稀油站使用手冊

稀油站使用手冊LUBRICATINGSTATION型號：MGKZ-125北京中冶邁克液壓有限責任公司BEIJINGMECCHYDRAULIC目錄安全說明…………......操作規(guī)程………..……正確使用……..………投入運行………..……說明……………..……用于潤滑時的投入運行…………….………………型號說明……..………壓力調(diào)整………….…概述…………………..………………流量調(diào)整……………….……………工作原理……..………保養(yǎng)與修理……………….…………技術(shù)參數(shù)…………………..…………故障診斷…….………安裝…………………..………………機參數(shù)表………….…泵的安裝……..………附件：外形尺寸圖……………….…電氣接線……..………電用戶手冊前言本用戶手冊是用來讓用戶生疏元件/潤滑系統(tǒng)并正確使用該系統(tǒng)。必需在元件/潤滑系統(tǒng)使用的現(xiàn)場配備該手冊。必需讓全部負責該元件/潤滑系統(tǒng)的人員閱讀和使用該手冊，如從事以下作業(yè)的人員：操作，包括運行過程中的調(diào)整、故障診斷等、生產(chǎn)廢物的去除、維護、加工材料的處理等。

〔檢查和修理〕以及/更換運輸按包裝箱上的要求及示意圖對于那些看不懂英文資料的人員，在其運行本設(shè)備相關(guān)作業(yè)前，該元件/潤滑系統(tǒng)的用戶必需告知其本手冊內(nèi)容，特別是安全說明。操作規(guī)程包括有關(guān)本元件/潤滑系統(tǒng)安全、正確和經(jīng)濟運行的重要信息。認真閱讀這些內(nèi)容將有助于避開危急的發(fā)生。

提高元件/潤滑系統(tǒng)的牢靠性并延長其使用壽命。必需遵守關(guān)于事故預(yù)防及環(huán)境保護的相關(guān)國家法降低修理本錢并縮短檢修所造成的停工期。

律法規(guī)中的規(guī)定。安全說明操作規(guī)程中包含了在元件/潤滑裝置在安裝、運行或效勞中所必需遵守的根本要求。因此，操作工人和專業(yè)人士/用戶在安裝和運行設(shè)備前，確定有必要閱讀本操作規(guī)程。操作規(guī)程必需始終放在機器/系統(tǒng)所安裝的現(xiàn)場。必需閱讀這一關(guān)于安全的主要章節(jié)中所包含的所有根本安全說明以及其他主要章節(jié)所給出的特別安全說明。操作規(guī)程中的危急標識標準DIN4844-W9規(guī)定的安全標識符號上述符號表示假設(shè)不遵守操作規(guī)程中的該條規(guī)定，。DIN4844-W9號該符號表示帶電。CAUTION

人員資格認定和培訓負責操作、維護、檢查和安全的人員必需有資格擔當這些工作。用戶必需正確的治理操作人員所負責的責任和監(jiān)督區(qū)域。假設(shè)這些人沒有把握所必需的技能，那么他們就需要承受適當?shù)呐嘤柡椭笇?。假設(shè)有必要，這一工作可由制造商/設(shè)備供給商代表機器使用者開展。此外，用戶必需確保操作人員完全理解了本操作規(guī)程的內(nèi)容。由于沒有閱讀安全規(guī)程所導致的危急沒有留意安全警告將可能導致設(shè)備和環(huán)境的損壞以及/或人身損害。沒有閱讀安全注釋可能會導致設(shè)備損壞的全部索賠權(quán)的喪失。作為舉例，我們在下面列出了一些由于沒有認真閱讀警告而可能帶來的危急：機器/系統(tǒng)無法實現(xiàn)重要功能的故障無法進展特定的維護與修理方法由于電、機械和化學影響所帶來的人身損害由于有害物質(zhì)的泄露而造成對環(huán)境的危害該符號表示警告，假設(shè)不遵守該安全說明可能會導致機器損壞或故障。必需留意那些標識在設(shè)備上的警告內(nèi)容，且必需保持這些警告內(nèi)容清楚可讀。

