京津城際軌道交通某特大橋連續(xù)梁施工方案

PAGE目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc151206422"1．編制說明3HYPERLINK\l"_Toc151206423"1.1編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc151206424"1.2編制原則3HYPERLINK\l"_Toc151206425"2．工程概況及特點(diǎn)3HYPERLINK\l"_Toc151206426"2.1工程概況3HYPERLINK\l"_Toc151206427"2.2主要工程量4HYPERLINK\l"_Toc151206428"2.3施工區(qū)域自然條件4HYPERLINK\l"_Toc151206429"2.4工程特點(diǎn)4HYPERLINK\l"_Toc151206430"3、施工準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc151206431"3.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc151206432"3.2施工材料、機(jī)械、儀器設(shè)備的準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc151206433"3.3技術(shù)準(zhǔn)備6HYPERLINK\l"_Toc151206434"4總體施工安排及施工計(jì)劃7HYPERLINK\l"_Toc151206435"4.1總體施工安排思路7HYPERLINK\l"_Toc151206436"4.2施工組織管理機(jī)構(gòu)7HYPERLINK\l"_Toc151206437"4.3施工進(jìn)度計(jì)劃：7HYPERLINK\l"_Toc151206438"5、主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法8HYPERLINK\l"_Toc151206439"5.1總體施工方案8HYPERLINK\l"_Toc151206440"5.2連續(xù)梁0＃塊、1#塊施工8HYPERLINK\l"_Toc151206441"5.3連續(xù)梁懸灌段施工24HYPERLINK\l"_Toc151206442"5.4連續(xù)梁邊跨直線段現(xiàn)澆施工29HYPERLINK\l"_Toc151206443"5.5連續(xù)梁合攏段施工34HYPERLINK\l"_Toc151206444"5.6預(yù)應(yīng)力施工36HYPERLINK\l"_Toc151206445"5.7線形控制38HYPERLINK\l"_Toc151206446"5.8測(cè)量控制38HYPERLINK\l"_Toc151206447"5.9施工工藝流程40HYPERLINK\l"_Toc151206448"6、冬季施工46HYPERLINK\l"_Toc151206449"6.1冬季施工措施46HYPERLINK\l"_Toc151206450"6.2冬季施工安排46HYPERLINK\l"_Toc151206451"6.3技術(shù)保證措施46HYPERLINK\l"_Toc151206452"6.4施工監(jiān)控50HYPERLINK\l"_Toc151206453"7、保障措施51HYPERLINK\l"_Toc151206454"7.1質(zhì)量保證措施51HYPERLINK\l"_Toc151206455"7.2工期保證措施53HYPERLINK\l"_Toc151206456"7.3文明施工保證措施54HYPERLINK\l"_Toc151206457"7.4環(huán)境保護(hù)措施55HYPERLINK\l"_Toc151206458"7.5冬季保證措施56HYPERLINK\l"_Toc151206459"8、質(zhì)量、安全保證體系57HYPERLINK\l"_Toc151206460"8.1質(zhì)量保證體系57HYPERLINK\l"_Toc151206461"8.2安全保證體系60跨規(guī)化路40+64+40米連續(xù)梁施工方案1．編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1設(shè)計(jì)文件、圖紙、變更圖紙。1.1.2現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。1.1.3現(xiàn)場(chǎng)的踏勘情況。1.2編制原則1.2.1本著“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的原則。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)資料、施工規(guī)范對(duì)本工程進(jìn)行質(zhì)量管理，科學(xué)組織施工，把好各施工工序的施工質(zhì)量，以高標(biāo)準(zhǔn)的工序質(zhì)量來保證全部工程的施工質(zhì)量，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，樹立良好的企業(yè)形象。1.2.2堅(jiān)持以設(shè)備保工藝，以工藝保質(zhì)量的原則。以先進(jìn)的施工設(shè)備保證先進(jìn)的施工工藝，以先進(jìn)的施工工藝保證施工質(zhì)量，從根本上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.2.3確保施工按期完成的原則。優(yōu)化資源配置，滿足施工工期的要求，科學(xué)組織施工，合理安排施工進(jìn)度，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)合理安排各項(xiàng)工程的施工，搞好工序銜接，實(shí)行并行操作、流水作業(yè)相配合，交叉組織施工，突出重點(diǎn)，兼顧一般，確保工期，均衡生產(chǎn),根據(jù)施工總工期要求編制施工計(jì)劃，以此為前提配備勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備。1.2.4合理安排部署，確保施工安全；加強(qiáng)對(duì)環(huán)境的保護(hù)，搞好文明施工。1.2.5堅(jiān)持施工過程嚴(yán)格管理的原則。在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。2．工程概況及特點(diǎn)2.1工程概況本施工段共兩聯(lián)40+64+40米連續(xù)梁,對(duì)應(yīng)的橋墩編號(hào)為跨老君堂路203#墩～206#墩及跨規(guī)化路289#～292#墩。梁部設(shè)計(jì)為變高度三向預(yù)應(yīng)力箱梁，一聯(lián)連續(xù)梁分為2個(gè)0#段、4個(gè)1#段、24個(gè)懸灌段、2個(gè)邊跨現(xiàn)澆段、2個(gè)邊跨合攏段、1個(gè)中跨合攏段；0#段中心梁高6.05m，梁底加厚段處寬7.7m，其余寬為6.7m,梁頂板寬13.4m，頂板厚40㎝；腹板厚80㎝～48㎝；底板厚80㎝～40㎝。兩聯(lián)橋分別跨越老君堂路和康化路,車流量較大,梁部施工對(duì)行車存在較大的安全威脅。2.2主要工程量一聯(lián)40+64+40米連續(xù)梁工程量項(xiàng)目材料及規(guī)格單位數(shù)量混凝土C50m32118封端混凝土C50無收縮m312．5預(yù)應(yīng)力鋼絞線7φ5t105預(yù)應(yīng)力鋼筋φ25精軋螺紋鋼筋t14普通鋼筋Q235t13HRB335t339.42.3施工區(qū)域自然條件2.3.1地形地貌情況、交通、用水、用電條件跨老君堂路主墩位于老君堂路兩側(cè)，跨規(guī)化路連續(xù)梁主墩基礎(chǔ)位于榮利達(dá)廠內(nèi)，均有施工便道與市區(qū)公路相連，交通方便。施工用水就地引用當(dāng)?shù)刈詠硭?。?dāng)?shù)仉娏ωS富，施工用電采用就近T接。2.3.2氣候、氣象本地區(qū)處于暖溫帶亞濕潤(rùn)氣候大區(qū)，按對(duì)鐵路工程影響的氣候分區(qū)為溫暖地區(qū)，冬季寒冷干燥，夏季炎熱多雨，春季多風(fēng)，秋季干爽且冷暖變化明顯。歷年平均氣溫13.5℃，極端最高氣溫39.9℃，最冷月平均氣溫-2.1℃；歷年平均降水量536.6mm；歷年平均風(fēng)速2.7m/s，最大風(fēng)速13.0m/s，風(fēng)向NWN，最多風(fēng)向及頻率9SWS、12C，歷年大風(fēng)日數(shù)29.8天；歷年最大積雪深度10cm。土壤最大凍結(jié)深度0.7m，標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度0.6m。2.4工程特點(diǎn)①施工安全要求高:墩位均在市區(qū)公路道旁，施工安全威脅大。②工期緊張:工期預(yù)計(jì)為10個(gè)月，期間要跨一個(gè)冬季施工，真正施工的黃金時(shí)間不多，受前期調(diào)跨及變更影響，工期十分緊張。3、施工準(zhǔn)備3.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備跨老君堂路連續(xù)梁橋的鋼筋加工場(chǎng)、料場(chǎng)設(shè)于第一鋼筋鋼場(chǎng)；跨規(guī)化路連續(xù)梁鋼筋加工場(chǎng)、料場(chǎng)設(shè)于290#至291#墩之間的空地；掛藍(lán)拼裝場(chǎng)分別在主墩旁的空地。3．1．1施工人員進(jìn)場(chǎng)情況根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃組織人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，一聯(lián)40+64+40米連續(xù)梁人員安排如下：第一批施工人員40人，進(jìn)場(chǎng)后修建臨時(shí)工程、修筑進(jìn)場(chǎng)施工便道、平整場(chǎng)地、解決施工用水、施工用電、備好發(fā)電機(jī)，做到路通、水通、電通和場(chǎng)地平整，施工基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)。第二批進(jìn)場(chǎng)的施工人員80人，在施工梁部前全部進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，形成較大規(guī)模的施工生產(chǎn)能力。施工隊(duì)伍共分為四個(gè)作業(yè)班組，每個(gè)作業(yè)班組60人，分別從204#墩、205#墩、290#墩和291#墩同時(shí)進(jìn)行連續(xù)梁施工。3.2施工材料、機(jī)械、儀器設(shè)備的準(zhǔn)備根據(jù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃，按資源供應(yīng)能力和需求，做到超前計(jì)劃，按時(shí)供應(yīng)，強(qiáng)調(diào)保障，避免過多儲(chǔ)存或供不應(yīng)求。特別是在冬季施工和春節(jié)期間應(yīng)提前采購(gòu)，儲(chǔ)備足夠的材料，避免出現(xiàn)供不應(yīng)求及春節(jié)期間材料停供的情況。在進(jìn)料前對(duì)材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，得到業(yè)主和監(jiān)理工程師的確認(rèn)合格后，簽訂供貨合同。所有材料進(jìn)場(chǎng)后，再次經(jīng)過工地檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并經(jīng)標(biāo)識(shí)后投入使用。