削竹式洞門隧道專項(xiàng)施工方案新奧法 超前支護(hù)_第1頁(yè)
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PAGEPAGE107高速公路第一合同段隧道專項(xiàng)施工方案左線()右線()業(yè)主單位:監(jiān)理單位:施工單位:申報(bào)日期:二O一四年八月十五日目錄RD"隧道進(jìn)洞方案(小遠(yuǎn)亭).doc"\f1、*****隧道工程概況22、隧道工程總體施工方案43、明洞與暗洞工程施工74、工程質(zhì)量及工期保證措施635、隧道工程質(zhì)量重點(diǎn)保證措施646、施工進(jìn)度控制措施667、風(fēng)險(xiǎn)策劃和控制678、安全保證措施679、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施6910、質(zhì)量通病預(yù)防措施701****隧道工程概況1.1工程規(guī)模隧道位于高速公路第合同段,左線起訖樁號(hào)為,全長(zhǎng)為m,右線起訖樁號(hào)為,全長(zhǎng)為m,總造價(jià)元。段屬分離式隧道,段屬小凈距隧道。隧道平面:左線段位于R=2500的平曲線,端位于緩和曲線;右線段位于R=2000平曲線,端位于R=2000平曲線。右洞路面超高橫坡為+2%,左洞路面超高橫坡為-2%,左、右洞縱坡均為3.0%上坡。1.2地形地貌隧道位于縣村,隧道屬于丘陵地貌,地形起伏較大。隧道范圍內(nèi)中線高程335~424m,最大高差約89m,山體自然坡度20°~30°,植被較發(fā)育。進(jìn)、出口均處于山前斜坡地帶,山坡處于基本穩(wěn)定狀態(tài)。隧址區(qū)僅山間小路通過(guò),交通條件較差。1.3氣象水文條件本隧道地表水不發(fā)育,僅兩端洞口附近沖溝地段雨季雨水匯集可產(chǎn)生的暫時(shí)性的水流。隧道地下水主要為基巖裂隙水。隧道區(qū)泥質(zhì)粉砂巖節(jié)理裂縫發(fā)育,貫通性一般,多泥質(zhì)充填,賦水性較差;淺部強(qiáng)風(fēng)化巖風(fēng)化裂隙發(fā)育,巖體破碎,含少量裂隙水,主要靠大氣降水補(bǔ)給,沖溝等低洼部位以下徑流形式排泄;斜坡部位以沿裂隙滲流形式或受地形切割排出地表。1.4工程地質(zhì)、地震根據(jù)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》(GB18306-2001),本區(qū)地震動(dòng)峰值加速度小于0.05g,地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.35s,對(duì)應(yīng)于源基本烈度小于VI度。圍巖長(zhǎng)度、級(jí)別、支護(hù)類型(左幅)襯砌形式明洞V級(jí)淺埋IVb小凈距IVb小凈距V淺埋明洞長(zhǎng)度(m)1976290656022圍巖級(jí)別V1IVV1隧道長(zhǎng)度(m)532圍巖長(zhǎng)度、級(jí)別、支護(hù)類型(右幅)襯砌形式明洞V級(jí)淺埋IVb小凈距IVb小凈距V淺埋明洞長(zhǎng)度(m)1679305557119圍巖級(jí)別V1IVV1隧道長(zhǎng)度(m)5451.5設(shè)計(jì)概況1.5.1隧道整體設(shè)計(jì)(1)本隧道是雙向四車道單向通行一級(jí)高速公路,設(shè)計(jì)速度:80Km/h;設(shè)計(jì)荷載:公路—1級(jí),隧道標(biāo)準(zhǔn)斷面輪廓為10.25m,限高5m。圖1-1隧道進(jìn)口洞門立面圖(2)左線段位于R=2500的平曲線,端位于緩和曲線;右線段位于R=2000平曲線,端位于R=2000平曲線。右洞路面超高橫坡為+2%,左洞路面超高橫坡為-2%。(3)隧道內(nèi)縱坡:隧道縱面左線、右線均為3%的上坡段。(4)隧道防水等級(jí):一級(jí);二次襯砌混凝土抗?jié)B等級(jí)不小于P6。(5)洞門左、右線進(jìn)、出口洞門均采用削竹式洞門。。