CO氣體保護(hù)焊培訓(xùn)資料演示文稿

CO氣體保護(hù)焊培訓(xùn)資料演示文稿當(dāng)前1頁，總共70頁。CO2氣體焊接技能培訓(xùn)內(nèi)容2.CO2氣體保護(hù)焊主要規(guī)范參數(shù)1.焊接基本知識3.CO2焊機(jī)的特長與功能4.焊機(jī)的正確使用與維護(hù)保養(yǎng)6.常見故障與焊接缺陷5.焊接操作基礎(chǔ)當(dāng)前2頁，總共70頁。

1.1焊接方法分類1.2熔化焊接的主要特征1.3氣體保護(hù)電弧焊1.4CO2氣體保護(hù)電弧焊的工作原理1.5CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)

1.焊接基本知識當(dāng)前3頁，總共70頁。1.1

焊接方法分類熔化焊接壓力焊釬焊電弧焊氣焊鋁熱焊電渣焊電子束焊激光焊

熔化極非熔化極手工焊CO2焊埋弧焊MAG焊MIG焊TIG焊等離子弧焊當(dāng)前4頁，總共70頁。

電弧焊：以氣體導(dǎo)電時(shí)產(chǎn)生的電弧熱為熱源。熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。非熔化極：電極（鎢極）不熔化。

MIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護(hù)焊

TIG焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護(hù)焊

MAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護(hù)焊

CO2焊：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊名詞解釋當(dāng)前5頁，總共70頁。

將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結(jié)晶使分子或原子彼此達(dá)到晶格距離并形成結(jié)合力，這種焊接方法叫熔化焊接。熔化焊接需要一個(gè)能量集中，熱量足夠的熱源。能量集中性：用金屬電極中單位面積所通過的電流大小來表示；電流越大能量集中性越好。熔化焊接當(dāng)前6頁，總共70頁。氣體保護(hù)焊的定義：用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護(hù)電弧焊，簡稱氣體保護(hù)焊。常用的保護(hù)氣體：二氧化碳?xì)猓–O2）、氬氣（Ar）、氦氣（He）及它們的混合氣體:CO2+Ar、CO2+Ar+He、……。1.2

氣體保護(hù)電弧焊當(dāng)前7頁，總共70頁。CO2氣保護(hù)電弧焊是使用焊絲來代替焊條,經(jīng)送絲輪通過送絲軟管送到焊槍,經(jīng)導(dǎo)電咀導(dǎo)電,在CO2氣氛中,與母材之間產(chǎn)生電弧,靠電弧熱量進(jìn)行焊接。

CO2氣在工作時(shí)通過焊槍噴嘴，沿焊絲周圍噴射出來，在電弧周圍造成局部的氣體保護(hù)層使溶滴和溶池與空氣機(jī)械地隔離開來，從而保護(hù)焊接過程穩(wěn)定持續(xù)地進(jìn)行，并獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。1.3富氬氣保護(hù)電弧焊的工作原理當(dāng)前8頁，總共70頁。

NBC-500AV焊槍送絲電機(jī)電磁氣閥遙控盒氣管流量計(jì)工件六芯電纜正極電纜負(fù)極電纜焊接電源A配電箱+_集中供氣接入點(diǎn)當(dāng)前9頁，總共70頁。焊接效果溶深大熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。溶敷效率高手弧焊焊條熔敷效率是60%CO2氣焊焊絲熔敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。焊接質(zhì)量好對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小。焊接范圍廣可適用低碳鋼高強(qiáng)度鋼普通鑄鋼全方位焊焊接速度快單位時(shí)間內(nèi)熔化焊絲比手工電弧焊快一倍與手工焊比：抗風(fēng)能力差，設(shè)備較復(fù)雜。1.4CO2氣保焊的特點(diǎn)當(dāng)前10頁，總共70頁。2.CO2氣保護(hù)焊主要規(guī)范參數(shù)2.7極性2.6氣體2.4干伸長度2.2焊接電壓2.3焊接速度2.1焊接電流2.5焊絲當(dāng)前11頁，總共70頁。焊接電流:根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質(zhì)等參數(shù)）選定相應(yīng)的焊接電流。焊機(jī)調(diào)電流實(shí)際上是在調(diào)整送絲速度。因此焊機(jī)的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長度的穩(wěn)定。2.1

