v級(jí)圍巖淺埋暗挖段穿越強(qiáng)風(fēng)化層隧道洞身支護(hù)施工交底

PAGE1第13頁共9頁技術(shù)交底書JL—CX—7—05—05交底單位：中鐵XX局集團(tuán)有限公司XX鐵路XX隧道項(xiàng)目經(jīng)理部編號(hào)：工程名稱XX隧道受控編號(hào)主送單位工程部日期2013年088月10日接收單位云池隧道隊(duì)（出出口）接收人交底內(nèi)容：洞身工程即將開開始，現(xiàn)就就洞身支護(hù)護(hù)特做以下下交底：概述1、XX隧道洞身段段全為V級(jí)圍巖，分分別采用V級(jí)圍巖Vb型襯砌、Vc型襯砌,采用臺(tái)階階法施工。明明暗交界洞洞口樁號(hào)DIK116+2665，參照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙具具體里程段段圍巖及支支護(hù)方式如如下表:表一：2、本隧道V級(jí)圍圍巖淺埋暗暗挖段穿越越強(qiáng)風(fēng)化層層及卵石土土層，采用用臺(tái)階法施施工，隧道道施工應(yīng)加加強(qiáng)監(jiān)控量量測(cè)工作，圍圍巖變形較較大時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)采取取增設(shè)臨時(shí)時(shí)仰拱、局局部注漿及及徑向注漿漿等措施加加強(qiáng)支護(hù)；；拱頂下沉沉較嚴(yán)重時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)增增設(shè)臨時(shí)豎豎撐，臨時(shí)時(shí)支護(hù)盡量量做到重復(fù)復(fù)利用；臨臨時(shí)仰拱按按照每?jī)砷摷茉O(shè)置置一榀臨時(shí)時(shí)仰拱設(shè)置置。DIK117+1000~DIIK17++200段、DIK117+3000~DIIK17++500段隧道埋埋深淺，圍圍巖較差，必必要時(shí)設(shè)置置臨時(shí)仰拱拱。超前支護(hù)施工在進(jìn)行洞身開挖挖前，先進(jìn)進(jìn)行超前加加固措施，各各里程段相相應(yīng)加固措措施詳見表表一。分三三種超前支支護(hù)措施：：超前長(zhǎng)管管棚支護(hù)；；超前小導(dǎo)導(dǎo)管支護(hù)；；雙層小導(dǎo)導(dǎo)管超前支支護(hù)；④超前帷幕幕注漿處理理一、超前長(zhǎng)管棚棚支護(hù)具體體施工方法法及施工注注意事項(xiàng)詳詳見已下發(fā)發(fā)“長(zhǎng)管棚施施工技術(shù)交交底書”二、超前小導(dǎo)管管支護(hù)：1、小導(dǎo)管設(shè)計(jì)參參數(shù)：材料料：鋼管采采用φ42厚3.5mmm的熱軋軋無縫鋼管管，鋼管長(zhǎng)長(zhǎng)度4.5米。為便于于超前小導(dǎo)導(dǎo)管插入圍圍巖內(nèi)，鋼鋼管前端易易做成尖錐錐狀，尾部部焊上箍筋筋；間距：：鋼管環(huán)向向間距400cm，縱縱向相鄰兩兩排的水平平投影搭接接長(zhǎng)度不小小于1000cm；外插角5~10度。2、小導(dǎo)管注漿采采用水泥砂砂漿，注漿漿參數(shù)如下下：水泥砂砂漿水灰比比0.5~~1.0（重量比比）；注漿漿壓力：0.5~~1.0MMPa，對(duì)于用用水量較大大的松散破破碎帶，可可采用具有有針對(duì)性的的注漿材料料；各種地地層條件下下圍巖空隙隙率參考值值，砂土40%，粘土20%，斷層破破碎帶5%3、小導(dǎo)管施工要要求：每環(huán)25根，采用用鉆孔打入入法，先有有項(xiàng)目部測(cè)測(cè)量人員對(duì)對(duì)孔位進(jìn)行行確定標(biāo)記記，按照標(biāo)標(biāo)記位置進(jìn)進(jìn)行鉆孔，鉆鉆