地鐵通風與空調專業(yè)作業(yè)指導書

中鐵一局集團電電務工程有有限公司東莞市城市快速速速軌道交交通R2線工程(東莞火車車站站～虎門門火車車站段)車站設備備安安裝裝修修工程程第1標段(27006標）通風與空調專業(yè)業(yè)業(yè)作業(yè)指指導書書編制單位：中鐵鐵鐵一局集集團電電務工程程有限限公司編制：審核：：：審批：：：編制日期：200014年04月28日目錄HYPERLINK\l"_Toc386632663"一、施工準備一、施工準備為保證本系統(tǒng)施施施工質量量達到到招標文文件規(guī)規(guī)定的要要求，施施工前安安裝人人員將認認真熟熟悉本系統(tǒng)統(tǒng)施工圖圖紙和有有關規(guī)規(guī)范、標標準，按按經審批批的施施工組織織設計計及設備備安裝裝說明組組織施施工。隱蔽工程在施工工工前應先先做好好隱蔽工工程記記錄單，并并經經現場監(jiān)監(jiān)理或或業(yè)主審審核認認可后才才能隱隱蔽。本系統(tǒng)工程所使使使用的主要要材材料、成成品、半半成品和和設備備的進場場，必必須由監(jiān)監(jiān)理工工程師驗驗收并并認可；；需送送檢的必必須由由監(jiān)理工工程師師見證送送檢，取取得有關關專業(yè)業(yè)部門的的檢驗驗合格證證后方方可投入入工程程使用，并并應應形成相相應的的質量記記錄。施施工中發(fā)發(fā)現設設備、材材料質質量與圖圖紙不不符合不不得用用于安裝裝；各各種支架架、金金屬構件件將按按要求作作防腐腐處理。系統(tǒng)中的金屬風風風管、水水管、鋼鋼結構及及鋼連連接件均均應按按設計要要求采采取防觸觸電保保護的等等電位位連接和和防止止雜散電電流腐腐蝕的措措施。二、施工流程空調機組安裝空調機組安裝水、電安裝試壓、試車風管預制清洗塑膜封口支架預制測位安裝風管安裝檢漏保溫安裝支管吹掃系統(tǒng)調試施工準備風機安裝消聲器安裝制冷管道安裝吊頂部件、閥門運行風管、風口的制制制作安裝裝、鍍鋅鋼板板風風管的制制作安安裝、風管及配配件件制作安安裝程程序：現場實測現場實測繪制加工圖壓制咬口組焊調直風管下料卷圓剪切法蘭下料支、吊架下料煨制組焊鉆孔檢驗、編號支吊架安裝油漆壓口成形油漆鉆孔鉚接折方試驗風管組對、安裝現場實測:施工前應參照施施施工圖對對現場場進行實實測，如如建筑預預留孔孔洞是否否準確確；與建建筑的的柱、梁梁是否否相碰；；與管管道、電電氣橋橋架是否否交叉叉，各種種因素素均完全全確定定后根據據實測測結果繪繪制加加工圖。所有與設備連接接接的軟接接頭，包包括耐高高溫非非金屬復復合帶帶軟接頭頭、帆帆布軟接接頭、橡橡膠軟接接頭、與與設備連連接的的伸縮器器等，兩兩側均應應就近近采用固固定支支、吊、托托架架緊固，防防止止產生位位移。三、鍍鋅鋼板風風風管的制制作與與安裝1、材料要求通風空調或排煙煙煙風管材材料采采用鍍鋅鋅鋼板板時，其其材料料、制作作、安安裝均滿滿足如如下要求求：(1)風管鋼板板板厚度應應按施施工設計計規(guī)定定，如設設計中中未規(guī)定定時按按《地下下鐵道道工程施施工及及驗收規(guī)規(guī)范》（GB500299--19999）執(zhí)行。鍍鍍鋅層質量量應采用235~~385gg/m2。(2)若風管采采采用法蘭蘭連接接時，風風管法法蘭按照照《地地下鐵道道工程程施工及及驗收收規(guī)范》（GB5002299--19999）相關規(guī)規(guī)定定制作安安裝。(3)矩形風風風管板面面加固固應符合合下列列規(guī)定：：板面面寬度為630~~112500mmm時，宜采采用用鋼板預預軋橫橫向弧形形楞筋筋或交叉叉楞線線方式加加固；；板面寬寬度16000~~30000mmm時，應采采用∠40X4角鋼延氣氣流流方向加加固，角角鋼應置置于風風管寬度度方向向的中間間或均均分位置置，其其間距為800~~110000mmm。(4)風管支支支吊架間間距：：風管水水平安安裝時，當當風風管大邊邊長小小于400mmm時，間距距小小于4m；當大邊邊長長在400mmmm~110000mm時，間距距小小于3m；當大邊邊長長大于10000mmm時，間距距小小于2m。風管垂垂直直安裝時時，吊吊、支、托托架架間距小小于4m，且每根根立立管固定定件不不少于2個。防火火閥閥、排煙煙防火火閥安裝裝時必必須單獨獨配置置風管吊吊、支支托架。(5)風管必須須須設置可可靠接接地。2、施工工藝場地要求：根據據據鍍鋅鋼鋼板風風管的制制作工工藝，加加工場場地必須須平整整，如在在加工工場沒有有平整整的水泥泥地面面，則平平鋪兩兩塊δ=10mmm的鋼板，以以以確保風風管制制作的要要求。鍍鋅鋼板材的厚厚厚度應符符合下下列要求求：(單位:mm))風管直徑或長邊邊邊尺寸圓形風管矩形風管80～3200.50.5340～450000.60.6480～630000.750.6670～1000000.80.751120～1222501.01.01320～2000001.21.0材料的檢驗：鍍鍍鍍鋅鋼板板表面面平整，厚厚度度均勻，無無凸凸凹及明明顯的的壓傷現現象，不不得有裂裂紋、砂砂眼、結結疤及及刺邊和和銹蝕蝕、脫鋅鋅現象象。根據本工程風管管管直徑，鋼鋼板板風管采采用咬咬口聯接接，風風管各段段應采采用可拆拆卸的的形式，管管段段長度宜宜為1.8～4.0m，在制作作過過程中，應應采采取措施施使鍍鍍鋅層不不受破破壞。風管制作的要求求求：制作作風管管時，劃劃線、下下料要正正確，板板面應保保持平平整，咬咬口縫縫應緊密密，防防止風管管與法法蘭尺寸寸不匹匹配，而而引起起風管起起皺、扭扭曲及翹翹角。金屬風管的制作作作，其外外徑或或外邊長長的允允許偏差差：當當小于或或等于于300mmm時為-1～0mm；當大于300mmm時為-2～0mm。其法蘭蘭內內徑或內內邊長長尺寸允允許偏偏差為+1～+3mm，平面度度的的允許偏偏差為為2mm。矩形法法蘭蘭兩對角角線之之差不應應大于于3mm。當矩形風管邊長長長大于或或等于于630mmm和保溫風風管管邊長大大于或或等于800mmm，且其管管段段長度大大于12000mmm時，均應應采采取加固固措施施，對邊邊長小小于或等等于800mmm的風管，宜宜宜采用楞楞筋、楞楞線的方方法加加固。風管與法蘭連接接接采用翻翻邊時時，翻邊邊應平平整，寬寬度應應一致，且且不不應小6mm，并不得得有有開裂與與孔洞洞。風管與配件的表表表面應平平整，圓圓弧應均均勻，咬咬口縫應應嚴密密、寬度度應一一致，并并不得得有十字字交叉叉的拼接接縫。