焊接電流當(dāng)前12頁，總共70頁。焊接電壓既電弧電壓:提供焊接能量。電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機(jī)輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示：

U電弧=U輸出–U損如果焊機(jī)安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長，調(diào)節(jié)焊機(jī)輸出電壓時(shí)可參考下表：焊接電流電纜長度100A200A300A400A500A10m約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15m約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20m約1.5V約3V約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V2.2焊接電壓當(dāng)前13頁，總共70頁。

根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式計(jì)算焊接電壓:<300A時(shí):焊接電壓=(0.04倍焊接電流+16±1.5)伏>300A時(shí):焊接電壓=(0.04倍焊接電流+20±2)伏舉例1：選定焊接電流200A，則焊接電壓計(jì)算如下：焊接電壓=(0.04×200+16±1.5)伏=(8+16±1.5)伏=(24±1.5)伏舉例2：選定焊接電流400A，則焊接電壓計(jì)算如下：焊接電壓=(0.04×400+20±2)伏=(16+20±2)伏=(36±2)伏焊接電壓的設(shè)定當(dāng)前14頁，總共70頁。焊接電壓和焊接電流焊接電壓:提供焊絲熔化能量.電壓越高焊絲熔化速度越快.焊接電流:實(shí)際上是調(diào)送絲速度與熔化速度的平衡結(jié)果.當(dāng)前15頁，總共70頁。電壓偏高時(shí):弧長變長,飛濺顆粒變大,易產(chǎn)生氣孔.焊道變寬,熔深和余高變小.電壓偏低時(shí):焊絲插向母材,飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大.啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接電壓對焊接效果的影響當(dāng)前16頁，總共70頁。按參考公式進(jìn)行焊前預(yù)制試焊首先確定好電流根據(jù)手感,聲音,電弧穩(wěn)定判斷電壓高低微調(diào)電壓規(guī)范調(diào)節(jié)當(dāng)前17頁，總共70頁。

在焊接電壓和焊接電流一定的情況下：焊接速度的選擇應(yīng)保證單位時(shí)間內(nèi)給焊縫足夠的熱量.焊接熱量三要素：熱量=I2RtI2：焊接電流的平方

R:電弧及干伸長度的等效電阻

t:焊接速度半自動：焊接速度為30-60cm/min

自動焊：焊接速度可高達(dá)250cm/min以上焊接速度過快時(shí):焊道變窄,熔深和余高變小。2.3焊接速度當(dāng)前18頁，總共70頁。小于300A時(shí):

L=(10--15)倍焊絲直徑.大于300A時(shí):L=(10--15)倍焊絲直徑+5mm2.4

干伸長度定義:焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離.導(dǎo)電咀L工件舉例：直徑1.2mm焊絲可用電流120-350A,電流小時(shí)乘10倍的焊絲直徑，電流大時(shí)乘15倍的焊絲直徑。

當(dāng)前19頁，總共70頁。焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。過長時(shí)：氣體保護(hù)效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差,電弧不穩(wěn),飛濺加大,熔深變淺，成形變壞.過短時(shí)：看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，熔深變深，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連.

干伸長度熱量電弧熱量干伸長度為什麼要求嚴(yán)格焊接電流一定時(shí)，干伸長度的增加，會使焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量減少。熱量=干伸長度熱量+電弧熱量當(dāng)前20頁，總共70頁。2.5

焊絲CO2焊接的缺點(diǎn):

CO2氣體本身具有較強(qiáng)的氧化性，在焊接過程中會引起合金元素?zé)龘p，產(chǎn)生氣孔和引起較強(qiáng)的飛濺。

焊絲分為實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲兩種.

