安全生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用第九章

安全生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用第九章(SIT)

劉英學(xué)

安全與環(huán)境工程系系主任安全培訓(xùn)研究中心主任地址：上海市漕寶路120號郵編:200235網(wǎng)站電話64941445傳真：手機(jī)注冊安全工程師第一節(jié)危險(xiǎn)化學(xué)品安全基礎(chǔ)知識第一節(jié)危險(xiǎn)化學(xué)品安全一、危險(xiǎn)化學(xué)品分類、主要危害、防護(hù)及處理方法（一）了解危險(xiǎn)化學(xué)品的特點(diǎn)；（二）了解我國關(guān)于危險(xiǎn)化學(xué)品的類別劃分及危險(xiǎn)化學(xué)品范圍；（三）了解常用危險(xiǎn)化學(xué)品的化學(xué)活性及其危險(xiǎn)，危險(xiǎn)化學(xué)品的燃燒及爆炸特性，危險(xiǎn)化學(xué)品的毒性特性；（四）熟悉危險(xiǎn)化學(xué)品的禁配與儲運(yùn)安全（危險(xiǎn)化學(xué)品儲存及分類儲存的安全技術(shù)要求、包裝安全要求）；（五）掌握泄漏控制（泄漏處置和火災(zāi)控制措施、幾種特種化學(xué)品滅火注意事項(xiàng)）與銷毀處理技術(shù)；（六）熟悉危險(xiǎn)化學(xué)品對人體的侵入途徑，職業(yè)危害及勞動(dòng)防護(hù)用品的選用。一、危險(xiǎn)化學(xué)品概念及類別劃分P3131、危險(xiǎn)化學(xué)品的概念危險(xiǎn)化學(xué)品是指物質(zhì)本身具有某種危險(xiǎn)性，當(dāng)受到摩擦、撞擊、震動(dòng)、接觸熱源或點(diǎn)火源、日光、曝曬、遇水、受潮、遇性能相抵觸物品等外界條件的作用，會導(dǎo)致燃燒、爆炸、中毒、灼傷及污染環(huán)境事故發(fā)生的化學(xué)品。2、化學(xué)品危險(xiǎn)性類別的劃分《常用危險(xiǎn)化學(xué)品分類及標(biāo)志》（GB13690—1992）將危險(xiǎn)化學(xué)品分為8類，分別是第1類，爆炸品；第2類，壓縮氣體和液化氣體；第3類，易燃液體；第4類，易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品；第5類，氧化劑和有機(jī)過氧化物；第6類，毒害品和感染性物品；第7類，放射性物品；第8類，腐蝕品。二、危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)（一）熟悉有毒化學(xué)品發(fā)生燃燒、爆炸、污染事故時(shí)對人員和環(huán)境的危害；（二）掌握預(yù)防危險(xiǎn)化學(xué)品火災(zāi)、爆炸、中毒、污染事故應(yīng)采取的主要措施，以及危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸過程中的安全技術(shù)等。二、危險(xiǎn)化學(xué)品的主要危害1、化學(xué)品活性與危險(xiǎn)性2、危險(xiǎn)化學(xué)品的燃燒性3、危險(xiǎn)化學(xué)品的爆炸性4、危險(xiǎn)化學(xué)品的毒性5、腐蝕性6、放射性四、危險(xiǎn)化學(xué)品的燃燒爆炸事故類型的劃分和發(fā)展歷程·314-1．燃燒爆炸分類危險(xiǎn)化學(xué)品的燃燒按其要素構(gòu)成的條件和瞬間發(fā)生的特點(diǎn)，可分為閃燃、著火和自燃三種類型。危險(xiǎn)化學(xué)品的爆炸可按爆炸反應(yīng)物質(zhì)分為簡單分解爆炸、復(fù)雜分解爆炸和爆炸性混合物爆炸。(1)閃燃。在一定溫度下，可燃性液體(包括少量可直接氣化的固體，如萘、樟腦等)蒸氣與空氣混合后，達(dá)到一定濃度時(shí)，遇點(diǎn)火源產(chǎn)生的一閃即滅的燃燒現(xiàn)象，叫做閃燃。閃燃現(xiàn)象的產(chǎn)生，是因?yàn)榭扇夹砸后w在閃燃溫度下，蒸發(fā)速度不快，蒸發(fā)出來的氣體僅能維持一剎那的燃燒，而來不及補(bǔ)充新的蒸氣以維持穩(wěn)定的燃燒，故燃一下就滅?？扇夹砸后w產(chǎn)生閃燃現(xiàn)象的最低溫度就稱為閃點(diǎn)。(2)著火。可燃物質(zhì)在與空氣共存的條件下，遇到比其自燃點(diǎn)高的點(diǎn)火源便開始燃燒，并在點(diǎn)火源移開后仍能繼續(xù)燃燒，這種持續(xù)燃燒的現(xiàn)象叫做著火。這是日常生活、生產(chǎn)中常見的燃燒現(xiàn)象，如用火柴點(diǎn)煤氣，就會著火?？扇嘉镔|(zhì)開始著火所需要的最低溫度，叫做燃點(diǎn)。

(3)自燃。可燃物在沒有外部火花、火焰等點(diǎn)火源的作用下，因受熱或自身發(fā)熱并蓄熱而發(fā)生的自然燃燒現(xiàn)象，叫做自燃。自燃現(xiàn)象按熱的來源不同，又分為受熱自燃和自熱自燃。可燃物雖未與明火接觸，但在外界熱源的作用下，使溫度達(dá)到自燃點(diǎn)而發(fā)生的自燃現(xiàn)象，叫做受熱自燃。如在生產(chǎn)中，可燃物質(zhì)如果接觸高溫設(shè)備、管道，受到加熱就可能導(dǎo)致自燃。某些可燃物在沒有外界熱源的作用下，由于物質(zhì)本身發(fā)生物理、化學(xué)或生物化學(xué)變化而產(chǎn)生熱量，這些熱量在一定的條件下會積蓄，使物質(zhì)的溫度達(dá)到并超過自燃點(diǎn)所發(fā)生的自燃現(xiàn)象，叫做自熱自燃。如白磷遇空氣所發(fā)生的自燃就屬于此類。使可燃物發(fā)生自燃的最低溫度叫做自燃點(diǎn)。(4)簡單分解爆炸。引起簡單分解的爆炸物，在爆炸時(shí)并不一定發(fā)生燃燒反應(yīng)，其爆炸所需要的熱量是由爆炸物本身分解產(chǎn)生的。屬于這一類的有乙炔銀、疊氮鉛等，這類物質(zhì)受輕微震動(dòng)即可能引起爆炸，十分危險(xiǎn)。此外，還有些可爆氣體在一定條件下，特別是在受壓情況下，能發(fā)生簡單分解爆炸。例如乙炔、環(huán)氧乙烷等在壓力下的分解爆炸。

(5)復(fù)雜分解爆炸。這類可爆物的危險(xiǎn)性較簡單分解爆炸物稍低。其爆炸時(shí)伴有燃燒現(xiàn)象，燃燒所需的氧由本身分解產(chǎn)生。例如梯恩梯、黑索金等。

(6)爆炸性混合物爆炸。所有可燃性氣體、蒸氣、液體霧滴及粉塵與空氣(氧)的混合物發(fā)生的爆炸均屬此類。這類混合物的爆炸需要一定的條件，如混合物中可燃物濃度、含氧量及點(diǎn)火能量等。實(shí)際上，這類爆炸就是可燃物與助燃物按一定比例混合后遇點(diǎn)火源發(fā)生的帶有沖擊力的快速燃燒。2．典型事故發(fā)展過程315(1)燃燒。除了一些熔點(diǎn)較高的無機(jī)固體外，可燃物質(zhì)的燃燒一般是在氣相中進(jìn)行的。由于可燃物質(zhì)的狀態(tài)不同，其燃燒過程也不相同。相對于可燃固體和液體，可燃?xì)怏w最易燃燒，燃燒所需要的熱量只用于本身的氧化分解，并使其達(dá)到著火點(diǎn)。氣體在極短的時(shí)間內(nèi)就能全部燃盡。液體在點(diǎn)火源作用下，先蒸發(fā)成蒸氣，而后氧化分解進(jìn)行燃燒。固體燃燒一般有兩種情況：對于硫、磷等簡單物質(zhì)，受熱時(shí)首先熔化，而后蒸發(fā)為蒸氣進(jìn)行燃燒，無分解過程；對于復(fù)合物質(zhì)，受熱時(shí)可能首先分解成其組成部分，生成氣態(tài)和液態(tài)產(chǎn)物，而后氣態(tài)產(chǎn)物和液態(tài)產(chǎn)物蒸氣著火燃燒。(2)分解爆炸性氣體爆炸。某些單一成分的氣體，在一定的溫度下對其施加一定壓力時(shí)則會產(chǎn)生分解爆炸。這主要是由于物質(zhì)的分解熱的產(chǎn)生而引起的，產(chǎn)生分解爆炸并不需要助燃性氣體存在。在高壓下容易產(chǎn)生分解爆炸的氣體，當(dāng)壓力低于某數(shù)值時(shí)則不會發(fā)生分解爆炸，這個(gè)壓力稱為分解爆炸的臨界壓力。(3)粉塵爆炸。粉塵爆炸是懸浮在空氣中的可燃性固體微粒接觸到火焰(明火)或電火花等點(diǎn)火源時(shí)發(fā)生的爆炸現(xiàn)象。金屬粉塵、煤粉、塑料粉塵、有機(jī)物粉塵、纖維粉塵及農(nóng)副產(chǎn)品谷物面粉等都可能造成粉塵爆炸事故。

1)粉塵空氣混合物產(chǎn)生爆炸的過程①熱能加在粒子表面，使溫度逐漸上升；②粒子表面的分子發(fā)生熱分解或干餾作用，在粒子周圍產(chǎn)生氣體；③產(chǎn)生的可燃?xì)怏w與空氣混合形成爆炸性混合氣體，同時(shí)發(fā)生燃燒；④由燃燒產(chǎn)生的熱進(jìn)一步促進(jìn)粉塵分解，燃燒連續(xù)傳播，在適合條件下發(fā)生爆炸。上述過程是在瞬間完成的。2)粉塵爆炸的特點(diǎn)①粉塵爆炸的燃燒速度、爆炸壓力均比混合氣體爆炸小。②粉塵爆炸多數(shù)為不完全燃燒，所以產(chǎn)生的一氧化碳等有毒物質(zhì)也相當(dāng)多。③可產(chǎn)生爆炸的粉塵顆粒非常小，可作為氣溶膠狀態(tài)分散懸浮在空氣中，不產(chǎn)生下沉。堆積的可燃性粉塵通常不會爆炸。但由于局部的爆炸、爆炸波的傳播使堆積的粉塵受到擾動(dòng)而飛揚(yáng)，形成粉塵霧，從而產(chǎn)生二次、三次爆炸。(4)蒸氣云爆炸可燃?xì)怏w遇點(diǎn)火源被點(diǎn)燃后，若發(fā)生層流或近似層流燃燒，這種速度太低，不足以產(chǎn)生顯著的爆炸超壓，在這種條件下蒸氣云僅僅是燃燒，在燃燒傳播過程中，由于遇到障礙物或受到局部約束，引起局部紊流，火焰與火焰相互作用產(chǎn)生更高的體積燃燒速率，使膨脹流加劇，而這又使紊流更強(qiáng)烈，從而又能導(dǎo)致更高的體積燃燒速率，結(jié)果火焰?zhèn)鞑ニ俣炔粩嗵岣?，可達(dá)層流燃燒的十幾倍乃至幾十倍，發(fā)生爆炸。一般要發(fā)生帶破壞性超壓的蒸氣云爆炸應(yīng)具備以下幾個(gè)條件：

