皮帶順槽聯(lián)絡(luò)巷溜煤眼作業(yè)規(guī)程

溜煤眼 3第一章 工程概況第一節(jié)概述一、巷道名稱：1108二、巷道設(shè)計目的及用途：三、巷道設(shè)計概況：111082〔開門〕位置在111082皮帶順槽G152.30m111082聯(lián)絡(luò)巷。巷道斷面特征3m，14.064V=75.22ｍ3。四、編制依據(jù)：111082皮帶順槽聯(lián)絡(luò)巷溜煤眼施工平--1〕附：111082其次節(jié) 地質(zhì)水文條件8砂層。8+880m水平地質(zhì)實測柱狀圖其次章 施工方案第一節(jié)施工挨次及施工方法沿煤倉上口中心與下口煤倉漏斗中心方向承受反井鉆機鉆始終徑10003.0〔1.0筋混凝土，且預(yù)留鎖口梁窩。在煤倉上口機頭硐室裝定位線，為煤倉中3.0m，2.15掘完后對溜煤眼下部進展混凝土砌壁二次支護。再施工采區(qū)煤倉的溜煤口。定的溜煤眼中心線進展施工。〔說明書進展裝藥、聯(lián)線、放炮。其次節(jié)施工工藝一、鑿巖方式本規(guī)程所施工的巷道均承受光面爆破的方法破巖。1、打眼機具：承受ΦΦ空成品釬，鉆頭承受Φ32mm一字鉆頭打眼。風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房。2、降塵方法使用放炮噴霧、巷道定期灑水沖塵及個體防護等綜合防塵方法。二、爆破作業(yè)掏槽方式為楔形掏槽方式。1、炸藥、雷管：使用煤礦安全許用水膠炸藥、煤礦安全許用毫秒延期130ms。2、裝藥構(gòu)造：正向裝藥。3、起爆方式為確保光面爆破，依據(jù)圍巖及特別地質(zhì)條件，應(yīng)隨時調(diào)整爆破參數(shù)，周邊眼承受隔眼裝藥爆破或用風(fēng)鎬、手鎬刷至設(shè)計尺寸。裝藥前，班長要派專人到通往距放100m〔有掩體、彎巷75m處設(shè)崗戒備，站崗人員要將炮區(qū)內(nèi)與裝藥當(dāng)班班長依照出勤人數(shù)逐一核對，然后由班長下達放炮命令，放炮員方準放炮，放完炮有專人撤崗，得不到撤崗命令，站崗人員不準撤崗。附：爆破參數(shù)表〔爆破戒備圖〔〕三、管線敷設(shè)在掘進施工溜煤眼時，后部巷道所敷設(shè)的電纜、風(fēng)、水管路、風(fēng)筒等均要按6m，確保間距均勻，間距誤差不超過100m，電纜垂度不超50m。固定高壓風(fēng)、水管路距迎頭不第三章支護工藝一、臨時支護150mm302、幫部圍巖裂開時，初噴后還必需承受打戴帽〔長×寬×厚=1000×200100m180mm30o，且支設(shè)到硬底并有0.2m1.5m，斜撐柱必需支牢打緊。3、施工溜煤眼下部時，要搭設(shè)施工平臺，施工平臺是用建筑用腳手架子管搭設(shè)，平臺高度距軌面高度不少于1800mm，以便于施工和不影響礦車通過為宜.木板與腳手架之間用8#鐵絲綁扎，搭接長度不少于200mm，木板間也必需捆牢。人員上下平臺，必需使用專用行人梯，梯子承受DN30mm鋼管加工，寬450mm，高度不低于3.0m70～80°夾角斜靠在平臺上，并用ф10mm尼龍繩綁扎結(jié)實，行人梯腿必需支在實底上且兩腿在同一水平上。每次上平臺作業(yè)前，班組長必需認真檢查平臺的結(jié)實狀況，覺察問題準時處理，確認無安全隱患后，方可上平臺作業(yè)。在平臺作業(yè)過程中必需由一名有閱歷的老工人或班組長站在安全地點進展監(jiān)護。二、永久支護〔附溜煤眼斷面支護圖〕、溜煤眼選Ф型錨固劑長×寬×厚=150×150×12mm22.7000m21002徑Ф250×15mm3、噴漿混凝土標(biāo)號C201：2.56：2.67〔重量比0.61-3-4工程段噴漿厚度50m2-315050mm100㎜41-23-4工程段砌碹混凝土強度C40，其配比為1：1.32.10.3〔重量比350㎜〔詳見支護斷面圖三、施工方法〔一〕錨桿安裝：1、打錨桿眼掘進工作面響炮后，首先要按由上向下的挨次依次進展敲幫，找掉活矸、危巖。打錨桿眼之前，首先依據(jù)施工中心線畫出輪廓線，預(yù)標(biāo)錨桿眼位置，承受風(fēng)動〔巖〕煤幫鉆機打眼。打眼時要嚴格按錨桿安裝質(zhì)量標(biāo)準施工，錨桿眼角度必需垂直于巷道輪廓線，允許偏150m。錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。2、安裝錨桿錨桿眼打完后，必需用壓風(fēng)將幫部全部錨桿眼內(nèi)的積水、煤及巖粉吹凈，方可進展錨桿安裝工作。安裝時，首先將錨固劑送入眼孔內(nèi)，用已穿上錨桿托盤的〔巖煤幫鉆機旋轉(zhuǎn)套筒將錨桿推到眼底。安裝過程為邊攪拌邊推動，嚴禁先推動再攪拌，攪拌時間25s，等待預(yù)緊力。〔二〕錨索安裝：1、打眼：打眼承受風(fēng)動〔巖〕煤幫鉆B19mm6溜煤眼6700～6800mm，打眼時，一人扶鉆，一人點眼。操作人員將氣20mm水，即可注漿封孔。2、安裝及封孔：打眼后，使用清水沖孔，用錨索試驗鉆孔是否通透，然后進展中空注漿強力錨索的安裝及封孔施工，安裝前先安裝止?jié){塞到錨索尾部，當(dāng)孔口裂開呈喇叭口外形時則適當(dāng)纏繞棉紗。打眼后，進展中空注漿強力錨索的安裝及封孔施工，安裝時，將2卷K2550注漿強力錨索將藥卷緩緩?fù)葡蜓鄣?，再用連接套頭與錨索連接，將連接套頭插入錨桿鉆機套頭后開動錨桿鉆機，邊攪拌邊將錨索推至眼底，連續(xù)旋20s，穩(wěn)定后撤下錨桿鉆機。