當(dāng)前21頁，總共70頁。

作用：隔離空氣并作為電弧的介質(zhì)。性質(zhì)：無色，無味，無毒，密度大于空氣。存儲：瓶裝液態(tài)。

加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計(jì)必須加熱。流量：小于350A焊機(jī)：氣體流量為15--20升/分大于350A焊機(jī)：氣體流量為20--25升/分2.6

CO2氣體當(dāng)前22頁，總共70頁。反極性特點(diǎn)：電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。正極性特點(diǎn)：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲熔化速度快（約為反極性的1.6倍），只在堆焊時(shí)才采用。2.7

極性工件焊槍直流反極性接法

NBC-500AV+工件焊槍直流正極性接法

NBC-500AV+CO2焊、MAG焊和脈沖MAG焊一般都采用直流反極性。當(dāng)前23頁，總共70頁。焊機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)當(dāng)前24頁，總共70頁。焊機(jī)地線不緊：接觸電阻太大，引不起電弧或電弧不穩(wěn)。接觸不良當(dāng)前25頁，總共70頁。

NBC-500AV送絲機(jī)的連接焊槍電磁氣閥氣管流量計(jì)六芯送絲電纜正極電纜焊接電源集中供氣接入點(diǎn)當(dāng)前26頁，總共70頁。1.21.61.2送絲輪的安裝送絲輪絲徑標(biāo)號緊固螺母焊絲SUS導(dǎo)套帽電機(jī)軸

每個(gè)送絲輪可適用兩種直徑的焊絲,送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致,安裝正確時(shí)絲徑標(biāo)號應(yīng)朝向外側(cè)。緊固螺母必須擰緊以保證送絲輪槽與SUS導(dǎo)套帽的同心度。每天作業(yè)前應(yīng)查看其是否松動。否則將增加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起焊接電弧不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量。當(dāng)前27頁，總共70頁。送絲輪的錯(cuò)誤應(yīng)用壓緊輪焊絲送絲輪壓緊輪焊絲送絲輪污物焊絲送絲輪送絲輪槽徑大于焊絲直徑，送絲推力不足。送絲輪槽徑小于焊絲直徑，推力不足，焊絲受損。送絲輪槽中污物過多同樣引起推力不足。正確當(dāng)前28頁，總共70頁。1.21.61.2焊絲的安裝加壓手柄壓臂SUS導(dǎo)套帽送絲輪焊絲(1.2)導(dǎo)向管1.將焊絲裝到送絲機(jī)盤軸上,并用扳手螺釘將擋塊固定。2.抬起加壓臂,將焊絲插入SUS導(dǎo)套帽2~3cm。當(dāng)前29頁，總共70頁。1.21.61.2焊絲加壓刻度壓臂加壓手柄當(dāng)前30頁，總共70頁。制動軸太松，焊絲松脫制動軸太緊；送絲電機(jī)過載，送絲不均勻，焊絲粘在導(dǎo)電嘴上導(dǎo)套帽當(dāng)前31頁，總共70頁。壓力太大：焊絲變形，送絲困難，導(dǎo)套帽或?qū)щ娮炷p快。壓力太小：送絲不均壓輪當(dāng)前32頁，總共70頁。導(dǎo)套帽送絲輪導(dǎo)套帽孔太大或送絲輪與導(dǎo)套帽距離過大；焊絲容易打彎，松絲不暢。導(dǎo)套帽孔太?。荒Σ磷枇Υ?，送絲受阻。當(dāng)前33頁，總共70頁。送絲機(jī)使用的注意事項(xiàng)1.送絲機(jī)必須與規(guī)定的焊接電源和焊槍配套使用。2.送絲機(jī)與焊接電源、焊槍和供氣系統(tǒng)的連接必須緊固、密封，否則易造成送絲機(jī)的損壞或焊接過程的不穩(wěn)定。3.焊接工作中應(yīng)避免金屬飛濺物落在送絲機(jī)上,并注意及時(shí)清理。4.送絲機(jī)應(yīng)避免受到外力的強(qiáng)烈撞擊,不要在潮濕的地面上工作。5.不要用拉動焊槍的方式來移動送絲機(jī),以免造成損壞。6.送絲輪和SUS導(dǎo)套帽應(yīng)注意清理,磨損嚴(yán)重或損壞應(yīng)及時(shí)更換。7.送絲機(jī)發(fā)生非使用故障時(shí)應(yīng)請專業(yè)人員進(jìn)行修理。當(dāng)前34頁，總共70頁。4.3