2、隧道工程總體施工方案隧道采用“新奧法”原理組織各工序的施工(見圖2-1施工方案框圖)。施工遵循“早進(jìn)晚出”的原則“短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、少擾動(dòng)、弱爆破、勤觀測(cè)、早封閉”的施工原則,緊湊施工工序。施施工準(zhǔn)備圖紙審核、放樣測(cè)量模板臺(tái)車安裝洞身開挖、出渣洞口工程超前支護(hù)、加固量測(cè)初期支護(hù)拱墻襯砌仰拱及鋪底反饋施工設(shè)計(jì)洞內(nèi)附屬洞內(nèi)裝飾清理圖2-1隧道施工方案框圖施工進(jìn)洞前先作好洞頂截水溝等排水設(shè)施,防止地表水滲入開挖面影響明洞邊坡和成洞面的穩(wěn)定,按照設(shè)計(jì)要求做好仰坡的開挖,仰坡加固及防護(hù)。隧道洞口段土質(zhì)或易坍塌的軟弱圍巖地段,采用輔助施工方進(jìn)行超前支護(hù),盡可能較少對(duì)巖體的擾動(dòng)。洞口明洞段采用明挖法施工,洞身段Ⅴ級(jí)圍巖淺埋采用CD法施工,洞身段Ⅳ級(jí)圍巖采用短臺(tái)階法開挖,先行洞開挖面距后行洞開挖面不小于20m,采用自制鑿巖臺(tái)架配合氣腿鑿巖機(jī)打眼,拱部采用光面爆破邊墻采用預(yù)裂爆破技術(shù),以最大限度保護(hù)圍巖穩(wěn)定性,減少超挖量,提高初期支護(hù)的承載力。施工中由測(cè)量組負(fù)責(zé)按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求做好洞口淺埋段地表下沉觀測(cè)、洞內(nèi)監(jiān)控量測(cè)工作。隧道防排水采用防、排、堵、截相結(jié)合的綜合治理措施。采用無(wú)軌運(yùn)輸,正洞、行車橫洞使用側(cè)翻裝機(jī)及挖掘機(jī)裝渣,人行橫道用小型裝載機(jī)裝渣,全部采用自卸汽車運(yùn)渣。軟弱圍巖地段二次襯砌緊跟開挖,一般地段按監(jiān)測(cè)信息盡早襯砌,按仰拱、鋪底先行,拱墻緊跟的順序施工。隧道通風(fēng)采用壓入式集中送風(fēng),每個(gè)掘進(jìn)洞口安裝135*2Kw軸流通風(fēng)機(jī)1臺(tái),橫通道及開挖面設(shè)置14KW局扇。二次襯砌仰拱和仰拱回填在初期支護(hù)落底后及時(shí)進(jìn)行,二次襯砌采用整體式模板臺(tái)車支模,水畬村隧道口設(shè)一座砼的拌和站,由砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),二襯砼用輸送泵進(jìn)行灌注,插入式振搗配合附著式振動(dòng)設(shè)備振搗。另設(shè)砼配料機(jī),用于初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)的砼供應(yīng)。施工機(jī)械設(shè)備按照“技術(shù)先進(jìn)、滿足需求、性能可靠、適當(dāng)備用”的原則進(jìn)行配置,主要機(jī)械:表1:隧道進(jìn)場(chǎng)機(jī)械序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)廠家技術(shù)狀況1挖機(jī)PC200-88臺(tái)1小松正常2裝載機(jī)ZL30臺(tái)1龍工正常3裝載機(jī)ZL50C輛1柳工正常4全站儀TS006POOWER--2萊卡臺(tái)1正常5變壓器1000kw臺(tái)1正常6出渣車后八輪輛3陜西重汽正常7空壓機(jī)水冷式臺(tái)4正常8備用發(fā)電機(jī)250kw臺(tái)1正常9噴漿機(jī)7m3臺(tái)2正常10全液壓襯砌臺(tái)車車臺(tái)2正常11輸送泵HBT60-88-75ZZ臺(tái)1中聯(lián)重科正常12電焊機(jī)臺(tái)9正常13鑿巖機(jī)氣腿式臺(tái)29正常14冷彎?rùn)C(jī)套1正常15潛孔鉆臺(tái)2正常在技術(shù)負(fù)責(zé