中空注漿錨索安裝后，先檢查封孔質(zhì)量，當(dāng)止?jié){塞四周存在空隙時，的鋼管〔Φ50×5mm〕套入錨索，然后安裝錨索托盤、索具，安裝張拉千120KN。〔三注漿：水泥漿液的配比為水：水泥=1：28%的ACZ―Ⅰ注漿添加劑，即每袋水泥〔50kg〕加ACZ4.0kg。 溜煤眼 8、設(shè)備安裝：注漿承受QB15210m漿前，將注漿泵、攪拌器進展裝配，連接風(fēng)水、注漿管路和注漿器，用清并向拌料桶內(nèi)參加少量水，漸漸開風(fēng)對攪拌器、注漿泵進展試運轉(zhuǎn)，確認、配料：依據(jù)一次注漿孔的數(shù)量確定水量，并向拌料桶內(nèi)參加清水，開動攪拌器慢速攪拌，然后依據(jù)水灰比〔1：2〕向桶內(nèi)，漸漸參加R425#一般硅酸鹽水泥及ACZ―Ⅰ注漿添加劑，邊參加邊攪拌。當(dāng)攪拌器攪不動時，此時可關(guān)閉攪拌器，將大塊的水泥塊裂開，然后再開動攪拌器攪拌，攪拌均勻后開頭注漿。、注漿：注漿時，每排自兩幫最下部的中空注漿強力錨索開頭、逐根向上進展。錨漸漸扭緊注漿器，然后用注漿管路將注漿器與注漿泵進展連接?！沧{快速接頭緩慢翻開注漿泵的供風(fēng)閥進展注漿，開頭時注漿速度宜慢，并邊慢速攪拌邊注漿。注漿過程中，當(dāng)覺察注漿泵發(fā)出沉悶聲音、注漿泵顯示注不進漿液時或，則先關(guān)閉注漿泵，再關(guān)閉中空注漿強力錨索尾部的截止閥，然后內(nèi)。卸下“U”型銷后取下注漿管路，將注漿管路再安裝在下一根注漿錨準時停頓注漿，承受水泥進展封堵。后卸下錨索尾部的注漿器或錨桿尾部的注漿快速接頭。錨索注漿器卸下天再把前一天所注的中空高強注漿錨桿進展緊固。凡打、注不合格的錨索馬上補打。、設(shè)備清洗：漿管卸下，沖洗干凈并抹上油，然后再重裝好，防止吸漿管堵塞。〔三〕噴砼支護2、噴砼協(xié)作比：=12.52.670.6〔重量比，水灰比為51m3砼，42.5R350Kg，砂子897Kg933Kg220Kg17.5Kg。3承受潮料拌料，2.23標(biāo)準礦車運至井4、噴射混凝土〔1〕預(yù)備工作a、檢查錨桿、金屬網(wǎng)鋪設(shè)及聯(lián)網(wǎng)是否符合設(shè)計要求，覺察問題準時處理。b、清理噴射現(xiàn)場的矸石、雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急溜煤眼溜煤眼10彎，接頭要嚴密，不得漏風(fēng)，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。c、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得消滅漏風(fēng)現(xiàn)象。d、噴射前必需用高壓水沖洗巖面，噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。〔2〕噴射混凝土的工藝要求3噴射挨次為115°為宜，噴槍頭與受噴面的垂直距離0.8～1.0m為宜。承受劃圈噴射法，即噴出料以一圈壓半200～250mm應(yīng)酌情加大速凝劑用量，先噴出水點四周，再噴出水點。如遇淋水較大，上述噴漿方法不能解決問題，噴漿前可在巖石外表鑿積水槽，將淋水集合在一起，埋設(shè)導(dǎo)管將水引出再按上述方法噴0.4Mpa0.1MPa0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)依據(jù)出料量的變化，準時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的混凝土無干斑、流淌現(xiàn)象，粘著力強，回彈料少，對超挖嚴峻〔3〕噴射工作a、開機挨次：供水→開風(fēng)→開機→上料；停機挨次：停料→停機→停風(fēng)→關(guān)水；如遇特別狀況時要先停電。a2射狀況和進展安全監(jiān)護，準時用信號〔礦燈〕指示噴射位置和方向，遇到問題負責(zé)聯(lián)系和幫助處理。2871料用凈。當(dāng)班噴射工作完畢后，必需卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)、外部全部灰漿或材料。c、清理噴射現(xiàn)場的矸石、雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風(fēng)，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。噴射質(zhì)量規(guī)格必需符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。b、噴射要均勻，確保無裂隙。無“穿裙，漏網(wǎng)、赤腳”現(xiàn)象。c、噴砼強度不低C20

