基礎(chǔ)工業(yè)工程

基礎(chǔ)工業(yè)工程第1頁/共327頁2在中國的企業(yè)里，時下流傳著這么一句話：“把女人當男人用，把男人當牲口用?！鄙习嘧迕刻於几械教?、太累，員工總是加班加點，老總也不輕松，每天日理萬機，管理人員事務(wù)纏身，整天焦頭爛額。是中國人在忙呢還是世界人民都在忙呢？統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，中國是世界上人均工作時間最長的國家之一，一年約為2200小時。阿根廷是1903小時，巴西是1841小時，日本是1758小時，美國是1610小時，英國是1489小時。荷蘭人均工作時間最少，一年才1389小時。第2頁/共327頁3難道只有我們中華民族才是最勤勞的民族？我們勤勞的中華民族到底創(chuàng)造了多少財富？2006年不同國家的人在單位時間內(nèi)創(chuàng)造的財富：挪威名列第一，勞動力每小時平均創(chuàng)造財富37.99美元；美國名列第二，為35.63美元；法國是35.08美元；中國只有5.75美元。中國的勞動生產(chǎn)率提高速度很快，幾乎是1980年的8倍，但人均創(chuàng)造的價值僅是美國的1/6。第3頁/共327頁4希望集團董事長劉永行有一次訪問韓國，參觀了一家面粉企業(yè)。這家企業(yè)每天處理小麥1500噸，卻只有66名雇員，這令劉永行驚嘆不已。在中國，相同規(guī)模的企業(yè)，日生產(chǎn)能力只有幾百噸，員工卻多達上百人。希望集團的效率高于國內(nèi)同行業(yè)標準，日生產(chǎn)能力250噸的工廠，也有七八十名員工，日生產(chǎn)能力僅是韓國工廠的1/6。韓國工廠的人均效率大概是中國同行業(yè)工廠人均效率的10倍?？吹竭@里你會發(fā)現(xiàn)，我們中華民族是勤勞的民族，不錯，但是這種勤勞并沒有創(chuàng)造出相應(yīng)多的物質(zhì)財富——由于工作效率低下，只好通過增加工作時間來彌補！第4頁/共327頁5在國內(nèi)許多企業(yè)，效率低下的最主要原因是不按照科學(xué)的流程做事。流程是規(guī)范做事的程序，流程中每一個環(huán)節(jié)都有規(guī)范，按規(guī)范做事才能提高效率。效率問題對個人而言可能是個小問題，但對集體來說卻是一個大問題。例如在流水線上，一個環(huán)節(jié)效率低下，一環(huán)扣一環(huán)，最后的效率自然低下。曾經(jīng)有人提出過這樣的問題：你是像諸葛亮那樣思考，還是像美國管理學(xué)家泰勒那樣思考？這兩個人思考問題的差異就在于，他們提出的方法是否具有可復(fù)制性。諸葛亮是偉大的謀略家，但是諸如空城計、草船借箭這些妙計是不容易在企業(yè)中復(fù)制的。而泰勒總結(jié)出來的管理學(xué)規(guī)律可以在企業(yè)中不斷復(fù)制，使企業(yè)不斷發(fā)展壯大。第5頁/共327頁6打比方：第6頁/共327頁7第7頁/共327頁8第8頁/共327頁9引言一個組織，將其各個構(gòu)成要素進行優(yōu)化配置，使各個組成部分配合默契，充分挖掘內(nèi)部潛力，提高工作效率或生產(chǎn)率，提高工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本的一切活動就是工業(yè)工程。一、什么是工業(yè)工程？第9頁/共327頁10在企業(yè)里，研究工人的工作環(huán)境，從環(huán)境的溫度、濕度、噪音、色彩、光照以及工作臺和座椅的高度等各個方面盡量適合人的特點，為工作人員創(chuàng)造一個最為適宜的工作環(huán)境，就是工業(yè)工程。什么是工業(yè)工程？第10頁/共327頁11第11頁/共327頁12第12頁/共327頁13什么是工業(yè)工程？擴展一點，對于政府機構(gòu)、或者醫(yī)院、銀行等服務(wù)部門，研究其現(xiàn)在的工作流程，找出存在的問題，加以改進，或者創(chuàng)造一個新的工作模式，以提高作業(yè)效率，降低運行成本，保證服務(wù)質(zhì)量，也是工業(yè)工程。第13頁/共327頁14簡單而言，工業(yè)工程就是通過一些具體的方法和技術(shù)，對整個系統(tǒng)進行設(shè)計與優(yōu)化，充分挖掘內(nèi)部潛力，力求達到用最少的投入獲得最大產(chǎn)出，使整個系統(tǒng)達到最優(yōu)化。運用工程的方法來達到管理的目的——就是工業(yè)工程。什么是工業(yè)工程？第14頁/共327頁15二、企業(yè)面臨的主要環(huán)境要素1.顧客市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)的一切活動都是圍繞著顧客（市場）進行的，由于科學(xué)技術(shù)的進步、經(jīng)濟的發(fā)展、人民生活水平的提高，顧客的需求越來越高，而且變化頻繁。

第15頁/共327頁162.競爭企業(yè)間的競爭日益激烈競爭的手段：產(chǎn)品品種、價格、質(zhì)量、時間、服務(wù)加入WTO，將直接面對國際競爭全球經(jīng)濟一體化對企業(yè)提出了更高要求第16頁/共327頁173.變化信息化和知識經(jīng)濟時代的到來，使我們進入了一個快速變化的時代。科學(xué)技術(shù)日新月異市場需求瞬息萬變產(chǎn)品生命周期日益縮短信息的獲取和發(fā)布變得更加容易人們的觀念、意識、工作方式、生活習(xí)慣也不斷變化第17頁/共327頁18目前企業(yè)面臨的3C環(huán)境

顧客(Customer)

競爭(Competition)

變化(Change)

簡稱3C第18頁/共327頁19三、國內(nèi)企業(yè)存在的主要問題新產(chǎn)品開發(fā)能力不強管理粗放產(chǎn)品質(zhì)量差工作效率低浪費嚴重工作環(huán)境差競爭能力弱安全意識差第19頁/共327頁20四、企業(yè)應(yīng)采取的對策1、管理思想的革命(Revolution)2、管理模式和業(yè)務(wù)流程再造(Reengineering)3、管理方法和手段的革新(Reform)簡稱3R對策第20頁/共327頁21一、生產(chǎn)過程及其構(gòu)成生產(chǎn)過程的概念：是指從準備生產(chǎn)產(chǎn)品開始，直到把它生產(chǎn)出來為止，所經(jīng)歷的全過程。（一）生產(chǎn)過程的構(gòu)成：1.生產(chǎn)技術(shù)準備過程：如工藝編制、設(shè)備安裝、調(diào)試、工藝裝備采購、制造等。2.基本生產(chǎn)過程：澆注毛坯、切削零件、裝配產(chǎn)品。3.輔助生產(chǎn)過程：提供能源、動力；設(shè)備維修；自制工藝裝備。4.生產(chǎn)服務(wù)過程：廠內(nèi)運輸；倉庫管理；計量檢驗工作。5.附屬生產(chǎn)過程：第一章生產(chǎn)與生產(chǎn)率管理第一節(jié)企業(yè)生產(chǎn)運作第21頁/共327頁22（二）基本生產(chǎn)過程的構(gòu)成1.工藝過程（包括不同的工藝階段）2.檢驗過程3.運輸過程（三）工序一個工人或一組工人，在一個工作地上，對一個勞動對象或一組勞動對象所進行的連續(xù)加工。工序可分為工藝工序、檢驗工序、運輸工序。工序是進行生產(chǎn)組織的最小單位。第22頁/共327頁23（四）操作單元工序的一部分，是指工人為了達到一個明顯的目的，使用一定的方法所完成若干動作的總和。（五）動作指人在工作中的某一具體的細微活動。第23頁/共327頁24第24頁/共327頁25生產(chǎn)過程勞動過程自然過程生產(chǎn)服務(wù)生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程基本生產(chǎn)過程生產(chǎn)技術(shù)準備過程運輸過程檢驗過程工藝過程運輸工序檢驗工序工藝工序操作單元動作第25頁/共327頁26二、生產(chǎn)類型的劃分（一）按照最終產(chǎn)品的形態(tài)劃分1.離散型生產(chǎn)2.連續(xù)型生產(chǎn)（二）按照成品是否存儲劃分1.訂貨式生產(chǎn)2.存貨式生產(chǎn)第26頁/共327頁27二、生產(chǎn)類型的劃分（三）按照企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量和種類劃分1.大量大批生產(chǎn)2.成批生產(chǎn)3.單件小批生產(chǎn)（四）按照工藝特點劃分1.合成型2.分解型3.萃取型第27頁/共327頁28三、工廠布置類型工藝式布置對象式布置產(chǎn)品定位式布置成組技術(shù)式布置第28頁/共327頁29四、企業(yè)生產(chǎn)運作與管理要解決的問題在市場經(jīng)濟條件下，競爭無所不在。一個企業(yè)，如何組織有限的資源，高效率、高質(zhì)量、低成本地滿足客戶的需求，在競爭中立于不敗之地，是每一個企業(yè)生產(chǎn)運作與管理必須解決的問題。第29頁/共327頁30第二節(jié)生產(chǎn)率與生產(chǎn)率管理一、生產(chǎn)率的定義生產(chǎn)率是指生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換效率，即系統(tǒng)產(chǎn)出與投入之比。生產(chǎn)率（P）=生產(chǎn)率實際上是衡量生產(chǎn)要素使用效率的尺度。生產(chǎn)率與生產(chǎn)效率是不同的。提高生產(chǎn)率的意義1.生產(chǎn)率提高的速度決定國家經(jīng)濟發(fā)展速度；2.提高生產(chǎn)率是增加工資和改善人民生活的基本條件；3.提高生產(chǎn)率可以緩和通貨膨脹；4.提高生產(chǎn)率可以增強國際市場競爭力，保持國際貿(mào)易平衡；5.生產(chǎn)率提高對就業(yè)和社會發(fā)展有促進作用；6.生產(chǎn)率與質(zhì)量是同步發(fā)展的關(guān)系。產(chǎn)出（O）投入（I）第30頁/共327頁31二、生產(chǎn)率管理與測定（一）生產(chǎn)率管理的含義生產(chǎn)率管理就是對一個生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率進行規(guī)劃、測定、評價、控制和提高的系統(tǒng)管理過程。（二）生產(chǎn)率管理模型第31頁/共327頁32采購轉(zhuǎn)換過程生產(chǎn)率測定過程銷售產(chǎn)出量投入量代用生產(chǎn)率度量T2時產(chǎn)出量/T1時產(chǎn)出量T2時投入量/T1時投入量標準生產(chǎn)率評價、規(guī)劃、控制、提高投入產(chǎn)出戰(zhàn)略技術(shù)與經(jīng)營規(guī)劃標準標準多要素多要素單要素單要素靜態(tài)生產(chǎn)率動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)環(huán)境環(huán)境生產(chǎn)率管理規(guī)劃部分資源流動部分生產(chǎn)率測定部分生產(chǎn)率規(guī)劃、評價、控制、提高部分調(diào)節(jié)反饋環(huán)管理過程第32頁/共327頁33（三）生產(chǎn)率測定生產(chǎn)率測定的意義:

