主體結構初支方案終稿

北京地鐵十號線呼家樓站主體結構初期支護扣拱施工方案中鐵十九局集團北京地鐵十號線十五標段項目經(jīng)理部二〇〇四年十二月五日北京地鐵十號線呼家樓站主體結構初期支護扣拱施工方案編制人：審核人：批準人：北京地鐵十號線呼家樓站主體結構扣拱方案30-呼家樓站主體結構初期支護扣拱施工方案一、編制依據(jù)1、北京地鐵十號線一期（含奧運支線）工程呼家樓站車站主體結構設計圖；2、北京地鐵建設管理有限責任公司文件“北京地鐵十號線工程管理程序文件匯編”；3、呼家樓站施工組織設計的進度計劃安排；4、現(xiàn)場踏勘所采集的資料；5、地鐵施工有關的施工技術規(guī)范、規(guī)程、標準；《建筑工程質量檢驗評定標準》（GB50210-2001）《地下鐵道工程施工及驗收標準》（GB50299-1999）《地下防水工程質量驗收標準》（GB50208-2002）《地下鐵道設計規(guī)范》（GB50157-92）《地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范》（GB50308-1999）《鐵路隧道施工規(guī)范》（T10204-2002）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《混凝土質量控制標準》（GB50164-92）《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GB50086-2001）《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2002）《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2001）《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2002）《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108-2001）《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-99）《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2003）6、我單位多年從事地鐵、市政等工程的施工經(jīng)驗。二、工程概況呼家樓站是北京地鐵十號線的中間站，是一座結構設計獨特、技術難度較大的地鐵站，車站位于東三環(huán)與朝陽北路交叉路口，呈南北走向，結構為分離島式車站。另規(guī)劃中東西走向的M6線與本站成“十字換乘關系”。車站起訖里程K19+795.566～K19+975.066,中心里程K19+878.866，有效站臺長120m，共設5個出入口，在西北、東南各設一組風亭。呼家樓站平面布置如下圖：圖1呼家樓站平面布置圖三、工程地質本次勘察控制孔深度為45m。根據(jù)鉆探揭露，按照其沉積年代、成因類型及巖性，本次勘察深度范圍內(nèi)自上而下地層的物理力學指標見下表。主體加高斷面拱部處于粉質粘土層，圍巖自穩(wěn)能力較強，而主體結構標準斷面拱部均處于粉細砂層，圍巖自穩(wěn)能力差，易塌落，開挖困難。主體結構開挖面拱部受上層滯水影響，潛水位于拱頂以下4-7m，對大弧扣拱影響不大，但是由于過暗河、污水管線段受滲漏水的影響，地層含水量大，局部有水囊，開挖時需要注漿止水。詳見圖2主體結構地質縱斷面圖。