班作業(yè)，項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)夜間值班檢查指導(dǎo)，把問(wèn)題處理在現(xiàn)場(chǎng)，把失誤消滅在萌芽，嚴(yán)防失誤返工影響工期。8.3施工工序安排緊湊合理。結(jié)合工程特點(diǎn)，同施工隊(duì)共同制定各工序所需時(shí)間，既緊密銜接，又充分平面流水，縮短作業(yè)時(shí)間。同工費(fèi)掛鉤，哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題將予以重罰，并設(shè)法從下道工序中工期趕回來(lái)。8.4實(shí)行兩大班組24小時(shí)倒班作業(yè)，施工不受開(kāi)飯時(shí)間影響，人停機(jī)不停。8.5提高機(jī)械化施工程度，增加機(jī)械投入，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的優(yōu)勢(shì)。8.6在施工中開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，比速度，比質(zhì)量，比效率，挖掘人的潛力，促進(jìn)工程早日優(yōu)質(zhì)完成。8.7對(duì)工程施工實(shí)行分階段控制，制定階段目標(biāo)，每天定時(shí)召開(kāi)工程例會(huì)，及時(shí)處理施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，與周、月計(jì)劃對(duì)比，分析原因，制定對(duì)策。10、地上模板設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)一、樓板模板計(jì)算1、層高6500mm，樓板厚度180mm的滿堂支撐計(jì)算1.1計(jì)算荷載及材料特性頂板模板驗(yàn)算取板厚180mm，主龍骨間距1200mm,次龍骨300mm計(jì)算；荷載計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)值：模板自重混凝土自重鋼筋自重施工荷載：（1）計(jì)算模板及直接支撐模板的次楞時(shí)?。?）計(jì)算直接支撐次楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)?。?）計(jì)算支架立桿及其他支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)（以上數(shù)據(jù)均查自《建筑施工手冊(cè)》：8-6-2模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容）計(jì)算承載力：面板、次背楞模板面板采用14mm厚多層板，考慮負(fù)偏差，取12mm；模板次龍骨采用50x100松木方，考慮負(fù)偏差，取40x80，間距300mm；主龍骨采用雙鋼管Φ48x3.5,間距1200mm。多層板力學(xué)指標(biāo)：靜曲強(qiáng)度,彈性模量,截面特性松木方力學(xué)指標(biāo):fm=13N/mm2(抗彎)，fv=1.4N/mm2(順紋抗剪)，彈性模量E=9xN/mm2鋼管力學(xué)指標(biāo):fm=215N/mm2(抗彎)，fv=125N/mm2(抗剪),彈性模量E=2.06xN/mm21.2面板驗(yàn)算取1m寬板帶，按三跨連續(xù)梁計(jì)算，跨度300mm強(qiáng)度驗(yàn)算：強(qiáng)度滿足要求。剛度驗(yàn)算：截面慣性矩?fù)隙葥隙葷M足要求。1.3次龍骨驗(yàn)算(取300寬板帶，跨度1200)線荷載為截面特性截面慣性矩查表：按三跨連續(xù)梁，彎矩系數(shù)為-0.107(支座)，撓度系數(shù)為0.632(跨中),剪力系數(shù)0.607(支座)驗(yàn)算撓度，線荷載取以上驗(yàn)算均滿足要求。1.4主龍骨驗(yàn)算(取1200寬板帶，跨度1200)雙鋼管慣性矩I=2121867=2.44mm截面特性W=25078=1.0156mmA=2489=978mm查表：按兩跨連續(xù)梁，彎矩系數(shù)為-0.125(支座)，撓度系數(shù)為0.521(跨中),剪力系數(shù)0.625(支座)強(qiáng)度驗(yàn)算線荷載：鋼管承受的最大彎距為：強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求。撓度驗(yàn)算：撓度滿足要求。抗剪驗(yàn)算：滿足要求。1.5鋼管立桿支撐計(jì)算此處首層樓板厚度180mm。現(xiàn)設(shè)定支撐架步距為1.5m，立桿的縱距和橫距為1.2m。支撐架高度為6350mm。腳手架自重:查建筑施工手冊(cè)表5-8，碗扣式鋼管腳手架的值當(dāng)步距1.5m，縱、橫距1.2m時(shí)：架中值為架邊值為架角值為取較大值為碗扣式鋼管腳手架的構(gòu)件自重計(jì)算基數(shù)。模板的自重： 混凝土樓板自重： 鋼筋的自重：經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值?；詈奢d為施工荷載經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式（本節(jié)荷載取值見(jiàn)頂板模板計(jì)算）不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式式中----立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，；----軸心壓力立桿的穩(wěn)定性系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比查表得到；----計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑（），；----碗扣式鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（），；----計(jì)算長(zhǎng)度（）。