10907采面防治水、防火、防塵、防瓦斯積聚措施

金沙縣新化鄉(xiāng)安能煤礦10907綜采工作面防治水、防火、防塵、

防瓦斯積聚及處理措施2017年6月25日

安全技術(shù)措施會(huì)審記錄名稱會(huì)審地點(diǎn)主持人會(huì)審時(shí)間科室參加會(huì)審人員生產(chǎn)技術(shù)科通防副總通風(fēng)科地測(cè)副總機(jī)電科安全礦長(zhǎng)防突隊(duì)生產(chǎn)礦長(zhǎng)巷修隊(duì)機(jī)電礦長(zhǎng)掘進(jìn)隊(duì)總工程師運(yùn)輸隊(duì)礦長(zhǎng)綜采隊(duì)副總經(jīng)理調(diào)度室安全科會(huì)審意見(jiàn)金沙縣新化鄉(xiāng)安能煤礦安全技術(shù)措施傳達(dá)表年月日金沙縣新化鄉(xiāng)安能煤礦10907綜采工作面防治水、防火、防塵、

防瓦斯積聚及處理措施一、概括10907綜采工作面位于礦井一盤(pán)區(qū)西面，北部為10905采空區(qū)，南部為未采動(dòng)區(qū)，東部為一盤(pán)區(qū)三條開(kāi)拓大巷，西部為20902采空區(qū)。該區(qū)內(nèi)主要褶皺有金沙向斜（西北部）、云盤(pán)山穹?。ㄖ胁浚?。礦區(qū)位于云盤(pán)山穹隆中段核部。地層產(chǎn)狀平緩，構(gòu)造簡(jiǎn)單，巖層傾角多為3°?5°。根據(jù)《畢節(jié)市工業(yè)和能源委員會(huì)關(guān)于下發(fā)2014年高突礦井?dāng)?shù)據(jù)測(cè)定報(bào)告評(píng)審意見(jiàn)的通知》（畢市工能通[2015]4號(hào)），安能煤礦礦井相對(duì)瓦斯涌出量為36.39m3/t,絕對(duì)瓦斯涌出量為27.29m3/min,屬高瓦斯礦井。煤科集團(tuán)沈陽(yáng)研究院有限公司現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)定（《C9煤層瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測(cè)定報(bào)告說(shuō)明書(shū)》），原始瓦斯含量為14.83m3/t（取樣點(diǎn)為10918運(yùn)輸巷）。煤塵火焰長(zhǎng)度為0mm,抑制煤塵爆炸最低巖粉量為0%,屬無(wú)爆炸性煤塵；煤吸氧量為1.31cm3/g（干煤），煤層自燃傾向分類為三級(jí)，為不易自燃煤層。為確保我礦10907綜采工作面安全生產(chǎn)和正規(guī)循環(huán)作業(yè)，安全順利回采，防止各類事故發(fā)生，特編制10907綜采工作面防治水、防火、防塵、防瓦斯積聚及處理措施，希望各單位施工人員必須認(rèn)真貫徹簽字執(zhí)行。二、組織措施組長(zhǎng)：王汝洪（礦長(zhǎng)）副組長(zhǎng)：肖永立（總工程師）陳庭（機(jī)電礦長(zhǎng)）李向兵（安全礦長(zhǎng)）余永濤（生產(chǎn)礦長(zhǎng)）代光仕（地測(cè)副總）成員：朱仕軍、朱先紅、廖國(guó)主、葉正強(qiáng)、龍紅、張榮峰、張祥躍、王大軍、張虎、黃仁春、丁昭富、廖昌華、李德懷、高政安、浦拓、浦旭、毛弘播、張龍、胡畢昌、胡正翔三、防治水安全技術(shù)措施（一）工程概述根據(jù)礦井水文地質(zhì)調(diào)查報(bào)告，安能煤礦礦井水文地質(zhì)類型為中等，據(jù)現(xiàn)開(kāi)采情況，礦井正常涌水量為30m3/ho10907綜采工作面北部為10905采空區(qū)，西部為20902采空區(qū)，采面回采過(guò)程中，可能存在采空區(qū)積水涌出。（二）排水系統(tǒng)礦井一、二盤(pán)區(qū)均配備100D45X2型水泵3臺(tái)，電機(jī)功率37KW,單泵流量85m3/h,揚(yáng)程90m；排水管三趟,①100mm管路二趟，①200mm一趟。因10907采面西面及北面均為采空區(qū)，在10907采面運(yùn)輸巷中部及巷口以里20m處設(shè)有采面水坑。隨著采面回采，采空區(qū)可能有水涌出。因此，將采空區(qū)水引至水坑后安設(shè)水泵或風(fēng)泵將水排至一盤(pán)區(qū)井底水倉(cāng)，再排至地面污水處理池。