機巷安裝使用掘進機等機電設(shè)備的安全技術(shù)措施

集團公司文件內(nèi)部編碼：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-DBTTY-9886）集團公司文件內(nèi)部編碼：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-DBTTY-9886）機巷安裝使用掘進機等機電設(shè)備的安全技術(shù)措施某機巷安裝使用掘進機等機電設(shè)備的安全技術(shù)措施一、概述

根據(jù)礦生產(chǎn)計劃安排，由綜掘區(qū)2隊施工362機巷，采取綜掘機施工，工程總量約為1554米，為全煤巷道，依據(jù)實際出貨線路初步設(shè)計3部40T刮板機、2部SJ-150皮帶機、一部絞車和一部SQ-80無極繩絞車，為了保證本次安裝工程的順利進行，特編制本安全技術(shù)措施，待審批后認真貫徹執(zhí)行。

二、施工簡介

施工時間：****

施工地點：******

施工單位：*********

施工負責人：*****

安全負責人：********

三、施工前的準備工作

（一）、地面裝車、調(diào)試

1、對掘進機、皮帶機、刮板機進行通電調(diào)試，確保各部位運行正常、可靠。

2、由機電科電管隊對電氣設(shè)備的防爆性能進行認真檢查，確認合格貼好防爆證后方可入井。

3、所有入井的電氣設(shè)備應經(jīng)過有關(guān)技術(shù)部門的鑒定并取得相關(guān)合格證后方可入井投入使用。

4、掘進機安裝專用平板車準備17輛，叉車1輛，道木50根；將掘進機分成12個運輸單元，分別是截割部、側(cè)鏟板、鏟板本體、左右履帶部、本體部、后支承、第一運輸機、電氣開關(guān)箱、液壓系統(tǒng)部、油箱、泵站、操縱臺。

5、設(shè)備捆扎要使用40T大鏈配合螺栓連接牢固、可靠。

（二）、安全確認

1、班隊長對施工地點頂板及后路巷道支護等情況進行檢查，如果施工地點、后路巷道存在安全隱患，必須及時整改；確保施工地點及后路的巷道支護完好，瓦斯不超限。

2、對所用的專用車輛、工具、拴拉起吊用具和生根點進行安全確認，并確保有足夠的安全系數(shù)。

3、斜巷走勾前要對所使用絞車、安全設(shè)施及信號進行確認。

4、拴拉起吊時，要對起吊用具、起吊點的穩(wěn)固，重心的位置進行全面確認。

5、要對運輸過程中所使用的軌道進行確認，軌道鋪設(shè)質(zhì)量要符合要求。

6、進行其它工作時，都要根據(jù)現(xiàn)場實際對周圍安全情況進行安全確認。

（三）、運輸路線準備

1、運輸路線：井口→北大巷→36軌道下部車場→36軌道→安裝地點。

2、對運輸路線至安裝地點的軌道進行檢查，保證軌道質(zhì)量符合要求；要求邊道到幫的距離為0.4m，高度不小于2.2m，不夠?qū)?、高地方的必需處理，保障車輛順利通過。

(四）、組裝點選取

1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選擇在36軌道上口斜巷段作為組裝地點，巷道高度不得低于3.2m、寬度4.5m，不符合條件必須處理。因該段巷道為架棚巷道，沿巷道方向在巷道正中平行布置二排起吊梁，總長度不小于12米，并打設(shè)錨索對起吊梁進行固定，梁起吊選用11#工字鋼，確保起吊梁固定要牢固、可靠。

2、皮帶機機頭、機尾中線區(qū)域及物料進出路線要暢通，確保一切順暢后方可安裝。

3、各種起吊錨桿打設(shè)應牢固可靠，并滿足起吊要求。

4、安裝地點臥底、臥道，保證安裝地點是一個平巷，同時在變坡處安裝1套B型地檔和一套聯(lián)動檔。

（五）、工具準備

使用工具5T手拉葫蘆5個，3T手拉葫蘆5個，12磅及6磅大錘各一把，尖錐2把、撬棍4個，掘進機專用工具一套以及足夠的8#鐵絲、4分鋼絲繩和40T刮板機大鏈，繩鼻子和馬鐙。