焊槍接線盒微動開關(guān)接頭槍把噴咀、接頭、導(dǎo)電咀一線制電纜微動開關(guān)氣體接頭功能：焊槍是直接用于完成焊接工作的工具。作用：作為電極傳遞焊接電流；經(jīng)送絲軟管和一線制電纜向焊接部位輸送焊絲和氣體；通過微動開關(guān)向焊機(jī)發(fā)出控制命令。要求：送絲均勻，導(dǎo)電可靠及氣體保護(hù)良好。結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)久耐用、輕便、柔軟、使用性能良好。當(dāng)前35頁，總共70頁。當(dāng)前36頁，總共70頁。多股導(dǎo)線橡膠送絲軟管焊絲CO2焊槍電纜截面當(dāng)前37頁，總共70頁。將焊槍開關(guān)插頭與送絲機(jī)上的插座擰緊焊槍與送絲機(jī)的連接1.61.6內(nèi)六角螺釘擰緊螺釘將氣管接頭與送絲機(jī)內(nèi)電磁閥接頭擰緊將焊槍接線盒推入后旋轉(zhuǎn)90度當(dāng)前38頁，總共70頁。65Mn鋼絲熱塑管密封圈送絲管端頭送絲軟管

送絲軟管擔(dān)負(fù)著從送絲機(jī)向焊槍輸送焊絲的任務(wù)，對焊接穩(wěn)定性有著極大的影響。因此送絲軟管應(yīng)滿足如下要求：1.使用性能:具有一定的抗拉強(qiáng)度,推送焊絲或受力時(shí)盡可能不拉長。具有較好的柔性，以便于焊工的靈活操作。2.送絲性能:送絲阻力小,保證勻速送絲,要求內(nèi)壁光滑、內(nèi)徑適宜。3.密封性能:用于一線式電纜時(shí),為防止保護(hù)氣體往回泄露,熱塑管和密封圈應(yīng)具有良好的密封效果。4.足夠彈性:應(yīng)能承受較大的彎曲,而不產(chǎn)生永久的變形。5.適應(yīng)焊絲:內(nèi)徑應(yīng)與焊絲直徑匹配,過大過小均會影響穩(wěn)定送絲。6.軟管易被污染或損壞，需定期清理和更換。當(dāng)前39頁，總共70頁。送絲軟管的使用要求L軟管出現(xiàn)硬彎不能使用！軟管被拉長不能使用！送絲軟管的規(guī)格必須與焊絲直徑相符！軟管長度不夠不能使用！熱塑管或密封圈損壞應(yīng)及時(shí)更換或修理！當(dāng)前40頁，總共70頁。送絲軟管的安裝與定期清理插入軟管不要過快、過猛，造成軟管彎折。軟管插入后順時(shí)針轉(zhuǎn)動電纜，繼續(xù)推動送絲管，直至O形密封膠圈完全推進(jìn)去。推4-7mm轉(zhuǎn)動

送絲軟管中焊絲切粉及污物過多會嚴(yán)重影響送絲的穩(wěn)定性，使得焊接不能順利進(jìn)行，所以送絲軟管必須定期清理。清理時(shí)可在干凈、平整的平面上將軟管逐段摔打（注意不要損壞熱塑管），使得軟管內(nèi)的焊絲切粉及污物松動，然后用干燥的壓縮空氣進(jìn)行清除。當(dāng)前41頁，總共70頁。導(dǎo)電咀1.2導(dǎo)電咀外形圖導(dǎo)電咀剖視圖

導(dǎo)電咀是直接向焊絲傳遞電流的零件,導(dǎo)電咀內(nèi)孔與焊絲接觸而導(dǎo)電,導(dǎo)電咀外表面與噴嘴內(nèi)壁之間流過保護(hù)氣體。使用時(shí)導(dǎo)電咀的規(guī)格必須與焊絲直徑保持一致，既導(dǎo)電咀內(nèi)徑不能過大或過小，過大導(dǎo)電不好，過小則送絲阻力增加，均會造成焊接過程不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