10907運(yùn)輸巷中部及巷口以里20m處各安設(shè)有2臺(tái)潛水泵（電機(jī)功率45kw，排水量為30m3/h）,運(yùn)輸巷安裝2口寸排水管道。排水線路：10907工作面一10907運(yùn)輸巷一一盤(pán)區(qū)皮帶運(yùn)輸大巷一一盤(pán)區(qū)井底水倉(cāng)一地面（三）安全技術(shù)措施1、在施工過(guò)程中，施工人員及管理人員要增強(qiáng)防治水意識(shí)，以確保安全生產(chǎn)。2、工作面出現(xiàn)涌水、壓力增大并有滲水等異?，F(xiàn)象時(shí)（如掛紅、掛汗、空氣變冷、水聲、出現(xiàn)霧氣、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙淋水、水色發(fā)渾、有臭味等異狀時(shí)），跟班礦長(zhǎng)、跟班隊(duì)長(zhǎng)、調(diào)度室及駐礦安監(jiān)員應(yīng)下令停止工作面的一切工作，撤出所有人員，查明原因，采取措施處理，確定安全無(wú)誤后方可施工，原因不明要匯報(bào)調(diào)度室、技術(shù)科，待地質(zhì)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)檢查采取措施處理好后，方可繼續(xù)施工。3、所有施工人員應(yīng)熟練掌握工作面避水路線，一旦發(fā)生突水事故，工作面施工人員應(yīng)立即按照避水路線撤離。4、在正常生產(chǎn)過(guò)程中，跟班人員要把工作面水文地質(zhì)情況作為現(xiàn)場(chǎng)交接班內(nèi)容之一向下一班交接清楚。5、出現(xiàn)突水后，跟班礦長(zhǎng)必須做好以下工作：（1）組織施工人員安全撤離突水地點(diǎn)。(2)及時(shí)匯報(bào)總工辦、調(diào)度室等部門(3)查清突水點(diǎn)的位置及涌水量、水質(zhì)、突水時(shí)的征兆與過(guò)程。6、加強(qiáng)水情水害預(yù)報(bào)管理，對(duì)生產(chǎn)技術(shù)科下發(fā)的水文預(yù)報(bào)通知單，要認(rèn)真貫徹執(zhí)行，嚴(yán)格按措施要求認(rèn)真組織落實(shí)，確保安全生產(chǎn)。7、根據(jù)現(xiàn)工作面的涌水量及水文地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的涌水情況，將水引至排水溝至10907運(yùn)輸巷中部水坑，經(jīng)水坑排水泵排出。8、排水管要隨著工作面的推進(jìn)進(jìn)行回撤，確保排水管路要鋪設(shè)平直完好，排水管路各連接管頭確保連接可靠、完好。9、水泵、水管、閘閥、排水用的供電設(shè)備和供電線路，每班必須指派有經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的機(jī)修工和電工各一名進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。10、排水管路必須保持暢通。排水過(guò)程中，必須派專人定期檢查抽水管路及出水口的出水情況，如發(fā)現(xiàn)管路接頭跑水或出水口不出水則應(yīng)立即停止抽水進(jìn)行處理，防止管路接頭跑水漫巷、管路堵塞等影響正常抽水。11、連接水泵的電纜、接線盒等必須完好、可靠、吊掛整齊，并符合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化及《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，且要防止電纜在移設(shè)刮板機(jī)頭或皮帶機(jī)頭、端頭液壓支架時(shí)被擠斷而影響工作面排水工作的正常進(jìn)行。12、當(dāng)采面出現(xiàn)涌水時(shí)，每班必須有現(xiàn)場(chǎng)跟班領(lǐng)導(dǎo)，并密切觀察工作面涌水情況，發(fā)現(xiàn)工作面涌水增大，必須及時(shí)組織人員將備用水泵開(kāi)啟進(jìn)行排水，若工作面涌水出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室。13、每班必須加強(qiáng)排水泵的檢修、保養(yǎng)工作，確保工作面排水泵正常排水，如排水泵損壞，必須立即組織人員開(kāi)啟備用水泵排水，并及時(shí)將損壞的排水泵回收到地面進(jìn)行檢修。