風管三通或支管管管處應注注意接接縫的密密封性性，風管管拼接接后如有有不密密封處應應用密密封膠處處理。當風管彎頭處的的的直尺寸寸大于于或等于500mmm時應設置置導導流葉片片，導導流片的的片數數及片距距根據據風管尺尺寸而而定。3、風管法蘭制制作作風管法蘭材料的的的選用及及要求求：矩形風管法蘭用用用角鋼應應符合合下列要要求：：風管長邊尺寸(((mm)法蘭用料規(guī)格(((角鋼)螺栓規(guī)格≤63025×3M6670～12555030×4M81320～25550040×4M82500～40000050×5M10風管法蘭內徑應應應比風管管外徑徑略大2～3mm，表面應應平平整，加加工精精度和用用料規(guī)規(guī)格符合合設計計或規(guī)范范要求求；法蘭蘭螺孔孔要具備備互換換性，螺螺孔和和鉚釘孔孔的間間距不應應大于于150mmm。角鋼法蘭的立面面面和平面面應保保證互成90度，連接用用的的螺栓和和鉚釘釘宜采用用相同同規(guī)格。4、風管支吊架架的的制作安裝裝裝1)風管支吊架架制制作前應在在在管道(消防系統(tǒng)統(tǒng)、空空調水系系統(tǒng)和和給排水水系統(tǒng)統(tǒng))、電氣和和線線槽綜合合布局局，支吊吊架的的統(tǒng)一設設置是是工程質質量和和美觀的的重要要保證。2)支吊架制作作時時只能用電電電鉆打孔孔，嚴嚴禁用氣氣割和和電焊吹吹孔，制制作完畢畢后應應及時刷刷防銹銹漆，根根據美美觀要求求，支支吊架的的兩個個下端應應倒角角，且安安裝方方向應一一致。3)鍍鋅鋼板風風管管(保溫)安裝時，應應應在支吊吊架上上墊以與與保溫溫厚度相相同的的并經防防腐處處理硬質質木頭頭；鍍鋅鋅鋼板板風管(不保溫)安裝時，應應應在支吊吊架上上墊以δ=2mm的橡皮襯襯墊墊。4)支吊架安裝裝時時應彈線定定定位，確確保風風管的間間距及及直線度度。5)不保溫風管管支支、吊、托托托架的間間距，應應符合下下列規(guī)規(guī)定：水平安裝：風管管管直徑或或大邊邊長小于400毫米，間間距距不超過4米；大于于或或等于400毫米，不不超超過3米；垂直安裝：間距距距不大于4米，但每每根根立管的的固定定件不少少于二二個。6)矩形保溫風風管管的支、吊吊吊、托架架設在在保溫層層外部部，不得得損壞壞保溫層層。5、風管的組裝裝1)風管的組對對：：將預制好好好的風管管、配配件、部部件、運運至安裝裝地點點，結合合實際際情況進進行檢檢查和復復核，再再按編號號進行行排列，風風管管系統(tǒng)的的各部部分尺寸寸和角角度確認認準確確無誤后后即開開始組對對工作作。2)風管各管之之間間的連接一一一般采用用法蘭蘭連接，接接口口處要求求嚴密密不漏風風，法法蘭盤之之間的的墊料如如無設設計要求求，根根據密封封和防防火要求求，可可采用閉閉孔海海綿板。3)一次吊裝的的風風管的長度度度要根據據建筑筑物的條條件、風風管的壁壁厚、吊吊裝方法法和吊吊裝機具具配備備情況確確定，組組對好的的風管管可把兩兩端的的法蘭做做為基基準點，以以中中間法蘭蘭為測測點，拉拉線測測量風管管的連連接是否否平直直，偏差差大時時要進行行調整整，風管管連接接質量直直接影影響到安安裝質質量，必必須高高度重視視。4)風管吊裝：：吊吊裝前要再再再一次檢檢查支支、吊架架的位位置是否否正確確，安裝裝是否否牢固。當當風風管起吊吊到所所需要安安裝高高度，后后把風風管固定定在支支、吊架架上之之后，才才能解解開繩索索，拆拆移吊裝裝機具具。不同風管內尺寸寸寸風管的的最大大吊桿間間距：：風管尺寸(mmmm)最大吊桿間距(((mm)寬度大于等于11120001219寬度小于120000且高度小小于3001829寬度介于60000-122000，高度大大于6001829寬度小于120000且高度介介于300--66002438寬度小于等于66600且高度大大于3002438風管的金屬吊桿桿桿應不小小于12號，支撐撐用用槽鋼尺尺寸和和金屬號號按風風管尺寸寸變化化而變，角角鋼鋼寬度一一般大大于40mm。安裝閥門及其他他他部件時時應單單獨加設設支吊吊架。風管系統(tǒng)根據設設設計及結結合現現場施工工情況況需設置置固定定支吊架架，風風管安裝裝完畢畢后，需需復核核風管的的直線線度，偏偏差每每米不應應大于于3mm，總偏差差不不應大于20mm，如尺寸寸超超標，則則應作作相應調調整。風管穿樓板時應應應做好防防水保保護措施施，與與風道連連接時時也應注注意密密封。6、風管的漏光光試試驗根據規(guī)范要求，風風管安裝后保保溫前應做漏漏光試驗，抽抽檢率不得少少于5%，風管每10m接縫，漏光光點不應超過過2處，且100m接縫平均不不應大于16處為合格。如如風管有漏光光現象，則應應采用密封膠膠進行處理。7、風閥的安裝裝風閥的結構應牢牢牢固，調調節(jié)應應靈活，定定位位應準確確、可可靠，并并應標標明風閥閥的啟啟閉方向向及調調節(jié)角度度。風閥閥板與殼體體體的間隙隙應均均勻，不不得碰碰擦，多多葉調調節(jié)閥的的葉片片間距應應均勻勻，關閉閉時應應相互貼貼合，搭搭接應一一致，大大截面的的多葉葉調節(jié)風風閥應應提高葉葉片與與軸的剛剛度，并并宜實施施分組組調節(jié)。電動調節(jié)閥的執(zhí)執(zhí)執(zhí)行機構構及連連動聯鎖鎖機構構及連動動裝置置的動作作應可可靠，其其調節(jié)節(jié)范圍及及指示示角度應應與閥閥板開啟啟角度度相一致致。防火閥及排煙閥閥閥(口)的制作應應符符合相應應的消消防規(guī)范范，且且在失火火時框框架、葉葉片為為能防止止變形形失效，其其板板材厚度度不應應小于2mm，閥門關關閉閉動作可可靠，并并應轉動動靈活活，須單單設支支吊架，且且將將易熔件件裝在在迎著氣氣流的的方向。8、風口的安裝裝1)風口規(guī)格應應以以頸部外徑徑徑或邊長長為準準，其尺尺寸的的允許偏偏差值值應符合合下表表：矩形風管尺寸允允允許偏差(mm)邊長＜300300～80000＞800允許偏差0～-10～-20～-3對角線長度＜300300～50000＞500兩對角線之差≤1≤2≥32)風口外表與與裝裝飾面應平平平整光滑滑，其其平面度度允許許偏差應應符合合下表：：表面積(㎡)＜0.1≥0.1，且＜＜＜0.3≥0.3，且＜＜＜0.8平面度允許偏差差差(mm)1233)風口到貨后后，對對照圖紙紙核對風風口規(guī)規(guī)格尺寸寸，按按系統(tǒng)分分開堆堆放，做做好標標識，以以免安安裝時弄弄錯。