二型軌道板預(yù)制生產(chǎn)施工工藝細則

PAGEPAGE7PAGE71前言1本生產(chǎn)工藝細則依據(jù)CRTSⅡ型板式無砟軌道板制造設(shè)計圖、現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標準，并結(jié)合本場實際生產(chǎn)情況進行編制。2本生產(chǎn)工藝細則適用于北京至上海新建高速鐵路工程北京至徐州段CRTSⅡ型板式無砟軌道標準軌道板結(jié)構(gòu)設(shè)計圖，適用于曲線半徑大于1500m曲線地段及直線地段。3本場生產(chǎn)的6.45m長標準先張法預(yù)應(yīng)力CRTSⅡ型板式無砟軌道板圖號：京滬高京徐施軌修二01-01～19。4本生產(chǎn)工藝細則在編制過程中，根據(jù)京滬高速鐵路CRTSⅡ型板式無砟軌道板預(yù)制的工程特點，認真總結(jié)和借鑒國內(nèi)外同類板廠平谷、房山、東光等CRTSⅡ型板式無砟軌道板場的先進、成熟的技術(shù)和管理經(jīng)驗。5本細則共13章，主要內(nèi)容包括：總則；原材料技術(shù)要求；模型工程；鋼筋及預(yù)埋件工程；預(yù)應(yīng)力工程；混凝土工程；毛坯板存放；毛坯板打磨及扣件預(yù)安裝；成品標識、制造技術(shù)證明書和入庫；檢查規(guī)則；成品軌道板的存放及運輸；質(zhì)保期；軌道板修復(fù)方案。6施工中應(yīng)積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝，提高生產(chǎn)效率，縮短工期，降低成本和確保工程質(zhì)量。但推廣使用新技術(shù)、新材料和新工藝必須經(jīng)過試驗和鑒定后方可使用。7作業(yè)人員應(yīng)嚴格按本生產(chǎn)工藝細則要求進行施工，施工負責(zé)人應(yīng)對施工過程的每個環(huán)節(jié)進行檢查監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)與本生產(chǎn)工藝細則規(guī)定不符時，應(yīng)及時予以糾正。8所用工程材料的技術(shù)條件應(yīng)符合本生產(chǎn)工藝細則的規(guī)定。本生產(chǎn)工藝細則未涉及的，應(yīng)按相應(yīng)的現(xiàn)行國家標準或部頒標準執(zhí)行。各項工程材料應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格后才準使用。9本工藝細則如有未盡事宜，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和規(guī)程辦理。10本生產(chǎn)工藝細則解釋權(quán)屬本場工程部，其修訂工作亦由工程部負責(zé)。11本生產(chǎn)工藝細則的頒布和修訂由場總工程師審批執(zhí)行。12本工藝細則于2009年5月完成編制審核工作。目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1.總則42.原材料技術(shù)要求123.模型工程334.鋼筋及預(yù)埋件工程405.預(yù)應(yīng)力工程526.混凝土工程607.毛坯板存放728.毛坯板打磨及扣件預(yù)安裝769.成品板標識、制造技術(shù)證明書和入庫8710.檢驗規(guī)則9111.成品軌道板的存放及運輸10012.質(zhì)保期10213.軌道板修復(fù)方案104第一章總則1.總則1.1CRTSⅡ型板式無砟軌道板預(yù)制總體技術(shù)要求1.1.1原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠合格證書和質(zhì)量檢測報告（檢測項目應(yīng)滿足客運專線標準要求），并應(yīng)按有關(guān)檢驗項目、檢驗批次，嚴格實施進場檢驗。檢驗應(yīng)符合《客運專線鐵路CRTSⅡ型板式無砟軌道混凝土軌道板（有擋肩）暫行技術(shù)條件》（科技基[2008]173號）要求和其他相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。1.1.2預(yù)制CRTSⅡ型板式無砟軌道板內(nèi)鋼筋和預(yù)埋套管應(yīng)安裝牢固，位置正確，外露部分應(yīng)按設(shè)計要求進行防銹、絕緣處理。1.1.3模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；應(yīng)保證CRTSⅡ型板式無砟軌道板各部形狀、尺寸的精確。1.1.4軌道板上、下層鋼筋網(wǎng)片必須在專用綁扎胎具上進行綁扎成型，整體吊裝。1.1.5預(yù)制CRTSⅡ型板式無砟軌道板采用的高性能混凝土應(yīng)符合《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》（科技基[2005]101號）的要求。1.1.6混凝土布料機依次、連續(xù)、均勻地將混凝土灌注入模，單條軌道板生產(chǎn)線混凝土灌注時間不宜超過3h。1.1.7混凝土的入模溫度控制在5～30℃。1.1.8軌道板混凝土養(yǎng)護采用保濕養(yǎng)護（覆蓋養(yǎng)護膜和草墊）和自然養(yǎng)護。1.1.9預(yù)應(yīng)力鋼筋放張時，混凝土抗壓強度不得低于設(shè)計強度的80％，且不應(yīng)低于48MPa。在放張過程中，預(yù)應(yīng)力鋼筋采用整體放張方式，PC控制機上將顯示每個千斤頂?shù)幕钊灰屏?、張拉力?shù)值，始終保持同端千斤頂活塞回縮值間偏差不大于2mm，異端千斤頂活塞回縮值間偏差不大于4mm。預(yù)應(yīng)力鋼筋放張完成后，先切斷在張拉臺座1/2處軌道板的預(yù)應(yīng)力筋，再切斷在張拉臺座1/4和3/4處軌道板間的預(yù)應(yīng)力筋，最后切斷其余模板間的預(yù)應(yīng)力筋，不允許在帶應(yīng)力情況下切割。1.1.10軌道板脫模采用真空吊具，在確認工藝配件與模板的固定裝置全部卸除后，緩慢地起吊軌道板，保證軌道板不受沖擊。軌道板脫模時，軌道板表面與周圍環(huán)境溫差不應(yīng)大于20℃，脫模后應(yīng)立即對軌道板進行覆蓋養(yǎng)護24小時，當(dāng)軌道板表面溫度與室外環(huán)境溫差不大于15℃時，方可撤掉覆蓋物將軌道板運出廠房存放。1.1.11軌道板脫模后在廠房內(nèi)的專用支架上臨時存放，每組支架上存放3層，每層間安放4個墊塊，墊塊高度允許偏差±2mm，承載面應(yīng)平行，誤差控制在2mm內(nèi)。1.1.12毛壞板存放通過電平車與龍門吊吊裝至毛坯板存放區(qū)，存放時間不宜少于1個月，每垛毛坯板不超過12層。1.1.13毛坯板的打磨首先通過翻轉(zhuǎn)機將毛坯板翻轉(zhuǎn)180度至滾輪托架線上，然后鋼筋切割鋸切割軌道板兩側(cè)突出的預(yù)應(yīng)力鋼筋，磨床對軌道板承軌臺進行粗磨和精磨，最后進行配扣件的安裝。打磨時磨床自動測量系統(tǒng)檢測毛坯板承軌臺原始參數(shù)，與成品板設(shè)計參數(shù)比較，確定打磨加工量；磨床自動控制系統(tǒng)按設(shè)計要求對承軌臺進行打磨，根據(jù)毛坯板的精度及20個承軌臺的參數(shù)確定打磨次數(shù)。1.1.14在正常生產(chǎn)過程中，對每套模具生產(chǎn)的毛坯板，每月用全站儀測量1批次軌道板，在正常打磨過程中，每周用全站儀測量1塊成品板。1.1.15打磨后的成品板采用平板車和龍門吊吊裝到成品板存放區(qū)進行存放，堆放層數(shù)不超過9層，板與存放基礎(chǔ)之間以及每層板之間安放墊塊。PAGE1301.2規(guī)范性引用文件表1－1規(guī)范性引用文件類號標準類別序號標準號標準名稱備注一產(chǎn)品標準1《客運專線鐵路路CRTSⅡ型板式無無砟軌道混混凝土軌道道板（有擋擋肩）暫行行技術(shù)條件件》僅用客運專線二設(shè)計規(guī)范1鐵建設(shè)[20007]477號《新建時速3000～350公里客運運專線鐵路路設(shè)計暫行行規(guī)定》僅用客運專線2鐵建設(shè)函［20005］754號《客運專線無碴碴軌道鐵路路設(shè)計指南南》僅用客運專線3科技基［20005］101號《客運專線高性性能混凝土土?xí)盒屑夹g(shù)術(shù)條件》僅用客運專線4鐵科技函［20006］248號《客運專線扣件件系統(tǒng)暫行行技術(shù)條件件》僅用客運專線5鐵建設(shè)［20005］160號《客運專線鐵路路軌道工程程施工質(zhì)量量驗收暫行行標準》僅用客運專線6鐵建設(shè)[20005]1440號《新建時速2000～250公里客運運專線鐵路路設(shè)計暫行行規(guī)定》僅用客運專線7鐵建設(shè)[20005]1557號鐵路混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)耐久性設(shè)設(shè)計暫行規(guī)規(guī)定8JGJ55-22000普通混凝土配合合比設(shè)計規(guī)規(guī)程9TB100022.1-22005J460-22005鐵路涵設(shè)計基本本規(guī)范10TB100022.4-22005J463-22005鐵路橋涵混凝土土和砌體結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)程三施工規(guī)范1TZ210-20005《鐵路混凝土工工程施工技技術(shù)指南》僅用客運專線2TZ213-22005《客運專線鐵路橋橋涵工程施施工技術(shù)指指南》3TB102110-20001J118-20001《鐵路混凝土與與砌體工程程施工規(guī)范范》4GB501199-20003《混凝土外加劑劑應(yīng)用技術(shù)術(shù)規(guī)范》5TZ204-20008《鐵路隧道工程程施工技術(shù)術(shù)指南》6JGJ/T110-955