地層概況及各土層力學性質參數(shù)沉積年代地層代號巖性名稱天然密度(g//cm3)粘聚力c(kPPa)內(nèi)摩擦角φ(°°)水平基床系數(shù)KS(MPa/m)垂直基床系數(shù)KC(MPa/m)靜側壓力系數(shù)K0鉆孔灌注樁的極限摩阻力qiisa(kPa))地基的基本承載載力)①1雜填土①粉土素填土四紀全新世沖洪洪積層Q41al++pl③粉土45350.29③1粉質粘土38260.73③2粘土3826.380.58③3粉細砂2.003035250.3860250④2粉土1.90252548360.4360210④3粉細砂2.003040300.3570250第四紀晚更新世世沖洪積層層Q3al+ppl⑤圓礫2.154090700.25120700⑤1中粗砂2.083560400.3590450⑥粉質粘土2.022418480.020.6360240⑥1粘土1.89371448360.4360200⑥2粉土2.05102862.3400.2570260⑦卵石2.1540110800.35120900⑦1中粗砂2.083560450.35100450⑦2粉細砂2.0530504080300⑧粉質粘土1.9460260圖2主體結構地質縱斷面圖四、施工特點、難點分析1、主體初期支護結構分導洞內(nèi)拱腳施工和主體拱頂大弧施工兩階段進行，如何保證兩次施工的連接精度，成為施工控制的難點。2、主體結構段面類型較多，過渡段、交叉口處受力復雜，初支必須盡早封閉成環(huán)，減少地表沉降。3、初支背后回填量大，背后設連接鋼筋、前端設工字鋼橫撐，保證結構穩(wěn)定性，為施工重點。4、兩側小導洞和扣大拱分步施工，必須保證格柵鋼的架安裝精度。5、小導洞部分混凝土及鋼架的破除方法、順序對土體擾動產(chǎn)生直接影響，且費工費時，必須精心組織。6、洞內(nèi)作業(yè)空間小，施工工序多，相互之間干擾大，必須合理安排才能保證施工進度。圖3主體結構初期支支護示意圖圖五、施工方案㈠總體施工目標1、質量目標實現(xiàn)分項、分部部合格率1100%，優(yōu)優(yōu)良率達到到95%以上上，質量等等級優(yōu)良。2、安全生產(chǎn)目標標無工傷、死亡事事故；無等等級火警事事故；無機機械設備事事故。3、文明施工目標標樹樣板工程，建建標準化現(xiàn)現(xiàn)場，做文文明職工，爭爭創(chuàng)“北京市文文明施工樣樣板工地”。4、環(huán)境保護目標標施工中的廢水、廢廢氣、各種種廢棄物達達標排放；；控制噪音音污染；創(chuàng)創(chuàng)建北京環(huán)環(huán)保型建筑筑工地。5、工期目標主體結構拱部開開挖、初支支分三個階階段施工：：第一階段：20005年1月25日～5月25日，進行行冠梁、拱拱腳初支施施工。第二階段：20005年3月24日～6月19日，施做做各交叉口口處圈梁。第三階段：20005年4月28日～9月19日，主體體結構拱部部開挖及初初期支護。㈡施工準備⑴認真閱讀、審核核施工圖紙紙，作好圖圖紙會審、原原始資料調(diào)調(diào)查分析及及技術交底底工作。⑵按設計位置作好好施工放樣樣。⑶做好原材料的試驗驗及資料備備案工作。㈢施工順序主體結構初期支支護施工在在導洞內(nèi)冠冠梁施工完完成后進行行，大體安安排為：設設備通道→主體右線→南（北）端端迂回風道道→主體左線線。1、冠梁施工先行施做設備通通道冠梁，再再從中間向向兩端施做做主體左右右主線及兩兩端風道冠冠梁。2、圈梁施工施做主體左右主主線與各個個通道、出出入口交叉叉口處的圈圈梁，滿足足主體主線線開挖扣拱拱的條件。3、開挖主體由南（北）端迂迂回風道交交叉口起從從兩端開挖挖主體左右右主線，同同時從西向向東進行設設備通道的的開挖。最最終完成主主體初期支支護結構。順序如下圖所示示：圖4平面施工順序示示意圖①施做主體右線與與設備（行行人）聯(lián)絡絡通道、西西南（西北北）出入口口、南（北北）端迂回回風道交叉叉口處圈梁梁，開挖設設備聯(lián)絡通通道及主體體右線；②從主體右線與南南端迂回風風道交叉口口，由西向向東開挖南南端迂回風風道；③施做主體左線與與設備（行行人）聯(lián)絡絡通道、東東南（東北北）出入口口、疏散通通道、南（北北）端迂回回風道交叉叉口處圈梁梁，開挖主主體左線。