1)泄漏物必須可燃且具備適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫l件。

2)必須在點(diǎn)燃之前即擴(kuò)散階段形成一個(gè)足夠大的云團(tuán)，如果在一個(gè)工藝區(qū)域內(nèi)發(fā)生泄漏，經(jīng)過一段延遲時(shí)間形成云團(tuán)后再點(diǎn)燃，則往往會產(chǎn)生劇烈的爆炸。

3)產(chǎn)生的足夠數(shù)量的云團(tuán)處于該物質(zhì)的爆炸極限范圍內(nèi)才能產(chǎn)生顯著的爆炸超壓。蒸氣云團(tuán)可分為3個(gè)區(qū)域，分別是：泄漏點(diǎn)周圍是富集區(qū)，云團(tuán)邊緣是貧集區(qū)，介于二者之間的區(qū)域內(nèi)的云團(tuán)處于爆炸極限范圍內(nèi)。這部分蒸氣云所占的比例取決于多個(gè)因素，包括泄漏物的種類和數(shù)量，泄漏時(shí)的壓力，泄漏孔徑的大小，云團(tuán)受約束程度，以及風(fēng)速、濕度和其他環(huán)境條件。五、化學(xué)品燃燒爆炸事故對人員和環(huán)境的危害火災(zāi)與爆炸都會造成生產(chǎn)設(shè)施的重大破壞和人員傷亡，但兩者的發(fā)展過程顯著不同?；馂?zāi)是在起火后火場逐漸蔓延擴(kuò)大，隨著時(shí)間的延續(xù)，損失程度迅速增長，損失大約與時(shí)間的平方成比例，如火災(zāi)時(shí)間延長一倍，損失可能增加4倍。爆炸則是猝不及防，往往僅在瞬間爆炸過程已經(jīng)結(jié)束，并造成設(shè)備損壞、廠房倒塌、人員傷亡等損失。危險(xiǎn)化學(xué)品的燃燒爆炸事故通常伴隨發(fā)熱、發(fā)光、壓力上升真空亍玎電離等現(xiàn)象，具有很強(qiáng)的破壞作用。它與危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量和性質(zhì)、燃燒爆炸時(shí)的條件以及位置等因素有關(guān)。主要破壞形式有以下幾種：

(一)高溫的破壞作用

(二)爆炸直接的破壞作用機(jī)械設(shè)備、裝置、容器等爆炸后產(chǎn)生許多碎片，飛出后會在相當(dāng)大的范圍內(nèi)造成危害。一般碎片在100～500m內(nèi)飛散。

(三)爆炸沖擊波的破壞作用

(四)造成中毒和環(huán)境污染六、危險(xiǎn)化學(xué)品事故的控制和防護(hù)措施

(一)危險(xiǎn)化學(xué)品中毒、污染事故預(yù)防控制措施目前采取的主要措施是替代、變更工藝、隔離、通風(fēng)、個(gè)體防護(hù)和保持衛(wèi)生。

1．替代控制、預(yù)防化學(xué)品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃、易爆的化學(xué)品，但這很難做到，通常的做法是選用無毒或低毒的化學(xué)品替代已有的有毒有害化學(xué)品。例如，用甲苯替代噴漆和涂漆中用的苯，用脂肪烴替代膠水或黏合劑中的芳烴等。

2．變更工藝雖然替代是控制化學(xué)品危害的首選方案，但是目前可供選擇的替代品往往是很有限的，特別是因技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面的原因，不可避免地要生產(chǎn)、使用有害化學(xué)品。這時(shí)可通過變更工藝消除或降低化學(xué)品危害。3．隔離隔離就是通過封閉、設(shè)置屏障等措施，避免作業(yè)人員直接暴露于有害環(huán)境中。最常用的隔離方法是將生產(chǎn)或使用的設(shè)備完全封閉起來，使工人在操作中不接觸化學(xué)品。隔離操作是另一種常用的隔離方法，簡單地說，就是把生產(chǎn)設(shè)備與操作室隔離開。最簡單的形式就是把生產(chǎn)設(shè)備的管線閥門、電控開關(guān)放在與生產(chǎn)地點(diǎn)完全隔離的操作室內(nèi)。

4．通風(fēng)通風(fēng)是控制作業(yè)場所中有害氣體、蒸氣或粉塵最有效的措施之一。借助于有效的通風(fēng)，使作業(yè)場所空氣中有害氣體、蒸氣或粉塵的濃度低于規(guī)定濃度，保證工人的身體健康，防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。通風(fēng)分局部排風(fēng)和全面通風(fēng)兩種。5．個(gè)體防護(hù)318·

當(dāng)作業(yè)場所中有害化學(xué)品的濃度超標(biāo)時(shí)，工人就必須使用合適的個(gè)體防護(hù)用品。個(gè)體防護(hù)用品不能降低作業(yè)場所中有害化學(xué)品的濃度，它僅僅是一道阻止有害物進(jìn)人人體的屏障。防護(hù)用品本身的失效就意味著保護(hù)屏障的消失，因此個(gè)體防護(hù)不能被視為控制危害的主要手段，而只能作為一種輔助性措施。防護(hù)用品主要有頭部防護(hù)器具、呼吸防護(hù)器具、眼防護(hù)器具、軀干防護(hù)用品、手足防護(hù)用品等。

6．保持衛(wèi)生保持衛(wèi)生包括保持作業(yè)場所清潔和作業(yè)人員的個(gè)人衛(wèi)生兩個(gè)方面。經(jīng)常清洗作業(yè)場所，對廢棄物、溢出物加以適當(dāng)處置，保持作業(yè)場所清潔，也能有效地預(yù)防和控制化學(xué)品危害。作業(yè)人員應(yīng)養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，防止有害物附著在皮膚上，防止有害物通過皮膚滲入體內(nèi)。(二)危險(xiǎn)化學(xué)品火災(zāi)、爆炸事故的預(yù)防從理論上講，防止火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生的基本原則主要有以下三點(diǎn)：

1．防止燃燒、爆炸系統(tǒng)的形成

(1)替代。

(2)密閉。

(3)惰性氣體保護(hù)。

(4)通風(fēng)置換。

(5)安全監(jiān)測及連鎖。2，消除點(diǎn)火源能引發(fā)事故的點(diǎn)火源有明火、高溫表面、沖擊、摩擦、自燃、發(fā)熱、電氣火花、靜電火花、化學(xué)反應(yīng)熱、光線照射等。具體的做法有：

(1)控制明火和高溫表面。

(2)防止摩擦和撞擊產(chǎn)生火花。

(3)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場所采用防爆電氣設(shè)備避免電氣火花。

3．限制火災(zāi)、爆炸蔓延擴(kuò)散的措施限制火災(zāi)、爆炸蔓延擴(kuò)散的措施包括阻火裝置、防爆泄壓裝置及防火防爆分隔等。七、危險(xiǎn)化學(xué)品的儲存與運(yùn)輸安全(一)危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸安全技術(shù)與要求化學(xué)品在運(yùn)輸中發(fā)生事故的情況比較常見，全面了解并掌握有關(guān)化學(xué)品的安全運(yùn)輸規(guī)定，對降低運(yùn)輸事故具有重要意義。

1．國家對危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸實(shí)行資質(zhì)認(rèn)定制度，未經(jīng)資質(zhì)認(rèn)定，不得運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品。

2．托運(yùn)危險(xiǎn)物品必須出示有關(guān)證明，在指定的鐵路、公路交通、航運(yùn)等部門辦理手續(xù)。托運(yùn)物品必須與托運(yùn)單上所列的品名相符。托運(yùn)未列入國家品名表內(nèi)的危險(xiǎn)物品時(shí)，應(yīng)附交上級主管部門審查同意的技術(shù)鑒定書。

3．危險(xiǎn)物品的裝卸人員，應(yīng)按裝運(yùn)危險(xiǎn)物品的性質(zhì)，佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品，裝卸時(shí)必須輕裝輕卸，嚴(yán)禁摔拖、重壓和摩擦，不得損毀包裝容器，并注意標(biāo)志，堆放穩(wěn)妥。

4．危險(xiǎn)物品裝卸前，應(yīng)對車(船)搬運(yùn)工具進(jìn)行必要的通風(fēng)和清掃，不得留有殘?jiān)?，對裝有劇毒物品的車(船)，卸車(船)后必須洗刷干凈。5．裝運(yùn)爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃?xì)怏w等物品，必須使用符合安全要求的運(yùn)輸工具；禁忌物料不得混運(yùn)；禁止用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運(yùn)輸爆炸物品。裝卸機(jī)械應(yīng)按規(guī)定負(fù)荷降低25％的裝卸量；遇水燃燒物品及有毒物品，禁止用小型機(jī)帆船、小木船和水泥船承運(yùn)。

6．運(yùn)輸爆炸、劇毒和放射性物品，應(yīng)指派專人押運(yùn)，押運(yùn)人員不得少于2人。

7．運(yùn)輸危險(xiǎn)物品的車輛，必須保持安全車速，保持車距，嚴(yán)禁超車、超速和強(qiáng)行會車。運(yùn)輸危險(xiǎn)物品的行車路線，必須事先經(jīng)當(dāng)?shù)毓步煌ú块T批準(zhǔn)，按指定的路線和時(shí)間運(yùn)輸，不可在繁華街道行駛和停留。

8．運(yùn)輸易燃、易爆物品的機(jī)動(dòng)車，其排氣管應(yīng)裝阻火器，并懸掛“危險(xiǎn)品”標(biāo)志。

9．運(yùn)輸散裝固體危險(xiǎn)物品，應(yīng)根據(jù)性質(zhì)，采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚(yáng)和遮陽等措施。

10．禁止利用內(nèi)河以及其他封閉水域運(yùn)輸劇毒化學(xué)品11．運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品需要添加抑制劑或者穩(wěn)定劑的，托運(yùn)人交付托運(yùn)時(shí)應(yīng)當(dāng)添加抑制劑或者穩(wěn)定劑，并告知承運(yùn)人。

12．危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸企業(yè)，應(yīng)當(dāng)對其駕駛員、船員、裝卸管理人員、押運(yùn)人員進(jìn)行有關(guān)安全知識培訓(xùn)。駕駛員、裝卸管理人員、押運(yùn)人員必須掌握危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸?shù)陌踩R，并經(jīng)所在地設(shè)區(qū)的市級人民政府交通部門考核合格，船員經(jīng)海事管理機(jī)構(gòu)考核合格，取得上崗資格證，方可上崗作業(yè)。(二)危險(xiǎn)化學(xué)品儲存的基本要求根據(jù)GB15603—1995《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》的規(guī)定，儲存危險(xiǎn)化學(xué)品基本安全要求是：

1．儲存危險(xiǎn)化學(xué)品必須遵照國家法律、法規(guī)和其他有關(guān)的規(guī)定。

2．危險(xiǎn)化學(xué)品必須儲存在經(jīng)公安部門批準(zhǔn)設(shè)置的專門的危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫中，經(jīng)銷部門自管倉庫儲存危險(xiǎn)化學(xué)品及儲存數(shù)量必須經(jīng)公安部門批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意設(shè)置危險(xiǎn)化學(xué)品儲存?zhèn)}庫。

3．危險(xiǎn)化學(xué)品露天堆放，應(yīng)符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一級易燃物品、遇濕燃燒物品、劇毒物品不得露天堆放。

4．儲存危險(xiǎn)化學(xué)品的倉庫必須配備有專業(yè)知識的技術(shù)人員，其庫房及場所應(yīng)設(shè)專人管理，管理人員必須配備可靠的個(gè)人安全防護(hù)用品。