生產(chǎn)率測定是提高生產(chǎn)率的前提。由于各生產(chǎn)要素的作用并不是簡單的疊加，它們對生產(chǎn)率貢獻的大小，必須進行加權(quán)度量，然后歸并成整體生產(chǎn)率。所以，科學(xué)、準確地測定生產(chǎn)率非常重要。第33頁/共327頁341.按生產(chǎn)要素的數(shù)量分類（1）總生產(chǎn)率或全要素生產(chǎn)率一個系統(tǒng)的總產(chǎn)出量與全部生產(chǎn)要素真實投入量之比。（2）多要素生產(chǎn)率一種生產(chǎn)過程的實際產(chǎn)出量對某幾種生產(chǎn)要素的實際投入量之比，表明幾種要素的綜合使用效率。（3）單要素生產(chǎn)率一種生產(chǎn)過程的實際產(chǎn)出量對某一種給定要素的實際投入量之比。例如：（1）勞動生產(chǎn)率；（2）資本生產(chǎn)率；（3）原材料生產(chǎn)率；（4）能源生產(chǎn)率；（5）直接勞動成本生產(chǎn)率；（6）總成本生產(chǎn)率；（7）外匯生產(chǎn)率第34頁/共327頁352.按測定方式分類（1）靜態(tài)生產(chǎn)率某一給定時期的產(chǎn)出量與投入量之比。指某一給定時期的絕對生產(chǎn)率。（2）動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)一個時期（測量期）的靜態(tài)生產(chǎn)率被以前某個時期（基準期）靜態(tài)生產(chǎn)率相除得的商，反映不同時期生產(chǎn)率的變化情況。將以上內(nèi)容綜合起來，可以用圖來表示：第35頁/共327頁36生產(chǎn)率靜態(tài)生產(chǎn)率動態(tài)生產(chǎn)率單要素生產(chǎn)率多要素生產(chǎn)率全要素生產(chǎn)率勞動生產(chǎn)率資本生產(chǎn)率材料生產(chǎn)率能源生產(chǎn)率外匯生產(chǎn)率生產(chǎn)率的種類第36頁/共327頁37（四）生產(chǎn)率計算公式靜態(tài)生產(chǎn)率測定期內(nèi)總產(chǎn)出量生產(chǎn)率=

測定期內(nèi)要素投入量動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)測定期靜態(tài)生產(chǎn)率測定期產(chǎn)出量/測定期投入量生產(chǎn)率指數(shù)==

基準期靜態(tài)生產(chǎn)率基準期產(chǎn)出量/基準期投入量第37頁/共327頁38舉例：

勞動生產(chǎn)率=產(chǎn)品總量或總產(chǎn)值生產(chǎn)這些產(chǎn)品所消耗的勞動量全員勞動生產(chǎn)率=產(chǎn)品總量或總產(chǎn)值全部職工平均人數(shù)第38頁/共327頁39例：某班組有關(guān)資料如下：試計算表中各要素的靜態(tài)生產(chǎn)率和動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)。

第一個月第二個月

產(chǎn)量（件）400500

投入工時（h）800800

投入材料（元）100000125000

第39頁/共327頁40解：①計算各要素靜態(tài)生產(chǎn)率。資料給出的生產(chǎn)要素只有兩項，即投入人工和材料，故應(yīng)分別計算此兩項生產(chǎn)要素的靜態(tài)生產(chǎn)率

第一個月：

人工生產(chǎn)率=400件/800h=0.5件/h

材料生產(chǎn)率=400件/100000元=0.004件/元

第二個月：

人工生產(chǎn)率=500件/800h=0.625件/h

材料生產(chǎn)率=500件/125000元=0.004件/元

②計算兩要素動態(tài)生產(chǎn)率

工時生產(chǎn)率指數(shù)

=（0.625件/h）/（0.5件/h）=125%

單位材料生產(chǎn)率動態(tài)指數(shù)

=（0.004件/元）/（0.004件/元）=100%第40頁/共327頁41三、影響生產(chǎn)率的因素生產(chǎn)率是一個取決于多種要素及其相互作用的綜合技術(shù)經(jīng)濟指標，它受許多因素的影響和制約。一般說來，這些影響因素可以歸納為兩個方面：一是生產(chǎn)要素（資源）本身的質(zhì)量和水平；二是生產(chǎn)系統(tǒng)的功能和環(huán)境條件，即對生產(chǎn)要素之間相互作用的影響好壞。第41頁/共327頁42（一）國家和部門生產(chǎn)率的影響因素（宏觀角度）人力資源科技水平宏觀管理（二）企業(yè)生產(chǎn)率的影響因素（微觀角度）產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模職工素質(zhì)第42頁/共327頁43第一節(jié)工業(yè)工程簡史及其發(fā)展趨勢