，并留試塊做壓力試驗。d、噴漿后，巷道內(nèi)無積水、雜物，物料碼放整齊。〔四〕混凝土砌碹施工工藝及方法1、施工方案凝土澆注；最終施工煤倉上口。1500mm通過設(shè)置溜槽，由溜槽直接將混凝土入模。2、施工預(yù)備設(shè)備及材料井底煤倉施工前，備齊所需澆灌材料〔設(shè)備〕及施工用具，以備急用。測量放線在煤倉上口機頭硐室中心固定一木橛子，測量人員懸掛煤倉中心線 溜煤眼 19以指導(dǎo)施工。3、澆灌施工挨次及方法施工挨次100mm→固定?！Ｕ鷿仓拧鹉０惭b模板安裝模板時嚴格依據(jù)煤倉中心線找正、找平模板，并在上下井圈8～10混凝土沖不掉為原則，隨著混凝土澆灌木撐隨之拿掉。砼澆灌①砼澆灌127V②溜煤眼漏斗澆注施工承受加工特制模板。4、井壁的要求1.測量人員定期校煤倉中心線，確保準確。2.煤倉的凈寬度中線至井壁任一點距離不小于設(shè)計，不大于設(shè)計30mm。3.支護厚度符合設(shè)計要求，局部不小于設(shè)計30mm。4.外表光滑，無蜂窩、麻面、狗洞、空幫、空頂現(xiàn)象。5.接茬嚴密，無臺階、縫隙。6.加強材料驗收制度，砂、石含泥量不超過標(biāo)準要求，過期結(jié)塊、無出廠合格證的水泥不得使用。7.砂、石、水泥按標(biāo)準要求定期送質(zhì)檢站作試驗。5、主要安全措施模板支撐肯定要結(jié)實，確認固定結(jié)實后才能入模澆灌?？梢赃M展現(xiàn)場拌料澆注。，模板拼接是否嚴密，模板內(nèi)的浮矸和木屑是否清理干凈等，檢查合格后才能澆灌砼。12-15mm鋪底灰漿一般用1：3、砼嚴格按C40490kg,12小時〕就不能使用了。板受擠變形，不得消滅蜂窩、麻面、狗洞等，封頂要充填密實。、在澆灌過程中，還要常常檢查模板、撐木等是否發(fā)生走動或變形，如覺察與設(shè)計要求不符時，要找出緣由馬上處理。300厚了就不簡潔搗固；要求隨澆注隨振搗。澆灌砼時必需均勻向模板兩邊對稱澆灌，以免碹胎受力不均發(fā)生變形、跑模。、為保證混凝土的密實性和整體性，盡量實行連續(xù)澆灌法。在澆灌中，假設(shè)隔2稀灰漿，然后再澆灌砼。、砼強度到達設(shè)計要求。、砌碹厚度不小于設(shè)計值。、根底深度符合設(shè)計要求。、砼強度檢測：本工程預(yù)留的混凝土試塊不少于三組。第四章運輸治理一、物料運輸：〔一〕支護材料、設(shè)備運輸：場，運至迎頭外料場，卸車后碼放整齊〔二〕矸石運輸：11108軌道順槽二號11108至地面排矸場。第五章 關(guān)心系統(tǒng)一、測量施工前，測量人員要提前掛好溜煤眼施工中心線，向施工人員供給溜煤眼施工的各種尺寸及施工數(shù)據(jù)，做好技術(shù)交底。二、通風(fēng)系統(tǒng)BDNo6.3/2×18.5KW風(fēng)機，通過風(fēng)井環(huán)形車場111采區(qū)回風(fēng)上山11108煤眼，乏風(fēng)由反方向至地面。風(fēng)量計算:1、按炸藥量計算Q=25AQ---掘進工作面實際需要風(fēng)量A---工作面一次爆破的最大炸藥量，kg〔7.65〕25---每千克炸藥爆炸后需要供給的風(fēng)量，m3/minQ=25A=25×7.65=191.25m3/min2、按井下同時工作的最多人數(shù)計算：Q=4NK礦 礦通=4×15×1.20=72m3/min其中：N15K1.20礦通4—每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準，m3/min3、按局部通風(fēng)機吸風(fēng)量計算111082Ｑ =Ｑ×Ｋ=240×1.2m3/min=288m3/min溜煤眼 f f其中：Ｑf

—掘進工作面局部通風(fēng)機額定風(fēng)量m3/min1.2f4、按掘進工作面實際需風(fēng)量計算1082軌順掘進溜煤眼最低風(fēng)量：Ｑ =qs=9×8.54=77m3/min溜煤眼其中：q—掘進工作面最低配風(fēng)系數(shù) s—掘進工作面巷道斷面 m25、依據(jù)上述計算方法的計算結(jié)果，按取最大值的原則，設(shè)計確定111082288m3/min。FBDNo6.3/2×18.5KW雙風(fēng)機雙電源自動切換，風(fēng)機總風(fēng)0-480m3/min，能夠滿足工作面生產(chǎn)通風(fēng)需要。三、壓風(fēng)系統(tǒng)108mm壓風(fēng)管，將壓風(fēng)送入迎頭。11110811108四、供水系統(tǒng)利用風(fēng)井井底馬頭門臨時水箱，用高壓水泵向掘進工作面供水。五、供電系統(tǒng)六、排水系統(tǒng)六、排水系統(tǒng)依據(jù)地質(zhì)說明書的有關(guān)資料推測最大涌6/40/57溝，流至泵窩內(nèi)，用水泵排到地面。1108皮帶順槽聯(lián)絡(luò)巷11108采區(qū)回風(fēng)上山→風(fēng)井環(huán)形車場七、通信系統(tǒng)使用溝通機上、下通信聯(lián)系。本工作面安設(shè)的，能夠直接和調(diào)度室及工程部各部門負責(zé)人等直接聯(lián)系。附通風(fēng)、壓風(fēng)、供水、通訊系統(tǒng)圖。八、安全監(jiān)測系統(tǒng)工作面迎頭配備一瓦斯探頭，瓦斯探頭懸掛在距工作面回風(fēng)流側(cè)巷幫位置，施工時按規(guī)定配備便攜式甲烷報警儀。便攜式甲烷報警儀的配備和使用：進展不連續(xù)的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象〔2次爆破時要進展“一炮三檢”工作，并做好記錄，上井后由發(fā)放人員填制“一炮三檢”報表。35m420m范圍內(nèi)檢查甲烷濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。第六章災(zāi)難預(yù)防及避災(zāi)路線第一節(jié)災(zāi)難預(yù)防一、防治瓦斯的措施嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度．瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并準時了解工作面有害氣體狀況，瓦斯檢查員要做到“一炮三檢”并記錄好數(shù)據(jù)，而且要有當(dāng)班隊長簽字，瓦檢員利用光學(xué)甲烷檢測儀檢查瓦斯?jié)舛龋瑘詻Q做到瓦斯超限不作業(yè)。距迎頭不大5.0m的地點，懸掛一臺常開的便攜式甲烷檢測報警儀20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_.5%時，必需停頓工作，撤出人員切斷電源進展處理；掘進工作面內(nèi)，053于內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛鹊竭_220m內(nèi)，必需停頓工作，撤出人員切斷電源進展處理。2、嚴格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。3、掘進迎頭必需單獨供電，并使用“三專兩閉鎖”裝置。二、防止自然發(fā)火的措施l、掘進巷道嚴禁積存浮煤，積塵要準時沖刷。2、健全完善防火管路系統(tǒng)〔好、用好本工作面防火管路，裝備及設(shè)施。三、災(zāi)難處理措施1、安全撤離和自救措施區(qū)域人員快速從災(zāi)區(qū)撤離?，F(xiàn)場人員應(yīng)馬上從易于避災(zāi)的出口方向撤退到安全地帶。無法撤離的被堵埋人員應(yīng)冷靜冷靜，在可能的狀況下應(yīng)盡量實行自救措施，維護容身地空間或進入較安全的空間。被堵埋人員應(yīng)實行2、搶救和處理措施時馬上向調(diào)度室匯報事故的根本狀況。(3)樂觀實行相應(yīng)措施，防止災(zāi)難事故擴大。快速組織礦山搶救隊趕往事故現(xiàn)場。對于被堵人員，應(yīng)實行得力措施搶救，首先恢復(fù)通風(fēng)，輸送穎空氣等。其次節(jié)避災(zāi)路線假設(shè)迎頭發(fā)生水害時，施工人員應(yīng)按如下路線進展撤離，并生疏各避災(zāi)路線：溜煤眼掘進施工迎頭→吊掛皮帶1108111采區(qū)回風(fēng)西巷11號交岔點→風(fēng)井環(huán)形車場→地面。假設(shè)迎頭發(fā)生火、瓦斯、煤塵等災(zāi)難時，施工人員應(yīng)按如下路線進展撤離，并生疏各避災(zāi)路線：1108皮帶順槽聯(lián)絡(luò)巷11108111采區(qū)11場→副井→地面。第七章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)一、勞動組織巷道掘進均承受每天“三八”制〔一天三班，每班八小時〕組織生1個循環(huán)，每3個循環(huán)，每循環(huán)進0.8m0.8m2.4m。

。每班勞動力配備：實行綜合工種，一工多能，特別工種經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，每循環(huán)在冊人15人，出勤率不低85%。二、循環(huán)組織為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必需依據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到穿插進展，平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利0.8m，迎頭最大空幫高度，放炮前不嚴禁空幫作業(yè)。附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。第八章 質(zhì)量保證一、工程質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準項目設(shè)計規(guī)格測量部位或標(biāo)準優(yōu)良合格偏差質(zhì)量標(biāo)準項目設(shè)計規(guī)格測量部位或標(biāo)準優(yōu)良合格偏差寬〔凈〕3000mm0-＋1000~1000~150預(yù)緊力120kN現(xiàn)場拉試≥100kN≥90kN錨9現(xiàn)場測量偏差≤索錨索角度偏差≤100900 150錨固力80kN80kN≥72kN托盤緊貼安裝結(jié)實，托盤緊貼鋼筋安巖壁，未安裝質(zhì)量現(xiàn)場檢查網(wǎng)巖壁、擰緊螺母、未接錨裝結(jié)實接觸部位觸部位必需楔緊。桿楔緊。間排距700×700mm偏差±100mm70%及其角度900偏差≯±150以上實測外露15~50mm現(xiàn)場測量值在允許90%及其以上實測值在允偏差范圍許偏差范圍之內(nèi)，其余不之內(nèi)，其mm影響安全使用。余不影響用。≥250mm符合要求符合要求錨索間排距2100×2023mm 外露350mm≤350mm厚度150mm現(xiàn)場檢查噴平坦度＜50mm現(xiàn)場檢查漿強度C20壓試塊第九章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工預(yù)備1《掘進作業(yè)規(guī)程》。傳達后進展考試、簽字，成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必需補考，補考合格前方可下井作業(yè)。治理人員和職工學(xué)習(xí)、考試成績分別登記在《掘進作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試記錄表上。