導(dǎo)電咀孔徑與焊絲直徑的關(guān)系焊絲直徑d(mm)≤0.81.0–1.4≥1.6導(dǎo)電咀孔徑(mm)d+0.1

d+(0.2~0.3)d+(0.2~0.3)當(dāng)前42頁，總共70頁。導(dǎo)電嘴孔徑合適孔徑太大孔徑太大接觸點(diǎn)經(jīng)常變化，電弧不穩(wěn)，焊縫不直。當(dāng)前43頁，總共70頁。導(dǎo)電咀的安裝與更換1.2安裝時(shí)導(dǎo)電咀必須用扳手?jǐn)Q緊！工作前應(yīng)檢查其是否松動！否則導(dǎo)電不好，燒毀導(dǎo)電咀接頭甚至燒毀噴嘴接頭絕緣體導(dǎo)電咀導(dǎo)電咀接頭1.2因?qū)щ娋资冀K與焊絲滑動接觸，所以當(dāng)內(nèi)孔磨損成橢圓孔時(shí)，導(dǎo)電性能差，電弧不穩(wěn)。應(yīng)及時(shí)更換。當(dāng)前44頁，總共70頁。噴嘴、噴嘴接頭與氣篩1.21.2噴嘴接頭黑色表示噴嘴接頭與焊槍的絕緣材料氣篩(分流器)1.21.2噴嘴:向焊接區(qū)域輸送具有一定挺度和范圍的保護(hù)氣體,注意及時(shí)清理附著的飛濺物。當(dāng)前45頁，總共70頁。焊機(jī)焊槍彎曲半徑太?。汉附z在軟管中阻力大，送絲受阻，送絲不均，或送不出絲。當(dāng)前46頁，總共70頁。1.焊槍必須和指定的送絲機(jī)、焊接電源配套使用。2.易損件及需更換的部件應(yīng)選用純正品。3.焊接時(shí)要注意焊槍的額定負(fù)載持續(xù)率。4.焊槍必須注意不得擠壓、砸碰、強(qiáng)力拉拽，焊接結(jié)束時(shí)應(yīng)放置在安全的位置。5.焊槍的各連接處必須緊固，每次焊接前均應(yīng)進(jìn)行檢查。6.送絲管的規(guī)格，長短應(yīng)符合要求，并定期進(jìn)行清理。7.導(dǎo)電咀與所用焊絲的規(guī)格必須一致，磨損后應(yīng)及時(shí)更換。8.噴嘴、噴嘴接頭、氣篩必須完好、齊備，并保持良好的清潔、絕緣狀態(tài)。9.焊接時(shí)一線制電纜的彎曲半徑不得小于300mm。10.使用防堵劑，噴嘴、氣篩和導(dǎo)電咀的飛濺物要及時(shí)清理。焊槍使用時(shí)的注意事項(xiàng)當(dāng)前47頁，總共70頁。勞動保護(hù)（B）焊工應(yīng)使用下列護(hù)具：1.焊接用護(hù)具：焊接皮手套，腳蓋。防止?fàn)C傷。2.護(hù)目鏡片：電流范圍（A）100A以下100-300A300A以上護(hù)目鏡片號9號以上11號以上13號以上3.遮光眼鏡：為了避免側(cè)光及飛濺物傷害眼鏡，應(yīng)戴無色遮光眼鏡。4.防塵口罩：焊接時(shí)，當(dāng)使用整體或局部通風(fēng)不能使煙塵濃度降到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以下時(shí)，必須選用合適的防塵口罩或防毒面具。當(dāng)前48頁，總共70頁。實(shí)際焊接當(dāng)前49頁，總共70頁。1.材料因素母材和焊材的成分2.工藝因素如焊接方法、坡口形式和加工質(zhì)量、預(yù)熱后熱措施、層間溫度控制、裝配質(zhì)量、甚至電源種類和極性等，對改善工藝焊接性都起很大作用。3.結(jié)構(gòu)因素如設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮焊接接頭處于剛度較小狀態(tài)，避免出現(xiàn)截面突變、余高過大、交叉焊縫等容易引起應(yīng)力集中的結(jié)點(diǎn)。4.使用條件如工作溫度高低、工作介質(zhì)種類、載荷性質(zhì)等，都屬于工藝焊接性考慮范圍焊接工藝包括那幾方面當(dāng)前50頁，總共70頁。五.焊接操作基礎(chǔ)5.1