一、工業(yè)工程簡史工業(yè)工程是人們在致力于提高作業(yè)效率，降低成本的實踐活動中產(chǎn)生的一門科學(xué)。工業(yè)工程誕生于美國，是從泰勒的“科學(xué)管理”發(fā)展演變而來的。最初的工業(yè)工程實際上就是泰勒的“科學(xué)管理”第二章工業(yè)工程概述第43頁/共327頁44工業(yè)工程簡史1.搖籃期。從產(chǎn)業(yè)革命開始到20世紀初。產(chǎn)業(yè)革命后，人們在總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，開始提出一些新的思想和觀點，是工業(yè)工程思想理論的萌芽時期。代表人物：美國的惠特雷，18世紀中葉提出“零件互換性”的概念；英國的亞當.史密斯，1776年出版的著作《國富論》，提出了“勞動專業(yè)化分工”的概念；英國劍橋大學(xué)教授巴貝奇，1832年發(fā)表了《論機器和創(chuàng)造業(yè)的經(jīng)濟》一書，論述了專業(yè)分工、工作方法、機器與工具的使用、成本管理等內(nèi)容。第44頁/共327頁45工業(yè)工程簡史2.奠基期。從20世紀初到第一次世界大戰(zhàn)期間?？茖W(xué)管理就是工業(yè)工程，工業(yè)工程就是科學(xué)管理的時代。這時期主要是針對操作者和作業(yè)現(xiàn)場，對局部內(nèi)容和較小范圍內(nèi)在經(jīng)驗基礎(chǔ)上進行研究。以提高工人的作業(yè)效率為主要目的。代表人物：泰勒、吉爾布雷斯夫婦、甘特、老福特等第45頁/共327頁46泰羅科學(xué)管理理論的主要內(nèi)容有：1.時間和動作研究2.差別計件工資制度3.任務(wù)管理4.實施標準化管理5.職能化的組織管理。6.例外管理原理第46頁/共327頁47工業(yè)工程簡史3.成熟期。從20世紀20年代到第二次世界大戰(zhàn)期間。這一時期的特征是注重運用心理學(xué)、社會學(xué)方法研究人的行為，同時引進數(shù)學(xué)、統(tǒng)計學(xué)的計量化方法作經(jīng)濟性的研究。各種方法和技術(shù)不斷產(chǎn)生并得到廣泛應(yīng)用，使管理有了真正的科學(xué)依據(jù)。梅奧的“霍桑實驗”；休哈特首創(chuàng)管制圖；費希（Ｊ．Ｆｉｓｈ）首創(chuàng)了工程經(jīng)濟分析；運籌學(xué)的創(chuàng)立，為工業(yè)工程的發(fā)展奠定了理論基礎(chǔ)。標志著工業(yè)工程逐步進入成熟時期。第47頁/共327頁48工業(yè)工程簡史4.革新期。二戰(zhàn)以后至今。1945年公布了WF法。（工作因素法）1947年麥爾斯（米魯茲）創(chuàng)立價值工程技術(shù)；1949年第一個專門研究人機工程的學(xué)會成立；60年代末，系統(tǒng)論創(chuàng)立后，工業(yè)工程迅速將系統(tǒng)論的理論和方法吸收進來，作為其理論和技術(shù)基礎(chǔ)。結(jié)合計算機技術(shù)，工業(yè)工程創(chuàng)立了許多新方法，對復(fù)雜的工業(yè)和社會生產(chǎn)系統(tǒng)進行量化分析和系統(tǒng)設(shè)計的能力大大增強。第48頁/共327頁4920世紀80年代以后，國際上工業(yè)工程的開發(fā)與應(yīng)用越來越廣泛，效果良好。日本（二戰(zhàn)以后向美國學(xué)習(xí)工業(yè)工程，準時生產(chǎn)制（JIT）（精益生產(chǎn)）實際上就是工業(yè)工程思想哲理與方法與日本實際相結(jié)合的成功產(chǎn)物）亞洲四小龍的崛起（香港、臺灣、韓國、新加坡）90年代后的美國，創(chuàng)立了一系列新理論、新方法：流程再造、并行工程、敏捷制造、六西格瑪管理第49頁/共327頁50二、現(xiàn)代工業(yè)工程發(fā)展趨勢1．

研究對象和應(yīng)用范圍擴大到系統(tǒng)整體2．

采用計算機和管理信息系統(tǒng)（MIS）為支撐條件3．重點轉(zhuǎn)向集成（或綜合）制造（INTERGRATEDMANUFACTUNING，簡稱IM）4．

突出研究生產(chǎn)率和質(zhì)量5．

重視人的作用，注重研究人與機器的最佳配合6．

注意形成面向問題的適宜的工業(yè)工程工作模式第50頁/共327頁51一、我國工業(yè)工程學(xué)科產(chǎn)生的背景我國工業(yè)工程產(chǎn)生的社會環(huán)境與美日等西方工業(yè)化國家有相當大的歷史錯差：首先商品經(jīng)濟的發(fā)展大大滯后于西方工業(yè)化國家。然而，我國的科學(xué)技術(shù)發(fā)展卻遠遠超過了西方國家工業(yè)工程起步時的水平。這既為我們提供了建設(shè)現(xiàn)代工業(yè)工程的科技條件，又一定程度地忽視了經(jīng)典工業(yè)工程在企業(yè)管理中的基礎(chǔ)作用，容易造成IE高等教育、科學(xué)研究與企業(yè)管理需求的錯差。綜上所述，我國對工業(yè)工程的需求是多層次性的，IE理論技術(shù)體系的國產(chǎn)化建設(shè)比較復(fù)雜。第二節(jié)

工業(yè)工程在我國的發(fā)展及應(yīng)用第51頁/共327頁52二、我國工業(yè)工程學(xué)科發(fā)展改革開放以后，從80年代初我國各界注意到了管理的重要性，大量引進、學(xué)習(xí)、模仿國際上的管理理論、方法與經(jīng)驗。這時國際上現(xiàn)代工業(yè)工程理論在中國還是個空白，中國機械工程學(xué)會率先成立了工業(yè)工程研究會(后更名為工業(yè)工程分會)，從此真正確立了中國工業(yè)工程學(xué)科的誕生。這一舉措不僅受到了眾多企業(yè)家的歡迎，也引起了機械工業(yè)部、國家教委、國家基金委、國家科委等部門的重視與關(guān)注。（一）高校專業(yè)建設(shè)（二）學(xué)會發(fā)展與建設(shè)（三）出版刊物（四）國際學(xué)術(shù)交流第52頁/共327頁531986年，上海金陵無線電廠通過推廣IE使該廠流水線生產(chǎn)能力提高了40%，半年間僅成本就節(jié)約了80萬元。成都市紅光電子管廠在引進的顯象管生產(chǎn)線上應(yīng)用IE，年增產(chǎn)42萬只電子槍，投入0。98萬元，獲得363萬元的效益。三、工業(yè)工程在我國的應(yīng)用分為兩個階段：一是從建國初期到十一屆三中全會召開之前；二是改革開放至今。第53頁/共327頁54上海儀表局下屬八家企業(yè)推廣應(yīng)用IE，投入50萬元，收入6200萬元。北京機床電器廠運用IE改造電器產(chǎn)品裝配生產(chǎn)線，使產(chǎn)量翻番，年新增產(chǎn)值1165萬元，新增稅利349萬元。1992年初廣州電池廠，以二車間為IE試點，四個月時間，取得經(jīng)濟效益19萬元，節(jié)省20個勞力，節(jié)約場地48平方米。九月份，全廠推廣，年底取得經(jīng)濟效益200萬元，節(jié)約152個勞力，場地313平方米。93年取得經(jīng)濟效益1200萬元；94年取得1500萬元。第54頁/共327頁55

廣東科龍電器有限公司冰箱公司，四條生產(chǎn)線原設(shè)計生產(chǎn)能力60萬臺/年，實際生產(chǎn)43萬臺，應(yīng)用IE后，93年生產(chǎn)了75萬臺，94年生產(chǎn)了91萬臺，在此基礎(chǔ)上引進100萬臺改造項目，94年底投產(chǎn)，生產(chǎn)95萬臺，與43萬臺相比，增加了52萬臺，相當于投資幾億新建一個大型冰箱廠。第55頁/共327頁56第三節(jié)

工業(yè)工程的基本理論一、工業(yè)工程的定義、目標和功能（一）概念最具權(quán)威的IE定義(1955年AIIE提出，后經(jīng)修改)