具備安全意識的工作必需遵守本操作規(guī)程中所給出的安全說明。為避開造成事故而制定的現(xiàn)行國家法律法規(guī)。任何工作和工廠規(guī)章制度和事故預(yù)防措施。用戶/操作人員安全說明假設(shè)熱的/冷的機械部件可能存在危急，那么客戶必需防止意外接觸狀況。在機器運行時，不得卸開運行部件的保護裝置。對有害物質(zhì)泄露的處理不得對環(huán)境和人員造成損害。必需遵守法律的要求。因電流所造成的其他危急。維護、檢查和安裝工作的安全說明用戶必需確認由已完整閱讀本操作規(guī)程的得到授權(quán)的有資格的專業(yè)人員執(zhí)行全部維護、檢查和安裝工作。機械運行時絕不要對機器進展任何次類操作。遵守本操作規(guī)程中所描述的關(guān)閉機器的全部要求。在完成清潔程序后馬上重組裝全部安全和保護設(shè)備。清潔泵和泵組中傳送有害物質(zhì)的局部。依據(jù)適用的政府法律法規(guī)執(zhí)行有害物質(zhì)的處理。在運行泵/泵組前，確保已滿足“運行”局部中所給出的全部要求。未經(jīng)授權(quán)的改裝和部件制造只有在得到制造商允許的狀況下，才能對機器進行改造和改裝。只有得到制造商認可的原廠部件和附件能夠確保安全運行。假設(shè)使用了其他部件，制造商將不對所帶來的后

不允許的運行方式我們只保證在符合“正確使用”局部中提給出的要求下的操作中產(chǎn)品操作安全。不得超過技術(shù)數(shù)據(jù)中所列出的最大額定值。由于電壓問題，制止在東南亞國家使用本產(chǎn)品，如需使用，得通過廠家確認更改電機電壓前方可使用。正確使用MGKZ-***軸承等稀油潤滑設(shè)計的。不得超出技術(shù)參數(shù)中所提到的最大額定值，特別是高壓不得超出320bar的工作壓力，低壓不得超8bar的最大工作壓力。正常工作溫度在400C—500C內(nèi)，不得長時間低溫或高溫的狀況下運行。MGKZ-***鋼鐵行業(yè)設(shè)備輸送設(shè)備建材機械，橡膠塑料行業(yè)設(shè)備任何其他的應(yīng)用都不符合本標準，且我們將不對其他應(yīng)用的損失索賠作保證和責任擔當。果負任何責任。說 明型號說明：整個稀油站型號上的編碼進展定義型號編碼舉例：MGKZ-125-**-*-*

MGKZ125表示低壓流量，后面的星號的值為高壓泵的流量。假設(shè)低壓出口與高壓出口的數(shù)量超出一個時只需要在后面注明，前面是低壓出口數(shù)量，后面是高壓出口數(shù)量。注：如有其他特別要求請在訂貨前具體說明，無其他說明則按標準配置生產(chǎn)設(shè)備。該述：我們MGKZ-125型稀油站主要適用于稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)，它向減速機、齒輪座等摩擦部位供送潤滑油。我公司生產(chǎn)的稀油站不僅符合Q/ZB355-77