14、工作面回采過(guò)程中，生產(chǎn)技術(shù)部地測(cè)部門要及時(shí)進(jìn)行水情觀測(cè)分析和預(yù)報(bào)工作。15、經(jīng)常清挖水溝，水坑，確保水流暢通和水坑的有效容量。16、在工作面回采過(guò)程中，每個(gè)工作人員必須時(shí)刻觀察采面水文情況，發(fā)現(xiàn)透水征兆，必須先撤離人員至安全地點(diǎn)，并及時(shí)向礦生產(chǎn)調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，由礦組織人員進(jìn)行探放，經(jīng)探水確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可進(jìn)行回采。四、防火安全技術(shù)措施1、綜采面過(guò)斷層期間，每天推進(jìn)不得小于0.6米，根據(jù)瓦斯治理區(qū)域消突情況，積極組織加快回采速度，確保綜采面盡快采過(guò)斷層后抓頂板開(kāi)采。2、綜采面過(guò)斷層期間，必須保證工作面有足夠的通風(fēng)斷面、上下兩出口巷道必須保證不小于1.8m高度，否則必須及時(shí)拉底挑頂。3、綜采面內(nèi)不準(zhǔn)存放大量物料堵塞通風(fēng)斷面，嚴(yán)禁造成煤矸物料堵塞通風(fēng)斷面達(dá)到工作面斷面的三分之一及以上，同時(shí)加強(qiáng)工作面幫頂管理，防止片幫漏頂堵塞工作面，造成采空區(qū)漏風(fēng)。4、綜采面上下順槽、尾巷必須及時(shí)卸除錨索托盤(pán)和螺絲，剪斷鐵網(wǎng)，確保移架和放頂時(shí)采空區(qū)冒落嚴(yán)實(shí)，同時(shí)用編織袋裝煤肝等物品（沙袋墻）將采空區(qū)側(cè)空隙封堵嚴(yán)實(shí)，并用風(fēng)筒布擋滿擋嚴(yán)，減少空區(qū)漏風(fēng)供氧。5、綜采面上、下順巷及時(shí)放頂回撤，嚴(yán)禁超前或滯后工作面切頂線，每次放頂回撤時(shí)，由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)必須將運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷浮煤回收，防止進(jìn)入采空區(qū)氧化自燃。同時(shí)由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)做好灑水工作。6、根據(jù)綜采面回風(fēng)巷及采空區(qū)內(nèi)瓦斯變化情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)瓦斯抽放流量，在保證回風(fēng)巷瓦斯不超限的情況下，盡量淺抽少抽，減少因瓦斯抽放造成采空區(qū)漏風(fēng)供氧。10、通風(fēng)隊(duì)每班必須安排一名人員現(xiàn)場(chǎng)跟班落實(shí)具體防火措施，同時(shí)認(rèn)真檢查處理發(fā)火隱患。18、由監(jiān)控維修人員負(fù)責(zé)每天對(duì)綜采面安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查維護(hù)，確保安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)靈敏安全可靠。19、其它未編入部分，執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及公司、礦有關(guān)規(guī)定。五、防塵安全技術(shù)措施我礦采煤工作面的防塵措施有：轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧、架下噴霧和架間沖洗、風(fēng)流靜化和巷道沖洗等。（一）、防塵用水及防塵管路的要求1、防塵用水水質(zhì)要達(dá)到下列要求：（1）、懸浮物含量不得超過(guò)150mg/L。(2)、懸浮物粒度直徑不得大于0.3mm。(3)、采煤工作面上下兩巷防塵管路，每月至少檢查一次防塵管路閘閥及管道完好情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(二)井下防塵管路的管徑選擇，要滿足生產(chǎn)和防塵用水的需要。