K 城市管道工程doc畫書

1K415000城市管道工程1K415010城市給水排水管道工程施工1K415011城市排水體制選擇一．我國城市排水體制我國城市排水系統(tǒng)主要為截流式合流制、分流制或兩者并存的混流制排水系統(tǒng)，新興城市或城區(qū)多采用完全分流制排水系統(tǒng)。在現(xiàn)有城市排水體制下，水環(huán)境污染仍較為嚴(yán)重，主要原因有：合流制溢流污染，管道混接，雨水非點源污染嚴(yán)重等。二、城市新型排水體制催生新型排水體制發(fā)展的主要因素是城市雨水控制利用、中水回用的發(fā)展。新型排水體制指在合流制和分流制中利用源頭控制和末端控制技術(shù)使雨水滲透、回用、調(diào)蓄排放的體制。對于新型排水系統(tǒng)，強調(diào)雨水的源頭分散控制與末端集中控制相結(jié)合，減少進入城市管網(wǎng)中的徑流量和污染物總量，同時提高城市內(nèi)澇防治標(biāo)準(zhǔn)和雨水資源化回用率。雨水源頭控制利用技術(shù)有雨水下滲、凈化和收集回用技術(shù)，末端集中控制技術(shù)包括雨水濕地、塘及多功能調(diào)蓄等。對于新型合流制排水系統(tǒng)，源頭雨水控制利用可有效減少合流制溢流頻率、溢流水量和溢流污染物總量；通過在合流干管上設(shè)置儲存池或調(diào)蓄池，實現(xiàn)合流制污水的完全處理，合流制溢流首先進入儲存池，待雨后送到污水處理廠處理，合流制溢流較大時，超過儲存池存儲能力的溢流水經(jīng)過簡單處理（如旋流分離、沉淀、消毒）后排放。三、城市排水體制選擇應(yīng)遵循的原則1.應(yīng)結(jié)合我國具體情況，因地制宜地選擇排水體制不能盲目地選擇分流制，老城區(qū)合流制改造為分流制更應(yīng)慎重。主要原因為：城市管道錯接、混接嚴(yán)重，生活污水亂排現(xiàn)象突出，雨水非點源污染嚴(yán)重，無法實現(xiàn)完全意義上的分流制，即使實現(xiàn)完全分流，雨水非點源污染得不到有效治理，城市水環(huán)境仍然難以得到保障。老城區(qū)合流制改造為分流制社會影響大、涉及范圍廣、難度大、成本高，選擇“合改分”更應(yīng)慎重。2.注重新型排水體制的構(gòu)建新型排水體制的特點有：資源節(jié)約、環(huán)境友好、點源污染控制與非點源污染控制相結(jié)合，污染物減量-水資源利用-防澇減災(zāi)三位一體。新型排水體制應(yīng)能滿足內(nèi)澇控制、資源利用、污染控制等多重目標(biāo)，促進城市水系統(tǒng)健康循環(huán)。3.應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)厮Y源、水環(huán)境的特點建立多目標(biāo)的雨水控制利用系統(tǒng)舊城改造與新區(qū)建設(shè)必須樹立尊重自然、順應(yīng)自然、保護自然的生態(tài)文明理念，按照低影響開發(fā)的理念，有效控制地表徑流，最大限度地減少對城市原有水生態(tài)環(huán)境的破壞；要與城市開發(fā)、道路建設(shè)、園林綠化統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，因地制宜配套建設(shè)雨水滯滲減排、收集利用和調(diào)蓄排放等設(shè)施。1K415012開槽管道施工技術(shù)開槽鋪設(shè)預(yù)制成品管是目前國內(nèi)外地下管道工程施工的主要方法。一、溝槽施工方案(一）主要內(nèi)容了解了解(1)溝槽施工平面布置圖及開挖斷面圖。(2)溝槽形式、開挖方法及堆土要求。(3)無支護溝槽的邊坡要求；有支護溝槽的支撐形式、結(jié)構(gòu)、支拆方法及安全措施。(4)施工設(shè)備機具的型號、數(shù)量及作業(yè)要求。(5)不良土質(zhì)地段溝槽開挖時采取的護坡和防止溝槽坍塌的安全技術(shù)措施。(6)施工安全、文明施工、沿線管線及構(gòu)（建）筑物保護要求等。(二）確定溝槽底部開挖寬度(1)溝槽底部的開挖寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)當(dāng)設(shè)計無要求時，可按經(jīng)驗公式計算確定公式的含義要知道：公式的含義要知道B=D0+2×(b1+b2+b3)(1K415012)式中B——管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；D0——管外徑(mm)；b1——管道一側(cè)的工作面寬度(mm)，可按表1K415012-1選??；b2——有支撐要求時，管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm；b3——現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板厚度(mm)。管道一側(cè)的工作面寬度表1K415012-1管道的外徑D00(mm)管道一側(cè)的工作作面寬度bb1(mmm)混凝土類管道金屬類管道、化化學(xué)建材管管道D0≤500剛性接口400300柔性接口300500＜D0≤≤10000剛性接口500400柔性接口4001000＜D00≤15000剛性接口600500柔性接口5001500＜D00≤30000剛性接口800～10000700柔性接口600注：1.槽底需設(shè)排水溝時；b1應(yīng)適當(dāng)增加；2.管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，b1宜取800mm；3.采用機械回填管道側(cè)面時，b1需滿足機械作業(yè)的寬度要求。(三)確定溝槽邊坡(1)當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻、地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m以內(nèi)、溝槽不設(shè)支撐時，溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合表1K415012-2的規(guī)定。深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度表1K415012-2土的類別邊坡坡度度(高∶寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1∶1.001:1.251:1.50中密的碎石類土土(充填物為砂土))1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土土(充填物為黏性土土)1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉質(zhì)黏土土、黏土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土(經(jīng)井點降降水后)1:1.25——(2)當(dāng)溝槽無法自然放坡時，邊坡應(yīng)有支護設(shè)計，并應(yīng)計算每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載，進行邊坡穩(wěn)定性驗算。二、溝槽開挖與支護(一)分層開挖及深度(1)人工開挖溝槽的槽深超過3m時應(yīng)分層開挖，每層的深度不超過2m。(2)人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應(yīng)小于0.8m，直槽時不應(yīng)小于0.5m，安裝井點設(shè)備時不應(yīng)小于1.5m。(3)采用機械挖槽時，溝槽分層的深度按機械性能確定。(二)溝槽開挖規(guī)定(1)槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預(yù)留200～300mm土層，由人工開挖至設(shè)計高程，整平。(2)槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動土層為濕陷性黃土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計要求進行地基處理。(3)槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計要求進行地基處理。(4)槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定。(5)在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。(三)支撐與支護(1)采用木撐板支撐和鋼板樁，應(yīng)經(jīng)計算確定撐板構(gòu)件的規(guī)格尺寸；其他形式支護見1K413022。(2)撐板支撐應(yīng)隨挖土及時安裝。(3)在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用橫排撐板支撐時，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1.0m；開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.4～0.8m。(4)支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應(yīng)及時處理；雨期及春季解凍時期應(yīng)加強檢查。(5)拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進行安全檢查，并應(yīng)制定拆除支撐的作業(yè)要求和安全措施。(6)施工人員應(yīng)由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。(7)拆除撐板應(yīng)制定安全措施，配合回填交替進行。三、地基處理與安管(一)地基處理(1)管道地基應(yīng)符合設(shè)計要求，管道天然地基的強度不能滿足設(shè)計要求時應(yīng)按設(shè)計要求加固。(2)槽底局部超挖或發(fā)生擾動時，超挖深度不超過150mm時，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不應(yīng)低于原地基土的密實度；槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應(yīng)采取換填等有效措施。(3)排水不良造成地基土擾動時，擾動深度在100mm以內(nèi)，宜填天然級配砂石或砂礫處理；擾動深度在300mm以內(nèi)，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，并用礫石填充空隙并找平表面。