工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)，進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價。第56頁/共327頁57《美國大百科全書》（１９８２年版）對工業(yè)工程的解釋是：工業(yè)工程是對一個組織中人、物料和設(shè)備的使用及其費用詳細分析研究，這種工作由工業(yè)工程師完成，目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率、利潤和效率。著名的工業(yè)工程專家?？怂梗ǎ?Ｅ.Ｈｉｃｋｓ）博士指出：工業(yè)工程的目標就是設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康與安全的條件下進行的（１９８８年）。第57頁/共327頁58上述各定義是隨著時間的推移和科學(xué)技術(shù)與生產(chǎn)力的發(fā)展而變化的，但是其本質(zhì)內(nèi)容是一致的，這些定義都表明：(1)工業(yè)工程是一門工程類科學(xué)技術(shù)，且是主要解決管理問題的工程技術(shù)。(2)工業(yè)工程所研究的對象是由人員、物料、設(shè)備、能源、信息等生產(chǎn)要素所構(gòu)成的各種生產(chǎn)及經(jīng)營管理系統(tǒng)，且不局限于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。第58頁/共327頁59(3)工業(yè)工程所采用和依托的理論與方法是來自于數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會科學(xué)中的專門知識和工程學(xué)中的分析、規(guī)劃、設(shè)計等理論與技術(shù)，特別是與系統(tǒng)工程的理論與方法和計算機系統(tǒng)技術(shù)具有日益密切的關(guān)系。(4)工業(yè)工程的任務(wù)和目標是研究如何將人員、物料、設(shè)備、能源、信息等要素進行有效、合理的組合與配置，并不斷改善，實現(xiàn)更有效地運行，為管理活動提供技術(shù)上的支持與保證，其目的是達到系統(tǒng)效益與生產(chǎn)率的實現(xiàn)與提高。第59頁/共327頁60對IE定義的進一步討論：—IE的研究對象：集成系統(tǒng)。包括但決不局限于生產(chǎn)系統(tǒng)，還包括服務(wù)系統(tǒng)(銀行、電信、連鎖店等)及公用設(shè)施(交通、自來水、煤氣等)---廣闊的應(yīng)用面．—IE所采用的知識與方法：自然科學(xué)、社會科學(xué)+工程分析與設(shè)計原理----交叉性學(xué)科．—IE的目標：設(shè)計、改善與設(shè)置系統(tǒng)，實現(xiàn)系統(tǒng)優(yōu)化運行(高效率、低成本等)---適應(yīng)于市場經(jīng)濟環(huán)境．—IE系統(tǒng)中包括了能源---節(jié)能、減少環(huán)境污染、開發(fā)利用新能源等，適應(yīng)與可持續(xù)發(fā)展。第60頁/共327頁61（二）工業(yè)工程的目標總體上來說，工業(yè)工程將系統(tǒng)整體優(yōu)化作為研究目標。即：使系統(tǒng)投入的要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)率，獲得最佳效益。具體地講，就是通過研究、分析和評估，對系統(tǒng)的每個組成部分進行設(shè)計或再設(shè)計，再將各個組成部分恰當?shù)木C合起來，設(shè)計出系統(tǒng)整體，以實現(xiàn)生產(chǎn)要素的合理配置，優(yōu)化運行，保證以低成本、低消耗、安全、優(yōu)質(zhì)、準時、高效地完成任務(wù)。第61頁/共327頁62（三）工業(yè)工程的功能1.

規(guī)劃對系統(tǒng)未來總體情況的構(gòu)想。包括總體目標、方針政策、戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)、以及實施計劃的制定。工業(yè)工程側(cè)重于技術(shù)發(fā)展規(guī)劃。例如：企業(yè)發(fā)展規(guī)劃、新產(chǎn)品開發(fā)計劃、利潤目標、職工培訓(xùn)計劃。2.

設(shè)計在規(guī)劃的指導(dǎo)下，具體創(chuàng)建系統(tǒng)各個有機組成部分時所做的前期工作。包括技術(shù)準則、規(guī)范、標準的擬訂，最優(yōu)方案選擇和藍圖繪制。例如：新建一個企業(yè)時的廠址選擇、車間布置、生產(chǎn)流程設(shè)計、管理信息系統(tǒng)的設(shè)計、廠內(nèi)運輸系統(tǒng)的設(shè)計。

第62頁/共327頁633.評價對現(xiàn)存的各種系統(tǒng)、各種規(guī)劃、計劃和設(shè)計方案以及個人與組織的業(yè)績做出是否符合既定目標或準則的評審與鑒定活動。包括各種評價指標和規(guī)程的制訂以及評價工作的實施。從而分清孰優(yōu)孰劣，明確問題和差距，為決策提供科學(xué)依據(jù)。4.創(chuàng)新打破常規(guī)、不循規(guī)蹈矩、敢為人先，不斷地創(chuàng)造出新思想、新觀點、新方法、新技術(shù)，對現(xiàn)存系統(tǒng)進行改進；對規(guī)劃、設(shè)計的內(nèi)容與技術(shù)進行改進；對評價方法進行改進。第63頁/共327頁64二、工業(yè)工程性質(zhì)、特點及意識工業(yè)工程是一門工程學(xué)科，但它又不同于一般的工程學(xué)科，它不僅包括自然科學(xué)、工程技術(shù)，而且還包括社會科學(xué)及經(jīng)濟管理知識的應(yīng)用。工業(yè)工程是一門邊緣學(xué)科，因具有管理的某些特征，常被當作管理技術(shù)。工業(yè)工程是工程與管理相結(jié)合，但既不等同于一般的工程技術(shù)又區(qū)別于管理。（一）學(xué)科性質(zhì)第64頁/共327頁65—IE具有明顯的工程屬性．生產(chǎn)系統(tǒng)(廣義)設(shè)計是首要任務(wù)；

·采用工程設(shè)計與分析方法

—不等同于一般的工程技術(shù)

·對象的構(gòu)成多樣性：人、物料、設(shè)備、能源、信息．對象的廣泛性：任何復(fù)雜集成系統(tǒng)．多門類知識與技術(shù)的交叉性：不僅包括自然科學(xué)與工程技術(shù)．還涉及社會科學(xué)與經(jīng)濟管理知識

—與管理(企業(yè)管理、工商管理等)的區(qū)別

·采用的方法不同（IE采用工程的方法，管理則是通過計劃、組織、控制、領(lǐng)導(dǎo)等職能）

·工作的目標不同（IE研究管理方法和手段，為管理提供技術(shù)和決策依據(jù)。）

第65頁/共327頁66在學(xué)習(xí)、研究和應(yīng)用工業(yè)工程的過程中，我們要把握它的學(xué)科性質(zhì)：同其它工程學(xué)科一樣，具有利用自然科學(xué)知識和其他技術(shù)進行觀察、實驗、研究、設(shè)計等功能和屬性，同時它還包括對社會科學(xué)、經(jīng)濟和管理知識的綜合應(yīng)用。第66頁/共327頁67（二）工業(yè)工程的特點

1.工業(yè)工程的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率2.工業(yè)工程是綜合性的應(yīng)用知識體系3．注重人的因素是工業(yè)工程區(qū)別于其它工程學(xué)科的特點之一4．工業(yè)工程的重點是面向微觀管理5．工業(yè)工程是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)（三）工業(yè)工程意識1．

成本效率意識2．

問題和改革意識3．

工作簡化和標準化意識4．

全局和整體意識5．

以人為中心的意識第67頁/共327頁68三、工業(yè)工程內(nèi)容體系及其作用（一）工業(yè)工程包含的主要知識體系。1.工作研究2.人因工程3.設(shè)施規(guī)劃4.物流管理5.安全工程6.生產(chǎn)計劃與控制7.質(zhì)量管理與可靠性8.先進制造系統(tǒng)9.工程經(jīng)濟10.人力資源管理11.成本控制12.管理信息系統(tǒng)13.價值工程第68頁/共327頁69（二）工業(yè)工程的作用工業(yè)工程在國外與國內(nèi)發(fā)展及應(yīng)用的實踐表明，這門工程與管理有機結(jié)合的綜合技術(shù)對提高企業(yè)要素生產(chǎn)率和生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率及效益，對練好企業(yè)等組織系統(tǒng)內(nèi)功、提高系統(tǒng)綜合素質(zhì)，對增強企業(yè)在開放經(jīng)濟條件下的國際市場競爭能力和知識經(jīng)濟環(huán)境中的綜合創(chuàng)新能力，對贏得各類生產(chǎn)系統(tǒng)、管理系統(tǒng)及社會經(jīng)濟系統(tǒng)的高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展等，具有不可替代及日益重要的作用。第69頁/共327頁70第三章工作研究（WorkStudy)第一節(jié)工作研究概述所謂工作研究，就是以提高生產(chǎn)率和工作效率為目的，研究合理的工作程序和有效的工作方法，并確定標準作業(yè)時間的一種技術(shù)。第70頁/共327頁713.1.1工作研究的起源

工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)，起源于泰勒提倡的“時間研究”和吉爾布雷斯提出的“動作研究”。1930年兩協(xié)會在認識到兩種研究是相互聯(lián)系、不可分割的，于1936年成立了“美國企業(yè)管理促進協(xié)會”（S.A.M）。隨后逐步形成了“方法研究”的完整體系。到40年代中期，“時間研究”更名為“作業(yè)測定”。至此，“方法研究”與“動作研究”結(jié)合在一起統(tǒng)稱為“工作研究”。第71頁/共327頁723.1.2工作研究的對象工作研究的對象是作業(yè)系統(tǒng)。作業(yè)系統(tǒng)是為實現(xiàn)預(yù)定的功能、達成系統(tǒng)的目標，由許多相互聯(lián)系的因素所形成的有機整體。原材料生產(chǎn)設(shè)備、能源、生產(chǎn)方式和人的作用產(chǎn)品或服務(wù)時間（T）質(zhì)量（Q）成本（C）柔性（F）輸入轉(zhuǎn)換機構(gòu)輸出檢測反饋控制圖3-1作業(yè)系統(tǒng)構(gòu)成簡圖第72頁/共327頁733.1.3工作研究的特點