5．儲存的危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)有明顯的標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符合GB190的規(guī)定。同一區(qū)域儲存兩種或兩種以上不同級別的危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，應(yīng)按最高等級危險(xiǎn)化學(xué)品的性能標(biāo)志。（三）、危險(xiǎn)化學(xué)品分類儲存的安全技術(shù)GB15603—1995規(guī)定了危險(xiǎn)化學(xué)品儲存場所的要求、儲量的限制以及不同類別危險(xiǎn)化學(xué)品的儲存要求（四）、危險(xiǎn)化學(xué)品包裝安全要求《危險(xiǎn)貨物的運(yùn)輸包裝通用技術(shù)條件》（GB12463—1990）把危險(xiǎn)貨物包裝分為3類：（1）Ⅰ類包裝：貨物具有較大危險(xiǎn)性，包裝強(qiáng)度要求高；（2）Ⅱ類包裝：貨物具有中等危險(xiǎn)性，包裝強(qiáng)度要求較高；（3）Ⅲ類包裝：貨物具有的危險(xiǎn)性小，包裝強(qiáng)度要求一般。（五）、接觸和混合儲運(yùn)的危險(xiǎn)性某些化學(xué)品接觸或混合時(shí)其危險(xiǎn)性增加。有些化學(xué)品接觸或混合易燃燒，還有些接觸或混合易發(fā)生爆炸。因此，必須掌握危險(xiǎn)化學(xué)品之間的抵觸和不相容性，以便保證其儲運(yùn)安全。八、危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營的安全要求《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》第二十九條明確了辦理經(jīng)營許可證的程序：一是申請：分別向省、自治區(qū)、直轄市二是審查：三是發(fā)證：四是登記注冊（一）、危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)的條件和要求《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》第二十八條規(guī)定，危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)，必須具備下列條件：（1）經(jīng)營場所和儲存設(shè)施符合國家標(biāo)準(zhǔn)；（2）主管人員和業(yè)務(wù)人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得上崗資格；（3）有健全的安全管理制度；（4）符合法律、法規(guī)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)要求的其他條件。1）經(jīng)營場所和儲存設(shè)施符合國家標(biāo)準(zhǔn)《危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)開業(yè)條件和技術(shù)要求》（GB18265—2000）規(guī)定：（1）危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)的經(jīng)營場所應(yīng)坐落在交通便利、便于疏散處。（2）危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)的經(jīng)營場所的建筑物應(yīng)符合GBJ16—2001的要求。（3）從事危險(xiǎn)化學(xué)品批發(fā)業(yè)務(wù)的企業(yè)，應(yīng)具備經(jīng)縣級以上（含縣級）公安、消防部門批準(zhǔn)的專門危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫（自有或租用）。（4）零售業(yè)務(wù)的店面應(yīng)與繁華商業(yè)區(qū)或居住人口稠密區(qū)保持500m以上距離。（5）零售業(yè)務(wù)的店面經(jīng)營面積（不含倉庫）應(yīng)不小于60m2，其店面內(nèi)不得設(shè)有生活設(shè)施。6）零售業(yè)務(wù)的店面內(nèi)只許存放民用小包裝的危險(xiǎn)化學(xué)品，其存放總質(zhì)量不得超過1t。（7）零售業(yè)務(wù)的店面內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品的擺放應(yīng)布局合理，禁忌物料不能混放。綜合性商場（含建材市場）所經(jīng)營的危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)有專柜存放。（8）零售業(yè)務(wù)的店面與存放危險(xiǎn)化學(xué)品的庫房（或罩棚）應(yīng)有實(shí)墻相隔。單一品存放量不能超過500kg，總質(zhì)量不能超過2t。（9）零售店面?zhèn)湄泿旆繎?yīng)根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品的性質(zhì)與禁忌分別采用隔離儲存或隔開儲存或分離儲存等不同方式進(jìn)行儲存。

2）主管人員和業(yè)務(wù)人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得上崗資格

3）有健全的安全管理制度4）符合法律、法規(guī)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)要求的其他條件《危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)開業(yè)條件和技術(shù)要求》（GB18265—2000）規(guī)定了零售業(yè)務(wù)的范圍。（1）零售業(yè)務(wù)的店面內(nèi)顯著位置應(yīng)設(shè)有“禁止明火”等警示標(biāo)志。（2）零售業(yè)務(wù)的店面內(nèi)應(yīng)放置有效的消防、急救安全設(shè)施。（3）零售業(yè)務(wù)的店面?zhèn)湄泿旆繎?yīng)報(bào)公安、消防部門批準(zhǔn)。（4）運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品的車輛應(yīng)專車專用。按照《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》只能委托有危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸資質(zhì)的運(yùn)輸企業(yè)承運(yùn)并有明顯標(biāo)志。（二）、劇毒品的經(jīng)營經(jīng)營劇毒化學(xué)品的企業(yè)要申領(lǐng)經(jīng)營許可證，經(jīng)營劇毒品要設(shè)專人。

1）劇毒化學(xué)品的銷售規(guī)定

2）購買劇毒化學(xué)品，應(yīng)遵守的規(guī)定九、泄漏控制與銷毀處置技術(shù)（一）、泄露處理及火災(zāi)控制

1、泄漏處理（1）泄漏源控制。停止泄漏，減少泄漏量或使其安全釋放。（2）泄漏物處理。現(xiàn)場泄漏物要及時(shí)地進(jìn)行覆蓋、收容、稀釋、處理。

2、火災(zāi)控制（1）滅火注意事項(xiàng)。撲救化學(xué)品火災(zāi)時(shí)，不要單獨(dú)滅火，應(yīng)協(xié)同作戰(zhàn)，疏散口應(yīng)始終保持暢通，保證人員的安全。（2）滅火對策。撲救初期火災(zāi)；對周圍設(shè)施采取保護(hù)措施；火災(zāi)撲救。（3）幾種特殊化學(xué)品火災(zāi)撲救注意事項(xiàng)

2、廢棄物銷毀

1）固體廢棄物的處置;2）爆炸性物品的銷毀3）有機(jī)過氧化物廢棄物處理十、危險(xiǎn)化學(xué)品的侵入途徑、危害、搶救及防護(hù)用品選用原則（一）、毒性危險(xiǎn)化學(xué)品

1、毒性危險(xiǎn)化學(xué)品侵入人體的途徑（1）呼吸道;（2）皮膚;（3）消化道

2、工業(yè)毒性危險(xiǎn)化學(xué)品對人體的危害（1）刺激;（2）過敏;（3）窒息;（4）麻醉和昏迷（5）中毒;（6）致癌;（7）致畸;（8）致突變（9）塵肺3、急性中毒的現(xiàn)場搶救（1）救護(hù)者現(xiàn)場準(zhǔn)備。（2）切斷毒性危險(xiǎn)化學(xué)品來源。（3）迅速脫去被毒性危險(xiǎn)化學(xué)品污染的衣服、鞋襪、手套等，并用大量清水或解毒液徹底清洗被毒性危險(xiǎn)化學(xué)品污染的皮膚。（4）若毒性危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)口引起急性中毒，對于非腐蝕性毒性危險(xiǎn)化學(xué)品，應(yīng)迅速用1/5000的高錳酸鉀溶液或1%～2%的碳酸氫鈉溶液洗胃，然后用硫酸鎂溶液導(dǎo)瀉。（5）令中毒患者呼吸氧氣。4、一些毒性物質(zhì)污染的處理主要是用有一定壓力的水進(jìn)行噴射沖洗，或用熱水沖洗，也可用蒸氣熏蒸，或用藥物進(jìn)行中和、氧化或還原，以破壞或減弱其危害性。（1）對氰化鈉、氰化鉀及其他氫化物的污染，可用硫代硫酸鈉的水溶液澆在污染處，因?yàn)榱虼蛩徕c與氫化物反應(yīng)，可以生成毒性低的硫氰酸鹽。然后用熱水沖洗，再用冷水沖洗干凈。也可用硫酸亞鐵、高錳酸鉀、次氯酸鈉代替硫代硫酸鈉。（2）對硫、磷及其他有機(jī)磷劇毒農(nóng)藥，如苯硫磷、敵死通等首先用生石灰將泄漏的藥液吸干，然后用堿水濕透污染處，用熱水沖洗后再用冷水沖洗干凈。（二）、腐蝕性危險(xiǎn)化學(xué)品腐蝕性化學(xué)品的主要危險(xiǎn)性除腐蝕性外，還具有其他危險(xiǎn)性（1）毒害性。（2）火災(zāi)危險(xiǎn)性。①氧化性;②易燃性;③遇濕分解易燃性（三）、放射性危險(xiǎn)化學(xué)品的危險(xiǎn)特性

1）放射性;2）易燃性;3）氧化性（四）、勞動(dòng)防護(hù)用品選用原則第二節(jié)化工生產(chǎn)安全技術(shù)一、典型設(shè)備安全技術(shù)與車間布置（一）了解泵、換熱器、反應(yīng)器、精餾、蒸發(fā)、存儲等設(shè)備的安全特性；（二）了解化工車間內(nèi)的塔、換熱器、容器（罐，槽）、反應(yīng)器、泵與壓縮機(jī)等典型設(shè)備的安全布置；（三）了解生產(chǎn)管路與管系安全技術(shù)。第二節(jié)化工安全技術(shù)石油、化工生產(chǎn)是危險(xiǎn)性較大的行業(yè)，所處理的物料(原料、中間產(chǎn)物及成品等)大多具有易燃、易爆、毒性和腐蝕性的特性；工藝過程復(fù)雜，工藝條件苛刻；作業(yè)方式多樣化；生產(chǎn)裝置規(guī)模大型化、連續(xù)化、自動(dòng)化。這些特點(diǎn)決定了化工生產(chǎn)具有較高的危險(xiǎn)性。石油、化工生產(chǎn)的潛在的主要危險(xiǎn)是火災(zāi)、爆炸、致人中毒、化學(xué)灼傷等。石油、化工生產(chǎn)一旦發(fā)生事故，往往會帶來嚴(yán)重的后果，造成眾多人員傷亡、巨額的財(cái)產(chǎn)損失，還會嚴(yán)重污染環(huán)境。一、典型設(shè)備安全技術(shù)與車間布置

(一)典型設(shè)備工藝安全分析設(shè)備運(yùn)行設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容主要是在滿足安全運(yùn)行的條件下，對定型(或標(biāo)準(zhǔn))設(shè)備的選擇和非定型(非標(biāo)準(zhǔn))設(shè)備的工藝計(jì)算等。定型設(shè)備的選擇除了要符合基本要求外，還要注意根據(jù)設(shè)計(jì)項(xiàng)目規(guī)定的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)周期確定設(shè)備的臺數(shù)。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要按其負(fù)荷和規(guī)定的工藝條件進(jìn)行選型；靜止設(shè)備則要計(jì)算其主要參數(shù)，如傳熱面積、蒸發(fā)面積等，再結(jié)合工藝條件進(jìn)行選型。1．泵·330·泵是化學(xué)工業(yè)等流程工業(yè)運(yùn)行中的主要流體機(jī)械。泵的安全運(yùn)行涉及流體的平衡、壓力的平衡和物系的正常流動(dòng)。選用泵要依據(jù)流體的物理化學(xué)特性，一般溶液可選用任何類型泵輸送；懸浮液可選用隔膜式往復(fù)泵或離心泵輸送；黏度大的液體、膠體溶液、膏狀物和糊狀物時(shí)可選用齒輪泵、螺桿泵或高黏度泵；毒性或腐蝕性較強(qiáng)的可選用屏蔽泵；輸送易燃易爆的有機(jī)液體可選用防爆型電機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心式油泵等。