重機標準，其性能均優(yōu)級于原重機標準的稀油站。尤其是儀表盤、電控柜內(nèi)的主要元器件質(zhì)量和性能優(yōu)于原重機標準的稀油站。該稀油站工作介質(zhì)的粘度等級為N22~N320工業(yè)潤滑油，本油站通常安裝在主機四周的地下油庫內(nèi)或地平面。工作原理MGKZ-125型凹凸稀油站由油箱、低壓油泵裝置、高壓泵裝置、過濾器〔雙筒網(wǎng)式油濾器〕、列管式油冷卻器、儀表裝置、管道、閥門等組成。MGKZ-125型稀油站為整體式小型凹凸壓稀油站。本凹凸壓稀油站MGKZ-125工作時，油液由低壓齒輪泵從油箱吸出，經(jīng)單向閥、雙筒網(wǎng)式油濾器、列管式油冷卻器直接送到設(shè)備的潤滑點。油站的低壓泵裝置的最高工作壓力為0.4MPa，最低工作壓力為0.1MPa。依據(jù)潤滑點的要求，通過調(diào)整安全閥確定使用壓力，當油站工作壓力超過安全閥的調(diào)定壓力時，安全閥翻開，多余的油液流回油箱；同時由高壓泵從油箱吸出油液，經(jīng)單向閥、分流裝置直接送到設(shè)備的潤滑點，油站的高壓泵裝置的最高工作壓力為31.5MPa，當壓力到達31.5MPa時安全閥翻開，從而使設(shè)備的最高壓力不超過最高壓力31.5MPa的值。稀油站的構(gòu)造有如下特點：稀油站設(shè)有兩臺低壓油泵，一用一備，正常狀況下工作泵運行，當系統(tǒng)壓力低于0.1MPa時，備用泵開頭工作，保證向主機供送潤滑油。稀油站設(shè)有兩臺高壓油泵，一用一備，正常狀況下工作泵運行，當系統(tǒng)壓力低于3MPa時，備用泵開頭工作，保證向主機供送潤滑油。承受雙筒網(wǎng)式濾油器，該濾油器有兩組過濾濾芯，一組工作，一組備用。當工作濾芯壓差超過0.05MPa需更換時，人工調(diào)整轉(zhuǎn)換閥使備用濾芯工作，同時更換原工作濾芯。此種濾油器構(gòu)造緊湊、不設(shè)旁路、更換便利?；赜涂谠O(shè)有磁性過濾裝置，可將回油中的細小鐵磁物質(zhì)吸附過濾，保證油液的清潔度。儀表盤定位安裝在稀油站正面左上方，兩只耐震壓力表可直接觀看油站出口油壓及油泵油壓；壓力變送器掌握油站出油口油壓并實現(xiàn)對油站的自控與監(jiān)控；E+H壓差發(fā)訊器用來檢測雙筒網(wǎng)式濾油器的壓差。電控箱〔不在供貨范圍內(nèi)〕可實現(xiàn)自動掌握及機旁操作，低壓油泵正常工作時，一臺工作，一臺備用，由于低壓油泵或設(shè)備緣由造成系統(tǒng)壓力下降到調(diào)定值時，通過壓力變送器掌握，備用泵自動啟動替代原工作泵工作，原工作泵待工作壓正常后停泵〔其延時時間依據(jù)現(xiàn)場狀況打算〕。當壓力連續(xù)下降到另一調(diào)定值0.05MPa時，發(fā)出事故報警并命令主機停機。油站出油口裝有熱電阻對出口油溫進展掌握，當油溫>45>601740℃時，自動切斷加熱器。油站承受隔離式加熱方式，電加熱器承受帶護套式的加熱器，避開了直接加熱時因局部加熱測試過高使?jié)櫥妥冑|(zhì)而影響潤滑油的性能。稀油站的系統(tǒng)原理圖及外形圖詳見聯(lián)附圖。安裝、調(diào)試及試運轉(zhuǎn)整體式稀油站安放在地面上，無須地腳結(jié)實。接收前，先將管子酸洗、除銹、中和，再用凈水沖洗，最終用壓縮空氣吹干。整體式稀油站已在制造廠進展性能試驗。幫在現(xiàn)場安放平衡，即可連接出油管、回油管、水管等，現(xiàn)場安裝完畢后，用濾油車過濾加油，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后即可投入工作。操作規(guī)程依據(jù)工藝要求如工作油溫低于17℃時，開啟電加熱器交油加熱。將雙筒網(wǎng)式濾油器的換向閥定位在其中一個過濾濾芯工作位置上，翻開稀油站相應(yīng)的油、水閥門和壓力表開關(guān)，檢查油冷卻器螺栓是否松動。在主機開機前先開啟稀油站工作油泵，待系統(tǒng)工作壓力正常后，再啟動主機，主機停機后才可停泵。稀油站開機前，應(yīng)先啟動油泵電機，觀看電動機轉(zhuǎn)動方向是否正確。啟動油泵后，依據(jù)壓力表檢查事先設(shè)定的高壓值0.4MPa、低壓值0.1MPa、超低壓值0.05MPa、是否正確如需調(diào)整用編程器重設(shè)定，并檢查壓力變送器安裝是否結(jié)實。稀油站工作中如因油溫、油壓、油位牌不正常位置時，則有相應(yīng)的信號燈亮或音響報警。并對報警部位作必要處理。