《混凝土泵送施工工技術(shù)規(guī)程程》7TB104266-20004J342-20004《鐵路工程結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土強強度檢測規(guī)規(guī)程》8TB104266-20004J342-20004《鐵路工程水質(zhì)質(zhì)分析規(guī)程程》9CECS033:20007鉆芯法檢測混凝凝土強度技技術(shù)規(guī)程四驗收標準1鐵建設(shè)[20005]1660號《鐵路混凝土工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收補補充標準》2科技基[20005]1001號附錄E《客運專線高性性能混凝土土?xí)盒屑夹g(shù)術(shù)條件》3科技基[20005]1001號附錄F《客運專線高性性能混凝土土?xí)盒屑夹g(shù)術(shù)條件》4科技基[20005]1001號附錄G《客運專線高性性能混凝土土?xí)盒屑夹g(shù)術(shù)條件》5鐵建設(shè)[20007]855號客運專線無砟軌軌道鐵路工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收暫暫行標準6TB104244-20003鐵路混凝土與砌砌體工程施施工質(zhì)量驗驗收標準7TB104133-20003鐵路軌道工程施施工質(zhì)量驗驗收標準8TB104255-94鐵路混凝土強度度檢驗評定定標準9TB104155-20003鐵路橋涵工程施施工質(zhì)量驗驗收標準10GB502044-20002混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范范11JGJ18-22003鋼筋焊接及驗收收規(guī)程五主要材料標準1GB175-22007通用硅酸鹽水泥泥2GB196-22003普通螺紋基基本尺寸3GB197-22003普通螺紋公公差及配合合4GB700-22006碳素結(jié)構(gòu)鋼5GB1499--20077鋼筋混凝土用熱熱扎帶肋鋼鋼筋6GB5223--20022預(yù)應(yīng)力混凝土用用鋼筋7GB8076--20088混凝土外加劑8GB/T1766-20008水泥化學(xué)分析方方法9GB/T80777-20000混凝土外加劑勻勻質(zhì)性試驗驗方法10TB/T143307-22007預(yù)應(yīng)力筋用錨具具、夾具和和連接器11GB/T180046-22008用于水泥和混凝凝土中的粒?；郀t礦礦渣粉12GB/T187736-22002高強高性能混凝凝土用礦物物外加劑13GB/T500080-22002普通混凝土拌和和物性能試試驗方法標標準14GB/T500081-22002普通混凝土力學(xué)學(xué)性能試驗驗方法標準準15GBJ/T822-85普通混凝土長期期性能和耐耐久性能試試驗方法16TB104255-94鐵路混凝土強度度檢驗評定定標準17TB/T29222-20002鐵路混凝土用骨骨料堿活性性試驗方法法18JC/T10773-20008水泥原料中氯的的化學(xué)分析析方法19JG3042--19977環(huán)氧樹脂涂層鋼鋼筋20JGJ52-22006普通混凝土用砂砂、石質(zhì)量量及檢驗方方法標準2混凝土用水標準準22科技基[20005]101號客運專線高性能能混凝土?xí)簳盒屑夹g(shù)條條件23鐵建設(shè)[20005]160號鐵路混凝土工程程施工質(zhì)量量驗收補充充標準24鐵科技函[20006]2248號客運專線扣件系系統(tǒng)暫行技技術(shù)條件六產(chǎn)品試驗方法1GB2420--81水泥抗硫酸鹽侵侵蝕快速試試驗方法七材料試驗方法1GB/T2288-20002金屬材料室溫溫拉伸試驗驗方法2GB/T2322-19999金屬材料彎曲曲試驗方法法3GB/T2230.11-20004金屬洛氏硬度試試驗第1部分：試試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）4GB/T2330.2--20022金屬洛氏硬度試試驗第2部分：硬硬度計（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）5GB/T2330.3--20022金屬洛氏硬度試試驗第3部分：標標準硬度塊塊（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）的的標定6GB/T13345-22005水泥細度檢驗方方法篩析法7TB/T177671--19999水泥膠砂硬度檢檢驗方法（ISO法）8TB/T13346-22001水泥標準稠度用用水量、凝凝結(jié)時間、安安定性檢驗驗方法9TB/T24419-22005水泥膠砂流動度度測定方法法10TB/T2088-94水泥密謀測定方方法11GB/T125573-22008水泥取樣方法12GB/T80447-20008水泥比表面積測測定方法勃氏法13GB/T1766-20008水泥化學(xué)分析方方法14JGJ70-990建筑砂漿基本性性能試驗方方法15JGJ/T233-20001回彈法檢測混凝凝土抗壓強強度技術(shù)規(guī)規(guī)程16JG163-22004《滾軋直螺紋鋼鋼筋連接接接頭》17GB/T500080-22002普通混凝土拌合合物性能試試驗方法標標準18GB/T500081-22002普通混凝土力學(xué)學(xué)性能試驗驗方法標準準19GB/T7449-20008水泥抗硫酸鹽侵侵蝕試驗方方法20JC/T10073-22008水泥中氯離子的的化學(xué)分析析方法GB/T80077/22000混凝土外加劑勻勻質(zhì)性試驗驗方法TB/T29922.55-20002鐵路混凝土用骨骨料堿活性性試驗方法法快速砂漿漿棒法GB/T500080-2200230544-20002鐵路混凝土工程程預(yù)防堿－－骨料反應(yīng)應(yīng)技術(shù)條件件GB/T101125-11997人造氣氛腐蝕試試驗鹽霧試驗驗GB/T2388-20002金屬材料線材材反復(fù)彎曲曲試驗方法法JGJ/T227-20001J140-22001鋼筋焊接接頭試試驗方法標標準是否還少GB/T21839預(yù)應(yīng)力鋼絲和GB3934內(nèi)螺紋套筒?1.3CRTSⅡ型板式無砟軌道板預(yù)制工藝流程CRTSⅡ型板式無砟軌道板預(yù)制施工工藝流程見圖1-1：軌道板成品檢驗合格軌道板成品檢驗合格原材料、配件進場及檢驗絕緣鋼筋塑料套管預(yù)應(yīng)力鋼筋水泥砂石外加劑定位預(yù)應(yīng)力筋入模安裝下層鋼筋網(wǎng)片預(yù)應(yīng)力筋入模預(yù)應(yīng)力筋初張拉安裝分絲橫隔板安裝橡膠件、精軋螺紋鋼筋安裝塑料套管安裝上層鋼筋網(wǎng)片預(yù)應(yīng)力筋終張拉砼灌注振動成型混凝土表面刮平混凝土表面刷毛覆蓋養(yǎng)護膜、養(yǎng)護16h分絲橫隔板拆除放松應(yīng)力軌道板脫模臨時存板線上靜停1天模型清理、涂刷脫模劑配件預(yù)制上層鋼筋網(wǎng)片鋼筋加工預(yù)制下層鋼筋網(wǎng)片R脫模≥48MPa翻轉(zhuǎn)軌道板切割軌道板側(cè)面預(yù)應(yīng)力筋的突出部分運往成品庫存放運往安裝地點軌道板成品檢驗不合格運往成品庫單獨存放摻合料切割預(yù)應(yīng)力筋計量攪拌運輸砼試件制作組裝試件模型砼試件標樣28天砼試件標樣強度運往毛坯板庫存放1月軌道板打磨、編號注脂、安裝扣配件注：標注★符號的為重要工序。第二章原材料技術(shù)要求2.原材料技術(shù)要求2.1材料進場驗收規(guī)定2.1.1軌道板生產(chǎn)所采用的各類原材料，應(yīng)具有制造廠家的質(zhì)量合格證明書或經(jīng)國家認可的第三方檢測機構(gòu)出具的質(zhì)量合格檢驗報告單。2.1.2原材料進場后必須經(jīng)復(fù)驗合格后方可辦理入庫手續(xù)，不合格的原材料不得投入使用,單獨堆放，并設(shè)有明顯標識。2.1.3所有原材料的技術(shù)條件應(yīng)符合本細則的規(guī)定，如有未盡事宜，應(yīng)按相應(yīng)的現(xiàn)行國標和部標執(zhí)行。2.2水泥2.2.1使用用品種我場采用等級不不低于42.5級的PⅡ42.5硅酸鹽水水泥。2.2.2質(zhì)量量標準水泥堿含量不應(yīng)應(yīng)超過0.60％，三氧氧化硫含量量不應(yīng)超過過3％，氯離離子含量不不應(yīng)超過0.06％，熟料料中的C3A含量不不應(yīng)超過8％，游離離氧化鈣不不超過1.0%，其它技技術(shù)要求應(yīng)應(yīng)符合《客客運專線高高性能混凝凝土?xí)盒屑技夹g(shù)條件》（科科技基[20005]1001號）和《鐵鐵路混凝土土工程施工工質(zhì)量驗收收補充標準準》（鐵建建設(shè)[20005]1660號）的規(guī)規(guī)定。水泥的技術(shù)要求求除應(yīng)滿足足國家標準準的規(guī)定外外，還應(yīng)滿滿足表2--2-2--1的規(guī)定。表2-2-2-11水泥的技技術(shù)要求品種品種指標項目普通硅酸鹽水泥泥（PⅡ42.5）42.5試驗方法燒失量(%)≤5按GB/T1766-96氧化鎂含量（%%）≤5三氧化硫含量（%）≤3.0細度（比表面積積）m2/kg≥300GB/T80774-20008凝結(jié)時間初凝（min）≥45雷氏法GB/TT13466-20001終凝（min）≤600安定性（沸煮法法）合格GB/T13446-20001強度（Mpa）抗壓3d≥17.0GB175－2200728d≥42.5抗折3d≥3.528d≥6.5游離氧化鈣含量量≤1.0%GB176－11996堿含量≤0.60%熟料中的C3AA含量≤8%氯離子含量≤0.1%注：1、當(dāng)骨料具有堿堿－硅酸反反應(yīng)活性時時，水泥的的堿含量不不應(yīng)超過0.60％；2、C40及以上混混凝土用水水泥的堿含含量不宜超超過0.60％。