2．換熱器換熱器的運(yùn)行涉及工藝過程中的熱量交換、熱量傳遞和熱量變化，過程中如果熱量積累，造成超溫就會發(fā)生事故?；どa(chǎn)中換熱器是應(yīng)用最廣泛的設(shè)備之一。選擇換熱器形式時(shí)，要根據(jù)熱負(fù)荷、流量的大小，流體的流動(dòng)特性和污濁程度，操作壓力和溫度，允許的壓力損失等因素，結(jié)合各種換熱器的特征與使用場所的客觀條件來合理選擇。目前，國內(nèi)使用的管殼式換熱器系列標(biāo)準(zhǔn)有：固定管板式換熱器、立式熱虹吸式再沸器、鋼制固定式薄管板列管換熱器、浮頭式換熱器、冷凝器、u形管式換熱器。3．精蒸餾塔精餾過程涉及熱源加熱、液體沸騰、氣液分離、冷卻冷凝等過程，熱平衡安全問題和相態(tài)變化安全問題是精餾過程安全的關(guān)鍵。精餾設(shè)備是應(yīng)用最廣泛的非定型設(shè)備。由于用途不同，操作原理不同，所以塔的結(jié)構(gòu)形式、操作條件差異很大。精餾設(shè)備的安全運(yùn)行主要決定于精餾過程的加熱載體、熱量平衡、氣液平衡、壓力平衡以及被分離物料的熱穩(wěn)定性以及填料選擇的安全性。精餾設(shè)備的形式很多，按塔內(nèi)部主要部件不同可以分為板式塔與填料塔兩大類型。板式塔又有篩板塔、浮閥塔、泡罩塔、浮動(dòng)噴射塔等多種形式，而填料塔也有多種填料方式。在精餾設(shè)備選型時(shí)應(yīng)滿足生產(chǎn)能力大，分離效率高，體積小，可靠性高，滿足工藝要求，結(jié)構(gòu)簡單，塔板壓力較小的要求。4．反應(yīng)器反應(yīng)器安全問題最為復(fù)雜，涉及反應(yīng)器物系配置、投料速度、投料量、升溫冷卻系統(tǒng)、檢測、顯示、控制系統(tǒng)以及反應(yīng)器結(jié)構(gòu)、攪拌、安全裝置、泄壓系統(tǒng)等。反應(yīng)器是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，合理選擇設(shè)計(jì)好的反應(yīng)器能夠有效利用原料，提高效率，減少分離裝置的負(fù)荷，節(jié)省分離所需的能量。反應(yīng)器應(yīng)該滿足反應(yīng)動(dòng)力學(xué)要求、熱量傳遞的要求、質(zhì)量傳遞過程與流體動(dòng)力學(xué)過程的要求、工程控制的要求、機(jī)械工程的要求、安全運(yùn)行要求。反應(yīng)器的種類很多，按基本結(jié)構(gòu)可分為：管式反應(yīng)器、釜式反應(yīng)器、固定床反應(yīng)器和流化床反應(yīng)器。5．?dāng)嚢杵?331·

攪拌器的安全可靠是許多放熱反應(yīng)、聚合過程等安全運(yùn)行的必需條件。攪拌器的中斷或突然失效可以造成物料反應(yīng)停滯、分層、局部過熱等。攪拌器的形式有槳式、渦輪式、推進(jìn)式、框式(或錨式)、螺桿式及螺帶式等。選擇時(shí)，首先根據(jù)攪拌器形式與釜內(nèi)物料容積及黏度的關(guān)系進(jìn)行大致的選擇，攪拌器的材質(zhì)可根據(jù)物料的腐蝕性、黏度及轉(zhuǎn)數(shù)等確定。

6．軸密封裝置防止反應(yīng)釜的跑、冒、滴、漏，特別是防止有毒害、易燃介質(zhì)的泄漏，選擇合理的密封裝置非常重要。密封填料可能選擇錯(cuò)誤，與反應(yīng)物反應(yīng)導(dǎo)致反應(yīng)器爆炸；機(jī)械密封由于安裝缺陷，大量溶劑泄漏發(fā)生爆炸。密封裝置主要有如下兩種。

(1)填料密封。(2)機(jī)械密封。7．蒸發(fā)設(shè)備蒸發(fā)設(shè)備的選型主要考慮被蒸發(fā)溶液的性質(zhì)，如黏度、發(fā)泡性、腐蝕性、熱敏性和是否容易結(jié)晶或析出結(jié)晶等因素。蒸發(fā)熱敏性物料時(shí)，應(yīng)選用膜式蒸發(fā)器，以防止物料分解；蒸發(fā)黏度大的溶液，為保證物料流速應(yīng)選用強(qiáng)制循環(huán)回轉(zhuǎn)薄膜式或降膜式蒸發(fā)器；蒸發(fā)易結(jié)垢或析出結(jié)晶的物料，可采用標(biāo)準(zhǔn)式或懸筐式蒸發(fā)器或管外沸騰式和強(qiáng)制循環(huán)型蒸發(fā)器；蒸發(fā)發(fā)泡性溶液時(shí)，應(yīng)選用強(qiáng)制循環(huán)型和長管薄膜式蒸發(fā)器；蒸發(fā)腐蝕性物料時(shí)應(yīng)考慮設(shè)備用；如蒸發(fā)廢酸等物料應(yīng)選用浸沒燃燒蒸發(fā)器；處理量小的或采用間歇操作時(shí)，可選用夾套或鍋爐蒸發(fā)器，以便制造、操作和節(jié)約投資。

8．存儲設(shè)備化工生產(chǎn)中需要存儲的有原料、中間產(chǎn)品、成品、副產(chǎn)品以及廢液和廢氣等。常見的存儲設(shè)備有罐、桶、池等。有敞口的也有密封的；有常壓的也有高壓的；可根據(jù)存儲物的性質(zhì)，數(shù)量和工藝要求選用。(二)車間設(shè)備布置的安全分析

1．設(shè)備布置車間設(shè)備布置是確定各個(gè)設(shè)備在車間中的位置；確定場地與建筑物的尺寸；確定管理、生產(chǎn)儀表管線、采暖通風(fēng)管線的走向和位置。最佳的設(shè)備布置應(yīng)做到：經(jīng)濟(jì)合理，節(jié)約投資，操作維修方便、安全，設(shè)備排列緊湊，整齊美觀。2．設(shè)備布置的安全技術(shù)要求設(shè)備布置應(yīng)盡量做到工人背光操作，高大設(shè)備避免靠近窗戶布置，以免影響門窗的開啟、通風(fēng)與采光。有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備應(yīng)露天或半露天布置，室內(nèi)布置時(shí)要加強(qiáng)通風(fēng)，防止爆炸性氣體的聚集；危險(xiǎn)等級相同的設(shè)備或廠房應(yīng)集中在一個(gè)區(qū)域，這樣可以減少防爆電器的數(shù)量和減少防火、防爆建筑的面積；將有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備布置在單層廠房或多層廠房的頂層或廠房的邊沿都有利于防爆泄壓和消防。3．典型設(shè)備的布置

(1)塔。塔的布置形式很多，常在室外集中布置，在滿足工藝流程的前提下，可把高度相近的塔相鄰布置。單塔或特別高大的塔可采用獨(dú)立布置，利用塔身設(shè)操作平臺，供工作人員進(jìn)出人孔、操作、維修儀表及閥門之用。塔或塔群布置在設(shè)備區(qū)外側(cè)，其操作側(cè)面對道路，配管側(cè)面對管廊，以便施工安裝、維修與配管。(2)換熱器。換熱器的熱量平衡由于涉及到傳熱效果，換熱面積、流動(dòng)溫差、流動(dòng)強(qiáng)度等一系列問題，因此，換熱器在運(yùn)行過程中由于熱量積累、局部過熱、流體結(jié)焦或氣化而引起的事故比較多?；S中使用最多的是列管換熱器和再沸器，其布置原理也適用于其他形式的換熱器。設(shè)備布置的主要任務(wù)是將換熱器布置在適當(dāng)?shù)奈恢茫_定支座、安裝結(jié)構(gòu)和管口方位等。必要時(shí)在不影響工藝要求的前提下調(diào)整原換熱器的尺寸及安裝方式(立式或臥式)。換熱器的布置原則是順應(yīng)流程和縮小管道長度，其位置取決于它密切聯(lián)系的設(shè)備布置。塔的再沸器及冷凝器因與塔以大口徑的管道連接，故應(yīng)采取近塔布置，通常將它們布置在塔的兩側(cè)。(3)容器(罐，槽)c容器按用途可以分為原料儲罐、中間儲罐和成品儲罐；按安裝形式可以分為立式和臥式。容器布置時(shí)一般要注意以下事項(xiàng)。．立式儲罐布置時(shí)，按罐外壁取齊，臥式儲罐按封頭切線取齊。在室外布置易揮發(fā)液體儲罐時(shí)，應(yīng)設(shè)置噴淋冷卻設(shè)施；易燃、可燃液體儲罐周圍應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防火堤壩；儲存腐蝕性物料罐區(qū)除設(shè)圍堰外，其地坪應(yīng)作防腐處理。(4)反應(yīng)器。反應(yīng)器形式很多，可以根據(jù)結(jié)構(gòu)形式按類似的設(shè)備布置。塔式反應(yīng)器可按塔的方式布置；固定床催化反應(yīng)器與容器相類似；火焰加熱的反應(yīng)器則近似于工業(yè)爐；攪拌釜式反應(yīng)器實(shí)質(zhì)上是設(shè)有攪拌器和傳熱夾套的立式容器。釜式反應(yīng)器一般用掛耳支承在建(構(gòu))筑物上或操作臺的梁上；對于體積大、質(zhì)量大或振動(dòng)大的設(shè)備，要用文腳直接支承在地面或樓板上。兩臺以上相同的反應(yīng)器應(yīng)盡可能排成一直線。(5)泵與壓縮機(jī)。泵應(yīng)盡量靠近供料設(shè)備以保證良好的吸入條件。它們常集中布置在室外、建筑物底層或泵房。室外布置的泵一般在路旁或管廊下排成一行或兩行，電機(jī)端對齊排在中心通道兩側(cè)，吸人與排出端對著工藝罐。泵的排列次序由相關(guān)的設(shè)備與管道的布置所決定。當(dāng)面積受限制或泵較小時(shí)，可成對布置，使兩泵共用一個(gè)基礎(chǔ)，在一根支柱上裝兩個(gè)開關(guān)。離心壓縮機(jī)的布置原理與離心泵相似，但較為龐大、復(fù)雜，特別是一些附屬設(shè)備(潤滑油與密封油槽、控制臺、冷卻器等)要占據(jù)很大的空間。(三)化工生產(chǎn)管路與管系安全技術(shù)化工管路主要由管子、管件和閥件構(gòu)成，也包括一些附屬于管路的管架、管卡、管撐等輔件?；どa(chǎn)中輸送的流體是多種多樣的，化工管路也各不相同，以適應(yīng)不同輸送任務(wù)的要求。管路及管件的標(biāo)志是管系安全生產(chǎn)的基本條件?；す苈返臉?biāo)準(zhǔn)化是指制定化工管路主要構(gòu)件，包括管子、管件、閥件(門)、法蘭、墊片等的結(jié)構(gòu)、尺寸、連接、壓力等的標(biāo)準(zhǔn)并實(shí)施的過程。其中，壓力標(biāo)準(zhǔn)與直徑標(biāo)準(zhǔn)是制定其他標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)，也是選擇管子、管件、閥件(門)、法蘭、墊片等附件的依據(jù)，已由國家標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定。管子標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)包括壓力標(biāo)準(zhǔn)(又分公稱壓力、試驗(yàn)壓力和工作壓力)、直徑(口徑)標(biāo)準(zhǔn)(也稱公稱直徑或通稱直徑)。1．化工管路布置的原則