4)風口表面不不得得有明顯的的的劃傷、壓壓痕痕與花斑斑，顏顏色應一一致，焊焊點應光光滑，且且安裝應應與裝裝飾面平平整，風風口調節(jié)節(jié)閥應應靈活、可可靠靠。5)安裝風口前前要要仔細對風風風口進行行檢查查，看風風口有有無損壞壞、表表面有無無劃痕痕等缺陷陷。凡凡是有調調節(jié)、旋旋轉部分分的風風口要檢檢查活活動件是是否靈靈活，葉葉片是是否平直直，與與邊框有有無磨磨擦。對對有過過濾網的的可開開啟式風風口，要要檢查過過濾網網有無損損壞，開開啟百葉葉是否否能開關關自如如。風口口安裝裝后應對對風口口活動件件再次次進行檢檢查。6)風口安裝時時應應與裝飾配配配合，且且與燈燈具、探探頭、噴噴頭及其其他器器具綜合合分布布，以確確保工工程的美美觀。7)風口安裝時時應應注意其平平平整度，同同一一垂直面面上應應控制其其高度度差，且且均在在同一立立面上上，安裝裝時應應特別控控制平平整度和和高度度差。8)明裝無吊頂頂風風口，水平平平度偏差差不大大于10mm。9)風口水平安安裝裝水平度偏偏偏差不大大于3/100000；風口垂垂直直安裝垂垂直度度偏差不不大于于2/100000。10)為增強整整整體裝飾飾效果果，風口口及散散流器的的安裝裝采用內內固定定法：從從風口口側面用用自攻攻螺釘將將其固固定在龍龍骨架架或木框框上，必必要時加加設角角鋼支框框。11)成排風口口口安裝時時要用用水平尺尺，卷卷尺等保保證其其水平度度及位位置，并并用拉拉線法保保證同同一排風風口/散流器的的直直線度。12)百葉風口口口安裝時時，必必須設置置防蟲蟲網。防防止飛飛蟲通過過風管管進入室室內，同同時防止止飛鳥鳥通過風風管進進入風機機，造造成風機機葉片片的損傷傷。9、風管的保溫溫鍍鋅鋼板風管保保保溫材料料采用用環(huán)保型型離心心玻璃棉棉板。穿穿越空調調房間間時保溫溫層厚厚度為δ=40mmm；穿越非非空空調房間間時保保溫層厚厚度為為δ=50mmm。需保溫的鍍鋅鋼鋼鋼板風管管安裝裝完畢后后先進進行漏光光試驗驗，試驗驗合格格后進行行風管管的保溫溫。1)超細玻璃棉棉板板保溫施工工工時應注注意風風管表面面每平平方米保保溫釘釘的數量量；底底面不少少于16個，側面面不不少于10個，頂面面不不應少于6個，首行行保保溫釘距距風管管或保溫溫材料料邊沿的的距離離應小于120mmm。2)保溫釘與風風管管、部件及及及設備表表面應應粘接牢牢固，不不得脫落落。3)保溫材料縱縱向向接縫不宜宜宜設在風風管或或設備底底面。4)保溫釘的長長度度應能滿足足足壓緊保保溫層層及固定定壓片片的要求求，固固定壓片片應松松緊適度度，均均勻壓緊緊。四、消聲器安裝裝裝1、在施工現場場的的安裝原則則則1)地鐵消聲器器體體積大，重重重量重，因因此此，采用用模塊塊化、模模數化化散裝進進場，然然后用螺螺栓等等緊固件件連接接組裝。2)安裝時，原原則則上從下到到到上，從從外到到內，最最后安安裝頂外外殼。3)安裝時，殼殼體體式消聲器器器與多葉葉風閥閥連接，兩兩者者間距應應＞800mmm，且消聲聲片片立臥方方向應應與多葉葉風閥閥葉片立立臥方方向一致致，以以減少阻阻力損損失。4)金屬殼體式式消消聲器與風風風機前后后漸縮縮、漸擴擴管法法蘭連接接，法法蘭現場場鉆孔孔，并加加密封封條，切切忌漏漏風。5)除TVF風風機消消聲器外外，其它它風機機消聲器器安裝裝時要注注意其其方向，保保證證消聲片片圓弧弧端迎著著氣流流方向。6)片式消聲器器設設置在磚砌砌砌支承臺臺階上上，并預預埋泄泄水管，安安裝裝后應作作封堵堵工作，以以防防噪聲從從旁路路通道泄泄漏。7)安裝過程中中，尤尤其要注注意消聲聲片及及外殼免免受損損傷，導導致消消聲器使使用壽壽命縮短短。2、消聲器的拼拼裝裝1)消聲片之間間的的連接為了保證消聲片片片模塊之之間現現場安裝裝方便便，我們們在消消聲片前前緣底底板上配配鉆連連接孔，上上下下消聲片片疊后后用兩只M8×225螺栓聯接接固固定，然然后外外包鋁前前緣，美美觀又牢牢固。2)殼體之間的的連連接對于大型風機通通通過法蘭蘭聯接接的片式式消聲聲器，其其殼體體了通過過模塊塊化組合合，通通過角鐵鐵用M8×225螺栓連成成整整體，如如下圖圖，為防防止殼殼體漏風風、漏漏聲現象象，在在連接處處中間間加設4mm厚橡膠條條密密封。3)消聲片與殼殼體體的連接通過固定卡將消消消聲片定定位于于頂底框框板上上，且消消聲片片與片之之間嵌嵌有消聲聲貼層層，整個個安裝裝定位準準確，緊緊湊。3、安裝質量檢檢查查1)消聲器外表表面面平整，沒沒沒有明顯顯的凹凹凸、劃劃痕及及銹蝕；；方向向正確，無無損損壞和受受潮現現象；2)多孔板下包包吸吸聲棉的玻玻玻纖布平平整無無破損，兩兩端端設置的的導風風條完好好；3)緊固消聲器器部部件的螺釘釘釘分布均均勻，接接縫平整整，無無松動、脫脫落落現象；；4)多孔板表面面清清潔，無銹銹銹蝕及塞塞孔現現象；5)每個縱向段段的的吸聲體，其其組件豎直方方向接口對齊齊。吸聲體兩兩側外緣垂直直度允許偏差差為3‰；6)各縱向段應應相相互平行，前前緣外端應處處于與氣流方方向垂直的同同一平面內，且且與中間連接接板結合牢固固7)組合吸聲體體的的頂部、底底底部及吸吸聲體體臨近吸吸側壁壁的一邊邊，皆皆應與結結構壁壁面安裝裝結合合牢固可可靠，在在額定風風量下下不得出出現松松動或振振顫現現象；五、風機安裝1、風機安裝的的基基本要求1)風機的基礎礎，各各部位尺尺寸將符符合設設計要求求。預預留孔灌灌漿前前將清除除雜物物，灌漿漿將用用細石混混凝土土，其強強度等等級將比比基礎礎的混凝凝土高高一級，并并將將搗固密密實，地地腳螺栓栓不得得歪斜。2)設備到達現現場場后，將進進進行開箱箱檢查查、驗收收、根根據裝箱箱技術術文件和和設計計圖紙核核對名名稱、型型號等等；外形形應平平整無缺缺陷，不不可有變變形、銹銹蝕等現現象。3)檢查風機葉葉輪輪和機殼間間間隙是否否符合合要求。葉輪與主體風筒筒筒兩側允允許偏偏差(mm)葉輪直徑≤600601～1200001201～2000002001～300000對應兩側半徑間間間隙不應應大于于0.511.524)風機的搬運運和和吊裝符合合合下列規(guī)規(guī)定整體安裝的風機機機，搬運運和吊吊裝的繩繩索不不得捆縛縛在轉轉子和機機殼或或軸承蓋蓋的吊吊環(huán)上。現場組裝的風機機機，繩索索的捆捆縛不得得損傷傷機件表表面，轉轉子、軸軸頸和和軸封等等處均均不得作作為捆捆縛部位位。5)風機的安裝裝位位置，按圖圖圖紙設計計尺寸寸，安裝裝位置置、高度度及風風機方向向正確確。