焊槍操作基礎(chǔ)5.2

焊接施工基礎(chǔ)5.3

焊接操作要領(lǐng)當(dāng)前51頁，總共70頁。在焊接過程中,焊槍的高度(干伸長度)和角度,自始至終保持一致.5.1

焊槍操作基礎(chǔ)

(A)＜200焊接方向小于300A時(shí):

L=(10--15)倍焊絲直徑.大于300A時(shí):L=(10--15)倍焊絲直徑+5mmL當(dāng)前52頁，總共70頁。5.1

焊槍操作基礎(chǔ)

(B)焊接方向＜200焊接方向前進(jìn)法后退法前進(jìn)法特點(diǎn)：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護(hù)效果好，溶深小，飛濺較大。后退法特點(diǎn)：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護(hù)效果不太好。

CO2焊一般采用前進(jìn)法焊接。＜200當(dāng)前53頁，總共70頁。5.2

焊接施工基礎(chǔ)：定位焊

富氬氣保護(hù)

焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多，強(qiáng)度更大，因此焊前需進(jìn)行定位焊接，定位焊要點(diǎn)如下：中厚板對焊的定位薄板對焊的定位200–500mm20–50mm100–150mm5–10mm當(dāng)前54頁，總共70頁。5.2

焊接施工基礎(chǔ)：收弧處理

富氬氣保護(hù)焊大電流焊接結(jié)束時(shí)會在焊縫尾端產(chǎn)生弧坑，從而產(chǎn)生裂紋等焊接缺陷，為保障焊接質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行收弧處理。t按TS再松TS松TS再按TSI收弧電流焊接電流焊接方向焊接電流收弧電流當(dāng)前55頁，總共70頁。5.2

焊接施工基礎(chǔ)：擺動送槍法

焊縫有間隙時(shí)應(yīng)擺動送槍

（a）小擺動：適用于小焊縫（b）月牙形擺動：適用于大焊縫當(dāng)前56頁，總共70頁。5.3

焊接操作要領(lǐng)（平焊）10~200焊接方向900焊槍角度（側(cè)視圖）（正視圖）當(dāng)前57頁，總共70頁。5.3

焊接操作要領(lǐng)（水平角焊）焊接方向垂直側(cè)水平側(cè)

根據(jù)工件厚度，角焊縫可分為：

單道焊:最大焊腳高度為7~8mm。

多層焊:多層焊適用于8mm以上焊腳。因后退法余高過高，作業(yè)性能差，氣保效果不好，因此水平角焊宜采用前進(jìn)法進(jìn)行焊接。當(dāng)前58頁，總共70頁。5.3

焊接操作要領(lǐng)（水平角焊）水平側(cè)垂直側(cè)（薄板正視圖）40~450水平側(cè)垂直側(cè)（厚板正視圖）40~45010~200（側(cè)視圖）0.5~3mm0~1.5mm薄板水平角焊：焊絲指向焊縫。

厚板水平角焊：要使焊縫對稱，必須考慮垂直側(cè)與水

平側(cè)的散熱情況，上板散熱差，下板

散熱好，所以，電弧應(yīng)指向下板。

當(dāng)前59頁，總共70頁。水平側(cè)垂直側(cè)40~4500水平側(cè)垂直側(cè)40~4500—3mm電弧指向位置錯(cuò)采用退后法焊接當(dāng)前60頁，總共70頁。5.3

焊接操作要領(lǐng)

（立向下焊）90070~9000~200行進(jìn)方向行進(jìn)方向立向下焊焊接條件板厚mm根部間隙mm絲徑mm電流A電壓V速度cm/min流量l/min2.00.81.2110~12017~1870~80154.02.01.2140~16019~19.535~3815立向下焊適用于板厚6mm以下的工件。立向下焊關(guān)鍵是控制熔池不下淌，防止發(fā)生焊瘤和焊不透。當(dāng)前61頁，總共70頁。5.3

焊接操作要領(lǐng)

（立向上焊）90070~9000~200行進(jìn)方向行進(jìn)方向在兩端停0.5~1秒快速送槍等速上升焊縫寬立向上焊時(shí)，如果平直送槍，焊縫呈凸?fàn)?，易產(chǎn)生咬邊，因此應(yīng)采用小擺動法送槍。焊例電流電壓絲徑板厚