庫存管理軟件課件

庫存管理軟件一、庫存管理概述二、庫存決策模型三、庫存控制模型四、庫存管理的ABC法五、物資的采購、搬運和倉庫管理案例：沃爾瑪是美國最大的連鎖零售集團之一，也是近幾年世界500強中成長最迅速的企業(yè)之一。它成立于60年代初，從80年代起，沃爾瑪從一個規(guī)模非常有限的區(qū)域性企業(yè)，快速成長為一個跨國集團，其成功的經(jīng)營與它的供應(yīng)鏈體系有著不可分割的密切聯(lián)系。首先，沃爾瑪建立了銷售監(jiān)控系統(tǒng)，管理者可以在任何時刻準確地掌握整個集團的所有銷售細節(jié)，并依此全盤優(yōu)化訂貨。其次，沃爾瑪建立了自己的運輸網(wǎng)絡(luò)，可以快速的將訂貨送往遍布世界各地的沃爾瑪超市，迅速補充貨源，從而使其庫存量遠遠低于同業(yè)平均水平。再次，沃爾瑪對少量銷售不暢的庫存物資，采用退貨或降價銷售的方式快速消化庫存，保證整個企業(yè)的物資庫存處于一個很低的水平。一、庫存管理概述（一）庫存的概念供應(yīng)商原材料庫存零部件庫存購買加工組裝產(chǎn)成品庫存運輸分銷中心庫存當?shù)貍}庫運輸用戶庫存——企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中所有的物資儲備。包括四大類：原材料、在制品、產(chǎn)成品、一般消耗品。1、庫存代表著現(xiàn)金量，庫存量大，占用的流動資金多，產(chǎn)品成本將增加；2、過量的庫存占用場地，增加保管費用；3、庫存保管不善將造成不必要的損失；4、庫存掩蓋了生產(chǎn)運作過程中存在的問題（制造質(zhì)量、人員缺勤、供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量、作業(yè)計劃安排不當?shù)葐栴}）。不利影響：（三）庫存管理庫存管理工作：（1）明確庫存細項，建立庫存控制決策系統(tǒng)；（2）進行可靠的需求預(yù)測；（3）了解生產(chǎn)進度與生產(chǎn)提前期；（4）對庫存存儲成本、訂貨成本、缺貨成本進行合理評價；（5）建立庫存物資管理系統(tǒng)。

庫存管理就是對企業(yè)庫存物資進行有效管理的總稱，包括：采購、運輸、用料控制、倉儲等環(huán)節(jié)。二、庫存決策模型庫存細項分類不要庫存要庫存一次性訂貨重復(fù)性訂貨獨立需求相關(guān)需求MRP控制有效預(yù)測獨立需求相關(guān)需求定期、定量控制MRP、JIT控制三、物資儲備定額

指企業(yè)在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，為確保生產(chǎn)過程的正常進行所必須的最經(jīng)濟合理的物資儲備數(shù)量標準。作用是企業(yè)物資管理的基礎(chǔ)，是確定物資訂貨量、采購量，正確組織企業(yè)物資供應(yīng)，核定企業(yè)儲備資金和定額的依據(jù)。儲備分類經(jīng)常儲備保險儲備季節(jié)儲備為保證日常供應(yīng)而建立的儲備為預(yù)防意外情況發(fā)生而建立的儲備為適應(yīng)進料或用料的季節(jié)性而建立的儲備時間庫存量保險儲備經(jīng)常儲備QminQmax平均儲備量物資儲備定額關(guān)系示意圖經(jīng)常儲備定額=平均日需求量?合理儲備天數(shù)平均日需求量=計劃期物資需要量/計劃期天數(shù)合理儲備天數(shù)=平均供應(yīng)間隔天數(shù)+驗收入庫天數(shù)+使用前準備天數(shù)（由采購周期確定）（由經(jīng)驗統(tǒng)計確定）保險儲備定額=平均日需要量?保險儲備天數(shù)（按平均誤期天數(shù)確定）最高儲備量（Qmax）