注意意風機機的安裝裝方向向。6)風機的葉輪輪旋旋轉后，每每每次均都都不停停留在原原來的的位置上上，并并不得碰碰殼。7)風機安裝好好后后，整機接接接地，確確保接接地電阻阻符合合有關標標準。8)風機的進、出出出風管等裝裝置置將有單單獨的的支撐，并并與與基礎或或其它它建筑物物連接接牢固；；風管管與風機機連接接時，不不得強強迫對口口，機機殼不承承受其其它機件件的重重量。9)固定風機的的地地腳螺栓，除除帶有墊圈外外，并有防松松裝置。10)安裝隔振振振器的地地面應應平整，各各組組隔振器器承受受荷載的的壓縮縮量應均均勻，不不得偏心心；隔隔振器安安裝完完畢后，在在其其使用前前將采采取防止止位移移及過載載等保保護措施施。11)隔振支、吊吊吊架的安安裝應應符合下下列規(guī)規(guī)定：隔振支、吊架的的的結構形形式和和外形尺尺寸應應符合設設計要要求或設設備技技術文件件規(guī)定定。鋼隔振支架焊接接接應符合合現行行國家標標準《鋼鋼結構工工程施施工及驗驗收規(guī)規(guī)范》的的有關關規(guī)定，焊焊接接后必須須矯正正。隔振支架應水平平平安裝于于隔振振器上，各各組組隔振器器承受受荷載的的壓縮縮量應均均勻，高高度誤差差應小小于2mm。使用隔振吊架不不不得超過過其最最大額定定載荷荷量。2、吊裝式軸流流排排風機、混混混流風機機的安安裝吊式風機及其附附附件的安安裝，不不破壞車車站的的原有結結構，并并符合有有關規(guī)規(guī)定，安安裝在在圖紙要要求的的位置上上。吊式風機安裝前前前，先按按圖紙紙尺寸找找出預預埋鐵板板，經經專業(yè)技技術人人員測量量、放放樣后，將將安安裝吊架架準確確、牢固固地焊焊接到預預埋鐵鐵板上。對安裝吊架與預預預埋鐵板板的焊焊縫清除除焊渣渣后，涂涂環(huán)氧氧防銹漆漆。如果吊式風機安安安裝位置置無預預埋鋼板板，則則采用鉆鉆孔粘粘結劑固固定裝裝置，以以確保保設備安安全、可可靠，運運行正正常。安裝風機時，先先先將風機機支架架安裝在在風機機上。風風機支支架與風風機的的連接處處裝有有減振臺臺座(附機供應)。將風機運送到設設設定的安安裝位位置，準準確就就位后，用用聯聯接螺栓栓將風風機支架架和安安裝吊架架進行行防松緊緊固。3、TVF可逆逆轉轉耐高溫軸軸軸流風機機TVF可逆轉耐耐耐高溫軸軸流風風機安裝裝前，先先檢查安安裝位位置的預預制基基礎，驗驗證基基礎位置置的方方向及尺尺寸是是否正確確。清清除基礎礎上的的雜物、油油污污。將減震器與風機機機支承部部位聯聯結，然然后再再安裝到到預制制的基礎礎臺座座上。固定風機的地腳腳腳螺栓，除除應應帶有墊墊圈外外，并應應有防防松裝置置。TVF可逆轉耐耐耐高溫軸軸流風風機的安安裝方方向應保保持一一致，風風機兩兩端與擴擴壓管管采用橡橡膠圍圍帶軟接接頭連連接。六、空調器安裝裝裝1、一般要求設備到現場后，將將按照裝箱清清單和技術文文件核對型號號、規(guī)格、附附件配置等。設設備應無損傷傷，表面應作作防腐處理，進進出口封閉良良好。設備在垂直與水水水平運輸輸及安安裝中將將考慮慮防震、防防撞撞、防漆漆面損損傷等保保護措措施。螺螺桿式式冷水機機組的的搬運和和吊裝裝主要承承力點點高于設設備重重心以防防傾側側，其受受力點點不使機機組底底座產生生扭曲曲和變形形。在設備基礎達到到到養(yǎng)護強強度，表表面平整整，位位置、尺尺寸、標標高、預預留孔孔洞及預預埋件件等均符符合設設計要求求后，再再進行安安裝。機組接管前將根根根據技術術規(guī)范范，決定定是否否進行清清洗、加加油，合合格后后方能連連接。接接管不得得影響響設備的的使用用和精度度。組合式空調箱安安安裝前應應對機機組進行行清理理，箱體體內不不可有雜雜物。機機組各功功能之之間的連連接嚴嚴密，整整體平平整，水水道暢暢通，與與外管管路連接接正確確。吊裝的變風量風風風調器，風風機機盤管機機組將將設置單單獨的的吊、支支架，吊吊支架應應符合合規(guī)范要要求。排排水坡度度正確確，冷凝凝水應應能暢通通地流流到指定定位置置，機組組與風風管、回回風箱箱或風口口的連連接，將將嚴密密、可靠靠。管道與設備的連連連接，應應在設設備安裝裝完畢畢后進行行。與與水泵的的接口口，必須須為柔柔性橡膠膠接頭頭連接。2、施工要點1)設備吊裝前前，應應對設備備進行開開箱清清點和基基礎驗驗收及基基礎放放線工作作。根根據供貨貨商提提供的技技術文文件之要要求，確確定減振振墊的的位置。2)吊裝方案：：設設備基礎具具具備就位位條件件后，重重要設設備必須須制訂訂吊裝方方案經經批準后后進行行設備吊吊裝。采用合適吊搬運運運設備將將設備備安放在在基礎礎上。注意事項：汽車車車吊起重重量應應滿足設設備重重量的要要求；；汽車吊吊的提提升高度度應滿滿足實際際吊裝裝高度要要求；；吊裝用用的鋼鋼絲繩抗抗拉強強度具有有符合合設備重重量5倍以上的的安安全系數數；注注意吊點點的位位置是否否正確確；鋼絲絲繩應應穿在設設備底底部牢固固的結結構上；；其結結合處必必須用用軟質材材料加加以隔開開。3)設備就位找找正正用千斤頂將已就就就位在基基礎上上的設備備頂升升到一定定的高高度，然然后，將將減振墊墊安放放在所確確定的的位置上上，松松開千斤斤頂，使使設備基基座安安置在減減振墊墊上。然然后進進行找正正，找找正的要要求應應符合規(guī)規(guī)范標標準。注意事項：千斤斤斤頂每頂頂升一一定的高高度，應應用方料料墊牢牢，防止止千斤斤頂發(fā)生生故障障使設備備傾翻翻。設備備就位位后，應應用塑塑料彩條條布將將設備遮遮蓋好好，防止止設備備表面受受污染染。4)設備就位找找正正經驗收合合合格后，方方可可進行管管道閥閥門的連連接，管管子與設設備連連接時，不不應應使設備備承受受附加外外力，并并不得使使異物物進入設設備內內。5)設備的單機機調調試，應和和和供貨商商合作作進行。3、制冷管道管道及管件在安安安裝前將將內外外壁的鐵鐵銹及及污物清清除干干凈，并并保持持內外壁壁干燥燥。閥門安裝前進行行行清洗，但但不不進行解解體清清洗。閥門的安裝位置置置、方向向、高高度符合合設計計要求，不不反反裝。安裝帶手柄的手手手動截止止閥，手手柄向上上。管管道支、吊吊、托托架的型型式、位位置間距距、標標高符合合設計計要求。管道上下平行敷敷敷設，冷冷管道道在下部部。保溫管道與支、吊吊、托架之間間采用經防腐腐處理的木襯襯墊隔開，木木襯墊厚度與與隔熱層厚度度相同，寬度度與支架一致致，表面平整整。管道一般不安裝裝裝成“U”型，以免免形形成氣囊囊。管道支管從管底底底或側面面接出出，有兩兩根以以上的支支管與與干管相相接，連連接間距距相互互錯開。