2.2.3驗收收使用規(guī)則則2.2.3.11散裝水泥泥必須有制制造廠家的的出廠試驗驗報告單和和合格證。2.2.3.22裝袋水泥泥必須有制制造廠家的的出廠試驗驗報告單和和合格證，袋袋上還應(yīng)清清楚標明:執(zhí)行標準準、水泥品品種、代號號、強度等等級、生產(chǎn)產(chǎn)廠名稱、生生產(chǎn)許可證證標志及編編號、包裝裝日期、凈凈含量。包包裝袋兩側(cè)側(cè)應(yīng)根據(jù)水水泥的品種種采用不同同的顏色印印刷水泥的的名稱和強強度等級，硅硅酸鹽水泥泥和普通硅硅酸鹽水泥泥采用紅色色。2.2.3.33水泥應(yīng)同同廠家、同同批號、同同品種、同同強度等級級，且連續(xù)續(xù)進場，袋袋裝水泥不不大于200t，散裝水水泥不大于于500t（袋裝水水泥隨機不不少于20袋，散裝裝水泥隨機機選擇20個以上部部位）中各各取等量水水泥，經(jīng)混混合拌均后后再從中稱稱取不小于于12kgg作為試樣樣分為兩份份，一份做做常規(guī)試驗驗，一份在在三個月保保值期內(nèi)存存在質(zhì)量問問題或發(fā)生生爭議使用用。復(fù)驗合合格后方準準使用。水水泥超過三三個月或有有受潮結(jié)塊塊變質(zhì)現(xiàn)象象時，重新新試驗鑒定定。檢驗項項目為燒失失量、氧化化鎂含量、三三氧化硫含含量、比表表面積、凝凝結(jié)時間、安安定性、強強度、堿含含量、氧化化鈣含量、CL-含量、熟熟料C3A含量，符符合要求后后方可進場場。2.2.3.44袋裝水泥泥應(yīng)進行質(zhì)質(zhì)量檢查。袋袋裝水泥每每袋凈含量量為50kkg，且應(yīng)應(yīng)不少于標標志質(zhì)量的的99%；隨機抽抽取20袋總質(zhì)量(含包裝袋)應(yīng)不少于于10000kg。2.2.4運輸輸及存儲規(guī)規(guī)則2.2.4.11水泥在運運輸過程中中應(yīng)有防雨雨和防潮措措施。2.2.4.22袋裝水泥泥在裝卸、搬搬運過程中中，嚴禁拋拋擲。2.2.4.33水泥不得得露天存放放，必須入入庫。庫房房應(yīng)設(shè)在地地勢較高處處，要求通通風(fēng)干燥、周周圍設(shè)排水水溝。2.2.4.44水泥應(yīng)按按批分堆存存放，并按按進場時間間批號掛牌牌明示,做到先進進場的先使使用。2.2.4.55袋裝水泥泥堆放高度度不宜大于于1.5mm，地面加加墊高度不不小于2000mm，離離墻間距亦亦不小于2200mmm，各堆垛垛間應(yīng)留有有寬度不小小于7000mm的通通道。2.2.4.66水泥如發(fā)發(fā)現(xiàn)受潮，凝凝結(jié)過慢應(yīng)應(yīng)停止使用用。2.3礦物摻和和料2.3.1質(zhì)量量標準：宜宜采用能夠夠改善混凝凝土性能的的礦物摻合合料，當(dāng)混混凝土脫模模時間無具具體要求時時，也可摻摻加粉煤灰灰、磨細礦礦渣粉等其其他礦物摻摻合料，其其性能應(yīng)滿滿足《鐵路路混凝土工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收補補充標準》（鐵鐵建設(shè)[20005]1660號）的相相應(yīng)規(guī)定。我場的礦物摻和和料采用北北京冶建的的Ⅰ級摻和料料，其性能能應(yīng)滿足表表2-3--1的要求求。表2-3-1礦礦物摻合料料性能要求求序號項目技術(shù)要求1氯離子含量，%%≤0.022燒失量，%≤4.03需水量比，%≤1054SO3含量，%%≤3.05含水率，%≤1.06活性指數(shù)，%1d≥12528d≥1107游離氧化鈣含量量，%≤1.08MgO含量，%%≤142.3.2驗驗收使用規(guī)規(guī)則2.3.2.11對新選貨貨源或同廠廠家、同批批號、同品品種、同出出廠日期的的摻合料達達3個月時,應(yīng)全面檢檢驗，檢驗驗項目為：：燒失量、含含水率、需需水量比、SO3含量、CL-含量、活活性指數(shù)，符符合要求后后方可進場場。2.3.2.22進場必須須有制造廠廠家的出廠廠試驗報告告單及產(chǎn)品品合格證。每每批進場數(shù)數(shù)量不大于于120t應(yīng)隨機取取樣，復(fù)驗驗燒失量、含含水量、需需水量比、活活性指數(shù)，復(fù)復(fù)驗合格后后方準使用用。出廠超超過三個月月或有受潮潮結(jié)塊變質(zhì)質(zhì)現(xiàn)象時，必必須重新試試驗鑒定,在運輸和和儲存時不不得受潮、混混入雜物，同同時應(yīng)防止止污染環(huán)境境。2.4外加劑2.4.1外加加劑采用經(jīng)經(jīng)鐵道部級級鑒定并符符合GB80076-22008《混凝土土外加劑》規(guī)規(guī)定的產(chǎn)品品。其品種種及摻量由由試驗確定定。應(yīng)采用用減水率不不小于25％、收縮縮率比不大大于110％的高效效減水劑，其其他性能應(yīng)應(yīng)符合《鐵鐵路混凝土土工程施工工質(zhì)量驗收收補充標準準》（鐵建建設(shè)[20005]1660號）的相相應(yīng)規(guī)定。禁禁止使用氯氯鹽類外加加劑。2.4.2外加加劑的選擇擇和使用應(yīng)應(yīng)符合GB500119--20033《混凝土土外加劑應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)范》的規(guī)規(guī)定；外加加劑質(zhì)量檢檢驗應(yīng)符合合GB/TT80777-20000《混凝土土外加劑勻勻質(zhì)性試驗驗方法》的的規(guī)定。2.4.3外加加劑應(yīng)采用用減水率高高、坍落度度損失小、適適量引氣、能能明顯提高高混凝土耐耐久性且質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定的的產(chǎn)品。外外加劑與水水泥之間應(yīng)應(yīng)有良好的的相容性。外外加劑須經(jīng)經(jīng)鐵道部鑒鑒定或評審審，并經(jīng)鐵鐵道部產(chǎn)品品質(zhì)量監(jiān)督督檢驗中心心檢驗合格格。我場采用北京冶冶建特種材材料有限公公司生產(chǎn)的的聚羧酸高高效減水劑劑，型號:JG--2H，其技術(shù)術(shù)要求應(yīng)符符合表2--4-1的的規(guī)定。表2-4-1減減水劑的技技術(shù)要求序號項目指標備注1水泥凈漿流動度度（mm）≥2402Na2SO4含含量（％）≤5.03氯離子含量（％％）≤0.24堿含量（Na22O+0..658KK2O）（％）≤5.05減水率（％）≥256含氣量（％）≥3.0用于配制非抗凍凍混凝土?xí)r時≥4.5用于配制抗凍混混凝土?xí)r7常壓泌水率比（％％）≤208抗壓強度比3d≥1307d≥12528d≥1209對鋼筋的銹蝕作作用無銹蝕10收縮率比≤11011相對耐久性指標標（%，200次）≥8012坍落度保留值，㎜㎜30min≥180用于泵送混凝土土?xí)r60min≥150用于泵送混凝土土?xí)r13壓力泌水率比（％％）≤90注：外加劑的勻勻質(zhì)性應(yīng)滿滿足國家標標準《混凝凝土外加劑劑》GB80076－2008的規(guī)定。2.4.4驗收收使用規(guī)則則：減水劑劑進場時應(yīng)應(yīng)附有產(chǎn)品品質(zhì)量檢驗驗報告及合合格證。每每批（≯50t）進行常常規(guī)試驗(減水率、常常壓泌水率率、含氣量量、凝結(jié)時時間差、抗抗壓強度比比)，合格后后方可使用用。固定存存放、防曬曬防雨，使使用過程中中發(fā)現(xiàn)變質(zhì)質(zhì)時，必須須重新試驗驗鑒定。對對新選貨源源或同廠家家、同批號號、同品種種、同出廠廠日期達6個月時，應(yīng)應(yīng)全面檢驗驗，檢驗項項目為水泥泥凈漿流動動度、硫酸酸鈉含量、氯氯離子含量量、堿含量量、減水率率、含氣量量、塌落度度保留值、常常壓泌水率率比、壓力力泌水率比比、抗壓強強度比、對對鋼筋銹蝕蝕作用、收收縮率比、200次相對耐耐久性指標標，符合要要求后方可可進場。2.5細骨料2.5.1細骨骨料應(yīng)采用用材質(zhì)堅硬硬、表面清清潔級配合合理的天然然中粗河砂砂，含泥量量按重量計計不應(yīng)大于于1.5％，氯化化物含量不不應(yīng)大于0.02％，細骨骨料的主要要技術(shù)指標標如表2--5-1--1所示，其其余技術(shù)指指標應(yīng)符合合《鐵路混混凝土工程程施工質(zhì)量量驗收補充充標準》（鐵鐵建設(shè)[20005]1660號）的相相應(yīng)規(guī)定。表2-5-1-11細骨料主主要技術(shù)指指標序號項目單位技術(shù)指標1粒徑mm0～52細度模數(shù)/2.3～3.03吸水率%＜2.04氯離子含量%＜0.045顆粒級配/按JGJ52—22006不應(yīng)使使用具有堿堿－碳酸鹽鹽反應(yīng)活性性或砂漿棒棒膨脹率（快快速法）大大于0.20％的堿－－硅酸反應(yīng)應(yīng)活性的骨骨料；當(dāng)骨骨料的砂漿漿棒膨脹率率為0.10～0.20％時，混混凝土堿含含量不應(yīng)超超過3kgg/m3，且應(yīng)采采取抑制堿堿－骨料反反應(yīng)技術(shù)措措施，并按按《客運專專線高性能能混凝土?xí)簳盒屑夹g(shù)條條件》規(guī)定定的方法進進行抑制混混凝土堿－－骨料反應(yīng)應(yīng)的有效性性評價。在在軌道板投投產(chǎn)前及骨骨料來源改改變時，應(yīng)應(yīng)由具有相相應(yīng)資質(zhì)的的檢驗單位位根據(jù)TB/TT29222的規(guī)定對對骨料的堿堿活性進行行檢驗。2.5.2細骨骨料的顆粒粒級配（累累計篩余百百分數(shù)）應(yīng)應(yīng)滿足表22-5-22-1規(guī)定。表2-5-2-11細骨料的的顆粒級配配區(qū)及累計計篩余百分分數(shù)（%）級配區(qū)篩孔尺寸，mmmⅠ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90注：除5.000mm和0.633mm篩檔檔外，砂的的實際顆粒粒級配與表表中所列的的累計篩余余百分率相相比允許稍稍有超出分分界線，但但其總量不不應(yīng)大于5%。