所有材料的進(jìn)場(chǎng)和發(fā)放必須進(jìn)行計(jì)量和點(diǎn)驗(yàn)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械設(shè)備以及施工機(jī)械上的各種儀表重新標(biāo)定，設(shè)備配備見下表：主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（KWW）或噸位位或容量數(shù)量（臺(tái)）1混凝土拌合樓12插入式搗固棒323砼輸送泵車HBT8080M3/HH24砼攪拌運(yùn)輸車8m3165吊車QY2525T46掛籃87空壓機(jī)20KW48砂漿攪拌機(jī)SJ350350/L29壓漿機(jī)攪拌速度大于7700r//min310鋸木機(jī)211刨木機(jī)212卷揚(yáng)機(jī)3噸313切筋機(jī)HQJ101.5KW214彎曲機(jī)215鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4-145.5KW216對(duì)焊機(jī)LP-100100KW217電焊機(jī)3000型3218高壓水泵DAZ-1000*675KW519震動(dòng)壓路機(jī)18~25T120裝載機(jī)ZL50121穿心式千斤頂400t臺(tái)422穿心式千斤頂YDC240QQ型臺(tái)223穿心式千斤頂YC60A臺(tái)23.3技術(shù)準(zhǔn)備按照項(xiàng)目法全面負(fù)責(zé)本工程的組織實(shí)施，設(shè)立作業(yè)隊(duì)、施工隊(duì)伍、班組三級(jí)管理模式。隊(duì)長(zhǎng)、副隊(duì)長(zhǎng)、總工程師，配置工程管理室、安質(zhì)部、工地試驗(yàn)室、財(cái)務(wù)室、物設(shè)室、綜合室共六個(gè)職能部室,作業(yè)隊(duì)設(shè)兩個(gè)作業(yè)班組。3.3.1作業(yè)隊(duì)設(shè)測(cè)量隊(duì)，配備先進(jìn)、精良的測(cè)量?jī)x器。測(cè)量工程師及測(cè)工2～4人，負(fù)責(zé)主要樁位及高程的測(cè)設(shè)與放樣，負(fù)責(zé)水準(zhǔn)點(diǎn)的加密和復(fù)核各施工隊(duì)的測(cè)量成果，負(fù)責(zé)工程細(xì)部的定位和放樣，同時(shí)進(jìn)一步復(fù)核項(xiàng)目部測(cè)量成果，形成相互檢測(cè)制度。施工時(shí)測(cè)量成果報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后，對(duì)本橋進(jìn)行測(cè)量放樣。同時(shí)對(duì)主要樁位設(shè)置護(hù)樁，并加密臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。3.3.2項(xiàng)目部建立中心試驗(yàn)室，配齊各種試驗(yàn)所需的儀器設(shè)備，作業(yè)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)建立工地臨時(shí)試驗(yàn)室。中心實(shí)驗(yàn)室建立試驗(yàn)臺(tái)帳，進(jìn)行原材料和材料組合效果檢驗(yàn)和試驗(yàn)、進(jìn)行配合比的選定，為施工質(zhì)量提供可靠的依據(jù)。對(duì)鋼絞線、錨具、支座等材料建立委托試驗(yàn)制度，及時(shí)進(jìn)行施工前的檢測(cè)。3.3.3工程管理室負(fù)責(zé)復(fù)核圖紙，詳細(xì)理解設(shè)計(jì)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。確定重難點(diǎn)工程和關(guān)鍵工序，編制作業(yè)指導(dǎo)書，提出材料供應(yīng)計(jì)劃。逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)。4總體施工安排及施工計(jì)劃4.1總體施工安排思路針對(duì)工期具體情況和工程特點(diǎn)，總體施工安排思路是：將0#段、1#段作為現(xiàn)澆施工，安排在冬季進(jìn)行施工，然后將掛籃拼裝就位，并進(jìn)行預(yù)壓后停工，到2007年3月15日開工，進(jìn)行懸灌段及邊跨現(xiàn)澆段、合攏段施工。4.2施工組織管理機(jī)構(gòu)組織管理機(jī)構(gòu)框圖xx工程項(xiàng)目經(jīng)理部xx工程項(xiàng)目經(jīng)理部xx工程項(xiàng)目經(jīng)理部第五作業(yè)隊(duì)xx工程項(xiàng)目經(jīng)理部第五作業(yè)隊(duì)作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)：xx作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)：xx總工程師：xx書記：xx副經(jīng)理：xx總工程師：xx書記：xx副經(jīng)理：xx綜合室xx財(cái)務(wù)合同室xx物設(shè)室xx工地試驗(yàn)室xx工程管理室xx安質(zhì)室綜合室xx財(cái)務(wù)合同室xx物設(shè)室xx工地試驗(yàn)室xx工程管理室xx安質(zhì)室xx橋梁施工作業(yè)班組橋梁施工作業(yè)班組4.3施工進(jìn)度計(jì)劃：：連續(xù)梁梁部總體體施工安排排10個(gè)月的的施工工期期，自20006年8月25日開工，于于2007年6月23日完工。各主要要工程施工工日期安排排如下：工工期計(jì)劃詳詳見《北京京環(huán)線特大大橋跨規(guī)化化路連續(xù)梁梁施工進(jìn)度度橫道圖》、《北京環(huán)線特大橋跨老君堂路連續(xù)梁施工進(jìn)度橫道圖》5、主要工程項(xiàng)目目的施工方方案、施工工方法5.1總體施工方案主墩墩身施工完完成后，安安設(shè)臨時(shí)支支墩及0#塊、1#塊現(xiàn)澆支架架，由于該該支架類型型同跨五環(huán)環(huán)連續(xù)梁，支支架不再預(yù)預(yù)壓，參考考跨五環(huán)連連續(xù)梁支架架預(yù)壓數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行0#塊底模及側(cè)側(cè)模的安裝裝，施工連連續(xù)梁0#塊，再施工1#塊，在1#塊上拼裝裝掛籃，并并進(jìn)行預(yù)壓壓，利用掛掛籃對(duì)2?！?#懸灌段進(jìn)行行施工。掛籃采用用全封閉式式施工，確確保行車及及行人安全全。對(duì)邊跨現(xiàn)澆澆段及邊跨跨合攏段的的地基進(jìn)行行處理后，搭設(shè)滿堂式碗扣支架對(duì)邊跨現(xiàn)澆段施工，碗扣支架布設(shè)見附圖；安設(shè)邊跨合攏段外模、鋼筋制安完成后，安裝臨時(shí)剛性連接構(gòu)造并張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束，進(jìn)行臨時(shí)固結(jié)，施工邊跨合攏段；邊跨段張拉壓漿完成后，拆除臨時(shí)支墩，進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換；利用掛籃做中跨合攏段外模，制安中跨合攏段鋼筋，安裝中跨合攏段臨時(shí)剛性連接構(gòu)造，并張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行臨時(shí)固結(jié)，施工中跨合攏段，再進(jìn)行中跨預(yù)應(yīng)力施工。中跨合攏完成后施工連續(xù)梁附屬工程。懸灌梁施工過程中，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制線形，應(yīng)注意調(diào)整立模標(biāo)高，設(shè)置反撓度，以便成橋后與設(shè)計(jì)標(biāo)高相吻合連續(xù)梁施工順序序?yàn)椋憾丈砩硎┕ぁ苍O(shè)臨時(shí)時(shí)支墩→0#、1#塊現(xiàn)澆澆支架施工工→對(duì)支架進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓→根據(jù)預(yù)壓壓所得數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行0#塊底模及及側(cè)模的安安裝→制安連續(xù)續(xù)梁0#塊鋼筋及及預(yù)應(yīng)力管管道→澆筑混凝凝土→養(yǎng)護(hù)→張拉壓漿→根據(jù)預(yù)壓壓所得數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行1#塊底模及及側(cè)模的安安裝→制安連續(xù)續(xù)梁1#塊鋼筋及及預(yù)應(yīng)力管管道→澆筑混凝凝土→養(yǎng)護(hù)→張拉壓漿→在1#塊上拼裝裝掛籃→對(duì)掛籃進(jìn)行行預(yù)壓→利用掛籃籃對(duì)2#～7#懸灌段進(jìn)進(jìn)行施工→→對(duì)邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段及邊邊跨合攏段段的地基進(jìn)進(jìn)行壓實(shí)→搭設(shè)滿堂堂式碗扣支支架→對(duì)支架進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓→鋪設(shè)底模模，制安鋼鋼筋，澆筑筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→張拉、壓壓漿→安設(shè)邊跨跨合攏段外外模、鋼筋筋→安裝臨時(shí)時(shí)剛性連接接構(gòu)造并張張拉臨時(shí)預(yù)預(yù)應(yīng)力束，進(jìn)進(jìn)行臨時(shí)固固結(jié)→澆筑邊跨合合攏段→養(yǎng)護(hù)→張拉，壓壓漿→拆除臨時(shí)時(shí)支墩→利用掛籃籃做中跨合合攏段外模模，制安中中跨合攏段段鋼筋→安裝中跨跨合攏段臨臨時(shí)剛性連連接構(gòu)造，并并張拉臨時(shí)時(shí)預(yù)應(yīng)力束束進(jìn)行臨時(shí)時(shí)固結(jié)→澆筑中跨跨合攏段混凝土→養(yǎng)護(hù)→張拉，壓壓漿→施工連續(xù)續(xù)梁附屬工工程。5.2連續(xù)梁0＃塊、1#塊施工5.2.1施工工工藝連續(xù)梁0#、11#段采用用搭設(shè)支架架現(xiàn)澆法施施工，支架架采用φ630mmm，δ=12mmm鋼管立柱柱，柱頂順順橋向設(shè)I45b工字字鋼；其上上橫橋向布設(shè)設(shè)置I20b工字鋼鋼，I20工字鋼上上布設(shè)方木木，見附圖圖《40++64+440米現(xiàn)澆支架架布置圖》；；支座安裝裝注漿完成成后，安裝裝底模、側(cè)側(cè)模，底模模采用1..8cm竹竹膠板，側(cè)側(cè)模采用大大塊鋼模,,內(nèi)模采用用小塊鋼模模。砼采用泵泵車泵送入入模，插入入式震搗器器搗固。采采用混凝土土輸送泵車車對(duì)0塊、1#塊進(jìn)行混凝凝土澆筑從從主墩中線線向兩側(cè)分分層對(duì)稱灌灌注；混凝凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度和和彈性模量量的100%%并且齡期期大于五天天后進(jìn)行張張拉作業(yè)。0#、1#塊施施工時(shí)處于于冬季降溫溫期,混凝土施施工時(shí)如果果溫度滿足足冬季施工工要求時(shí),按本方案第6點(diǎn)冬季施工工措施進(jìn)行,并在0#、1#塊施工時(shí)配配備冬施設(shè)設(shè)備進(jìn)行備備用。