(4)設(shè)計要求換填時，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢查合格；回填材料應(yīng)符合設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定。(5)柔性管道地基處理宜采用砂樁、攪拌樁等復(fù)合地基。(二)安管(1)管節(jié)及管件下溝前準(zhǔn)備工作。管節(jié)、管件下溝前，必須對管節(jié)外觀質(zhì)量進行檢查，排除缺陷，以保證接口安裝的密封性。(2)采用法蘭和膠圈接口時，安裝應(yīng)按照施工方案嚴(yán)格控制上、下游管道接裝長度、中心位移偏差及管節(jié)接縫寬度和深度。(3)采用焊接接口時，兩端管的環(huán)向焊縫處齊平，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不得大于2mm。(4)采用電熔連接、熱熔連接接口時，應(yīng)選擇在當(dāng)日溫度較低或接近最低時進行；電熔連接、熱熔連接時電熱設(shè)備的溫度控制、時間控制，擠出焊接時對焊接設(shè)備的操作等，必須嚴(yán)格按接頭的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備的操作程序進行；接頭處應(yīng)有沿管節(jié)圓周平滑對稱的內(nèi)、外翻邊；接頭檢驗合格后，內(nèi)翻邊宜鏟平。(5)金屬管道應(yīng)按設(shè)計要求進行內(nèi)外防腐施工和施做陰極保護工程。1K415013不開槽管道施工方法選擇不開槽管道施工方法是相對于開槽管道施工方法而言，市政公用工程常用不開槽管道施工方法有頂管法、盾構(gòu)法、淺埋暗挖法、地表式水平定向鉆法、夯管法等。一、方法選擇與設(shè)備選型依據(jù)(1)工程設(shè)計文件和項目合同：施工單位應(yīng)按中標(biāo)合同文件和設(shè)計文件進行具體方法和設(shè)備的選擇。(2)工程詳勘資料1)開工前施工單位應(yīng)仔細核對建設(shè)單位提供的工程勘察報告，進行現(xiàn)場沿線的調(diào)查；特別是已有地下管線和構(gòu)筑物應(yīng)進行人工挖探孔(通稱坑探)確定其準(zhǔn)確位置，以免施工造成損壞。2)在掌握工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及周圍環(huán)境情況和資料的基礎(chǔ)上，正確選擇施工方法和設(shè)備選型。(3)可供借鑒的施工經(jīng)驗和可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)二、施工方法與適用條件(1)施工方法與設(shè)備分類見圖1K415013(2)不開槽施工法與適用條件見表1K415013不開槽法施工方法與適用條件表1K415013掌握掌握施工工法密閉式頂管盾構(gòu)淺埋暗挖定向鉆夯管工法優(yōu)點施工精度高施工速度快適用性強施工速度快施工速度快、成成本較低工法缺點施工成本高施工成本高施工速度慢施工成本高控制精度低控制精度低，適用于鋼管適用范圍給水排水管道綜綜合管道給水排水管道綜綜合管道給水排水管道綜綜合管道給水管道給水排水管道適用管徑(mmm)Φ300～Φ40000Φ3000以上不超過30mmm小于0.5倍的管道道內(nèi)徑Φ200～Φ18800施工精度小于±50mmm不可控小于±10000mm小于±10000mm不可控施工距離較長長較長較短短適用地質(zhì)條件各種土層各種土層各種土層砂卵石及含水地地層不適用用含水地層不適用用，砂卵石石地層困難難三、施工方法與設(shè)備選擇的有關(guān)規(guī)定：(1)頂管頂進方法的選擇，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計要求、工程水文地質(zhì)條件、周圍環(huán)境和現(xiàn)場條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)采用敞口式(手掘式)頂管機時，應(yīng)將地下水位降至管底以下不小于0.5m處，并應(yīng)采取措施，防止其他水源進入頂管的管道；2)當(dāng)周圍環(huán)境要求控制地層變形或無降水條件時，宜采用封閉式的土壓平衡或泥水平衡頂管機施工；目前城市改擴建給水排水管道工程多數(shù)采用頂管法施工，機械頂管技術(shù)獲得了飛躍性發(fā)展。3)穿越建(構(gòu))筑物、鐵路、公路、重要管線和防汛墻等時，應(yīng)制訂相應(yīng)的保護措施；根據(jù)工程設(shè)計、施工方法、工程和水文地質(zhì)條件，對鄰近建(構(gòu))筑物、管線，應(yīng)采用土體加固或其他有效的保護措施。4)小口徑的金屬管道，當(dāng)無地層變形控制要求且頂力滿足施工要求時，可采用一次頂進的擠密土層頂管法。(2)盾構(gòu)機選型，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計要求(管道的外徑、埋深和長度)，工程水文地質(zhì)條件，施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境安全等要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定；盾構(gòu)法施工用于給水排水主干管道工程，直徑一般3000mm以上。(3)淺埋暗挖施工方案的選擇，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(隧道斷面和結(jié)構(gòu)形式、埋深、長度)，工程水文地質(zhì)條件，施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境安全等要求，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。在城區(qū)地下障礙物較復(fù)雜地段，采用淺埋暗挖施工管(隧)道會是較好的選擇。(4)定向鉆機的回轉(zhuǎn)扭矩和回拖力確定，應(yīng)根據(jù)終孔孔徑、軸向曲率半徑、管道長度，結(jié)合工程水文地質(zhì)和現(xiàn)場周圍環(huán)境條件，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較綜合考慮后確定，并應(yīng)有一定的安全儲備；導(dǎo)向探測儀的配置應(yīng)根據(jù)定向鉆機類型、穿越障礙物類型、探測深度和現(xiàn)場探測條件選用。定向鉆機在以較大埋深穿越道路橋涵的長距離地下管道的施工中會表現(xiàn)出優(yōu)越之處。(五)夯管錘的錘擊力應(yīng)根據(jù)管徑、鋼管力學(xué)性能、管道長度，結(jié)合工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和周圍環(huán)境條件，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較后確定，并應(yīng)有一定的安全儲備；夯管法在特定場所有其優(yōu)越性，適用于城鎮(zhèn)區(qū)域下穿較窄道路的地下管道施工。四、設(shè)備施工安全有關(guān)規(guī)定(1)施工設(shè)備，裝置應(yīng)滿足施工要求，并符合下列規(guī)定：1)施工設(shè)備、主要配套設(shè)備和輔助系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)經(jīng)試運行及安全性檢驗，合格后方可掘進作業(yè)。2)操作人員應(yīng)應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)，掌握設(shè)設(shè)備操作要要領(lǐng)，熟悉悉施工方法法、各項技技術(shù)參數(shù)，考考試合格方方可上崗。3)管(隧)遭遭內(nèi)涉及的的水平運輸輸設(shè)備、注注漿系統(tǒng)、噴噴漿系統(tǒng)以以及其他輔輔助系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)滿足施工工技術(shù)要求求和安全、文文明施工要要求。4)施工供電應(yīng)應(yīng)設(shè)置雙路路電源，并并能自動切切換；動力力，照明應(yīng)應(yīng)分路供電電，作業(yè)面面移動照明明應(yīng)采用低低壓供電。5)采用頂管、盾盾構(gòu)、淺埋埋暗挖法施施工的管道道工程，應(yīng)應(yīng)根據(jù)管((隧)道長度、施施工方法和和設(shè)備條件件等確定管管(隧)道內(nèi)通風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)模式式；設(shè)備供供排風(fēng)能力力、管(隧)道內(nèi)人員員作業(yè)環(huán)境境等還應(yīng)滿滿足國家有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定。6)采用起重設(shè)設(shè)備或垂直直運輸系統(tǒng)統(tǒng)掌握(適用所有吊裝作業(yè))掌握(適用所有吊裝作業(yè))=1\*GB3①起重設(shè)備必須經(jīng)經(jīng)過起重荷荷載計算；；=2\*GB3②使用前應(yīng)按有關(guān)關(guān)規(guī)定進行行檢查驗收收，合格后后方可使用用；=3\*GB3③起重作業(yè)前應(yīng)試試吊，吊離離地面1000mm左左右時，應(yīng)應(yīng)檢查重物物捆扎情況況和制動性性能，確認認安全后方方可起吊；；起吊時工工作井內(nèi)嚴(yán)嚴(yán)禁站人，當(dāng)當(dāng)?shù)踹\重物物下井距作作業(yè)面底部部小于5000mm時時，操作人人員方可近近前工作；；=4\*GB3④嚴(yán)禁超負荷使用用；=5\*GB3⑤工作井上、下作作業(yè)時必須須有聯(lián)絡(luò)信信號。7.所有設(shè)備、裝裝置在使用用中應(yīng)按規(guī)規(guī)定定期檢檢查、維修修和保養(yǎng)。(2)監(jiān)控測量：：施工中應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計要求、工工程特點及及有關(guān)規(guī)定定，對管((隧)道沿線影影響范圍地地表或地下下管線等建建(構(gòu))筑物設(shè)置置觀測點，進進行監(jiān)控測測量。監(jiān)控控測量的信信息應(yīng)及時時反饋，以以指導(dǎo)施工工，發(fā)現(xiàn)問問題及時處處理。1K4150114管道功功能性試驗驗給水排水管道功功能性試驗驗包括壓力力管道的水水壓試驗、無無壓管道的的嚴(yán)密性試試驗和給水水管道的沖沖洗與消毒毒。一、壓力管道的的水壓試驗驗(一)基本艦定(1)分為預(yù)試驗驗和主試驗驗階段；試試驗合格的的判定依據(jù)據(jù)分為允許許壓力降值值和允許滲滲水量值，按按設(shè)計要求求確定。