線施工。其次節(jié)“一通三防”治理一、通風(fēng)治理1風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，任何人員不得隨便停頓風(fēng)機運轉(zhuǎn)。2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒、并且吊掛平直、無脫節(jié)、無破口，礦車不得磨擦擠壓風(fēng)筒5m8m，以保證迎頭有足2％。3、治理保護好瓦檢牌板。4迎頭制止爆破，停電時要撤出人員，待專業(yè)人員查明緣由，確認安全后再啟動。5、使用局部通風(fēng)機的掘進工作面，不得停風(fēng)；因檢修，停電等緣由停風(fēng)時，必需撤出人員，切斷電源，懸掛警示牌，有專人站崗，防止人員誤入?；謴?fù)通風(fēng)前必需檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機及開關(guān)10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。6、局部通風(fēng)機必需使用風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。7、局部通風(fēng)機因故停頓運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必需首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀?％和最高二氧化碳濃度不超5％且符規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風(fēng)機的條件時，方可人工開啟局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。正常，嚴禁迎頭無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。米，且掘進過程中要每3進、出車在人員的視野范圍內(nèi)。堵塞不超過巷道有效斷面/3。二、瓦斯治理1、迎頭瓦斯治理執(zhí)行正常巡回檢查制度和“一炮三檢”制度，并將檢測結(jié)果記錄于牌板和手冊，杜絕假檢、漏檢現(xiàn)象。作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1.520撤出人員，切斷電源，進展處理。因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設(shè)備，都必需在瓦斯?jié)舛鹊竭_1%以下時，方可啟動設(shè)備。3、掘進工作面嚴禁無打算停風(fēng)，因檢修、停電等緣由停風(fēng)時，必需撤出人員，切04、工程部治理人員、掘進隊長、班組長、放炮員、流淌電鉗工必需攜帶便攜式瓦檢儀，否則不準作業(yè)。5、迎頭炮眼內(nèi)覺察異狀、有瓦斯涌出、溫度驟高驟低、煤巖松散時嚴禁裝藥放炮，并準時補充安全技術(shù)措施。6、迎頭開工、復(fù)工要提前向有關(guān)部門提出書面申請，并依據(jù)需要準時領(lǐng)取、安裝和使用瓦斯斷電報警儀。三、防塵治理1、實行濕式鑿巖。打眼工佩帶防塵口罩。220m箱子內(nèi)有不少于一次放炮所用的已灌好水的水炮泥。必需使用水炮泥定炮。外敷設(shè)母線時開啟噴霧，等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。水幕，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。5、迎頭安裝爆破噴霧，爆破時降塵。6、巷道常常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。700m設(shè)三通一個，以便準時接水管降塵。防塵系統(tǒng)：┌→濕式鑿巖├→巷道內(nèi)水幕├→扒裝前灑水├→扒裝噴霧├→放炮噴霧├→裝水炮泥水針└→沖刷巖幫水管四、防火治理承受風(fēng)鉆鉆眼電纜、爆破、人為火災(zāi)。1、迎頭施工遇到高冒區(qū)時，必需使用不燃性材料全部充填密實。措施降溫。3、巷道內(nèi)嚴禁存放汽油、煤油和變壓器油，使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙必需放在蓋嚴的鐵筒內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不準亂扔亂放，嚴禁潑灑剩油和廢油。4、巷道內(nèi)全部電器開關(guān)必需上架，制止在電器開關(guān)四周堆放可燃物。5、巷道內(nèi)存放的道木必需距電器設(shè)備不6、巷道內(nèi)嚴禁使用可燃性材料搭設(shè)臨時操作、休息室。7油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)的，可利用身邊物件，水管直接滅火。8、按規(guī)定使用炮泥、水炮泥定炮。第三節(jié) 頂板治理一、頂板治理0檢查，覺察問題準時處理。2、施工中必需嚴格執(zhí)行臨時支護、敲幫挨次施工等治理的規(guī)定。找?guī)凸ぷ鞅匦枳袷匾韵乱?guī)定：路暢通。他人員進入。(3)敲幫人員應(yīng)戴手套，并用長把工具，防止矸石順桿而下傷人?！泊蛐睋沃?