混合型塑膠跑道施工工藝

混 合 型 跑 道一、施工前的準備（1）、土建基礎(chǔ)的驗收A、水泥混凝土1．水泥混凝土基礎(chǔ)要用鋼筋混凝土，強度為 C25，基礎(chǔ)伸縮縫部分應(yīng)盡量平整，建議用商品砼，保水養(yǎng)護必須不少于 7天，總養(yǎng)護期不少于 28天。2．基礎(chǔ)各結(jié)構(gòu)層的材質(zhì)、強度、結(jié)構(gòu)厚度及密實度符合設(shè)計要求。結(jié)構(gòu)層中應(yīng)加鋪防水薄膜（0.2-1.0mm），搭接處需大于10cm。3．水泥混凝土結(jié)構(gòu)層應(yīng)一次澆筑完成，表面采用鐵抹子趕壓處理，抹平，不得過于光滑細致；不能外露石子，不反砂，無蜂窩、麻面、露石、露筋、裂紋等現(xiàn)象發(fā)生。4．場地坡度：按照國際田徑聯(lián)合會標準，跑道的縱向坡度應(yīng)在跑進方向上向下小于跑道的橫向坡度應(yīng)在左右方向上向內(nèi)道小于 10‰；跑道的縱軸線應(yīng)為南北朝向。

1‰；5．場地基礎(chǔ)應(yīng)平整、密實，半徑 3米范圍內(nèi)誤差不得超過 3mm。6．路緣石安裝穩(wěn)固、順直，勾縫嚴密，并高于基礎(chǔ)面層 3-5cm，無缺楞掉角現(xiàn)象。7．伸縮縫：新水泥混凝土基礎(chǔ)澆制后兩天內(nèi)必須切割合理溫度縫，原則以不大于

6x6m

為一方塊切割，若分板塊澆制的板塊間必須切割溫度縫，切割溫度縫要求寬為6-8mm，深度不少于30mm，（保證基礎(chǔ)熱脹冷縮能集中在溫度縫中變化，不會導致基礎(chǔ)其它地方開裂）。B、瀝青混凝土1．碾壓重量不得低于 2.1噸/m3，密實度大于 95%；瀝青混凝土攤鋪前必須均勻噴灑瀝青底油；表層細瀝青厚度不得低于 3cm，型號為AC-10F，必須用攤鋪機進行施工，總養(yǎng)護期不少于28天。結(jié)構(gòu)層中應(yīng)加鋪防水薄膜（ 0.2-1.0mm），搭接處需大于 10cm。2．場地坡度：按照國際田徑聯(lián)合會標準，跑道的縱向坡度應(yīng)在跑進方向上向下小于跑道的橫向坡度應(yīng)在左右方向上向內(nèi)道小于10‰；跑道的縱軸線應(yīng)為南北朝向。

1‰；3．基礎(chǔ)表面應(yīng)保證夏季高溫時不反油、無蜂窩、無麻面、無油、沒有受柴油、汽油污染，如瀝青混凝土遇水后有泥點，必須用大量潔凈的水沖洗。4．基礎(chǔ)表面無裂縫，無粘接不牢之處，經(jīng)冬夏熱漲冷縮之后，場地不產(chǎn)生裂縫，無不均勻沉降。5．場地基礎(chǔ)應(yīng)平整、密實，半徑 3米范圍內(nèi)誤差不得超過