設(shè)設(shè)計無要求求時，應(yīng)根根據(jù)工程實實際情況，選選用其中一一項值或同同時采用兩兩項值作為為試驗合格格的最終判判定依據(jù)；；水壓試驗驗合格的管管道方可通通水投入運運行。(2)水壓試驗進進行實際滲滲水量測定定時，宜采采用注水法法進行。(3)管道采用用兩種(或兩種以以上)管材時，宜宜按不同管管材分別進進行試驗；；不具備分分別試驗的的條件必須須組合試驗驗，且設(shè)計計無具體要要求時，應(yīng)應(yīng)采用不同同管材的管管段中試驗驗控制最嚴(yán)嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)進進行試驗。(4)大口徑球墨墨鑄鐵管、玻玻璃鋼管、預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筒筒混凝土管管或預(yù)應(yīng)力力混凝土管管等管道單單口水壓試試驗合格，且且設(shè)計無要要求時，可可免去預(yù)試試驗階段，而而直接進行行主試驗階階段。(5))管道的試試驗長度1)除設(shè)計有要求外外，水壓試試驗的管段段長度不宜宜大于1.Okm；單選題單選題2)對于無法分分段試驗的的管道，應(yīng)應(yīng)由工程有有關(guān)方面根根據(jù)工程具具體情況確確定。(二)管道試驗方方案與準(zhǔn)備備工作1.試驗方案案包括哪些內(nèi)容要了解包括哪些內(nèi)容要了解主要內(nèi)容包括：：后背及堵堵板的設(shè)計計；進水管管路、排氣氣孔及排水水孔的設(shè)計計；加壓設(shè)設(shè)備、壓力力計的選擇擇及安裝的的設(shè)計；排排水疏導(dǎo)措措施；升壓壓分級的劃劃分及觀測測制度的規(guī)規(guī)定；試驗驗管段的穩(wěn)穩(wěn)定措施和和安全措施施。2.準(zhǔn)備工作作(1)試驗管段所所有敞口應(yīng)應(yīng)封閉，不不得有滲漏漏水現(xiàn)象。(2)試驗管段不不得用閘閥閥做堵板，不不得含有消消火栓、水水錘消除器器、安全閥閥等附件。閥門在打壓時候不能關(guān)閉閥門在打壓時候不能關(guān)閉(3)水壓試驗前前應(yīng)清除管管道內(nèi)的雜雜物。(4)應(yīng)做好水源源引接、排排水等疏導(dǎo)導(dǎo)方案。3.管道內(nèi)注注水與浸泡泡掌握：泡管24、砼48、≥1000mm砼72掌握：泡管24、砼48、≥1000mm砼72(1)應(yīng)從下游緩緩慢注入，注注入時在試試驗管段上上游的管頂頂及管段中中的高點應(yīng)應(yīng)設(shè)置排氣氣閥，將管管道內(nèi)的氣氣體排除。(2)試驗管段注注滿水后，宜宜在不大于于工作壓力力條件下充充分浸泡后后再進行水水壓試驗，浸浸泡時間規(guī)規(guī)定：1)球墨鑄鐵鐵管（有水水泥砂漿襯襯里)、鋼管（有有水泥砂漿漿襯里)、化學(xué)建建材管不少少于24h；2)內(nèi)徑大于于10000mm的現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土土管渠、預(yù)預(yù)（自）應(yīng)應(yīng)力混凝土土管、預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筒混混凝土管不不少于72h；3)內(nèi)徑小于于10000mm的現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土土管渠、預(yù)預(yù)（自）應(yīng)應(yīng)力混凝土土管、預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筒混混凝土管不不少于48h。(三）試驗過程與與合格判定定掌握（可能案例）掌握（可能案例）1.預(yù)試驗階階段將管道內(nèi)水壓緩緩緩地升至至規(guī)定的試試驗壓力并并穩(wěn)壓30miin，期間如如有壓力下下降可注水水補壓，補補壓不得高高于試驗壓壓力；檢查查管道接口口、配件等等處有無漏漏水、損壞壞現(xiàn)象；有有漏水、損損壞現(xiàn)象時時應(yīng)及時停停止試壓，査査明原因并并采取相應(yīng)應(yīng)措施后重重新試壓。2.主試驗階階段停止注水補壓，穩(wěn)穩(wěn)定15miin；15miin后壓力下下降不超過過所允許壓壓力下降數(shù)數(shù)值時，將將試驗壓力力降至工作作壓力并保保持恒壓30miin，進行外外觀檢查若若無漏水現(xiàn)現(xiàn)象，則水水壓試驗合合格。無壓管道的嚴(yán)密密性試驗(一)基本規(guī)定(1)污水、雨污污水合流管管道及濕陷土、膨膨脹土、流流沙地區(qū)的的雨水管道道，必須經(jīng)嚴(yán)嚴(yán)密性試驗驗合格后方方可投入運運行。(2)管道的嚴(yán)密密性試驗分分為閉水試試驗和閉氣氣試驗，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要要求確定；；設(shè)計無要要求時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)實際際情況選擇擇閉水試驗驗或閉氣試試驗。(3)全斷面整體體現(xiàn)澆的鋼鋼筋混凝土土無壓管渠渠處于地下下水位以下下時，除設(shè)設(shè)計要求外外，管渠的的混凝土強強度等級、抗抗?jié)B等級檢檢驗合格，可可采用內(nèi)滲滲法測滲水水量；滲漏漏水量測方方法按《給給水排水管管道工程施施工及驗收收規(guī)范》GGB500268--20088附錄F的規(guī)定檢檢查符合設(shè)設(shè)計要求時時，可不必必進行閉水水試驗。(4)不開槽施工工的內(nèi)徑大大于或等于于15000mm鋼筋筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)管道，設(shè)設(shè)計無要求求且地下水水位高于管管道頂部時時，可采用用內(nèi)滲法測測滲水量；；滲漏水量量測方法按按《給水排排水管道工工程施工及及驗收規(guī)范范》GB502668-20008附錄F的規(guī)定進進行(5)管道的試驗驗長度1)試驗管段應(yīng)應(yīng)按井距分分隔，帶井井試驗；若若條件允許許可一次試試驗不超過過5個連續(xù)井井段。2)當(dāng)管道內(nèi)徑徑大于7000mm時時，可按管管道井段數(shù)數(shù)量抽樣選選取1/33進行試驗驗；試驗不不合格時，抽抽樣井段數(shù)數(shù)量應(yīng)在原原抽樣基礎(chǔ)礎(chǔ)上加倍進進行試驗。(二)管道試驗方案與與準(zhǔn)備工作作1.試驗方案案同水壓試試驗2.閉水試驗準(zhǔn)備工工作(1)管道及檢查查井外觀質(zhì)質(zhì)量已驗收收合格；(2)管道未回填填土且溝槽槽內(nèi)無積水水；(3)全部預(yù)留孔孔應(yīng)封堵，不不得滲水；；(4)管道兩端堵堵板承載力力經(jīng)核算應(yīng)應(yīng)大于水壓壓力的合力力；除預(yù)留留進出水管管外，應(yīng)封封堵堅固，不不得滲水。(5)頂管施工，其其注漿孔封封堵且管口口按設(shè)計要要求處理完完畢，地下下水位于管管底以下；；(6)應(yīng)做好水源源引接、排排水疏導(dǎo)等等方案。3.閉氣試驗適適用條件掌握掌握(1)混凝土類的的無壓管道道在回填土土前進行的的嚴(yán)密性試試驗。(2)地下水位應(yīng)應(yīng)低于管外外底1500mm，環(huán)環(huán)境溫度為為-15～50℃。(3)下雨時不得得進行閉氣氣試驗。4.管道內(nèi)注水與浸浸泡試驗管段灌滿水水后浸泡時時間不應(yīng)少少于24h。(三)試驗過程與合格格判定1.試驗水頭試驗段上游設(shè)計計水頭不超超過管頂內(nèi)內(nèi)壁時，試試驗水頭應(yīng)應(yīng)以試驗段段上游管頂頂內(nèi)壁加22m計。試試驗段上游游設(shè)計水頭頭超過管頂頂內(nèi)壁時，試試驗水頭應(yīng)應(yīng)以試驗段段上游設(shè)計計水頭加22m計；計計算出的試試驗水頭小小于10mm，但已超超過上游檢檢查井井口口時，試驗驗水頭應(yīng)以以上游檢查查井井口高高度為準(zhǔn)。2.觀測時間從試驗驗水頭達規(guī)規(guī)定水頭開開始計時，觀觀測管道的的滲水量，直直至觀測結(jié)結(jié)束，應(yīng)不不斷地向試試驗管段內(nèi)內(nèi)補水，保保持試驗水水頭恒定。滲滲水量的觀觀測時間不不得小于330minn，滲水量量不超過允允許值試驗驗合格。重點重點3.閉氣檢驗(1)將進行閉氣氣檢驗的排排水管道兩兩端用管堵堵密封，然然后向管道道內(nèi)填充空空氣至一定定的壓力，在在規(guī)定閉氣氣時間測定定管道內(nèi)氣氣體的壓降降值。(2)管道內(nèi)氣體體壓力達到到20000Pa時開開始計時，滿滿足該管徑徑的標(biāo)準(zhǔn)閉閉氣時間規(guī)規(guī)定時，計計時結(jié)束，記記錄此時管管內(nèi)實測氣氣體壓力PP，如P≥15000Pa則管管道閉氣試試驗合格，反反之為不合合格。被檢測管道內(nèi)徑徑大于或等等于16000mm時，應(yīng)記記錄測試時時管內(nèi)氣體體溫度的起起始值終止止值，計算算出管內(nèi)氣氣壓降的修修正值△P；△P小于500PPa時，閉氣氣試驗合格格。1K4150115砌筑溝溝道施工技技術(shù)給水排水工程中中砌筑結(jié)構(gòu)構(gòu)的構(gòu)筑物物，主要是是溝道(管渠)、工藝井井、閘井和和檢查井等等一、基本要求(1)砌筑前應(yīng)檢檢查地基或或基礎(chǔ)，確確認其中線線高程、基基坑（槽）應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定定，地基承承載力符合合設(shè)計要求求，并按規(guī)規(guī)定驗收。(2)砌筑前砌砌塊（磚、石石）應(yīng)充分分濕潤；砌砌筑砂漿配配合比符合合設(shè)計要求求，現(xiàn)場拌拌制應(yīng)拌合合均勻、隨隨用隨拌；；砌筑應(yīng)立立皮數(shù)桿、樣樣板掛線控控制水平與與高程。砌砌筑應(yīng)采用用滿鋪滿擠擠法。砌體體應(yīng)上下錯錯縫、內(nèi)外外搭砌、丁丁順規(guī)則有有序。(3)砌筑砂漿應(yīng)應(yīng)飽滿，砌砌縫應(yīng)均勻勻不得有通通縫或瞎縫縫，且表面面平整。(4)砌體的沉降降縫、變形形縫、止水水縫應(yīng)位置置準(zhǔn)確、砌砌體平整、砌砌體垂直貫貫通，縫板板、止水帶帶安裝正確確，沉降縫縫、變形縫縫應(yīng)與基礎(chǔ)礎(chǔ)的沉降縫縫、變形縫縫貫通。(5)砌筑結(jié)構(gòu)管管渠宜按變變形縫分段段施工，砌砌筑施工需需間斷時，應(yīng)應(yīng)預(yù)留階梯梯形斜槎；；接砌時，應(yīng)應(yīng)將斜槎沖沖凈并鋪滿滿砂漿，墻墻轉(zhuǎn)角和交交接處應(yīng)與與墻體同時時砌筑。