，保證安全后再順著裂隙、層理漸漸地找下，不得硬刨強挖。3、承受初噴迎頭作為臨時支護。爆破后摘掉迎頭危巖懸矸馬上進展初噴，初噴緊跟迎頭，初噴厚度不小于50mm，初凝20入迎頭進展耙矸及打、安錨桿。4〔長×寬×厚=1000×200×100mm〕斜撐180mm4.0m，1.5m，斜撐柱必需支牢打緊。5、當(dāng)巷道圍巖裂開消滅片幫時，應(yīng)準時編制補充措施。6、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙吹散后，由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡察爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆狀況，并由上向下檢查周幫安全第四節(jié)爆破治理1、掘進工作面全部爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必需生疏爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。爆破說明書。迎頭裝藥時，作業(yè)人員人數(shù)不得炮三檢制〔裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯〕和“迎送崗”制度。3、“三保險〔拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨〕和“三人連鎖”制度。材料庫。5炸藥安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最終一段的延期時間不得超過130ms。6、爆破工必需把炸藥、電雷管分放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必需放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備不潮濕的地點。爆破時必需把爆炸材料箱放到戒備線以外的安全地點。7拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必需將其腳線扭結(jié)成短路。、裝配起爆藥卷時，必需遵守以下裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)次放炮需要數(shù)量為限。②裝配起爆藥卷必需防止電雷管受震驚、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③電雷管必需由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必需全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④電雷管插入藥卷后，必需用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。9入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必需彼此密接。裝藥后，必需把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進機械等導(dǎo)電體相接觸。10、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼局部應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥缺乏或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁暴露爆破，嚴禁放糊炮及非發(fā)爆器起爆。1、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合以下要求：①炮眼深06爆破前，必需在爆破地點四周灑水降塵，并檢查瓦斯，濃1、e。③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小0.5m。12、裝藥前和爆破前有以下狀況之一的，嚴禁裝藥、爆破：①掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護有損壞。②爆破地點四周20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1.0％。③在爆破地20m以內(nèi)，礦車、未清/3有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。⑤掘進工作面風(fēng)量缺乏。13、爆破前，必需加強對固定機械設(shè)備和電纜的保護，并將流淌設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長必需親自布置專人在戒備線和可能進入爆破地點的全部通路上擔(dān)當(dāng)戒備工作，戒備人員必需在安全地點戒備。戒備線處應(yīng)設(shè)置戒備牌、欄桿或拉繩。14、爆破母線和連接線應(yīng)符合以下要求：①爆破母線必需符合標(biāo)準。②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必需相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。③巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。④爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)0.3m以上的距離。⑤只準承受絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。⑥爆破前，爆破母線必需扭結(jié)成短路。15、每次爆破作業(yè)前，爆破工必需做電爆網(wǎng)路全電阻檢查〔引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會消滅啞炮嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必需統(tǒng)一治理、發(fā)放。必需定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進展防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。破地點的距離直線不少120m75m。17、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必需由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時摘掉母線并扭結(jié)成短路。18破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必需清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必需先發(fā)出爆破警號，至少再s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特別情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必需在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。19、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必需首先巡察爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等狀況，如有危急狀況，必需馬上處理。上摘下，扭結(jié)成短路，再5min才可沿線路檢查，找出拒爆緣由。必需遵守以下規(guī)定：①由于連線不良造成的拒爆，可重連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的炮炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不管有無剩余炸藥嚴〔殘爆〕炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需具體檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進展與處理拒爆無關(guān)的工作。22、爆破后，擔(dān)當(dāng)戒備人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。23、嚴格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余局部必需交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。第五節(jié)防治水治理1、巷道水溝要保持暢通，無淤泥，將迎頭積水排出。2、施工中如覺察鉆孔內(nèi)顯著變軟，沿鉆桿向外流水等征兆，應(yīng)馬上停鉆，但不行取鉆，以防有害氣體和大量積水突然涌出，打眼工不能直沖鉆桿站立，應(yīng)撤出迎頭，馬上向調(diào)度室匯報。3另行編寫有關(guān)補充措施。4、圍巖水的處理：幫部涌水，用風(fēng)動泵或電泵排出。幫涌水較大影響打注錨桿、5、堅持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。第六節(jié)機電治理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必需切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進展導(dǎo)體對地放電。掌握設(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。全部開關(guān)的閉鎖裝置必需能牢靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必需閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2②手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必需接觸的局部必需有良好的絕緣。3、簡潔遇到的、暴露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動局部必需加裝護罩或遮欄等防護設(shè)施。4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。5、迎頭的絞車等設(shè)備，每班完畢后和司機離開時，必需切斷電源，并翻開離合器。