稀油站在工作中應(yīng)常常觀看儀表盤上的壓力表，當壓力表壓差超過0.05MPa時，即應(yīng)更換濾芯。維護保養(yǎng)及留意事項油泵軸密封圈要常常檢查，如有泄漏或損壞時，要馬上更換。油冷卻器必需依據(jù)水質(zhì)狀況，每5至10個月進展一次內(nèi)部檢查與清洗。雙筒網(wǎng)式濾油器，每三個月拆洗一次，去除內(nèi)部淤存污垢，并依據(jù)密封善予以更換。磁過濾器每三個月清洗一次。油站管路及連接部位不得有滲漏現(xiàn)象。定期檢查掌握批示儀表的牢靠性，定期進展鑒定，適當調(diào)整或更換。定期檢查油箱的油質(zhì)，準時進展更換和補充潤滑油，保持適當油位。留意檢視油箱內(nèi)最低油位處，如覺察有水，則應(yīng)翻開油箱下部兩閥門將水放出。各組元件使用和維護方法詳見有關(guān)的說明書。潤滑系統(tǒng)檢查方法如下常規(guī)故障評估表：序號故障現(xiàn)象可能緣由實行措施清洗過濾器，加油，調(diào)整安全閥設(shè)定1油溫過高壓力，更換溫控儀，改善通風，清洗壓泵站通風不好，過濾器堵油液經(jīng)旁路走，過濾器，更換電磁水閥。電磁水閥有損壞，水冷卻過濾器中有臟物。2其他部件發(fā)生泄漏裝時有損壞，螺紋接頭松動。3壓力波動排解空氣，對泵進展修理或更換，將磨損或損壞，軸向柱塞泵安全閥發(fā)生損壞。安全閥更換或修理。檢查管網(wǎng)有無漏氣，將螺栓擰緊，檢4泵的不正常運行噪音過低。加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。5其他特別噪音檢查緊固件是否損壞或松動，檢查感力沖動。應(yīng)塊固定狀況。系統(tǒng)壓力上不來，回程或推程壓力上不來。檢查系統(tǒng)安全閥、泵的安全閥〔注：6建不起壓力關(guān)掉相應(yīng)的回油路的X截止閥〕，檢查管路上相應(yīng)的安全閥。修理工作留意事項：全部維護工作應(yīng)作有檢查表，并按表中規(guī)定的內(nèi)容進展，將檢查結(jié)果歸檔。將檢查、維護以及修理過程中覺察的問題記錄在檢查表中。假設(shè)檢查中覺察某些零部件需要更換，應(yīng)確保準時將相關(guān)的備件備齊。假設(shè)維護工作需要將系統(tǒng)拆開，則應(yīng)確保四周環(huán)境特別清潔，溢漏的潤滑油確定不能再使用。除對具體部件進展檢查外，維護和修理工作還應(yīng)包括對潤滑油、潤滑管道連接件擰緊、泄漏、泵站工作噪音和潤滑油溫度的檢查。潤滑油：對潤滑油的要求：只能使用規(guī)定的潤滑油，產(chǎn)地和質(zhì)量不同的液壓油不能混合在一起用，泄漏的潤滑油不行以重使用，必需確保使用的潤滑油滿足系統(tǒng)清潔度的要求〔#320，用戶現(xiàn)5~7桶，油廠家可以依據(jù)用戶自己確定〕。液壓油首次使用更換周期為六---八個月，以后正常周期為一年，具體時間依據(jù)現(xiàn)場觀看油液定。影響潤滑油質(zhì)量的因素：來自四周環(huán)境的贓物〔在灌裝或泄漏時進入的碎肖，密封材料、塵土和空氣中的水氣〕，運行過程中形成的贓物〔潤滑油因本身老化而形成的贓物，以及機件因摩擦而掉下的金屬末和鐵銹等〕；水會使油乳化，可明顯呈乳白色，增加油老化速度，老化物會增加磨損、堵塞、粘堵、生銹。潤滑油檢查：對液壓油進展常常性檢查是必要的，由于假設(shè)油位低于最低油位，那么油的工作溫度將升高，并發(fā)生空氣混入，最壞的狀況是油流中斷，全部上述狀況都有可能造成工作元件的損壞；臟物和化學變化〔老化〕，會使液壓油在使用過程中變質(zhì)，假設(shè)臟物和油的老化超過肯定的限定值，那么必需將油更換，換油太遲會增大系統(tǒng)發(fā)生故障的可能性。日常檢查：油液顏色、溫度，系統(tǒng)壓力，泵、電機聲音，系統(tǒng)有無漏油，泵的溫度。換油留意事項：抽出訪用過的油：確保系統(tǒng)處于停機狀態(tài)，潤滑油使用濾油小車通過油箱上的空氣過濾器連接法蘭口抽出，抽完后翻開放油閥將剩余的油排出去。清洗管網(wǎng)：用少量的油清洗管網(wǎng)，此過程使用濾油小車來完成。清洗油箱：將油箱內(nèi)部徹底清理干凈，將油箱上的檢查蓋拆開即可進展油箱內(nèi)部的清理；不得使用纖維材料清理油箱，一般出廠前已清理過，換潤滑油時可用油沖一下油箱，油箱用濾油機進展加油。不得使用溶劑清理油箱，由于剩余的溶劑會加速液壓油老化，依據(jù)狀況更換濾芯，濾油小車在使用前必需清洗干凈。