3mm；6．基礎(chǔ)表面未被混凝土密封或其它化合物密封。7．路緣石安裝穩(wěn)固、順直，勾縫嚴密，并高于基礎(chǔ)面層

3-5cm，無缺楞掉角現(xiàn)象。C、排水溝部分1．排水溝結(jié)構(gòu)符合圖紙設(shè)計標準（包括溝體、蓋板尺寸、溝底高程等） 。2．排水溝施工完成后，排水溝蓋板與排水溝兩側(cè)場地基礎(chǔ)平面誤差不大于 2mm，同時滿足坡度要求，不影響排水順暢。3．排水溝外壁的基礎(chǔ)回填密實度應(yīng)達到 95%以上標準。4．排水溝蓋板應(yīng)安置牢固，不擺動，每塊蓋板之間的縫隙均勻（ 10mm左右）分配。5．嚴格按照防水要求對排水溝內(nèi)壁進行防水沙漿抹灰處理。6．如排水溝內(nèi)同時設(shè)置上水系統(tǒng)應(yīng)保證上水管道的安裝牢固可靠，北方地區(qū)還應(yīng)對上水管道進行保溫防凍處理。7．排水溝內(nèi)每隔 20-30m距離設(shè)置的沉沙井應(yīng)符合設(shè)計要求，8．排水溝蓋板上的活動井蓋（包括沉沙井蓋、上水節(jié)門井蓋等）應(yīng)安裝穩(wěn)固，方便開啟。注：如遇其它特殊情況，請致電公司商務(wù)技術(shù)部：（2）、體育工藝面層材料的訂購A、勘測場地面積1.客戶對項目原有的施工圖紙進行現(xiàn)場復核，以實際施工面積為準。2.公司商務(wù)技術(shù)部根據(jù)客戶提供的現(xiàn)場尺寸繪制電子版施工圖紙，計算體育場地面層材料施工面積，交客戶確認。B、計算面層材料用量1.公司商務(wù)技術(shù)部提供規(guī)范的單位面積材料用量、材料配比及合理的材料損耗數(shù)量，交由客戶確認。2.公司商務(wù)技術(shù)部根據(jù)客戶確認的材料用量及施工面積計算出最終的材料訂購數(shù)量， 交由客戶確認。C、合約1.公司商務(wù)技術(shù)部根據(jù)與客戶達成的共識，簽訂“材料訂購合同” ；合同可以用傳真的形式雙方確認。2.公司商務(wù)技術(shù)部在公司財務(wù)部確認客戶貨款到賬后，根據(jù)“材料訂購合同”中的相關(guān)約定發(fā)貨。注：客戶由于經(jīng)營思路等主觀原因，對標準的材料用量及配比提出異議，公司尊重其想法；但由此造成的質(zhì)量問題導致無法驗收或使用年限不足等狀況，均與公司無關(guān)。（3）、施工工藝交底1.客戶需在正式施工前 7日通知公司商務(wù)技術(shù)部， 公司商務(wù)技術(shù)部在正式施工前 3日內(nèi)到達施工現(xiàn)場。2.客戶應(yīng)在正式施工前 3日內(nèi)組織面層施工隊伍進場，協(xié)調(diào)材料、施工及客戶三方一起開產(chǎn)品及施工工藝交底會。注：公司提供的施工工藝均為標準和確保質(zhì)量的施工工藝；施工隊伍由于人員素質(zhì)及施工機械設(shè)備等原因造成質(zhì)量問題無法驗收或使用年限不足等狀況，均與公司無關(guān)。（4）、小試1.公司商務(wù)技術(shù)部人員對使用的材料做現(xiàn)場演示，客戶和施工人員需同時在場。2.由于每個地區(qū)的氣候溫度、濕度、緯度、海拔不同，以及土建基礎(chǔ)類型、土建質(zhì)量優(yōu)劣不同，每個平方的用量也會不同；公司商務(wù)技術(shù)部人員會根據(jù)實際的情況對材料的用量進行調(diào)整。3.根據(jù)小試的結(jié)果，給出具體的表干和實干時間，檢測試樣樣塊各方面達標后，施工隊伍方可大面積施工。注：此點非常重要，務(wù)請嚴格遵守。二、基礎(chǔ)封底（1）水泥混凝土A、施工時間1.避免在烈日下或基礎(chǔ)溫度較高情況下（>450C）施工，以保證底涂的滲透性（清晨有霧水，也應(yīng)避開施工）。2.施工前基礎(chǔ)若遭雨淋應(yīng)待自然干燥3.確定含水率低于 7%才能進行施工。