5.2.2主要要施工工藝藝參數(shù)主要施工工藝參參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目目參數(shù)備注1混凝土墊塊4個(gè)/m2南昌康瑞特生產(chǎn)產(chǎn)的專用墊墊塊2C50混凝土配合比由城鄉(xiāng)拌和站控控制3攪拌時(shí)間90S由城鄉(xiāng)拌和站控控制4坍落度18~22cm到場(chǎng)后由試驗(yàn)室室檢測(cè)5最大攤鋪厚度30cm泵送6混凝土自由傾落落高度小于2m串筒出料口高度度不宜超過過1m7混凝土入模溫度度不宜超過3000C，不應(yīng)低低于50C，8混凝土振搗時(shí)間間20~30S9預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值值實(shí)際與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)長(zhǎng)值差值控控制在6%范圍10張拉程序0→10%δK→1100%δK5.2.3施施工方法連續(xù)梁0#塊施施工工序：：臨時(shí)支墩墩施工→現(xiàn)澆支架架施工→在支架上上安裝0＃塊安裝裝外模板→底模板→安裝底板板、腹板、隔隔墻鋼筋→預(yù)應(yīng)力管管道安裝→安裝內(nèi)模→頂板鋼筋筋制安、橫橫向預(yù)應(yīng)力力管道及堵堵頭模板安安裝→灌注混凝凝土→養(yǎng)護(hù)→拆?！┦鷱埨A(yù)應(yīng)應(yīng)力筋→壓漿。1#塊施工工序：在在支架上安安裝1＃塊外模板→底模板→安裝底板板、腹板鋼鋼筋→預(yù)應(yīng)力管管道安裝→安裝內(nèi)?！敯邃摻罱钪瓢?、橫橫向預(yù)應(yīng)力力管道及堵堵頭模板安安裝→灌注混凝凝土→養(yǎng)護(hù)→拆?！┦鷱埨A(yù)應(yīng)應(yīng)力筋→壓漿。5.2.3.1臨臨時(shí)支墩施施工由于墩頂除去墊墊石位置外外，無臨時(shí)時(shí)支座位置置，所以將將臨時(shí)支墩墩設(shè)在承臺(tái)臺(tái)上。臨時(shí)時(shí)支墩為φ1000δ12mmm的鋼管混混凝土柱，每每個(gè)臨時(shí)支支墩內(nèi)設(shè)4根φ28精軋螺螺紋鋼筋,長(zhǎng)度考慮慮到一次性性伸入梁部部高度過高高無法固定定,采用鋼筋筋聯(lián)接器待待0#段梁部施施工時(shí)連接接到位,與0#段豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力粗鋼鋼筋一并張張拉。測(cè)量組對(duì)臨時(shí)支支墩位置，標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)測(cè)量放線后后進(jìn)行，臨臨時(shí)支墩采采用50t汽車吊吊吊裝，對(duì)位位準(zhǔn)確后，對(duì)對(duì)臨時(shí)支墩墩進(jìn)行臨時(shí)時(shí)固定。對(duì)四個(gè)臨時(shí)支墩墩的位置進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤后后，對(duì)柱腳腳進(jìn)行圍焊焊，再焊接接柱腳肋板板。對(duì)橫梁進(jìn)行搭設(shè)設(shè)臨時(shí)支架架配合25t吊車安裝裝時(shí)，應(yīng)盡盡量在一天天氣溫最低低時(shí)進(jìn)行；；橫梁準(zhǔn)確確定位后，進(jìn)進(jìn)行焊接。采用混凝土泵車車輸送混凝凝土，澆筑筑臨時(shí)支墩墩內(nèi)混凝土土，在澆筑筑至管頂55米位置時(shí)，安安裝預(yù)埋精精軋螺紋鋼鋼筋，并準(zhǔn)準(zhǔn)確定位，定定位時(shí)，上上下均采用用一根圓形形箍筋，并并焊四個(gè)U形支撐筋筋，使精軋軋螺紋鋼筋筋在管內(nèi)位位置準(zhǔn)確。精精軋螺紋鋼鋼筋聯(lián)接器器應(yīng)進(jìn)行包包裹處理。精精軋螺紋鋼鋼筋嚴(yán)禁接接觸電焊，應(yīng)應(yīng)對(duì)定位筋筋焊接好后后，用扎絲絲綁扎牢固固。然后繼繼續(xù)澆筑混混凝土至鋼鋼管柱頂，施工鋼管柱頂CC50混凝凝土，及2cmm厚硫磺砂砂漿層，外外模采用自自制鋼模，硫硫磺砂漿層層內(nèi)設(shè)置電電阻絲，安安設(shè)電阻絲絲時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格注意電阻阻絲位置，不不得與精軋軋螺紋鋼筋筋及其它任任何鋼筋接接觸。電阻阻絲安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)電電阻絲進(jìn)行行檢測(cè)，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格保證證電阻絲的的質(zhì)量。5.2.3.20#、1#段現(xiàn)澆澆支架施工工5.2.3.2..1施工方法法0#塊現(xiàn)澆支架立柱柱采用Φ630mmmδ12mmm的鋼管作作立柱，鋼鋼管柱頂橫橫橋向布設(shè)設(shè)I45b工字字鋼，其上上縱橋向設(shè)設(shè)I20b工字鋼鋼，I20b工字鋼鋼上鋪設(shè)20×14方木，其上上布設(shè)10×100cm肋木,I220b工字鋼鋼與20×14方木之之間用木楔楔子調(diào)節(jié)梁梁底高度，底底模板采用用18mmm優(yōu)質(zhì)竹膠膠板?！?#段現(xiàn)澆支支架布設(shè)圖圖》5.2.3.2..2受力檢算算（1）、計(jì)算參數(shù)竹膠板：（橫向向）EE=6.11×103Mpa（縱向）E=7..4×1003Mpa油松、新疆落葉葉松、云南南松、馬尾尾松：（順紋抗壓壓、抗彎）E=9×103Mpa熱軋普通型鋼：：E=2..06×1105MpaI45b:Wx=15000.4cmm3，Ix=337559cm44AA=111..4cm22m=87.445kg//mI20b:Wx=250..2cm33，Ix=25022cm4A=39.555cm22m=31.0047kgg/m（2）、支架布置支架具體布設(shè)尺尺寸見《支支架布設(shè)示示意圖》。（3）、荷載腹板鋼筋混凝土土荷載：q1=26KKN/m33×6.055m=1557.3KKN/㎡底板處鋼筋混凝凝土荷載：：q1’=26KKN/m33×(0..8+0..4)m==31.22KN/㎡施工人員荷載：：q2=2KNN/㎡施工機(jī)具荷載：：q3=2KNN/㎡泵送砼沖擊荷載載：q4=3.55KN/㎡振搗砼產(chǎn)生荷載載：q5=2KNN/㎡腹板處內(nèi)、外模模型荷載：：q6=22KKN/㎡底板處內(nèi)、外模模型荷載：：q6’=6KNN/㎡砂：1700kkg/m3則作用在腹板底底模上均布布荷載為：：q=q1+q22+q3+q4+q5+q6=1577.3+22+2+33.5+22+22==188..8KN//㎡則作用在底板底底模上均布布荷載為：：q=q1’+qq2+q3+q4+q5+q6’=31..2+2++2+3..5+2++6=466.7KNN/㎡a)底模受力計(jì)計(jì)算竹膠板厚1.88cm,竹膠板下下墊10×100cm肋木木，肋木間間距20ccm，則竹竹膠板凈跨跨距為100cm。取取最不利荷荷載位置腹腹板處，按按一跨簡(jiǎn)支支進(jìn)行驗(yàn)算算，如下圖圖所示：荷載：q’=00.18888KN//m截面抵抗矩：截面慣性矩：跨中彎矩：跨中最大應(yīng)力：：4.4MPa<<=50MMPa((滿足要求)撓度：（滿足）b)10×100cm肋木木驗(yàn)算：竹膠板下采用110×100cm肋木木，肋木間間距20ccm，肋木木下墊20×144cm承重重方木，中中心間距330cm，即即肋木跨度度為30ccm，所以以對(duì)方木按按兩跨連續(xù)續(xù)梁，跨度度30cmm進(jìn)行驗(yàn)算算，如下圖圖所示：作用在底模上的的荷載為：：q”=37.76KKN/m截面抵抗矩：截面慣性矩：最大彎矩支座BB處：22.5MPPa<=112MPaa(滿足要求)最大剪力支座AA處：最大撓度在ABB跨中：（滿足）c)20×144cm承重重方木10×10cmm肋木下設(shè)設(shè)置20×144cm承重重方木，自自重0.1554KN//m,承重方木木間距300cm，承承重方木與與I20a工字字鋼之間用用楔形支架架方木調(diào)節(jié)節(jié)高度，楔楔形支架立立柱方木截截面為20×144cm，布布置間距為為30cmm，楔形支支架方木下下墊第二層層20×144cm承重重方木，方方第二層承承重方木下下布設(shè)一層層I20b工字鋼，II20b工字鋼中中心間距330cm，對(duì)對(duì)第一層承承重方木按按兩跨連續(xù)續(xù)梁，跨度度30cmm進(jìn)行驗(yàn)算算，如下圖圖所示：荷載：F1=111.333KN截面抵抗矩：截面慣性矩：最大彎矩為支點(diǎn)點(diǎn)B處彎矩：：最大應(yīng)力支點(diǎn)BB處：0.68MPaa<=122MPa((滿足要求)最大剪力支點(diǎn)AA處：撓度：（滿足）最大支座反力為為：FB=k×FF1=1.77×11..33=119.3KKNd)I20b工工字鋼驗(yàn)算算：I20b工字鋼鋼沿順橋向向布設(shè)，其其布設(shè)間距距為0.3米，I20b工字鋼最最不利荷載載位置為腹腹板下，梁梁高從6..05米變化至5..34米，荷載如如下圖所示示：作用在工字鋼上上的荷載：：經(jīng)結(jié)構(gòu)力學(xué)求解解器計(jì)算得得：最大彎矩在支點(diǎn)點(diǎn)B處為:M=--34.44最大應(yīng)力：MPPa<=1170MPPa(滿足要求)最大剪力在支座座B處：V=822.7KNN剪應(yīng)力：（滿足足）最大撓度在BCC跨中：（滿滿足）豎向反力：RAA=30KKNRB=1511KNRc=55KKNe)I45b工工字鋼驗(yàn)算算：I20b工字鋼鋼豎向最大大支反力在在支點(diǎn)B處，所以以對(duì)第一排排I45b工字鋼進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)算。I20b工字鋼鋼下墊I45b工字鋼，I20b工字鋼中中心間距330cm，按按均布荷載載計(jì)算。I45b工字鋼下下為φ630鋼管柱，鋼鋼管柱橫向向間距為2.755+3.55+2.775米，鋼管柱柱頂焊接一一塊鋼板，再再在其上安安放工字鋼鋼，并將工工字鋼與鋼鋼板焊接在在一起，工工字鋼按三三跨連續(xù)梁梁進(jìn)行驗(yàn)算算，荷載布布置如下圖圖所示：荷載：腹板下為：底板下為：經(jīng)結(jié)構(gòu)力學(xué)求解解器計(jì)算：：最大彎矩在ABB跨中處：：最大應(yīng)力：744MPa<<=1700MPa((滿足要求)最大剪力在中支支點(diǎn)處：V=2337KN剪應(yīng)力：（滿足足）最大撓度在ABB跨中：（滿滿足）支反力為：RAA=87KKNRB=3688KNRC=3688KNRD=87KKNf)鋼管柱為φφ630mmm，δ=12mmm鋼管，鋼鋼管柱底焊焊接鋼板，并并與基礎(chǔ)預(yù)預(yù)埋鋼板栓栓接，中間間及頂部采采用型鋼與與墩身預(yù)埋埋件及其它它鋼管柱焊焊接，使之之成為一個(gè)個(gè)整體?，F(xiàn)對(duì)鋼管柱驗(yàn)算算：承受最大荷載3368KNN進(jìn)行分析析，其受力力簡(jiǎn)圖如右右所示：取中間段鋼管立立柱進(jìn)行計(jì)計(jì)算，為兩兩端固定結(jié)結(jié)構(gòu)：面積A=2.33××10-22m2回轉(zhuǎn)半徑m構(gòu)件計(jì)算長(zhǎng)度==0.5長(zhǎng)細(xì)比>8為長(zhǎng)長(zhǎng)柱，16MPa<==170MMPa(滿足要求)柱頂處采用焊22cm厚的的法蘭盤，法法蘭盤上放放工字鋼，法法蘭盤與鋼鋼管柱間焊焊接，并焊焊肋板，I45a工字字鋼寬度為為15cmm,法蘭盤厚厚2cm，應(yīng)應(yīng)力擴(kuò)散角角按450，則鋼管管柱頂局部部受力面積積為45..6cm22,則鋼管柱局部壓壓應(yīng)力為：：80.77MPa<<=1700MPag)地基驗(yàn)算鋼管立柱下部與與C30混凝土基基礎(chǔ)預(yù)埋的的直徑9550mm鋼鋼板焊接。