2.5.3細骨骨料的粗細細程度按細細度模數(shù)分分為粗、中中、細三段段，其細度度模數(shù)分別別為：粗級3.7～～3.1中級3.0～～2.3細級2.2～～1.6配制混凝土?xí)r宜宜優(yōu)先選用用中級細骨骨料。當(dāng)采采用粗級細細骨料時，應(yīng)應(yīng)提高砂率率，并保持持足夠的水水泥或膠凝凝材料用量量，以滿足足混凝土的的和易性；；當(dāng)采用細細粒級細骨骨料時，宜宜適當(dāng)降低低砂率。當(dāng)所用細骨料的的顆料級配配不符合表表2-5--2-1的要求時時，應(yīng)采取取經(jīng)試驗證證明且能確確保工程質(zhì)質(zhì)量的技術(shù)術(shù)措施后，方方允許使用用。2.5.4細骨骨料的堅固固性用硫酸酸鈉溶液循循環(huán)浸泡法法檢驗，試試樣經(jīng)5次循環(huán)后后其質(zhì)量損損失應(yīng)不超超過8%。細骨料料的吸水率率應(yīng)不大于于2％。2.5.5采用用天然河砂砂配制混凝凝土?xí)r，砂砂的有害物物質(zhì)含量應(yīng)應(yīng)符合表22-5-55-1規(guī)定。表2-5-5-11砂中有害害物質(zhì)限值值序號項目質(zhì)量指標＜C30C30～C455≥C501含泥量，%≤3.0≤2.5≤2.02泥塊含量，%≤0.53云母含量，%≤0.54輕物質(zhì)含量，%%≤0.55氯離子含量，%%＜0.026硫化物及硫酸鹽鹽含量（折折算成SO3），%≤0.57有機物含量（用用比色法試試驗）顏色不應(yīng)深于標標準色，如如深于標準準色，則應(yīng)應(yīng)按水泥膠膠砂強度試試驗方法進進行強度對對比試驗，抗抗壓強度比比不應(yīng)低于于0.95。注：當(dāng)當(dāng)砂中含有有顆粒狀的的硫酸鹽或或硫化物雜雜質(zhì)時，應(yīng)應(yīng)進行專門門檢驗，確確認能滿足足混凝土耐耐久性要求求時，方能能采用。2.5.6細骨骨料的堿活活性應(yīng)采用用砂漿棒法法進行檢驗驗，且細骨骨料的砂漿漿棒膨脹率率應(yīng)小于0.100%，否則應(yīng)應(yīng)采取抑制制堿—骨料反應(yīng)應(yīng)的技術(shù)措措施。2.5.7驗收收使用規(guī)則則2.5.7.11對新選貨貨源或同料料源、同品品種、同規(guī)規(guī)格產(chǎn)品達達1年時，應(yīng)應(yīng)全面檢驗驗，檢驗項項目為篩分分、吸水率率、細度模模數(shù)、含泥泥量、泥塊塊含量、堅堅固性、云云母含量、輕輕物質(zhì)含量量、有機物物含量、硫硫化物及硫硫酸鹽含量量、CL-含量、堿堿活性，符符合要求后后方可進場場。2.5.7.22對集中生生產(chǎn)的質(zhì)量量穩(wěn)定的河河砂，每批批進場數(shù)量量不大于600t或400mm3同料源同同品種同規(guī)規(guī)格應(yīng)隨機機取樣，復(fù)復(fù)驗篩分、細細度模數(shù)、含含泥量、泥泥塊含量、云云母含量、輕輕物質(zhì)含量量、有機物物含量復(fù)驗驗合格后方方準使用。2.5.8運輸輸存放按批分開堆放，并并插有標識識牌明示，不不得混用。2.5.9取用用細骨料時時，應(yīng)按報報告單核對對實物。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符符時，暫停停使用。2.6粗骨料料2.6.1粗骨骨料采用材材質(zhì)堅硬、質(zhì)質(zhì)地均勻堅堅固，線膨膨脹系數(shù)小小、表面清清潔的二級級或多級單單粒級碎石石，各級粗粗骨料應(yīng)分分級儲存、分分級運輸、分分級計量，最最大粒徑為為20mmm，母巖的的抗壓強度度與混凝土土設(shè)計強度度之比不小小于1.5，壓碎指指標不應(yīng)大大于10%，松散堆堆積密度宜宜大于15500kgg/m3，緊密空空隙率不大大于40%，含泥量量不大于0.5%，氯化物物含量不應(yīng)應(yīng)大于0.02％，針片片狀顆粒含含量不應(yīng)大大于8%；粗骨料料分為5～10mmm和10～20mmm兩級進行行儲存、運運輸、計量量，粒徑為為5～10mmm與10～20mmm的碎石的的質(zhì)量之比比應(yīng)根據(jù)試試驗確定。其其他技術(shù)要要求應(yīng)符合合《鐵路混混凝土工程程施工質(zhì)量量驗收補充充標準》（鐵鐵建設(shè)[20005]1660號）的相相應(yīng)規(guī)定。2.6.2粗骨骨料的最大大公稱粒徑徑不宜超過過鋼筋的混混凝土保護護層厚度的的2/3（在嚴重重腐蝕環(huán)境境條件下不不宜超過鋼鋼筋的混凝凝土保護層層的1/2），且不不得超過鋼鋼筋最小間間距的3/4。配制強強度等級C55混凝土?xí)r時，粗骨料料最大公稱稱粒徑不應(yīng)應(yīng)大于200mm。粗粗骨料采用用二級級配配，其松散散堆積密度度宜大于11500kkg/m3，緊密空空隙率應(yīng)小小于40%，吸水率率應(yīng)小于2%(用于干濕濕交替或凍凍融循環(huán)下下的混凝土土應(yīng)小于1％)。2.6.3當(dāng)粗粗骨料為碎碎石時，碎碎石的強度度用巖石抗抗壓強度表表示，且?guī)r巖石抗壓強強度與混凝凝土強度等等級之比不不應(yīng)小于1.5。施工過過程中碎石石的強度可可用壓碎指指標值進行行控制，且且應(yīng)符合表表2-6--3-1的規(guī)定。若粗骨料為碎卵卵石，碎卵卵石的強度度用壓碎指指標值表示示，且應(yīng)符符合表2--6-3--1的規(guī)定。表2-6-3-11粗骨料的的壓碎指標標（％）混凝土強度等級級＜C30≥C30巖石種類沉積巖（水成巖）變質(zhì)巖或深成的的火成巖火成巖沉積巖（水成巖）變質(zhì)巖或深成的的火成巖火成巖碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤12注：沉積巖（水水成巖）包包括石灰?guī)r巖、砂巖等等，變質(zhì)巖巖包括片麻麻巖、石英英巖等，深深成的火成成巖包括花花崗巖、正正長巖、閃閃長巖和橄橄欖巖等，火火成巖包括括玄武巖和和輝綠巖等等。2.6.4粗骨骨料的堅固固性用硫酸酸鈉溶液循循環(huán)浸泡法法進行檢驗驗，試樣經(jīng)經(jīng)5次循環(huán)后后，其質(zhì)量量損失率應(yīng)應(yīng)符合表22-6-44-1規(guī)定。表2-6-4-11粗骨料的的堅固性指指標結(jié)構(gòu)類型混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量損失率，%%≤8≤52.6.5粗骨骨料中的有有害物質(zhì)含含量應(yīng)符合合表2-66-5-1的規(guī)定。表2-6-5-11粗骨料的的有害物質(zhì)質(zhì)含量（%）強度等級級項目C30～C455≥C50含泥量，%≤1.0≤0.5泥塊含量，%≤0.25針、片狀顆?？偪偤?，%≤10≤8硫化物及硫酸鹽鹽含量（折折算成SO3），%≤0.5氯離子含量，%%＜0.02碎卵石中有機質(zhì)質(zhì)含量（用用比色法試試驗）顏色不應(yīng)深于標標準色。當(dāng)當(dāng)深于標準準色時，應(yīng)應(yīng)配制成混混凝土進行行強度對比比試驗，抗抗壓強度比比不應(yīng)小于于0.95。2.6.6粗骨骨料的堿活活性應(yīng)首先先采用巖相相法檢驗。若若粗骨料含含有堿—硅酸反應(yīng)應(yīng)活性礦物物，其砂漿漿棒膨脹率率應(yīng)小于0.100%。當(dāng)所采用用骨料的堿堿－硅酸鹽鹽反應(yīng)砂漿漿棒膨脹率率在0.100%～0.200%時，應(yīng)當(dāng)當(dāng)采用礦物物摻和料及及外加劑抑抑制堿-骨料反應(yīng)應(yīng)有效性試試驗，28d齡期試件件長度膨脹脹率小于0.1%%,則評判抑抑制效能有有效，混凝凝土中的總總堿含量不不應(yīng)超過33kg/mm3，不得使使用堿-碳酸鹽反反應(yīng)骨料。2.6.7驗收收使用規(guī)則則2.6.7.11新選廠家家或使用同同料源、同同品種、同同規(guī)格產(chǎn)品品達1年者，應(yīng)應(yīng)全面檢驗驗如下項目目：顆粒級級配、母巖巖抗壓強度度、吸水率率、空隙率率、壓碎指指標、堅固固性、針片片狀顆粒含含量、含泥泥量、泥塊塊含量、CL-含量、硫硫化物及硫硫酸鹽含量量，堿活性性。2.6.7.22不同品種種的石料應(yīng)應(yīng)分別按批批堆放，不不得混雜，檢檢驗部門應(yīng)應(yīng)及時進行行外觀檢查查及取樣試試驗，并按按批提出試試驗報告單單，作為本本批粗骨料料的技術(shù)依依據(jù)。粗骨骨料檢驗以以400mm3（或600t）為一批批，不足規(guī)規(guī)定數(shù)量的的也以一批批計，進場場檢驗項目目有：顆粒粒級配、含含泥量、泥泥塊含量、針針片狀顆粒粒含量、壓壓碎指標，可可根據(jù)質(zhì)量量穩(wěn)定情況況適當(dāng)增加加檢驗項目目和檢驗頻頻次。2.6.7.33試驗室還還應(yīng)定期到到采石場檢檢查質(zhì)量，掌掌握巖石材材質(zhì)變化情情況，采取取相應(yīng)措施施。粗骨料料在開采、軋軋制、運輸輸和堆放過過程中，不不得混有粘粘土團塊或或有機雜質(zhì)質(zhì)，顆粒表表面不得附附有粘土包包覆層，并并嚴禁混進進過煅燒的的白云石塊塊或石灰石石塊。2.7水2.7.1拌合合用水可采用飲用用水。當(dāng)采采用其他來來源的水時時，水的品品質(zhì)應(yīng)符合合表2-77-1的要要求。序號項目目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土1pH值＞4.5＞4.52不溶物，mg//L＜2000＜20003可溶物，mg//L＜2000＜50004氯化物（以Cll-計），mg/LL＜500＜10005硫酸鹽（以SOO42-計），mg/LL＜600＜20006堿含量（以當(dāng)量量Na2O計），mg/LL＜1500＜1500表2-7-1拌拌合用水的的品質(zhì)指標標2.7.2用拌拌合用水和和蒸餾水（或或符合國家家標準的生生活飲用水水）進行水水泥凈漿試試驗所得的的水泥初凝凝時間差及及終凝時間間差均不得得大于30miin，其初凝凝和終凝時時間尚應(yīng)符符合GB1775-20007《通用硅硅酸鹽水泥泥》要求。