(6)采用混凝土土砌塊砲筑筑拱形管渠渠或管渠的的彎道時，宜宜采用楔形形或扇形砌砌塊；當(dāng)砌砌體垂直灰灰縫寬度大大于30mmm時，應(yīng)采采用細石混混凝土灌實實，混凝土土強度等級級不應(yīng)小于于C20。(7)砌筑后的砌砌體應(yīng)及時時進行養(yǎng)護護，并不得得遭受沖刷刷、振動或或撞擊。二、砌筑施工要要點(一)變形縫施工(1)變形縫內(nèi)應(yīng)應(yīng)清除干凈凈，兩側(cè)應(yīng)應(yīng)涂刷冷底底子油一道道。(2)縫內(nèi)填料應(yīng)應(yīng)填塞密實實。(3)灌注瀝青等等填料應(yīng)待待灌注底板板縫的瀝青青冷卻后，再再灌注墻縫縫，并應(yīng)連連續(xù)灌滿灌灌實。(4)縫外墻面鋪鋪貼瀝青卷卷材時，應(yīng)應(yīng)將底層抹抹平，鋪貼貼平整，不不得有壅包包現(xiàn)象。(二)磚砌拱圈(1)拱胎的模板板尺寸應(yīng)符符合施工設(shè)設(shè)計要求，并并留出模板板伸脹縫，板板縫應(yīng)嚴(yán)實實平整。(2)拱胎的安裝裝應(yīng)穩(wěn)固，高高程準(zhǔn)確，拆拆裝簡易。(3)砌筑前，拱拱胎應(yīng)充分分濕潤，沖沖洗干凈，并并均勻涂刷刷隔離劑。(4)砌筑應(yīng)自兩兩側(cè)向拱中中心對稱進進行，灰縫縫勻稱，拱拱中心位置置正確；灰灰縫砂漿飽飽滿嚴(yán)密。(5)應(yīng)采用退茬茬法砌筑，每每塊砌塊退退半塊留茬茬，拱圈應(yīng)應(yīng)在24hh內(nèi)封頂，兩兩側(cè)拱圈之之間應(yīng)滿鋪鋪砂漿，拱拱頂上不得得堆置器材材。(三)反拱砌筑(1)砌筑前，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要要求的弧度度制作反拱拱的樣板，沿沿設(shè)計軸線線每隔100m設(shè)一塊塊。(2)根據(jù)樣板掛掛線，先砌砌中心的一一列磚、石石，并找準(zhǔn)準(zhǔn)高程后接接砌兩側(cè)，灰灰縫不得凸凸出磚面，反反拱砌筑完完成后，應(yīng)應(yīng)待砂漿強強度達到設(shè)設(shè)計抗壓強強度的255%時，方方可踩壓。(3)反拱表面應(yīng)應(yīng)光滑平順順，高程允允許偏差應(yīng)應(yīng)為±100mm。(4)拱形管渠側(cè)側(cè)墻砌筑完完畢，并經(jīng)經(jīng)養(yǎng)護后，在在安裝拱胎胎前，兩側(cè)側(cè)墻外回填填土?xí)r，墻墻內(nèi)應(yīng)采取取措施，保保持墻體穩(wěn)穩(wěn)定。(5)當(dāng)砂漿強度度達到設(shè)計計抗壓強度度標(biāo)準(zhǔn)值的的25%時，方方可在無振振動條件下下拆除拱胎胎。(四)圓井砌筑(1)排水管道檢檢查井內(nèi)的的流槽，宜宜與井壁同同時進行砌砌筑。(2)砌塊應(yīng)垂直直砌筑；收收口砌筑時時，應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求的的位置設(shè)置置鋼筋混凝凝土梁；圓圓井采用砌砌塊逐層砌砌筑收口時時，四面收收口的每層層收進不應(yīng)應(yīng)大于300mm，偏偏心收口的的每層收進進不應(yīng)大于于50mmm。(3)砌塊砌筑時時，鋪漿應(yīng)應(yīng)飽滿，灰灰漿與砌塊塊四周粘結(jié)結(jié)緊密、不不得漏漿，上上下砌塊應(yīng)應(yīng)錯縫砌筑筑。(4)砌筑時應(yīng)同同時安裝踏踏步，踏步步安裝后在在砌筑砂漿漿未達到規(guī)規(guī)定抗壓強強度等級前前不得踩踏踏。(5)內(nèi)外井壁應(yīng)應(yīng)采用水泥泥砂漿勾縫縫；有抹面面要求時，抹抹面應(yīng)分層層壓實。1K4150116給排水水管網(wǎng)維護護與修復(fù)技技術(shù)一、城市管道維維護(一)城市管道巡視檢檢查(1)管道巡視視檢查內(nèi)容容包括管道道漏點監(jiān)測測、地下管管線定位監(jiān)監(jiān)測、管道道變形檢查查、管道腐腐蝕與結(jié)垢垢檢查、管管道附屬設(shè)設(shè)施檢查、管管網(wǎng)的介質(zhì)質(zhì)的質(zhì)量檢檢查等。(2)管道檢查查主要方法法包括人工工檢查法、自自動監(jiān)測法法、分區(qū)檢檢測法、區(qū)區(qū)域泄露普普查系統(tǒng)法法等。檢測測手段包括括探測雷達達、聲納、紅紅外線檢查查、閉路監(jiān)監(jiān)視系統(tǒng)((CCTTV)等方方法及儀器器設(shè)備。(二)城市管道搶修(1)不同種類類、不同材材質(zhì)、不同同結(jié)構(gòu)管道道搶修方法法不盡相同同。如鋼管管多為焊縫縫開裂或腐腐蝕穿孔，一一般可用補補焊或蓋壓壓補焊的方方法修復(fù)；；預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋混凝土土管采用補補麻、補灰灰后再用卡卡盤壓緊固固定；若管管身出現(xiàn)裂裂縫，可視視裂縫大小小采用兩合合揣袖或更更換鑄鐵管管或鋼管，兩兩端與原管管采用轉(zhuǎn)換換接口連接接。(2)各種水泵泵、閘閥等等管道附屬屬設(shè)施也要要根據(jù)其使使用情況定定期進行巡巡查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時進行維修修與更換。對對管網(wǎng)系統(tǒng)統(tǒng)的調(diào)度系系統(tǒng)中的所所有設(shè)備和和監(jiān)測儀表表也應(yīng)遵照照規(guī)定的工工況和運行行規(guī)律正確確地操作和和保養(yǎng)。(3)對管道檢檢查、清通通、更新、修修復(fù)等維護護中產(chǎn)生的的大量數(shù)據(jù)據(jù)要進行細細致系統(tǒng)的的處理，做做好存檔管管理，以便便為管網(wǎng)系系統(tǒng)正常工工作提供基基礎(chǔ)信息和和保障。有有條件時可可利用地理理信息系統(tǒng)統(tǒng)在管網(wǎng)中中進行應(yīng)用用。(三)管道維護安全防防護1.養(yǎng)護人員必必須接受安安全技術(shù)培培訓(xùn)，考核核合格后方方可上崗。2.作業(yè)人員必必要時可戴戴上防毒面面具，防水水衣、防護護靴、防護護手套、安安全帽等，穿穿上系有繩繩子的防護護腰帶，配配備無線通通信工具和和安全燈等等。3.針對管網(wǎng)維維護可能產(chǎn)產(chǎn)生的氣體體危害和病病菌感染等等危險源，在在評估基礎(chǔ)礎(chǔ)上，采取取有效的安安全防護措措施和預(yù)防防措施，作作業(yè)區(qū)和地地面設(shè)專人人值守，確確保人身安安全。二、管道修復(fù)與與更新(一)局部修補(1)局部修補補是在基本本完好的管管道上糾正正缺陷和降降低管道的的滲漏量等等。當(dāng)管道道的結(jié)構(gòu)完完好，僅有有局部性缺缺陷(裂隙或接接頭損壞))時，可考考慮使用局局部修補。(2)局部修補補要求解決決的問題包包括：1)提供附加的的結(jié)構(gòu)性能能，以有助助于受損壞壞管承受結(jié)結(jié)構(gòu)荷載；；2)提供防滲的的功能；3)能代替遺失失的管段等等。局部修補主要用用于管道內(nèi)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)構(gòu)性破壞以以及裂紋等等的修復(fù)。目目前，進行行局部修補補的方法很很多，主要要有密封法法、補丁法法、鉸接管管法、局部部軟襯法、灌灌漿法、機機器人法等等。(二)全斷面修復(fù)三種方法了解三種方法了解1.內(nèi)襯法傳統(tǒng)的內(nèi)襯法也也稱為插管管法，是采采用比原管管道直徑小小或等徑的的化學(xué)建材材管插入原原管道內(nèi)，在在新舊管之之間的環(huán)形形間隙內(nèi)灌灌漿，予以以固結(jié)，形形成一種管管中管的結(jié)結(jié)構(gòu)，從而而使化學(xué)建建材管的防防腐性能和和原管材的的機械性能能合二為一一，改善工工作性能。該該法適用于于管徑600～25000mm、管管線長度6600m以以內(nèi)的各類類管道的修修復(fù)?；瘜W(xué)學(xué)建材管材材主要有醋醋酸一丁酸酸纖維素((CAB))、聚氯乙乙烯(PVC))、PE管等。此此法施工簡簡單，速度度快，可適適應(yīng)大曲率率半徑的彎彎管。但存存在管道的的斷面受損損失較大、環(huán)環(huán)形間隙要要求灌漿、一一般只用于于圓形斷面面管道等缺缺點。2.纏繞法纏繞法是借助螺螺旋纏繞機機，將PVVC或PE等塑料料制成的、帶帶連鎖邊的的加筋條帶帶纏繞在舊舊管內(nèi)壁上上形成一條條連續(xù)的管管狀內(nèi)襯層層。通常，襯襯管與舊管管直徑的環(huán)環(huán)形間隙需需灌漿。此此法適用于于管徑為550～25000mm，管管線長度為為300mm以內(nèi)的各各種圓形斷斷面管道的的結(jié)構(gòu)性或或非結(jié)構(gòu)性性的修復(fù)，尤尤其是污水水管道。其其優(yōu)點是可可以長距離離施工，施施工速度快快，可適應(yīng)應(yīng)大曲率半半徑的彎管管和管徑的的變化，可可利用現(xiàn)有有檢查井，但但管道的過過流斷面會會有損失，對對施工人員員的技術(shù)要要求較高。3.噴涂法噴涂法主要用于于管道的防防腐處理，也也可用于在在舊管內(nèi)形形成結(jié)構(gòu)性性內(nèi)襯。施施工時，高高速回轉(zhuǎn)的的噴頭在絞絞車的牽引引下，一邊邊后退一邊邊將水泥漿漿或環(huán)氧樹樹脂均勻地地噴涂在舊舊管道內(nèi)壁壁上，噴頭頭的后退速速度決定噴噴涂層的厚厚度。此法法適用于管管徑為755～45000mm、管管線長度在在150mm以內(nèi)的各各種管道的的修復(fù)。其其優(yōu)點是不不存在支管管的連接問問題，過流流斷面損失失小，可適適應(yīng)管徑、斷斷面形狀、彎彎曲度的變變化，但樹樹脂固化需需要一定的的時間，管管道嚴(yán)重變變形時施工工難以進行行，對施工工人員的技技術(shù)要求較較高。(三)管道更新隨著城市化快速速發(fā)展，原原有的管道道直徑有時時就會顯得得太小，不不能再滿足足需要；另另外，舊管管道也會破破損不能再再使用，而而新管道往往往沒有新新的位置可可鋪設(shè)，這這兩種情況況都需要管管道更新。常常用的管道道更新是指指以待更新新的舊管道道為導(dǎo)向，在在將其破碎碎的同時，將將新管拉入入或頂入的的管道更新新技術(shù)。這這種方法可可用相同或或稍大直徑徑的新管更更換舊管。根根據(jù)破碎舊舊管的方式式不同，常常見的有破破管外擠和和破管頂進進兩種方法法。1.破管外擠破管外擠也稱爆爆管法或脹脹管法，是是使用爆管管工具將舊舊管破碎，并并將其碎片片擠到周圍圍的土層，同同時將新管管或套管拉拉入，完成成管道的更更換。爆管管法的優(yōu)點點是破除舊舊管和完成成新管一次次完成，施施工速度快快，對地表表的干擾少少；可以利利用原有檢檢查井。其其缺點是不不適合彎管管的更換；；在舊管線線埋深較淺淺或在不可可壓密的地地層中會引引起地面隆隆起；可能能引起相鄰鄰管線的損損壞；分支支管的連接接需開挖進進行。按照照爆管工具具的不同，又又可將爆管管分為氣動動爆管、液液動爆管、切切割爆管等等三種。