孔直徑比比鋼管直徑徑大3~5mmm，然后將將小導(dǎo)管穿穿過鋼架，用用錘擊或鉆鉆機(jī)頂入，頂頂入長(zhǎng)度不不小于鋼管管長(zhǎng)度的90%，并用高高壓風(fēng)將鋼鋼管內(nèi)的砂砂石吹出；；小導(dǎo)管安安設(shè)后，用用塑膠泥封封堵空口及及周圍裂隙隙，必要時(shí)時(shí)在小導(dǎo)管管附近及工工作面噴射射砼，以防防工作面坍坍塌；隧道道的開挖長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)小于于小導(dǎo)管的的注漿長(zhǎng)度度，預(yù)留部部分作為下下一次循環(huán)環(huán)的止?jié){墻墻；④注漿前進(jìn)進(jìn)行壓水試試驗(yàn)，檢查查機(jī)械設(shè)備備是否正常常，管路連連接是否準(zhǔn)準(zhǔn)確，為加加快注漿速速度和發(fā)揮揮設(shè)備效率率，可采用用群管注漿漿（每次3~5根）；⑤注漿量達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)注注漿量和注注漿壓力達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)終終壓時(shí)可結(jié)結(jié)束注漿；；⑥注漿過程程中要隨時(shí)時(shí)觀察注漿漿壓力及注注漿泵排漿漿量的變化化，分析注注漿情況，防防止堵管、跑跑漿、漏漿漿。做好注注漿記錄，以以便分析注注漿效果。I-I剖面圖Φ42鋼花管大樣圖三、雙層小導(dǎo)管管超前支護(hù)護(hù)1、小導(dǎo)管前部鉆鉆注漿孔，孔孔徑6~8mmm，孔間距10~200cm，成成梅花形布布置，前端端加工成錐錐形，尾部部止?jié){段不不小于300cm，其其它參數(shù)同同上述超前前小導(dǎo)管，2、小導(dǎo)管設(shè)置參參數(shù)：超前前小導(dǎo)管環(huán)環(huán)向間距440cm，縱縱向間距按按工點(diǎn)設(shè)計(jì)計(jì)要求辦理理；大外插插腳45度，小外外插腳1~3度。水泥砂砂漿水灰比比1：0.8~~1:1，注漿壓壓力：0.5~~1.0MMPa。3、說明未詳盡處處參照有關(guān)關(guān)規(guī)范、規(guī)規(guī)定及相關(guān)關(guān)設(shè)計(jì)文件件處理。四、超前帷幕注注漿（1）XX隧道DIKK16+4400~DDIK166+5000段采用超超前帷幕注注漿，注漿漿范圍為開開挖輪廓線線外5米，每一一循環(huán)注漿漿長(zhǎng)度為25米，開挖挖長(zhǎng)度20米，保留5米止?jié){巖巖盤，每環(huán)環(huán)注漿應(yīng)設(shè)設(shè)止?jié){巖盤盤，墻厚2.0米，施工工中注漿段段落位置及及長(zhǎng)度根據(jù)據(jù)超前預(yù)測(cè)測(cè)預(yù)報(bào)及超超前探孔探探測(cè)地質(zhì)情情況做適當(dāng)當(dāng)調(diào)整；（2）注注漿環(huán)按6環(huán)設(shè)計(jì)，環(huán)環(huán)向距離440cm，各各環(huán)孔間距距40cmm；設(shè)計(jì)第1、2、3環(huán)對(duì)隧道道周壁地下下水封堵，第4、5、6環(huán)及中心孔對(duì)每循環(huán)注漿的最后5m巖體進(jìn)行加固已封堵地下水，并為下一環(huán)設(shè)止?jié){巖盤。施工中根據(jù)出水點(diǎn)位置對(duì)注漿位置進(jìn)行調(diào)整，注漿方式宜根據(jù)成孔效果選用前進(jìn)式或后退式注漿。（3）注注漿孔采用用108鉆孔，每每循環(huán)設(shè)22米孔口管，單單孔擴(kuò)散半半徑2.0米，每環(huán)孔孔孔底間距距不大于33米，使單孔孔注漿擴(kuò)散散圈有效重重疊，形成成阻水帷幕幕。