七、風機盤管和和和空調機機組安安裝1、柜式空調機機組組和風機盤盤盤管安裝裝在設備卸貨驗收收收完成后后，運運輸至設設備基基礎附件件，并并在廠家家的指指導下和和施工工監(jiān)理的的監(jiān)督督下進行行安裝裝。根據施工圖紙，在在施工監(jiān)理的的監(jiān)督下進行行設備支（吊吊）架制作、安安裝，基礎澆澆筑和預埋件件安裝。2、柜式空調機機組組安裝1)空調機組安安裝裝的地方必必必須平整整，一一般應高高出地地面100mmm至150mmm，或用槽槽鋼鋼支架墊墊高。2)空調機組如如需需安裝減震震震裝置，應應嚴嚴格按照照設計計要求的的型號號、數量量和位位置進行行安裝裝、找正正找平平。3)供、回水管管與與機組的連連連接應為為彈性性連接(金屬或非非金金屬軟管)。4)機組下部的的冷冷凝水排放放放管，應應有水水封，水水封高高度應符符合設設計要求求，與與外管路路連接接應正確確。5)空調機組出出風風口與風管管管的連接接應采采用柔性性連接接。6)吊裝機組時時，支支、吊架架的結構構要牢牢固，焊焊接符符合國家家標準準《鋼結結構工工程施工工及驗驗收規(guī)范范》的的有關規(guī)規(guī)定，焊焊接后必必須矯矯正。3、風機盤管安安裝裝1）、本工程的的風風機盤管，獨獨立控制，可可以分散主機機負荷，靈活活對應各部位位的不同使用用情況。2）、風機盤管管的的安裝應遵遵遵循以下下規(guī)定定：機組安裝前宜進進進行單機機三速速試運轉轉。暗裝臥式的風機機機盤管應應由獨獨立支、吊吊架架固定，并并使使其便于于拆卸卸和維修修；水管與風機盤管管管連接應應采用用軟管，接接管管應平直直，嚴嚴禁滲漏漏，或或者設紫紫銅管管接頭，以以免免接管時時損壞壞盤管，同同時時便于維維修；；風機盤管與風管管管、回風風室及及風口的的連接接處應嚴嚴密；；冷凝水排水坡度度度應正確確，凝凝結水應應暢順順地流到到指定定位置；；風機盤管同水管管管道應在在管道道清洗排排污后后連接，以以免免堵塞熱熱交換換器。4、多聯分體式式空空調和分體體體式空調調安裝裝廠家在設備卸貨貨貨驗收完完成后后，在施施工監(jiān)監(jiān)理的監(jiān)監(jiān)督下下根據施施工圖圖紙進行行安裝裝。我方在施工監(jiān)理理理的監(jiān)督督下進進行設備備基礎礎澆筑和和預埋埋件安裝裝，澆澆筑前由由廠家家對設備備基礎礎進行確確認。5、調試我方負責單機調調調試和設設備聯聯調，廠廠家配配合；變變制冷冷劑流量量多聯聯分體式式空調調和分體體式空空調由廠廠家負負責單機機調試試和設備備聯調調。八、調節(jié)閥及風風風閥安裝閥葉片能貼合，間間距均勻，搭搭接一致。風閥的結構應牢牢牢固，啟啟閉靈靈活，轉轉動平平穩(wěn)，無無卡阻阻和碰擦擦現象象。定位位應準準確、可可靠，并并應標明明風閥閥的啟閉閉方向向及調節(jié)節(jié)角度度。電動調節(jié)風閥的的的執(zhí)行機機構及及連動裝裝置的的動作將將可靠靠，其調調節(jié)范范圍及指指示角角度與閥閥板開開啟角度度相一一致。應注意風閥安裝裝裝部位，使使閥閥件的操操縱裝裝置便于于操作作。應注意風閥的氣氣氣流方向向，不不得裝反反，應應按風閥閥外殼殼上標注注的方方向安裝裝。風閥應設置單獨獨獨的吊、支支架架。風閥在穿過防火火火區(qū)處的的安裝裝，風管管與防防火閥連連接部部分必須須用角角鋼與墻墻或樓樓板固定定，并并用水泥泥砂漿漿密封填填實。1、保溫材料施施工工鍍鋅鋼板風管保保保溫材料料采用用環(huán)保型型離心心玻璃棉棉板。穿穿越空調調房間間時保溫溫層厚厚度為δ=40mmm；穿越非非空空調房間間時保保溫層厚厚度為為δ=50mmm；膨脹水箱采用聚聚聚氨脂硬硬質發(fā)發(fā)泡材料料保溫溫，保溫溫層厚厚度不小小于80mm，外包覆覆板板材選用用不銹銹鋼壓形形板。1)風管、部件件及及設備經檢檢檢驗合格格后再再保溫。2)隔熱層平整整密密實，無裂裂裂縫空隙隙等缺缺陷。3)隔熱層采用用粘粘結材料粘粘粘貼，并并符合合下列規(guī)規(guī)定粘結材料均勻地地地涂在風風管及及設備的的外表表面上，隔隔熱熱板與風風管及及設備表表面緊緊密貼合合；隔熱板的縱、橫橫橫向接縫縫錯開開；隔熱層粘貼后，將將進行包扎或或捆扎；包扎扎的搭接處均均勻貼緊，捆捆扎時不破壞壞隔熱層；隔熱層鋪設平整整整，綁扎扎緊密密，無滑滑動、松松弛、斷斷裂現現象；4)保溫層采用用保保溫釘固定定定時，保保溫釘釘應均布布，其其數量底底面每每平方米米不少少于16個，側面面不不少于10個，頂面面不不少于6個。首行行保保溫釘距距風管管或保溫溫材料料邊沿的的距離離小于120mmm。5)保溫釘與風風管管、部件及及及設備表表面應應粘接牢牢固，不不得脫落落。6)保溫材料縱縱向向接縫不宜宜宜設在風風管或或設備底底面。7)保溫釘的長長度度將能滿足足足壓緊保保溫層層及固定定片的的要求。固固定定片應松松緊適適度，均均勻壓壓緊。九、空調水系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)管道安裝裝空調水系統(tǒng)采用用用內外熱鍍鍍鋅鋅鋼管，按按照照《低壓壓流體體輸送用用焊接接鋼管》(GB/TT30991－20011)、《冷拔拔或或冷軋精精密無無縫鋼管管》(GB/TT36339--20000))、《結構構用用無縫鋼鋼管》(GB/TT81662--19999))、《輸送送流流體用無無縫鋼鋼管》(GB/TT81663--19999))、《涂裝裝前前鋼材表表面銹銹蝕等級級和除除銹等級級》(GB/TT89223--19888))等規(guī)范和和標標準執(zhí)行行。管道接口采用卡卡卡箍連接接，卡卡箍滿足足《標標準柔性性卡箍箍式管接接頭》（GB82260）的相關關規(guī)定，產產品必須通通過國際標標準組織的的標準ISO--90011的鑒定?？照{供回水施工工工流程圖圖：管道油漆保溫管道油漆保溫交工驗收坐標測定施工準備管道預制支架預制、安裝管道與空調設備連接安裝管道安裝管道試壓與沖洗波紋補償器安裝管道閥門及附件安裝冷凝水管道安裝與檢驗1、空調供回水水系系統(tǒng)管道安安安裝1)安裝順序::一一般先總管管管、后支支立管管或平面面支管管，然后后再與與空調設設備連連接，機機房管管道安裝裝，先先支架后后管道道；涂塑塑鋼管管安裝前前必須須先做好好除銹銹油漆防防腐工工作。2)管道氣割修修口口和開制三三三通時應應避免免將鐵屑屑、鐵鐵塊等異異物進進入管內內。