由由于二級(jí)承承臺(tái)頂均低低于原地面面，鋼管立立柱基礎(chǔ)不不利用二級(jí)級(jí)承臺(tái)，立立柱基礎(chǔ)為為：底層粘粘土壓實(shí)度度>90%，其上鋪鋪30cmm圓礫石土土壓實(shí)度>90%，再澆筑筑50cmm的C30混凝土基基礎(chǔ)。圓礫礫石土承載載力為：600kkPa；鋼管柱柱重量：21KNN鋼管柱底混凝土土驗(yàn)算：1.2MPa<<=30MMPa(滿足要求)圓礫石土承載力力驗(yàn)算：鋼管柱底為φ9950的預(yù)埋鋼鋼板，混凝凝土應(yīng)力擴(kuò)擴(kuò)散按450計(jì)算，則則<=600kkPa(滿足要求)5.2.4支座支座上下座板必必須水平安安裝，固定定支座上下下座板應(yīng)互互相對(duì)正，活活動(dòng)支座上上下座板橫橫向應(yīng)互相相對(duì)正，縱縱向預(yù)留預(yù)預(yù)偏量Δ=Δ1+Δ2（Δ1為箱梁的的彈性變形形及收縮徐徐變引起的的各支點(diǎn)的的偏移量，Δ2為各支點(diǎn)點(diǎn)由于體系系溫差引起起的偏移量量），施工工時(shí)合攏溫溫度控制在在100C~150C，不考慮Δ2，290#墩為固定定支座，無無縱向預(yù)留留預(yù)偏量，291#墩縱向預(yù)預(yù)留預(yù)偏量量方向設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算Δ1為38mm，多向向活動(dòng)支座座和縱向活活動(dòng)支座背背離290#墩預(yù)先偏偏離；施工前先鑿毛支支座就位部部分的支撐撐墊石表面面，保證在在墊石頂與支座底底面留有足夠的空隙隙，清除錨錨栓預(yù)留孔孔中的雜物物，安裝灌灌漿用木模模板，并用用水將支撐撐墊石表面面浸濕；用用吊車吊起起支座進(jìn)行行安裝，用用薄鋼板將將支座調(diào)整整到設(shè)計(jì)高高程，支座座中線與墩墩柱中線重重合，支座座安裝就位位后，灌注注無收縮水水泥砂漿，強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)為為C50，灌漿過過程應(yīng)先將將各錨栓孔孔灌至墊石石頂下5ccm，然后后從支座一端向向另一端灌灌漿，直至至灌滿。灌灌注過程中中，不允許許中間缺漿漿、斷漿；在在強(qiáng)度未達(dá)達(dá)到80%以上，或灌注72小時(shí)之前前不能碰撞撞支座或在上面從從事其他工工作；待支支座強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后，按按設(shè)計(jì)圖紙紙對(duì)支座預(yù)預(yù)偏量進(jìn)行行調(diào)整。5.2.5連續(xù)梁梁0#段模板施施工由于本連續(xù)梁現(xiàn)現(xiàn)澆支架結(jié)結(jié)構(gòu)同跨五五環(huán)連續(xù)梁梁現(xiàn)澆支架架，根據(jù)跨五環(huán)283#墩0#塊現(xiàn)澆支支架預(yù)壓數(shù)數(shù)據(jù)，0#塊底模提提高量控制制為6mmm。底模采采用18mmm優(yōu)質(zhì)竹竹膠板。0#塊外側(cè)模模板采用大大塊鋼模板板，外模支架見附附圖；內(nèi)模模采用小塊塊組合鋼模模；用φ25精軋螺紋紋鋼及φ16圓鋼作內(nèi)拉拉桿，并在在腹板內(nèi)側(cè)側(cè)拉桿設(shè)PVC管，以利利于拉桿拆拆除，并設(shè)設(shè)混凝土內(nèi)內(nèi)撐，以固固定內(nèi)箱模模型，并保保證腹板厚厚度，同時(shí)時(shí)保證內(nèi)箱箱在混凝土土澆筑過程程不移位；；在底板與與內(nèi)模壓板板模型位置置處用φ20鋼筋設(shè)拉拉桿，焊接接固定于普普通鋼筋主主筋上，間間距2m一根，以以防止內(nèi)箱箱上浮。由于連續(xù)梁底板板寬度為77.7米，支座處處梁高為66.05米米，連續(xù)梁梁內(nèi)箱高為為4.855米，為保證證混凝土搗搗固質(zhì)量和和預(yù)應(yīng)力管管道安裝固固定，在腹腹板內(nèi)側(cè)模模板設(shè)活動(dòng)動(dòng)模板，活活動(dòng)模板尺尺寸為1mmX1m，水平平間距4m一個(gè)，豎豎向位置在在橫隔板內(nèi)內(nèi)箱底下11m和頂板板頂下0..95m。并并在腹板活活動(dòng)模板處處搭設(shè)平臺(tái)臺(tái)，以供搗搗固人員進(jìn)進(jìn)行混凝土土搗固。搗搗固時(shí)將模模板拆下，待待混凝土搗搗固完畢后后，再將模模板安裝就就位，并固固定牢固。連連續(xù)梁0#段長(zhǎng)度為為9米，底板混凝土土輸送泵車車難以從內(nèi)內(nèi)箱將混凝凝土輸送到到位，在灌灌注時(shí)對(duì)頂頂板鋼筋稍稍做移動(dòng)，設(shè)設(shè)置天窗，使串筒從頂板天窗伸入連續(xù)梁內(nèi)箱，對(duì)底板進(jìn)行混凝土澆筑，腹板采用PVC管串筒進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓r(shí)，從中間向兩側(cè)對(duì)稱分層灌注，以防止連續(xù)梁內(nèi)箱橫橋向移位。5.2.600#段鋼筋施施工所有鋼筋均在鋼鋼筋場(chǎng)統(tǒng)一一制作，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安安裝，采用用吊車起吊吊至墩頂，先安裝底板板、橫隔板板、腹板鋼鋼筋，并將將縱向、豎豎向預(yù)應(yīng)力力筋安裝就就位，再安安裝內(nèi)箱，完成后再安裝頂板鋼筋、橋面系預(yù)埋鋼筋及預(yù)壓件。底模安裝完成后后，綁扎底底板、腹板板、隔墻鋼鋼筋及豎向向預(yù)應(yīng)筋，并并安裝腹板板、橫向波波紋管、豎豎向預(yù)應(yīng)力力精軋螺紋紋鋼外鐵皮皮管。鐵皮皮管用鋼筋筋制作成井井字架定位位、波紋管管用井字架架定位鋼筋筋按間距660cm進(jìn)進(jìn)行布設(shè)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角和底板板按照30cm布設(shè)設(shè)。喇叭管管的中心線線要與錨具具墊板嚴(yán)格格垂直，喇喇叭管與波波紋管的銜銜接要平順順，不得漏漏漿、堵塞塞孔道。壓漿管道設(shè)置，對(duì)對(duì)腹板束、頂頂板束在0#段管道中中部設(shè)三通通管，鋼束束長(zhǎng)超過660米增設(shè)一個(gè)個(gè)三通管，以以利于排氣氣，保證壓壓漿質(zhì)量。同同時(shí)在波紋紋管三通處處，安裝出出氣孔PVVC管，PVCC管長(zhǎng)度以以外露混凝凝土面100cm為宜宜，波紋管管出氣孔位位置用膠帶帶紙封纏嚴(yán)嚴(yán)實(shí)，以防防進(jìn)漿堵塞塞波紋管道道。波紋管管連接必須須用大一級(jí)級(jí)波紋管旋旋緊，保證證相互重疊疊25cmm以上，并并沿長(zhǎng)度方方向用兩層層膠布在接接口處纏110cm左左右長(zhǎng)度。安裝頂板鋼筋及及預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋時(shí)，由由于頂板面面積大，預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道密集，在在施工鋼筋筋時(shí)，要嚴(yán)嚴(yán)格控制波波紋管道的的線型和位位置，保持持波紋管的的完整性。在在波紋管上上方進(jìn)行電電焊施工時(shí)時(shí)，應(yīng)在焊焊點(diǎn)下部、波波紋管上部部墊鐵皮，防防止焊渣損損壞波紋管管，致使混混凝土澆筑筑時(shí)管道進(jìn)進(jìn)漿堵塞波波紋管道。由于橋面系預(yù)埋埋鋼筋短，必必須一次預(yù)預(yù)埋到位，預(yù)預(yù)埋鋼筋在在梁部并設(shè)設(shè)置架立鋼鋼筋，有條條件的可與與普通鋼筋筋焊接。鋼筋在綁扎時(shí)，綁綁扎鐵絲的的尾段不應(yīng)應(yīng)伸入保護(hù)護(hù)層內(nèi)。所所有梁體預(yù)預(yù)留孔處均均增設(shè)相應(yīng)應(yīng)的環(huán)狀鋼鋼筋，橋面面泄水孔處處鋼筋可適適當(dāng)移動(dòng)，并并增設(shè)斜置置的井字型型鋼筋進(jìn)行行加強(qiáng)，施施工中為確確保腹板、頂頂板、橫隔隔板、底板板鋼筋的位位置準(zhǔn)確，應(yīng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際際情況加強(qiáng)強(qiáng)架立筋的的設(shè)置，可可采用增加加架立筋的的數(shù)量或增增設(shè)W型或矩形形的架立鋼鋼筋等措施施。采用墊墊塊控制凈凈保護(hù)層厚厚度時(shí)，墊墊塊采用南南京康瑞特特生產(chǎn)的高高性能混凝凝土墊塊，按按照一個(gè)平平方4個(gè)，梅花花形布置。預(yù)預(yù)埋件嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)計(jì)位置埋設(shè)設(shè)準(zhǔn)確無誤誤，無遺漏漏。5.2.70##段混凝土土施工⑴0#塊混凝土一次灌灌注到頂，施工必須須準(zhǔn)備充分分，確保成成功。對(duì)于于混凝土拌拌和、搗固固、運(yùn)輸、用用電、用水水都要準(zhǔn)備備備用設(shè)備備，以備急急用，混凝凝土要提前前多次同條條件進(jìn)行試試驗(yàn)，確保保質(zhì)量。混混凝土的質(zhì)質(zhì)量、拌和和、振搗，有有專人控制制，跟班作作業(yè)，控制制混凝土的的性能坍落落度、水灰灰比、外加加劑的摻量量在試驗(yàn)確確定的范圍圍內(nèi)。對(duì)支支架模板要要設(shè)專人進(jìn)進(jìn)行觀測(cè)，隨隨時(shí)進(jìn)行記記錄，支架架模板一有有異常，應(yīng)應(yīng)立即通知知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)責(zé)人進(jìn)行處處理。灌注前必須對(duì)鋼鋼筋、模板板、波紋管管及預(yù)埋件件施工完畢畢并自檢合合格后，才才報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理工程師檢檢查，合格格后灌注00#塊混凝凝土。采用1#拌合站提供的混混凝土，坍落度（運(yùn)運(yùn)送到作業(yè)業(yè)地點(diǎn)時(shí)）控控制在166～20cmm，混凝土土初凝時(shí)間間按12小時(shí)控控制，保證證在混凝土土初凝前施施工完畢。混凝土在拌和站站拌制完成成后，由混混凝土攪拌拌運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)送到施工工現(xiàn)場(chǎng)，再再經(jīng)混凝土土輸送泵車車泵送到箱箱梁指定位位置。連續(xù)續(xù)梁0#段混凝土土為1655m3,采用1臺(tái)泵車進(jìn)進(jìn)行混凝土土澆筑，同同時(shí)備用1臺(tái)混凝土土泵車，以以保證灌注注作業(yè)盡量量在12小時(shí)內(nèi)完完成，避免免施工過程程中因支架架、擾動(dòng)等等原因使已已灌混凝土土產(chǎn)生裂紋紋。腹板、橫隔板部部分混凝土土通過腹板板、橫隔板板位置活動(dòng)動(dòng)模板，由由漏斗和串串桶下落澆澆注，出料料口采用軟軟管；澆筑筑方向從梁梁的中部同同時(shí)進(jìn)行，順順序進(jìn)展向向另一端，分分層下料振振搗，每層層厚度不超超過30ccm，上下下層澆筑間間隔時(shí)間不不超過1hh，混凝土土的振搗采采用插入式式振動(dòng)棒進(jìn)進(jìn)行，間距距不大于振振動(dòng)棒作用用半徑的1.25倍。