初期支護(hù)施工：：下表為初期支護(hù)護(hù)參數(shù)表：：云池隧道初期支支護(hù)設(shè)計(jì)參參數(shù)表項(xiàng)目名稱襯砌類型VbVc初期支護(hù)錨桿類型藥卷錨桿藥卷錨桿藥卷錨桿藥卷錨桿部位拱墻仰拱拱墻仰拱直徑（mm）22222222長(zhǎng)度（m）3.03.03.03.0間距（縱*環(huán)）（m）1.2*1.01.2*1.01.2*1.01.2*1.0鋼筋網(wǎng)直徑（mm）雙層φ8雙層φ8雙層φ8雙層φ8間距（cm）20*2020*2020*2020*20C25噴射砼厚度（cm）20102222鋼架支撐部位拱墻、仰拱拱墻、仰拱拱墻、仰拱拱墻、仰拱規(guī)格18工字鋼18工字鋼18工字鋼18工字鋼縱距（m）0.80.80.80.81、噴射混凝土（1）技技術(shù)要求：：本隧道道采用C25耐腐蝕噴噴射混凝土土濕噴工藝藝進(jìn)行施工工，液體速速凝劑應(yīng)采采用環(huán)保無無堿速凝劑劑。濕噴混混凝土的坍坍落度宜控控制在80～120mmm。隧道開開挖后及時(shí)時(shí)初噴，軟軟巖地段初初期支護(hù)應(yīng)應(yīng)緊跟掌子子面。在每每一開挖面面應(yīng)始終最最少有一臺(tái)臺(tái)可正常操操作的噴漿漿機(jī)組，在在使用前應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢查并并批準(zhǔn)。還還應(yīng)配備備備用設(shè)備，當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)故障障時(shí)，能立立即投入使使用，保證證施工的連連續(xù)性和及及時(shí)性。1）噴射混凝土作作業(yè)前應(yīng)做做好下列準(zhǔn)準(zhǔn)備工作a巖面有滲水出露露時(shí)，應(yīng)先先引排處理理。當(dāng)局部部出水量較較大時(shí)，可可采用埋管管、鑿槽、樹樹枝狀排水水盲溝等措措施，將水水引導(dǎo)疏出出后再噴射射混凝土?；旎炷林锌煽筛鶕?jù)試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果增添添外加劑以以確保噴射射混凝土質(zhì)質(zhì)量。b應(yīng)埋設(shè)標(biāo)志或利利用錨桿外外露長(zhǎng)度以以控制噴射射混凝土的的厚度，以以確保最小小厚度滿足足設(shè)計(jì)要求求。c檢查材料、機(jī)具具、勞力的的準(zhǔn)備情況況，檢查風(fēng)風(fēng)、水、電電等管線路路，并試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)業(yè)面具有良良好的通風(fēng)風(fēng)和照明條條件。d噴射設(shè)備應(yīng)能連連續(xù)均勻混混料并噴射射。混料設(shè)設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格格密封，以以防外來物物質(zhì)侵入。在在混合料中中添加鋼纖纖維時(shí)，宜宜采用鋼纖纖維播料機(jī)機(jī)。2）噴射作業(yè)（1）隧道開挖后應(yīng)應(yīng)立即對(duì)巖巖面噴射混混凝土，以以防巖體發(fā)發(fā)生松弛。（2）噴射作業(yè)應(yīng)分分段、分片片依次進(jìn)行行，噴射順順序自下而而上進(jìn)行，每每次作業(yè)區(qū)區(qū)段縱向長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜超超過6m。（3）噴射混凝土作作業(yè)需緊跟跟開挖面時(shí)時(shí)，下次爆爆破距噴射射混凝土作作業(yè)完成時(shí)時(shí)間的間隔隔不不小于于4h。