)人的主持下,召集全體技術(shù)人員審核圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,根據(jù)設(shè)計(jì)針對(duì)工程項(xiàng)目的特點(diǎn),編制本施工方案;全面分析,統(tǒng)籌安排,科學(xué)分解工序,合理確定作業(yè)循環(huán)時(shí)間,繪制施工網(wǎng)絡(luò)圖;制定技術(shù)和質(zhì)量管理制度,以及質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制;做好施工前施工和安全技術(shù)交底工作和各種記錄簿和工程檢查表格的編制工作。施工場(chǎng)地的修建及隊(duì)伍駐地建設(shè)按改善提高作業(yè)人員的工作環(huán)境與生活條件,保護(hù)生態(tài)環(huán)境,促進(jìn)安全生產(chǎn),文明施工的總體要求,合理規(guī)劃、布置和建造駐地建設(shè)。施工用水采用高山流水和地下水相結(jié)合的方式,施工所需高壓水由專用自動(dòng)型水泵供應(yīng)。表1:隧道主要設(shè)備用電明細(xì)表設(shè)備名稱單位型號(hào)(KW)數(shù)量合計(jì)備注空壓機(jī)臺(tái)1104440通風(fēng)機(jī)臺(tái)1102220電焊機(jī)臺(tái)10550砼輸送泵臺(tái)75175照明盞15115合計(jì)800依據(jù)主要設(shè)別用電為800KW,考慮到所有設(shè)備并非在同一時(shí)間使用,其同一時(shí)間最大系數(shù)約為0.75,實(shí)際為600KW,變壓器的功率為0.8,600/0.8=750KW,加上10%的剩余量,實(shí)際用電負(fù)荷為830,故考慮隧道用電在進(jìn)口端設(shè)計(jì)一臺(tái)1000KW變壓器。工地配備一臺(tái)250kva發(fā)電機(jī),以備緊急時(shí)間使用。3、洞口與明洞工程施工3.1隧道洞口段施工洞口明洞段采用明挖法進(jìn)行施工(見圖3-1),待邊、仰坡防護(hù)結(jié)束隨即進(jìn)行洞口明洞施工,洞口明洞段采用分層小切口開挖進(jìn)洞,然后進(jìn)行混凝土套拱和大管棚的施工(或者采用超前小導(dǎo)管或砂漿錨桿等超前支護(hù)方式進(jìn)行預(yù)支護(hù)),確保安全后再進(jìn)行暗洞開挖。同時(shí)在施工過(guò)程中盡量避免過(guò)高的仰坡開挖。開挖前根據(jù)施工安排,把開挖區(qū)地表原有草皮鏟取,移植保存,以便今后復(fù)植。為確保施工順利,在進(jìn)行暗洞施工前對(duì)洞口襯砌外的邊仰坡進(jìn)行錨噴(網(wǎng))加固。洞口采用挖掘機(jī)、推土機(jī)等機(jī)械化分段或分段分層開挖,機(jī)械開挖不到的部位采用人工開挖,或輔以淺孔爆破,再行挖掘。圖3-1洞門與明明洞施工流流程圖洞門基礎(chǔ)開挖應(yīng)應(yīng)注意安全全防護(hù),地地基承載力力必須經(jīng)試試驗(yàn)滿足要要求,應(yīng)做做好防水、排排水工作,防防止基底被被水浸泡?;訌U渣、雜雜物等必須須清除干凈凈。隧道明洞回填和和洞門施工工完成后,應(yīng)應(yīng)及時(shí)做好好洞口邊坡坡及仰坡的的地表恢復(fù)復(fù)。洞門附近的截水水溝和墻頂頂排水溝應(yīng)應(yīng)與路塹排排水系統(tǒng)連連接完好。洞口工程應(yīng)與洞洞口相鄰工工程統(tǒng)籌安安排,施工工宜避開雨雨季及嚴(yán)寒寒季節(jié)。合理安排施工的的先后順序序,對(duì)于橋橋梁,應(yīng)先先施工遠(yuǎn)離離隧道的橋橋臺(tái)及其他他墩的下部部構(gòu)造。待待隧道進(jìn)洞洞后進(jìn)行近近洞口處橋橋臺(tái)施工,以以減少相互互影響。隧道開挖,禁止止將棄渣棄棄于橋位處處,影響橋橋臺(tái)施工和和其它橋墩墩質(zhì)量。