預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道位位置由于間間距小采用用小搗固棒棒進(jìn)行搗固固，其他位位置采用大大一點(diǎn)的搗搗固棒進(jìn)行行搗固。腹腹板上部可可采用在頂頂板上直接接灌注，但但自由傾落落度不超過過2.0mm,保證混凝凝土澆筑時(shí)時(shí)不離析。腹腹板采取水水平分層關(guān)關(guān)注，分層層厚度300～40cmm，振搗時(shí)時(shí)主要以插插入式震搗搗為主，在在腹板外模模,在灌注位位置安排專專人用小錘錘敲打模型型配合振搗搗,在腹板與與底板倒角角處，應(yīng)注注意振搗密密實(shí)，為防防止腹板棱棱角處混凝凝土外鼓，上上部懸空，出出現(xiàn)空洞采采用模型在在底板與內(nèi)內(nèi)模壓板模模型位置處處用φ20鋼筋設(shè)拉拉桿，焊接接固定于普普通鋼筋主主筋上，間間距2m一根。因因頂板厚度度不大，混混凝土入模模時(shí)先將腹腹板上的頂頂板部分填填平，振實(shí)實(shí)再在由箱箱體兩側(cè)分分別向中心心推進(jìn)，搗搗固完成收收漿后再予予抹平，混混凝土初凝凝后應(yīng)再次次收面，保保證梁頂面面的平整度度和傾斜率率（六面排排水坡）?；旎炷凉嘧⒆⑼瓿珊?，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間28天，對(duì)梁梁頂表面覆覆蓋土工布布，拆模后后對(duì)梁底及及梁側(cè)采用用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確確?；炷镣帘砻姹３殖殖浞譂駶?rùn)潤(rùn)狀態(tài)，防防止出現(xiàn)溫溫度裂紋。⑵混凝土測(cè)溫梁部混凝土屬于于大體積混混凝土。必必須保證混混凝土芯部部與表面溫溫差不超過過規(guī)范規(guī)定定，灌注混混凝土前必必須埋設(shè)測(cè)測(cè)溫片，在在灌注中和和養(yǎng)護(hù)期內(nèi)內(nèi)進(jìn)行測(cè)溫溫，根據(jù)測(cè)測(cè)溫結(jié)果分分析，采取取相對(duì)應(yīng)的的養(yǎng)護(hù)措施施，確?；旎炷敛划a(chǎn)產(chǎn)生開裂。①測(cè)溫設(shè)備為準(zhǔn)確測(cè)量并便便于操作，測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)據(jù)的采集，采采用JDC--2型便攜式式建筑電子子測(cè)溫儀。用用鋼筋將測(cè)測(cè)溫線固定定好，傳感感器距離鋼鋼筋端部110cm，不不得與鋼筋筋接觸，將將鋼筋另一一端與上層層鋼筋固定定好以后，將將引出線收收成一束，穿穿入管中，固固定在橫向向鋼筋下引引出，以免免澆筑時(shí)受受到損傷，按按照底板、兩兩側(cè)腹板、頂頂板各布置置三個(gè)斷面面9個(gè)點(diǎn)布置置測(cè)溫點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)布置見下圖②測(cè)溫制度1-5天每天每每2小時(shí)測(cè)溫溫一次；6-14天每天天每4小時(shí)測(cè)溫溫一次；15-28天每每天每8小時(shí)測(cè)溫溫一次；28天之后視溫度變變化情況再再定；⑶橫向六面排水坡坡首先將封端板鋼鋼模上按照照設(shè)計(jì)圖紙紙?jiān)O(shè)置成六六面排水坡坡，在中部部每隔2m用鋼筋設(shè)設(shè)置一個(gè)標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)點(diǎn)，梅花型型布置?；旎炷潦┕すr(shí)有靠尺尺找平。5.2.8連續(xù)續(xù)梁預(yù)應(yīng)力力張拉（1）、張拉前準(zhǔn)備備工作縱向、橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道采采用金屬波波紋管,豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋采用用鐵皮管，灌灌注前先預(yù)預(yù)埋波紋管管和鐵皮管管，待混凝凝土強(qiáng)度及及彈性模量量達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)值的100%后進(jìn)行，,且必須保保證張拉時(shí)時(shí)梁體混凝凝土齡期大大于5天，后穿穿鋼絞線和和對(duì)豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力精軋軋螺紋鋼筋筋進(jìn)行張拉拉?？v、橫向預(yù)應(yīng)力力筋采用灌灌注混凝土土前先在管管道內(nèi)留置置一根通長(zhǎng)長(zhǎng)7φ5的鋼絞線線，穿鋼絞絞線時(shí)將預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線與留置置鋼絞線焊焊接，用卷卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行行拖拉穿管管。對(duì)千斤頂、壓力力表、油泵泵進(jìn)行校驗(yàn)驗(yàn)，合格后后，將其組組合成全套套設(shè)備，進(jìn)進(jìn)行設(shè)備的的內(nèi)摩阻校校驗(yàn)，并繪繪出油表讀讀數(shù)和相應(yīng)應(yīng)張拉力關(guān)關(guān)系曲線，建建立匹配方方程。配套套標(biāo)定的千千斤頂、油油泵、壓力力表要進(jìn)行行編號(hào)，不不同編號(hào)的的設(shè)備不能能混用。對(duì)錨具進(jìn)行外觀觀檢查、硬硬度檢驗(yàn)和和靜載錨固固試驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)從同批中中抽取6套錨具，組組裝3個(gè)預(yù)應(yīng)力力筋錨具組組裝件，進(jìn)進(jìn)行靜載錨錨固性能試試驗(yàn)，其性性能要求應(yīng)應(yīng)符合GBBJ85--92《預(yù)預(yù)應(yīng)力筋用用錨具、夾夾具和連接接器應(yīng)用技技術(shù)規(guī)程》。箱箱梁為三向向預(yù)應(yīng)力連連續(xù)箱梁，波波紋管采用用鍍鋅金屬屬波紋管。進(jìn)進(jìn)場(chǎng)鋼絞線線材料應(yīng)有有出廠質(zhì)量量保證書和和試驗(yàn)報(bào)告告單，進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行行外觀檢查查。鋼絞線線表面不得得帶有降低低鋼絞線與與混凝土粘粘結(jié)力的潤(rùn)潤(rùn)滑劑、油油漬等物質(zhì)質(zhì)，表面不不得有裂紋紋、小刺、機(jī)機(jī)械損傷、氧氧化鐵皮；；高強(qiáng)精軋軋螺紋鋼筋筋表面不得得有裂紋、機(jī)機(jī)械損傷、氧氧化鐵皮、結(jié)結(jié)疤、劈裂裂；進(jìn)場(chǎng)材材料須進(jìn)行行力學(xué)性能能檢驗(yàn)，不不合格產(chǎn)品品不得進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)。張拉前前應(yīng)對(duì)每個(gè)個(gè)張拉工進(jìn)進(jìn)行安全技技術(shù)交底，并并進(jìn)行上機(jī)機(jī)培訓(xùn)，明明確每個(gè)人人的職責(zé)及及重要性，合合格后方可可進(jìn)行張拉拉作業(yè)，嚴(yán)嚴(yán)防安全事事故的出現(xiàn)現(xiàn)。（2）、預(yù)應(yīng)力鋼束束的制作鋼絞線的下料、編編束和穿束束應(yīng)注意以以下幾點(diǎn)：：a.鋼絞線下下料時(shí)應(yīng)按按設(shè)計(jì)孔道道長(zhǎng)度加張張拉設(shè)備長(zhǎng)長(zhǎng)度，并余余留錨外不不少于100cm的總總長(zhǎng)度下料料，鋼絞線線下料采用用砂輪鋸切切割，禁止止電、氣焊焊切割，以以防熱損傷傷。b.鋼絞經(jīng)切切割后須按按各束理順順，并間隔隔1.5米用鐵絲捆捆扎編束。同同一束鋼絞絞線應(yīng)順暢暢不扭結(jié)，同同一孔道穿穿束應(yīng)整束束整穿。c.中短束(直直束L≤60M、曲曲束L≤50M)由人工穿穿束；長(zhǎng)束束和曲束用用牽引法。穿穿束前應(yīng)用用壓力水沖沖洗孔內(nèi)雜雜物，觀察察有無串孔孔現(xiàn)象，再再用風(fēng)壓機(jī)機(jī)吹干孔內(nèi)內(nèi)水份。為為減少?gòu)埨瓡r(shí)的摩阻阻力，對(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)曲束鋼絞絞線在進(jìn)孔孔前應(yīng)涂中中性肥皂液液。（3）、預(yù)應(yīng)力筋的的張拉張拉采用張拉力力和伸長(zhǎng)量量雙控，以以張拉力為為主，鋼束束伸長(zhǎng)值作作校核。實(shí)實(shí)際張拉伸伸長(zhǎng)值與理理論伸長(zhǎng)值值應(yīng)控制在在6%范圍內(nèi)，每每端錨具回回縮量應(yīng)控控制在6mmm以內(nèi)。首先計(jì)算出鋼絞絞線的理論論伸長(zhǎng)量，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)每每根鋼絞線線的實(shí)際伸伸長(zhǎng)量，若若發(fā)現(xiàn)實(shí)測(cè)測(cè)伸長(zhǎng)量超超出理論伸伸長(zhǎng)量±6%或其它它異?，F(xiàn)象象，應(yīng)暫停停張拉，查查明原因并并改正后再再進(jìn)行張拉拉；同時(shí)施施工過程中中檢測(cè)壓力力表，使張張拉應(yīng)力達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)值值。施工時(shí)時(shí)張拉兩端端采用對(duì)講講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，確確保張拉指指揮有序，張張拉同時(shí)緩緩慢進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉程序序按0→10%δK（做伸長(zhǎng)長(zhǎng)量標(biāo)記）→100%δK（靜停5分鐘）→補(bǔ)拉至δK（測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)量）→錨固。按每束根數(shù)與相相應(yīng)的錨具具配套使用用，帶好夾夾片，將鋼鋼絞線從千千斤頂中心心穿過。張張拉時(shí)當(dāng)鋼鋼絞線的初初始應(yīng)力達(dá)達(dá)10%δK時(shí)停止供供油。檢查查夾片情況況完好后，畫畫線作標(biāo)記記。向千斤頂油缸充充油并對(duì)鋼鋼絞線進(jìn)行行張拉，油油壓達(dá)到張張拉噸位后后關(guān)閉主油油缸油路，并并保持5分鐘，測(cè)測(cè)量鋼絞線線伸長(zhǎng)量加加以校核。在在保持5分鐘以后后，若油壓壓稍有下降降，須補(bǔ)油油到設(shè)計(jì)噸噸位的油壓壓值，千斤斤頂回油，夾夾片自動(dòng)鎖鎖定則該束束張拉結(jié)束束，及時(shí)作作好記錄。全梁斷絲，滑絲絲總數(shù)不得得超過鋼絲絲總數(shù)的0.5%，且一束束內(nèi)斷絲不不得超過一一絲，也不不得在同一一側(cè)。千斤斤頂不準(zhǔn)超超載，不準(zhǔn)準(zhǔn)超出規(guī)定定的行程。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移油泵時(shí)時(shí)，必須將將油壓表拆拆卸下來另另行攜帶轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)送。