APQP與項目管理課件

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與項目管理上海賢重企業(yè)管理咨詢公司產(chǎn)品質(zhì)量策劃產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下益處：引導資源，使顧客滿意；促進對所需更改的早期識別；避免晚期更改；以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。APQP基本原則

組織小組由技術、制造、采購、質(zhì)量、銷售等組成橫向職能小組CrossFunctionTeam(CFT)并確定職責，必要時，包括供方和顧客代表。確定范圍CFT應識別顧客需求，并：選出項目小組負責人負責監(jiān)督策劃過程(在策劃循環(huán)中小組負責人輪流擔任可能更為有利)確定每一代表方的作用和職責確定顧客-內(nèi)部和外部確定顧客的要求(可使用QFD)小組間的聯(lián)系產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應建立和其它顧客與供方小組的聯(lián)系渠道，這可以包括與其它小組舉行定期會議。小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量。培訓產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓方案，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能。顧客和供方的參與顧客可與組織共同進行質(zhì)量策劃。但組織有義務建立CFT小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程。組織應同樣要求其供方。同步技術同步技術是CFT為一共同目的而進行的努力的程序，它將替代逐級轉換的工程技術實施過程的各個階段，其目的是盡早促進優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領域/小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標。9順序開發(fā)與并行開發(fā)控制計劃控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，單獨的控制計劃可包括三個獨立的階段：樣件---在制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述；試生產(chǎn)---在樣件試制后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述；生產(chǎn)---在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。問題的解決在策劃過程中，小組將遇到些產(chǎn)品設計和/或加工過程的問題，這些問題可用表示規(guī)定職責和時間的矩陣表形成文件。在困難的情況下，建議使用多方認證的解決方法。在適當?shù)那闆r下，可采用的分析技術有：裝配產(chǎn)生的變差分析基準確定因果圖特性矩陣圖關鍵路徑法試驗設計(DOE)可制造性和裝配設計設計驗證計劃和報告尺寸控制計劃動態(tài)控制計劃防錯技術(POKA-YOKE)過程流程圖質(zhì)量功能開發(fā)(QFD)系統(tǒng)失效模式和后果分析(S-FMEA)產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃在考慮了產(chǎn)品的類型、復雜性和顧客的期望后，CFT應制定進度計劃。所有小組成員應對各事項、措施和進度上取得一致。防錯產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表和產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)要求CFT小組盡其全力預防缺陷。產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表第一階段計劃和確定項目輸入：顧客的呼聲業(yè)務計劃/營銷策略產(chǎn)品/過程指標產(chǎn)品/過程設想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入輸出：設計目標可靠性和質(zhì)量目標初始材料清單初始過程流程圖特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持顧客的呼聲市場調(diào)研對顧客的采訪顧客意見征詢與調(diào)查市場調(diào)查和預測報告新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究運行情況良好報告保修記錄和質(zhì)量信息運行情況不良報告保修報告能力指數(shù)組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報告問題解決報告顧客工廠退貨和廢品現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析小組經(jīng)驗銷售商意見車隊負責人意見現(xiàn)場服務報告利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價道路行駛體驗管理者的意見或指示由內(nèi)部顧客報告的問題和議題政府的要求和法規(guī)合同評審業(yè)務計劃/營銷策略顧客業(yè)務計劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設定框架。業(yè)務計劃可將限制性要求施加給小組(諸如進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源)而影響其執(zhí)行方向。營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售網(wǎng)點和主要的競爭者。產(chǎn)品/過程指標基準確定(參見附錄B)將成為建立產(chǎn)品/過程能力目標提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準和概念。成功的基準確定方法為：識別合適的基準了解你目前狀況和基準之間產(chǎn)生差距的原因制定一縮小差距、符合基準或超過基準的計劃產(chǎn)品可靠性研究這一類型的數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性/耐久性試驗的結果。顧客輸入產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關的有價值信息，此外，后續(xù)產(chǎn)品顧客可能已進行部分或全部前面已提到的評審和研究。顧客和/或組織應使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。22項目風險管理包括對項目風險的識別、分析和應對所需付諸的努力。它關心如何將事件正面效果最大化，以及將負面效果最小化。對項目風險的識別與評估，在項目進行的各個階段都要進行。對風險的應對通常采用規(guī)避、減緩和接受三種方式。采用投保、項目外采購和尋找替代方案的方式可以起到規(guī)避或減輕風險作用。編制應急計劃則是主動接受風險的明智舉措。項目風險管理