④西北風道開挖到到位后，由由西向東開開挖北端迂迂回風道。六、主要施工方方法及工藝藝主要施工步驟分分五步進行行，具體如如下：㈠冠梁施工鉆孔樁施工完成成后，施做做冠梁，預預埋拱角連連續(xù)鋼板。施工順序：清理理樁頭→連接鋼筋筋籠→地面找平→綁扎冠梁梁鋼筋→預埋連續(xù)續(xù)鋼板→支立模板→澆注混凝凝土→養(yǎng)護。注意事項：1．清理樁頭至新新鮮混凝土土面，保證證冠梁同鉆鉆孔樁的連連接質量；；2．按照設計標高高將導洞底底地面找平平，統(tǒng)一用用水泥砂漿漿制作找平平層；3．模板采用6000×15500mmm的定型鋼鋼模板，用用φ48鋼管和方方木支撐，每15m支立一段，具體支立方式見下圖；4．預埋鋼板厚22cm，寬40cm，預埋連續(xù)續(xù)鋼板要控控制好角度度，便于下下步架立拱拱角格柵。圖5冠梁模板支立示示意圖㈡拱角初期支護待冠梁混凝土達達到規(guī)定強強度后,架設拱角角格柵，掛掛網(wǎng)噴射混混凝土。施工順序：架立立拱角部分分格柵鋼架架→測量放線線，調(diào)整格格柵位置→焊接背后后加固鋼筋筋及橫向型型鋼支撐→焊接縱向向連接筋→掛網(wǎng)→噴射混凝凝土→養(yǎng)護注意事項：1．架立拱角部分格格柵鋼架時時，在拱角角及起弧點點布置2個控制點點，通過水水準儀和全全站儀調(diào)整整好格柵的的位置,再將格柵柵同連續(xù)鋼鋼板焊接；；2．每節(jié)拱角格柵柵在頂端、起起弧段各部部設一根背背后加固鋼鋼筋，直徑徑φ25mm，兩端做做成彎鉤，一一端焊接在在拱角格柵柵主筋上，一一端焊接在在導洞格柵柵主筋上；；3．橫支撐采用ⅠⅠ25a工字鋼，架架設高度距距導洞頂1.5m左右,滿足下步步施工空間間需要,在高斷面面應上下布布置2道橫撐；；4．格柵前端掛設設金屬焊接接網(wǎng)，φR=8mm，網(wǎng)格間間距150××150ccm；5．格柵背后掛設設金屬防裂裂擴張網(wǎng)，作作為噴砼時時的模板，同同時還可起起到減少混混凝土回彈彈的作用，提提高噴射質質量和施工工效率。6．按照格柵架立立長度，每每15m一段段噴射C220早強混混凝土，噴噴射后應做做好混凝土土面的修整整，并及時時灑水養(yǎng)生生。㈢背后回填初期支護混凝土土達到一定定強度后開開始背后回回填混凝土土施工。施工順序：分層層進行背后后回填→預埋頂端端連續(xù)鋼板板注意事項：1．由于一次背后后回填混凝凝土量較大大，施工時時需分層分分段進行澆澆筑，高度度方向每11m一層，長長度方向每每5m一段；；2．背后回填完成成后在格柵柵頂部埋設設縱向連續(xù)續(xù)鋼板，鋼鋼板厚2cm，寬40cm；3．每5m一段布設監(jiān)控量量測點，加加強初支的的監(jiān)控量測測，必要時時增加支撐撐，保證結結構的穩(wěn)定定性。㈣開挖、架立拱部部格柵施工順序：打設設超前小導導管→土方開挖→破除導洞洞混凝土及及格柵→架立拱部部格柵、中中隔壁→測量放線線，調(diào)整格格柵位置→架設臨時時仰拱→焊接縱向向連接筋→掛網(wǎng)→預埋背后后注漿管注意事項：1．除換乘接點斷斷面外主體體結構斷面面拱部均處處于粉細砂砂層中，開開挖時極易易塌方，且且存在過管管線段有滲滲水情況，將將超前小導導管改為每每榀打設。小小導管采用用Φ32×33.25水煤氣管管，L=2..5m，環(huán)向間間距0.3m。2．開挖以中隔壁壁為界，分分為左右2個洞室，前前后步距5～7m，主體標標準斷面開開挖高度控控制在2.5m以內(nèi),加高斷面面臺階法開開挖；3．破除導洞尺寸寸不宜過大大，滿足施施工空間要要求即可，破破除時應盡盡量減少對對土體的擾擾動，并隨隨時觀察土土體情況；；4．