（4）噴射混凝土混混合料應(yīng)隨隨拌隨噴，回回彈物不得得重新用作作噴射混凝凝土材料。（5）一次噴射厚度度應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)厚度和和噴射部位位確定，初初噴厚度不不小于40～60mm。復(fù)噴一一次噴射厚厚度拱頂不不得大于100mmm、邊墻不不得大于150mmm。首層噴噴砼時(shí)，要要著重填平平補(bǔ)齊，將將小的凹坑坑噴圓順。巖巖面有嚴(yán)重重坑洼處采采用錨桿吊吊模模噴砼砼處理。（6）噴射作業(yè)應(yīng)以以適當(dāng)厚度度分層進(jìn)行行，后一層層噴射應(yīng)在在前一層混混凝土終凝凝后進(jìn)行。若若終凝后間間隔1h以上且初初噴表面已已蒙上粉塵塵時(shí)，受噴噴面應(yīng)用高高壓風(fēng)水清清洗干凈。（7）噴射混凝土作作業(yè)時(shí)噴嘴嘴應(yīng)垂直巖巖面；噴嘴嘴距巖面距距離以0.6m～1.2m為宜，噴噴射料束與與受噴面垂垂線成5°～15°夾角時(shí)最最佳；噴射射時(shí)，應(yīng)使使噴射料束束螺旋形運(yùn)運(yùn)動(dòng)；噴射射機(jī)工作壓壓力應(yīng)控制制在0.1～0.155MPa。（8）鋼架與壁面之之間的間隙隙應(yīng)用混凝凝土充填密密實(shí)；噴射射混凝土應(yīng)應(yīng)由兩側(cè)拱拱腳向上對(duì)對(duì)稱噴射，并并將鋼架覆覆蓋、保證證將其背面面噴射填滿滿，粘結(jié)良良好。拱腳腳基礎(chǔ)噴射射混凝土要要密實(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁懸空。（9）噴混凝土終凝凝2h后，應(yīng)噴噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不少于7d；隧道內(nèi)內(nèi)環(huán)境溫度度低于＋55℃時(shí)，不得得噴水養(yǎng)護(hù)護(hù)。（10）冬季施工時(shí)，噴噴射混凝土土作業(yè)區(qū)的的溫度不應(yīng)應(yīng)低于5℃，混合料料進(jìn)入噴射射機(jī)的溫度度不應(yīng)低于于5℃，在結(jié)冰冰的巖面上上不得進(jìn)行行噴射混凝凝土作業(yè)?；旎炷翉?qiáng)度度未達(dá)到6MPa前不得受受凍。3）噴射混凝土質(zhì)質(zhì)量要求噴砼均均勻密實(shí)，表表面平順光光亮，無干干斑或流滑滑現(xiàn)象。表表面不平順順需補(bǔ)噴。施施工過程可可采用直尺尺進(jìn)行平整整度檢查，如如圖所示：：噴射砼要求密實(shí)實(shí)，外觀平平整，線形形圓順噴射砼要求密實(shí)實(shí)，外觀平平整，線形形圓順2、系系統(tǒng)錨桿本隧道系統(tǒng)錨桿桿采用Φ22錨桿，拱拱部采用Φ22組合中空空錨桿，邊邊墻采用Φ22砂漿錨桿桿。(1）施施工工藝（2）施施工要點(diǎn)a鉆孔深度不應(yīng)小小于錨桿桿桿體有效長(zhǎng)長(zhǎng)度，但深深度超長(zhǎng)值值不應(yīng)大于于100mmm。b鉆孔宜保持直線線，系統(tǒng)錨錨桿鉆孔方方向宜與開開挖面垂直直，當(dāng)巖層層層面或主主要結(jié)構(gòu)面面明顯時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡可能與與其成較大大交角，但但與開挖面面的垂直偏偏差不應(yīng)大大于20°；局部錨錨桿應(yīng)盡可可能與巖層層層面或主主要結(jié)構(gòu)面面成大角度度相交。c錨桿深度要求：：水泥砂漿漿錨桿孔深深允許偏差差為±50mmm；早強(qiáng)藥藥包錨桿孔孔深應(yīng)與桿桿體長(zhǎng)度配配合適當(dāng)。