風險識別的內(nèi)容識別有哪些潛在的風險？識別引起風險的主要因素？識別風險可能引起的后果？24財務風險(FinancialRisk)：超預算風險。時間風險(TimeRisk)：超出進度安排限度的風險。這種風險比財務風險具有更嚴重的后果。設計風險(DesignRisk)：是指由于不能滿足項目的技術要求而導致的風險。由于額外的資源將被使用以滿足項目的技術性要求，成本溢出將非常巨大。設計風險是三種風險中最大的一種。項目風險類型25項目團隊積極參與高層領導者的支持明確的目標和范圍優(yōu)秀的項目經(jīng)理客戶的全程參與分包商的良好溝通與合作嚴密而靈活的計劃隨時監(jiān)控和反饋正確的技術項目成功的關鍵因素26技術可行性運營可行性考慮項目的實施是否會給公司帶來負面影響。進度安排可行性其一，所設定的項目進度是否合理可行？其二，是否存在關鍵時間指標。成本可行性規(guī)章制度可行性大多數(shù)項目必須遵守各種相關規(guī)章制度，如土地使用和規(guī)劃法規(guī)、環(huán)境、衛(wèi)生、安全標準、人力資源規(guī)定、營業(yè)許可、著作權等方面規(guī)章制度。其他方面如是否涉及道德觀念問題，如與外國企業(yè)合作可行性分析包括哪些內(nèi)容？第二階段產(chǎn)品設計和開發(fā)設計部門輸出：D-FMEA可制造性和裝配設計設計評審設計驗證樣件制造工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))工程規(guī)范材料規(guī)范圖樣和規(guī)范的更改CFT小組輸出：新設備、工裝和設施要求量具/試驗設備要求特殊產(chǎn)品和過程特性小組可行性承諾和管理者支持D-FMEA

D-FMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新，D-FMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和作出必要補充、改變和刪減的機會。第四階段產(chǎn)品和過程確認輸出：試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)確認試驗包裝評價生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)件批準(PPAP)質(zhì)量策劃認定和管理者支持試生產(chǎn)采用正式生產(chǎn)工裝、設備、環(huán)境(包括生產(chǎn)操作者)、設施和循環(huán)時間來進行試生產(chǎn)。對制造過程的有效性的驗證從試生產(chǎn)開始。試生產(chǎn)數(shù)量通常由顧客設定(可超過)，試生產(chǎn)的輸出用來進行如下工作：初始過程能力研究MSA最終可行性過程評審生產(chǎn)確認試驗生產(chǎn)件批準包裝評價試生產(chǎn)能力質(zhì)量策劃認定MSA、PPK、

生產(chǎn)確認試驗和包裝評價所有評價應滿足規(guī)定的要求生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述。生產(chǎn)控制計劃是動態(tài)文件，應根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃。附錄A-8列出了幫助生產(chǎn)者進行該評審的控制計劃方法和檢查清單。PPAP此時，可提交PPAP，以驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合技術要求。35項目移交所涉及的工作隨行業(yè)不同而不同，它包括對項目產(chǎn)品的最終驗收；驗收報告的編寫和移交；以及當提供服務支持時，為建立服務提供者和客戶之間聯(lián)系而做的工作。項目移交的效率會影響客戶對最終產(chǎn)品的態(tài)度，移交過程組織良好，順利友好地完成移交將消除客戶可能對產(chǎn)品產(chǎn)生的許多顧慮。幾項具體事物：成本截止、培訓等結束收尾過程中的人事管理項目的移交與收尾36項目總結報告與交給客戶的移交報告不同，是作為公司內(nèi)部審核項目的執(zhí)行是否達到預期目標的依據(jù)。另外，它還為日后項目的計劃和執(zhí)行提供歷史資料和經(jīng)驗教訓。一個準備充分的總結報告應涉及項目諸多方面。初始的項目目標、成本、項目進度、技術指標等方面都應作詳細分析，以查看是否達到要求以及如何達到要求。取得的成績連同其原因也應一并列出。項目總結報告第五階段反饋、評定和糾正措施輸出：減少變差顧客滿意交付和服務減少變差控制圖和其它統(tǒng)計技術可用作識別過程變差的工具，分析原因并采取糾正措施來減少變差，進行持續(xù)改進。交付和服務對顧客的備件和服務操作也同樣要考慮質(zhì)量、價格和交付，如第一次就不能糾正問題，會損害組織的信譽和與顧客的合作關系。顧客滿意產(chǎn)品或服務詳細的策劃活動和所顯示過程能力并不總能保證顧客滿意。為了達到顧客滿意，組織和顧客應合作以進行必要的改動來糾正缺陷。內(nèi)容總結產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與項目管理。產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。APQP基本原則

組織小組。順序開發(fā)與并行開發(fā)。試生產(chǎn)---在樣件試制后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述。在考慮了產(chǎn)品的類型、復雜性和顧客的期望后，CFT應制定進度計劃。產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表和產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)要求CFT小組盡其全力預防缺陷