架立拱部格柵柵及中隔壁壁時，在拱拱頂、拱角角及豎撐底底角布置3個控制點點，通過水水準儀和激激光指向儀儀調(diào)整好格格柵的位置置。格柵位位置調(diào)整好好后焊接臨臨時仰拱，臨臨時仰拱采采用Ⅰ25工字鋼。開開挖面封閉閉成環(huán)形成成穩(wěn)定結構構，；5．拱頂格柵焊接接在連續(xù)鋼鋼板上，此此時對拱頂頂格柵提供供支護的結結構是由拱拱角格柵、背背后回填混混凝土及導導洞格柵所所組成的支支護體系；；6．噴射混凝土前前，在小導導洞拱頂預預埋背后回回填注漿管管。注漿管管必須埋設設至小導洞洞拱頂最高高處，并在在管頭加密密注漿孔，防防止因噴砼砼堵住注漿漿孔而無法法注漿。㈤噴射混凝土、二二次背后回回填在預埋注漿管后后，拱頂部部分的混凝凝土噴射和和導洞內(nèi)的的二次回填填一起進行行。注意事項：1．導洞拱頂部分分的回填噴噴射是重點點，要保證證混凝土噴噴射密實；；2．噴射后做好混混凝土面的的修整，保保證平整度度。主要施工順序示示意見下圖圖：第一步：冠梁施施工第二步：架立拱拱角格柵第三步：回填導導洞內(nèi)混凝凝土第四步：開挖左左側拱頂，架架設拱部格格柵第五步：左側洞洞室噴砼形形成初支，右右側洞室跟跟進第六步：右側洞洞室完成初初支，拆除除臨時支撐撐圖6斷面施工順序示示意圖七、細部結構格柵鋼架連接的的細部結構構處理的好好壞，直接接影響格柵柵安裝的精精度，以及及初期支護護結構的質質量，是施施工過程中中不可忽視視的問題。下下面對施工工中主要的的幾個細部部接點做說說明。圖7接點分布圖㈠拱角處（A節(jié)點點）A接點大樣樣“幾”字錨筋大大樣冠梁預埋件采用用“幾”字錨筋，由由φ25鋼筋加工工而成，每每根長19533mm，每個接接頭布置3根，縱向向間距15cm，錨入冠冠梁內(nèi)長度度=30d，具體尺尺寸如上圖圖。“幾”字錨筋同同鋼板間采采用雙面搭搭接焊，搭搭接長度≥5d，焊縫高高度不小于于8mm。㈡格柵鋼架連接處處（B節(jié)點）B接點大樣兩格柵連接處埋埋設連續(xù)鋼鋼板，鋼板板寬40cm、厚2cm，按照背背后回填長長度每5m埋設一段段。采用搭搭接焊連接接，焊縫高高度不小于于8mm。㈢拱頂處（C接點點）C接點大樣1-1斷面鋼板大大樣結構拱頂部分處處于粉細砂砂層中，開開挖極易塌塌方對施工工安全、質質量造成影影響，現(xiàn)將將接頭該為為此種形式式，便于施施工。格柵角鋼同鋼板板采用M24螺栓連接接，鋼板同同工字鋼采采用搭接焊焊，焊縫高高度不小于于8mm。八、施工進度計計劃㈠圈梁施工圈梁施工在各交交叉口冠梁梁施工完成成后即可進進行。每處處圈梁計劃劃施工時間間為：設備通道交叉口口處圈梁，開開挖7天，鋼筋筋綁扎4天，立模模板2天，澆注注混凝土11天，養(yǎng)護護7天，拆除除模板1天，共計22天；行人通道交叉口口處圈梁，開開挖6天，鋼筋筋綁扎3天，立模模板2天，澆注注混凝土11天，養(yǎng)護護7天，拆除除模板1天，共計20天；迂回風道交叉口口處圈梁，開開挖9天，鋼筋筋綁扎5天，立模模板2天，澆注注混凝土11天，養(yǎng)護護7天，拆除除模板1天，共計25天；出入口和疏散通通道處圈梁梁，開挖5天，鋼筋筋綁扎2天，立模模板2天，澆注注混凝土11天，養(yǎng)護護7天，拆除除模板1天，共計18天。圈梁施工進度計計劃節(jié)點表表序號施工部位施工時間備注1右線同設備通道道交叉口處處圈梁2005年4月月6日～20005年4月27日考慮春節(jié)假期77天。