e安裝墊板時(shí)，應(yīng)應(yīng)確保墊板板與錨桿軸軸線垂直，確確保墊板與與噴射混凝凝土層緊密密接觸。當(dāng)當(dāng)錨桿孔的的軸線與孔孔口面不垂垂直時(shí)，可可采用兩種種方法進(jìn)行行調(diào)整：一一是在螺帽帽下安裝楔楔形墊塊；；二是在墊墊板后用砂砂漿或混凝凝土找平。錨錨桿砂漿凝凝固前不得得加力。3、鋼鋼筋網(wǎng)（1）施工工藝流程程圖鋼筋網(wǎng)安裝施工工工藝流程程如圖（2）施工要點(diǎn)a鋼筋網(wǎng)材料應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)要要求，鋼筋筋網(wǎng)鋼筋在在使用前應(yīng)應(yīng)調(diào)直、清清除銹蝕和和油漬。b應(yīng)在初噴一層混混凝土后再再進(jìn)行鋼筋筋網(wǎng)的鋪設(shè)設(shè)。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)宜隨受噴噴面起伏鋪鋪設(shè)，并在在錨桿安設(shè)設(shè)后進(jìn)行，與與受噴面間間隙宜控制制在20～30mmm之間。c鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿桿或其他固固定裝置連連接牢固，在在噴射混凝凝土?xí)r不得得晃動(dòng)。d鋼筋搭接長(zhǎng)度不不得小于35d，并不得得小于一個(gè)個(gè)網(wǎng)格長(zhǎng)邊邊尺寸。e宜采用模具加工工鋼筋網(wǎng)。如如圖所示：：4、鋼鋼架（1）本本隧道鋼拱拱架按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙及及相關(guān)規(guī)范范在鋼筋加加工場(chǎng)內(nèi)集集中加工，采采用冷彎加加工焊接而而成。鋼拱拱架采用I18工字鋼制制作。鋼拱拱架的截面面尺寸應(yīng)滿滿足強(qiáng)度、剛剛度穩(wěn)定性性的要求。應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算要求進(jìn)進(jìn)行選材、加加工、制作作及檢算驗(yàn)驗(yàn)收等。鋼鋼拱架應(yīng)按按設(shè)計(jì)位置置安設(shè)，鋼鋼架之間必必須用鋼筋筋縱向連接接，在安設(shè)設(shè)過程中當(dāng)當(dāng)鋼拱架與與圍巖之間間有較大的的間隙時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)墊塊墊墊緊。鋼拱拱架的安設(shè)設(shè)應(yīng)在開挖挖后2h內(nèi)完成。鋼鋼架應(yīng)架設(shè)設(shè)在隧道橫橫向豎直平平面內(nèi)，其其垂直度允允許誤差為為±2°。臺(tái)階法法開挖時(shí)，鋼鋼架的拱腳腳應(yīng)有一定定的埋置深深度，保證證下臺(tái)階開開挖后鋼架架之間的連連接。為保保證拱架的的穩(wěn)定，在在每榀拱架架的拱腳按按設(shè)計(jì)施打打鎖腳錨桿桿。鋼架應(yīng)應(yīng)盡可能多多的與錨桿桿端頭和鋼鋼筋網(wǎng)焊接接，以增強(qiáng)強(qiáng)其聯(lián)合支支護(hù)效應(yīng)。（2）鋼鋼架加工要要點(diǎn)1）鋼架應(yīng)分節(jié)段段制作，每每節(jié)段長(zhǎng)度度應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)尺寸及及開挖方法法確定，不不宜大于44m。每片片節(jié)段應(yīng)編編號(hào)，注明明安裝位置置。型鋼鋼鋼架宜采用用冷彎法制制作成型。