隧道棄渣只能用用于橋臺(tái)的的臺(tái)背回填填和錐護(hù)坡坡填筑,不不得在橋梁梁其他位置置隨意堆放放。橋臺(tái)施施工完畢,盡盡快進(jìn)行錐錐坡填筑和和臺(tái)背回填填,為隧道道施工開辟辟場(chǎng)地。洞口施工前,應(yīng)應(yīng)先檢查邊邊、仰坡以以上的山坡坡穩(wěn)定情況況,清除懸懸石、處理理危石。施施工期間實(shí)實(shí)施不間斷斷監(jiān)測(cè)和防防護(hù)。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地形,洞洞口邊、仰仰坡應(yīng)及早早做好坡面面防護(hù),確確保洞口穩(wěn)穩(wěn)定。坡頂頂、坡腳宜宜綠化處理理,以防止止仰坡范圍圍內(nèi)地表水水下滲和減減少對(duì)坡面面的沖刷。洞頂排水溝槽應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)護(hù)、整治,確確保水流暢暢通,若巖巖層裂隙多多,地表水水有可能滲滲漏到隧道道內(nèi)時(shí),應(yīng)應(yīng)用漿砌片片石或混凝凝土鋪砌溝溝底,漿砌砌片石應(yīng)用用砂漿抹面面。洞頂邊、仰坡周周圍的排水水系統(tǒng)宜在在雨季前及及邊、仰坡坡開挖前完完成。(1)施工前的準(zhǔn)備備工作洞口開挖前在仰仰坡坡口外外沿隧道橫橫斷方向布布設(shè)地面沉沉降觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn),以便檢檢測(cè)各種施施工措施的的可靠性(地地面沉降觀觀測(cè)點(diǎn)的布布設(shè)及檢測(cè)測(cè)數(shù)據(jù)處理理見監(jiān)控量量測(cè));其其次在仰邊邊坡刷坡頂頂外按設(shè)計(jì)計(jì)要求作雙雙向截水溝溝,以攔截截地表水,防防止流水沖沖刷洞門造造成危害。洞口截排水、邊邊、仰坡處處理圖3-2洞口截水水溝斷面圖圖洞口截排水:為為了把地表表水排出隧隧道范圍之之外,設(shè)計(jì)計(jì)文件對(duì)隧隧道進(jìn)口設(shè)設(shè)計(jì)了M77.5漿砌砌片石的坡坡頂截水溝溝。具體工工藝如下::截水溝設(shè)在邊仰仰坡開挖線線5m范圍之之外,截水水溝施工前前,先進(jìn)行行場(chǎng)地清理理,再按施施工圖紙進(jìn)進(jìn)行開挖放放樣,并測(cè)測(cè)定截水溝溝中心線樁樁及相應(yīng)的的檢查恢復(fù)復(fù)樁。截水水溝應(yīng)在明明洞開挖及及仰坡開挖挖前施工完完畢。A截水溝布設(shè)要順順應(yīng)原地貌貌的地勢(shì),修修整平緩順順直,上游游進(jìn)口與原原地面銜接接緊密,滿滿足截流坡坡面水的要要求,不出出現(xiàn)溢水或或滲漏,下下游出水口口引入路基基截水溝;;B截水溝基坑采用用人工配合合機(jī)械開挖挖,應(yīng)保證證截水溝的的幾何尺寸寸滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求;C截水溝所用的材材料必須符符合規(guī)范要要求,砌體體砂漿配合合比必須準(zhǔn)準(zhǔn)確,砂漿漿采用拌和和站集中拌拌合。D截水溝開挖后應(yīng)應(yīng)及時(shí)鋪砌砌,防止地地表水流沿沿溝下滲,防防造成坡體體坍塌。E砌體應(yīng)掛線施工工、分層分分段砌筑,砌砌縫內(nèi)砂漿漿均勻飽滿滿,勾縫密密實(shí)、圓滑滑、無(wú)脫落落。砌筑工工作縫表面面應(yīng)清掃干干凈,澆水水濕潤(rùn)。砌砌體內(nèi)側(cè)及及溝底應(yīng)平平順,溝底底高程及頂頂面高程縱縱坡必須平平順,無(wú)波波浪形,保保證美觀。F砌筑好的片石砌砌體應(yīng)灑水水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不得少少于7d。