試車運行的預(yù)備管道：20級以內(nèi)NAS163當管道振動較大或彎曲點過多的狀況下，管夾間距盡可能小一些；應(yīng)有足夠的耐壓力：是工作壓力的1.25-1.5倍。電氣：確定電機的運轉(zhuǎn)方向：一般參照潤滑泵頂部銘牌上箭頭方向和潤滑設(shè)備的裝配圖檢查電機的運轉(zhuǎn)方向。特別要求應(yīng)先斷開電機和油泵之間的連軸器，然后然電機單獨運行以確定電機的旋轉(zhuǎn)方向電器元件的導電性試驗：檢查電路和電器元件的全都性，給每一個電器元件單獨通電以確定磁體是否按動作執(zhí)行。原理圖元件注釋：稀油站外形構(gòu)造圖：壓力調(diào)整：在調(diào)試時，首先把全部安全閥的壓力設(shè)定值調(diào)到最小，確定好電機轉(zhuǎn)向后，正常啟動電機，把油路出口的截止閥或蝶閥關(guān)閉，然后漸漸旋轉(zhuǎn)溢流閥的調(diào)壓旋鈕，按順時針方向；同時目光留意著儀表盤上相應(yīng)的壓力表，直到表針指到參數(shù)表內(nèi)所供給的數(shù)值時鎖緊旋鈕；此時壓力調(diào)整完畢，最終停頓電機再重復啟動幾次待確認壓力值設(shè)定無誤的狀況下把全部閥門按正常工作時翻開。流量調(diào)整：