2右線同行人通道道交叉口處處圈梁2005年3月月28日～20005年4月16日3左線同設備通道道交叉口處處圈梁2005年5月月14日～20005年6月4日4左線同行人通道道交叉口處處圈梁2005年5月月26日～20005年6月14日5右線同南端迂回回風道交叉叉口處圈梁梁2005年4月月13日～20005年5月7日6右線同北端迂回回風道交叉叉口處圈梁梁2005年4月月10日～20005年5月4日7左線同南端迂回回風道交叉叉口處圈梁梁2005年5月月21日～20005年6月14日8左線同北端迂回回風道交叉叉口處圈梁梁2005年6月月1日～20005年6月25日9西北出入口處圈圈梁2005年4月月5日～20005年4月22日10西南出入口處圈圈梁2005年3月月24日～20005年4月10日11東北出入口處圈圈梁2005年5月月11日～20005年5月28日12東南出入口處圈圈梁2005年5月月2日～20005年5月19日13疏散通道處圈梁梁2005年5月月7日～20055年5月24日㈡主拱開挖及初期期支護主拱開挖在拱角角初支和背背后回填完完成后進行行，按照每每天2個循環(huán)進進尺1m，左右右兩洞前后后步距5mm考慮，南南北兩端相相對開挖；；設備通道道可兩端相相對開挖。施工部位長度(m)施工時間備注主體右線159.82005年5月月5日～20005年8月7日主體左線159.82005年6月月15日～20005年9月25日設備通道27.72005年5月月11日～20005年6月19日南端迂回風道57.952005年5月月21日～20005年6月14日西北風道46.652005年5月月15日～20005年7月18日北端迂回風道56.052005年7月月19日～20005年9月16日㈢主體初期支護施施工進度橫橫道圖見附圖1-施工工進度計劃劃橫道圖九、施工資源配配置㈠施工組織與與勞力安排排1、施工組織機構構為保質、保量按按期完成本本工程的施施工任務，項項目部成立立主體初期期支護施工工領導小組組，由項目目部常務副副經(jīng)理兼總總工程師黃黃慶華任組組長，生產(chǎn)產(chǎn)副經(jīng)理張張云生任副副組長，成成員由項目目經(jīng)理部的的各職能部部門負責人人和二、三三分部的經(jīng)經(jīng)理、總工工組成。2、勞力安排根據(jù)總體施工部部署及工程程進度安排排，每個洞洞室考慮33個班組244小時不間間斷作業(yè)，每每個班組88人，施工工高峰期預預計投入336人進行開開挖、處支支作業(yè)。施施工過程中中根據(jù)進度度要求及時時調(diào)整勞力力，保證滿滿足工程需需要。㈡物資供應⑴開工前落實各項項施工用料料的計劃,,按照程序序要求選定定合格廠家家和產(chǎn)品，簽簽訂供貨協(xié)協(xié)議,并分期分分批組織進進場。⑵由于施工場地限限制，現(xiàn)場場不可能存存放比較多多的材料，因因此對各種種材料的進進場時間、數(shù)數(shù)量等要提提前做好計計劃，認真真組織，專專人負責，分分階段陸續(xù)續(xù)進場，保保證使用。㈢主要機械設備配配置主要施工機械設設備見下表表：主要施工機械設設備表序號名稱及型號功率（KW）數(shù)量功率合計(KWW)1強制式拌合機350m3//h5臺2砼噴射機TK--7617KW6臺3*7KW3空壓機12m3/miin3臺4地泵80m32臺5切割機2臺6交流電焊機容量量30KVVA20臺7氣割焊8套8變壓器800KKVA2臺㈣主要測量實驗儀儀器呼家樓站主體初初期支護施施工儀器統(tǒng)統(tǒng)計表編號設備、儀器名稱稱規(guī)格/型號單位數(shù)量新舊程度%進場日期1全站儀Nicon臺290%2003.122.252水準儀AT-G2臺2100%2003.122.253銦鋼尺2m把2100%2003.122.284塔尺5m把290%2003.122.255鋼尺50m把295%2003.122.256砼試模15×15×115cm45×35×112cmm組20100%2004.1..107標準養(yǎng)護室HY-40間1100%2004.5..28坍落度筒30cm個2100%2004.1..10十、工期保證措措施1、建立嚴格的獎獎懲制度，圍圍繞制定的的月進度計計劃，逐周周檢查落實實，實施獎獎懲，以保保證各項目目標按期完完成。