參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》由公式----橫桿步距，----立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度，要求(值要嚴(yán)格控制在600mm范圍內(nèi))計(jì)算的結(jié)果：查表立桿的穩(wěn)定性滿足要求。地基承載力計(jì)算：支撐架基礎(chǔ)為基礎(chǔ)底板，承載力不予計(jì)算。2、層高6000mm，樓板厚度240mm的滿堂支撐計(jì)算2.1計(jì)算荷載及材料特性頂板模板驗(yàn)算取板厚240mm，主龍骨間距900mm,次龍骨300mm計(jì)算；荷載計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)值：模板自重混凝土自重鋼筋自重施工荷載：（1）計(jì)算模板及直接支撐模板的次楞時(shí)?。?）計(jì)算直接支撐次楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)?。?）計(jì)算支架立桿及其他支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)（以上數(shù)據(jù)均查自《建筑施工手冊(cè)》：8-6-2模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容）計(jì)算承載力：面板、次背楞模板面板采用14mm厚多層板，考慮負(fù)偏差，取12mm；模板次龍骨采用50x100，考慮負(fù)偏差，取40x80，間距300mm；主龍骨采用雙鋼管Φ48x3.5，間距900mm。多層板力學(xué)指標(biāo)：靜曲強(qiáng)度,彈性模量,截面特性松木方力學(xué)指標(biāo):fm=13N/mm2(抗彎)，fv=1.4N/mm2(順紋抗剪)，彈性模量E=9x103N/mm2鋼管力學(xué)指標(biāo):fm=215N/mm2(抗彎)，fv=125N/mm2(抗剪),彈性模量E=2.06x105N/mm22.2面板驗(yàn)算取1m寬板帶，按三跨連續(xù)梁計(jì)算，跨度300mm強(qiáng)度驗(yàn)算：強(qiáng)度滿足要求。剛度驗(yàn)算：截面慣性矩?fù)隙龋簱隙葷M足要求。2.3次龍骨驗(yàn)算(取300寬板帶，跨度900)線荷載為截面特性截面慣性矩查表：按三跨連續(xù)梁，彎矩系數(shù)為-0.107(支座)，撓度系數(shù)為0.632(跨中),剪力系數(shù)0.607(支座)驗(yàn)算撓度，線荷載取以上驗(yàn)算均滿足要求。2.4主龍骨驗(yàn)算雙鋼管慣性矩I=2121867=2.441截面特性W=25078=1.01561A=2489=978mm2查表：按兩跨連續(xù)梁，彎矩系數(shù)為-0.125(支座)，撓度系數(shù)為0.521(跨中),剪力系數(shù)0.625(支座)強(qiáng)度驗(yàn)算線荷載：鋼管承受的最大彎距為：強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求。撓度驗(yàn)算：撓度滿足要求?？辜趄?yàn)算：滿足要求。2.5鋼管立桿支撐計(jì)算此處首層樓板厚度240mm?，F(xiàn)設(shè)定支撐架步距為1.8m，立桿的縱距和橫距為0.9m。支撐架高度為5850mm。 腳手架自重:查建筑施工手冊(cè)表5-8，碗扣式鋼管腳手架的值當(dāng)步距1.8m，縱、橫距0.9m時(shí)：架中值為架邊值為架角值為取較大值為碗扣式鋼管腳手架的構(gòu)件自重計(jì)算基數(shù)。模板的自重： 混凝土樓板自重： 鋼筋的自重：經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值活荷載為施工荷載經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式式中----立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，；----軸心壓力立桿的穩(wěn)定性系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比查表得到；----計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑（），；----碗扣式鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（），；----計(jì)算長(zhǎng)度（）。參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》由公式----橫桿步距，----立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度，要求(值要嚴(yán)格控制在600mm范圍內(nèi))計(jì)算的結(jié)果：查表立桿的穩(wěn)定性滿足要求。地基承載力計(jì)算：支撐架基礎(chǔ)為基礎(chǔ)底板，承載力不予計(jì)算。