1、礦井主要一盤(pán)區(qū)皮帶運(yùn)輸巷、一盤(pán)區(qū)軌道大巷、10907采面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、各皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)等地點(diǎn)都必須敷設(shè)防塵管路，并安設(shè)支管和閥門。2、一盤(pán)區(qū)皮帶運(yùn)輸大巷管路每隔50m設(shè)置一個(gè)三通閥門，一盤(pán)區(qū)軌道大巷管路每隔100m設(shè)置一個(gè)三通閥門。3、防塵管路要吊掛，達(dá)到平直。(三)采煤工作面防塵措施1、采煤工作面必須敷設(shè)完善的防塵管路，三通閥門設(shè)置符合規(guī)定。沖刷煤塵間隔時(shí)間由總工程師確定，嚴(yán)禁出現(xiàn)巷道煤塵堆積現(xiàn)象。2、采煤工作面進(jìn)風(fēng)順槽距工作面30m范圍內(nèi)安裝1組噴霧水幕;回風(fēng)順槽距工作面30m和50m范圍內(nèi)各安裝1組噴霧水幕或凈化水幕。凈化水幕要靈敏可靠，使用正常，覆蓋巷道全斷面。3、工作面架間噴霧、煤機(jī)的內(nèi)外噴霧必須安裝齊全，降柱、移架同步噴霧，保證時(shí)時(shí)完好，正常使用。4、綜采隊(duì)對(duì)采煤面及兩巷必須及時(shí)沖塵，確保無(wú)煤塵堆積。5、采煤機(jī)必須有內(nèi)、外噴霧裝置，噴嘴完好不堵塞。無(wú)水或噴10霧裝置不能正常使用時(shí)，必須停機(jī)。液壓支架必須安裝自動(dòng)噴霧降塵裝置，實(shí)現(xiàn)降柱、移架同步噴霧；6、凡是割煤、移架、開(kāi)溜子等所有能產(chǎn)生煤塵及造成煤塵飛揚(yáng)的工作，必須使用噴霧設(shè)施。7、采煤工作面各種防塵設(shè)施在工作面投產(chǎn)前必須一步到位，安裝齊全，并認(rèn)真落實(shí)各崗位責(zé)任制及相關(guān)制度。8、機(jī)組司機(jī)、移架工、回柱工、溜子司機(jī)等作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。9、對(duì)工作面和巷道進(jìn)行煤塵沖洗時(shí)，必須建立巷道沖刷臺(tái)賬并歸檔備查。六、防瓦斯積聚安全技術(shù)措施（一）綜采工作面瓦斯積聚原因綜采工作面瓦斯積聚易出現(xiàn)在采面，采面上隅角是采空區(qū)瓦斯涌出的必經(jīng)之路，必然造成上隅角瓦斯積聚。相對(duì)于空氣來(lái)說(shuō)，采空區(qū)內(nèi)涌出瓦斯空氣的密度較小，從而產(chǎn)生瓦斯自然上升，必然使采空區(qū)內(nèi)含高濃度瓦斯的空氣向上隅角運(yùn)動(dòng)，使上隅角成為采空區(qū)高濃度瓦斯集中涌出的地點(diǎn)。這也是上隅角成為工作面采空區(qū)瓦斯集中涌出和局部積聚頻繁超限的重要原因。綜采工作面自開(kāi)始生產(chǎn)以來(lái)，受頂板初次來(lái)壓、采空區(qū)面積、地質(zhì)構(gòu)造等因素的影響，工作面絕對(duì)瓦斯涌出量隨著回采距離的增加呈明顯上升趨勢(shì)，采空區(qū)瓦斯涌出的大幅度增加是造成綜采工作面回風(fēng)及上隅角瓦斯超限的主要原因。（二）上隅角瓦斯處理安全技術(shù)措施111、風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)稀釋上隅角瓦斯風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)稀釋上隅角瓦斯，辦法是用一塊大小適當(dāng)?shù)娘L(fēng)筒布在上隅角上風(fēng)側(cè)（排尾架間）遮擋采面風(fēng)流，使其改變流動(dòng)方向，將風(fēng)引至上隅角，吹散稀釋上隅角積聚的瓦斯。2、利用局部通風(fēng)機(jī)處理上隅角瓦斯方法是在工作面進(jìn)風(fēng)順槽架設(shè)兩臺(tái)對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)（雙風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換），通過(guò)敷設(shè)在支架中的風(fēng)筒向上隅角供新鮮風(fēng)以吹淡上隅角濃度瓦斯。