=經(jīng)常儲備定額+保險儲備定額最低儲備量（Qmin）=

保險儲備定額平均儲備定額=經(jīng)常儲備定額/2+保險儲備定額季節(jié)性儲備定額=平均日需求量?季節(jié)性儲備天數(shù)四、庫存控制模型庫存控制解決的基本問題什么時候再定貨？一次定貨的數(shù)量是多少？假設(shè)條件：（1）庫存需求率已知；（2）庫存訂貨提前期已知且恒定；（3）不允許出現(xiàn)缺貨；（4）材料以批量方式訂貨或生產(chǎn)，全部一次到貨入庫；（5）訂貨費用不變且沒有折扣；（6）保管費用已知且恒定。（一）確定型獨立需求的庫存控制模型1、定量控制系統(tǒng)（連續(xù)觀測系統(tǒng)）

連續(xù)不斷的觀測庫存余量的變化，當庫存余量下降到某一特定數(shù)值時就提出訂貨，經(jīng)過一段時間后訂貨到達補充庫存。如下圖示。在這個模型中需先確定訂貨點R和訂貨量QR=日需求量?訂貨提前期

=q?LQ采用經(jīng)濟訂貨批量計算庫存總費用=庫存物品價格+訂貨費用

+平均庫存保管費用

TC=P?N+A?N/Q+1/2?Q?c由此可求出TC最小時的經(jīng)濟訂貨批量Q*保險庫存R時間庫存量LLQ定量庫存控制模型定量控制模型適用于對價值較大、關(guān)鍵零部件等重要物資的控制。

優(yōu)點：

（1）連續(xù)檢測庫存狀況，有利于庫存控制，一旦庫存水平低于訂貨點就發(fā)出訂單；（2）能夠保證穩(wěn)定的顧客服務(wù)水平，維持較低的安全庫存水平；（3）定貨批量固定，有利于采用經(jīng)濟批量，從而控制庫存資金。

缺點：

（1）為保持記錄需增加成本；（2）頻繁檢查庫存水平要花費較多工作量；（3）庫存實際數(shù)量仍需要定期檢查，看是否與記錄相符，有無損壞、丟失等現(xiàn)象。實際中的“兩倉系統(tǒng)”、“雙箱法”、“雙堆法”就是這種控制模型的應(yīng)用。如標準件和某些低值易耗品的庫存控制。定期控制系統(tǒng)適用于重要性較低的庫存物資優(yōu)點：（1）在規(guī)定的時間檢查庫存，簡化了工作；（2）可使許多庫存細項同時訂貨，降低了訂貨處理成本和運送成本。缺點：（1）兩次檢查之間缺乏控制，易發(fā)生缺貨的危險；（2）為防止缺貨要持有較高的保險庫存，導(dǎo)致庫存成本增加。實際中的“單箱法”、超市的貨架、加油站的油箱等，都是采用定期控制系統(tǒng)，容器的大小正是目標庫存量。3、定量控制系統(tǒng)（QR）與定期控制系統(tǒng)（TS）的區(qū)別：（1）TS系統(tǒng)一般不設(shè)置訂貨點而設(shè)立目標庫存，QR系統(tǒng)要設(shè)立訂貨點的庫存量R；（2）TS系統(tǒng)不按經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）補充庫存，每次補充的庫存數(shù)量不同，而QR系統(tǒng)每次定貨的批量是固定的，可以采用經(jīng)濟批量；（3）TS系統(tǒng)中訂貨間隔期是固定的，QR系統(tǒng)是變動的。

庫存控制對企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)、費用支出、均衡生產(chǎn)、滿足顧客需要非常關(guān)鍵，加之非常瑣碎繁雜，故是最早、最成功的應(yīng)用計算機進行管理的領(lǐng)域。許多企業(yè)將庫存控制建立成自己的優(yōu)勢競爭領(lǐng)域。(二）相關(guān)需求的控制——主要是應(yīng)用MRP軟件或理念進行控制

存貨多已不再是財富的象征，存貨少卻是世界級企業(yè)的標志！ABC分析法的基本原理，可概括為“區(qū)別主次，分類管理”。它將管理對象分為A、B、C三類，以A類作為重點管理對象。其關(guān)鍵在于區(qū)別一般的多數(shù)和極其重要的少數(shù)。ABC分析法包括“開展分析”與“實施對策”兩個基本程序。1.開展分析