氣動或液動爆管管法一般適適用于管徑徑小于12200mmm、由脆性性材料制成成的管如陶陶土管、混混凝土管、鑄鑄鐵管等，新新管可以是是聚乙烯((PE)管、聚聚丙烯(PP)管、陶陶土管和玻玻璃鋼管等等。新管的的直徑可以以與舊管的的直徑相同同或更大，視視地層條件件的不同，最最大可比舊舊管大500%。切割爆管法主要要用于更新新鋼管。這這種爆管工工具由爆管管頭和擴張張器組成，爆爆管頭上有有若干盤片片，由它在在舊管內(nèi)劃劃痕，隨后后擴張器上上的刀片將將舊管切開開，同時將將切開后的的舊管撐開開，以便將將新管拉入入。切割爆爆管法適用用于管徑550～150mmm、長度度在1500m以內(nèi)的的鋼管，新新管多用PPE管。2.破管頂進如果管道處于較較堅硬的土土層，舊管管破碎后外外擠存在困困難。此時時可以考慮慮使用破管管頂進法。該該法是使用用經(jīng)改進的的微型隧道道施工設(shè)備備或其他的的水平鉆機機，以舊管管為導(dǎo)向，將將舊管連同同周圍的土土層一起切切削破碎，形形成直徑相相同或更大大直徑的孔孔，同時將將新管頂入入，完成管管線的更新新，破碎后后的舊管碎碎片和土由由螺旋鉆桿桿排出。破管頂進法主要要用于直徑徑100～900mmm、長度度在2000m以內(nèi)、埋埋深較大((一般大于于4m)的陶陶土管、混混凝土管或或鋼筋混凝凝土管，新新管為球墨墨鑄鐵管、玻玻璃鋼管、混混凝土管或或陶土管。該該法的優(yōu)點點是對地表表和土層無無干擾；可可在復(fù)雜的的土層中施施工，尤其其是含水層層；能夠更更換管線的的走向和坡坡度已偏離離的管道；；基本不受受地質(zhì)條件件限制。其其缺點是需需開挖兩個個工作井，地地表需有足足夠大的工工作空間?！景咐?K41150166】1.背景某公司承擔(dān)了排排水管道維維護及其管管道修復(fù)工工程。在維維護巡視中中發(fā)現(xiàn)新建建北路下的的某段管道道是盲端，經(jīng)經(jīng)公司研究究決定于22010年年7月15日準(zhǔn)備備將新建北北路的排水水管道與已已建成的管管道井堵口口打開連通通。公司派派新進場的的幾名臨時時工人進行行該項目作作業(yè)。第11名作業(yè)人人員打開第第一個井立立即下井作作業(yè)，由于于管道內(nèi)涌涌出大量硫硫化氫氣體體，致使該該作業(yè)人員員當(dāng)場暈倒倒，地面的的5名作業(yè)人人員見狀后后先后下井井救人，也也相繼暈倒倒，待消防防隊員趕來來時，已造造成3人死亡，33人重傷。調(diào)查中發(fā)現(xiàn)：已已建成管道道為鋼筋混混凝土管，直直徑15000mm，由由于年久疏疏于維護管管理，已存存在多處局局部損壞，其其中三個井井段由于地地面超載等等原因造成成管道裂縫縫，經(jīng)鑒定定結(jié)構(gòu)尚可可滿足承載載要求，擬擬采用全斷斷面修復(fù)法法實施修復(fù)復(fù)。2.問題(1)第1名作業(yè)業(yè)人員的作作業(yè)程序和和隨后施救救人員的做做法是否正正確？(2)造成本次事事故的原因因有哪些？？(3)三個井段可可以采用哪哪些修復(fù)方方法？3.參考答案(1)問題1不正確。應(yīng)在進進行檢查之之前，將進進出檢查井井蓋及其上上、下游檢檢查井蓋打打開一段時時間，再使使用氣體監(jiān)監(jiān)測裝置檢檢查有無有有毒有害氣氣體。作業(yè)業(yè)人員未經(jīng)經(jīng)培訓(xùn)，不不懂對井下下中毒人員員的救助方方法和注意意事項盲目目下井，作作業(yè)現(xiàn)場又又未準(zhǔn)備救救援器材，致致使事故擴擴大。(2)問題2造成本次事故的的原因包括括：原有管管道已投入入使用，管管道井下作作業(yè)前沒有有按規(guī)定先先監(jiān)測井下下有毒氣體體含量及氧氧氣含量；；打通舊管管道堵口沒沒有采取安安全防范措措施，導(dǎo)致致作業(yè)人員員中毒；施施救人員不不懂對井下下中毒人員員的救助方方法和注意意事項盲目目下井，作作業(yè)現(xiàn)場又又未準(zhǔn)備救救援器材，致致使事故擴擴大；派臨臨時工人不不經(jīng)培訓(xùn)就就上崗作業(yè)業(yè)，施工現(xiàn)現(xiàn)場無專人人監(jiān)管，整整個管理處處于失控狀狀態(tài)。在維維護作業(yè)之之前，必須須采取有效效的安全防防護措施，確確保人身安安全。(3)問題3三個井段的修復(fù)復(fù)為全斷面面修復(fù)，可可以采用內(nèi)內(nèi)襯法、纏纏繞法、噴噴涂法等方方法。1K4150220城城市供熱管管道工程施施工1K4150221供供熱管道的的分類及施施工基本要要求一、供熱管道的的分類隨著城鎮(zhèn)建設(shè)的的發(fā)展，集集中供熱成成為解決工工業(yè)生產(chǎn)和和居民生活活的重要熱熱源和供熱熱方式。城城鎮(zhèn)供熱管管網(wǎng)是指由由熱源向熱熱用戶輸送送和分配供供熱介質(zhì)的的管線系統(tǒng)統(tǒng)，包括一一級管網(wǎng)、熱熱力站和二二級管網(wǎng)。(一)按熱媒種類分類類掌握（見圖1K41150211-1)掌握城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)按按照熱媒不不同分為蒸蒸汽管網(wǎng)和和熱水管網(wǎng)網(wǎng)，具體技技術(shù)參數(shù)如如下：(1)工作壓力小小于或等于于1.6MPa，介質(zhì)溫溫度小于或或等于350℃的蒸汽管管網(wǎng)；(2)工作壓力小于或或等于2.5MPa，介質(zhì)溫溫度小于或或等于200℃的熱水管管網(wǎng)。(二）按所處位置置分類（見見圖1K41150211-2)(三）按敷設(shè)方式式分類（見見圖1K41150211-3)(四）按系統(tǒng)形式式分類（見見圖1K41150211-4)(五）按供回分類類（見圖1K41150211-5)二、供熱管道施施工基本要要求1.供熱管網(wǎng)網(wǎng)與建筑物物的最小距距離熱力網(wǎng)管溝的外外表面、直直埋敷設(shè)熱熱水管道與與建筑物、構(gòu)構(gòu)筑物、道道路、鐵路路、電纜、架架空電線和和其他管線線的最小水水平凈距、垂垂直凈距要要求見表1K41150211-1。供熱管管道對于植植物生長也也有一定的的影響，因因此，不同同的管道對對其距離也也有相應(yīng)的的要求。地下敷設(shè)熱力網(wǎng)網(wǎng)管道與建建筑物（構(gòu)構(gòu)筑物）或或其他管線線的最小距距離（M）表1K41150211-1設(shè)施、管道名稱稱最小水平凈距最小垂直凈距建筑物基礎(chǔ)管溝敷設(shè)熱力網(wǎng)網(wǎng)管道0.5—直埋閉式熱水熱力網(wǎng)管道DN≤250mm2.5—DN≥300mm3.0—直埋開式熱水熱熱力網(wǎng)管道道5.0—鐵路鋼軌鋼軌外側(cè)3.00軌底1.2電車鋼軌鋼軌外側(cè)2.00軌底1.0鐵路、公路路基基邊坡底腳腳或邊坡的的邊緣1.0—通信、照明或110KV以下電力力線路的電電桿1.0—橋墩（高架橋、棧棧橋）邊緣緣2.0—架空管道支架基基礎(chǔ)邊緣1.5—高壓輸電線路鐵鐵塔基礎(chǔ)邊邊緣35~2220KVV3.0—通信電纜管塊1.00.15直埋通信電纜（光光纜）1.00.15電力電纜≤35KV2.00.5≤110KV2.01.0燃氣管道管溝敷設(shè)熱力網(wǎng)管道燃氣壓力＜0..01MPPa1.0鋼管0.15聚乙烯管在上00.2聚乙烯管在上00.3燃氣壓力≤0..4MPaa1.5燃氣壓力≤0..8MPaa2.0燃氣壓力＞0..8MPaa4.0燃氣管道管溝敷設(shè)熱力網(wǎng)管道燃氣壓力≤0..4MPaa1.0鋼管0.15聚乙烯管在上00.5聚乙烯管在上11.0燃氣壓力≤0..8MPaa1.5燃氣壓力＞0..8MPaa2.0給水管道1.50.15排水管道1.50.15壓縮空氣、二氧氧化碳管道道1.00.15乙炔、氧氣管道道1.50.25地鐵5.00.8電氣鐵路接觸網(wǎng)網(wǎng)電桿基礎(chǔ)礎(chǔ)3.0—喬木（中心）1.5—灌木（中心）1.5—車行道路面—0.7注：本表不包括括直埋敷設(shè)設(shè)蒸汽管道道與建筑物物、其他管管線的凈距距。直埋供熱蒸汽管管道與其他他設(shè)施的最最小凈距見見表1K41150211-2，鋼外護護管真空復(fù)復(fù)合保溫管管的布置要要求同此表表。直直埋供熱蒸蒸汽管道與與其他設(shè)施施的最小凈凈距（M）表1K41150211-2設(shè)施、管道蒸汽管道(CJJJ1004-20005)最小水平凈距最小垂直凈距給水、排水管道道1.50.15燃氣管道(鋼))P≤0.4MPa1.00.15P≤0.8MPa1.50.15P＞0.8MPa2.00.15壓縮空氣、二氧氧化碳管道道1.00.15乙炔、氧氣管道道1.50.25易燃、可燃液體體管道1.50.30架空管道管架基基礎(chǔ)邊緣1.5—排水盲溝溝邊1.50.50地鐵5.00.80電氣鐵路接觸電電桿基礎(chǔ)3.0—道路、鐵路路基基邊坡底腳腳1.00.70(路面面)鐵路3.0(鋼軌))1.20(軌底底)灌溉渠溝邊緣2.0—橋梁支座基礎(chǔ)((高架橋、棧棧橋)2.0—照明、通信電桿桿中心1.0—建筑物基礎(chǔ)邊緣緣DN≤250mm3.0—DN≥300mm圍墻基礎(chǔ)邊緣1.0—電纜通信電纜管塊1.00.30電力電纜≤355kV2.00.50電力電纜≤1110kV2.01.00架空輸電線電桿基礎(chǔ)≤1kV1.0—35～220kkV3.0—330～5000kV5.0—喬木或灌木中心心3.0—注：表格格內(nèi)空白時時為相應(yīng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)規(guī)定。不同的標(biāo)準(zhǔn)對凈凈距的要求求有所差異異，在實際際施工過程程中，尚應(yīng)應(yīng)符合相關(guān)關(guān)專業(yè)設(shè)施施、管道的的標(biāo)準(zhǔn)要求求，同時應(yīng)應(yīng)尊重其產(chǎn)產(chǎn)權(quán)單位的的意見，當(dāng)當(dāng)保證凈距距確有困難難時，可以以采取必要要的措施，經(jīng)經(jīng)設(shè)計單位位同意后，按按設(shè)計文件件的要求執(zhí)執(zhí)行。熱力網(wǎng)管溝內(nèi)不不得穿過燃燃氣管道，當(dāng)當(dāng)熱力管溝溝與燃氣管管道交叉的的垂直凈距距小于300mmm，必須采采取可靠措措施，防止止燃氣泄漏漏進入管溝溝。管溝敷設(shè)的熱力力網(wǎng)管道進進入建筑物物或穿過構(gòu)構(gòu)筑物時，管管道穿墻處處應(yīng)封堵嚴(yán)嚴(yán)密。地上敷設(shè)的供熱熱管道同架架空輸電線線路或電氣氣化鐵路交交叉時，管管道的金屬屬部分，包包括交叉點點5m范圍內(nèi)鋼鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)的鋼鋼筋應(yīng)接地地，接地電電阻不大于于10Ω。2.管道材料料與連接要要求城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)管管道應(yīng)采用用無縫鋼管管、電弧焊焊或高頻焊焊焊接鋼管管。