在調(diào)試時，留意出口處相應(yīng)的壓力表，調(diào)整各個出口處的節(jié)流閥；盡量使同等功能的出油口的壓力相等。技術(shù)參數(shù)：低壓流量：125L/min 電機參數(shù)：5.5Kw 480V 60HZ高壓流量：20L/min 高壓壓力：31.5MPa電機參數(shù)：18.5Kw 480V 60HZ油箱容積：2m3冷卻面積：17m2 冷卻水耗量：14.4m3/h過濾面積：13m2 過濾精度：80umLUBRICATIONSTATIONOPERATIONMANUALMGKZ-125BEIJINGMECCHYDRAULICCo.,Ltd.ContentSafety instruction………………......usage……..…instruction……..……modelinstruction……..……abstract…………..………………workingprinciple……techniqueparameter……..…………installation…………..………………pumpinstallation………..……electricconnection……..………………operationrule………………..……pressureadjustment……………….…flowadjustment…….……………commissioning……….…………malfunction……………….………parameterlist…….………………annex:outletdimension………….…PrefaceThemanualtellscustomershowtorightoperatethelubricationsystemandcomponents,andthismanualisindispensableatsite. Allrelativeoperatorsshouldreadcarefullybeforeoperating.OperatorswhodonotunderstandEnglishshouldbetoldthedialedinformationaboutthemanual,espthesafetypart.Readingthemanualcarefullywillhelptoavoidkindsofdangershappening,reducethecostofmaintenance,shortenthedowntimeandprolongtheservicetime.Followtheinterrelatednationallawsandregulationsonenvironmentprotectionandaccidentprevention.SafetyinstructionThemanualincludeshowtoinstall,transportandserviceforcomponentsandlubricationsystem.Therefore,operatorandusermustreadthismanualbeforeoperatingthissystem.Putthismanualatjobsite.DangerSignalStandard:DIN4844-W9Ifdon’tfollowoperationrule,itmaycausehumanhurt.Standard:DIN4844-W9WithelectricCAUTIONThissignalmeanswarning.Ifdon’tfollowthismanual,itmaydamageequipmentsorcausemalfunction.Payspecialattentiononthewarningdetail.Keepthiscautionreadable.PersonnelqualifyingandtrainingPersonnelwhochargeoperation,maintenance,checkingandsafetymusthavequalifiedcognizance.Ifthepersondoesn’tmastertheoperationskills,theyhavetobetrained.Otherwise,usermustmakesurethattheoperatorknowshowtooperatethisstationafterreadingthismanual.DamagecausedifdotreadthismanualIfdon’tpayattentionforthesafetywarning,itmaycauseequipmentdamagedorhumanhurt.Ifdon’treadthismanual,usermaylosttheclaimrightifequipmentisdamaged.Ifdon’treadthismanual,thedamagesmaybeasfollows:Equipment/systemcan’tachievethepresetfunction.Presetmaintenanceandrepairingcan’tbedone.Electric,mechanicsandchemistrymaycausehumanhurt.Detrimentalsubstanceleakagemaycauseenvironmentpollution.Operatormusthavesafetysense.Theyhavetofollow:safetyinstructioninthismanual,nationallawsandregulationsonaccidentprevention,otherrelativeplant’srules.User/operatorsafetyinstructionHot/coldmechanicalpartsmayhavedanger.Usermustpayspecialattentiontoit.Whenthestationisworking,don’tunloadtheprotectionunit.Whendealingwiththeleakeddetrimentalsubstance,don’tpolluteenvironmentandhuman.Electriccurrentmaycauseotherdanger.Maintenance,inspectionandinstallationsafetyinstructionUsermustconfirmthatthecognizanceoperatordotheworkofmaintenance,checkingandinstallation.Operatetheequipmentnormallywhenitisrunning.Followtherequirementinthemanual.Aftercleaningthepipingandreservoir,re-assemblysafetyandprotectionequipment.Clearoutforeignsubstanceinpumpunit.UnauthorizedrefitandmanufactureDonotrefitorchangethemachinesandcomponentsexceptgettingconfirmationfromthemanufacturer,andallchangedcomponentsandaccessoriesmustapplytorunningsafely.Ifuseothercomponentswhicharenotconfirmedbymanufacturer,manufacturerwillbenotresponsibleforanyresult.UnallowedrunningwaysWejustguaranteesafetyundertherightoperation.Forbidusingthestationinsoutheastcountriesbecauseofthedifferentvoltage,ifithastobeused,motorandvoltageshouldbeproperlychanged,meanwhile,themanufacturershouldconfirmit.rightuseMGKZ**##lubricationstationisspeciallydesignedforreducergearandbearing.Donotsurpasstheratedvalue,andtheratedvalueisfrom8barto320bar.Workingtemperatureisfrom40℃to50℃.Itdoesnotapplytorunninginhighandlowtemperaturesforalongtime.MGKZ-**##typelubricationstationhasalotmodeltochoose.Thestationisusedinmanyindustries,suchas:iron&steelindustry,transport,building,andplastic.Iftheuserdoesn’toperatethestationasthemanual,themanufacturerdoesn’thaveanyresponsibilitytoclaim.Modelinstruction：Meaningsofsignalsample：MGKZ-125-**-﹟-﹟