這是“區(qū)別主次”的過程。它包括以下步驟：(1)收集數(shù)據(jù)。即確定構(gòu)成某一管理問題的因素，收集相應(yīng)的特征數(shù)據(jù)。(2)計算整理。即對收集的數(shù)據(jù)進行加工，并按要求進行計算，包括計算特征數(shù)值，特征數(shù)值占總計特征數(shù)值的百分數(shù)，累計百分數(shù)；因素數(shù)目及其占總因素數(shù)目的百分數(shù)，累計百分數(shù)。(3)根據(jù)一定分類標準，進行ABC分類，列出ABC分析表。習慣上常把主要特征值的累計百分數(shù)達70%～80%的若干因素稱為A類，累計百分數(shù)在10%～20%區(qū)間的若干因素稱為B類，累計百分數(shù)在10%左右的若干因素稱C類。A類因素通常占累計因素數(shù)目的5%～15%，為主要因素或重點因素；B類因素占累計因素數(shù)目的20%～30%，為次要因素；C類因素占累計因素數(shù)目的60%～80%，為最次要因素。(4)繪制ABC分析圖。以累計因素百分數(shù)為橫坐標，累計主要特征值百分數(shù)為縱坐標，按ABC分析表所列示的對應(yīng)關(guān)系，在坐標圖上取點，并聯(lián)結(jié)各點成曲線，即繪制成ABC分析圖。除利用直角坐標繪制曲線圖外，也可繪制成直方圖。

2.實施對策

這是“分類管理”的過程。根據(jù)ABC分類結(jié)果，權(quán)衡管理力量和經(jīng)濟效果，制定ABC分類管理標準表，對三類對象進行有區(qū)別的管理。

（一）應(yīng)用步驟：（1）明確企業(yè)所有庫存物資細項及年需求量；（2）計算各庫存細項年占用資金的數(shù)量（單價?年需求量）；（3）將各庫存細項按由大到小的順序排列；（4）計算各庫存的品種累計百分比和資金累計百分比；（5）畫出ABC分類曲線圖；（6）將庫存物資ABC分類；（7）對ABC三類物資采用不同的管理控制方法。（二）應(yīng)用說明品種及其累計百分比資金及其累計百分比10012345678910

（100%）20406080?ABCA類：占庫存資金的約75%，品種占總數(shù)的約20%。B類：占庫存資金的約15%，品種占總數(shù)的約30%。C類：占庫存資金的約10%，品種占總數(shù)的約50%。

對A類庫存采取重點管理，定期、定量控制。對C類庫存采取粗略管理，進行定期控制。

B類庫存管理與控制方法介于A類和C類之間。（一）物資的采購1、采購部門的目標與責任：（1）確定原材料和外購件的供應(yīng)地區(qū)和廠家，對其進行評價，并按企業(yè)的需要尋找新的供貨來源；（2）同供應(yīng)商建立良好的關(guān)系，保證供貨的質(zhì)量、交貨期和不合格品的退貨與替換；（3）為企業(yè)尋找新的原材料、零配件及其來源；（4）用與質(zhì)量相匹配的價格購買物品，同時還需考慮使用成本；（5）開展降成本的活動，進行價值分析、進行自制或購買的研究；（6）維持企業(yè)內(nèi)各部門、企業(yè)與供應(yīng)商、企業(yè)與潛在供應(yīng)商的聯(lián)系；（7）讓企業(yè)高層經(jīng)理隨時掌握影響企業(yè)盈利的采購費用和市場變化。2、采購步驟（1）從各職能部門和庫存管理部門獲取對各種物資的需要量；（2）了解各種物資的技術(shù)要求和等級；（3）按不同的供應(yīng)來源將物資分類編組；（4）對特定的物資進行招投標，按質(zhì)量、價格和交貨期等進行評價；（5）選擇供應(yīng)商；（6）發(fā)出訂單后進行催貨，掌握供貨進程；（7）檢查到貨進度和質(zhì)量情況；（8）隨時記錄物資的價格、質(zhì)量等信息，以便對供應(yīng)商進行評價。（三）倉庫管理

倉庫是存放物資的場所。倉庫管理工作包括：物質(zhì)驗收入庫、保管、發(fā)放和清倉盤點。

1、物資驗收入庫：驗收不合格的不得入庫。質(zhì)量檢查——直觀檢查、量衡、化驗、試用等。數(shù)量點收——全部點收、抽點。

2、物資的保管：擺放科學(xué)、數(shù)量準確、質(zhì)量不變、消滅差錯?！八奶柖ㄎ弧薄磶焯枴⒓芴?、層號、位號決定某項庫存的位置，便于發(fā)料、盤點、保管；“五五碼垛法”——減少差錯、便于點數(shù)、提高工作效率；“十防保養(yǎng)”——