管道的的規(guī)格和鋼鋼材的質(zhì)量量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計和規(guī)范范要求。管管道的連接接應(yīng)采用焊焊接，管道道與設(shè)備、閥閥門等連接接宜采用焊焊接，當(dāng)設(shè)設(shè)備、閥門門需要拆卸卸時，應(yīng)采采用法蘭連連接。保證供熱安全是是管道的基基本要求，需需要從材料料質(zhì)量、焊焊接檢驗和和設(shè)備檢測測等方面進進行嚴(yán)格控控制，保證證施工質(zhì)量量。為保證管道安裝裝工程質(zhì)量量，焊接施施工單位應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定掌握（缺少規(guī)范CJJ28——2004規(guī)范4.1.4內(nèi)容）：掌握（缺少規(guī)范CJJ28——2004規(guī)范4.1.4內(nèi)容）(1)有有負責(zé)焊接接工藝的焊焊接技術(shù)人人員、檢查查人員和檢檢驗人員；；(2)有有符合焊接接工藝要求求的焊接設(shè)設(shè)備且性能能穩(wěn)定可靠靠；(3)有有精度等級級符合要求求、靈敏度度可靠的焊焊接檢測設(shè)設(shè)備；(4)有有保證焊接接工程質(zhì)量量達到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的措施。施工單位首次使使用的鋼材材、焊接材材料、焊接接方法，應(yīng)應(yīng)在焊接前前進行焊接接工藝試驗驗，編制焊焊接工藝方方案。公稱直徑大于或或等于400mmm的鋼管和和現(xiàn)場制作作的管件，焊焊縫根部應(yīng)應(yīng)進行封底底焊接，封封底焊接宜宜釆用氬氣氣保護焊，必必要時也可可采用雙面面焊接方法法。3.管道焊接接質(zhì)量檢驗驗可能考點出現(xiàn)可能考點出現(xiàn)在施工過程中，焊焊接質(zhì)量檢檢驗依次為為：對口質(zhì)質(zhì)量檢驗、表表面質(zhì)量檢檢驗、無損損探傷檢驗驗、強度和和嚴(yán)密性試試驗。管道道的無損檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定。焊縫無損探傷檢驗必須由具備資質(zhì)的檢驗單位完成，應(yīng)對每位焊工至少檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。轉(zhuǎn)動焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)無損檢驗合格時，應(yīng)對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時，取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進行無損探傷檢驗。鋼管與設(shè)備、管管件連接處處的焊縫應(yīng)應(yīng)進行100%無損探傷傷檢驗；管管線折點處處現(xiàn)場焊接接的焊縫，應(yīng)應(yīng)進行100%的無損探探傷檢驗；；焊縫返修修后應(yīng)進行行表面質(zhì)量量及100%%的無損探探傷檢驗，其其檢驗數(shù)量量不計在規(guī)規(guī)定檢驗數(shù)數(shù)中；現(xiàn)場場制作的各各種管件，數(shù)數(shù)量按100%進行，其其合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)不得低于于管道無損損檢驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。多選題（歸類）考點多選題（歸類）考點1K4150222供熱管道道施工與安安裝要求一、施工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作掌握，比較齊全的準(zhǔn)備工作掌握，比較齊全的準(zhǔn)備工作(一)技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織織有關(guān)技術(shù)術(shù)人員熟悉悉施工圖紙紙，搞好各各專業(yè)施工工圖紙的會會審，參加加設(shè)計交底底，領(lǐng)會設(shè)設(shè)計意圖，掌掌握工程的的特點、重重點、難點點，了解相相關(guān)專業(yè)工工種之間的的配合要求求。組織編編制施工組組織設(shè)計和和施工方案案，履行相相關(guān)的審批批手續(xù)。編編制危險性性較大的分分部分項工工程安全專專項施工方方案，按要要求組織專專家論證、修修改完善，履履行相關(guān)的的審批手續(xù)續(xù)。(2)做好好施工所涉涉及的相關(guān)關(guān)專業(yè)施工工及驗收規(guī)規(guī)范、質(zhì)量量檢查驗收收、資料整整理等標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的準(zhǔn)備工工作，收集集國家、行行業(yè)、部委委和地方對對供熱管網(wǎng)網(wǎng)施工相關(guān)關(guān)管理規(guī)定定。(3)開工工前詳細了了解項目所所在地區(qū)的的氣象自然然條件情況況、場地條條件和水文文地質(zhì)情況況，有針對對性地做好好施工平面面布置，確確保施工順順利進行。需需要降水時時，應(yīng)執(zhí)行行當(dāng)?shù)厮畡?wù)務(wù)和建設(shè)主主管部門的的規(guī)定，必必要時應(yīng)將將降水方案案報相關(guān)部部門審批，組組織專家進進行經(jīng)濟技技術(shù)和可行行性等論證證。降水應(yīng)應(yīng)事先進行行，同時做做好降水監(jiān)監(jiān)測、環(huán)境境影響監(jiān)測測和防治工工作，保護護地下水資資源。(4)根據(jù)據(jù)建設(shè)單位位提供的地地下管線及及建（構(gòu)）筑筑物資料，組組織技術(shù)及及測量人員員對施工影影響范圍內(nèi)內(nèi)的建（構(gòu)構(gòu)）筑物、地地下管線等等設(shè)施狀況況進行探查查，確定與與熱力管道道的位置關(guān)關(guān)系，制定定相應(yīng)的保保護措施。各各種保護措措施應(yīng)取得得所屬單位位的同意和和配合，給給水、排水水、燃氣、電電纜等地下下管線及其其構(gòu)筑物應(yīng)應(yīng)能正常使使用，加固固后的線桿桿、樹木等等應(yīng)穩(wěn)固，各各相鄰建筑筑物和地上上設(shè)施在施施工中和施施工后，不不得發(fā)生沉沉降、傾斜斜或塌陷。(二)物資準(zhǔn)備(1)全面面熟悉標(biāo)書書、承包合合同等有關(guān)關(guān)文件，按按照計劃落落實好主要要材料的貨貨源，做好好訂貨采購購、催交和和驗貨工作作，并根據(jù)據(jù)施工進度度，組織好好材料、設(shè)設(shè)備、施工工機具的進進場接收和和檢驗工作作。鋼管的的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格和壁厚厚等應(yīng)符合合設(shè)計規(guī)定定和現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)要要求，材料料的合格證證書、質(zhì)量量證明書及及復(fù)驗報告告齊全、完完整。屬于于特種設(shè)備備的壓力管管道元件（管管道、彎頭頭、三通、閥閥門等），制制造廠家還還應(yīng)有相應(yīng)應(yīng)的特種設(shè)設(shè)備制造資資質(zhì)，其質(zhì)質(zhì)量證明文文件、驗收收文件還應(yīng)應(yīng)符合特種種設(shè)備安全全監(jiān)察機構(gòu)構(gòu)的相關(guān)規(guī)規(guī)定。實物、標(biāo)識應(yīng)與與質(zhì)量證明明文件相符符。鋼外護護管真空復(fù)復(fù)合保溫管管和管件應(yīng)應(yīng)逐件進行行外觀檢驗驗和電火花花檢測。(2)供熱熱管網(wǎng)中所所用的閥門門等附件，必必須有制造造廠的產(chǎn)品品合格證。一一級管網(wǎng)主主干線所用用閥門及與與一級管網(wǎng)網(wǎng)主干線直直接相連通通的閥門，支支干線首端端和供熱站站入口處起起關(guān)閉、保保護作用的的閥門及其其他重要閥閥門，應(yīng)由由工程所在在地有資質(zhì)質(zhì)的檢測部部門進行強強度和嚴(yán)密密性試驗，合合格后方可可使用。二、施工技術(shù)及及要求(1)管道溝溝槽到底后后，地基應(yīng)應(yīng)由施工、監(jiān)監(jiān)理、建設(shè)設(shè)、勘察和和設(shè)計等單單位共同驗驗收。對不不符合要求求的地基，由由設(shè)計或勘勘察單位提提出地基處處理意見。(2)管道道安裝前，應(yīng)應(yīng)完成支、吊吊架的安裝裝及防腐處處理。支架架的制作質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合設(shè)計和使使用要求，支支、吊架的的位置應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確、平整整、牢固，標(biāo)標(biāo)髙和坡度度符合設(shè)計計規(guī)定。管管件制作和和可預(yù)組裝裝的部分宜宜在管道安安裝前完成成，并經(jīng)檢檢驗合格。(3)管道對對接時，管管道應(yīng)平直直，在距接接口中心200mmm處測量，允允許偏差1mm，對接管管道的全長長范圍內(nèi)，最最大偏差值值應(yīng)不超過過10mm。對口焊焊接前，應(yīng)應(yīng)重點檢驗驗坡口質(zhì)量量、對口間間隙、錯邊邊量、縱焊焊縫位置等等。坡口表表面應(yīng)整齊齊、光潔，不不得有裂紋紋、銹皮、熔熔渣和其他他影響焊接接質(zhì)量的雜雜物。不合合格的管口口應(yīng)進行修修整。(4)電焊連連接有坡口口的鋼管和和管件時，焊焊接層數(shù)不不得少于兩兩層。管道道的焊接順順序和方法法，不得產(chǎn)產(chǎn)生附加應(yīng)應(yīng)力。每層層焊完后，清清除熔渣、飛飛濺物，并并進行外觀觀檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷，鏟鏟除重焊。不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施返修，同一部位焊縫的返修不得超過兩次。(5)采用偏偏心異徑管管（大小頭頭）時，蒸蒸汽管道的的變徑應(yīng)管管底相平（俗俗稱底平）安安裝在水平平管路上，以以便于排出出管內(nèi)冷凝凝水；熱水水管道變徑徑應(yīng)管頂相相平（俗稱稱頂平）安安裝在水平平管路上，以以利于排出出管內(nèi)空氣氣。