②洞口邊仰坡防護(hù)護(hù)施工(圖圖3-3)圖3-3邊、仰坡施工進(jìn)口的地質(zhì)情況況屬于Ⅴ級(jí),按照照設(shè)計(jì)尺寸寸進(jìn)行邊仰仰坡施工,坡坡面采用噴噴錨掛網(wǎng)進(jìn)進(jìn)行防護(hù),邊邊仰坡采用用長(zhǎng)4.00m的φ22的砂漿漿錨桿,11.0m××1.0mm的梅花型型布置,掛掛鋼筋網(wǎng)φ8mm@@20×20cmm,噴射砼砼采用C220號(hào),厚厚度為100cm。具具體施工工工藝如下::A施工準(zhǔn)備施工前先根據(jù)邊邊仰坡測(cè)量量放樣確定定防護(hù)范圍圍,然后用用腳手架、竹竹排等架設(shè)設(shè)施工平臺(tái)臺(tái),施工平平臺(tái)要保證證穩(wěn)定、可可靠,平臺(tái)臺(tái)的高度根根據(jù)邊仰坡坡的高度及及施工操作作方便而定定,另外在在原地面合合適的地段段左右線各各平整200m2左右的場(chǎng)場(chǎng)地,并進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)牡挠不?,以以放置噴射射機(jī)及堆料料的要求。B砂漿錨桿的施工工錨桿采用風(fēng)槍鉆鉆孔,鉆孔孔時(shí)應(yīng)使鉆鉆桿大致垂垂直巖層結(jié)結(jié)構(gòu)層面,施施工中應(yīng)保保證孔的順順直,鉆孔孔完成后進(jìn)進(jìn)行吹眼,清清除鉆孔內(nèi)內(nèi)的鉆渣,然然后用水泥泥沙漿填滿滿孔眼,再再安裝錨桿桿,最后封封住孔口。C鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)在鋼花管管及錨桿安安裝完畢后后布設(shè),施施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)間距先先在加工場(chǎng)場(chǎng)地制作好好鋼筋網(wǎng)片片,并對(duì)鋼鋼筋網(wǎng)片進(jìn)進(jìn)行除銹處處理,然后后用安全繩繩將網(wǎng)片吊吊至工作面面安設(shè)鋼筋筋網(wǎng),鋼筋筋網(wǎng)應(yīng)點(diǎn)焊焊在錨桿頭頭上,使鋼鋼筋網(wǎng)在噴噴射砼時(shí)不不易晃動(dòng)。D噴射砼在噴射砼施工前前,應(yīng)根據(jù)據(jù)《砼錨噴噴支護(hù)技術(shù)術(shù)規(guī)范》的的規(guī)定及施施工前所做做的標(biāo)準(zhǔn)配配合比進(jìn)行行施工,力力求達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度的前提提下回彈量量最小,施施工中應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照施施工規(guī)范及及施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)控制好砼砼的施工質(zhì)質(zhì)量。噴射砼施工注意意事項(xiàng):a噴射砼前,對(duì)邊邊仰坡坡面面上的松動(dòng)動(dòng)巖石及松松土進(jìn)行清清理,并用用高壓風(fēng)清清理坡面上上的其它雜雜物,另應(yīng)應(yīng)使坡面有有一定的濕濕度;b噴嘴與受噴面保保持垂直,同同時(shí)與受噴噴面保持00.6-11m的間距距;c為了保證砼的噴噴射厚度和和減少砼的的回彈率,施施工時(shí),應(yīng)應(yīng)分層噴射射砼,并在在坡面上打打入控制厚厚度的標(biāo)記記鋼筋。噴噴射砼的回回彈物一律律作廢品處處理,所有有回彈砼清清出施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁禁重復(fù)使用用回彈砼;;d對(duì)噴射完畢的砼砼進(jìn)行定期期養(yǎng)生。2)明洞施工洞口段采用明挖挖法施工,本本標(biāo)段隧道道左右線洞洞口防護(hù)及及開挖將整整體進(jìn)行,避避免相互影影響造成的的安全事故故。明洞采采用“套拱法”施工,在在隧道明洞洞襯砌輪廓廓線外,立立模澆注CC25的混混凝土套拱拱,以確保保洞口段巖巖體的穩(wěn)定定,套拱內(nèi)內(nèi)預(yù)埋Φ108×4mm導(dǎo)向向鋼管,作作為超前管管棚時(shí)做導(dǎo)導(dǎo)向用。