3天以上方可施工。B、材料配比及施工工藝1.磨縫：把溫度縫兩邊的基面各寬 40~50mm磨成斜口深 3mm（如圖（1）示），使溫度縫表面成“V”型，（各40~50寬是提高填縫膠與基面的粘接面積，增加其粘接力， 3mm深是保證填縫膠厚度而不占用彈性層的位置， 保證整體的緩沖性好， 使基礎(chǔ)的熱脹冷縮不影響跑道表面）。2.酸洗：用清水濕潤基礎(chǔ)（防止稀鹽酸滲入基礎(chǔ)里面），以濃度為8%左右的稀鹽酸均勻潑灑并洗刷基面，再用清水沖洗干凈，尤其是溫度縫（一般沖洗兩遍）；洗完干燥后要求基面水泥原色，無白色粉化物及浮松物。在酸洗過程中要圈出積水位并做標識標記。3.底涂：基礎(chǔ)足夠干燥后（含水率小于7%）用專用納米滲透型底膠D145分1-2道滾涂于基面，底涂的作用為滲透進基礎(chǔ)的微細孔內(nèi)，固化后起堵塞地下水氣及加固基面；D145干透后另涂一層專用封底增強型底膠D140，原則以涂刷后基面形成光亮膜為止，不足處必須補涂至足夠為止，形成光亮膜是保證基礎(chǔ)的微細孔完全堵塞；應(yīng)避免在烈日下或基礎(chǔ)溫度較高情況下（>450C）施工以保證底涂漆的滲透性（清晨有霧水，也應(yīng)避開施工）。4.填縫：底涂固化后，用彈性層 S013灌注于溫度縫內(nèi)，比基面略低 2-3mm，固化后將其高出的部分用手提砂磨機磨平。干透后整個溫度縫用抗裂纖維布 S210覆蓋一層，溫度縫兩邊各留

10cm.（如圖（

2）示）5.找平、修補：在酸洗過程中圈出的積水地方，積水厚度不超過 5mm的用彈性層 P213加面層專用砂，添加量不超過 30%，用直尺或刮板涂刮找平積水處，建議每層厚度不超過 2mm；若積水深度超過 5mm的地方，應(yīng)用T210薄涂一道于積水處， 再用T210加20~40目砂按1：6（重量比）拌和均勻，平整攤鋪于積水處并壓實， （薄涂T210作用為保證修補料與基面粘結(jié)牢固；若砂粒較細 >80目，加入量要相應(yīng)減少）修補時注意修邊不要讓修補后的邊高出基面，若有高出需在固化后打磨平整后才能進行彈性層施工；若積水厚度小于 2mm直接用彈性層P213修補即可。C、注意事項0D145納米滲透型底涂必須確保其充分滲入基礎(chǔ)， 如有必要可多層滾涂。 D140封底增強型底涂是確保水泥基面成膜，從而達到和黑顆粒彈性層的完美粘接。2.酸洗水泥基礎(chǔ)前必須用水濕潤，防止鹽酸滲入基礎(chǔ)，并用水沖洗干凈。3.晾曬干和風干是兩個不同的概念，底涂施工前必須曬干。4.含水率測試A.水泥基礎(chǔ)測試地面含水率方法如下：a.晴天時以透明薄膜平鋪于地面，并以膠帶封合薄膜四周經(jīng) 2-4小時后，若薄膜內(nèi)部呈結(jié)霧現(xiàn)象則地面含水率過高，不宜施工。b.用瓦斯噴燈或報紙點燃后在地面向同一點加熱，