6過及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護。7、敷設(shè)電纜〔與手持式或移動式設(shè)備連接的電纜除外〕應(yīng)遵守以下規(guī)定：①電纜吊掛必需用電纜鉤。②巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。③電纜鉤的懸掛間距不得超過規(guī)定要求。8以上的距離。9壓線板〔卡爪〕或線鼻子與電氣設(shè)備進展連接。②不同型電纜之間嚴禁直接連接必需經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進展連接。③同型橡套電纜之間的連接可使用接線盒或修補連接〔包括絕緣、護套以損壞的橡套電纜的修補〕必需承受阻燃材料進展硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地面修補的橡套電纜必需經(jīng)浸水耐壓試驗，合格前方可下井使用。在井下冷補的電纜必需定期升井試驗。④三臺以上的電氣設(shè)備必需設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m23mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆05mm的透孔，并垂直全部埋入底板；22mm1m20m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深0.75m。要求。防爆性能患病破壞的電氣設(shè)備，必需馬上處理或更換，嚴禁連續(xù)使用。流保護要按規(guī)定進展電氣試驗，下井前必需進展通流試驗。12、嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。電作業(yè)。電纜必需進展浸水試驗，耐壓合格前方可下井。15、各機械設(shè)備必需定期按時進展注油檢修，以保證設(shè)備良好運行。16、電氣設(shè)備與軌道之間的安全間隙不得7m。合保護裝置配電。不得使用明火明電照明。1”標(biāo)志。第七節(jié)運輸治理一、安全設(shè)施Ａ：保安繩要插有不小2.5個捻距的繩套與主繩連接端的繩套兩邊分別用一付繩卡固定在主繩上。Ｂ：保安繩編套在主繩環(huán)上，用一付繩卡固定，再用兩付繩卡固定在主繩滑頭上方。并設(shè)繩膽。25用自動捕抓器代替吊梁，其安設(shè)間距不得二、運輸治理規(guī)定執(zhí)行崗位責(zé)任制。全牢靠，有無片幫冒頂?shù)奈＜?。⑵剎車閘是否敏捷牢靠，閘帶有無斷裂，閘帶磨損余厚不得小于規(guī)定值。⑶傳動機構(gòu)是否敏捷牢靠，有無卡住現(xiàn)象或特別雜音，各部螺栓是否齊全，有無松動。⑷密封裝置是否完整無損，潤滑油是否充分。⑸護身點柱、防護罩、信號、按鈕、擋車器、滑頭等是否齊全、牢靠，鋼絲繩有無斷絲，其斷絲數(shù)不得超過規(guī)定。開車時要精力集中，接信號后確定無誤時，方可開車，信號不明確，必需重聯(lián)系。停車時，應(yīng)閘好制動閘，松開傳動閘把后再停電。開車時，先松開傳動閘把，然后送電。5、絞車往下松車時，應(yīng)帶電松車，嚴禁不帶電松車。6、小絞車不允許急開急停，運轉(zhuǎn)時要平穩(wěn)勻速，不得忽快忽慢。78、絞車運行中制止用手或其它東西撥弄繩，雙手不能離開閘把。9、嚴禁絞車司機兼任把鉤工作，吊車時，嚴禁司機擅自離開絞車。10、行車時嚴禁行人，行人嚴禁行車。運送物料時，開車前把鉤工必需檢查牽引車數(shù)，各車的連接和裝載狀況，牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴峻有翻車危急時，嚴禁發(fā)出開車信號。閘輪不得有油跡，嚴禁不送電松車。不準超過規(guī)定〔％。鋼絲繩嚴禁破股與小絞車固定，繩卡不得小于兩付，排繩要整齊，母繩不得3小于2.5個捻距。1.4Kw絞車使用期超過三個月25Kw絞車必需采用打砼根底和錨桿方法固1.53園木米?！矊?、深、高〕為1.〕米，信號盤要聲光具備且懸掛在信號室內(nèi)。車輛時，頂車場發(fā)出信號，底車場不打回鈴絞車司機不得松車。°以上只能拉一個車11.4K5分鋼絲繩與勞保繩1能拉兩個車11111.4KW小絞車，嚴禁超拉掛車。18、絞車司機開車前必需具體檢查小絞車各零件及各種安全措施，并檢查鋼絲繩的使用狀況，把鉤工掛好車后，要具體檢查滑頭、保安繩、連接裝置、防脫裝置等是否牢靠每班工長、安全網(wǎng)員要負責(zé)檢查，電工要準時修理，跟班工長要監(jiān)視檢查。1、人力推車時，必需遵守以下規(guī))11輛車。嚴禁在礦車兩10m；坡度大于覺察前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道貧、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必需準時發(fā)出3大于7‰時，嚴禁人力推車。22、礦車掉道抬道時必需使用復(fù)軌器。嚴禁用小絞車硬拉復(fù)位，復(fù)軌時，必需有班組長現(xiàn)場指揮；人員不得少于兩人，人工拿道復(fù)軌時，礦車兩側(cè)不準有人，并相互叫應(yīng)好，確保人身安全。斜巷發(fā)生掉道時，還必需做到：①處理掉道礦車前，首先用絞車鋼絲繩拉緊礦車；②實行措施后，人員必需進入躲避硐等安全地點；必需置于閉鎖位置，防