2.7.3用拌拌合用水配配制的水泥泥砂漿或混混凝土的28d抗壓強度度不得低于于用蒸餾水水（或符合合國家標準準的生活飲飲用水）拌拌制的對應(yīng)應(yīng)砂漿或混混凝土抗壓壓強度的90%。2.7.4拌合合用水不得得采用海水水，當(dāng)混凝凝土處于氯氯鹽環(huán)境時時，拌合水水氯離子含含量不大于于200mmg/L。對于使用用鋼筋或經(jīng)熱熱處理鋼筋筋的預(yù)應(yīng)力力混凝土，拌拌合水氯離離子含量不不得超過350mmg/L。2.7.5養(yǎng)護護用水除不不溶物、可可溶物可不不作要求外外，其他項項目應(yīng)符合合表2-77-1的規(guī)規(guī)定。養(yǎng)護護用水不得得采用海水水。2.8鋼筋混混凝土用熱熱軋帶肋鋼鋼筋2.8.1材質(zhì)質(zhì)標準GB1499..2-20007《鋼筋混混凝土用鋼鋼第2部分:熱軋帶肋肋鋼筋》2.8.2表面面質(zhì)量2.8.2.11鋼筋表面面不得有裂裂紋、結(jié)疤疤和折疊。2.8.2.22鋼筋表面面允許有凸凸塊，但不不得超過橫橫肋的高度度，鋼筋表表面上其他他缺陷的深深度和高度度不得大于于所在部位位尺寸的允允許偏差。2.8.3鋼筋筋牌號及化化學(xué)成分和和碳當(dāng)量（熔熔煉分析）應(yīng)應(yīng)符合表22-8-33規(guī)定。表2-8-3鋼鋼筋化學(xué)成成分指標表面形狀牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)），不不大于CSiMnPSCeq月牙肋HRB335≤0.25≤0.80≤1.60≤0.045≤0.0450.52月牙肋HRB500≤0.25≤0.80≤1.60≤0.045≤0.0450.55注：在保證鋼筋筋性能合格格的條件下下，C、Si、Mn的含量下下限可不作作交貨條件件。碳當(dāng)量量不大于0.5%。2.8.4鋼筋筋力學(xué)性能能應(yīng)符合表表2-8--4規(guī)定。表2-8-4鋼鋼筋力學(xué)性性能指標類別牌號牌號構(gòu)成公稱直徑(mm)屈服點σs(MPa)抗拉強度σb(MPa)伸長率δs(%)冷彎d=彎芯直徑a=鋼筋公稱直徑普通熱軋鋼筋HRB335由HRB＋屈服強強度特征值值構(gòu)成6～25≥335≥455≥171800d==3d28～401800d==4d>40～501800d==5dHRB500由HRB＋屈服強強度特征值值構(gòu)成6～25≥500≥630≥151800d==6d28～401800d==7d>40～501800d==8d2.8.5鋼筋筋重量允許許偏差鋼筋重量允許偏偏差見表22-8-55：表2-8-5鋼筋筋重量允許許偏差序號公稱直直徑（mm）實際重量與理論論重量的偏偏差（%）16～12±7214～20±5322～50±42.8.6外形形尺寸鋼筋尺寸和允許許偏差見表表2-8--6：表2-8-6鋼鋼筋尺寸和和允許偏差差表公稱直徑內(nèi)徑d橫肋高h縱肋高h1橫肋寬b縱力寬a間距l(xiāng)橫肋末端最間隙隙(公稱周長長的10%弦長)公稱直徑允許偏差公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差87.7±0.40.8+0.4-0.20.8±0.50.51.55.5±0.52.51615.41.5+0.41.5±0.80.91.810.05.02.8.7鋼筋筋驗收規(guī)則則2.8.7.11每批鋼筋筋應(yīng)由同一一生產(chǎn)廠家家，同一牌牌號，同一一爐罐號，同同一規(guī)格的的鋼筋組成成，并不得得大于60t。超過60t的部分，每每增加40t(或不足40t的余數(shù))，增加一一個拉伸試試驗試樣和和一個彎曲曲試驗試樣樣。允許由由同一牌號號、同一冶冶煉方法、同同一澆筑方方法的不同同爐罐號組組成混合批批，但各爐爐罐號含碳碳量之差不不大于0.022%，含錳量量之差不大大于0.155%?；旌吓闹亓坎徊淮笥?0t。2.8.7.22鋼筋的力力學(xué)及工藝藝性能須抽抽樣復(fù)驗，抽抽樣復(fù)驗應(yīng)應(yīng)在外觀質(zhì)質(zhì)量檢查合合格的基礎(chǔ)礎(chǔ)上進行。每60t為一批，每批鋼筋任抽兩根鋼筋各取一套試樣，每套試樣各制成兩根試件，分別做抗拉強度、屈服力和伸長率測試，按GB228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》和GB/T232-1999《金屬材料彎曲試驗方法》標準檢測。經(jīng)試驗若有一個項目不合格，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件對不合格項目作第二次復(fù)驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋作為不合格品處理。2.8.7.33鋼筋的各各種化學(xué)成成分的含量量由制造廠廠方保證，但但當(dāng)發(fā)現(xiàn)脆脆裂(冷彎和焊焊接冷彎)現(xiàn)象時，必必須作鋼材材化學(xué)成分分分析。2.8.7.44鋼筋的外外形尺寸由由制造廠控控制保證，一一般只進行行鋼筋直徑徑的個別抽抽查。2.8.7.55鋼筋進場場還應(yīng)檢查查如下項目目：2.8.7.55.1鋼筋的包包裝、標志志和質(zhì)量證證明書應(yīng)符符合GB/TT21011的相關(guān)規(guī)規(guī)定。2.8.7.55.2帶肋鋼筋筋應(yīng)在其表表面軋上牌牌號標志，還還可依次軋軋上經(jīng)注冊冊的廠名（或或商標）和和公稱直徑徑毫米數(shù)字字。2.8.7.55.3鋼筋牌號號以阿拉伯伯?dāng)?shù)字或阿阿拉數(shù)字加加英文字母母表示，如如：HRB3335、HRB4400、HRB5500分別以3、4、5表示。廠廠名以漢語語拼音字頭頭表示。公公稱直徑毫毫米數(shù)以阿阿拉伯?dāng)?shù)字字表示。2.8.7.55.4公稱直徑徑不大于110mm的的鋼筋，可可不軋制標標志，可采采用掛標牌牌方法。2.8.7.55.5標志應(yīng)清清晰明了，標標志的尺寸寸由供方按按鋼筋直徑徑大小作適適當(dāng)規(guī)定，與與標志相交交的橫肋可可以取消。2.8.7.55.6牌號帶E（例如HRB4400E、HRBFF400EE等）的鋼鋼筋，應(yīng)在在標牌及質(zhì)質(zhì)量證明書書上明示。2.8.7.55.7除上述規(guī)規(guī)定外，鋼鋼筋的包裝裝、標志和和質(zhì)量證明明書應(yīng)符合合GB/TT21011的規(guī)定。2.8.7.55.8交貨重量量：應(yīng)與質(zhì)質(zhì)量證明書書的代表重重量吻合。2.8.8鋼筋筋存發(fā)放規(guī)規(guī)則2.8.8.11鋼筋存放放時墊離地地面2000mm以上上，并不能能受潮。2.8.8.22鋼筋按批批號分堆存存放，并掛掛牌明示。2.8.8.33不合格的的鋼筋單獨獨堆放，并并掛上不合合格品的專專色牌，防防止混雜。2.8.8.44鋼筋應(yīng)逐逐批按試驗驗檢測報告告和合格通通知單核對對后發(fā)放使使用。2.9預(yù)應(yīng)力力筋預(yù)應(yīng)力筋采用螺螺旋肋鋼筋筋，預(yù)應(yīng)力力鋼筋除滿滿足《客運運專線鐵路路CRTSSⅡ型板式無無砟軌道混混凝土軌道道板（有擋擋肩）暫行行技術(shù)條件件》（科技技基[20008]1773號）的相相關(guān)標準外外，還需進進行應(yīng)力腐腐蝕試驗和和疲勞試驗驗，其檢測測標準按GB/TT52233《預(yù)應(yīng)力力混凝土用用鋼絲》和和GB/TT218339標準進行行。2.9.1表面面質(zhì)量要求求：(1)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絲表面不不得有裂紋和油油污,也不允許許有影響使使用拉痕、機機械傷等。(2)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絲表面允允許有輕微微的浮銹，但但不得有目目視可見的的銹蝕麻點點.。2.9.2外形形尺寸及允允許我場采用Φ100mm和Φ5mm兩種種預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋，其外外形尺寸及及允許偏差差如表2--9-2--1所示：表2-9-2-11預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋外形尺尺寸及允許許偏差公稱直徑(mmm)螺旋肋數(shù)量/條條基圓尺寸外輪廓尺寸單肋尺寸基圓直徑/mmm允許偏差/mmm外輪廓直徑/mmm允許偏差/mmm寬度a/mm544.80.055.30.051.3-1.771049.7510.450.12.5-32.9.3主要要力學(xué)性能能指標預(yù)應(yīng)力鋼筋主要要力學(xué)性能能應(yīng)滿足表表2-9--3-1的要求，主主要外形尺尺寸應(yīng)滿足足表2-9--3-2的要求，其其他性能應(yīng)應(yīng)符合GB52223的規(guī)定。表2-9-3-11預(yù)應(yīng)力筋筋主要力學(xué)學(xué)性能序號項目單位技術(shù)指標1抗拉強度σbMPa≥15702屈服強度σp00.2MPa≥14203斷裂伸長率%≥6.04彈性模量MPa2.05×1005表2-9-3-22預(yù)應(yīng)力筋筋主要外形形尺寸公稱直徑(mm)肋高(mm)肋頂寬(mm)肋間距(mm)肋傾角(°)螺旋肋導(dǎo)程(mm)100.42-0..451.3-1.77-36±1-2.9.4驗收收規(guī)則2.9.4.11預(yù)應(yīng)力鋼鋼絲的表面面質(zhì)量和外外觀檢查應(yīng)應(yīng)逐盤進行行。2.9.4.22每盤鋼絲絲應(yīng)由一根根組成，其其盤重不得得小于5000Kg，允允許有10%的盤數(shù)小小于5000Kg但不不小1000Kg。