若火焰周圍之地面呈輪環(huán)現(xiàn)象，

則地面含水率過高，不宜施工。c.取報紙平鋪于地面，再以不透水平板覆上，隔日取出如不易點燃，則表示地面含水率過高，不宜施工。d.以高周波水分計測定，若測得含水率在 10%以上時，則不宜施工 .B.瀝青基礎(chǔ)則可以上述 a或c法測試。5.底漆涂布后，必須充分干燥后再進行黑顆粒彈性層施作。 底漆未干即鋪設(shè)可能造成的影響：a、底漆中溶劑正在揮發(fā)，施工人員吸入后有損健康。b、施作黑顆粒彈性層所用的攤鋪機履帶可能會刮壞底漆層。c、鞋底會將半干未干的底漆黏起，打底效果會降低。（2）舊水泥混凝土基礎(chǔ)1.基礎(chǔ)要求：堅實、平整、無下沉板塊，斷裂縫不超 10mm寬，若沒有切割合理溫度縫，必須按新水泥基礎(chǔ)要求切割溫度縫。若基礎(chǔ)有下沉或極不平整、斷裂縫過寬過多等現(xiàn)象，建議重新用瀝青混凝土（＞50mm厚）或水泥混凝土（＞100mm厚）鋪設(shè)找平基礎(chǔ)。如有破損、長青苔、棱痕等現(xiàn)象，應(yīng)用砂磨機輕磨場地。2.基礎(chǔ)處理：基本按新水泥混凝土基礎(chǔ)處理方法處理。若基礎(chǔ)有裂縫超過6~8mm，按新水泥基礎(chǔ)要求磨縫、填縫；若寬度少于