(1)明挖施工隧道洞口段圍巖巖為Ⅴ級(jí),為減減少對(duì)隧道道圍巖的擾擾動(dòng),保證證施工安全全,明洞部部分采用明明挖法施工工,風(fēng)鎬配配合機(jī)械開開挖,輔以以淺孔小臺(tái)臺(tái)階爆破,邊邊仰坡開挖挖采用預(yù)留留光爆層施施工,局部部松動(dòng)爆破破配合機(jī)械械開挖。洞洞口每開挖挖一步后立立即初噴、安安設(shè)錨桿、掛掛網(wǎng),然后后復(fù)噴至設(shè)設(shè)計(jì)厚度。明洞土石方施工工要注意以以下問(wèn)題::①按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行邊坡、仰仰坡放線,盡盡量減少對(duì)對(duì)洞口地層層的擾動(dòng)。②進(jìn)洞前完成仰坡坡,山坡危危石應(yīng)及時(shí)時(shí)處理不留留后患。③排水系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合合當(dāng)?shù)貤l件件盡早完成成,地表水水不得沖刷刷坡面。④結(jié)合地層穩(wěn)定程程度、洞門門施工季節(jié)節(jié)和隧道施施工方法,開開挖洞門處處土石方。⑤明洞邊墻基礎(chǔ)地地基承載力力應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求,深深基礎(chǔ)開挖挖應(yīng)注意核核查地質(zhì)條條件,如基基底松軟,應(yīng)應(yīng)采取措施施增加基底底承載力。⑥偏壓和單壓明洞洞的外邊墻墻基底,在在垂直路線線方向應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求求挖成一定定坡度的向向內(nèi)斜坡,以以提高基底底的抗滑力力。⑦禁止超挖回填虛虛土,超挖挖部分與基基礎(chǔ)混凝土土同時(shí)澆筑筑。(2)明洞襯砌明洞澆注混凝土土前應(yīng)復(fù)測(cè)測(cè)中線、高高程和模板板的外輪廓廓尺寸(考考慮預(yù)留沉沉降),確確保襯砌不不侵入設(shè)計(jì)計(jì)輪廓線。明洞混凝土的灌灌注應(yīng)設(shè)擋擋頭板、外外模和支架架,明洞墻墻、拱混凝凝土應(yīng)整體體澆注。拱圈混凝土強(qiáng)度度應(yīng)達(dá)到混混凝土設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)的1000%,且拱拱頂回填土土高度達(dá)到到0.7mm時(shí),方可可拆除明洞洞拱架。(3)明洞防排水明洞支架拆除后后應(yīng)及時(shí)施施作防水層層及排水設(shè)設(shè)施,保證證排水暢通通。明洞施工應(yīng)和隧隧道的排水水側(cè)溝的出出水口及洞洞頂?shù)慕亍⑴排潘O(shè)施統(tǒng)統(tǒng)籌考慮,即即明洞施工工完成后,洞洞內(nèi)的排水水應(yīng)形成順順暢的出水水口,洞頂頂排水系統(tǒng)統(tǒng)達(dá)到完善善、暢通。墻后的排水設(shè)施施與填土同同時(shí)完成,保保證出水口口通暢。明洞襯砌外按設(shè)設(shè)計(jì)要求設(shè)設(shè)置防水材材料應(yīng)全斷斷面鋪設(shè)平平整,然后后回填土。拱拱圈背部用用砂漿涂抹抹平整,鋪鋪設(shè)EVAA防水卷材材+無(wú)紡布,敷敷設(shè)時(shí)粘貼貼緊密,相相互搭接錯(cuò)錯(cuò)縫,搭接接長(zhǎng)度不小小于1000mm,并并向隧道內(nèi)內(nèi)拱背延伸伸不小于00.5m與與暗洞防水水板焊接成成一體,再再涂抹2ccm厚水泥泥砂漿。(4)明洞回填明洞回填應(yīng)在明明洞外防水水層施做完完成且混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后進(jìn)行行。