2.9.4.33冷拉鋼絲絲的盤內(nèi)徑徑應(yīng)不小于于鋼絲公稱稱直的100倍，消除除應(yīng)力鋼絲絲的盤內(nèi)直直徑不小11700mmm。2.9.4.44預(yù)應(yīng)力鋼鋼絲成批驗驗收，每批批鋼絲由同同一牌號、同同一規(guī)格、同同一生產(chǎn)工工藝組成，每每批質(zhì)量不不大于60t，進行抗抗拉強度、屈屈服強度、斷斷裂伸長率率試驗，合合格后方可可使用。2.9.4.55力學(xué)性能能的抽樣檢檢驗，從每每批（≯60t）隨機抽抽取3盤鋼絲，每每盤各抽取取1根送檢，在在每盤卷中中任意一端端截取，進進行“整根鋼絲絲抗拉強度度、屈服強強度、斷裂裂伸長率試試驗”試驗。檢檢查結(jié)果若若有某一項項不符合標標準要求時時，則該盤盤卷不得交交貨。并從從同一批未未經(jīng)試驗的的鋼絲盤卷卷中再取雙雙倍數(shù)量的的試樣進行行該不合格格項目的復(fù)復(fù)驗，復(fù)驗驗結(jié)果即使使有一個試試樣不合格格，則整批批鋼絲不得得交貨，或或進行逐盤盤檢驗合格格后交貨。供供方有權(quán)對對復(fù)檢不合合格產(chǎn)品進進行重新組組批提交驗驗收。2.9.4.6610000h松弛性能能試驗、疲疲勞性能試試驗、偏斜斜拉伸試驗驗只進行型型式試驗，僅僅在原料、生生產(chǎn)工藝、設(shè)設(shè)備有重大大變化及新新產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)、停產(chǎn)后后復(fù)產(chǎn)時進進行檢驗。2.9.5包裝裝、標志和和質(zhì)量證明明書2.9.5.11每盤卷鋼鋼絲應(yīng)捆扎扎結(jié)實。每每鋼絲盤卷卷均應(yīng)栓掛掛標牌，其其上應(yīng)注明明供方名稱稱、商標標標記、數(shù)量量、出廠編編號、規(guī)格格、強度級級別、執(zhí)行行標準號等等。2.9.5.22每一合同同批鋼絲應(yīng)應(yīng)附質(zhì)量證證明書，其其中注明：：供方名稱稱、供方地地址、規(guī)格格、強度級級別、實際際彈性模量量、重量、件件數(shù)、執(zhí)行行標準號、試試驗結(jié)果2.9.6存發(fā)發(fā)放規(guī)則2.9.6.11鋼絲存放放時距離地地面的高度度不小于2200mmm。2.9.6.22不合格鋼鋼絲單獨堆堆放，并掛掛上不合格格品的專用用牌。2.9.6.33鋼絲按原原材料使用用通知單核核對后發(fā)放放使用。2.10環(huán)氧氧樹脂涂層層鋼筋環(huán)氧涂層鋼筋進進行場時，應(yīng)應(yīng)進行全面面檢查。環(huán)環(huán)氧樹脂涂涂層鋼筋質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合行來標準準《環(huán)氧樹樹脂涂層鋼鋼筋》（JG30042）的規(guī)定定。用于制制作環(huán)氧涂涂層的鋼筋筋，其質(zhì)量量應(yīng)符合有有關(guān)現(xiàn)行國國家標準的的規(guī)定，且且其表面不不得有尖角角、毛刺或或其他影響響涂層質(zhì)量量的缺陷，并并應(yīng)避免油油、脂或漆漆的污染。2.10.1對對涂層厚度度、連續(xù)性性和柔韌性性的檢查應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：a)固化的無破損環(huán)環(huán)氧涂層厚厚度應(yīng)為180～300μμm。在每根根被測量鋼鋼筋的全部部厚度記錄錄值中，應(yīng)應(yīng)有不少于于95％的厚度度記錄值在在上述規(guī)定定范圍內(nèi)，且且不得低于于130μμm的厚度記記錄值。b)養(yǎng)護后的涂層鋼鋼筋，不應(yīng)應(yīng)有孔洞、空空隙、裂紋紋或肉眼可可見的其他他涂缺陷；；涂層鋼筋筋在每米長長度上的微微孔（肉眼眼不可見之之針孔）數(shù)數(shù)目平均不不應(yīng)超過三三個。c)環(huán)氧涂層鋼筋必必須具有良良好的可彎彎性。在涂涂層鋼筋彎彎曲試驗中中，在被彎彎鋼筋的外外半圓范圍圍內(nèi)，不應(yīng)應(yīng)有肉眼可可見的裂紋紋或失去粘粘著的現(xiàn)象象出現(xiàn)。d)每米涂層鋼筋上上涂層上涂涂層缺陷總總面積不得得超過鋼筋筋表面積的的0.05％。2.10.2驗驗收規(guī)則2.10.2..1檢查數(shù)量量：同廠家家、同型號號、同交貨貨狀態(tài)的環(huán)環(huán)氧涂層鋼鋼筋，直徑徑不大于220mm的的以2t為一批，直直徑大于220mm的的以4t為一批，不不足上述數(shù)數(shù)量時也按按一批計。施施工單位每每批應(yīng)至少少隨機取1根進行涂涂層厚度、連連續(xù)性和柔柔韌性檢驗驗；監(jiān)理單單位全部見見證檢驗。2.10.2..2檢驗規(guī)則則a）生產(chǎn)廠家的質(zhì)質(zhì)檢部門應(yīng)應(yīng)出具每批批產(chǎn)品的檢檢驗報告，作作為該產(chǎn)品品出廠的質(zhì)質(zhì)量依據(jù)。b）涂層鋼筋應(yīng)分分批進行檢檢驗。每一一檢驗批由由同一生產(chǎn)產(chǎn)線在不超超過4小時且不不間斷的生生產(chǎn)過程中中生產(chǎn)出的的同一尺寸寸的鋼筋組組成；c）每一檢驗批鋼鋼筋的試驗驗樣品應(yīng)在在生產(chǎn)線上上隨機取樣樣：涂層厚厚度的檢驗驗應(yīng)至少兩兩根，涂層層連續(xù)性檢檢驗至少兩兩根，涂層層可彎性檢檢驗至少一一根；d）當(dāng)涂層的厚度度、連續(xù)性性可彎性都都符合規(guī)定定時，試驗驗所代表的的檢驗批環(huán)環(huán)氧涂層鋼鋼筋為合格格品；e）當(dāng)檢驗中有不不符合技術(shù)術(shù)要求的檢檢驗項目時時，應(yīng)在同同一檢驗批批鋼筋中，隨隨機取樣雙雙倍數(shù)量的的試樣，對對該項目進進行重復(fù)檢檢驗。如果果重復(fù)檢驗驗的結(jié)果全全部達到規(guī)規(guī)定的技術(shù)術(shù)要求，該該檢驗批環(huán)環(huán)氧涂層鋼鋼筋任為合合格產(chǎn)品；；f）當(dāng)對檢驗批進進行重復(fù)檢檢驗的結(jié)果果仍至少有有一項不符符合規(guī)定的的技術(shù)要求求，該批環(huán)環(huán)氧涂層鋼鋼筋為不合合格產(chǎn)品；；g）檢驗合格的涂涂層鋼筋，每每捆涂層鋼鋼筋除應(yīng)保保留原鋼筋筋的標志內(nèi)內(nèi)容外，尚尚應(yīng)標志出出涂層鋼筋筋的生產(chǎn)廠廠家、生產(chǎn)產(chǎn)日期、產(chǎn)產(chǎn)品名稱及及代號，并并作出合格格標記。2.10.3環(huán)環(huán)氧樹脂涂涂層鋼筋的的存貯、加加工、安裝裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：：a）涂層鋼筋產(chǎn)品品應(yīng)采用具具有抗紫外外線照射性性能的塑料料布進行包包裝；b）涂層鋼筋應(yīng)分分捆包裝，其其分捆應(yīng)與與鋼筋原材材料進廠時時一致，但但每捆涂層層鋼筋的重重量不超過過兩噸；c）涂層鋼筋的吊吊裝應(yīng)采用用對涂層五五損壞的綁綁帶及多支支點吊裝系系統(tǒng)進行，并并應(yīng)防止鋼鋼筋和吊索索之間及鋼鋼筋與鋼筋筋之間因碰碰撞、摩擦擦等造成的的涂層損壞壞；支承環(huán)環(huán)氧涂層的的墊塊和綁綁扎環(huán)氧涂涂層鋼筋的的鐵絲應(yīng)采采用尼龍、環(huán)環(huán)氧、塑料料或其他材材料包裹。同同一構(gòu)件中中，環(huán)氧涂涂層鋼筋與與無涂層鋼鋼筋不得有有電連接。d）涂層鋼筋在搬搬運、堆放放等過程中中，應(yīng)在接接觸區(qū)域設(shè)設(shè)置墊片；；當(dāng)成捆堆堆放時，涂涂層鋼筋與與地面之間間、涂層鋼鋼筋與涂層層鋼筋之間間應(yīng)用墊木木隔開，且且成捆堆放放的層數(shù)不不超過五層層。e）環(huán)氧涂層鋼筋筋現(xiàn)場存放放期不宜超超過6個月。當(dāng)當(dāng)環(huán)氧涂層層鋼筋在室室外存放的的時間需要要2個月以上上時，應(yīng)采采取保護措措施，避免免陽光，鹽鹽霧和大氣氣暴露的影影響。f）環(huán)氧涂層鋼筋筋架立后，不不宜在其上上行走，應(yīng)應(yīng)防止工具具或重物跌跌落其上，并并應(yīng)規(guī)定可可移動設(shè)備備的位置，以以免損傷環(huán)環(huán)氧涂層鋼鋼筋。澆筑筑混凝土前前，應(yīng)檢查查環(huán)氧涂層層鋼筋的涂涂層，尤其其是剪切端端處，如有有損傷應(yīng)及及時修補，待待修補材料料固化后，方方可澆筑混混凝土。2.11精軋軋螺紋鋼筋筋精軋螺紋鋼筋的的主要力學(xué)學(xué)性能應(yīng)滿滿足表2--11-11的要求，主主要外形尺尺寸應(yīng)滿足足表2-111-2的要求。表2-11-1精軋螺螺紋鋼筋的的主要力學(xué)學(xué)性能序號項目單位技術(shù)指標1抗拉強度σbMPa≥5502屈服強度σp00.2MPa≥5003斷裂伸長率%≥10.0(A110)≥15.0(A55)4最大負荷伸長率率%≥6.05反彎試驗公稱直直徑的彎曲曲輥直徑mm8ds6振幅為2σA==σ0×σu時的疲勞勞強度（200萬次）MPa≥2157采用與配套螺母母進行疲勞勞強度試驗驗時，振幅幅為2σA=σ0×σu時的疲勞勞強度（200萬次）MPa≥200表2-11-2精軋螺紋紋鋼筋主要要外形尺寸寸公稱直徑（㎜）公稱質(zhì)量（kg/m）公稱橫截面(mmm2)螺紋根直徑肋高（㎜）肋寬（㎜）肋間距（㎜）螺紋肋傾斜度（°）螺紋肋方向dhdy202.4731419.5±0..419.1±0..510.0±0..381.5左旋螺紋2.12預(yù)埋埋套管采用WJ-8C型扣扣件用預(yù)埋埋套管。其其技術(shù)要求求滿足科技技基[20007]2007號《彈條V型扣件暫暫行技術(shù)條條件》，圖圖紙是研線線06022-7《預(yù)埋套套管D1》。