工作研究又稱為基礎(chǔ)IE，最顯著的特點是：只需很少投資或不需要投資的情況下，通過改進作業(yè)流程和操作方法，實行先進合理的工作定額，充分利用企業(yè)自身的各種資源，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益，降低成本，增強企業(yè)的競爭能力。自20世紀80年代以來，我國一些部門和企業(yè)開始學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE的基本原理和方法，取得了顯著的效果。第73頁/共327頁743.1.4工作研究的內(nèi)容

工作研究包括方法研究與作業(yè)測定兩大技術(shù)。方法研究在于尋求經(jīng)濟有效的工作方法，主要包括程序分析、作業(yè)分析和動作分析。而作業(yè)測定是確定各項作業(yè)科學(xué)合理的工時定額，主要包括秒表測時、工作抽樣、預(yù)定時間標準和標準資料法。其具體內(nèi)容如圖3-2所示。第74頁/共327頁75圖3-2工作研究的內(nèi)容第75頁/共327頁76

在實際工作中，不是所有工作（或作業(yè)）都要求同時使用兩種技術(shù)，換句話說，方法研究和作業(yè)測定可以作為兩種單獨的技術(shù)分開使用。工作研究圖3-3工作研究兩種技術(shù)的關(guān)系方法研究

把工作簡化并制定出進行此項工作更經(jīng)濟的方法和程序作業(yè)測定

確定進行某項工作所需時間的長短提高效率第76頁/共327頁773.1.5

工作研究的分析技術(shù)

工作研究常用的分析技術(shù)是：“5W1H”、“ECRS四大原則”加一表。

“5W1H”提問技術(shù)是指對研究工作以及每項活動從目的、原因、時間、地點、人員、方法上進行提問，為了清楚地發(fā)現(xiàn)問題可以連續(xù)幾次提問，根據(jù)提問的答案，弄清問題所在，并進一步探討改進的可能性。

“5W1H”提問方法如表3-2所示。第77頁/共327頁78六何分析法（5W1H分析法）WhatWhereWhenwhyWhoHowHowmuch第78頁/共327頁79考察點第一次提問第二次提問第三次提問目的做什么（What）是否必要有無其他更合適的對象原因為何做（Why）為何要這樣做是否不需要做時間何時做（When）為何要此時做有無其他更合適的時間地點何處做（Where）為何要此處做有無其他更合適的地點人員何人做（Who）為何要此人做有無其他更合適的人方法如何做（How）為何要這樣做有無其他更合適的方法與工具表3-25W1H提問技術(shù)第79頁/共327頁80ECRS四大原則取消eliminate：對所研究的工作，首先考慮取消的可能性。對于不必要的內(nèi)容予以取消，是不需要投資的改進，是改進的最高原則。合并combine：對于不能取消的內(nèi)容，再看能否合并，從而達到省時、簡化的目的。重排Rearrange：對工作的先后順序進行重新組合，達到改善的目的。簡化Simple：經(jīng)過取消、合并、重排之后，再對該項工作作深入的分析研究，使方法和動作盡量簡化，使新的工作方法效率更高。第80頁/共327頁81“六何”與“四原則”的關(guān)系對象地點時間人員方法取消合并重排簡化第81頁/共327頁82原則目標實例取消（Eliminate）是否必須做如果不做將會怎樣省略檢查通過變化布局省略搬運合并（Combine）2個及以上的工序（或工作）內(nèi)容是否可以合并起來同時進行2個以上的加工作業(yè)同時進行加工和檢查作業(yè)重排（Rearrange）是否可以調(diào)換順序更換加工順序提高作業(yè)效率簡化（Simple）是否可以更簡單進行流程優(yōu)化實現(xiàn)機械化或自動化表3-3ECRS四原則的運用示例“一表”稱為檢查分析表，如動作改善檢查表、物流改善檢查表等。第82頁/共327頁833.1.6工作研究的步驟

工作研究應(yīng)該作為企業(yè)一項經(jīng)常性的工作，積極加以組織實施。它的實施共有7個步驟。挖掘問題,確定工作研究項目觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實仔細分析記錄的事實并進行改進評價和擬定新方案制定作業(yè)標準及時間標準新方案的組織實施檢查和評價第83頁/共327頁84第二節(jié)方法研究概述3.2.1

方法研究的概念、特點與目的3.2.2

方法研究的內(nèi)容、層次3.2.3

方法研究的步驟第84頁/共327頁853.2.1方法研究的概念、特點與目的

方法研究的概念

運用各種分析技術(shù)對現(xiàn)有工作方法進行記錄、考察、分析和改進，設(shè)計出最經(jīng)濟、合理、有效的工作方法，從而減少人員、機器的無效動作和資源的消耗，并使方法標準化的一系列活動。方法研究的特點

求新意識整體優(yōu)化的意識尋求最佳的作業(yè)方法，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益第85頁/共327頁86

方法研究的目的

改進工藝和流程改進工廠、車間和工作場所的平面布置經(jīng)濟地使用人力、物力和財力，減少不必要的浪費改進物料、機器和人力等資源的有效利用，提高生產(chǎn)率改善工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)降低勞動強度，保證操作者身心健康

第86頁/共327頁873.2.2

方法研究的內(nèi)容、層次

方法研究的內(nèi)容

方法研究是一種系統(tǒng)研究技術(shù)，其研究對象是系統(tǒng)，解決的是系統(tǒng)優(yōu)化問題。因此，方法研究著眼于全局，是從宏觀到微觀，從整體到局部，從粗到細的研究過程。其具體研究內(nèi)容如圖3-5所示。第87頁/共327頁88圖3-5方法研究的內(nèi)容第88頁/共327頁89

方法內(nèi)容的層次

方法研究的分析過程具有一定的層次性。一般首先進行程序分析，使工作流程化、優(yōu)化、標準化，然后，進行作業(yè)分析，最后再進行動作分析。程序分析是對整個過程的分析，最小單位是工序；作業(yè)分析是對某項具體工序進行的分析，最小單位是操作；動作分析是對作業(yè)者操作過程動作的進一步分析，最小單位是動素。第89頁/共327頁90

方法研究的分析過程是從粗到細，從宏觀到微觀，從整體到局部的過程。用圖可表示成圖3-6的形式。程序由工序構(gòu)成由動素構(gòu)成由操作構(gòu)成由動作構(gòu)成程序分析作業(yè)分析動作分析“工序”是指一個或一組工人，在一個工作地點，對一個或一組勞動對象連續(xù)進行的操作；“操作”是指為了達到目的，使用一定的方法所完成的若干個動作的總和，它是工序的基本組成部分；而“動素”則是指構(gòu)成動作的基本單位，如伸手、移物等。圖3-6方法研究的分析層次第90頁/共327頁911.選擇研究對象，弄清問題；2.通過直接觀察，記錄有關(guān)的全部事實；3.運用恰當?shù)募夹g(shù)，嚴格有序地分析事實；4.考慮各種可能出現(xiàn)的因素，開發(fā)最實用、最經(jīng)濟、最有效的方法；5.建立新的標準工作方法；6.通過定期檢查，推動標準方法的實施。3.2.3方法研究的步驟第91頁/共327頁92選擇研究對象方法研究的對象具有選擇性，不僅要考慮其可行性，更要考慮其經(jīng)濟性。在選擇研究對象時，應(yīng)重點選擇以下工序進行研究：

生產(chǎn)過程中形成瓶頸的環(huán)節(jié)或工序；生產(chǎn)過程中成本最高的工序；生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定的工序；生產(chǎn)過程中勞動強度最大的工序。

第92頁/共327頁93

現(xiàn)場調(diào)查、記錄實況

在選定調(diào)查對象后，就需要記錄與現(xiàn)行方法有關(guān)的事實，這些事實是分析現(xiàn)行方法、開發(fā)新方法的基礎(chǔ)。因此，對記錄的事實要求準確、清晰、明了。為此，需要做以下幾方面的準備：收集有關(guān)資料準備用具和記錄所用的圖表分析研究和開發(fā)新方法建立和評價最優(yōu)方案實施新方案制訂標準方法實施中的維持第93頁/共327頁94方法研究的程序就是按上述步驟反復(fù)進行，每循環(huán)一次系統(tǒng)中存在的問題便可解決一些，不斷循環(huán)，不斷解決，使整個工作系統(tǒng)不斷優(yōu)化。IE活動不是一次就能完成的，也不是一勞永逸，必須堅持不懈地開展IE活動才能收到理想的效果，這一點非常重要。能否堅持IE循環(huán)，是應(yīng)用IE成敗的關(guān)鍵。第94頁/共327頁95第三節(jié)作業(yè)測定概述