2mm

2mm寬的，應(yīng)用切割機擴寬列的把縫表面磨成“ V”字型，厚度50mm，深度3mm，底涂后用 S013和S210填平即可。積水處理同新水泥混凝土基礎(chǔ) （如圖（3）示）（3）瀝青混凝土A、施工時間查詢天氣預報，如預報當天有雨不能施工；雨后必須晾曬干透后方可施工。B、材料配比及施工工藝1.清洗：用洗衣粉水液或洗潔精水液，清洗基面，再用清水沖洗干凈，清洗后的基礎(chǔ)應(yīng)無臟污物及其它浮松雜物。清洗時要標好積水位的標識標記。2.底涂:用瀝青專用封底膠 D240加20-40目石英砂，添加量不宜超過 30%，用膠刮板分兩道以上刮涂于基面，要求必須把基面的空隙填平，密封，保證干固后沒有針孔，表面平整。不影響后面施工，若基面空隙較大，則需多道。3.積水找平、修補：在底涂施工完畢后，對場地進行沖洗，圈出的積水地方，積水厚度超過2mm的用彈性層P213加面層專用砂，添加量不超過30%，用直尺或刮板涂刮找平積水處，建議每層厚度不超過2mm；若積水厚度小于2mm直接用彈性層P213修補即可。C、注意事項1.新瀝青基礎(chǔ)自然養(yǎng)護不少于 28天，使瀝青中低沸點揮發(fā)物揮發(fā)完全，保證材料與基礎(chǔ)有良好的粘結(jié)。2.新瀝青的清洗必須到位、徹底；尤其是瀝青中的泥點必須用清水泡漲，再用鋼刷清洗。3.彈性層攪拌桶之容量宜為攪拌量之 1.5-2倍，并應(yīng)使用不易摔破之圓形塑料桶，避免角落處材料混合不良及攪拌器將桶子打破。4.彈性層混合材料時應(yīng)先倒入硬化劑并使攪拌桶邊全面浸附后再倒入主劑， 容器內(nèi)余料應(yīng)以刮料板刮除干凈，避免混合比例不符及材料損失。5.材料倒入攪拌桶時， 應(yīng)向桶中央直接倒入， 切勿沿著桶邊倒入， 以免附著桶邊之材料無法充分攪拌。材料如附著于桶邊或不慎沾附其它地方應(yīng)隨時以刮刀刮干凈。6.攪拌材料應(yīng)使用攪拌機，不得人工攪拌。攪拌器應(yīng)于桶內(nèi)移動攪拌3至5分鐘攪拌越久越能達到物性要求，攪拌不均勻會使物性變差并可能發(fā)生局部未干等異?，F(xiàn)象。7.攪拌材料后，攪拌器應(yīng)于攪拌桶空轉(zhuǎn)片刻，將沾料散除后再置于固定位置，避免沾污地面。如攪拌葉上之沾料已膠化，則應(yīng)清理后再使用或更換干凈的。8.材料需要量少于包裝量時，應(yīng)以磅秤依正確混合比稱量。因為主劑與硬化劑比重不一定相同，故若以容器計量，雖有可能硬化，但物性將會改變。9.彈性層材料混合攪拌后可使用時間因溫差而異，通常為30-60分鐘。10.彈性層應(yīng)以齒狀鏝刀涂鋪，其鋸齒深度約為施工厚度的兩倍。11.彈性層每次施工厚度不可超過2mm。12.施工者使用鏝刀之鋸齒角度、持刀角度及使力大小會影響施工厚度，故施工前即須計算每組材料應(yīng)施作面積或范圍內(nèi)應(yīng)施作材料數(shù)量以控制施工厚度。13.彈性層鋪設(shè)硬化后應(yīng)全面灑水，標記積水處，等水干后以彈性層填補。14.溫度高時，材料硬化速度加快；溫度低時，材料硬化速度趨緩，通常溫差每10℃硬化速度差一倍。指觸硬化時間夏天(28℃)約為8小時，冬天(18℃)約16小時。15.彈性層未硬化前遭雨淋會造成硬化不完全及表面不平整等異常現(xiàn)象。善后處理如下：a、完全無硬化應(yīng)挖除重做。b、僅表面微黏時，涂布D140即可改善。c、表面如遭雨沖刷呈凹凸狀應(yīng)先涂布D140再進行補平工作。16.炎夏施工應(yīng)避開11:00-14:00高溫時段，以免表面反應(yīng)過快內(nèi)部空氣來不及散而產(chǎn)生氣泡。另清晨有霧水，也應(yīng)避開施工。17.施工人員應(yīng)備干毛巾拭汗以免汗水滴入地面或材料中。三、混合型彈性層A、施工時間查詢天氣預報，如預報當天有雨不能施工；雨后必須晾曬干透后方可施工。B、材料配比及施工工藝①、配料（一）配料崗位任務(wù)：按配方將主劑、固化劑、黑膠粒經(jīng)攪拌制成合格膠漿，運往攤鋪現(xiàn)場。（二）準備工作：1.施工前一天，根據(jù)原料配合計劃將所用批號的主劑、固化劑運工到工作臺。材料桶來回滾動數(shù)次。用叉車將材料桶吊上工作臺，依次排列放好。2.檢查黑膠粒，應(yīng)干燥，無雜質(zhì)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)及時清除，放至工作場地。3.開車前檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，所用工具是否齊全，攪拌機斗內(nèi)及配料桶是否清潔。4.檢查材料桶桶蓋，如打不開，預先用鏨子打開。5.準備好配少量料的桶、攪拌器、計量運算表，以備小面積配料用。6.校正好磅稱。（三）配料1.將聚氨脂塑膠跑道混合型彈性層 H214雙組份主劑和硬化劑（4:1重量比）的比例進行攪拌；先倒甲組再倒乙組在攪拌桶內(nèi)攪拌均勻，攪拌時間不得低于 5分鐘；再加入 25%、粒徑為2-3MM