預(yù)埋埋套管還應(yīng)應(yīng)符合相關(guān)關(guān)技術(shù)條件件的要求。2.12.1原原材料選用用玻纖增強強聚酰胺66，體積為為115ccm3，預(yù)埋套套管抗拔力力不小于60kN，原材料料物理性能能應(yīng)符合表表2-122-1的要要求：表2-12-1原材料物物理性能要要求項目單位性能指標試驗方法密度gcm31.30-1..45GB/T10333洛氏硬度HRR≥110GB/T93442熔點℃225-2700GB/T46008拉伸強度MPa≥150GB/T14447彎曲強度MPa≥200GB/T93441無缺口沖擊強度度KJ/m2≥80GB/T10443體積電阻率Ω.cm3≥1014（干態(tài)態(tài)）GB/T14110≥1010（濕態(tài)態(tài)）玻纖含量％30-35GB/T934452.12.2外外觀預(yù)埋套管的外觀觀除可見合合模線（高高度不大于于0.5mmm外，不不得存在注注塑缺陷。套套管應(yīng)色澤澤一致，無無雜質(zhì)、無無可見缺陷陷、氣孔或或焦痕、無無飛邊和毛毛刺。預(yù)埋套管內(nèi)螺紋紋應(yīng)光潔規(guī)規(guī)整，不允允許有妨礙礙螺紋量規(guī)規(guī)自由旋入入的缺陷。2.12.3排排水率預(yù)埋套管應(yīng)吸水水調(diào)制。經(jīng)經(jīng)吸水調(diào)制制后的預(yù)埋埋套管排水水率不得小小于0.5％。2.12.4抗抗拉強度預(yù)埋套管應(yīng)進行行抗拉強度度試驗，套套管經(jīng)150KKN拉力作用用后不應(yīng)損損壞。2.12.5內(nèi)內(nèi)部空隙預(yù)埋套管的內(nèi)部部不得有氣氣泡或空隙隙。2.12.6絕絕緣電阻預(yù)埋套管的絕緣緣電阻應(yīng)大大于5×1006Ω。2.12.7檢檢驗規(guī)則預(yù)埋套管應(yīng)逐批批檢驗，每每一檢驗批批不得大于于1萬件。2.12.8標標志和包裝裝2.12.8..1預(yù)埋套管管應(yīng)有明顯顯的永久性性廠標、產(chǎn)產(chǎn)品標記和和制造年份份標記。2.12.8..2預(yù)埋套管管應(yīng)用袋（箱箱）包裝牢牢固，重量量不大于330kg。包包裝物在正正常運輸過過程中不得得損壞，每每袋（箱）產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)附有有出廠檢查查合格證。2.12.8..3預(yù)埋套管管的包裝物物上應(yīng)有包包裝標記，包包裝標記應(yīng)應(yīng)包括以下下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱：b)規(guī)格型號：2.13絕緣緣熱縮管絕緣熱熱縮管材質(zhì)質(zhì)為聚丙烯烯或聚乙烯烯，介電強強度值不小小于30KVV/mm，規(guī)格尺尺寸和其他他性能應(yīng)符符合設(shè)計要要求。2.14接地地預(yù)埋件接地預(yù)預(yù)埋件中接接地端子采采用不銹鋼鋼設(shè)計，材材料成分應(yīng)應(yīng)滿足：Cr≥16%、Ni≥5%、Mo≥2%、C≤0.088%，如GB000Cr177Ni144Mo2，各項性性能指標應(yīng)應(yīng)符合相關(guān)關(guān)技術(shù)條件件的要求。接地用扁扁鋼采用Q235鋼，尺寸寸為40×5mmm，L＝200mmm。連接板直直徑50mmm，厚3mmm。接地橋適適用于M16的不銹鋼鋼套筒（ΦΦ30×622mm），外外徑＝300mm，長L＝62mmm，配置1個防護蓋（塑塑料塞）。2.15錨具具預(yù)應(yīng)力采用夾片片錨，其夾夾片和錨板板材質(zhì)應(yīng)符合GB/TT30777-19999《合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》、GB/TT699--19999《優(yōu)質(zhì)碳碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼》，其技技術(shù)性能應(yīng)應(yīng)符合GB/TT143770-20007《預(yù)應(yīng)力力筋用錨具具、夾具和和連接器》的的規(guī)定。所所采用的錨錨具應(yīng)通過過省、部級級鑒定，并并符合TB/TT31933-20008《鐵路工工程預(yù)應(yīng)力力筋用夾片片和錨具、夾夾具和連接接器技術(shù)條條件》。2.15.1錨錨具進場驗驗收2.15.1..1錨具制制造廠家必必須提供如如下資料：：a)制造錨具所用材材料的產(chǎn)品品質(zhì)量證明明書；b)錨具靜載試驗報報告；c)型號和規(guī)格；d)產(chǎn)品批號；e)出廠日期；f)有簽章的質(zhì)量合合格文件；；g)廠名。2.15.2錨錨具復(fù)檢及及驗收2.15.2..1按照圖圖紙及技術(shù)術(shù)標準批量量驗收。每每批產(chǎn)品的的數(shù)量是指指同一類產(chǎn)產(chǎn)品，同一一批原材料料，同一種種工藝，一一次投料生生產(chǎn)的數(shù)量量，每批不不得超過2000套。2.15.2..2外觀檢查查：從每批批中抽取5%-110%的錨具，檢檢查錨具的的外觀和尺尺寸。如有有一套表面面有裂紋或或超過允許許偏差，則則應(yīng)對本批批全部產(chǎn)品品進行逐件件檢驗，合合格者方可可使用。2.15.2..3硬度檢檢查：錨板板應(yīng)進行調(diào)調(diào)質(zhì)處理，表表面硬度不不應(yīng)小于HB2225（相應(yīng)HRC220）；工作作夾片應(yīng)進進行化學(xué)熱熱處理，表表面硬度不不應(yīng)小于HRA778。2.15.2..4從每批批中抽取3套試件作作靜載錨固固性能檢驗驗。預(yù)應(yīng)力力筋實測極極限拉力按按3根預(yù)應(yīng)力力筋實測拉拉力平均值值取值，錨錨具的靜載載錨固性能能應(yīng)達到錨錨具的要求求：效率系系數(shù)ηa≥0.95，極限總總應(yīng)變εapu≥2.0%。2.15.2..5錨具強度試試驗每批抽抽取3個樣品，在在荷載達到到預(yù)應(yīng)力筋筋抗拉強度度標準值fptk的95%之后釋放放荷載，錨錨板撓度殘殘余變形不不應(yīng)大于1/6000；在荷載載達到預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋抗拉拉強度標準準值fptk的1.2倍時，錨錨板不應(yīng)有有肉眼可見見的裂紋或或破壞。2.15.2..6錨具在在貯存、運運輸、使用用期間均應(yīng)應(yīng)妥善保護護，避免銹銹蝕、沾污污、遭受機機械損傷或或散失。2.15.2..7張拉施施工時，嚴嚴禁使用不不合格錨具具。張拉過過程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)錨具有有問題，應(yīng)應(yīng)停止張拉拉，立即報報告質(zhì)檢人人員或相關(guān)關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2.15.3標標志、包裝裝、運輸、貯貯存2.15.3..1標志應(yīng)廠品規(guī)號日產(chǎn)對淆于錨如應(yīng)標2.15.3..2包裝錨具出廠時應(yīng)成成箱包裝，并并應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)定，包包裝箱內(nèi)必必須附有產(chǎn)產(chǎn)品合格證證、裝箱單單和產(chǎn)品說說明書。產(chǎn)產(chǎn)品合格證證內(nèi)容包括括：型號和和規(guī)格；適適用的預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼材品品種，規(guī)格格、強度等等級；產(chǎn)品品批號；出出廠日期；；有簽章的的質(zhì)量合格格文件、廠廠名。2.15.3..2運輸、貯貯存錨具設(shè)專人保管管。貯存、運運輸均應(yīng)妥妥善保護，避避免銹蝕、粘粘污、遭受受機械損傷傷或散失。2.16Z字形形定位塊Z字形定位塊材質(zhì)質(zhì)為Q2355，表面做做鉻酸鈍化化處理。定定位上圓孔孔為加工工工藝孔，直直徑為100mm。壓入混凝凝土中的調(diào)調(diào)高預(yù)埋件件位置和數(shù)數(shù)量應(yīng)符合合設(shè)計要求求，位置允允許偏差0/-3mmm。第三章模型工程3.模型工程3.1模型構(gòu)造造及設(shè)計原原則3.1.1模型型構(gòu)造制板模板采用鋼鋼模，鋼模模板由底模模、側(cè)模、端端模、撐桿桿、側(cè)模與與底模焊接接組成，底底模上安裝裝附著式高高頻振動器器。端模采采用兩塊整整體模板。模模型構(gòu)造如如圖3-11-1所示示：圖3-1-1模模型構(gòu)造圖圖3.1.2設(shè)計計原則3.1.2.11模板的形形狀和尺寸寸，既要能控控制板體形形狀和尺寸寸的準確性性，又要便于于鋼筋網(wǎng)片片安放、預(yù)預(yù)埋件的安安裝、砼的的灌注及模模板安裝、拆拆除方便。3.1.2.22模板的結(jié)結(jié)構(gòu)要有足足夠的穩(wěn)定定性、剛度度和強度，并并能承受砼砼的重量、側(cè)側(cè)壓力和施施工中可能能產(chǎn)生的各各種荷載。3.1.2.33模板的構(gòu)構(gòu)造和制作作力求簡單單，以提高裝裝拆運的速速度和加快快模板的周周轉(zhuǎn)使用。3.1.2.44模板的接接縫務(wù)必嚴嚴實，以保保證砼在強強烈的震動動下不漏漿漿。3.1.2.55模板的設(shè)設(shè)計應(yīng)符合合預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋張拉后后軌道板的的支腿復(fù)位要要求。