二、梁模板計(jì)算1、取最大截面積700×1500梁驗(yàn)算梁底模次楞間距200mm荷載：模板自重：0.5kN/m2、新澆混凝土自重：25×1.5＝37.5kN/m2、鋼筋自重：1.5×1.5=2.25kN/m2、振搗荷載：2.0×1.4=2.8kN/m21.1、面板抗彎:強(qiáng)度線荷載：q1=（0.5+37.5+2.25）×1.2+2.8=51.1kN/m2剛度線荷載：q2=（0.5+37.5+2.25）×1.2=48.3kN/m2取10mm寬的板為計(jì)算單元：Q1=0.01×51.1=0.511N/m、Q2=0.01×48.3=0.483N/m1.2、強(qiáng)度驗(yàn)算：跨度/板厚=200/15=13.3<100屬于小撓度連續(xù)板；見(jiàn)施工技術(shù)中施工常用結(jié)構(gòu)計(jì)算中的荷載與結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表，得彎矩系數(shù)為-0.1；故M=0.1ql2=0.1×0.511×2002=2044N·mm，b=10mmh=15mmW=bh2/6=10×152/6=375mm3故面板最大的內(nèi)力：б=M/W=2044/375=5.45N/mm2〈б=9.07N/mm2強(qiáng)度滿足要求撓度驗(yàn)算：查施工技術(shù)中施工常用結(jié)構(gòu)計(jì)算撓度系數(shù)為0.521ω=系數(shù)乘以ql4/100EI=系數(shù)乘以ql4/100E×12/bh3=12×0.521×0.483×2004/100×5000×10×153=0.29mm〈L/400=0.5mm撓度滿足要求2、次楞木方2.1、計(jì)算簡(jiǎn)圖：次楞間距為200mm，次楞支撐在主楞鋼管上間距900mm;可看作兩跨梁計(jì)算2.2、荷載為：q1=51.1×0.2=10.22N/mmq2=48.3×0.2=9.66N/mm2.3、強(qiáng)度驗(yàn)算：查施工技術(shù)中施工常用結(jié)構(gòu)計(jì)算彎矩M=0.125ql2=0.125×10.22×9002=10.35×105N·mmб=M/W=10.35×105/42667=2.43N/mm2〈f=183N/mm2次楞強(qiáng)度滿足要求2.4、撓度驗(yàn)算：查施工技術(shù)中施工常用結(jié)構(gòu)計(jì)算撓度ω=0.521ql4/100EI=0.521x9.66x9004/100x2.06x105x39x104=0.41mm≤L/400=2.25mm撓度滿足要求3、主楞鋼管驗(yàn)算：鋼管支撐間距300，可按照兩跨連續(xù)梁計(jì)算3.1、荷載強(qiáng)度線載：51.1×1.0＝51.1kN/m剛度線載：48.3×1.0＝48.3kN/m3.2、抗彎M=0.5Pl2=0.5×51.1×0.22=1.02kN·m，σ=M/W=1.02×106/10160=100.4N/mm2<fy=215N/mm2，滿足要求。3.3、剛度驗(yàn)算查施工技術(shù)中施工常用結(jié)構(gòu)計(jì)算撓度系數(shù)為0.521ω=系數(shù)乘以ql4/100EI=0.521ql44/100x2.06x105x24x104=0.21mm〈L/400=1.125mm滿足要求。4、立桿計(jì)算梁底支撐架高度為4.5m，現(xiàn)設(shè)支撐步距為1.2m，立桿縱距為900mm，橫距為600mm。腳手架自重為查建筑施工手冊(cè)表5-8，扣件式鋼管腳手架的（扣件式鋼管腳手架的構(gòu)件自重計(jì)算基數(shù)）值：當(dāng)步距1200mm，縱距900mm、橫距300mm時(shí)：架中值為、架角值為、架邊值為取較大值為扣件式鋼管腳手架的構(gòu)件自重計(jì)算基數(shù)。模板的自重：混凝土梁自重：鋼筋自重：經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值：活荷載為振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。振搗混凝土荷載梁底模：經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式5、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算：不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式（由于市場(chǎng)上的碗扣質(zhì)量問(wèn)題，為偏安全計(jì)算，鋼管尺寸按計(jì)算）式中----立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，；----軸心壓力立桿的穩(wěn)定性系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比查表得到；----計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，；----立桿凈截面面積，；----立桿凈截面抵抗矩（），；----碗扣立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值（）；----碗扣立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，；----計(jì)算長(zhǎng)度。參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》由公式式中----橫桿步距，----立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度，計(jì)算的結(jié)果：查表立桿的穩(wěn)定性滿足要求。三、墻體模板計(jì)算3.1裙房墻體模板計(jì)算墻模板采用15mm厚多層板，內(nèi)楞采用50mm×100mm的木方，外楞采用雙鋼管Φ48×3.5，對(duì)拉螺栓采用M16。3.1.1荷載設(shè)計(jì)值1)混凝土側(cè)壓力混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算混凝土對(duì)模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值采用下列兩式計(jì)算=0.22×25×1.2×1.0×21/2=46.67kN/m2=25×6.5=162.5kN/m2——混凝土重度（kN/m3），取25kN/m3；——混凝土初凝時(shí)間(h)，；T——混凝土溫度℃，取25℃——外加劑修正系數(shù)，取1.2；——坍落度修正系數(shù)，取1.0；V——混凝土澆筑速度(m/h)，取2m/h；H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的高度(m)。取較小值，即F1=46.67?