InstructionMGKZpresentsforlubricationstation,125presentsLPflowrate,**presentsHPflowrate.Thelasttwo ﹟presentsoutletnumber.Thefirst﹟presentsLPoutletnumber.Thelast﹟presentstheHPoutletnumber.Note:Ifyouhavespecialrequirement,youmustpointoutbeforeplacingtheorder.。Abstract：TBJ-125typelubricationstationisusedincirculationhydraulicsystem.Itcansupplylubricationoiltothefrictionpart.ThisstationisdesignedaccordingtoHeavyMachineQ/ZB355-77standard.Itsperformanceisbetterthanotherheavymachinestandardlubricationstation.Especiallygaugepanelandmainpartsofelectricpanelarebetterthanothers.ViscosityofworkingmediumisN22~N320，thisstationismountedunder/ongroundnearthemainframe.。WorkingPrincipleMGKZ-125typelubricationstationcontainsreservoir,LPpumpunit,HPpumpunit,oilfilter,cooler,gaugeunit,pipingandvalves.Thisstationisacomplete,minitypelubricationsystem.Whenitisworking,LPpumpsucksoilfromreservoirviacheckvalve,oilfilterandcooler.Thenoilistransmittedtothelubricationpoint.FortheLPpumpunit,max.workingpressureis0.4MPa,min.workingpressureis0.1MPa.Adjustsafevalvetosetpressure.Ifpressureishigherthanratedpressure,safevalveisopen,redundantoilflowsbacktoreservoir.AtthesametimeHPpumpsucksoilfromreservoirviacheckvalve,divider.Thenoilistransmittedtothelubricationpoint.FortheHPpumpunit,max.workingpressureis31.5MPa.Ifthepressureishigherthan31.5MPa,safevalveisopen.Lubricationstationhasfollowingcharacters:Thisstationhas2LPpumps,oneonduty,onestandby.Innormal,onepumpworks.Ifthepressureislowerthan0.1MPa,thestandbypumpbeginstowork.Thisstationhas2HPpumps,oneonduty,onestandby.Innormal,onepumpworks.Ifthepressureislowerthan3MPa,thestandbypumpbeginstowork.Thisstationusesdoubletubefilter.Thisfilterhas2elements,oneonduty,onestandby.Ifthedifferentialpressureishigherthan0.05MPa,changedirectionalvalvetothestandbyelementbyhand.Thenchangetheworkingelement.Magneticfilterunitismountedatthereturnline.Thisfilterunitcanabsorbminiferromagneticsubstancetoassuretheoilcleanness.Instrumentpanelismountedontheupleft-handoffrontside.Twopressuregaugescanreadoutletpressureandpumppressure.Pressuretransmittercontrolsthepressureontheoutletline.E+Hdifferentialpressuresensorcheckspressuredifferenceontheoilfilter.Thisstationisheatedseparately.Thisheaterhasasleevetopreventfromchangingtheoilqualityifoilisheatedpartly.Schematicdrawingandoutletdrawingseeattachment.Installation,maintenanceandcommissioningThestationisinstalledontheground.Donotneedanchorbolts.Beforeconnectingpipes,pickling,rust-removalandneutralizationmustbedone.Usewatertoflushandcompressedairtoblow.Performancetesthastobedonebeforeexwork.Pipingconnectioncanbedoneafterreachingthejobsite.Afterinstallation,usefilterunittofilter. Thestationcanberunaftercommissioningwell.OperationRuleIfoiltemperatureislowerthan17℃,openheatertoheat.Placedirectionalvalveintheplacewhichistheelementworkingarea.Opencorrespondingvalveswitchandpressuregaugeswitch.Checkwhetherboltsofcoolerareloose.Driveworkingpump.Openmainframeafterpressureissteady.Workingpumpstopsaftermainframestops.Driveworkingpumptocheckmotor’srotarydirection.Afterdrivingpump,checkwhethersetpressurevalueisright,suchas,max.pressureis0.4MPa,min.pressureis0.1MPa,ultra-lowpressureis0.05MPa.Ifitisnotright,adjustitagain.Checkwhetherpressuretransmitteristight.Ifoiltemperature,pressureorlevelindicatorisnotright,correspondingsignallampwillbebrightoralarming.Dealwiththemalfunction.Visualcheckthepressuregauge.Ifthepressurevalueisover0.05MPa,changeelementintime.MaintenanceandCommissioningCheckandflushoilcoolerevery5—10months.Checksealgasketperiodically.Ifthereisleakageordamage,changeitintime.Disassemblyandflushoilfilterevery3months.Eliminateinnercontaminantandchangeelement.Flushmagneticfilterevery3months.Noleakageonpipingandconnectionpart.Checkgauges’reliability.Adjustandchangetermly.Checkoilqualityperiodically.Changeandrefilllubricationoil.Thismethodcankeepoilonacertainlevel.Visualcheckthelowestoillevel.Ifthereiswater,opendrainvalvewhichisonthebottomofthereservoir.Drainoutwater.CheckruleMalfunctionandtrouble-shooting：item description reasonCoolerisclogged.Littleoilinreservoir.