施施工臨時時告一一段落時時，應應將管道道開口口處、朝朝天敞敞口處及及時封封堵住，切切實實做好管管道防防堵預防防工作作。3)管道連接時時，不不得強力力對口，尤尤其其與傳動動設備備連接部部分當當松開螺螺栓時時，對口口部分分應處于于正確確的位置置。4)管道上的對對接接焊口或法法法蘭接口口必須須避免與與支、吊吊架重合合。水水平管段段上的的閥件，手手輪輪應朝上上安裝裝，只有有在特特殊情況況下，不不能朝上上安裝裝時，方方可朝朝下或朝朝側面面安裝。管管道道上的儀儀表取取源部件件的開開孔和焊焊接應應在管道道安裝裝前進行行。5)管道連接后后必必須清理干干干凈，進進行外外觀質量量檢查查，看是是否有有氣孔、裂裂紋紋、夾雜雜等缺缺陷。如如存在在缺陷必必須及及時進行行返修修，并作作好返返修記錄錄。6)管道穿越樓樓板板與隔墻時時時應設置置套管管，有防防水要要求時，應應設設置鋼性性防水水套管，應應比比管道口口徑大大二擋。并并應應保證在在套管管內保溫溫層的的厚度以以利保保溫。管管道與與閥門儀儀表等等附件的的設置置不得緊緊貼墻墻壁、樓樓板和和支架上上。7)空調水系統(tǒng)統(tǒng)總總管應設置置置承重支支架，以以增強管管道安安裝時支支架的的鋼度與與強度度，避免免在管管道系統(tǒng)統(tǒng)運行行時由于于重力力和熱膨膨脹力力產生的的管道道變形，確確保保管道的的安裝裝質量符符合驗驗收標準準。8)應按設計要要求求合理設置置置放氣和和排水水裝置：：當供供回水管管與其其他管線線、設設備相碰碰避讓讓，產生生向下下變位敷敷設時時，其管管道變變位前的的最高高處也應應加設設放氣裝裝置，以以利放盡盡管道道內空氣氣，避避免產生生氣隔隔堵塞現現象，影影響管道道供熱熱或供冷冷的運運行效果果。9)管道支吊架架制制作、安裝裝裝管道支、吊架的的的最大間間距(見下表)公稱直徑DN(((mm)DN<25DN32-5000DN65-10000DN125-11150DN200-22250支架的最大間距距距(m)2.53.04.55.56.0管道支吊架制作作作前，確確定管管架標高高、位位置及支支吊架架形式，同同時時與其他他專業(yè)業(yè)對圖，在在條條件允許許的情情況下，盡盡可可能的采采用共共用支架架。管道支吊架的固固固定：磚磚墻部部位以預預埋鐵鐵方式固固定，梁梁、柱、樓樓板板部位采采用膨膨脹螺栓栓法固固定。支支吊架架固定的的位置置盡可能能選擇擇固定在在梁、柱柱等部位位。支吊架型鋼開孔孔孔嚴禁使使用氧氧氣乙炔炔切割割、吹孔孔，型型鋼截斷斷必須須使用砂砂輪切切割機進進行，臺臺鉆鉆眼眼。支吊架固定必須須須牢固，埋埋入入結構內內的深深度和預預埋件件焊接必必須嚴嚴格按設設計要要求進行行。支支架橫梁梁必須須保持水水平，每每個支架架均與與管道接接觸緊緊密。支架安裝盡可能能能避開管管道焊焊口，管管架離離焊口距距離必必須大于50mm。固定支架的固定定定要嚴格格按照照設計要要求進進行，支支架必必須牢固固的固固定在構構筑物物或專設設的結結構上。大直徑管道上的的的閥門設設置專專用支架架支撐撐，不能能讓管管道承受受閥體體的重量量。水水管道的的支吊吊架與鋼鋼管間間采用木木托絕絕熱，木木托中中間空隙隙必須須填實，不不留留空隙。木木托托加工完完后必必須進行行防腐腐處理。10)管道安裝裝裝管道安裝的基本本本流程：：管道道安裝的的基本本原則：：先大大管，后后小管管；先主主管，后后支管。2、溝槽卡箍連連接接首先溝槽機具及及及電源準準備到到位，滾滾槽機機及開孔孔機應應試檢運運行良良好，電電源特特性為380V／3PH／50HZ，并能保保證證連續(xù)使使用不不中斷。管道下料切割，必必須用砂輪割割管機（φ400），嚴禁氣氣割，切口截截面必須垂直直于管軸心線線，否則加工工溝槽時，管管末端易形成成喇叭口，影影響管線抗熱熱脹冷縮及防防震能力。加工溝槽前應將將將管切口口毛刺刺去除干干凈，同同一層面面同種種大小規(guī)規(guī)格的的管子，應應一一次性加加工完完畢后，方方可可更換滾滾槽或或割刀，嚴嚴禁禁無組織織、無無順序加加工，頻頻繁更換換刀具具，這樣樣會大大大縮短短機具具使用壽壽命。每每加工完完一件件接頭，應應立立即用標標準件件試卡，松松緊緊合適方方可。溝溝槽加工工時，對對管徑、壁壁厚厚及槽深深的要要求如下下表：：管徑密封圈座溝槽寬度溝槽直徑溝槽深度允許管道最小壁壁壁厚最大張口直徑公稱直徑外徑DN10010815.888.74103.732.112.41109.70DN12513315.888.74129.132.112.77134.90DN15015915.888.74153.212.162.77161.30涂塑管溝槽加工工工完畢，就就位位前應將將溝槽槽底和側側面的的塵垢、碎碎片片清理干干凈，以以免影響響機械械接頭組組裝。然然后在墊墊圈的的外部、唇唇部部及卡箍箍搭接接部位涂涂潤滑滑油，既既可防防銹又可可使“C”型墊圈快快速速準確的的到達達合理位位置。然然后上墊墊圈，抱抱卡箍。緊螺栓前應再次次次復測管管線水水平度、垂垂直直度或彎彎曲度度，合格格后依依次緊螺螺栓。緊緊螺栓應應按水水流方向向，先先干管后后支管管順序，以以消消除內力力，一一般不宜宜倒緊緊。卡箍施工技術要要要求如下下：1）允許偏轉角角角、允許伸伸縮縮量、管管端尺尺寸、滾滾槽寬寬度、深深度等等參數應應滿足足GB/TT88260的相關要要求求。2）材質：卡箍箍箍接頭及部部件件采用球球墨鑄鑄鐵；管管件涂涂塑；3）密封圈：采采采用環(huán)型硅硅橡橡膠，適適用溫溫度在-40～＋230℃；4）緊固件：螺螺螺栓應滿足足GB822662-887《圓頭橢橢圓圓頸螺栓栓》的的相關要要求?？煽勺詣臃婪擂D；；螺母采采用法法蘭面防防松螺螺母，不不需另另加墊片片可鎖鎖緊?？ü窟B接的公稱稱稱壓力為2.500MMpa。3、閥門及法蘭蘭安安裝螺紋或法蘭連接接接的閥門門，必必須在關關閉情情況下進進行安安裝，同同時根根據介質質流向向確定閥閥門安安裝方向向。水平管段上的閥閥閥門，手手輪應應朝上安安裝，特特殊情況況下，也也可水平平安裝裝。閥門與法蘭一起起起安裝時時，如如屬水平平管道道，其螺螺栓孔孔應分布布在垂垂直中心心的左左右，如如屬垂垂直管道道，其其螺栓孔孔應分分布于最最方便便操作的的地方方。閥門與法蘭組對對對時，嚴嚴禁用用槌或其其他工工具敲擊擊其密密封面或或閥件件，焊接接時應應防止引引弧損損壞法蘭蘭密封封面。閥門的操作機構構構和傳動動裝置置應動作作靈活活，指示示準確確，無卡卡澀現現象。