四、施工步驟：

（一）、設(shè)備運輸

1、分單元裝車的掘進機，每輛大件車用40T刮板機大鏈與平板車進行封裝，連接要牢固可靠。每輛車兩頭部件要加防撞木，再用8#鐵絲捆牢，裝車時找好重心，不得超寬，超高，超長和偏心，以免運輸時遇到障礙翻車。

2、大件在大罐運輸中，大罐必須保持慢速下行，大件車在罐內(nèi)要固定可靠。

3、嚴格絞車的使用、維護和管理。所有聲光信號要齊全，控制按鈕、開關(guān)、聲光信號要靈敏可靠，在使用前要對壓車柱、生根繩、護繩板、保險繩、絞車地錨及生根地錨螺絲、絞車基礎(chǔ)等各種保護設(shè)施和安全設(shè)施進行全面、細致的檢查，確認無問題后，方可走勾。

4、絞車運行必須由技術(shù)熟練的絞車司機持證上崗，并配合把勾工和信號工，用信號聯(lián)系，緊密配合，斜巷運行必須做到“行車不行人，行人不行車”。

5、大巷運輸時，必須專車專用電車頭拉運，并由單位主管技術(shù)人員以上領(lǐng)導干部跟班并設(shè)專人跟車，確保大件安全順利到達指定安裝地點。

6、斜巷運輸時，斜巷下口除打點室外要嚴禁站人，走勾時,下口人員要躲進躲避硐內(nèi)，并在斜巷下口及各階段車場50米外安排警戒人，嚴禁人員進入危險區(qū)域。

7、絞車啟動時，要緩緩壓緊離和閘把，同時緩緩松動制動閘把，使?jié)L筒緩慢平移啟動加速，最后壓緊離合閘把，松開制動把，達到正常運行速度。

8、絞車運行中，如發(fā)現(xiàn)有障礙或碰到棚子，以及掉道情況時。應立即送信號停車，等問題處理好后，方可走勾。

9、絞車運行中如發(fā)現(xiàn)有異常聲響、異味、震動、鋼絲繩跳動或突然松弛，有嚴重咬繩、爬繩、突然掉電或其他異常狀況時，應立即停車，采取措施處理好后，方可走勾。

10、絞車大繩必須班班檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲超過規(guī)定，必須及時更換，否則不準使用。

11、斜巷運輸大件時，必須單鉤運行，嚴禁放飛車。

12、在摘掛勾頭處，必須設(shè)有B型阻車器，并處于常閉狀態(tài)，車輛行至附近10M時，方準打開，所有的絞車都要有護繩板，保險擋處于常閉狀態(tài)，并派專人進行監(jiān)視，一切正常時，才允許車輛通過。

13、在平巷需要人力推車時，必須遵守以下規(guī)定：

①、1次只準推一輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。在同一巷道同向運行，坡度小于或等于5‰時，兩車相距至少要保持10米以上；坡度大于5‰時，不得小于30米。

②、推車時刻必須注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號，以便引起大家的注意。

③、嚴禁放飛車。巷道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。

14、車輛按裝配先后順序進入安裝地點吊卸擺放。設(shè)備的擺放要穩(wěn)固不易側(cè)翻，各設(shè)備間擺放距離不得影響施工人員正常安裝及人員通行。

14、卸掉大件的車輛必須及時轉(zhuǎn)走，不得影響后續(xù)施工。

（二）、掘進機的安裝

1、安裝順序：

⑴用4個5噸的手拉葫蘆將主體部吊起來，用枕木將主體部墊起，使其底板距履帶部的安裝面為500mm以上；

⑵用手拉葫蘆分別將兩側(cè)的履帶部吊起，與主體部相聯(lián)接。用枕木墊在已裝好的履帶下面并用木楔打上勁，以防偏倒；

⑶安裝并緊固橫向部件；所有螺釘均按規(guī)定的力矩擰緊，緊固力矩為900N*M；

⑷安裝后支承，起吊后支承與主體部的后部聯(lián)接；聯(lián)接螺栓的緊固力矩為900N*M；

⑸安裝油箱、油泵、過濾器和主令控制箱；

⑹安裝鏟板部。用鋼絲繩將鏟板吊起，與主體的機架相聯(lián)接；裝鏟板升降用的油缸；安裝完后，使鏟板的前端與底板接地，或者墊上枕木；安裝星輪；

⑺安裝第一運輸機。用鋼絲繩將運輸機吊起從后方插入本體機架內(nèi)，當溜槽與本體聯(lián)接后，裝入鏈條，用螺栓把漲緊裝置與驅(qū)動裝置和溜槽聯(lián)接好后調(diào)整刮板鏈；