；炷羵?cè)壓力設(shè)計(jì)值：2)傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2，荷載設(shè)計(jì)值為2×1.4×0.9=2.52。3)荷載組合計(jì)算承載力時(shí)：計(jì)算剛度時(shí)：3.1.2驗(yàn)算1)模板驗(yàn)算取1m寬板進(jìn)行驗(yàn)算，其截面特性I=281250mm4,W=37500mm3，E=3500N/mm2。由多層板力學(xué)性能決定取內(nèi)楞松木方間距為0.2m，等效線荷載為：（用于承載力驗(yàn)算）（用于撓度驗(yàn)算）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算（按三跨連續(xù)梁計(jì)算），滿足強(qiáng)度要求。剛度驗(yàn)算（按三跨連續(xù)梁計(jì)算）<，滿足剛度要求。2)內(nèi)楞驗(yàn)算內(nèi)楞采用50mm×80mm縱向松木方，考慮材料負(fù)偏差取40mm×80mm。其截面特性I=1.71×106mm4,W=4.27×104mm3，E=9000N/mm（用于承載力驗(yàn)算）（用于撓度驗(yàn)算）內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算（按三跨連續(xù)梁計(jì)算），滿足強(qiáng)度要求。剛度驗(yàn)算（按三跨連續(xù)梁計(jì)算）<，滿足剛度要求。3)對(duì)拉螺栓驗(yàn)算螺栓間距螺栓采用M16，其容許拉力為：[F]M16=24.5kN。根據(jù)：——螺栓橫向間距；——螺栓縱向間距，即外楞間距0.6m。M16螺栓橫向間距不大于0.77m。螺栓對(duì)拉力M16：，滿足要求。3.2塔樓墻體大鋼模板計(jì)算3.2.1已知條件：剪力墻層高4200mm，鋼模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#方管,水平間距為300mm，背楞為雙根[10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為φ18圓鋼。3.2.2面板計(jì)算（1）、計(jì)算簡(jiǎn)圖新澆注砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計(jì)算，按三跨連續(xù)計(jì)算，取10mm寬板帶為計(jì)算單元，故q=0.6N/mm（2）、強(qiáng)度計(jì)算按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km=-0.100Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mmWx=bh2/6=10×62/6=60mm2故面板最大內(nèi)力值為：σ=Mmax/(rxWx)=5400/(1×60)=90N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算查表得撓度系數(shù)Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm3.2.3肋計(jì)算（1）、計(jì)算簡(jiǎn)圖：肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示：q=0.6×300=18N/mm（2）、強(qiáng)度驗(yàn)算：查表得彎矩系數(shù)Km=-0.125故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N·mm查表得8＃方管截面特征系數(shù)為：W=25.4×103mm3，I=101×104mm4故肋最大內(nèi)力值σmax=Mmax/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.912×18×12004/(100×2.06×105×101×104)=1.636mm3.2.4背楞計(jì)算（1）、計(jì)算簡(jiǎn)圖：背楞的支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06×1200=72N/mm,計(jì)算簡(jiǎn)圖如右所示：（2）、強(qiáng)度驗(yàn)算：背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗(yàn)算下端支座A處強(qiáng)度：MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm2根[10槽鋼截面特征：W=79.4×103mm3,I=396×103mm4。σA=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2<f=215N/mm2驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度：MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB=-0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107N·mmσB=MB/W=1.43×107/(79.4×103)=180.1N/mm2<f=215N/mm2均滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要驗(yàn)算ＢＣ跨的撓度。根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)》，梁在均布荷載作用下的最大撓度f(wàn)max=系數(shù)×qL4/24EI,而系數(shù)與Ｋ1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32有關(guān)。MC=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mmMB=由以上計(jì)