縱向向張拉鋼鉸鉸線時(shí)，必必須兩邊同同時(shí)給千斤斤頂主油缸缸徐徐充油油張拉，兩兩端伸長(zhǎng)應(yīng)應(yīng)基本保持持一致，嚴(yán)嚴(yán)禁一端張張拉。5.2.9孔道道壓漿張拉工藝完畢后后，應(yīng)立即即將錨具周周圍預(yù)應(yīng)力力筋間隙用用水泥漿封封錨。待封封錨水泥漿漿抗壓強(qiáng)度度達(dá)到2Mpa時(shí)，才才得進(jìn)行壓壓漿。且管管道壓漿應(yīng)應(yīng)在張拉完完成兩天內(nèi)內(nèi)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力管道壓漿漿采用真空空輔助壓漿漿工藝，同同一管道壓壓漿連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，一次次完成。張張拉完成后后，先用高高壓水對(duì)管管道進(jìn)行沖沖洗，清除除孔道內(nèi)的的雜物后，確確認(rèn)孔道無無堵塞后，用用高壓風(fēng)清清除孔道內(nèi)內(nèi)的積水后后，再對(duì)孔孔道進(jìn)行壓壓漿作業(yè)。水泥漿在壓漿現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)配制，水水泥漿的初初凝時(shí)間應(yīng)應(yīng)大于3小時(shí)，且且終凝時(shí)間間應(yīng)小于24小時(shí)，水水泥漿攪拌拌結(jié)束至壓壓入管道的的時(shí)間間隔隔不應(yīng)超過過40分鐘，壓壓漿時(shí)梁體體溫度不應(yīng)應(yīng)超過3550C。壓漿順序應(yīng)先下下后上，逐逐孔進(jìn)行，防防止漏孔。壓壓漿時(shí)，出出漿口臨時(shí)時(shí)安設(shè)一個(gè)個(gè)三通管，管管道待出漿漿口濃度與與進(jìn)漿濃度度一致時(shí)，方方可封閉保保壓，同時(shí)時(shí)設(shè)于預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道中中部的出氣氣孔的出漿漿濃度與進(jìn)進(jìn)漿濃度一一致時(shí)，封封閉保壓，在0.5～0.6MPa下持壓2分鐘。然后封閉壓漿口，進(jìn)行下一孔道壓漿。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋筋張拉完成成后要及時(shí)時(shí)壓漿以確確保永久預(yù)預(yù)應(yīng)力。張張拉后244小時(shí)內(nèi)壓壓漿。壓漿漿前，先沖沖冼干凈管管道。壓漿漿時(shí)，豎向向管道從下下部向上部部壓漿，壓壓漿過程要要緩慢、勻勻速，至有有濃漿溢出出后，穩(wěn)壓壓2分鐘，堵堵塞管道，完完成壓漿。5.2.10連續(xù)梁1#塊施工5.2.10..1連續(xù)梁1#段施工工工藝由于0#塊長(zhǎng)度僅9米，不足以滿滿足三角形形掛籃拼裝裝長(zhǎng)度,所以1#段也采用用現(xiàn)澆施工工，泵車輸輸送混凝土土入模，11#塊外模利利用0#塊外模支支架，內(nèi)箱箱采用掛籃籃內(nèi)箱，端端模利用掛掛籃端模，底底模為188mm竹膠膠板。1#塊模板、鋼筋、混混凝土、預(yù)預(yù)應(yīng)力施工工同0#塊，不再再累述。5.3連續(xù)梁懸灌段施施工懸灌段段采用三角角形掛籃進(jìn)進(jìn)行施工，掛掛籃采用砂砂袋進(jìn)行預(yù)預(yù)壓，外模模采用大塊塊鋼模,內(nèi)箱采用用組合鋼模模,根據(jù)預(yù)壓壓數(shù)據(jù)立模模,再制安鋼筋筋及預(yù)應(yīng)力力管道，采采用混凝土土泵車兩端端對(duì)稱進(jìn)行行混凝土澆澆筑。5.3.1懸灌梁施工工序序?yàn)椋簰旎@拼裝就位→→預(yù)壓→調(diào)整底模模、外側(cè)模模標(biāo)高→綁扎底板板、腹板鋼鋼筋→安裝豎向向預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋及縱向向預(yù)應(yīng)力管管道→支立內(nèi)部部模板、堵堵頭模板→綁扎頂板板鋼筋→安裝頂板板縱向、橫橫向預(yù)應(yīng)力力管道→澆筑混凝凝土→養(yǎng)護(hù)→穿鋼絞線→張拉→壓漿→移掛籃→施工下一一懸灌段。5.3.2掛籃安裝在1#段施工完成后，兩兩端對(duì)稱拼拼裝三角形形掛籃，掛掛籃拼裝完完成后，按按掛籃設(shè)計(jì)計(jì)最大荷載載的1.2倍進(jìn)行加載載預(yù)壓，預(yù)預(yù)壓完后卸卸載，并測(cè)測(cè)量各級(jí)加加載的變形形值，以供供底模立模模作參考。掛籃拼裝應(yīng)按照照構(gòu)件相應(yīng)應(yīng)位置，依依據(jù)所做標(biāo)標(biāo)記對(duì)號(hào)入入座。一般般程序是：：（1）主桁架及走行行系統(tǒng)拼裝裝：走行滑滑軌底抄平平→安放走行行系→主桁縱梁安安裝→中橫梁安安裝→主桁立柱和和斜桿安裝裝并臨時(shí)穩(wěn)穩(wěn)定→安裝橫向向聯(lián)結(jié)系并并與主桁栓栓接牢靠→→后橫梁安安裝并錨固固→安裝中橫橫梁→安裝前上上橫梁→安裝吊桿桿千斤頂及及起頂橫梁梁。（2）、模板平臺(tái)安安裝：底模模平臺(tái)后橫橫梁安裝，并并用吊桿錨錨固于已施施工梁段→→前橫梁安安裝并用吊吊桿錨固于于膽上橫梁梁→縱梁安裝裝并進(jìn)行橫橫向連接→→前后吊平平臺(tái)安裝→→前操作平平臺(tái)安裝→→底模板安安裝→外模桁架架安裝并錨錨固。三角形掛籃主要要由主桁系系、懸吊走走行系和模模板系統(tǒng)組組成。掛籃構(gòu)造造見附圖。掛籃安裝就位后后，在底模模支架上完完成梁段的的鋼筋安裝裝、模板安安裝、混凝凝土澆筑、預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉及壓漿等等作業(yè)。懸懸臂澆筑時(shí)時(shí)的不平衡衡采用錨固固體系來進(jìn)進(jìn)行抵消。然然后整體移移動(dòng)掛籃，進(jìn)進(jìn)行下一節(jié)節(jié)段作業(yè)，如如此循環(huán)施施工，直至至合攏前節(jié)節(jié)段，確保保合攏精度度小于2ccm。在290#、291#墩同時(shí)展展開施工，上4套三角形掛籃。掛籃前移過程中中應(yīng)注意：：兩邊掛籃兩端同同時(shí)緩慢向向跨中勻速速移動(dòng)；每前移50cmm，用經(jīng)緯緯儀、水準(zhǔn)準(zhǔn)儀檢測(cè)掛掛籃的方向向、標(biāo)高，防防止掛籃左左右偏向或或扭轉(zhuǎn)。掛籃前移由專人人指揮，隨隨時(shí)觀測(cè)掛掛籃的移動(dòng)動(dòng)情況，確確保安全。掛籃就位后，錨錨固在已施施工完畢的的梁段上,,用千斤頂頂抬升底模模至經(jīng)監(jiān)控控、分析、計(jì)計(jì)算出的標(biāo)標(biāo)高。5.3.4掛籃預(yù)預(yù)壓5.3.4.1掛掛籃試壓的的目的：為檢驗(yàn)掛籃實(shí)際際承載能力力，確定施施工最不利利條件下掛掛籃的安全全可靠性，使使用前必須須進(jìn)行試壓壓，并通過過試壓檢查查結(jié)構(gòu)的安安全性，并并消除掛籃籃自身非彈彈性變形，測(cè)測(cè)得掛籃彈彈性變形值值，根據(jù)測(cè)測(cè)得數(shù)據(jù)繪繪制荷載—變形關(guān)系系曲線，為為線形控制制提供重要要數(shù)據(jù)，并并根據(jù)測(cè)得得的數(shù)據(jù)，推推算各階段段掛籃澆筑筑施工時(shí)的的豎向位移移。主桁架屬空間結(jié)結(jié)構(gòu)，受力力較為復(fù)雜雜，特別是是主桁節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板，上橫橫梁及主桁桁錨固點(diǎn)處處的受力復(fù)復(fù)雜，變形形及內(nèi)力難難以準(zhǔn)確分分析，為此此試壓試驗(yàn)驗(yàn)主要測(cè)試試主桁架的的受力變形形情況，同同時(shí)通過掛掛籃主桁架架的受力變變形情況，對(duì)對(duì)該掛籃的的安全性進(jìn)進(jìn)行綜合評(píng)評(píng)定。5.3.4.2試試壓方案：：為了使試壓加載載過程和實(shí)實(shí)際施工工工程受力狀狀態(tài)相符合合，選擇290#墩進(jìn)行單端端加載試驗(yàn)驗(yàn)，加載試試驗(yàn)在懸灌灌第一個(gè)梁梁段之前進(jìn)進(jìn)行。若無無特殊情況況，不再進(jìn)進(jìn)行其它梁梁段的加載載試驗(yàn)。5.3.4.2..1加載工藝藝(1)、將掛籃籃的軌道、主主桁架、底底模架、走走行體系、吊吊掛體系，模模板體系，錨錨固體系，按按施工狀態(tài)態(tài)全部組拼拼完畢。(2)、檢查各各部位的幾幾何尺寸是是否符合圖圖紙要求，各各錨固點(diǎn)錨錨固的是否否牢固。(3)、對(duì)模板板進(jìn)行調(diào)整整，使底模模架處于水水平狀態(tài)，外外側(cè)模板處處于立模狀狀態(tài)。(4)、采用穿心心式千斤頂頂為加載荷荷載進(jìn)行分分級(jí)加載，加加載按50%、100%、120%進(jìn)行加載載。5.3.4.2..2加載荷載載加載采取分級(jí)加加載方案，加加載過程中中分別按前前吊點(diǎn)所承承受的第四四節(jié)梁段混混凝土重量量的50%、100%、120%時(shí)（即38.55T、76.99T、92.33T）三種工工況進(jìn)行加加載。各千千斤頂加載載噸位)見下表千斤頂加載噸位位表千斤頂位工況A:50%工況B:1000%工況C:1200%設(shè)計(jì)噸位(kNN)實(shí)際讀數(shù)(MPa)實(shí)加噸位(kN)設(shè)計(jì)噸位(kNN)實(shí)際讀數(shù)(MPa)實(shí)加噸位(kN)設(shè)計(jì)噸位(kN)實(shí)際讀數(shù)(MPa)實(shí)加噸位(kN)F19.51922.8F271.9143.7172.4F378.3156.5187.8F432.765.378.4注:設(shè)計(jì)噸位為正表表示液壓千千斤頂向下下加力,設(shè)計(jì)噸位位為負(fù)表示示液壓千斤斤頂向上加加力。5.3.4.2..3加載準(zhǔn)備備(1)加載荷荷載采用千千斤頂，加載前對(duì)對(duì)千斤頂進(jìn)進(jìn)行標(biāo)定,確保千斤斤頂安全可可靠。(2)施工機(jī)具具主要測(cè)試設(shè)備配配置表序號(hào)項(xiàng)目?jī)x器及材料型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1撓度及位移精密水準(zhǔn)儀臺(tái)12加載工具穿心式液壓千斤斤頂及液壓壓泵站YC-60型臺(tái)8(3)測(cè)點(diǎn)布設(shè)：為檢測(cè)整個(gè)掛籃籃的穩(wěn)定性性，分別對(duì)對(duì)三角主桁桁縱梁、前前橫梁和后后錨梁的撓撓度值進(jìn)行行觀測(cè)。5.3.4.2..4加載實(shí)實(shí)驗(yàn)(1)、掛籃加載前對(duì)對(duì)掛籃進(jìn)行行全面的檢檢查，并對(duì)對(duì)掛籃的各各觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行測(cè)量，合合格后方可可進(jìn)行加載載。(2)、采用千千斤頂進(jìn)行行加載，加加載到設(shè)計(jì)計(jì)荷載的50%時(shí)，停止止加載，荷荷載持續(xù)至至少30分鐘。(3)、分別測(cè)測(cè)試主桁架架位移，填填入預(yù)定表表格，待桁桁架穩(wěn)定后后方可進(jìn)行行下一級(jí)加加載。(4)、按以上上步驟，分分別將荷載載增加到等等效荷載的的100%、120%，穩(wěn)定后后即可進(jìn)行行有關(guān)項(xiàng)目目的測(cè)試。(5)、加載穩(wěn)穩(wěn)定后按100%、50%、0進(jìn)行卸載載，并分別別測(cè)試主桁桁架的撓度度，填入預(yù)預(yù)定表格。