3.3.1

作業(yè)測定的起源3.3.2

作業(yè)測定的定義3.3.3

作業(yè)測定的目的和用途第95頁/共327頁963.3.1作業(yè)測定的起源

經(jīng)過方法研究后，獲得了最佳的作業(yè)程序、最省力的動作和工作方法，接下來就是要確定運用新的程序和方法完成工作所需的時間標準，并將之視為管理的基本工具。如何確定工人完成某項作業(yè)所需的時間呢？其制定方法隨人們對于該項工作的重要性的認識及工業(yè)工程學(xué)科的發(fā)展不斷完善。到目前為止，有三種確定時間標準或工時定額的方法，即經(jīng)驗判斷法;歷史記錄法（統(tǒng)計分析法）;作業(yè)測定法。第96頁/共327頁97

經(jīng)驗判斷（估工）法概念：是最早使用的一種方法。是由有關(guān)主管、人員和有經(jīng)驗的工人組成小組，根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計圖紙、工藝規(guī)程、工裝條件和設(shè)備狀況，考慮到使用原材料以及其它生產(chǎn)技術(shù)、組織條件，憑生產(chǎn)經(jīng)驗估算出工時消耗而制定工時定額或時間標準的方法。優(yōu)點：簡便易行，工作量小，速度較快。缺點：對組成工時定額的各種構(gòu)成因素沒有仔細分析計算，主觀成分大，技術(shù)依據(jù)不足，任何人無法建立一致而確切的標準，誤差經(jīng)常距離標準25%左右。為了解決上述問題，歷史記錄法應(yīng)運而生。第97頁/共327頁98歷史記錄法概念：以記工單或打工卡記錄為憑證，根據(jù)過去生產(chǎn)的同類型產(chǎn)品或零件、工序的實際消耗工時的統(tǒng)計資料，結(jié)合分析當前生產(chǎn)條件的變化情況，來制定同等內(nèi)容工作的時間標準的方法。優(yōu)點：有較多的統(tǒng)計數(shù)據(jù)作為依據(jù)，比經(jīng)驗判斷法更能反映實際情況，具有一定的科學(xué)性。缺點：依據(jù)的是過去資料，其統(tǒng)計數(shù)據(jù)中包含一些不合理的因素，使記錄時間消耗往往比實際時間消耗多，不能精確的衡量工人完成作業(yè)所需的標準時間，也很難成為人工成本比較的準確依據(jù)。第98頁/共327頁99作業(yè)測定法概念：它始于泰勒創(chuàng)立的時間研究，是在方法研究基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)中的時間消耗加以分析研究，以求減少或避免生產(chǎn)中的無效時間及制定標準時間而進行的測定工作。即通過記錄工時消耗，并進行評比、給予寬放時間，或利用事先分析好的時間標準加以合成，確定標準時間，進而確定勞動定額的方法。第99頁/共327頁100優(yōu)點：它是一種科學(xué)、客觀、令人信服的決定時間標準的方法。目前世界上各工業(yè)發(fā)達國家，均采用作業(yè)測定法來制定勞動定額。我國過去采用經(jīng)驗法和統(tǒng)計分析法的較多，近些年一些企業(yè)也開始使用此方法，取得了良好的效果。對于企業(yè)而言，如果時間標準能科學(xué)制定，配合以獎勵制度，必然會提高生產(chǎn)效率。但如果時間標準制定的不合理（過低或過高），相反還會起到消極作用。第100頁/共327頁1013.3.2作業(yè)測定的定義

作業(yè)測定(工作衡量)是運用各種技術(shù)來確定合格工人按照規(guī)定的作業(yè)標準，完成某項工作所需時間的過程。這里所說的“合格工人”，必須具備必要的素質(zhì)、技能和知識，接受過某工作方法的完全訓(xùn)練，能獨立完成所從事的工作，并在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面達到令人滿意的水平。

按規(guī)定的作業(yè)標準是指工人按照經(jīng)過方法研究后制定的標準的工藝方法和科學(xué)合理的操作程序完成作業(yè)。此外，還應(yīng)使生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備、工位器具、材料、作業(yè)環(huán)境、人的動作等方面達到作業(yè)標準要求的狀態(tài)。第101頁/共327頁102

標準時間數(shù)據(jù)是企業(yè)最重要的數(shù)據(jù)之一。隨著市場競爭的加劇，除質(zhì)量和售后服務(wù)指標以外，價格與交貨期是企業(yè)之間產(chǎn)品競爭的主要因素。價格競爭取決于企業(yè)生產(chǎn)成本，而人工成本是生產(chǎn)成本的重要組成部分，人工成本的高低反映了企業(yè)基礎(chǔ)管理水平。企業(yè)能否在成本及交貨時間上占有優(yōu)勢，與企業(yè)是否應(yīng)用科學(xué)合理的制定標準時間方法有關(guān)。從目前情況看，學(xué)習(xí)并應(yīng)用作業(yè)測定技術(shù)是我國企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低人工成本的有效方法。第102頁/共327頁1033.3.3

作業(yè)測定的目的和用途

作業(yè)測定的目的

科學(xué)制定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標準完成某項作業(yè)所需的標準時間，但這不是唯一和最終的目的。通過制定和貫徹作業(yè)標準時間能促使生產(chǎn)者充分有效地利用工作時間，減少無效時間，最大限度地提高勞動生產(chǎn)率，才是作業(yè)測定所追求的目標。第103頁/共327頁104

作業(yè)測定的用途

用于生產(chǎn)、作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計及最佳系統(tǒng)的選擇用于作業(yè)系統(tǒng)的改善

用于生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的管理

為企業(yè)貫徹分配原則及實施各種獎勵制度提供科學(xué)依據(jù)用于分析工時利用情況，挖掘工時利用的潛力

用處多多！第104頁/共327頁105思考題1．什么是工作研究？工作研究的對象、特點是什么？2．工作研究的內(nèi)容和分析工具是什么？3．工作研究包括哪些內(nèi)容？工作研究兩種技術(shù)的關(guān)系如何？4．工作研究的步驟是什么？5．方法研究的概念、特點與目的是什么？6．方法研究的內(nèi)容是什么？7．方法研究的基本步驟有哪些？8．作業(yè)測定的定義、目的和用途是什么？

第105頁/共327頁106第四章程序分析4.1程序分析概述4.2工藝程序分析4.3流程程序分析4.4布置和經(jīng)路分析4.5管理事務(wù)分析第106頁/共327頁1074.1程序分析概述4.1.1程序分析概念、特點及目的4.1.2程序分析的常用符號4.1.3程序分析的種類4.1.4程序分析的工具4.1.5程序分析的方法4.1.6程序分析的步驟第107頁/共327頁1084.1.1程序分析概念、特點及目的概念程序分析是依照工作流程，全程全面地分析有無多余、重復(fù)、不合理的作業(yè)，程序是否合理，搬運是否過多，延遲等待是否太長等問題，通過對整個工作過程的逐步分析，改進現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，提高生產(chǎn)效率。也可以說，程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進流程中不經(jīng)濟、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。特點

對生產(chǎn)過程的宏觀分析對生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析第108頁/共327頁109程序分析的目的改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、內(nèi)容以及現(xiàn)場布置，以達到提高生產(chǎn)效率的目的。是工序管理、搬運管理、布局管理、作業(yè)編制等獲取基礎(chǔ)資料的必要手段?，F(xiàn)在知道目的了！第109頁/共327頁110

從流程上入手?？梢园l(fā)現(xiàn)工藝流程中是否存在不經(jīng)濟、不合理、停滯和等待等現(xiàn)象；從工序上入手。可以發(fā)現(xiàn)加工順序是否合理，流程是否暢通，設(shè)備配備是否恰當，搬運方法是否合理；從作業(yè)入手?？梢园l(fā)現(xiàn)工序中的某項作業(yè)是否一定必要，是否可以取消，是否還有更好的方法。

為此，在進行程序分析時可以從如下幾個方面入手：

第110頁/共327頁111

程序分析的工作流程一般由加工、檢查、搬運、等待和儲存五種活動構(gòu)成。為了能方便、迅速、正確地表示工作流程，便于分析研究，美國機械工程師學(xué)會規(guī)定了用表4-1所示的5種符號分別表示這5種活動：4.1.2程序分析的常用符號