(1)應(yīng)合理安排管路，使管路與墻壁、柱子、場地、其他管路等之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)木嚯x，并盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以便于安裝、操作、巡查與檢修。管道盡量架空敷設(shè)，平行成列走直線，少拐彎、少交叉以減少管架的數(shù)量；并列管線上的閥門應(yīng)盡量錯(cuò)開排列；從主管上引出支管時(shí)，氣體管從上方引出，液體管從下方引出。

(2)輸送有毒或有腐蝕性介質(zhì)的管道，不得在人行道上空沒置閥體、伸縮器、法蘭等，若與其他管道并列時(shí)應(yīng)在外側(cè)或下方安裝；輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道不應(yīng)敷設(shè)在生活間、樓梯和走廊等處；配置安全閥、防爆膜、阻火器、水封等防火防爆安全裝置，并應(yīng)采取可靠的接地措施；易燃易爆及有毒介質(zhì)的放空管應(yīng)引至室外指定地點(diǎn)或高出層面2m以上。

(3)管道敷設(shè)應(yīng)有坡度，以免管內(nèi)或設(shè)備內(nèi)積液，坡度方向要根據(jù)介質(zhì)流動(dòng)方向和生產(chǎn)工藝特點(diǎn)確定。(4)對于溫度變化較大的管路要采取熱補(bǔ)償措施，有凝液的管路要安排凝液排出裝置，有氣體積聚的管路要設(shè)置氣體排放裝置。長距離輸送蒸氣的管道要在一定距離處安裝疏水閥，以排除冷凝水。

2．化工管路的連接管子與管子、管子與管件、管子與閥件、管子與設(shè)備之間連接的方式主要有4種，即螺紋連接、法蘭連接、承插式連接及焊接。

3．管路的熱補(bǔ)償化工管路的兩端是固定的，當(dāng)溫度發(fā)生較大的變化時(shí)，管路就會因管材的熱脹冷縮而承受壓力或拉力，嚴(yán)重時(shí)將造成管子彎曲、斷裂或接頭松脫。因此必須采取措施消除這種應(yīng)力，這就是管路的熱補(bǔ)償。熱補(bǔ)償?shù)闹饕椒ㄓ袃煞N：其一是依靠彎管的自然補(bǔ)償，通常，當(dāng)管路轉(zhuǎn)角不大于150。時(shí)，均能起到一定的補(bǔ)償作用；其二是利用補(bǔ)償器進(jìn)行補(bǔ)償，主要有方形、波形及填料3種補(bǔ)償器。4．化工管路的試壓與吹掃化工管路在投入運(yùn)行之前，必須保證其強(qiáng)度與嚴(yán)密性符合設(shè)計(jì)要求，因此，當(dāng)管路安裝完畢后，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，稱為試壓，試壓主要采用液壓試驗(yàn)。少數(shù)特殊的也可以采用氣壓試驗(yàn)。5．化工管路的防靜電措施當(dāng)粉塵、液體和氣體電解質(zhì)在管路中流動(dòng)，或從容器中抽出或注入容器時(shí)，都會產(chǎn)生靜電。

6．管道標(biāo)志化工廠中的管路是很多的，為了方便操作者區(qū)別各種類型的管路，常常在管外(保護(hù)層外或保溫層外)涂上不同的顏色，稱為管路的涂色。二、典型化工單元操作過程安全技術(shù)（一）了解非均相分離、加熱及傳熱、蒸餾及精餾、氣體吸收、干燥、蒸發(fā)、結(jié)晶、萃取、制冷、篩分與過濾、物料輸送等化工單元操作過程；（二）熟悉這些化工單元操作過程存在的風(fēng)險(xiǎn)和控制技術(shù)。

二、典型化工單元操作過程安全技術(shù)

(一)非均相分離化工生產(chǎn)中的原料、半成品、排放的廢物等大多為混合物，為了進(jìn)行加工。得到純度較高的產(chǎn)品以及環(huán)保的需要等，常常要對混合物進(jìn)行分離?；旌衔锟煞譃榫?混合)物系和非均相(混合)物系。非均相物系中，有一相處于分散狀態(tài)，稱為分散相，過濾過程安全措施：

1．若加壓過濾時(shí)能散發(fā)易燃、易爆、有害氣體，則應(yīng)采用密閉過濾機(jī)，并應(yīng)用壓縮空氣或惰性氣體保持壓力。取濾渣時(shí)，應(yīng)先釋放壓力。

2．在存在火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的工藝中，不宜采用離心過濾機(jī)，宜采用轉(zhuǎn)鼓式或帶式等真空過濾機(jī)。如必須采用離心過濾機(jī)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制電機(jī)安裝質(zhì)量，安裝限速裝置。注意不要選擇臨界速度操作。

3．離心過濾機(jī)應(yīng)注意選材和焊接質(zhì)量，轉(zhuǎn)鼓、外殼、蓋子及底座等應(yīng)用韌性金屬制造。

(二)加熱及傳熱·336·

傳熱在化工生產(chǎn)過程中的應(yīng)用主要有創(chuàng)造并維持化學(xué)反應(yīng)需要的溫度條件、創(chuàng)造并維持單元操作過程需要的溫度條件、熱能綜合和回收、隔熱與限熱。熱量傳遞有熱傳導(dǎo)、熱對流和熱輻射三種基本方式。實(shí)際上，傳熱過程往往不是以某種傳熱方式單獨(dú)出現(xiàn)，而是以兩種或三種傳熱方式的組合。化工生產(chǎn)中的換熱通常在兩流體之間進(jìn)行，換熱的目的是將工藝流體加熱(汽化)，或是將工藝流體冷卻(冷凝)。

加熱過程安全分析：加熱過程危險(xiǎn)性較大。裝置加熱方法一般為蒸汽或熱水加熱、載熱體加熱以及電加熱等。

I_采用水蒸氣或熱水加熱時(shí)，應(yīng)定期檢查蒸汽夾套和管道的耐壓強(qiáng)度，并應(yīng)裝設(shè)壓力計(jì)和安全閥。與水會發(fā)生反應(yīng)的物料，不宜采用水蒸氣或熱水加熱。

2．采用充油夾套加熱時(shí)，需將加熱爐門與反應(yīng)設(shè)備用磚墻隔絕，或?qū)⒓訜釥t設(shè)于車間外面。油循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格密閉，不準(zhǔn)熱油泄漏。

3．為了提高電感加熱設(shè)備的安全可靠程度，可采用較大截面的導(dǎo)線，以防過負(fù)荷；采用防潮、防腐蝕、耐高溫的絕緣，增加絕緣層厚度，掭加絕緣保護(hù)層等措施。電感應(yīng)線圈應(yīng)密封起來，防止與可燃物接觸。

4．電加熱器的電爐絲與被加熱設(shè)備的器壁之間應(yīng)有良好的絕緣，以防短路引起電火花，將器壁擊穿，使設(shè)備內(nèi)的易燃物質(zhì)或漏出的氣體和蒸氣發(fā)生燃燒或爆炸。5．在采用直接用火加熱工藝過程時(shí)，加熱爐門與加熱設(shè)備間應(yīng)用磚墻完全隔離，不使廠房內(nèi)存在明火。加熱鍋內(nèi)殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清除以免局部過熱引起鍋底破裂。以煤粉為燃料時(shí)，料斗應(yīng)保持一定存量，不許倒空，避免空氣進(jìn)入，防止煤粉爆炸；制粉系統(tǒng)應(yīng)安裝爆破片。以氣體，液體為燃料時(shí)，點(diǎn)火前應(yīng)吹掃爐膛，排除積存的爆炸性混合氣體，防止點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。當(dāng)加熱溫度接近或超過物料的自燃點(diǎn)時(shí)，應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)。(三)蒸餾及精餾化工生產(chǎn)中常常要將混合物進(jìn)行分離，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的提純和回收或原料的精制。對于均相液體混合物，最常用的分離方法是蒸餾。要實(shí)現(xiàn)混合液的高純度分離，需采用精餾操作。蒸餾過程危險(xiǎn)性分析：在常壓蒸餾中應(yīng)注意易燃液體的蒸餾熱源不能采用明火，而采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱較安全。蒸餾腐蝕性液體，應(yīng)防止塔壁、塔盤腐蝕，造成易燃液體或蒸氣逸出，遇明火或灼熱的爐壁而產(chǎn)生燃燒。蒸餾自燃點(diǎn)很低的液體，應(yīng)注意蒸餾系統(tǒng)的密閉，防止因高溫泄漏遇空氣自燃。對于高溫的蒸餾系統(tǒng)，應(yīng)防止冷卻水突然漏入塔內(nèi)，這將會使水迅速汽化，塔內(nèi)壓力突然增高而將物料沖出或發(fā)生爆炸。(四)氣體吸收與解吸氣體吸收按溶質(zhì)與溶劑是否發(fā)生顯著的化學(xué)反應(yīng)可分為物理吸收和化學(xué)吸收；按被吸收組分的不同，可分為單組分吸收和多組分吸收；按吸收體系(主要是液相)的溫度是否顯著變化，可分為等溫吸收和非等溫吸收。在選擇吸收劑時(shí)，應(yīng)注意溶解度、選擇性、揮發(fā)度、黏度。工業(yè)生產(chǎn)中使用的吸收塔的主要類型有板式塔、填料塔、湍球塔、噴灑塔和噴射式吸收器等。解吸叉稱脫吸，是脫除吸收劑中已被吸收的溶質(zhì)，而使溶質(zhì)從液相逸出到氣相的過程。在生產(chǎn)中解吸過程用來獲得所需較純的氣體溶質(zhì)，使溶劑得以再生，返回吸收塔循環(huán)使用。工業(yè)上常采用的解吸方法有加熱解吸、減壓解吸、在惰性氣體中解吸、精餾方法。(五)干燥干燥按其熱量供給濕物料的方式，可分為傳導(dǎo)干燥、對流干燥、輻射干燥和介電加熱干燥。干燥按操作壓強(qiáng)可分為常壓干燥和減壓干燥；按操作方式可分為間歇式干燥與連續(xù)式干燥。為防止火災(zāi)、爆炸、中毒事故的發(fā)生，干燥過程要采取以下安全措施：

1．當(dāng)干燥物料中含有自燃點(diǎn)很低或含有其他有害雜質(zhì)時(shí)必須在烘干前徹底清除掉，干燥室內(nèi)也不得放置容易自燃的物質(zhì)。

2．干燥室與生產(chǎn)車間應(yīng)用防火墻隔絕，并安裝良好的通風(fēng)設(shè)備，電氣設(shè)備應(yīng)防爆或?qū)㈤_關(guān)安裝在室外。在干燥室或干燥箱內(nèi)操作時(shí)，應(yīng)防止可燃的于燥物直接接觸熱源，以免引起燃燒。(六)蒸發(fā)蒸發(fā)按其采用的壓力可以為常壓蒸發(fā)、加壓蒸發(fā)和減壓蒸發(fā)(真空蒸發(fā))。按其蒸發(fā)所需熱量的利用次數(shù)可分為單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。蒸發(fā)過程要注意如下問題：

1．蒸發(fā)器的選擇應(yīng)考慮蒸發(fā)溶液的性質(zhì)，如溶液的黏度、發(fā)泡性、腐蝕性、熱敏性，以及是否容易結(jié)垢、結(jié)晶等情況。