(6)、對(duì)數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行整理理、分析，繪繪制出試壓壓過程彈性性—變化曲線線圖，得出出掛籃的塑塑性變形及及彈性變形形，為連續(xù)續(xù)梁懸灌施施工線形控控制提供可可靠的數(shù)據(jù)據(jù)。5.3.4.2..5要求及及注意事項(xiàng)項(xiàng)目(1)、嚴(yán)密組組織試驗(yàn)測(cè)測(cè)試，統(tǒng)一一信號(hào)，統(tǒng)統(tǒng)一行動(dòng)，除除指定的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)指揮人人員外，其其它人員不不得直接指指揮加載。(2)、開始加加載試驗(yàn)前前，應(yīng)對(duì)掛掛籃系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行一次全全面的安全全質(zhì)量檢查查，確保桿桿件連接的的安全可靠靠。以后每每做一級(jí)試試驗(yàn)，均應(yīng)應(yīng)對(duì)整個(gè)掛掛籃進(jìn)行一一次全面檢檢查，才能能進(jìn)行下一一級(jí)試驗(yàn)測(cè)測(cè)試。整個(gè)個(gè)加載過程程中，必須須有專人對(duì)對(duì)掛籃進(jìn)行行觀察，一一有異常，應(yīng)應(yīng)立即停止止加載。(3)、加載過過程中應(yīng)認(rèn)認(rèn)真做好各各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)數(shù)據(jù)的記錄錄，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情況況，立即中中止加載，分分析出原因因后并采取取相應(yīng)措施施后，方能能繼續(xù)進(jìn)行行。5.3.5懸灌段段施工在底模支架上進(jìn)進(jìn)行鋼筋綁綁扎、預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道定定位作業(yè)時(shí)時(shí)，預(yù)應(yīng)力力管道應(yīng)定定位準(zhǔn)確、牢牢固。安裝裝內(nèi)部模板板及頂板模模板時(shí)，為為保證鋼筋筋密集處混混凝土的順順利澆筑，在在內(nèi)模腹板板處設(shè)活動(dòng)動(dòng)模板，在在孔內(nèi)振搗搗混凝土，振振搗完成后后將模板再再安裝就位位，并固定定牢固。澆澆筑混凝土土?xí)r預(yù)應(yīng)力力管道內(nèi)插插入硬塑料料管，防止止進(jìn)漿堵管。澆澆筑過程中中每隔半小小時(shí)專人負(fù)負(fù)責(zé)抽拉一一次，確保保無堵管現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生?；炷翝沧⑶?，認(rèn)認(rèn)真檢查模模板支撐情情況，模板板堵漏質(zhì)量量，鋼筋綁綁扎及保護(hù)護(hù)層的設(shè)置置，預(yù)埋件件，預(yù)留孔孔洞位置的的準(zhǔn)確性，模模內(nèi)有無雜雜物；檢查查灌注混凝凝土用的漏漏斗，串筒筒分布是否否滿足灌注注順序。灌灌注順序：：應(yīng)遵守“先前后尾尾，兩腹向向中對(duì)稱澆澆注混凝土土”的順序。兩兩腹板對(duì)稱稱同時(shí)澆注注，然后灌灌中間部位位的底板，順順序?yàn)橄惹扒昂笪?。灌灌注頂板及及翼板混凝凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)從兩側(cè)向向中央推進(jìn)進(jìn)，以防發(fā)發(fā)生裂紋。每每段梁段混混凝土端面面要人工鑿鑿毛。混凝凝土澆筑時(shí)時(shí)，兩懸臂臂段應(yīng)同時(shí)時(shí)對(duì)稱澆筑筑，并確保保兩端最大大不平衡重重不超過220噸。混凝土搗固人員員須經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)后上崗，要要定人、定定位、定責(zé)責(zé)，分工明明確，尤其其是鋼筋密密布部位、端端模、拐（死死）角及新新舊混凝土土連接部位位指定專人人進(jìn)行搗固固，每次澆澆注前應(yīng)根根據(jù)責(zé)任表表填寫人員員名單，并并做好交底底工作。搗固混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)避免搗固固棒與波紋紋管接觸振振動(dòng)，混凝凝土搗固后后，要立即即對(duì)管道進(jìn)進(jìn)行檢查，及及時(shí)清除滲滲入管內(nèi)的的灰漿。未未振完前，禁禁止操作人人員在混凝凝土面上走走動(dòng)，否則則會(huì)引起管管道下垂，促促使混凝土土“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象發(fā)生生，必要時(shí)時(shí)用竹片將將混凝土塞入入管道下方方。施工、技術(shù)、試試驗(yàn)人員現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)跟班作作業(yè)，隨時(shí)時(shí)測(cè)定坍落落度和和易易性變化情情況，及時(shí)時(shí)通知攪拌拌站進(jìn)行調(diào)調(diào)整?；炷翝沧⑼瓿醭跄?，應(yīng)應(yīng)立即用潮潮濕的麻袋袋蓋好，并并灑水自然然養(yǎng)護(hù)，保保持濕潤(rùn)。拆拆模后，當(dāng)當(dāng)環(huán)境溫度度高于＋55℃時(shí)應(yīng)對(duì)混凝凝土表面灑灑水養(yǎng)護(hù)，梁梁體張拉的的檢查試件件，要存放放在梁頂上上與梁體同同環(huán)境養(yǎng)護(hù)護(hù)。掛籃施工注意事事項(xiàng):(1)掛籃拼裝裝要保證所所有零部件件按設(shè)計(jì)圖圖拼裝齊全全，不得有有遺漏。(2)在澆筑混混凝土前必必須仔細(xì)檢檢查所有螺螺栓是否擰擰緊，開口口銷有無遺遺漏，保證證連接的可可靠性，槽槽鋼、工字字鋼栓接處處必須加專專用斜墊圈圈。(3)掛籃走行行過程中要要保證同一一掛籃兩片片主桁的同同步，避免免掛籃走行行過程中出出現(xiàn)中線偏偏移和前行行失控，在在走行過程程中還需有有一定的限限位措施。在在松脫吊桿桿之前必須須全面檢查查，弄清各各處承力關(guān)關(guān)系，充分分肯定各處處承載能力力后，統(tǒng)一一指揮，確確保走行安安全。具體體應(yīng)檢查：：=1\*GB3①后錨系是是否已錨固固可靠。=2\*GB3②底模平臺(tái)臺(tái)前后吊點(diǎn)點(diǎn)是否穩(wěn)妥妥可靠。=3\*GB3③外側(cè)模支支架是否承承承力于腹腹板對(duì)拉螺螺栓上或底底模平臺(tái)上上，穩(wěn)定性性及承載力力如何。(4)為使掛籃籃主桁在灌灌注梁段混混凝土中受受力良好，產(chǎn)產(chǎn)生過大和和不均勻沉沉降，掛籃籃前支點(diǎn)(前走船)部位需鋪鋪設(shè)20毫米厚鋼鋼板；中線線及高度須須用水平儀儀控制，砂砂漿抹平；；走船前后后用硬木楔楔或鋼楔楔楔緊。(5)各梁段預(yù)預(yù)留孔按圖圖預(yù)埋，應(yīng)應(yīng)勿遺漏。(6)三角桁架架拼裝，主主柱安裝時(shí)時(shí)，須采用用液壓千斤斤頂頂起才才能將一塊塊10毫米厚的的鋼板裝上上。(7)為減少摩摩擦使走行行更輕松平平穩(wěn)，可在在掛籃走行行滑梁上抹抹一些黃油油，為使三三角桁架走走行時(shí)不偏偏離中線(走行滑梁)，可在走走船內(nèi)側(cè)增增焊限位板板。(8)掛籃采用用精扎螺紋紋鋼吊桿和和錨桿，嚴(yán)嚴(yán)禁利用其其作電焊工工作的搭火火、零線和和電流通路路等，以免免引起精扎扎螺紋鋼筋筋脆斷。5.4連續(xù)梁邊跨直線線段現(xiàn)澆施施工連續(xù)梁邊跨，各各有一段直直線段梁體體，直線段段長(zhǎng)7.775m，289#、292#墩身高度度分別為112m，13m，截面梁梁高3.005米，采用碗碗扣支架現(xiàn)現(xiàn)澆法施工工。支架布布設(shè)見附圖圖：支架基底采用660cm碎碎石層，分分兩次碾壓壓，再澆筑筑20cmm的C15混凝土，其其上搭設(shè)碗碗扣式支架架，并對(duì)支支架進(jìn)行預(yù)預(yù)壓。外模模采用大塊塊鋼模板，內(nèi)內(nèi)模采用竹竹膠板，泵泵車輸送混混凝土入模模澆筑。5.4.1邊跨現(xiàn)澆段施工工工序地基處理→支架架搭設(shè)→預(yù)壓→底模安裝→底腹板鋼鋼筋制安、豎豎向預(yù)應(yīng)力力筋、縱向向預(yù)應(yīng)力管道安裝→內(nèi)、外模模安裝→頂板鋼筋筋、預(yù)應(yīng)力力管道安裝裝→澆筑混凝凝土→養(yǎng)護(hù)→穿束、預(yù)預(yù)應(yīng)張拉→壓漿5.4.2支架施工支架地基采用660cm碎碎石層，再再澆筑200cm的C15混凝土，再再搭設(shè)碗扣扣支架，其其上鋪設(shè)承承重方木及及肋木，底底模采用118mm竹竹膠板，側(cè)側(cè)模采用大大塊鋼模，側(cè)側(cè)模及支架架由模板廠廠加工，內(nèi)內(nèi)模采用方方木結(jié)構(gòu)。5.4.2.1支支架材料設(shè)設(shè)計(jì)參數(shù)竹膠板：（橫橫向）EE=6.11×1033Mpa（縱向）E=7..4×1003Mpaa木材：（順紋抗壓壓、抗彎）E=9×103Mpa碗扣式支架立桿桿設(shè)計(jì)荷載載：橫桿步距為0..3米、0.6米時(shí)，每根根立桿設(shè)計(jì)計(jì)荷載為40KN（廠家提提供）5.4.2.2支支架驗(yàn)算根據(jù)設(shè)計(jì)圖知：：現(xiàn)澆段梁高高均為3..05米，腹板厚厚度為488cm，底板板厚度為440cm，頂板板厚度為440cm。支架布設(shè)：側(cè)模模、內(nèi)模及及底模均采采用18mmm優(yōu)質(zhì)竹竹膠板，其其下橫橋向向布設(shè)10×100cm肋木木，間距220cm，肋肋木下順橋橋向布設(shè)20×144cm承重重方木。現(xiàn)現(xiàn)澆支架在在腹板下布布設(shè)間距為為30×600cm，在在底板及翼翼緣板下為為60×600cm。(1)底模竹膠板驗(yàn)算算橫橋向10×110cm肋肋木按中心心間距25cm布置。竹竹膠板按支支承在分布布方木上的的3跨連續(xù)梁梁進(jìn)行受力力分析。由由于腹板下下肋木間距距與底板下下肋木間距距一直，所所以取腹板板下底模進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)算。荷載：混凝土比比重26KN//m3施施工荷載：：9.5KN/㎡底模荷載q=33.05mm×26KKN/m33+9.55KN/㎡=88.88KN/㎡模板順跨度方向向每毫米寬寬跨中最大大彎矩:Mmaax=00.1qll2=0.1×888.8×00.0011×0.2252=5.555×10-44KN.m截面抵抗矩：截面慣性矩：面板截面的最大大應(yīng)力:10.3MPa<<=50MMPa((滿足要求)面板計(jì)算最大剪剪力:V=0.6qll=0.6×888.8××0.0001×0..25=0.00133KN截面抗剪強(qiáng)度必必須滿足::(滿足要求)撓度計(jì)算公式如如下:=0.79mm≤≤[ω]=2550/2550=1mmm(滿足要求)(2).10××10cmm肋木驗(yàn)算算腹板下20×114cm承承重方木間間距為300cm，底底板下為660cm，10×100cm肋木木按中心間間距20cm布置。