第111頁/共327頁112程序分析符號：

表示操作、作業(yè)。

表示搬運、運輸或人員的移動。表示檢驗。4.D

表示停頓或等待。5.表示存儲。6.表示操作與檢驗同時進行。第112頁/共327頁113應(yīng)用舉例：用車床將鋼棒車成軸從材料箱中取一鋼棒移至車床旁邊將鋼棒裝夾到車床上開動車床車鋼棒外圓停機測量將鋼棒卸下放入成品箱中第113頁/共327頁114表4-2流程圖派生的復(fù)合活動符號

第114頁/共327頁1154.1.3程序分析的種類

程序分析按照研究對象的不同，可以分為：工藝程序分析、流程程序分析、布置與經(jīng)路分析以及管理事務(wù)分析這四種。產(chǎn)品、材料的工藝程序分析工藝程序分析程序分析管理事務(wù)分析布置和經(jīng)路分析流程程序分析產(chǎn)品、材料的流程程序分析作業(yè)人員的工藝程序分析作業(yè)人員的流程程序分析圖4-1流程分析的種類第115頁/共327頁116程序分析的種類不同，采取的分析工具也不同。4.1.4程序分析的工具程序分析的種類程序分析的工具

工藝程序分析流程程序分析布置與經(jīng)路分析管理事務(wù)分析

工藝程序圖流程程序圖線路圖和線圖管理事務(wù)流程圖表4-3程序分析的種類與工具第116頁/共327頁1174.1.5程序分析的方法

程序分析的方法與工作研究的分析方法一樣，都是采用“5W1H”、“4大原則”的分析方法。在實際工作中常稱之為：1個不忘，4大原則，5個方面，5W1H技術(shù)。1個不忘——不忘動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則是指通過對人體動作能力的研究，創(chuàng)立一系列最能有效地發(fā)揮人的動作能力的科學(xué)原則，達到減輕操作者的疲勞程度，提高效率的目的。4大原則——即“ECRS”四大原則

實際工作中，采用“ECRS”四大原則進行改善時，由于經(jīng)驗不足，不知如何下手，這時可參考表4-4來分析思考。第117頁/共327頁118思考要點改善要點基本原則盡可能消除不必要的步驟減少不必要的步驟合并步驟縮短步驟安排最佳順序盡可能使各個步驟更經(jīng)濟、更合理操作方面取消不需要的操作改變設(shè)備和利用新設(shè)備改變工廠布置或重新編排設(shè)備改變產(chǎn)品設(shè)計發(fā)揮各工人的技術(shù)特長檢驗方面可以取消檢驗嗎是否可以邊加工邊檢驗?zāi)芊襁\用抽樣檢驗和數(shù)理統(tǒng)計流程方面改變工作順序改變工廠布置改進現(xiàn)有的工作流程表4-4程序分析建議表第118頁/共327頁1195個方面——

即加工、搬運、等待、儲存和檢驗針對加工、搬運、等待、儲存和檢驗這五個方面，分析的重點不一樣，具體情況如下所示：操作分析：程序分析中最基本也是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、產(chǎn)品制造等過程。搬運分析：搬運不會帶來任何附加價值的增加，只會消耗資源，但又必不可少。因此，要合理地安排設(shè)施布置。檢驗分析：應(yīng)重點考慮采用合適的檢驗方法、工具和手段提高效率。第119頁/共327頁120等待分析：應(yīng)將等待降到最低限度

儲存分析：重點在對倉庫管理策略、管理方法、訂購批量、訂購間隔期、物資供應(yīng)計劃等方面

“5W1H”技術(shù)

可以參考第二章表2-3中的提問方法，對某一問題進行連續(xù)幾次提問，尋找問題點，獲得改善方案。第120頁/共327頁1214.1.6程序分析的步驟

程序分析的步驟大致可分為六大步驟。每一步驟的具體內(nèi)容如表4-5所示。在實際分析過程中，一般可先用“5W1H”技術(shù)發(fā)現(xiàn)問題點，然后用ECRS四大原則進行分析，再用分析表進行改善，最后得出改善方案。第121頁/共327頁122步驟內(nèi)容選擇選擇所需研究的工作記錄針對不同的研究對象，采用表4-3所示的不同的研究圖表進行全面記錄分析用5W1H、ECRS四大原則進行分析、改進建立建立最經(jīng)濟、最科學(xué)、最合理、最實用的新方法實施實施新方法維持對新方法經(jīng)常性地進行檢查，不斷改善，直至完善表4-5程序分析的步驟第122頁/共327頁1234.2工藝程序分析4.2.1工藝程序分析概述4.2.2工藝程序圖4.2.3工藝程序分析的步驟4.2.4工藝程序分析的應(yīng)用第123頁/共327頁1244.2.1工藝程序分析概述概念

工藝程序分析是以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，在著手對某一工作系統(tǒng)進行詳細調(diào)查研究和改進之前，對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進行的概略分析，以便對生產(chǎn)系統(tǒng)進行簡略、全面和一般性的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準備。第124頁/共327頁125對象

生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程

特點以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對象只分析“加工”和“檢查”工序工具工藝程序圖第125頁/共327頁1264.2.2工藝程序圖概念工藝程序圖是對生產(chǎn)全過程的概略描述，其地位相當于機械制造中的裝配圖，主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構(gòu)成部分之間的相互關(guān)系。它將所描述對象的各組成部分，按照加工順序或裝配順序從右至左依次畫出，并注明各項材料和零件的進入點、規(guī)格、型號、加工時間和加工要求。作用是編制作業(yè)計劃、供應(yīng)計劃、核算零件工藝成本以及控制外購件進貨日期等的重要依據(jù)。第126頁/共327頁127組成

工藝程序圖由表頭、圖形和統(tǒng)計三大部分組成。表頭的格式和內(nèi)容根據(jù)程序分析的具體任務(wù)而定，一般應(yīng)包括：研究對象的名稱或編號、研究對象的文字說明、圖號、研究內(nèi)容、研究者、審核者、研究日期、研究時間、現(xiàn)行方法還是改良方法、部門等內(nèi)容。第127頁/共327頁128

將現(xiàn)行工藝程序，用表4-1或4-2中規(guī)定的符號記錄下來，并繪制在標準圖表上，就得到工藝程序圖。對繪制出來的工藝程序圖，按照“加工”、“檢驗”分別進行統(tǒng)計，得到統(tǒng)計結(jié)果如表4-6所示：統(tǒng)計內(nèi)容次數(shù)時間/min距離/m加工檢查合計表4-6統(tǒng)計結(jié)果第128頁/共327頁129

工藝程序圖的作圖規(guī)則整個生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程圖由若干縱線和橫線所組成，工序流程用垂直線表示，材料、零件的進入用水平線表示，水平引入線上填上零件名稱、規(guī)格、型號。水平線與縱垂線不能相交；若相交，則在相交處用半園形避開；主要零件畫在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資排列；第129頁/共327頁130“加工”、“檢查”符號之間用長約6mm的豎線連接，符號的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時間，按實際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號從上到下、從右至左分別從1開始依次編號于符號內(nèi)。若某項工作需分幾步做才能完成，則將主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自右向左依次排列。第130頁/共327頁131

工藝程序圖的結(jié)構(gòu)形式合成型合成型是指由多種材料、零件、部件合成為一個產(chǎn)品，或者由多種原料生成一個或多個產(chǎn)品，或者匯集多個分工序合成為一個工序的工藝程序。圖4-2所示的“合成型”是最常用的一種結(jié)構(gòu)形式。第131頁/共327頁132材料完成配件

材料、采購的配件

中心零件裝配或加工工藝順序

局部裝配或加工

局部裝配或加工

完成配件完成配件材料材料材料

局部裝配或加工

圖4-2“合成型”工藝程序圖第132頁/共327頁133

直列型直列型是指由一種材料經(jīng)過若干道工序制成一種產(chǎn)品的工藝流程，它是由單一系列的工序組成，有時也稱之為“單一型”工藝程序圖。圖4-3是鎂錠通過一系列工序，最后制成產(chǎn)品的工藝程序圖。在該工藝程序圖中，工序沒有分支、沒有合流等情況，屬于“直列型”工藝程序圖。第133頁/共327頁134123456123456壓鑄成型檢查機械加工去除毛邊化學(xué)處理表面處理成品檢查檢查檢查檢查包裝檢查化學(xué)藥水油漆膠水包裝材料鎂錠圖4-3

“直列型”工藝程序圖

第134頁/共327頁135

分解型

由一個主要程序分成幾個分程序去分別處理的工藝程序圖稱之為分解型工藝程序圖。在繪制分解型工藝程序圖時，通常將主要程序置于最右邊，其余的依其重要性，從右至左依次排列。123546123456789總檢查決定如何修理分解成動力、車架、電池三部分電器及機械試驗電池車架動力初次試驗去油漆全面拆除最后試驗詳細檢查必要時修理再油漆必要時維修裝配試車充電充電圖4-4電拖車檢查及維修的工藝程序圖