閥門的安裝高度度度和位置置應便便于檢修修，高高度一般般為1.2m，當閥門門中中心與地地面距距離達1.8m時，宜集集中中布置。管管道道上閥門門手輪輪的凈間間距不不應小于100mmm。調節(jié)閥應垂直安安安裝在水水平管管道上，兩兩側側設置隔隔斷閥閥，并設設旁通通管。在在管道道壓力試試驗前前宜先設設置相相同長度度的臨臨時短管管，壓壓力試驗驗合格格后正式式安裝裝。閥門安裝完畢后后后，應妥妥善保保護，不不得任任意開閉閉閥門門，如交交叉作作業(yè)時，應應加加防護罩罩。法蘭連接應保持持持同軸性性，其其螺栓孔孔中心心偏差不不得超超過孔徑徑的5%，并保證證螺螺栓自由由牽引引。法蘭連接應使用用用同一規(guī)規(guī)格的的螺栓，安安裝裝方向一一致，螺螺栓應對對稱，用用力均勻勻，松松緊適度度。4、波紋補償器器安安裝波紋管補償器主主主要設置置于水水管直管管段上上，用于于補償償管道由由于熱熱脹冷縮縮等原原因產生生的變變形及位位移?？照{水系統(tǒng)管道道道上的補補償器器，一般般都采采用波紋紋補償償器。對對采購購進場的的補償償器均應應進行行全面的的核對對檢驗。補補償償器的型型號、壓壓力等級級和波波紋補償償能力力等技術術參數數均應滿滿足設設計要求求。無論是鋼管焊接接接還是法法蘭連連接形式式的補補償器，通通常常采用后后安裝裝的方法法，待待管道安安裝好好，導向向支架架與固定定支架架安裝定定位后后，再安安裝補補償器，以以確確保補償償器的的同心度度不受受影響。波紋補償器上的的的臨時固固定裝裝置，在在管道道試壓結結束后后才能拆拆除或或調整。(約束固定定裝裝置必須須按照照廠商提提供產產品的要要求，拆拆除或調調整)。5、管道與機組組組、設備連連接接安裝管道與空調、泵泵泵類設備備連接接時，應應采取取隔震措措施。一一般采用用橡膠膠軟接頭頭或波波紋軟管管接頭頭，法蘭蘭連接接或絲口口連接接。管道道與軟軟接頭、設設備備之間的的連接接，應在在不受受應力作作用的的影響下下安裝裝定位，嚴嚴禁禁強行對對口，確確保隔震震軟接接頭安裝裝達到到施工驗驗收規(guī)規(guī)范的要要求。與空調、泵類設設設備連接接時，必必須對設設備采采取可靠靠的保保護措施施，在在設備與與管道道連接前前，應應在連接接法蘭蘭間加設設石棉棉紙板做做成的的瞎眼狀狀封堵堵。防止止在施施工中，焊焊渣渣、小鐵鐵塊、垃垃圾等異異物進進入設備備，造造成隱患患，損損壞設備備。與設備隔震軟接接接頭連接接的管管道均應應有支支吊架固固定。確確保管道道與設設備連接接的施施工質量量達到到設計與與驗收收規(guī)范。6、凝結水管道道道安裝與檢檢驗驗冷凝水管道采用用用涂塑鋼鋼管，卡卡箍連接接。安安裝時，管管道道坡度、坡坡向向、支架架的間間距和位位置應應符合設設計要要求。有有條件件時應盡盡量加加大空調調器滴滴水盤與與冷凝凝水管的的高差差，減少少管道道變向轉轉彎敷敷設，確確保冷冷凝水管管道暢暢通。管道安裝結束后后后，應做做好管管道通水水試驗驗。在試試驗前前要清除除空調調器滴水水盤內內的垃圾圾異物物，在通通水試試驗時必必須逐逐只檢查查空調調器的滴滴水盤盤，不得得有倒倒坡現象象，灌灌水量宜宜為滴滴水盤高高度2/3，一次排排放放，暢通通為合合格。加強吊頂內與管管管道井內內的管管道檢驗驗，管管道及支支吊架架安裝良良好，冷冷凝水管管無被被碰移位位現象象，管道道與空空調器滴滴水盤盤的連接接軟管管無彎曲曲折癟癟、無脫脫落現現象，管管道保保溫完好好。安安裝質量量完全全符合設設計與與施工驗驗收規(guī)規(guī)范。7、管道試壓與與沖沖洗試壓前，管道施施施工技術術人員員必須熟熟悉設設計要求求，工工藝流程程、壓壓力和輸輸送介介質、溫溫度等等技術參參數。根根據空調調水管管道的施施工順順序、進進度和和施工方方法來來選定的的管道道試壓順順序和和循環(huán)清清洗方方法，編編制出出相應完完善的的施工方方案，來來指導施施工全全過程。管道試壓應按施施施工進程程分區(qū)區(qū)、段進進行，待待系統(tǒng)施施工完完畢后最最后進進行系統(tǒng)統(tǒng)試壓壓工作。試試壓壓前，被被試壓壓管道施施工已已完畢，管管道道、支吊吊架、閥閥門等附附件安安裝經系系統(tǒng)完完整性檢檢查都都已符合合規(guī)范范驗收要要求，試試壓試驗驗與循循環(huán)清洗洗工作作，應嚴嚴格按按照設計計要求求和施工工驗收收規(guī)范進進行。當系統(tǒng)循環(huán)運行行行清洗合合格后后，及時時將系系統(tǒng)進滿滿水，放放盡各管管路系系統(tǒng)及空空調器器內的空空氣，正正常運轉轉二小小時無異異常情情況，即即可投投入系統(tǒng)統(tǒng)負荷荷調試工工作。8、冷凝水管管管管道保溫冷凝水管銅管保保保溫材料料采用用40mm無甲醛環(huán)環(huán)保保型離心心玻璃璃棉，外外包防防火塑料料布；；熱鍍鋅鋅鋼管管保溫材材料采采用25mm無甲醛環(huán)環(huán)保保型離心心玻璃璃棉，外外包防防火塑料料布。為了減少散熱損損損失，避避免由由于冷凝凝造成成的滴漏漏，滿滿足工藝藝要求求，空調調供回回水管道道、冷冷凝水管管道與與設備均均應保保溫。保保溫材材料的強強度、密密度、導導熱系系數、耐耐熱性性能、吸吸水率率及品種種、規(guī)規(guī)格均應應符合合設計要要求。并并且應根根據制制造商提提供的的產品合合格證證書或分分析檢檢驗報告告，對對進場的的產品品進行檢檢驗，檢檢查合格格后方方可使用用。管道保溫工作，應應在管道試壓壓驗收合格后后進行。如果果要求先做保保溫，應將管管道的連接口口、焊縫處留留出，等管道道試壓工作完完成后，再完完成余下的連連接口、焊縫縫處的保溫工工作。保溫結構的各層層層間粘貼貼應緊緊密、平平整、壓壓縫及園園弧均均勻，無無環(huán)形形斷裂與與保溫溫縱向裂裂口和和破損，伸伸縮縮縫位置置正確確。采用用成型型制品或或者纏纏制品時時，應應將連接接縫錯錯開，嵌嵌縫飽飽滿。采采用松松散或澆澆注材材料時，填填充充應密實實、均均勻。9、多聯體空調調調系統(tǒng)冷凝凝管管施工方方案空調系統(tǒng)因其高高高效、環(huán)環(huán)保、設設置靈活活、節(jié)節(jié)能的特特性，在在工程建建設中中得到越越來越越多的應應用。為為了使VRV空調系統(tǒng)統(tǒng)冷冷媒管道道施工工工藝規(guī)規(guī)范化化、標準準化，我我公司在在工程程實踐的的基礎礎上經過過不斷斷研究、探探索索，編制制了本本工法。