2．在蒸發(fā)操作中，管內(nèi)壁出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象是不可避免的，尤其當(dāng)處理易結(jié)晶和腐蝕性物料時(shí)，使傳熱量下降。(七)結(jié)晶結(jié)晶是固體物質(zhì)以晶體狀態(tài)從蒸氣、溶液或熔融物中析出的過程。結(jié)晶是一個(gè)重要的化工單元操作，主要用于制備產(chǎn)品與中間產(chǎn)品、獲得高純度的純凈固體物料。結(jié)晶過程常采用攪拌裝置。攪動(dòng)液體使之發(fā)生某種方式的循環(huán)流動(dòng)，從而使物料混合均勻或促使物理、化學(xué)過程加速操作。結(jié)晶過程的攪拌器要注意如下安全問題：

1．當(dāng)結(jié)晶設(shè)備內(nèi)存在易燃液體蒸氣和空氣的爆炸性混合物時(shí)，要防止產(chǎn)生靜電，避免火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。

2．避免攪拌軸的填料函漏油，因?yàn)樘盍虾械挠吐┤敕磻?yīng)器會發(fā)生危險(xiǎn)。

3．對于危險(xiǎn)易燃物料不得中途停止攪拌，因?yàn)閿嚢柰Ｖ箷r(shí)，物料不能充分混勻，反應(yīng)不良，且大量積聚；而當(dāng)攪拌恢復(fù)時(shí)，則大量未反應(yīng)的物料迅速混合，反應(yīng)劇烈，往往造成沖料，有燃燒、爆炸危險(xiǎn)。(八)萃取339

萃取時(shí)溶劑的選擇是萃取操作的關(guān)鍵，萃取劑的性質(zhì)決定了萃取過程的危險(xiǎn)性大小和特點(diǎn)。萃取劑的選擇性、物理性質(zhì)(密度、界面張力、黏度)、化學(xué)性質(zhì)(穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和抗氧化穩(wěn)定性)、萃取劑回收的難易和萃取的安全問題(毒性、易燃性、易爆性)是選擇萃取劑時(shí)需要特別考慮的問題。工業(yè)生產(chǎn)中所采用的萃取流程有多種，主要有單級和多級之分。萃取設(shè)備的主要性能是能為兩液相提供充分混合與充分分離的條件，使兩液相之間具有很大的接觸面積，這種界面通常是將一種液相分散在另一種液相中所形成，兩相流體在萃取設(shè)備內(nèi)以逆流流動(dòng)方式進(jìn)行操作。萃取的設(shè)備有填料萃取塔、篩板萃取塔、轉(zhuǎn)盤萃取塔、往復(fù)振動(dòng)篩板塔和脈沖萃取塔。(九)制冷冷卻與冷凝的主要區(qū)別在于被冷卻的物料是否發(fā)生相的改變，若發(fā)生相變則成為冷凝，如無相變只是溫度降低則為冷卻。冷卻、冷凝操作在化工生產(chǎn)中十分重要，它不僅涉及到生產(chǎn)，而且也嚴(yán)重影響防火安全，反應(yīng)設(shè)備和物料由于未能及時(shí)得到應(yīng)有的冷卻或冷凝，常是導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸的原因。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，蒸氣、氣體的液化，某些組分的低溫分離，以及某些物品的輸送、儲藏等，常需將物料降到比水或周圍空氣更低的溫度，這種操作稱為冷凍或制冷。1．冷卻過程的危險(xiǎn)控制要點(diǎn)2．冷凍過程的安全措施(十一)物料輸送，在工業(yè)生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要將各種原材料、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物從一個(gè)地方輸送到另一個(gè)地方，這些輸送過程就是物料輸送。在現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)中，物料輸送是借助于各種輸送機(jī)械設(shè)備實(shí)現(xiàn)的。由于所輸送的物料形態(tài)不同(塊狀、粉態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)等)，所采取的輸送設(shè)備也各異。

1．液態(tài)物料輸送(1)輸送易燃液體宜采用蒸氣往復(fù)泵。如采用離心泵，則泵的葉輪應(yīng)用有色金屬制造，以防撞擊產(chǎn)生火花。

(2)對于易燃液體，不可采用壓縮空氣壓送，因?yàn)榭諝馀c易燃液體蒸氣混合，可形成爆炸性混合物，且有產(chǎn)生靜電的可能。

(3)臨時(shí)輸送可燃液體的泵和管道(膠管)連接處必須緊密、牢固，以免輸送過程中管道受壓脫落漏料而引起火災(zāi)。

(4)用各種泵類輸送可燃液體時(shí)，其管道內(nèi)流速不應(yīng)超過安全速度，且管道應(yīng)有可靠的接地措施，以防靜電聚集。2．氣態(tài)物料輸送·341·

氣體物料的輸送采用壓縮機(jī)。按氣體的運(yùn)動(dòng)方式，壓縮機(jī)可分為往復(fù)壓縮機(jī)和旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)兩類。氣態(tài)物料輸送危險(xiǎn)控制要點(diǎn)如下：

(1)輸送液化可燃?xì)怏w宜采用液環(huán)泵，因液環(huán)泵比較安全。

(2)為避免壓縮機(jī)氣缸、儲氣罐以及輸送管路因壓力增高而引起爆炸，要求這些部分要有足夠的強(qiáng)度。

(3)壓縮機(jī)在運(yùn)行中不能中斷潤滑油和冷卻水，并注意冷卻水不能進(jìn)入氣缸，以防發(fā)生水錘。

(4)氣體抽送、壓縮設(shè)備上的墊圈易損壞漏氣，應(yīng)注意經(jīng)常檢查及時(shí)換修。(5)壓送特殊氣體的壓縮機(jī)，應(yīng)根據(jù)所壓送氣體物料的化學(xué)性質(zhì)，采取相應(yīng)的防火措施。如乙炔壓縮機(jī)同乙炔接觸的部件不允許用銅來制造，以防產(chǎn)生具有爆炸危險(xiǎn)的乙炔銅。

(6)可燃?xì)怏w的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓，并根據(jù)實(shí)際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置，管內(nèi)流速不應(yīng)過高。管道應(yīng)有良好的接地裝置，以防靜電聚集放電引起火災(zāi)。

(7)可燃?xì)怏w和易燃蒸氣的抽送、壓縮設(shè)備的電機(jī)部分，應(yīng)為符合防爆等級要求的電氣設(shè)備，否則，應(yīng)穿墻隔離設(shè)置。

(8)當(dāng)輸送可燃?xì)怏w的管道著火時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取滅火措施。管徑在150mm以下的管道，一般可直接關(guān)閉閘閥熄火；管徑在150nLrn以上的管道著火時(shí)，不可直接關(guān)閉閘閥熄火，應(yīng)采取逐漸降低氣壓，通人大量水蒸氣或氮?dú)鉁缁鸬拇胧５珰怏w壓力不得低于50~100Pa。嚴(yán)禁突然關(guān)閉閘閥或水封，以防回火爆炸。當(dāng)著火管道被燒紅時(shí)，不得用水驟然冷卻。三、典型反應(yīng)過程的主要危險(xiǎn)及控制（一）了解氧化反應(yīng)、還原反應(yīng)、硝化反應(yīng)、聚合反應(yīng)、裂化反應(yīng)及其不同的特點(diǎn)；（二）掌握上述反應(yīng)過程中反應(yīng)物和反應(yīng)過程等方面存在的危險(xiǎn)性及主要控制措施。三、典型反應(yīng)過程的安全技術(shù)

(一)氧化反應(yīng)

1．氧化反應(yīng)的主要危險(xiǎn)性

(1)氧化反應(yīng)需要加熱，同時(shí)絕大多數(shù)反應(yīng)又是放熱反應(yīng)，因此，反應(yīng)熱如不及時(shí)移去，將會造成反應(yīng)失控，甚至發(fā)生爆炸。

(2)氧化反應(yīng)中被氧化的物質(zhì)大部分是易燃、易爆物質(zhì)，如乙烯氧化制取環(huán)氧乙烷、甲醇氧化制取甲醛、甲苯氧化制取苯甲酸中，乙烯是可燃?xì)怏w，甲苯和甲醇是易燃液體。(3)氧化反應(yīng)中的有些氧化劑本身是強(qiáng)氧化劑，如高錳酸鉀、氯酸鉀、過氧化氫、過氧化苯甲酰等，具有很大的危險(xiǎn)性，如受高溫、撞擊、摩擦或與有機(jī)物、酸類接觸，易引起燃燒或爆炸。

(4)許多氧化反應(yīng)是易燃、易爆物質(zhì)與空氣或氧氣反應(yīng)，反應(yīng)投料比接近爆炸極限，如果物料配比或反應(yīng)溫度控制不當(dāng)，極易發(fā)生燃燒爆炸。(5)氧化反應(yīng)的產(chǎn)品也具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性。如環(huán)氧乙烷、36．7％的甲醛水溶液等。

(6)某些氧化反應(yīng)能生成過氧化物副產(chǎn)物，它們的穩(wěn)定性差，遇高溫或受撞擊、摩擦易分解，造成燃燒或爆炸。如乙醛氧化制取醋酸過程中生成過醋酸2．氧化過程的安全措施

(1)在氧化反應(yīng)中，一定要嚴(yán)格控制氧化劑的投料比，當(dāng)以空氣或氧氣為氧化劑時(shí)，反應(yīng)投料比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍以外。

(2)氧化劑的加料速度不宜過快，防止多加、錯(cuò)加。反應(yīng)過程應(yīng)有良好的攪拌和冷卻裝置，嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度、流量，防止超溫、超壓。(3)防止因設(shè)備、物料含有雜質(zhì)為氧化劑提供催化劑，例如有些氧化劑遇金屬雜質(zhì)會引起分解?？諝膺M(jìn)入反應(yīng)器前一定要凈化，除掉灰塵、水分、油污以及可使催化劑活性降低或中毒的雜質(zhì)，減少著火和爆炸的危險(xiǎn)。

(4)反應(yīng)器和管道上應(yīng)安裝阻火器，以阻止火焰蔓延，防止回火。接觸器應(yīng)有泄壓裝置，并盡可能采用自動(dòng)控制、報(bào)警聯(lián)鎖裝置(5)在設(shè)備系統(tǒng)中宜設(shè)置氮?dú)狻⑺魵鉁缁鹧b置，以便及時(shí)撲滅火災(zāi)。(二)還原反應(yīng)

1．還原反應(yīng)的主要危險(xiǎn)性

(1)許多還原反應(yīng)都是在氫氣存在條件下，并在高溫、高壓下進(jìn)行，如果因操作失誤或設(shè)備缺陷發(fā)生氫氣泄漏，極易發(fā)生爆炸。

(2)還原反應(yīng)中使用的催化劑，如雷內(nèi)鎳、鈀碳等，在空氣中吸濕后有自燃危險(xiǎn)，在沒有點(diǎn)火源存在的條件下，也能把氫氣和空氣的混合物引燃。

(3)還原反應(yīng)中使用的固體還原劑，如保險(xiǎn)粉、氯化鋁鋰、硼氫化鉀等，都是遇濕易燃危險(xiǎn)品。

(4)還原反應(yīng)的中間體，特別是硝基化合物還原反應(yīng)的中間體，也有一定的火災(zāi)危險(xiǎn)，

(5)高溫、高壓下的氫對金屬有脫碳作用，易造成氫腐蝕。2．還原反應(yīng)過程的安全措施

(1)操作過程中一定要嚴(yán)格控制溫度、壓力、流量等各種反應(yīng)參數(shù)和反應(yīng)條件。

(2)注意催化劑的正確使用和處置。雷內(nèi)鎳、鈀碳等催化劑平時(shí)不能暴露在空氣中，要浸在酒精中。反應(yīng)前必須用氮?dú)庵脫Q反應(yīng)器內(nèi)的全部空氣，經(jīng)測定確認(rèn)氧含量符合要求．方可通入氫氣。反應(yīng)結(jié)束后，應(yīng)先用氮?dú)獍褮錃庵脫Q掉，才可出料，以免空氣與反應(yīng)器內(nèi)的氫氣混合，在催化劑自燃的情況下發(fā)生爆炸。