2）拱架接頭鋼板板厚度及螺螺栓規(guī)格必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；；接頭鋼板板螺栓孔必必須采用機(jī)機(jī)械鉆孔，孔孔口采用砂砂輪機(jī)清除除毛刺和鋼鋼渣，要求求每榀之間間可以互換換，嚴(yán)禁采采用氣割沖沖孔。3）鋼架加工尺寸寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，其其形狀應(yīng)與與開挖斷面面相適應(yīng)。4）不同規(guī)格的首首榀鋼架加加工完成后后，應(yīng)放在在平地上試試拼，周邊邊拼裝允許許偏差為±30mmm，平面翹翹曲應(yīng)小于于20mmm。當(dāng)各部部尺寸滿足足設(shè)計(jì)要求求時(shí)，方可可批量生產(chǎn)產(chǎn)。5）工字鋼鋼架的的連接方式式：工字鋼鋼通過A3連接鋼板板和4個(gè)M20螺栓進(jìn)行行連接，見見下圖：工字鋼鋼架采用用螺栓連接接（3）鋼鋼架安裝施施工要點(diǎn)1）鋼架安裝前應(yīng)應(yīng)檢查開挖挖斷面輪廓廓、中線及及高程。2）鋼架安裝應(yīng)確確保兩側(cè)拱拱腳必須放放在牢固的的基礎(chǔ)上。安安裝前應(yīng)將將底腳處的的虛渣及其其他雜物徹徹底清除干干凈；腳底底超挖、拱拱腳標(biāo)高不不足時(shí)，應(yīng)應(yīng)用噴射混混凝土填充充；拱腳高高度應(yīng)低于于上半斷面面底線15～20cmm，當(dāng)拱腳腳處圍巖承承載力不夠夠時(shí)，應(yīng)向向圍巖方向向加設(shè)鋼墊墊板、墊梁梁或澆注強(qiáng)強(qiáng)度不低于于C20的混凝土土以加大拱拱腳接觸面面積。3）鋼架應(yīng)分節(jié)段段安裝，節(jié)節(jié)段與節(jié)段段之間應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求求連接。連連接鋼板平平面應(yīng)與鋼鋼架軸線垂垂直。拱架與圍巖密貼，基礎(chǔ)比較牢固。拱架與圍巖密貼，基礎(chǔ)比較牢固。鋼架安裝的正確確做法采用磚塊墊，不牢固拱架接頭脫空拱架基礎(chǔ)懸空采用石塊墊，不牢固采用磚塊墊，不牢固拱架接頭脫空拱架基礎(chǔ)懸空采用石塊墊，不牢固鋼架安裝的錯(cuò)誤誤做法4）相鄰兩榀鋼架架之間必須須用縱向鋼鋼筋連接，連連接鋼筋直直徑不應(yīng)小小于18mmm，連接接鋼筋間距距不應(yīng)大于于1.0mm。5）鋼架立起后，根根據(jù)中線、水水平將其校校正到正確確位置，然然后用定位位筋固定，并并用縱向連連接筋將其其和相鄰鋼鋼架連接牢牢靠。鋼架架安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)垂直于隧隧道中線，豎豎向不傾斜斜、平面不不錯(cuò)位，不不扭曲。上上、下、左左、右允許許偏差±50mmm，鋼架傾傾斜度應(yīng)小小于2°。6）鋼架在初噴砼砼后安裝，應(yīng)應(yīng)盡可能與與圍巖或初初噴面密貼貼，有間隙隙時(shí)應(yīng)采用用混凝土墊墊塊楔緊，嚴(yán)嚴(yán)禁采用片片石回填。7）鋼架應(yīng)嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)架設(shè)設(shè)，間距必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，拱拱架安裝位位置采用紅紅油漆進(jìn)行行標(biāo)注，并并編寫號(hào)碼碼。8）下導(dǎo)坑開挖時(shí)時(shí)，預(yù)留洞洞室的位置置也要按設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行支護(hù)，只只有在施工工二襯時(shí)方方可拆除，以以確保安全全。