肋肋木按支承承在主受力力方木上的的3跨連續(xù)梁梁進(jìn)行受力力分析，跨跨距為300cm和60cm,內(nèi)箱模型型荷載按4KN/㎡進(jìn)行計(jì)計(jì)算：作用在肋木上的的荷載為：：腹板下：q=((3.055m×26KKN/m33+9.55KN/㎡)×0.225m=22.22KN/mm底板下：q=((0.44+0.4m)×266KN/mm3+9..5KN//㎡+4KNN/㎡)×0.225m=8.588KN/mm截面抵抗矩：截面慣性矩：腹板下最大彎矩矩：1.2MPa<<=12MMPa(滿足要求)底板下最大彎矩矩：腹板下最大剪力力：底板下最大剪力力：腹板下最大撓度度：（滿足要求）底板下最大撓度度在AB跨中：（滿足要求）(3)承重方木驗(yàn)算20X14cmm主受力方方木順橋向向布置，腹腹板下布設(shè)設(shè)間距為330cm，底底板下為660cm，主主受力方木木每根長(zhǎng)44m，承受受肋木傳來來的集中力力。主受力力方木按3跨連續(xù)梁梁進(jìn)行受力力分析。承重方木采用2200×1140mmm規(guī)格，截截面慣性矩矩I和截面抵抵抗矩W分別為:截面抵抗矩：截面慣性矩：腹板下集中力荷荷載為：F=(3.055m×26KKN/m33+9.55KN/㎡)×0.225m×0.3mm=6.7KNN底板下集中力荷荷載為：F=((0.44+0.4m)×266KN/mm3+9..5KN//㎡+4KNN/㎡)×0.225m×0.6mm=5.1KNN由于腹板下集中中力荷載最最大，所以以僅對(duì)腹板板下承重方方木進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)算，承重方木最大彎彎矩,經(jīng)計(jì)算得Mmaxx=1.007kN.m承重方木最大應(yīng)應(yīng)力:1.15MPaa<=122MPa((滿足要求)最大剪力：Vmmax=11.677KN；承重方木截面抗抗剪強(qiáng)度必必須滿足::(滿足要求)經(jīng)建模計(jì)算，承承重方木的的最大撓度度:（滿足要求）腹板下承重方木木最大支反反力為：R=17..8KN底板下承重方木木最大支反反力為：R=10KN(4)滿堂支架立桿驗(yàn)驗(yàn)算本工程采用碗扣扣式鋼管腳腳手架施工工，為軸心心受壓構(gòu)件件。由于腹腹板下承重重方木支反反力遠(yuǎn)大于于底板下承承重方木支支反力，所所以僅對(duì)腹腹板下支架架進(jìn)行驗(yàn)算算。廠家提供供的支架設(shè)設(shè)計(jì)荷載為為：橫桿步步距為0..3米、0.6米時(shí)，每根根立桿設(shè)計(jì)計(jì)荷載為40KN。承重方木木最大支反反力為177.8KNN支架高117米，支架荷荷載為：22KN總荷載為17..8+2=199.8KNN<40KKN(滿足廠家家要求)(5)地基承載力設(shè)計(jì)計(jì)地基采用不少于于60cmm的砂礫層層，分層用用壓路機(jī)碾碾壓密實(shí)，其其上用200cm的C15混凝土找找平臥14×114方木，再再搭設(shè)支架架?；A(chǔ)處理前必須須保證地基基達(dá)到以下下承載力。N--上部傳來來荷載(KN),,N=199.8KN（取值見見上）;A--受荷載單單位面積(m2)，A=0..6×0..3=0..18m22故要求基礎(chǔ)硬化化處理前，地地基的承載載力不得低低于0.11Mpa，施工時(shí)時(shí)按0.3MMpa控制。5.4.2.2支支架預(yù)壓根據(jù)設(shè)計(jì)文件及及規(guī)范要求求，并為了了確保邊段段直線現(xiàn)澆澆段施工的的安全運(yùn)行行，臨時(shí)支支架需在邊邊跨現(xiàn)澆段段施工之前前進(jìn)行模擬擬加載試驗(yàn)驗(yàn)。以檢驗(yàn)驗(yàn)臨時(shí)支架架各部分的的承載能力力及受力變變形情況。臨臨時(shí)支架的的下沉量及及彈性、塑塑性變形采采用高精度度水準(zhǔn)儀測(cè)測(cè)量。同時(shí)時(shí)通過臨時(shí)時(shí)支架的撓撓度變形情情況，對(duì)本本支架的安安全性進(jìn)行行綜合評(píng)價(jià)價(jià)。該梁段設(shè)計(jì)重量量為2333噸,長(zhǎng)7.755米,預(yù)壓時(shí)按按設(shè)計(jì)重量量的50%，100%，120%進(jìn)行分級(jí)級(jí)加載，分分級(jí)加載荷荷載為500%(1116.5tt)、100%%(2333t)、120%%(2800t)三種工況況加載噸位位進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)。5.4.3邊跨直直線段現(xiàn)澆澆施工支架預(yù)壓完后，根據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)進(jìn)行底模標(biāo)高調(diào)整，并進(jìn)行外模安裝，自檢并報(bào)監(jiān)理檢查合格后，在底模上進(jìn)行鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道定位作業(yè)時(shí)，預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)定位準(zhǔn)確、牢固。安裝內(nèi)部模板及頂板模板時(shí)，為保證鋼筋密集處混凝土的順利澆筑，在頂板上開“天窗”，用串筒把混凝土送入底模和腹板內(nèi)，并在內(nèi)模腹板處設(shè)活動(dòng)模板，在孔內(nèi)振搗混凝土，振搗完成后將模板再安裝就位，并固定牢固。澆筑混凝土?xí)r預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)插入硬塑料管，防止進(jìn)漿堵管。澆筑過程中每隔半小時(shí)專人負(fù)責(zé)抽拉一次，確保無堵管現(xiàn)象發(fā)生。灌注順序：兩腹腹板對(duì)稱同同時(shí)澆注，然然后灌中間間部位的底底板，順序序?yàn)橄惹昂蠛笪病９嘧⒆㈨敯寮耙硪戆寤炷镣習(xí)r，應(yīng)從從兩側(cè)向中中央推進(jìn)，以以防發(fā)生裂裂紋。梁段段混凝土端端面要人工工鑿毛。搗固混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)避免搗固固棒與波紋紋管接觸振振動(dòng)，混凝凝土搗固后后，要立即即對(duì)管道進(jìn)進(jìn)行檢查，及及時(shí)清除滲滲入管內(nèi)的的灰漿。未未振完前，禁禁止操作人人員在混凝凝土面上走走動(dòng)，否則則會(huì)引起管管道下垂，促促使混凝土土“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象發(fā)生生，必要時(shí)時(shí)用竹片將將混凝土塞塞入管道下下方。混凝土澆注完初初凝后，應(yīng)應(yīng)立即用潮潮濕的麻袋袋蓋好，并并灑水自然然養(yǎng)護(hù)，保保持濕潤(rùn)。拆拆模后，當(dāng)當(dāng)環(huán)境溫度度高于＋55℃時(shí)應(yīng)對(duì)混混凝土表面面灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，梁體張張拉的檢查查試件，要要存放在梁梁頂上與梁梁體同環(huán)境境養(yǎng)護(hù)。5.5連續(xù)梁合攏段施施工5.5.1合攏段施工工在梁部及邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆直線段段完成后，即即可進(jìn)行合合攏施工。合合攏順序?yàn)闉椋哼吙绾蠑n→解除臨時(shí)時(shí)支墩→中跨合攏。邊跨、中跨合攏后后，體系由由靜定的簡(jiǎn)簡(jiǎn)支體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)槌o靜定的連續(xù)續(xù)體系。在在體系轉(zhuǎn)換換過程中，由由于氣溫變變化及各種種因素的影影響，會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致合攏段段混凝土拉拉裂或壓壞壞。在合攏攏前，采用用剛性支承承及張拉臨臨時(shí)預(yù)應(yīng)力力鋼束臨時(shí)時(shí)鎖定合攏攏段兩端，使使其成為可可以承受一一定彎矩、剪剪力的牢固固結(jié)點(diǎn)，確確保梁體的的安全。5.5.1.1邊跨合攏：由于邊跨合攏段段長(zhǎng)度僅22米，邊跨合攏的的外模采用大塊塊鋼模，以以保證外觀觀質(zhì)量，內(nèi)內(nèi)模采用小小塊鋼模，支支架搭設(shè)同同邊跨現(xiàn)澆澆段，搭設(shè)邊跨跨直線段現(xiàn)現(xiàn)澆支架時(shí)時(shí)與邊跨合合攏段支架架一同搭設(shè)設(shè)，并一同同預(yù)壓。模型安裝好后，綁綁扎合攏段段鋼筋及安安設(shè)波紋管管，并穿設(shè)預(yù)應(yīng)力力鋼束。鋼鋼筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束制制安完畢后后，安設(shè)臨臨時(shí)鋼支撐撐。邊跨合攏段及及7#懸灌段施施工時(shí)，在在合攏口底底板上面、頂頂板上面各各預(yù)埋兩個(gè)支支座鋼板，在然后在支座上安設(shè)型鋼作剛性支撐及剪刀撐，型鋼與預(yù)埋鋼板焊牢。然后張拉臨時(shí)預(yù)預(yù)應(yīng)力束實(shí)實(shí)施鎖定，鎖定時(shí)應(yīng)在一天中氣溫最低時(shí)進(jìn)行。張拉時(shí)，每束臨時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)力應(yīng)一致，且每根臨時(shí)鋼支撐的內(nèi)力也應(yīng)一致，鋼支撐的內(nèi)力采用靜態(tài)電阻應(yīng)變儀來測(cè)定其內(nèi)力。最后澆筑混凝土土，合攏段段混凝土采采用微膨脹脹混凝土。焊接剛性支承，張拉臨時(shí)鋼絞線，澆筑混凝土，整個(gè)施工應(yīng)一氣呵成，盡量縮短鎖定時(shí)間。對(duì)合攏段的混凝土，混凝土澆筑選擇在夜間溫度最低、變化最小時(shí)，從鎖定到澆筑混凝土完畢的時(shí)間盡可能控制在最短，混凝土中加入緩凝早強(qiáng)劑，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。同時(shí)派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，預(yù)防發(fā)生意外情況。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，壓漿工作。待邊跨合攏段終終張拉，并并壓漿完畢畢后，即可可解除中支墩墩的臨時(shí)支支墩約束。解除臨時(shí)支墩約約束時(shí)，先先對(duì)預(yù)應(yīng)力力鋼筋進(jìn)行行放張，然然后對(duì)設(shè)在在臨時(shí)支墩墩墩頂?shù)?2cm厚的的硫磺砂漿漿內(nèi)的電阻阻絲進(jìn)行通通電，對(duì)硫硫磺砂漿層層進(jìn)行加熱熱，使之軟軟化，落梁梁，進(jìn)行體體系轉(zhuǎn)換。通電時(shí)應(yīng)注意四四個(gè)臨時(shí)支支墩的通電電應(yīng)一致，使使硫磺砂漿漿層軟化速速度一致。在移除臨時(shí)支墩時(shí)，應(yīng)注意梁體的外觀質(zhì)量，對(duì)梁體底板臨時(shí)支墩位置的混凝土應(yīng)打磨光滑。5.5.1.2中跨合攏：中跨合攏段外側(cè)模模板及底模模板利用掛籃進(jìn)行行改裝，內(nèi)內(nèi)模采用小小塊鋼模。先完成7#段一側(cè)的掛籃在施工完成后拆除或后退,后完成7#段一側(cè)的掛籃在施工完成后采用千斤頂牽引,將主桁架連同底模平臺(tái)、外模及內(nèi)滑梁滑出至對(duì)邊7#梁段，然后通過預(yù)留孔采用吊桿將底模平臺(tái)、外模及內(nèi)滑梁錨固于梁段混凝土面，其中底模平臺(tái)前下橫梁改如后下橫梁方式吊掛在對(duì)方7#段底板預(yù)留孔，后下橫梁吊掛在原7#段底板預(yù)留孔。當(dāng)?shù)装?、腹板鋼筋及縱、豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后，將內(nèi)?；鼍臀?，然后捆扎頂板鋼筋，安裝頂板縱