的黑顆粒，此攪拌時間也不得低于

5分鐘，2.材料攪拌場所應(yīng)鋪設(shè)膠布或紙板，避免沾污地面損及施工質(zhì)量及影響環(huán)境潔。3.攪拌桶之容量宜為攪拌量之 1.5-2倍，并應(yīng)使用不易摔破之圓形塑料桶，避免角落處材料混合不良及攪拌器將桶子打破。4.混合材料時應(yīng)先倒入硬化劑并使攪拌桶邊全面浸附后再倒入主劑，容器內(nèi)余料應(yīng)以刮料板刮除干凈，避免混合比例不符及材料損失。5.材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊之材料無法充分攪拌。材料如附著于桶邊或不慎沾附其它地方應(yīng)隨時以刮刀刮干凈。6.攪拌材料應(yīng)使用攪拌機，不得人工攪拌。攪拌器應(yīng)于桶內(nèi)移動攪拌3至5分鐘攪拌越久越能達到物性要求，攪拌不均勻會使物性變差并可能發(fā)生局部未干等異常現(xiàn)象。7.攪拌材料后，攪拌器應(yīng)于攪拌桶空轉(zhuǎn)片刻， 將沾料散除后再置于固定位置， 避免沾污地面。如攪拌葉上之沾料已膠化，則應(yīng)清理后再使用或更換干凈的。8.材料需要量少于包裝量時，應(yīng)以磅秤依正確混合比稱量。因為主劑與硬化劑比重不一定相同，故若以容器計量，雖有可能硬化，但物性將會改變。9.彈性層材料混合攪拌后可使用時間因溫差而異，通常為

30-60分鐘。②、攤鋪（一）本崗位任務(wù)：采用分層施工法，將配制好的混合型膠漿均勻攤鋪在場地內(nèi)。（二）基材攤鋪（加黑顆粒） ：1、準備工作（1）檢查地基，將地基打掃干凈，做到無灰、無油、干燥。（2）將木模板外包裹乙烯薄膜或用聚丙烯、聚乙烯模板（外道牙高