第135頁/共327頁136在工序圖的繪制過程中，有時會遇到一些工序反復(fù)出現(xiàn)幾次的情況，這時可用圖4-5的形式來記錄。1212重復(fù)三次3圖4-5重復(fù)工序的記錄方法第136頁/共327頁137

復(fù)合型

復(fù)合型工藝程序圖是指產(chǎn)品的加工工藝在某處出現(xiàn)了分支，然后再合流的情況。如鋼材經(jīng)過多次反復(fù)壓延檢驗合格后，打包等待上市的工藝程序可表示為圖4-6所示的復(fù)合型形式。打包作業(yè)等待上市112231庫存檢驗加工圖4-6“復(fù)合型”工藝程序圖

第137頁/共327頁1384.2.3工藝程序分析的步驟

表4-7工藝程序分析步驟第138頁/共327頁139

例1：某開關(guān)轉(zhuǎn)子由軸1、模壓塑料體2、停擋3組成，其結(jié)構(gòu)如圖4-7所示，加工工藝如表4-8所示，繪出開關(guān)轉(zhuǎn)子的工藝程序圖。

4.2.4工藝程序分析的應(yīng)用圖4-7開關(guān)轉(zhuǎn)子1—軸2—停擋3—模壓塑料第139頁/共327頁140零件名稱工藝內(nèi)容軸操作1：在轉(zhuǎn)塔車床上車端面、肩面并切斷（0.025h）操作2：在同一車床上車另一端面（0.010h），然后工件送檢查處檢驗檢查1：檢查尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時間），然后送銑床操作3：在臥式銑床上銑端面的4個平面（0.070h），然后送鉗工臺操作4：在鉗工臺去毛刺（0.020h），工件送回檢查處檢查2：機械加工的最終檢查（不規(guī)定時間）。工件送往電鍍車間操作5：去除油污（0.0015h）操作6：鍍鎘（0.008h），工件送回檢查處檢查3：最終檢查（不規(guī)定時間）材料為45鋼棒料，直徑為：10mm

表4-8各組成部分的工藝過程第140頁/共327頁141模壓塑料體操作7：在轉(zhuǎn)臺車床上車兩邊、鏜孔并鉸至尺寸（0.080h）操作8：在雙軸臺鉆上鉆橫孔（裝停擋用）并去毛刺（0.022h），送檢查處檢查4：檢查最終尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時間），然后送至零件軸處操作9：把壓模體裝入軸的小端（0.020h）體上已有縱橫相交的2個孔停擋操作10：在轉(zhuǎn)臺車床上車柄部、倒角并切斷（0.025h）操作11：在砂輪機去除尖頭（0.005h），然后工件送檢查處檢驗檢查5：檢查尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時間），然后送電鍍車間操作12：去除油污（0.015h）操作13：鍍鎘（0.006h），工件送回檢查處檢查6：最終檢查（不規(guī)定時間），檢查合格后送往成品零件處待裝配操作14：將停擋裝入模壓體（裝配件），輕輕鉚合使其固定（0.045h）檢查7：最終檢查完工部件（不規(guī)定時間），送往成品零件處材料為圓鋼，直徑為：5mm

第141頁/共327頁142圖4-8開關(guān)轉(zhuǎn)子工藝程序圖

第142頁/共327頁143

例2：生產(chǎn)如圖4-9所示的一個傳動軸組件，該組件由軸、齒輪、套筒、鍵四種零件所組成，各零件的工藝過程如下所示，繪出該組件的工序程序圖。

圖4-9傳動軸組件

第143頁/共327頁144該組件的加工工藝為：軸：材料40Cr，棒料80mm加工①：在車床上，車端面、外圓、打頂尖孔(0.25h)加工②：在車床上，調(diào)頭車另一端面，外圓、打頂尖孔(0.16h)加工③：在車床上，精車外圓(0.25h)加工④：在銑床上，銑鍵槽(0.08h)加工⑤：鉗工臺上，去毛刺(0.03h)加工⑥：調(diào)質(zhì)加工⑦：在外圓磨床上，磨外圓(0.08h)檢查：檢查尺寸及表面粗糙度1第144頁/共327頁145平鍵：外購件加工⑧：平鍵裝入軸上，(0.002h)齒輪：材料45鋼(M=3.5，Z=66)加工⑨：鍛造加工⑩：正火加工：在轉(zhuǎn)塔車床上，粗車各部(0.25h)加工：C616上，精車各部(0.16h)加工：Y38上，滾齒(0.5h)加工：倒角機上，倒角(0.08h)加工：插床上，插鍵槽(0.11h)1112131415第145頁/共327頁146加工：鉗工臺上，去毛刺(0.018h)加工：Y5714上，剃齒(0.25h)加工：M220上，磨內(nèi)圓(0.16h)加工：Y5714上，珩齒(0.25h)檢查：檢查是否達規(guī)定的技術(shù)要求。加工：齒輪套入軸上(0.008h)套筒：外購件加工：套筒裝入軸上(0.002上)檢查：最終檢查。161718192021233第146頁/共327頁147

根據(jù)給定的加工工藝，繪出的傳動軸組件的工藝程序如圖4-10所示。圖中圓圈內(nèi)的數(shù)字表示加工或檢驗的序號，圓圈左邊的數(shù)字表示該工序的單件工時定額。工作物名稱：傳動軸組件工藝程序圖編號：01方法：現(xiàn)行研究者：XXX日期：2004.01.10審核者：XXX日期：2004.01.11

統(tǒng)計內(nèi)容符號次數(shù)加工O21檢查

口3合計24第147頁/共327頁148圖4-10傳動軸組件的工藝程序圖第148頁/共327頁149

根據(jù)傳動軸組件工藝程序圖，運用“5W1H、4ECRS”進行分析，其分析過程如下：問：是否需要對40Cr，φ80mm棒料車端面、外圓、打頂尖孔？答：需要問：能否合并答：能合并到一個工序中，通過不同工步來完成?，F(xiàn)行方法已經(jīng)合并在一個工序中了。問；能否簡化答：不能。因為，每個工步完成的是不同的加工部位，不能簡化。第149頁/共327頁150

如法炮制，對程序圖中每個工序進行提問，發(fā)現(xiàn)再也沒有比這更好的方法了，就將該工藝程序固定下來，以便后面進行作業(yè)分析和動作分析。例3：根據(jù)表4-9給定的投影儀以及遙控器裝箱工藝程序，繪制投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖。

1．投影儀以及遙控器裝箱工藝程序如圖4-11所示。

2．現(xiàn)狀分析

第150頁/共327頁151零件名稱工藝內(nèi)容箱片包裝箱成型檢查包裝箱有無破損投影儀檢查投影儀的外觀貼出廠標簽裝入塑料袋裝上保持襯放入箱內(nèi)遙控器檢查遙控器的外觀裝入塑料袋放入箱內(nèi)附件及干燥劑檢查附件以及干燥劑數(shù)量裝附件以及干燥劑入塑料袋內(nèi)裝入紙箱內(nèi)封箱束縛貼出廠標簽表4-9投影儀以及遙控器裝箱工藝程序第151頁/共327頁152

根據(jù)圖4-11中的統(tǒng)計結(jié)果，發(fā)現(xiàn)投影儀及遙控器裝箱共有12次加工，4次檢查。運用5W1H，ECRS四大原則進行分析。首先，看能否有取消的工序；其次，看能否將工序進行合并或重排（C、R）；再次，看能否將工序簡化（S）；最后，看能否使工藝過程更好。具體分析過程如表4-10所示。

第152頁/共327頁153圖4-11改進前投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖第153頁/共327頁154表4-10分析提問過程第154頁/共327頁1553．改進方案通過表4-10的提問分析，發(fā)現(xiàn)上述工序均不能取消，但可以通過工序合并，達到優(yōu)化的目的。改進后投影儀及遙控器裝箱工藝程序如圖4-12所示。4．改進效果通過合并加工與檢驗工序，使總加工次數(shù)由原來的16次減少為現(xiàn)在的12次，縮短了加工時間。

第155頁/共327頁156練習(xí)（1）畫出計算機主機裝配工藝程序圖。計算機主機包括：機箱、電源、主板、顯卡、內(nèi)存條、CPU、光驅(qū)、軟驅(qū)和硬盤。第156頁/共327頁157機箱1電源主板CPU3顯卡內(nèi)存條4硬盤6光驅(qū)軟驅(qū)785219箱體箱蓋第157頁/共327頁158機箱電源主板CPU2顯卡內(nèi)存條34硬盤6光驅(qū)軟驅(qū)7851