⑻安裝截割部。用鋼絲繩將截割部吊起與回轉(zhuǎn)臺聯(lián)接；裝截割部升降油缸后，將截割頭放置在底板上；

⑼安裝操作臺；

⑽安裝液壓管路和水路系統(tǒng)，各管接頭等聯(lián)接部分必須擦凈，不得有污物進入。同時要檢查密封圈是否齊全，所有管路應按原始位置理順、固定。

⑾接上電機和頭燈，電機上的線號和接線室的線號要一致，嚴禁漏接或錯接，接線要符合標準。

2、試車

⑴機械安裝完畢后,應仔細檢查各部件、管件,輔件等安裝是否正確,固定是否穩(wěn)妥,各電氣接合面、螺絲是否齊全、緊固，在確認無誤后，方可按以下程序開機調(diào)試。

⑵調(diào)試前的準備：

①減速器潤滑

②整機潤滑

③用合適的液壓油注滿油箱

④檢查冷卻系統(tǒng)水路

⑤檢查接線腔的線頭，是否有漏接和錯接

⑥檢查刮板與履帶是否合適

⑦給掘進機搭火

⑧檢查機器供電電壓，電壓最大偏差不超過±5%

⑨檢查液壓泵轉(zhuǎn)向及流量，壓力。

⑩檢查安全閥及節(jié)流閥是否調(diào)整好檢查電機旋向（所有）

⑶調(diào)試時，打開冷卻水路，油泵電機空載運行3分鐘，觀察各部位音響、溫度是否正確，有無卡阻或異?，F(xiàn)象；啟動切割電機，從司機座處看截割頭電機應逆時針旋轉(zhuǎn)

⑷操作每一個手柄，觀察各執(zhí)行元件的動作方向，發(fā)現(xiàn)有誤及時調(diào)整

⑸按液壓系統(tǒng)圖的要求，檢查各回路的壓力是否符合要求

⑹檢查水路系統(tǒng)及水壓是否符合規(guī)定值

（三）、皮帶機的安裝

1、安裝步驟

（1）機尾和中間部分的安裝

a.安裝前，依據(jù)巷道的中線、給料點、卸載點確定皮帶機機頭和機尾的正確位置，并做好標記；

b.根據(jù)皮帶機中線，安裝皮帶機機尾承載架和滾筒；

c.用3圈直徑為12.5mm鋼絲繩或大鐵鏈（40T刮板機大鏈2股）將機尾的里外幫機架與機尾方向的地錨纏緊，用配套的繩卡將繩頭卡緊、卡牢，要求做到生根牢固；

d.沿機尾承載部分按中線向機頭方向鋪設(shè)中間部分的機架和托輥；

（2）機頭的安裝

a.根據(jù)巷道皮帶機中線，將主機移挪至機頭合適位置；

b.用3圈直徑為12.5mm鋼絲繩或大鐵鏈（40T刮板機大鏈2股）將機頭的里外幫機架與機頭方向的地錨纏緊，用配套的繩卡將繩頭卡緊、卡牢，要求做到生根牢固；

c.將機架和各種滾筒移挪至安裝點進行安裝，要求各種螺栓緊固可靠，機架和滾筒平直、穩(wěn)定；

d.安裝儲帶裝置、張緊裝置和絞車繩，要求張緊絞車運行順暢，鋼絲繩排列有序，接頭卡緊、卡牢；

e.按照安裝程序，依次組裝減速箱、液力偶合器和電動機，要求各部位配合合理；

（3）、敷設(shè)皮帶

a.把皮帶順機巷皮帶機頭、機尾雙層散開，留好機頭穿皮帶用的皮帶。

b.敷