(6)施工工間斷時，管管口應(yīng)用堵堵板封閉，雨雨期施工時時應(yīng)有防止止管道漂浮浮、泥漿進進入管腔的的措施，直直埋蒸汽管管道應(yīng)有防防止工作管管和保溫層層進水的措措施。(7)直埋埋保溫管安安裝過程中中，出現(xiàn)折折角或管道道折角大于于設(shè)計值時時，應(yīng)經(jīng)設(shè)設(shè)計確認。距補償器12m范圍內(nèi)管段不應(yīng)有變坡或轉(zhuǎn)角。兩個固定支座之間的直埋蒸汽管道，不宜有折角。已安裝完畢的直埋保溫管道末端必須按設(shè)計要求進行密封處理。(8)直埋蒸蒸汽管道的的工作管，應(yīng)應(yīng)采用有補補償?shù)姆笤O(shè)設(shè)方式，鋼鋼質(zhì)外護管管宜采用無無補償方式式敷設(shè)。鋼鋼質(zhì)外護管管必須進行行外防腐，必必須設(shè)置排排潮管。外外護管防腐腐層應(yīng)進行行全面在線線電火花檢檢漏及施工工安裝后的的電火花檢檢漏，耐擊擊穿電壓應(yīng)應(yīng)符合國家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求，對對檢漏中發(fā)發(fā)現(xiàn)的損傷傷處須進行行修補，并并進行電火火花檢測，合合格后方可可進行回填填。(9)管道穿穿過基礎(chǔ)、墻墻壁、樓板板處，應(yīng)安安裝套管或或預(yù)留孔洞洞，且焊口口不得置于于套管中、孔孔洞內(nèi)以及及隱蔽的地地方，穿墻墻套管每側(cè)側(cè)應(yīng)出墻20～25mmm；穿過樓樓板的套管管應(yīng)高出板板面50mmm；套管與與管道之間間的空隙可可用柔性材材料填塞；；套管直徑徑應(yīng)比保溫溫管道外徑徑大50mm；套管中中心的允許許偏差為10mm，預(yù)留孔孔洞中心的的允許偏差差為25mm。三、管道附件安安裝要求(一）補償器安裝裝目前常用的補償償器主要有有：L形補償器器、Z形補償器器、II形（或Ω形）補償償器、波形形(波紋）補補償器、球球形補償器器和填料式式（套筒式式)補償器等等幾種形式式。有補償器裝置的的管段，補補償器安裝裝前，管道道和固定支支架之間不不得進行固固定。補償償器的臨時時固定裝置置在管道安安裝、試壓壓、保溫完完畢后，應(yīng)應(yīng)將緊固件件松開，保保證在使用用中可自由由伸縮。直管段設(shè)置補償償器的最大大距離和補補償器彎頭頭的彎曲半半徑應(yīng)符合合設(shè)計要求求。在靠近近補償器的的兩端，應(yīng)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向向支架，保保證運行時時管道沿軸軸線自由伸伸縮。當(dāng)安裝時的環(huán)境境溫度低于于補償零點點（設(shè)計的的最高溫度度與最低溫溫度差值的的1/22)時，應(yīng)對對補償器進進行預(yù)拉伸伸，拉伸的的具體數(shù)值值應(yīng)符合設(shè)設(shè)計文件的的規(guī)定。經(jīng)經(jīng)過預(yù)拉伸伸的補償器器，在安裝裝及保溫過過程中應(yīng)采采取措施保保證預(yù)拉伸伸不被釋放放。L形、Z形、∏形補償器器一般在施施工現(xiàn)場制制作，制作作應(yīng)采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)碳素鋼鋼無縫鋼管管。通常II形補償器器應(yīng)水平安安裝，平行行臂應(yīng)與管管線坡度及及坡向相同同，垂直臂臂應(yīng)呈水平平。垂直安安裝時，不不得在彎管管上開孔安安裝放風(fēng)管管和排水管管。波形補償器或填填料式補償償器安裝時時，補償器器應(yīng)與管道道保持同軸軸，不得偏偏斜，有流流向標(biāo)記（箭箭頭）的補補償器，流流向標(biāo)記與與介質(zhì)流向向一致。填填料式補償償器芯管的的外露長度度應(yīng)大于設(shè)設(shè)計規(guī)定的的變形量。球形補償器安裝裝時，與球球形補償器器相連接的的兩垂直臂臂的傾斜角角度應(yīng)符合合設(shè)計要求求，外伸部部分應(yīng)與管管道坡度保保持一致。采用直埋補償器器時，在回回填后其固固定端應(yīng)可可靠錨固，活活動端應(yīng)能能自由變形形。(二）管道支架（固固定支架、活活動支架）安安裝管道的支承結(jié)構(gòu)構(gòu)稱為支架架，作用是是支承管道道并限制管管道的變形形和位移，承承受從管道道傳來的內(nèi)內(nèi)壓力、外外載荷及溫溫度變形的的彈性力，通通過它將這這些力傳遞遞到支承結(jié)結(jié)構(gòu)。根據(jù)據(jù)支架對管管道的約束束作用不同同，可分為為活動支架架和固定支支架；按結(jié)結(jié)構(gòu)形式可可分為托架架、吊架和和管卡三種種。除埋地地管道外，管管道支架制制作與安裝裝是管道安安裝中的第第一道工序序。1.固定支架架固定支架主要用用于固定管管道，均勻勻分配補償償器之間管管道的伸縮縮量，保證證補償器正正常工作，多多設(shè)置在補補償器和附附件旁。固固定支架承承受作用力力較為復(fù)雜雜，不僅承承受管道、附附件、管內(nèi)內(nèi)介質(zhì)及保保溫結(jié)構(gòu)的的重量，同同時還承受受管道因溫溫度、壓力力的影響而而產(chǎn)生的軸軸向伸縮推推力和變形形應(yīng)力，并并將作用力力傳遞到支支承結(jié)構(gòu)。所所以固定支支架必須有有足夠的強強度。其主主要分為卡卡環(huán)式（用用于不需要要保溫的管管道上）和和擋板式（用用于保溫管管道上）。在直埋敷設(shè)或不不通行管溝溝中，固定定支座也可可采用鋼筋筋混凝土固固定墩的形形式。固定支架必須嚴(yán)嚴(yán)格安裝在在設(shè)計位置置，位置應(yīng)應(yīng)正確，埋埋設(shè)平整，與與土建結(jié)構(gòu)構(gòu)結(jié)合牢固固。支架處處管道不得得有環(huán)焊縫縫，固定支支架不得與與管道直接接焊接固定定。固定支支架處的固固定角板，只只允許與管管道焊接，切切忌與固定定支架結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接，以以防形成“死點”，限制了了管道的伸伸縮，這樣樣極易發(fā)生生事故。直埋供熱管道的的折點處應(yīng)應(yīng)按設(shè)計的的位置和要要求設(shè)置鋼鋼筋混凝土土固定墩，以以保證管道道系統(tǒng)的穩(wěn)穩(wěn)定性。2.活動支架架活動支架的作用用是直接承承受管道及及保溫結(jié)構(gòu)構(gòu)的重量，并并允許管道道在溫度作作用下，沿沿管軸線自自由伸縮?；顒又Ъ芸煞譃椋夯瑒又Ъ?、導(dǎo)向支架、滾動支架和懸吊支架等四種形式。(1)滑動動支架：滑滑動支架是是能使管子子與支架結(jié)結(jié)構(gòu)間自由由滑動的支支架，其主主要承受管管道及保溫溫結(jié)構(gòu)的重重量和因管管道熱位移移摩擦而產(chǎn)產(chǎn)生的水平平推力，可可分為低位位支架和高高位支架，前前者適用于于室外不保保溫管道，后后者適用于于室外保溫溫管道?；瑒又Ъ苄涡问胶唵?，加加工方便，使使用廣泛。(2)導(dǎo)向向支架：導(dǎo)導(dǎo)向支架的的作用是使使管道在支支架上滑動動時不致偏偏離管軸線線。一般設(shè)置置在補償器器、閥門兩兩側(cè)或其他他只允許管管道有軸向向移動的地地方。(3)滾動動支架：滾滾動支架是是以滾動摩摩擦代替滑滑動摩擦，以以減少管道道熱伸縮時時的摩擦力力?？煞譃闉闈L柱支架架及滾珠支支架兩種。滾柱支架用于直直徑較大而而無橫向位位移的管道道；滾珠支支架用于介介質(zhì)溫度較較髙、管徑徑較大而無無橫向位移移的管道。(4)懸吊吊支架：可可分為普通通剛性吊架架和彈簧吊吊架。普通通剛性吊架架主要用于于伸縮性較較小的管道道，加工、安安裝方便，能能承受管道道荷載的水水平位移；；彈簧吊架架適用于伸伸縮性和振振動性較大大的管道，形形式復(fù)雜，在在重要場合合使用。普普通吊架由由卡箍、吊吊桿、支承承結(jié)構(gòu)組成成。(5)支架安安裝基本要要求采用預(yù)制的混凝凝土墩作滑滑動、導(dǎo)向向支架時，混混凝土的抗抗壓強度應(yīng)應(yīng)達到設(shè)計計要求；滑滑板面露出出混凝土表表面，縱向向中心線與與管道中心心線的偏差差不應(yīng)大于于5mm，標(biāo)高符符合設(shè)計要要求。支架架上承接滑滑托的滑動動支承板、滑滑動平面和和導(dǎo)向支架架的導(dǎo)向板板滑動平面面應(yīng)平整、光光滑、接觸觸良好，不不得有歪斜斜和卡澀現(xiàn)現(xiàn)象。管溝敷設(shè)時，在在距溝口0.5m處應(yīng)設(shè)滑滑動、導(dǎo)向向支（吊）架架。無熱位位移管道滑滑托、吊架架的吊種應(yīng)應(yīng)垂直于管管道軸線安安裝；有熱熱位移管道道滑托、吊吊架的吊桿桿中心應(yīng)處處于與管道道位移方向向相反的一一側(cè)，其位位移量應(yīng)按按設(shè)計要求求進行安裝裝，設(shè)計無無要求時應(yīng)應(yīng)為計算位位移量的1/2。具有不不同位移量量或位移方方向不同的的管道，不不得共用同同一吊桿或或滑托。彈簧支、吊架的的安裝高度度應(yīng)按設(shè)計計要求進行行調(diào)整。彈彈簧的臨時時固定件，應(yīng)應(yīng)在管道安安裝、試壓壓、保溫完完畢后拆除除。(三）閥門安裝安裝前應(yīng)核對閥閥門的型號號、規(guī)格是是否與設(shè)計計相符。查查看閥門是是否有損壞壞，閥桿是是否歪斜、靈靈活，指示示是否正確確等。閥門門搬運時嚴(yán)嚴(yán)禁隨手拋拋擲，應(yīng)分分類擺放。閥門吊裝搬運時，鋼絲繩應(yīng)拴在法蘭處，不得拴在手輪或閥桿上。閥門應(yīng)清理干凈，并嚴(yán)格按指示標(biāo)記及介質(zhì)流向確定其安裝方向，采用自然連接，嚴(yán)禁強力對口。閥門的開關(guān)手輪輪應(yīng)放在便便于操作的的位置，水水平安裝的的閘閥、截截止閥的閥閥桿應(yīng)處于于上半周范范圍內(nèi)。當(dāng)閥門與管道以以法蘭或螺螺紋方式連連接時，閥閥門應(yīng)在關(guān)關(guān)閉狀態(tài)下下安裝，以以防止異物物進入閥門門密封座。當(dāng)當(dāng)閥門與管管道以焊接接方式連接接時，宜采采用氬弧焊焊打底，這這是因為氬氬弧焊所引引起的變形形小，飛濺濺少，背面面透度均勻勻，表面光光潔、整齊齊，很少產(chǎn)產(chǎn)生缺陷；；另外，焊焊接時閥門門不得關(guān)閉閉，以防止止受熱變形形和因焊接接而造成密密封面損傷傷，焊機地地線應(yīng)搭在在同側(cè)焊口口的鋼管上上，嚴(yán)禁搭搭在閥體上上。對于承承插式閥門門還應(yīng)在承承插端頭留留有1.55mm的間隙，以以防止焊接接時或操作作中承受附附加外力。集群安裝的閥門門應(yīng)按整齊齊、美觀、便便于操作的的原則進行行排列。(四)已預(yù)制防腐層和和保溫層的的管道及附附件的保護護措施對已預(yù)制防腐層層和保溫層層的管道及及附件，在在吊裝、運運輸和安裝裝前必須制制定防止防防腐層、保保溫層損壞壞以及防水水的技術(shù)措措施，并嚴(yán)嚴(yán)格實施。