APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃

APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任距陣圖設(shè)計(jì)責(zé)任僅限制造服務(wù)供方產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則組織小組確定范圍小組間的聯(lián)系培訓(xùn)顧客與供方的參與同步技術(shù)控制計(jì)劃問題的解決產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃與進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃計(jì)劃與定義輸入：顧客的聲音市場調(diào)查保修記錄和質(zhì)量信息小組經(jīng)驗(yàn)業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略產(chǎn)品/過程指標(biāo)產(chǎn)品/過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入計(jì)劃與定義輸出：（下階段輸入）設(shè)計(jì)目標(biāo)可靠性與質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始過程流程圖特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單產(chǎn)品保證計(jì)劃管理者支持產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)設(shè)計(jì)責(zé)任活動(dòng)的輸出：（下階段輸入）DFMEA可制造性和裝配設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)評審樣件制造—控制計(jì)劃工程圖樣工程規(guī)范材料規(guī)范圖樣與規(guī)范更改產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組輸出：（下階段輸入）新設(shè)備，工裝和設(shè)施要求特殊產(chǎn)品和過程特性量具/有關(guān)試驗(yàn)設(shè)備要求小組有關(guān)可行性承諾和管理則支持過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出：包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審過程流程圖場地平面布置圖特性距陣圖PFMEA試生產(chǎn)控制計(jì)劃過程指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析計(jì)劃初試過程能力研究計(jì)劃包裝規(guī)范管理者支持產(chǎn)品與過程確認(rèn)輸出試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價(jià)初始過程能力研究生產(chǎn)件批準(zhǔn)包裝評價(jià)生產(chǎn)控制計(jì)劃質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持反饋，評定和糾正措施減少變差顧客滿意交付和服務(wù)潛在失效模式及后果分析FMEAISO/TS16949中的失效模式和后果分析7.3.1.1多方論證方法組織必須使用多方論證方法進(jìn)行產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的準(zhǔn)備工作，包括：-

特殊特性的開發(fā)/最終確定和監(jiān)測-ＦＭＥＡ的開發(fā)和評審，包括采取減少潛在風(fēng)險(xiǎn)的措施-

開發(fā)和評審控制計(jì)劃。ISO/TS16949中的失效模式和后果分析7.3.2.3特殊特性組織必須明確特殊特性，并且：-

在控制計(jì)劃中包括所有特殊特性-與顧客特定的定義和符號相一致-過程控制文件，包括圖紙、ＦＭＥＡ、控制計(jì)劃、和操作指導(dǎo)書，必須標(biāo)明顧客的特殊特性符號,或組織的等效符號或記號，以包括的特殊特性有影響的過程步驟。

ISO/TS16949中的失效模式和后果分析7.3.3.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出－補(bǔ)充產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出必須用能夠與產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入要求進(jìn)行驗(yàn)證和確認(rèn)的方式表示。產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出必須包括：-

設(shè)計(jì)ＦＭＥＡ、可靠性結(jié)果，-

產(chǎn)品特殊特性、規(guī)范，-

產(chǎn)品防錯(cuò)、適用時(shí)，-

產(chǎn)品定義、包括圖紙和數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)-

產(chǎn)品設(shè)計(jì)評審結(jié)果，-特征指南，適用時(shí)。

ISO/TS16949中的失效模式和后果分析7.3.3.2制造過程設(shè)計(jì)輸出制造過程設(shè)計(jì)輸出必須用能夠與制造過程設(shè)計(jì)輸入要求進(jìn)行驗(yàn)證和確認(rèn)的方式體現(xiàn)。制造過程設(shè)計(jì)輸出必須包括：-

規(guī)范和圖樣，-

制造過程流程圖／布局-

制造過程ＦＭＥＡ，-

控制計(jì)劃，-

作業(yè)指導(dǎo)書，…….ISO/TS16949中的失效模式和后果分析7.5.1.2控制計(jì)劃組織必須：-

針對所提供的產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和／或材料層次開發(fā)控制計(jì)劃(見附錄A)，包括由組織生產(chǎn)的散裝材料，-