3、采面合理配風(fēng)根據(jù)采空區(qū)瓦斯涌出量占回采工作面瓦斯總涌出量60%的特點(diǎn)，對(duì)工作面采取合理配風(fēng)，以減少采空區(qū)瓦斯涌出量，從而降低上隅角瓦斯?jié)舛取?、加強(qiáng)工作面上出口降塵在采煤機(jī)割煤、液壓支架移架過(guò)程中，將工作面全斷面噴霧打開(kāi)，使割煤移架所產(chǎn)生的煤塵降到最低；另外要保證煤壁、采空區(qū)側(cè)濕潤(rùn)，清除端頭浮煤，保證端頭整潔。5、安全出口暢通工作面上下安全出口必須暢通，一是可以保證足夠的安全通道，二是能夠?yàn)轱L(fēng)流提供一個(gè)暢通的通道，減少通風(fēng)阻力。（三）技術(shù)規(guī)定利用風(fēng)障稀釋和導(dǎo)風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)綜合治理上隅角瓦斯時(shí)，首先操作人員一定要熟悉崗位業(yè)務(wù)，其次，在操作上一定要嚴(yán)格按照措施施工，懸掛風(fēng)障和導(dǎo)風(fēng)筒時(shí)，合理選擇風(fēng)障的懸掛位置和導(dǎo)風(fēng)筒入口的位置。最后就是要定時(shí)更換風(fēng)障和風(fēng)筒，保證良好的導(dǎo)風(fēng)效果。12（四）預(yù)防瓦斯積聚的安全技術(shù)措施1、防止瓦斯積聚就是破壞形成瓦斯爆炸的必要條件，把發(fā)生瓦斯爆炸的危險(xiǎn)消滅在萌芽狀態(tài)，防止瓦斯積聚對(duì)瓦斯事故的防治有重要意義。預(yù)防綜采工作面瓦斯積聚需采取下列安全技術(shù)措施。2、保證采煤工作面的通風(fēng)工作是防止瓦斯積聚最有效的措施，按通風(fēng)設(shè)計(jì)配備的所需風(fēng)量，保證風(fēng)流暢通。3、加強(qiáng)瓦斯檢查，準(zhǔn)確掌握綜采工作面瓦斯?jié)舛鹊淖兓?，是防止瓦斯事故的基本手段之一。?）建立瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體的檢查制度，將所有采掘工作面、硐室、使用的機(jī)電設(shè)備設(shè)置地點(diǎn)、有人員作業(yè)的地點(diǎn)都納入了檢查范圍。（2）采煤工作面配備專職瓦檢員、要求上隅角瓦斯每班檢查三次、瓦檢間隔時(shí)間2-3小時(shí)、嚴(yán)禁空班漏檢，必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示匯報(bào)制度和現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，并認(rèn)真及時(shí)填寫(xiě)有關(guān)記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)并積極處理。（3）帶班礦領(lǐng)導(dǎo)必須審閱瓦斯檢查牌板，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。4、嚴(yán)格井口檢查制度，禁止攜帶煙草和點(diǎn)火工具下井。5、嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品，確保各種礦用產(chǎn)品符合煤礦安全防爆標(biāo)準(zhǔn)。6、做好機(jī)電設(shè)備的管理，選用礦用防爆型電器設(shè)備，徹底消滅井下電氣發(fā)火和靜電火源，不準(zhǔn)帶電檢修或遷移電氣設(shè)備。7、嚴(yán)格管理和限制煤炭生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的火源、熱源，防止摩擦撞擊點(diǎn)火。如采煤機(jī)截齒與堅(jiān)硬夾肝摩擦而產(chǎn)生火花、小絞車鋼13絲繩摩擦火花、金屬支架撞擊火花。8、值班瓦檢員必須認(rèn)真填寫(xiě)瓦斯日?qǐng)?bào)表，礦長(zhǎng)、總工程師認(rèn)真審閱瓦斯日?qǐng)?bào)表，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，并向礦調(diào)度室匯報(bào)，對(duì)重大的通風(fēng)、瓦斯問(wèn)題，應(yīng)制定措施，進(jìn)行處理。9、采煤工作面甲