2、根據(jù)每一工序序的工作性性質和時間間合理安排排各工序先先后順序，將將工期落實實到每周、每每日、每個個工班，以以保證節(jié)點點工期及計計劃的完成成。3、對單項工程進進度按旬、周周、日建立立施工形象象監(jiān)控，用用圖表直接接形象地反反映實際進進度，及時時發(fā)現(xiàn)差距距并采取措措施糾正。4、建立每周工程程例會、每每日現(xiàn)場協(xié)協(xié)調(diào)會制度度，加強現(xiàn)現(xiàn)場指揮調(diào)調(diào)度工作，及及時協(xié)調(diào)人人力、財力力、材料和和機械設備備，使工程程保持正常常有序地施施工。5、開展勞動競賽賽，掀起施施工高潮。本本著穩(wěn)中求求快的原則則，在各施施工隊、各各工班間開開展比質量量、比進度度、比安全全和比文明明施工的勞勞動競賽活活動，提高高勞動待遇遇，調(diào)動廣廣大施工人人員的積極極性和勞動動熱情。6、材料部門根據(jù)據(jù)施工進度度計劃編制制月所需主主要物資用用量計劃，通通過申請、訂訂貨、采購購、運輸、儲儲備等各項項工作，保保證將材料料按質、按按量、按時時、配套地地供應到工工地使用地地點。7、挖掘潛力、優(yōu)優(yōu)化施工方方案。通過過科學分析析并結合施施工實際情情況，增強強現(xiàn)場調(diào)度度，減小施施工干擾，協(xié)協(xié)調(diào)好機械械配合、班班組間作業(yè)業(yè)和工序的的銜接。使使施工作業(yè)業(yè)更科學、更更合理，達達到使工期期縮短的目目的。8、做好地面監(jiān)測測工作，及及時反饋施施工過程中中導洞沉降降、地面沉沉降、地面面構筑物沉沉降等情況況，確保施施工安全。9、針對施工噪音音擾民問題題。按照施施工計劃選選配低噪音音施工設備備，搭建隔隔音棚降低低噪音等措措施。十一、質量保證證措施1、建立健全各項項規(guī)章制度度和質量管管理責任制制，成立以以項目經(jīng)理理為組長的的質量管理理領導小組組，通過全全員質量教教育和培訓訓，牢固樹樹立“質量爭第第一”和“建精品工工程”的指導思思想并貫徹徹實施。2、充分利用完善善的質量體體系，規(guī)范范各個施工工環(huán)節(jié)和施施工崗位，達達到各參施施部門各崗崗位工作運運轉的和諧諧統(tǒng)一，獲獲得最佳管管理秩序和和管理效果果。3、實施質量目標標管理，使使質量目標標層層分解解落實到崗崗位和個人人，建立質質量目標獎獎罰制度，以以保證質量量目標的最最終實現(xiàn)。4、加強鋼格柵加加工及安裝裝等關鍵工工序的管理理和控制，從從提高工序序能力和質質量檢驗水水平入手，確確保工序質質量。5、所有參施人員員均持證上上崗，尤其其是電焊工工和噴射手手，嚴禁無無證作業(yè)。6、施工機械各項項性能指標標滿足施工工生產(chǎn)的要要求，通過過定期維修修和保養(yǎng)，保保證施工期期間良好運運行。各種種測量、試試驗、計量量等器具精精度符合施施工生產(chǎn)的的需要。7、堅決執(zhí)行原材材的進貨驗驗證和檢驗驗制度，做做到不合格格的材料不不準進場，未未經(jīng)檢驗合合格的材料料不準使用用。8、嚴格執(zhí)行圖紙紙會審和技技術交底制制度，施工工人員嚴格格按有效的的圖紙、設設計文件、技技術交底及及有關規(guī)范范標準和操操作規(guī)程施施工。9、加強有關工序序質量參數(shù)數(shù)的監(jiān)控，對對施工過程程中關鍵參參數(shù)如軸線線、高程的的監(jiān)控，現(xiàn)現(xiàn)場技術員員、試驗員員要全面掌掌握，確保保萬無一失失。