在試生產(chǎn)和生產(chǎn)階段有控制計(jì)劃，利用設(shè)計(jì)FMEA和制造過程FMEA的輸出。控制計(jì)劃必須………….當(dāng)發(fā)生影響產(chǎn)品、制造過程、測量、物流、供應(yīng)資源或FMEA的變化時(shí)，必須對控制計(jì)劃進(jìn)行評審和更新(見7.1.4)。DFMEA哪些情況會(huì)導(dǎo)致設(shè)計(jì)無法達(dá)到預(yù)定的功能?定義:DFMEA是(設(shè)計(jì)工程師/小組)早期采用的一種分析技術(shù),用來在最大范圍內(nèi)考慮到和指明各種潛在的失效模式極其相關(guān)的起因/機(jī)理.應(yīng)評估最后的產(chǎn)品以及相關(guān)的系統(tǒng).子系統(tǒng)和零件.DFMEA根據(jù)潛在失效模式對‘顧客’的影響，對其進(jìn)行排序列表，進(jìn)而建立一套改進(jìn)設(shè)計(jì)和開發(fā)試驗(yàn)的優(yōu)先控制系統(tǒng)顧客的定義？全面實(shí)施要求對所有新部件，更改過的部件以及應(yīng)用或環(huán)境有變化的沿用零件進(jìn)行設(shè)計(jì)FMEA。小組的活動(dòng)動(dòng)態(tài)文件PFMEA哪些情況會(huì)導(dǎo)致過程出錯(cuò),使產(chǎn)品無法實(shí)現(xiàn)原先設(shè)計(jì)的功能?定義:PFMEA是(制造工程師/小組)采用的一種分析技術(shù),用來在最大范圍內(nèi)保證已充分考慮到并指明潛在的失效模式極其相關(guān)的后果、起因/機(jī)理.應(yīng)評估最后的產(chǎn)品以及相關(guān)的系統(tǒng).子系統(tǒng)和零件.PFMEA確定與產(chǎn)品相關(guān)過程的潛在失效模式評價(jià)失效對顧客的潛在影響確定潛在制造或裝配過程失效的起因，確定減少失效發(fā)生或找出失效條件的過程控制變量編制潛在失效模式分級表，然后建立考慮糾正措施的優(yōu)選體系將制造和裝配過程的結(jié)果形成文件PFMEA顧客-最終使用者、后道工序要求在所有新的部件/過程、更改過的部件/過程以及應(yīng)用或環(huán)境有變化的原有部件/過程進(jìn)行過程FMEA。小組的努力動(dòng)態(tài)文件PFMEA應(yīng)從整個(gè)過程的流程圖/風(fēng)險(xiǎn)評估開始CONTROLPLAN控制計(jì)劃ISO/TS16949中的控制計(jì)劃7.3.1.1多方論證的方法7.3.2.3特殊特性7.3.3.2制造過程設(shè)計(jì)輸出7.3.6.2樣件計(jì)劃7.5.1.1控制計(jì)劃7.5.1.2作業(yè)指導(dǎo)書7.6.1測量系統(tǒng)分析8.1.1統(tǒng)計(jì)工具的確定8.2.3.1制造過程的監(jiān)視和測量8.5.1.2制造過程改進(jìn)控制計(jì)劃反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)動(dòng)態(tài)文件單一控制計(jì)劃可用相同過程，相同原料生產(chǎn)出的一組或一體系的產(chǎn)品不能替代作業(yè)指導(dǎo)書CP與APQP關(guān)系階段性輸出：樣件，試生產(chǎn)，生產(chǎn)控制計(jì)劃ISO/TS16949附錄A：PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP適用于原材料，生產(chǎn)原料，生產(chǎn)或服務(wù)件一小時(shí)或一班次生產(chǎn)，至少300件（除顧客另有規(guī)定），散裝材料無具體數(shù)量要求，但樣品必須代表過程使用生產(chǎn)工模具，量具，過程，材料，作業(yè)員，環(huán)境和過程參數(shù)目的是確定供方已了解顧客設(shè)計(jì)記錄和規(guī)格的所有要求，以及具備顧客所要求的產(chǎn)能PPAP提交等級——1，2，3，4，5等級1為散裝材料默認(rèn)等級提交要求——新的，發(fā)生變化或可能發(fā)生變化的產(chǎn)品

散裝材料：在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術(shù)顧客通知任何顧客產(chǎn)品的配合，成型，功能，耐久性和性能受影響時(shí)，必須通知客戶

僅適用于散裝材料：PPAP設(shè)計(jì)記錄任何授權(quán)的工程更改要求時(shí)的工程批準(zhǔn)DFMEA，如供方有設(shè)計(jì)責(zé)任過程流程圖PFMEA尺寸結(jié)果—散裝材料通常不適用PPAP材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄初始過程研究測量系統(tǒng)分析研究具有資格實(shí)驗(yàn)室的文件要求控制計(jì)劃零件提交保證書(PSW)外觀批準(zhǔn)報(bào)告PPAP散裝材料要求檢查表(僅適用于散裝材料的PPAP)生產(chǎn)件樣品標(biāo)準(zhǔn)樣品檢查輔具(通常不適用于散裝材料)顧客的特殊要求PPAP顧客PPAP狀態(tài)完全批準(zhǔn)臨時(shí)批準(zhǔn)拒收謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH內(nèi)容總結(jié)APQP。7.3.1.1多方論證方法。-ＦＭＥＡ的開發(fā)和評審，包括采取減少潛在風(fēng)險(xiǎn)的。-與顧客特定的定義和符號相一致。7.3.3.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出－補(bǔ)充。產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出必須用能夠與產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入要求進(jìn)行驗(yàn)證和確認(rèn)的方式表示。-

設(shè)計(jì)ＦＭＥＡ、可靠性結(jié)果，。-

產(chǎn)品特殊特性、規(guī)范，。-

產(chǎn)品防錯(cuò)、適用時(shí)，。-

產(chǎn)品定義、包括圖紙和數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)。-

產(chǎn)品設(shè)計(jì)評審結(jié)果，。-

規(guī)范和圖樣，。-