Trouble-shootingRinsefilter.Fillinoil.AdjustsafevalveOiltemperature1 higherthansetvalue

Pressurevalueisnothighenough.Openheaterbymistake.Don’tventwellforhydraulicstation.Oilflowsby-pass.Solenoidwatervalveisdamaged.Foreignsubstanceisinthecooler.

tosetpressurevalue.Changetemperaturecontroller.Letitventwell.Cleanfilter.Changesolenoidwatervalve.Leakageon2otherparts

Oilmixesforeignsubstance.Oiltemperature Changeoil.Changesealwasher.Tightenishigher.Sealwasherisageing.Sealwasher bolts.isdamagewhenassembling.Boltsisloose.Pressure

Oilandairmixestocausemovinguneven.

Drainoutair.Repairorchangepump.3vibration

Gearpumpisworn.Axispistonpumpand Repairorchangesafevalve.safevalveisdamaged.Oilmixeswater.Boltsofgearpumpormotor4 Pump’snoise areloose.Oillevelislowinreservoir.Oiltemperatureislow.

Checkpiping.Tightenbolts.Refilloil.Checktemperaturecontrollingsystem,heatingsystemandcoolingsystem.Otherabnormal

Tighteningpartsofpipingareloose.Pressure

Checktighteningparts.Checksensing5noise

vibrationisappearedinthelubrication module.system.Pressureofsystemisnothighenough.No ChecksafevalveofsystemandPressureisnot6

returningorpushingforce.

pump.(note:closecorrespondingXenough shut-offvalveonreturnline).CheckNotesformaintenance:

correspondingsafevalveonpiping.Inspectionchartisnecessaryformaintenance.Inspectthesysteminaccordancetothedetailonthechart.Thenfillinthechart.Writedownquestionsonchartduringchecking,maintenanceandrepairing.Prepareforenoughspareparts.Ifthesystemneedstodisconnectduringmaintenance,besurethatambientenvironmentiscleanenough.Therelivedoilcan’tbere-used.Besidescheckingthecertainparts,maintenanceandcommissioningworkisincludinghydraulicoilinspection,pipingconnection,oilleakage,noiseandtemperature.LubricationoilRequirementforhydraulicoil：Userequiredlubricationoil.Differentoilcan’tmixiforiginandqualityarenotthesame.Leakedoutoilcannotbeusedagain.Oilmustreachcleannessrequirement.〔Lubricationoilis#320，usershouldhave5--7barrelsatsite.Userchooseswhatkindoiltheyuse.〕Oilchangeperiodis6—8monthsforthefirsttime.Afterthat,oilchangeperiodisoneyear.Usercanchangeoilaccordingtothesitesituation.Factofaffectingoilquality：foreignsubstance(slag,sealmaterial,dustvapor,agingsubstance,metalslagandrust)canaffecttheoilquality.Watercanmakeoilemulsification.Theemulsificationcanmakeoilagingverysoon.Checklubricationoil:Itisnecessarytocheckoilnormally.Ifoillevelislowerthanmin.level,oiltemperaturewillrise,airandoilmaymixtogether,oilflowmaybecutdown.Allabovementionedsituationcancausecomponentdamaged.Ifforeignsu