10～15mm、寬

70～100mm、內(nèi)模板寬25mm，厚度按工藝要求決定）按要求釘在需攤鋪的地基線上。檢查模板的平整度，外道牙模板要注意與基礎(chǔ)釘密實，防止漏料。3）將需鋪設(shè)厚度的標尺（10mm厚）裝在刮尺兩邊，并用鋼皮尺復核心厚度。4）準備好耙子等其它工具。5）按每注料鋪多少面積，控制好倒料，便于控制厚度用量。2、攤鋪1）膠漿車送到攤鋪場地，倒在場地上，用耙子分開攤勻。2）緩慢移動刮尺，將料刮尺。3）一車料攤鋪完后，用刮尺將最后的料攤成斜面，待下一車料倒入后，用刮尺將料往回趕到前一車料的20-25厘米處。再往前刮平，保證平整度。3、結(jié)束工作1）將刮尺底部翻上，使膠料固化，待下次使用前，將膠料撕去，取下標尺擦凈，收好，并清理好其它工具。2）固化好的模板，及時起掉，清理干凈，整齊堆放。4、注意事項1）掌刮尺的二人要互相配合好，保持兩邊移動速度均勻，刮尺移動速度根據(jù)膠料稀稠程度、來料快慢及其它情況掌握。2）刮尺兩頭另用泥板緊靠刮尺兩旁。防止料溢出模板外，具體掌握。A、兩邊有模板，泥板外端沿模板內(nèi)沿勻速移動；B、一邊有模板，無模板的一邊，泥板往刮尺中心移一點，與模板保持一點距離。C、坡度較大的場地，坡度高的一方將泥板緊貼模板，并根據(jù)具體情況將刮尺適當提高，坡度低的一方泥板與模板保持一點距離。D、保持攤鋪現(xiàn)場清潔避免影響外觀質(zhì)量。（三）安全注意事項：操作人員穿戴好防護用品。工作場地嚴禁煙火。C、注意事項（1）鋪裝施工前小試先將聚氨脂塑膠跑道混合型彈性層H214雙組份主劑和固化劑（4:1重量比）分別按生產(chǎn)批號排序。然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發(fā)現(xiàn)某批漿料出現(xiàn)成膠速度過慢，則調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度，以達到合適的成膠速度；如果發(fā)現(xiàn)某批漿料出現(xiàn)不成膠現(xiàn)象，則調(diào)節(jié)預聚體的用量來改善，以達到成膠；如果發(fā)現(xiàn)某些漿料或某桶漿料成膠過程中出現(xiàn)發(fā)泡現(xiàn)象，則將該批漿料或該桶漿料單桶堆放，留著回廠返工處理。2）測畫底線為了合理安排每天的鋪裝工作量，必須先在面基上按照設(shè)定的方案測量畫好分界線，將整個田徑場分成條塊，然后按條按塊進行鋪裝，為保證排水暢通和接縫少等要求，采用先內(nèi)圈后外圈的施工程序。3）模條的訂定按照預先排定的區(qū)域沿著畫好的底線釘上用聚乙烯薄膜包裹的模條。模條要平整，與基礎(chǔ)要釘實，防止漏料。4）半成品的準備根據(jù)鋪裝面積計算所需半成品，將所需漿料和預聚體分別裝到操作臺上，按照批號排放整齊，將所需黑膠粒和催化劑分別放到操作臺上合適的位置。5）鋪裝施工過程控制要點及注意事項1.鋪裝施工的任務(wù)包括配料、送料、喂料、攤鋪、修邊、撒顆粒工序。2.配料工序的主要任務(wù)是按照配合比將漿料， 催化劑、黑膠粒按比例計量、 經(jīng)攪拌制成合格的膠漿待用。配料操作工如果發(fā)現(xiàn)自己的配料發(fā)生錯誤，必須及時將攪拌機中的錯誤膠漿進行處理。2.1如果發(fā)現(xiàn)催化劑少加，必須迅速按配方補加催化劑。2.2如果發(fā)現(xiàn)漿料，預聚體的配合比不符合工藝要求，如能及時糾正的及時糾正，否則，倒入料斗中，當垃圾處理掉。2.3送料工序的任務(wù)是將合格的膠漿送至攤鋪點。2.4喂料工序的任務(wù)是將基礎(chǔ)上的膠漿推至刮尺前。2.5攤鋪工序的任務(wù)是將配制好的膠漿均勻攤鋪在模腔內(nèi)，攤鋪操作工必須時刻檢查裝在刮尺兩邊控制厚度的標尺，如果發(fā)現(xiàn)標尺的高度達不到規(guī)定的厚度，必須及時調(diào)整到規(guī)定的厚度。2.6修邊工序的任務(wù)中做好接縫邊的修整，修邊操作工必須來回檢查接縫邊，如果發(fā)出新鋪膠漿液面高于已固化塑膠面（或模條邊），必須及時將該處的多余膠漿移走，如果發(fā)現(xiàn)新鋪膠漿液面低于已固化塑膠面（或模條邊）必須用新膠漿將該處補足至固化塑膠面（或模條邊）。四、表面耐磨層A、施工時間查詢天氣預報，如預報當天有雨不能施工；雨后必須晾曬干透后方可施工。