3.2模板制制作3.2.1模板板材料為Q2355-A，厚度=10mmm，6.5mm全長范圍圍內(nèi)表面的的平整度誤誤差為±2mm，一一塊模板共共有20處開口，開開口尺寸為為800××280，模板下下表面的凹凹模接觸面面，其6..5m全長長范圍內(nèi)表表面的平整整度誤差為為±0.3mmm，1.3mm寬度方向向的平面度度為±0.155mm，承承軌槽開口口周邊的接接觸面寬約約為60mmm，焊后后機械加工工要求：棱棱角分明、表表面平整、密密實操作在在精加工的的鋼與鋼接接觸面上進進行。每個個承軌槽兩兩端開定位位孔，尺寸寸為Φ10mmm，整排鉆鉆孔的定位位誤差為±0.2mmm，固定定在加工機機械的表面面上，固定定使用4塊平鐵和16個尺寸為M10××50的螺栓，螺螺栓使用焊焊接機在機機械加工過過的表面焊焊接，焊接接質(zhì)量保證證模板使用用的耐久性性。模板上表面通過過以下部件件固定：a)9個預(yù)裂縫縫鋼條b)3個開口灌灌注椎體c)板號d)工地測量錘e)用于開口前端水水平制動處處的8個螺栓f)兩個半椎體焊接接在模板內(nèi)內(nèi)部正前方方，由此制制成的開口口可用于在在工地的粗粗定位，底底部結(jié)構(gòu)的的裝配應(yīng)按按圖紙,在此需注注意以下幾幾點：a)焊接質(zhì)量要保證證模板使用用的耐久性性b)受力載荷約為66.5N//m2c)構(gòu)造需保證在外外部振搗下下混泥土的的實密性d)必須給出所有的的擰緊位置置e)不論模具制不制制板都要保保證其精確確度f)通過8個橡膠支座支撐撐模板按照規(guī)定橡膠支支座兩端同同時拆模時時的變形為為8mm，在在極端情況況下,一端拆模模時的水平平變形為116mm，兩兩塊混泥土土板之間預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋筋在不受約約束力的情情況下兩端端同時拆模模的支座水水平變形為為50mmm。橡膠支座的選擇擇是根據(jù)在在去除預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋后后回到初始始位置及于于此相應(yīng)的的橡膠支座座耐用度確確定。橡膠支座的特點點：高:80mm，15mmm鋼+50mmm橡膠+15mmm鋼，支撐撐硬度：VK55度絕緣橫梁架在高高度可調(diào)整整的支架上上。按規(guī)定形式制模模，拆模時時鋼模里不不夾帶混凝凝土,借助絕緣緣橫梁取走走模塊。表面保護：模板表面:上上油。底部構(gòu)造：涂底底色和覆蓋蓋色。模板板的尺寸與與長度要求求準確；模模面要平直直，轉(zhuǎn)角要要光滑，焊焊縫要平順順；端模要要平正，預(yù)預(yù)應(yīng)力孔道道預(yù)留孔的的位置要準準確，誤差差不超過11.5mmm。3.2.2模板板制成后，應(yīng)應(yīng)平整存放放或立放，嚴嚴禁重疊堆堆放，防止止變形。3.2.3新制制模板在交交付使用前前應(yīng)以每套套鋼模作為為一個驗收收批，由總總工程師、監(jiān)監(jiān)理工程師師、專職質(zhì)質(zhì)檢員、工工班長共同同驗收。驗驗收以圖紙紙設(shè)計要求求為依據(jù)，對對模型進行行逐項檢查查，詳細記記錄檢查結(jié)結(jié)果并建立立該模板管管理檔案。質(zhì)質(zhì)管部對鋼鋼模檢查驗驗收并出具具驗收合格格證后，方方能投入使使用。3.3模型安裝裝3.3.1模型型安裝前的的檢查準備備工作3.3.1.11模型安裝裝前，應(yīng)檢查模模型板面是是否平整、光光潔、有無無凹凸變形形，并清除除模板上的的灰碴和端端?？變?nèi)的的雜物；檢檢查震動器器支架及模模板焊縫處處是否有開開裂破損，如如有均應(yīng)及及時補焊、整整修合格。3.3.1.22檢查端模模是否安裝裝正確、齊齊全、牢固固。3.3.1.33檢查吊裝裝模型所需需用的吊具具、穿銷、鋼絲繩是否安全、齊備；檢查模型安裝時所需的各類聯(lián)結(jié)件、緊固件是否齊全。模具上應(yīng)刻有軌道板標記，標記的尺寸及內(nèi)容如圖3-3-1-1所示。圖3-3-1-11軌道板上上標記的尺尺寸及內(nèi)容容3.3.2模板板安裝1、首先按圖紙的的地基尺寸寸制作模板板支承基礎(chǔ)礎(chǔ)，安裝預(yù)預(yù)埋墊板，固固定螺栓?；A(chǔ)應(yīng)平整整、堅實，不不得因其不不均勻沉降降引起模板板變形。2、承軌臺的安裝裝承軌臺安裝示意意圖如圖33-3-22-1所示：圖3-3-2-11承軌臺安安裝示意圖圖用Ф10的銷子以模具上上40-Ф10H7的孔定位位，安裝承承軌臺，要要求定位準準確，安裝裝牢固。承承軌臺細部部尺寸對應(yīng)應(yīng)厚度為88mm的板板體模具，當(dāng)當(dāng)采用其他他厚度板體體模具時，應(yīng)應(yīng)在確保軌軌道結(jié)構(gòu)高高度符合設(shè)設(shè)計要求的的前提下，對對承軌臺外外部尺寸進進行合理調(diào)調(diào)整。3、把模具安裝到預(yù)預(yù)埋墊板上上，采用棱棱鏡面反射射測量法或或水平儀測測量法檢測測承軌臺的的平整度，并并調(diào)整后固固定。4、試裝上部構(gòu)件（分分絲隔板）按現(xiàn)現(xiàn)場安裝的的實際位置置調(diào)整好后后配焊三角角塊。調(diào)整完后，清洗洗打磨，把把工藝孔填填充橡膠堵堵塞，并安安裝字模3.3.3噴脫脫模劑。3.3.4模板板調(diào)試3.3.4.11組裝后模模具利用天天寶水準儀儀對模具平平整度、相相鄰模型高高差進行測測量并進行行調(diào)整。3.3.4.22利用徠卡卡全站儀對對20個承軌槽進進行測量，調(diào)調(diào)整一套模模具上同一一列預(yù)埋套套管固定件件直線度。3.3.4.33鋼模制造造應(yīng)符合模模板設(shè)計要要求，具有有足夠的強強度、剛度度和穩(wěn)定性性，應(yīng)能保保證軌道板板各部形狀狀、尺寸及及預(yù)埋件的的準確位置置。主要技技術(shù)指標見見表3-33-4-3：表3-3-4-33模板安裝裝標準項目標準值（mm）允許偏差（mm）框架變形四邊蹺曲±1四邊旁彎±1.0整體扭曲±1.0底板定位孔之間距離離820±0.120個承軌槽安裝面面的平面度度±0.5單個承軌臺鉗口口距離±0.3承軌面與鉗口面面夾角±0.5°軌底坡±0.05°承軌臺之間鉗口口間距±0.5預(yù)埋套管中心位置距縱向向?qū)ΨQ軸373＋0.1,－00.5保持軌距的兩套套管中心距距±0.5保持同一鐵墊板板位置的兩兩相鄰套管管中心距±0.5距頂面120mmm處偏離離中心線距距離1凸起高度－0.2標記線板中心線、鋼軌軌中心線位位置±0.5其他預(yù)埋件位置及垂直歪斜斜0.5組裝后1套模板寬度2550±2長度6450±2高度200-0，＋2預(yù)埋套管直線度度±0.510個扣件安裝面平平面度（1列）±0.5扣件安裝面直線線度±0.5精軋螺紋鋼筋定定位孔間的的距離±3組裝后一個臺座模板模板之間高度偏偏差＜1檔板表面到模板板底板的垂垂直距離200±1相鄰模具之間距距離50±2張拉中心到模板板底板的距距離110±23.4模型整修修3.4.1模型型日常維護護板體吊離底模后，應(yīng)應(yīng)立即將底底模和側(cè)模模上的混凝凝上進行清清除，特別別是連接處處。模型在使用過程程中發(fā)現(xiàn)缺缺陷時，應(yīng)應(yīng)立即通知知技術(shù)人員員制定方案案進行處理理。同時，應(yīng)做好相相關(guān)記錄，存入模型型檔案。其它模型配件和和聯(lián)接件，因因磨損的應(yīng)應(yīng)修復(fù)才能能使用，不不能修復(fù)的的要報設(shè)物物部進行更更換。模型在使用過程程中如因缺缺陷影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量時時，需對模型型進行大修修。3.4.2模型型大修視模模型損壞情情況決定，其其規(guī)定如下下：3.4.2.11模型變形形，已不能能保證板體體外形尺寸寸。3.4.2.22維修已達達不到剛度度和強度的的要求。3.4.2.33已達到規(guī)規(guī)定的使用用次數(shù)500次。3.4.3大修修模型的檢檢查驗收按按新制模型型辦理，經(jīng)質(zhì)檢人人員驗收合合格后才允允許使用。3.4.4凡已已簽定報廢廢和不合格格的模型嚴嚴禁使用。第四章鋼筋及預(yù)埋件工工程4.鋼筋及預(yù)埋埋件工程4.1準備工工作4.1.1鋼筋筋和配件依據(jù)生產(chǎn)計劃、軌軌道板施工工圖、檢驗驗報告等，檢檢查核實存存放的各種種鋼筋和配配件種類、數(shù)數(shù)量是否滿滿足生產(chǎn)要要求，是否否通過檢驗驗。4.1.2加工工機械和工工具檢查核實生產(chǎn)所所需的各種種加工機械械、運輸設(shè)設(shè)備運轉(zhuǎn)是是否正常，加加工胎具狀狀態(tài)是否正正常，加工工工具數(shù)量量是否滿足足生產(chǎn)要求求，工具狀狀態(tài)是否正正常。4.1.3檢測測儀器和工工具檢查核實生產(chǎn)所所需的各種種檢測儀器器運轉(zhuǎn)是否否正常，是是否在檢定定的有效期期內(nèi)，檢測測工具數(shù)量量是否滿足足生產(chǎn)要求求，是否在在檢定的有有效期內(nèi)。4.2鋼筋加工及堆放放4.2.1預(yù)應(yīng)力力鋼筋預(yù)應(yīng)力鋼筋采用用螺旋肋鋼鋼筋，預(yù)應(yīng)力鋼筋筋除滿足《客客運專線鐵鐵路CRTSⅡ型板式無無砟軌道混混凝土軌道道板（有擋擋肩）暫行行技術(shù)條件件》（科技技基[20008]1773號）的相相關(guān)標準外外，還需進進行應(yīng)力腐腐蝕試驗和和疲勞試驗驗，其檢測測標準按GB/TT52233和GB/TT218339標準進行行。4.2.2預(yù)應(yīng)力力鋼筋通過鋼筋通用托托盤存放在在軌道板生生產(chǎn)廠房內(nèi)內(nèi)，生產(chǎn)時時將鋼筋倉內(nèi)的的Φ5mm、Φ10mmm預(yù)應(yīng)力鋼筋筋（Φ5mm鋼筋筋用1個鋼筋倉倉，Φ10mmm鋼筋用2個鋼筋倉倉存放）通通過鋼筋倉倉上的定滑滑輪將預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋人工牽牽引至鋼筋筋定長切割割機處，通通過預(yù)應(yīng)力力鋼筋定長長切割機