10、認真執(zhí)行行隱檢、預預檢制度，加加強“三檢”制度的落落實，未按按規(guī)定進行行隱檢、預預檢、“三檢”的工序，不不許轉入下下道工序。11、保證各種種質量記錄錄（技術交交底，施工工記錄、測測量和試驗驗及質量評評定等）準準確，及時時認真填寫寫和保存，保保證各項質質量保證資資料符合有有關技術資資料要求。12、做好測量量交底及放放線工作，按按甲方交給給的基線測測定線位并并經(jīng)甲方測測量復核無無誤后，方方可進行施施工。十二、安全保障障措施㈠建立安全生產(chǎn)管管理制度1、安全生產(chǎn)責任任制：認真真貫徹安全全第一、預預防為主的的方針。項項目經(jīng)理是是安全生產(chǎn)產(chǎn)、消防工工作的第一一責任者，安安全員、消消防員是安安全工作和和消防工作作的直接責責任者，建建立、健全全各級各部部門的安全全生產(chǎn)責任任制，責任任落實到人人。各項承承包有明確確的安全指指標、獎懲懲辦法，做做到誰施工工誰對安全全負責。2、所有參施人員員都必須進進行進場前前的安全教教育，考試試合格后方方可施工。一一線工人應應掌握本工工種操作技技能，熟悉悉本工種安安全技術操操作規(guī)程。3、每道工序都要要進行全面面的、有針針對性的安安全技術交交底，履行行簽字手續(xù)續(xù)。4、特種作業(yè)人員員必須持證證上崗，該該復審的必必須復審，佩佩帶相應的的勞動保護護用品。5、所有進入工地地人員必須須戴安全帽帽，高空作作業(yè)人員系系安全帶，遵遵章守紀，佩佩戴標記。6、堅持班組施工工的班前上上崗交底，班班后講評和和每周一次次安全活動動，有檢查查和驗收措措施。7、嚴禁違章指揮揮，違章作作業(yè)。工人人對領導的的違章指揮揮有權拒絕絕，建立并并認真執(zhí)行行安全否決決制度。㈡施工用電安全措措施1、配電箱的電纜纜要有套管管，電線進進出不混亂亂。支線絕絕緣好、無無老化、破破損和漏電電現(xiàn)象。2、支線沿墻或柱柱架空敷設設，并用絕絕緣卡固定定。3、過道電纜采用用硬質護套套埋地并作作標記。4、工地采用低壓壓照明，導導線不得隨隨地拖拉或或綁在架子子上。5、配電箱，開關關箱要符合合要求，統(tǒng)統(tǒng)一編號，有有門、鎖、色色標。6、電箱內(nèi)開關及及電器必須須完整無損損，接線正正確。各類類接觸裝置置靈敏可靠靠，絕緣良良好，無灰灰、無雜物物、固定牢牢固。7、電箱安裝高度度和絕緣材材料符合規(guī)規(guī)定。8、電箱內(nèi)應設漏漏電保護器器，設總熔熔絲、分熔熔絲、分開開關。9、開關箱與用電電設備實行行一機、一一閘、一保保險。㈢中小型機具安全全措施1、手持電動工具具(1))必須單單獨安裝漏漏電保護器器。(2))防護罩罩安全有效效。(3))外殼必必須有接地地或接零。(4))橡皮線線不準破損損。2、電焊機(1))有可靠靠的防雨措措施。(2))有良好好的接地或或接零保護護。(3))一、二二次線接線線處應有齊齊全的防護護罩，二次次線應使用用線鼻子。(4))配線不不許亂搭亂亂拉，焊把把絕緣良好好。3、氧、乙乙炔氣瓶(1))各類氣氣瓶有明顯顯的色標和和防震圈，不不準在露天天曝曬。(2))乙炔氣氣和氧氣瓶瓶距離應大大于5m。(3))乙炔氣氣瓶在使用用時必須裝裝回火防止止器。(4))皮管應應用夾頭緊緊固。(5))操作人人員必須持持證上崗。十三、冬期施工工1、工地的臨時供供水管好保保溫防凍工工作。2、施工前對機械械設備全面面進行一次次檢查，機機械車輛防防止受凍。對對機械傳動動部位要及及時檢查，如如有缺陷，及及時維修、調(diào)調(diào)整。3、鋼筋焊接時要要采取以下下措施：(1)鋼筋焊接接時，在鋼鋼筋棚內(nèi)統(tǒng)統(tǒng)一加工制制作，焊后末冷冷卻的接頭頭要避免碰碰到冰雪，溫溫度低于--20℃不得進行行施焊。(2)鋼筋焊接頭頭或焊接制制