(3)注意還原劑的正確使用和處置。例如，氫化鋁鋰應(yīng)浸沒在煤油中儲存。使用時(shí)應(yīng)先用氮?dú)庵脫Q干凈，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下投料和反應(yīng)。

(4)對設(shè)備和管道的選材要符合要求，并定期檢測，以防止因氫腐蝕造成事故。

(5)車間內(nèi)的電氣設(shè)備必須符合防爆要求，廠房通風(fēng)要好，且應(yīng)采用輕質(zhì)屋頂，設(shè)置天窗或風(fēng)帽，使氫氣易于逸出，尾氣排放管要高出屋脊2m以上并設(shè)阻火器。(三)硝化反應(yīng)有機(jī)化合物分子中引入硝基取代氫原子而生成硝基化合物的反應(yīng)，稱為硝化。用硝酸根取代有機(jī)化合物中的羥基的化學(xué)反應(yīng)，則是另一種類型的硝化反應(yīng)，產(chǎn)物稱為硝酸酯。硝化反應(yīng)是生產(chǎn)染料、藥物及某些炸藥的重要反應(yīng)。硝化過程常用的硝化劑是濃硝酸或濃硝酸和濃硫酸配制的混合酸。此外，硝酸鹽和氧化氮也可做硝化劑。一般的硝化反應(yīng)是先把硝酸和硫酸配制成混酸，然后在嚴(yán)格控制溫度的條件下將混酸滴人反應(yīng)器，進(jìn)行硝化反應(yīng)。

1．硝化反應(yīng)的主要危險(xiǎn)性343·(1)硝化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，溫度越高，硝化反應(yīng)的速度越快，放出的熱量越多，極易造成溫度失控而爆炸。

(2)被硝化的物質(zhì)大多為易燃物質(zhì)，有的兼具毒性，如苯、甲苯、脫脂棉等，使用或儲存不當(dāng)時(shí)，易造成火災(zāi)。

(3)混酸具有強(qiáng)烈的氧化性和腐蝕性，與有機(jī)物特別是不飽和有機(jī)物接觸即能引起燃燒。硝化反應(yīng)的腐蝕性很強(qiáng)，會導(dǎo)致設(shè)備的強(qiáng)烈腐蝕?；焖嵩谥苽鋾r(shí)，若溫度過高或落人少量水，會促使硝酸的大量分解，引起突沸沖料或爆炸。

(4)硝化產(chǎn)品大都具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性，尤其是多硝基化合物和硝酸酯，受熱、摩擦、撞擊或接觸點(diǎn)火源，極易爆炸或著火。(四)聚合反應(yīng)’由低分子單體合成聚合物的反應(yīng)稱為聚合反應(yīng)。聚合反應(yīng)的類型很多，按聚合物單體元素組成和結(jié)構(gòu)的不同，分為加成聚合和縮合聚合兩大類。聚合過程在工業(yè)上的應(yīng)用十分廣泛，如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料，聚丁二烯、順丁、丁腈等橡膠以及尼龍纖維等，都是通過小分子單體聚合的方法得到的。1．聚合反應(yīng)的主要危險(xiǎn)性

(1)聚合反應(yīng)中使用的單體、溶劑、引發(fā)劑、催化劑等大多是易燃、易爆物質(zhì)，使用或儲存不當(dāng)時(shí)，易造成火災(zāi)、爆炸。如聚乙烯的單體乙烯是可燃?xì)怏w，順丁橡膠生產(chǎn)中的溶劑苯是易燃液體，引發(fā)劑金屬鈉屬遇濕易燃危險(xiǎn)品。

(2)許多聚合反應(yīng)在高壓條件下進(jìn)行，單體在壓縮過程中或在高壓系統(tǒng)中易泄漏，發(fā)生火災(zāi)、爆炸。例如，乙烯在130~300MPa的壓力下聚合合成聚乙烯。

(3)聚合反應(yīng)中加入的引發(fā)劑都是化學(xué)活性很強(qiáng)的過氧化物，一旦配料比控制不當(dāng)，容易引起爆聚，反應(yīng)器壓力驟增，易引起爆炸。

(4)聚合物分子量高，黏度大，聚合反應(yīng)熱不易導(dǎo)出，一旦遇到停水、停電、攪拌故障時(shí)，容易掛壁和堵塞，造成局部過熱或反應(yīng)釜飛溫，發(fā)生爆炸。2．聚合反應(yīng)過程的安全措施344(1)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報(bào)警器，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管道有可燃?xì)怏w泄漏，將自動(dòng)停車。

(2)反應(yīng)釜的攪拌和溫度應(yīng)有檢測和聯(lián)鎖裝置，發(fā)現(xiàn)異常能自動(dòng)停止進(jìn)料。

(3)高壓分離系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置爆破片、導(dǎo)爆管，并有良好的靜電接地系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)異常，及時(shí)泄壓。

(4)對催化劑、引發(fā)劑等要加強(qiáng)儲存、運(yùn)輸、調(diào)配、注入等工序的嚴(yán)格管理。

(5)注意防止爆聚現(xiàn)象的發(fā)生。

(6)注意防止黏壁和堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。(五)裂化反應(yīng)

1．熱裂化熱裂化在加熱和加壓下進(jìn)行，根據(jù)所用壓力的不同分為高壓熱裂化和低壓熱裂化。

2．催化裂化催化裂化在高溫和催化劑的作用下進(jìn)行，用于由重油生產(chǎn)輕油的工藝。催化裂解裝置主要由反應(yīng)再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)組成。

3．加氫裂化加氫裂化是在催化劑及氫存在條件下，使重質(zhì)油發(fā)生催化裂化反應(yīng)，同時(shí)伴有烴類加氫、異構(gòu)化等反應(yīng)，從而轉(zhuǎn)化為質(zhì)量較好的汽油、煤油和柴油等輕質(zhì)油的過程。加氫裂化是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的新工藝。第三節(jié)石油開采過程的主要危險(xiǎn)及其控制一、石油開采與開發(fā)過程的主要危險(xiǎn)及其控制 （一）了解鉆井、采油（自噴采油、機(jī)械采油）、采氣、注水等生產(chǎn)工藝過程中如何防火防爆、防井噴、防中毒； （二）掌握鉆井、采油（氣）作業(yè)主要傷害事故的預(yù)防措施和相關(guān)的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

第三節(jié)石油天然氣開采過程的主要危險(xiǎn)及其控制一、硫化氫防護(hù)在含硫化氫的油氣田進(jìn)行施工作業(yè)和油氣生產(chǎn)時(shí)，所有生產(chǎn)作業(yè)人員都應(yīng)該接受硫化氫防護(hù)的培訓(xùn)；來訪者和其他非定期派遣人員在進(jìn)入硫化氫危險(xiǎn)區(qū)之前，應(yīng)接受臨時(shí)安全教育，并在受過培訓(xùn)的人員隨同下，才允許進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。硫化氫作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)安裝硫化氫報(bào)警系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)能聲、光報(bào)警，并能確保整個(gè)作業(yè)區(qū)域的人員都能看見和聽到。鉆人油氣層時(shí)，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場情況加密對鉆井液中硫化氫的測定；在作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)人員情況配備相應(yīng)數(shù)量的正壓式空氣呼吸器和空氣補(bǔ)充裝置。正壓式空氣呼吸器應(yīng)存放在人員能迅速取用的安全位置，并應(yīng)配備備用的正壓式空氣呼吸器。危險(xiǎn)區(qū)通風(fēng)設(shè)備的動(dòng)力應(yīng)符合防爆要求。在有可能形成硫化氫和二氧化硫聚集的地方應(yīng)有良好的通風(fēng)。二、石油地震勘探安全要求營地是地震隊(duì)臨時(shí)性的生產(chǎn)、生活基地。營地應(yīng)選擇在地勢平坦、干燥、道路暢通、取水便利、水源無污染和背風(fēng)的地方，并應(yīng)避開易燃、易爆或有毒、有害物品的工廠或場所及易受自然災(zāi)害侵襲的地方，同時(shí)應(yīng)避開傳染病、地方病的高發(fā)區(qū)。在荒漠、沼澤等無人煙地區(qū)施工時(shí)，施工人員應(yīng)至少2人以上同行，二、石油修井作業(yè)過程的主要危險(xiǎn)及其控制（一）了解各類修井作業(yè)中的方法、技術(shù)特點(diǎn)及安全技術(shù)要求；（二）熟悉現(xiàn)場主要修井設(shè)備、設(shè)施的性能及操作要領(lǐng)；（三）掌握作業(yè)過程中的主要危害及其預(yù)防措施。三、鉆井

(一)井場井隊(duì)生活區(qū)距井口300m以上；井口距高壓線及其他永久性設(shè)施不少于75m；距民宅不少于100m；距鐵路、高速公路不少于200m；距學(xué)校、醫(yī)院和大型油庫等人口密集性、高危性場所不少于500m。

(二)井控及復(fù)雜情況處理鉆井施工中應(yīng)設(shè)專人坐崗觀察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、控制溢流。起鉆前應(yīng)充分循環(huán)，排除鉆井液中的油氣，每起3～5柱鉆具至少應(yīng)向環(huán)空和鉆具內(nèi)灌滿一次鉆井液。起下鉆應(yīng)控制速度，防止激動(dòng)壓力過大造成漏失或抽吸導(dǎo)致井下復(fù)雜，同時(shí)記錄鉆井液增量，警惕溢流發(fā)生。

在作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)人員情況配備相應(yīng)數(shù)量的正壓式空氣呼吸器和空氣補(bǔ)充裝置。正壓式空氣呼吸器應(yīng)存放在人員能迅速取用的安全位置，并應(yīng)配備備用的正壓式空氣呼吸器。危險(xiǎn)區(qū)通風(fēng)設(shè)備的動(dòng)力應(yīng)符合防爆要求。在有可能形成硫化氫和二氧化硫聚集的地方應(yīng)有良好的通風(fēng)。(三)固井．天然氣井各層套管水泥漿應(yīng)返至地面，未返至地面時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)救措施；針對低壓漏失層、深井高溫高壓氣層或長封固段固井應(yīng)采取尾管懸掛、懸掛回接、雙級注水泥、管外封隔器以及多凝水泥漿和井口蹩回壓等措施，確保固井質(zhì)量。對天然氣井優(yōu)選防氣竄水泥添加劑，防止氣竄；對漏失井，應(yīng)在下套管前認(rèn)真堵漏，直至合格。四、錄井作業(yè)安全要求當(dāng)發(fā)生井噴時(shí)，應(yīng)按鉆井施工單位的統(tǒng)一指揮，及時(shí)關(guān)閉所有錄井用電，滅絕火種，并妥善保管資料；遇中途測試、泡油解卡、爆炸切割、打撈套銑等特殊作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格遵守鉆井施工單位的有關(guān)安全規(guī)定和應(yīng)急措施；在新探區(qū)、新層系及已知含硫化氫地區(qū)錄井時(shí)，應(yīng)進(jìn)行硫化氫監(jiān)測，并配備相應(yīng)的正壓式空氣呼吸器；吊套管上鉆臺作業(yè)時(shí)，核對人井套管編號的錄井人員，應(yīng)遠(yuǎn)離鉆臺大門坡道15m以外；固井時(shí)，錄井人員不應(yīng)進(jìn)入高壓警戒區(qū)；帶電檢修儀器應(yīng)有可靠的安全措施，操作時(shí)應(yīng)至少有2人在場實(shí)施監(jiān)護(hù)。