B、材料配比及施工工藝（1）、將面層甲組 H311A與面層乙組 H311B按照1:1（重量比）的比例進行攪拌；先倒甲組再倒乙組在攪拌桶內(nèi)攪拌均勻，攪拌時間不得低于5分鐘；再加入同等重量，粒徑為1-3mm的EPDM顆粒，此攪拌時間也不得低于5分鐘，攪拌均勻后倒入噴涂機的料斗，開始噴涂。2）、大型噴涂機器須由專業(yè)技師操作，調(diào)節(jié)好機器出料量；同時保持配料量與噴涂作業(yè)量的同步，隨配隨噴，保證施工的連續(xù)性；噴涂時按照機器出料量計算好噴涂面積，確保噴涂厚度達到規(guī)定要求， 整個場地的噴涂需按同一方向進行， 固化后，反方向再噴涂一層， 確保場地質(zhì)量達到規(guī)定要求，每層的厚度在 1.5mm以上。C、注意事項1.面層噴涂一定注意對周邊環(huán)境的保護，必須用薄膜覆蓋，避免二次污染。2.注意查詢天氣預報，如果風力過大，則不適合進行面層噴涂。3.掌握小試的表干和實干時間，合理化安排施工。4.噴面料的甲、乙組用量要準，催干劑、 EPDM顆粒、稀釋劑的用量可以根據(jù)現(xiàn)場的情況適量調(diào)整。混合比稍有誤差，施工后即可能造成色差現(xiàn)象。5.我公司透氣型噴面材料是獨有的面層發(fā)泡型，在施工的工程中不需要加入 EPDM膠粉。6.EPDM顆粒根據(jù)工程的要求可選用0.5mm，1-2mm，1-3mm三種粒徑的產(chǎn)品，配用的重量也可適當調(diào)整。7.攪拌時間一定要掌控好，必須攪拌均勻。8.為確保溶劑的質(zhì)量，最好從我公司購買。9.噴面材料未干遭雨淋會發(fā)生顏色不均或脫層等現(xiàn)象，應(yīng)清理后重新涂布。10.噴面前應(yīng)確定已無施工缺陷，因面漆涂布后若再修補將會有較明顯痕跡。11.應(yīng)一次備足同批號面漆以防色差產(chǎn)生。五、劃線按國際標準田徑場地標準，進行測量。劃出各跑道線，并安裝好標志牌和道牙。A、質(zhì)量要求：精確度為萬分之一。100米跑道誤差允許范圍+20毫米）400米跑道誤差允許范圍+40毫米）B、施工操作（1）劃分道線1、首先復檢七個基本樁點，并對誤差做調(diào)校確認后，按照國際田聯(lián)的標準進行測量，畫出各種標志線，以此為基準，用鋼尺把分道線分好，用鐵釘定點，再用具有一定韌性的魚絲線將各點縱橫相連。2、將線槽基準線與定位線對齊，將線漆調(diào)好后即可開始噴分道線，注意線槽底面一定要加一層5-8㎜EVA泡沫墊層，使線槽與道面能更緊密地貼合而防止虛邊。3、將各項目的起點、跨欄欄距、搶道線、接力區(qū)、終點線等列表，并根據(jù)不同項目標志線顏色不同，做成若干不同顏色的小標志，用透明膠固定于大頭針上部，用經(jīng)緯儀標定于各自的位置上，所有標志物標志完，檢查無遺漏，用經(jīng)緯儀復核一遍確認后，用鋼尺采用放射線丈量法再次檢查確認，再根據(jù)不同項目不同顏色線漆噴涂上述各點位線。（2）劃線1、正確使用經(jīng)緯儀，鋼皮尺測量工具，按國際田聯(lián)標準測量確定各種標志線的位置，反復測量、校核確認無誤已達要求的精確度，方可劃線，做好記錄。2、劃線后需經(jīng)體育工藝員復核，角度部分，用放射線長度進行校核。直線部分，用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進行復核，確認符合標準后，方可按國際田聯(lián)規(guī)定的彩色標志噴漆。（3）噴標志漆漆料（白、橙、黃、綠、蘭） ：預聚體=1:1（重量份數(shù)），根據(jù)氣溫稀稠度適當調(diào)節(jié)溶劑。C、注意事項1.清洗好所用工具，檢查噴槍是否暢通。2.了解當日噴哪幾個項目，哪幾種顏色，不可搞錯。3.檢查空壓機是否完好，接好電源試運轉(zhuǎn)，正常后方可使用。4.將噴漆木盒（用鋁合金角鋼預先做好 5㎝寬）由二人在線內(nèi)定好位，并站在兩端壓位。5.將噴料配好，經(jīng)過濾后裝入噴槍，開空壓機，壓力保持 4-6kg/cm2,先試噴一下，用溶劑調(diào)至最佳濃度再噴。6.噴漆人員應(yīng)掌握好噴槍的距離和角度，木盒兩頭約

10㎝處噴得淺一點，便于接頭顏色深淺一致，色澤均勻。7.噴完后，將工具清洗干凈。8.如果采用劃線機施工，則對施工人員及施工機械要求高，需事先用水反復練習。六、耐候面膠耐候面膠 M411為雙組份材料，必須按規(guī)定比例（ A組：B組=1：1（重量比））把兩組份充分攪拌均勻，配比不準會影響面層的固化效果， 直接影響最終的使用性能， 面膠施工需用專用