1）特點冷媒銅管之間采采采用專用用脹管管器脹管管后充充氮保護護釬焊焊連接，管管道道連接緊緊密，焊焊縫嚴實實，管管道長度度設置置靈活，施施工工方便。銅管與設備之間間間采用專專用擴擴口器擴擴口后后螺紋連連接，擴擴口尺寸寸與螺螺紋配合合緊密密誤差小小，連連接可靠靠，有有效減少少泄漏漏。采用專用分支接接接頭和端端管，提提高施工工效率率并有利利于冷冷媒分配配。施工工藝程序化化化、規(guī)范范化、工工效高，工工程程質量和和安全全容易控控制。2）適用范圍本工法適用于民民民用建筑VRV空調系統(tǒng)統(tǒng)中中的冷媒媒銅管管系統(tǒng)施施工。3）工藝原理冷媒銅管通過專專專用脹管管及擴擴口工具具加工工管道接接頭，并并在管內內通入入氮氣進進行保保護焊接接。焊焊接采用用氧氣氣乙炔火火焰加加熱銅管管并利利用銅管管本身身熱量熔熔化釬釬料，依依靠潤潤濕和毛毛細管管作用向向接口口間縫隙隙滲透透形成焊焊縫。4）施工工藝流流流程及操作作要要點工藝流程VRV空調系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)冷媒管管施工工工藝流流程：：施工準準備→銅管加工→釬焊連接→銅管敷設→管道沖洗→氣密試驗→管道保溫→真空干燥→冷媒追加→調試運行行操作要點（1）施工準備備：：1現場核對對對：安裝前首先核對對對圖紙，檢檢查查管道布布置是是否與結結構及及其它專專業(yè)管管道交叉叉、矛矛盾；核核對管管道預埋埋件、支支架、套套管的的位置、標標高高是否正正確。2預留孔洞洞洞：在主體施工階段段段，根據據設計計圖紙在在管道道穿板處處采用用UPVC或鋼套管管預預留孔洞洞，穿穿墻穿梁梁處則則預埋鋼鋼套管管。孔洞洞大小小為保溫溫后的的外徑大大兩號號。3安裝套管管管：管道穿墻穿板處處處應設置置鋼套套管。套套管管管徑比保保溫后后的管外外徑大大兩號。穿穿墻墻套管應應與墻墻體裝飾飾面平平齊，穿穿樓板板套管應應與樓樓板底面面平齊齊，穿樓樓板套套管高出出裝飾飾地面5㎝。管道道焊焊縫接頭頭不得得置于套套管內內。管道道與套套管間的的空隙隙用巖棉棉等不不燃或難難燃材材料填塞塞密實實，外加加防水水油膏封封堵。（2）配管要求求（1）材質：脫脫磷磷無縫紫銅銅銅管，拉拉制。（2）外觀：管管道道的內外表表表面應無無針孔孔、裂紋紋、起起皮、起起泡、夾夾雜、銅銅粉、積積碳層、綠綠銹銹、臟污污和嚴嚴重氧化化膜，并并不允許許存在在明顯的的劃傷傷、凹坑坑、斑斑點等缺缺陷。（3）規(guī)格：44110A用配管直徑最小配管厚材質φ6.350.8mmTP2-M材φ9.520.8mmTP2-M材φ12.70.8mmTP2-M材φ15.881.0mmTP2-M材φ19.051.0mmTP2-Y材φ22.21.0mmTP2-Y材φ25.41.0mmTP2-Y材φ28.581.0mmTP2-Y材φ31.81.1mmTP2-Y材φ38.11.15mmTP2-Y材（4）應選用潔潔凈凈、干燥的的的銅管，確確保保內部無無塵和和水分。（5）使用前，銅銅銅管應進行行清清洗。直直管應應使用潔潔凈抹抹布蘸三三氯乙乙烯溶液液反復復拉洗，直直至至管內無無灰塵塵雜質；；盤管管應使用用氮氣氣或干燥燥空氣氣吹去管管內的的灰塵和和異物物。（6）銅管清潔潔干干燥后，管管管口用管管帽或或膠帶封封堵嚴嚴密。（3）配管的安安裝裝1、施工注意要要要點（1）定位放線線時時應保持銅銅銅管順直直，分分支合理理，線線路最短短。（2）銅管固定定采采用角鋼支支支架、托托架或或圓鋼吊吊架，“U”形管卡或或扁扁鋼在保保溫層層外固定定，保保溫材料料壓縮縮量不得得超過過5mm。建議較較大大工程采采用角角鋼做支支撐。（3）支吊托架架形形式、做法法法要符合合設計計要求。設設計計無要求求的，可可采用三三角形形角鋼支支架、倒“T”形或“L”形角鋼托托架或者圓圓鋼吊架。角角鋼采用30×33mm，圓鋼采采用φ8mm。（4）支吊托架架制制作要達到到到承重要要求，安安裝前進進行除除銹、防防腐處處理，埋埋入墻墻內的部部分不不得刷防防腐油油漆。（5）銅管水平平安安裝時，管管管徑大于20mm時，支吊吊架架的間距距不應應大于1.5m；冷媒管管管管徑小于20mm時，支吊吊架架的間距距不應應大于1m。（6）銅管垂直直安安裝時，管管管徑大于20mm時，支吊吊架架的間距距不應應大于2.0m；冷媒管管管管徑小于20mm時，支吊吊架架的間距距不應應大于1.5mm。（7）管道穿墻墻體體或者樓板板板處應預預留洞洞口或設設鋼套套管。（8）預留洞口口的的尺寸寬度度度超過300mmm的，應在在上上部加設設過梁梁；洞口口底部部不允許許作為為支撐。（9）鋼套管應應與與墻面或樓樓樓板底面面平齊齊，但要要高出出地面20mm。管道與與套套管的空空隙應應用隔熱熱（不不燃）材材料填填塞，不不得將將套管做做為管管道的支支撐。（10）管道焊焊縫不不得置于于套管內內，距距套管端端頭或或墻、地地板表表面應大大于50mm。（11）管道接接口位位置距離離管道支支吊托托架的邊邊緣尺尺寸應大大于50mm。（12）考慮溫溫度變變化對管管道接口口及連連接設備備的影影響，距距離套套管端頭頭、墻墻、板表表面和和管架邊邊緣尺尺寸均應應大于于50mm或滿足熱熱膨膨脹的伸伸長數數值，并并將接接口放置置在受受熱膨脹脹方向向的同一一側，以以避免發(fā)發(fā)生卡卡阻、損損壞建建筑物或或管道道及設備備等。（13）管道的的焊接接接口不不應放在在彎曲曲部位，接接口口焊縫距距管道道或管件件彎曲曲部位的的距離離應不小小于100mmm。2、布置冷媒配配配管冷媒管布置要遵遵遵守三原原則：：干燥、清清潔潔、氣密密性。1)干燥施工時確認管內內內是否干干燥，若若潮濕，必必須須用干燥燥毛巾巾擦干水水分。避免雨天進行配配配管施工工。配配管材料料在保保管時一一定要要用封口口蓋好好。2)清潔制冷劑系統(tǒng)中使使使用的是是精密密儀器和和部件件，雜質質進入入的話，會會影影響運行行。施施工中，切切屑屑、焊料料、助助焊劑、棉棉紗紗碎屑、氧氧化化膜等容容易進進入管內內，必必須注意意。①配管中不得讓讓讓雜質和水水分分進入。(圖(a))●在配管連接結結結束之前，配配管開口部一一定要蓋好蓋蓋子。雜質●配管開口部盡盡盡量橫放或或者者朝下放放置。②雨天進行配管管管施工時，管管端一定要蓋蓋好蓋子。(下頁的圖(b))③配管不要直接接接放在地面面。而而且，不不得在在地面上上拖拽拽。(下頁的圖(c))④切斷配管后去去去毛邊時，一一定要使管口口朝下。(下頁的圖(d))⑤管子穿過墻壁壁壁