五、測井作業(yè)安全要求測井車接地良好，地面儀器、儀表應(yīng)完好無損，電器系統(tǒng)不應(yīng)有短路和漏電現(xiàn)象，電纜絕緣、電阻應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。地滑輪應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)，做到靈活好用，牢固可靠。井口馬達(dá)齒輪嚙合良好，銷子及齒輪軸不松不曠；深度系統(tǒng)、張力傳感器的連線絕緣、導(dǎo)通良好，定期按標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)。固定地滑輪尾鏈應(yīng)完好無損，承受拉力不低于120kN并定期檢查。檢查絞車鏈條固定處，應(yīng)無開焊、脫焊；深度、張力傳感器和馬籠頭應(yīng)定期檢查保養(yǎng)。馬籠頭拉力棒應(yīng)每10口井更換一次，遇硫化氫應(yīng)隨即更換，電纜應(yīng)定期做拉斷試驗(yàn)并存檔。第四節(jié)石油天然氣油氣儲運(yùn)安全技術(shù)一、了解輸油氣站場、儲油（氣）庫、輸油氣管道的防腐絕緣與陰極保護(hù)，管道安全監(jiān)控技術(shù)；二、熟悉管道檢測、管道維修與搶修等安全技術(shù)。第四節(jié)石油天然氣油氣儲運(yùn)安全技術(shù)一、管道線路

1．管道線路的布置及水工保護(hù)。輸油氣管道路由的選擇，應(yīng)結(jié)合沿線城市、村鎮(zhèn)、工礦企業(yè)、交通、電力、水利等建設(shè)的現(xiàn)狀與規(guī)劃，以及沿線地區(qū)的地形、地貌、地質(zhì)、水文、氣象、地震等自然條件，并考慮到施工和日后管道管理維護(hù)的方便，確定線路合理走向。輸油氣管道不得通過城市水源地、飛機(jī)場、軍事設(shè)施、車站、碼頭。因條件限制無法避開時(shí)，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施并經(jīng)國家有關(guān)部門批準(zhǔn)。輸油氣管道管理單位應(yīng)設(shè)專人定期對管道進(jìn)行巡線檢查，及時(shí)處理輸油氣管道沿線的異常情況。2．線路截?cái)嚅y輸油、氣管道應(yīng)設(shè)置線路截?cái)嚅y，天然氣管道截?cái)嚅y附設(shè)的放空管接地應(yīng)定期檢測。定期對截?cái)嚅y進(jìn)行巡檢。有條件的管道宜設(shè)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳、控制及報(bào)警功能。天然氣管道線路截?cái)嚅y的取樣引壓管應(yīng)裝根部截?cái)嚅y。3．管道穿跨越輸油氣管道通過河流時(shí)，應(yīng)根據(jù)河流的水文、地質(zhì)、水勢、地形、地貌、地震等自然條件，及兩岸的村鎮(zhèn)、交通等現(xiàn)狀，并考慮到管道的總體走向、日后管道管理維護(hù)的方便，選擇合理的穿跨越位置?？紤]到輸油氣管道的安全陛，管道通過河流、公路、鐵路時(shí)宜采用穿越方式。輸油氣管道跨越河流的防洪安全要求，應(yīng)根據(jù)跨越工程的等級、規(guī)模及當(dāng)?shù)氐乃臍庀筚Y料等，合理選擇設(shè)計(jì)洪水頻率。

二、輸油氣站場

1．一般規(guī)定輸油氣站的進(jìn)口處，應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示牌及進(jìn)站須知。對進(jìn)入輸油氣站的外來人員應(yīng)進(jìn)行安全注意事項(xiàng)及逃生路線等應(yīng)急知識的教育培訓(xùn)。石油天然氣站場總平面布置，應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)工藝特點(diǎn)、火災(zāi)危險(xiǎn)性等級功能要求，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。石油天然氣站場內(nèi)的鍋爐房、35kV及以上的變(配)電所、加熱爐、水套爐等有明火或散發(fā)火花的地點(diǎn)，宜布置在站場或油氣生產(chǎn)區(qū)邊緣。石油天然氣站場總平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：三、防腐絕緣與陰極保護(hù)埋地輸油氣管道應(yīng)設(shè)計(jì)有符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的防腐絕緣與陰極保護(hù)措施。在輸油氣管道選擇路由時(shí)，應(yīng)避開有地下雜散電流干擾大的區(qū)域。電氣化鐵路與輸油氣管道平行時(shí)，應(yīng)保持一定距離。管道因地下雜散電流干擾陰級保護(hù)時(shí)，應(yīng)采取排流措施。四、管道監(jiān)控與通信

1．管道的監(jiān)控

2．通信

3．輔助系統(tǒng)五、管道清管管道清管應(yīng)制定科學(xué)合理的清管周期，對于首次清管或較長時(shí)間沒有清管的管道，清管前應(yīng)制定清管方案。對于結(jié)蠟嚴(yán)重的原油管道，應(yīng)在清管前適當(dāng)提高管道運(yùn)行溫度和輸量，從管道的末站端開始逐段清管。六、管道檢測應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定對管道進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果和管道運(yùn)行安全狀況以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定，確定管道檢測周期。七、管道維搶修根據(jù)管道分布，合理配備專職維搶修隊(duì)伍，并定期進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。對管道沿線依托條件可行的，宜通過協(xié)議方式委托相應(yīng)的管道維搶修專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)管道的維搶修工作。合理儲備管道搶修物資。管材儲備數(shù)量不應(yīng)少于同規(guī)格管道中最大一個(gè)穿、跨越段長度；對管道的閥門、法蘭、彎頭、堵漏工(卡)具等物資應(yīng)視具體情況進(jìn)行相應(yīng)的儲備。

八、海底管道

1．海底管道路由選擇管道軸線應(yīng)處于海底地形平坦且穩(wěn)定的地段，應(yīng)避免在海床起伏較大、受風(fēng)浪直接襲擊的巖礁區(qū)域內(nèi)定線；避開船舶拋錨區(qū)、海洋傾倒區(qū)、現(xiàn)有水下物體(如沉船、樁基、巖石等)、活動(dòng)斷層、軟弱土層滑動(dòng)區(qū)和沉積層的嚴(yán)重沖淤區(qū)；盡量避開正常航道和海產(chǎn)養(yǎng)殖、漁業(yè)捕撈頻繁區(qū)域，當(dāng)確實(shí)難于避讓時(shí)，力求穿越航道和海產(chǎn)養(yǎng)殖、漁業(yè)捕撈區(qū)的管道最短，管道應(yīng)埋至安全深度以下，防止航線船舶或漁船拋錨、拖網(wǎng)漁具等直接損傷海底管道；避開將來有可能的航道開挖區(qū)域，如不可避免，則管道的埋深應(yīng)滿足航道開挖的要求2．海底管線的鋪設(shè)海底管道鋪設(shè)前應(yīng)編制海底管道安裝程序、編制海底管道計(jì)算分析報(bào)告、確定定位技術(shù)要求和主要定位設(shè)備清單、確定管道支撐滾輪高度和張緊器壓塊位置、編制托管架氣密試驗(yàn)方案：張緊器和A爪絞車的系統(tǒng)要經(jīng)過調(diào)試。管道鋪設(shè)作業(yè)時(shí)要按照托管架角度、管道坡口和移船線路的設(shè)計(jì)文件，針對管線組對、焊接、無損檢驗(yàn)、保溫、防腐等作業(yè)，編制管道安裝程序、焊接程序和無損檢驗(yàn)程序。3．海底管道的監(jiān)測、檢測和評估357·應(yīng)建立海底管道檢測與監(jiān)控的制度，并遵守執(zhí)行。通過檢測與監(jiān)控來保證管道系統(tǒng)運(yùn)行的安全性與可靠性。一旦發(fā)生影響管道系統(tǒng)安全、可靠性、強(qiáng)度和穩(wěn)定性的事故應(yīng)進(jìn)行特殊檢測。對于改變原設(shè)計(jì)參數(shù)、延長使用壽命、出現(xiàn)缺陷和損傷的海底管道應(yīng)進(jìn)行評估。第五節(jié)石油化工生產(chǎn)裝置檢修的安全技術(shù)一、了解石油化工生產(chǎn)裝置檢修工作的特點(diǎn)；二、熟悉檢修前的幾項(xiàng)主要準(zhǔn)備工作，裝置開、停車過程中的安全注意事項(xiàng)；三、掌握停車后的安全處理過程（隔絕、置換、吹掃與清洗等）及安全要求；四、熟悉動(dòng)火作業(yè)的分類，動(dòng)火安全作業(yè)證制度，動(dòng)火分析及標(biāo)準(zhǔn)等；五、熟悉進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)的危險(xiǎn)及安全要求；六、掌握檢修完工后的處理措施。第五節(jié)檢修安全石油、化工生產(chǎn)的性質(zhì)決定了檢修工作具有頻繁、復(fù)雜、危險(xiǎn)性大的特點(diǎn)。一、檢修前的準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作主要包括：

1．設(shè)置檢修指揮部。

2．制定檢修方案。

3．檢修前的安全教育。

4．檢修前檢查。二、裝置停車的安全處理

(一)停車操作及注意事項(xiàng)停車方案一經(jīng)確定，應(yīng)嚴(yán)格按停車方案確定的停車時(shí)間、停車程序以及各項(xiàng)安全措施有秩序地進(jìn)行。停車操作應(yīng)注意的問題如下：

1．卸壓系統(tǒng)卸壓要緩慢由高壓降至低壓，但壓力不得降至零，更不能造成負(fù)壓，一般要求系統(tǒng)內(nèi)保持微正壓。在未作好卸壓前，不得拆動(dòng)設(shè)備。2．降溫降溫應(yīng)按規(guī)定的降溫速率進(jìn)行降溫，需保證達(dá)到規(guī)定要求。高溫設(shè)備不能急驟降溫，避免造成設(shè)備損傷，以切斷熱源后強(qiáng)制通風(fēng)或自然冷卻為宜，一般要求設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度要低于60℃。3．排凈排凈生產(chǎn)系統(tǒng)(設(shè)備、管道)內(nèi)儲存的氣、液、固體物料。如物料確實(shí)不能完全排凈，應(yīng)在“安全檢修交接書”中詳細(xì)記錄，并進(jìn)一步采取安全措施，排放殘留物必須嚴(yán)格按規(guī)定地點(diǎn)和方法進(jìn)行，不得隨意放空或排人下水道，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。停車操作期間，裝置周圍應(yīng)杜絕一切點(diǎn)火源。停車過程中，對發(fā)生的異常情況和處理方法，要隨時(shí)作好記錄；對關(guān)鍵裝置和要害部位的關(guān)鍵性操作，要采取監(jiān)護(hù)制度。(二)停車后的安全處理主要步驟有：隔絕、置換、吹掃與清洗，以及檢修前生產(chǎn)部門與檢修部門應(yīng)嚴(yán)格辦理安全檢修交接手續(xù)等。

1．隔絕由于隔絕不可靠，致使有毒、易燃、易爆、腐蝕、窒息或高溫介質(zhì)進(jìn)入檢修設(shè)備而造成的重大事故時(shí)有發(fā)生，因此，檢修設(shè)備必須進(jìn)行可靠隔絕。2．置換、吹掃與清洗

(1)置換。為保證檢修動(dòng)火和進(jìn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全，在檢修范圍內(nèi)的所有設(shè)備和管線中的易燃、易爆、有毒有害氣體應(yīng)進(jìn)行置換。對易燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮?dú)獾榷栊詺怏w作為置換介質(zhì)，也可采用注水排氣法，將易燃、有毒氣體排出。設(shè)備經(jīng)置換后，若需要進(jìn)入其內(nèi)部工作還必須再用空氣置換惰性氣體，以防發(fā)生窒息。(2)吹掃。對設(shè)備和管道內(nèi)沒有排凈的易燃、有毒液體