四、菅道回填按照設(shè)計要求材材料和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進行分層層回填。直直埋管回填填時土中不不得含有碎碎磚、石塊塊、大于100mmm的凍土塊塊及其他雜雜物，防止止損壞防腐腐保護層。管管溝回填執(zhí)執(zhí)行給排水水管道回填填標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)當(dāng)管道回填填至管頂0.33m以上時，在在管道正上上方連續(xù)平平敷黃色聚聚乙烯警示示帶，警示示帶不得撕撕裂或扭曲曲，相互搭搭接處不少少于0.22m。管道的的竣工圖上上除標(biāo)注坐坐標(biāo)外還應(yīng)應(yīng)標(biāo)栓樁位位置?！景咐?K41150222】1.背景某供熱管線工程程，長7229m，DN2550，采用用Q2355B管材，直直埋敷設(shè)，全全線共設(shè)44座檢查室室。在2號檢查室室內(nèi)熱機安安裝施工時時，施工單單位預(yù)先在在管道上截截下一段短短節(jié)，留出出安裝波紋紋管補償器器的位置，后后因補償器器遲遲未到到貨，只好好將管端頭頭臨時用彩彩條布封堵堵。2.問題(1)施工單位的的此種做法法是否妥當(dāng)當(dāng)？如不妥妥當(dāng)，請寫寫出正確的的程序。(2)波紋管補償償器安裝時時，對其安安裝方向是是否有要求求？(3)對波紋管補補償器與管管道連接處處的焊縫是是否需要進進行無損探探傷檢驗？？檢驗比例例是多少？？3.參考答案(1)問題1存在兩兩處不妥當(dāng)當(dāng)：波紋管補償器應(yīng)應(yīng)與管道保保持同軸，但但按背景中中介紹的情情況，不一一定能保證證。正確的的做法應(yīng)是是在補償器器運至安裝裝現(xiàn)場時，再再在已固定定好的鋼管管上切口吊吊裝焊接。將管端頭臨時用用彩條布封封堵，彩條條布封堵遇遇雨時不能能防止管道道漂浮、泥泥漿進入管管腔，正確確做法是，管管口應(yīng)用堵堵板封閉。(2)問題2安裝波紋管補償償器時，有有流向標(biāo)記記(箭頭)的補償器器，安裝時時應(yīng)使流向向標(biāo)記與管管道介質(zhì)流流向一致。(3)問題3按規(guī)范要求，波波紋管補償償器與管道道連接處的的焊縫應(yīng)進進行1000%無損探探傷檢驗。1K4150223供熱管網(wǎng)網(wǎng)附件及供供熱站設(shè)施施安裝要點點一、供熱管網(wǎng)附附件(一）補償器(1)任何材料料隨溫度變變化，其幾幾何尺寸將將發(fā)生變化化，變化量量的大小取取決于某一一方向的線線膨脹系數(shù)數(shù)和該物體體的總長度度。線膨脹脹系數(shù)是指指物體單位位長度溫度度每升高1℃后物體的的相對伸長長。當(dāng)該物物體兩端被被相對固定定，則會因因尺寸變化化產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)應(yīng)力。供熱管網(wǎng)的介質(zhì)質(zhì)溫度較高高，供熱管管道本身長長度又長，故故管道產(chǎn)生生的溫度變變形量就大大，其熱膨膨脹的應(yīng)力力也會很大大。為了釋釋放溫度變變形，消除除溫度應(yīng)力力，以確保保管網(wǎng)運行行安全，必必須根據(jù)供供熱管道的的熱伸長量量及應(yīng)力計計算（計算算式見表1K41150233)設(shè)置適應(yīng)應(yīng)管道溫度度變形的補補償器。(2)供熱管道道的熱伸長長及應(yīng)力計計算實例：：已知一條供熱管管道的某段段長200m，材料為為碳素鋼，安安裝時環(huán)境境溫度為0℃，運行時時介質(zhì)溫度度為125℃，設(shè)定此此段管道兩兩端剛性固固定，中間間不設(shè)補償償器，求運運行時的最最大熱伸長長量△L及最大熱熱膨脹應(yīng)力力σ。解：△L=αL△t==12×110-6×2000×(1125-00)=0..3mσ=Eα△t=200.14×1044×12××10-66×(1225-0))=3022.1MPPa供熱管道道的熱伸長長及應(yīng)力計計算式簡表表表1K41150233名稱計算式說明熱伸長量計算△L=αL△t△L——熱伸長（mm）；α——管材線線膨脹系數(shù)數(shù)，碳素鋼鋼α=12××106m/(mm·℃)；L——管段長長度(m)；△t——管道在在運行時的的溫度與安安裝時的環(huán)環(huán)境溫度差差(℃)熱膨脹應(yīng)力計算算σ=Eα△tσ——熱應(yīng)力((MPa))，E——管材彈彈性模量((MPa))，碳素鋼鋼E=200.14××104MPa，其其余同上由上可知，供熱熱管道在運運行中其產(chǎn)產(chǎn)生的熱脹脹應(yīng)力極大大，遠遠超超過鋼材的的許用應(yīng)力力([σ]≈140MMPa)，故在工工程中只有有選用合適適的補償器器，才能消消除熱脹應(yīng)應(yīng)力，從而而確保供熱熱管道的安安全運行。(3)補償器類類型分為自自然補償器器和人工補補償器兩種種：1)自然補償償是利用管管路幾何形形狀所具有有的彈性來來吸收熱變變形。最常常見的是將將管道兩端端以任意角角度相接，多多為兩管道道垂直相交交。自然補補償?shù)娜秉c點是管道變變形時會產(chǎn)產(chǎn)生橫向的的位移，而而旦補償?shù)牡墓芏尾荒苣芎艽?。自然補償器分為為L形（管段段中90°～150°彎管）和Z形（管段段中兩個相相反方向90°彎管），安安裝時應(yīng)正正確確定彎彎管兩端固固定支架的的位置。2)人人工補償是是利用管道道補償器來來吸收熱變變形的補償償方法，常常用的有方方形補償器器（∏形補償器器）、波形形補償器、球球形補償器器和填料式式補償器等等。方形補補償器（如如圖1K41150233-1所示）由由管子彎制制或由彎頭頭組焊而成成，利用剛剛性較小的的回折管撓撓性變形來來消除熱應(yīng)應(yīng)力及補償償兩端直管管部分的熱熱伸長量。其其優(yōu)點是制制造方便，補補償量大，軸軸向推力小小，維修方方便，運行行可靠；缺缺點是占地地面積較大大。填料式式補償器又又稱套筒式式補償器（如如圖1K41150233-2所示)，主要由由三部分組組成:帶底腳的的套筒、插插管和填料料。內(nèi)外管管的間隙用用填料密封封，內(nèi)插管管可以隨溫溫度變化自自由活動，從從而起到補補償作用。其其材質(zhì)有鑄鑄鐵和鋼質(zhì)質(zhì)兩種，鑄鑄鐵的適用用于壓力在在1.3MMPa以下的管管道，鋼質(zhì)質(zhì)的適用于于壓力不超超過1.6MMPa的熱力管管道。填料料式補償器器安裝方便便，占地面面積小，流流體阻力較較小，抗失失穩(wěn)性好，補補償能力較較大；缺點點是軸向推推力較大，易易漏水漏氣氣，需經(jīng)常常檢修和更更換填料，對對管道橫向向變形要求求嚴(yán)格。球形補償償器（如圖圖1K41150233-3所示）是是由外殼、球球體、密封封圈壓緊法法蘭組成，它它是利用球球體管接頭頭轉(zhuǎn)動來補補償管道的的熱伸長而而消除熱應(yīng)應(yīng)力的，適適用于三向向位移的熱熱力管道。其優(yōu)點是是占用空間間小，節(jié)省省材料，不不產(chǎn)生推力力；但易漏水水、漏汽，要要加強維修修。波形補補償器（如如圖1K41150233-4所示）是是靠波形管管壁的彈性性變形來吸吸收熱脹或或冷縮量，按按波數(shù)的不不同分為一一波、二波波、三波和和四波，按按內(nèi)部結(jié)構(gòu)構(gòu)的不同分分為帶套筒筒和不帶套套筒兩種。它的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，只發(fā)生軸向變形，與方形補償器相比占據(jù)空間位置?。蝗秉c是制造比較困難，耐壓低，補償能力小，軸向推力大。上述補償器中，自然補償器、方形補償器和波形補償器是利用補償材料的變形來吸收熱伸長的，而填料式補償器和球形補償器則是利用管道的位移來吸收熱伸長的。近年來，又發(fā)展展起來一種種新型補償償器，即旋旋轉(zhuǎn)補償器器（如圖1K41150233-5所示），作作為一種專專利技術(shù)已已在部分地地區(qū)被采用用。它主要要由旋轉(zhuǎn)管管、密封壓壓蓋、密封封座、錐體體連接管等等組成，主主要用于蒸蒸汽和熱水水管道，設(shè)設(shè)計介質(zhì)溫溫度為–60?485°°C，設(shè)計壓壓力為0?5MPa。其補償償原理是通通過成雙旋旋轉(zhuǎn)筒和L形力臂形形成力偶，使使大小相等等、方向相相反的一對對力，由力力臂回繞著著Z軸中心旋旋轉(zhuǎn)，就像像杠桿轉(zhuǎn)動動一樣，支支點分別在在兩側(cè)的旋旋轉(zhuǎn)補償器器上，以達達到力偶兩兩邊管道產(chǎn)產(chǎn)生的熱伸伸長量的吸吸收。這種種補償器安安裝在熱力力管道上需需2個或3個成組布布置，形成成相對旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)吸收收管道熱位位移，從而而減少管道道應(yīng)力。突突出特點是是其在管道道運行過程程中處于無無應(yīng)力狀態(tài)態(tài)。其他特特點：補償償距離長，一一般200?500m設(shè)計安裝裝一組即可可（但也要要考慮具體體地形）；；無內(nèi)壓推推力；密封封性能好，由由于密封形形式為徑向向密封，不不產(chǎn)生軸向向位移，尤尤其耐高壓壓。采用該該型補償器器后，固定定支架間距距增大，為為避免管段段撓曲要適適當(dāng)增加導(dǎo)導(dǎo)向架，為為減少管段段運行的摩摩擦阻力，在在滑動支架架上應(yīng)安裝裝滾動支座座。(二）閥閥門閥門是用啟閉管管路，調(diào)節(jié)節(jié)被輸送介介質(zhì)流向、壓壓力、流量量，以達到到控制介質(zhì)質(zhì)流動、滿滿足使用要要求的重要要管道部件件。供熱管管道工程中中常用的閥閥門有：閘閘閥、截止止閥、止回回閥、柱塞塞閥、蝶閥閥、球閥、減減壓閥、安安全閥、疏疏水閥及平平衡閥等。1.閘閥閘閥是用于一般般汽、水管管路作全啟啟或全閉操操作的閥門門。按閥桿桿所處的狀狀況可分為為明桿式和和暗桿式；；按閘板結(jié)結(jié)構(gòu)特點可可分為平行行式和楔式式。閘閥的特點是安安裝長度小小，無方向向性；全開開啟時介質(zhì)質(zhì)流動阻力力??；密封封性能好；；加工較為為復(fù)雜，密密封面磨損損后不易修修理。當(dāng)管管徑DN＞50mm時宜選用用閘閥。2.截止閥截止閥主要用來來切斷介質(zhì)質(zhì)通路，也也可調(diào)節(jié)流流量和壓力力。截止閥閥可分直通通式、直角角式、直流流式。直通通式適用于于直線管路路，便于操操作，但閥閥門流阻較較大；直角角式用于管管路轉(zhuǎn)彎處處；直流式式流阻很小小，與閘閥閥接近，但但因閥桿傾傾斜，不便便操作。截止閥的特點是是制造簡單單、價格較較低、調(diào)節(jié)節(jié)性能好；；安裝長度度大，流阻阻較大；密密封性較閘閘閥差，密密封面易磨磨損，但維維修容易；；安裝時應(yīng)應(yīng)注意方向向性，即低低進髙出，不不得裝反。3.柱塞閥柱塞閥主要用于于密封要求求較高的地地方，使用用在水、蒸蒸汽等介質(zhì)質(zhì)上