側(cè)墻回填應(yīng)兩側(cè)側(cè)對(duì)稱進(jìn)行行,石質(zhì)地地層中巖壁壁與墻背空空隙不大時(shí)時(shí)用與墻身身同級(jí)混凝凝土回填;;空隙較大大時(shí)用片石石混凝土或或漿砌片石石回填密實(shí)實(shí)。拱部回填采用碎碎石土,兩兩側(cè)對(duì)稱分分層夯實(shí),每每層厚度不不大于0..2m,兩兩側(cè)回填土土面的高差差不大于00.5m。回回填至與拱拱頂齊平后后,頂層回回填50ccm厚夯實(shí)實(shí)粘土,以以利于隔水水。采用機(jī)機(jī)械回填時(shí)時(shí),須在人人工夯填超超過(guò)拱頂11.0m以以上后進(jìn)行行。3.2超前長(zhǎng)管管棚支護(hù)施施工1)施工工藝(超超前長(zhǎng)管棚棚施工工藝藝框圖見圖圖3-4)圖3-4洞口管棚立面圖圖2)技術(shù)措施及施施工注意事事項(xiàng)①套拱施工套拱施工用土模模作內(nèi)模,人人工修整成成型,并用用砂漿抹面面。套拱22m長(zhǎng),套套拱厚6000mm,采采用C255砼,內(nèi)埋埋設(shè)φ108孔口口管,固定定鋼筋與孔孔口管采用用雙面焊接接,焊接長(zhǎng)長(zhǎng)度大于55d,焊縫縫需飽滿。套套拱基礎(chǔ)承承載力必須須達(dá)到0..45Mppa。套拱拱兼作長(zhǎng)管管棚導(dǎo)向墻墻并在洞口口段襯砌外外輪廓線以以外施作。套套拱砼澆完完后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。施施工中特別別注意:A套拱基礎(chǔ)必須穩(wěn)穩(wěn)定,保證證地基承載載力達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求。保保證管棚施施工過(guò)程中中套拱不偏偏移、不下下沉,必要要時(shí)增加一一些臨時(shí)支支撐。并對(duì)對(duì)拱頂進(jìn)行行監(jiān)控量測(cè)測(cè),對(duì)量測(cè)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)時(shí)上報(bào),保保證管棚施施工安全。B砼套拱作為長(zhǎng)管管棚導(dǎo)向墻墻必須在明明洞外輪廓廓以外施作作,需嚴(yán)格格放線、定定位測(cè)量,保保證開挖施施工凈空,二二襯(明洞洞)凈空及及厚度。C孔口管作為長(zhǎng)管管棚導(dǎo)向管管,它安設(shè)設(shè)的平面位位置、傾角角、外插角角的準(zhǔn)確度度直接影響響管棚質(zhì)量量。焊接固固定它前需需用全站儀儀以坐標(biāo)法法定出其平平面位置,用用水準(zhǔn)尺配配合坡度孔孔口管傾角角,用前后后差距法測(cè)測(cè)定孔口管管外插角??卓卓诠芡獠宀褰牵脺y(cè)測(cè)量?jī)x器,量量測(cè)鋼管鉆鉆進(jìn)的偏斜斜度。孔口口管牢固焊焊接在工字字鋼上,防防止?jié)仓彭艜r(shí)產(chǎn)生位位移。②鉆機(jī)就位A鉆機(jī)平臺(tái)利用自自行設(shè)計(jì)、加加工的全斷斷面開挖臺(tái)臺(tái)架。它是是一系列型型鋼(工字字鋼、槽鋼鋼、角鋼及及鋼管)拼拼焊成骨架架,鋪設(shè)鋼鋼筋網(wǎng)片作作支撐平面面,在平整整場(chǎng)地上一一次加工好好的。然后后整體拖拉拉到套拱前前支墊牢固固、穩(wěn)定,防防止在施鉆鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)產(chǎn)生不均勻勻下沉、擺擺動(dòng)、位移移等影響鉆鉆孔質(zhì)量。B移動(dòng)轉(zhuǎn)機(jī)平臺(tái)至至鉆孔位,調(diào)調(diào)整鉆機(jī)高高度,將鉆鉆桿放入套套拱孔口管管中,用經(jīng)經(jīng)緯儀、掛掛線、磚桿桿導(dǎo)向結(jié)合合方法,反反復(fù)調(diào)整,精精確核定鉆鉆機(jī)位置,確確保鉆機(jī)鉆鉆桿軸線與與孔口管軸軸線相吻合合。③鉆孔A鉆孔由兩臺(tái)鉆機(jī)機(jī)由高孔位位向低孔位位對(duì)稱進(jìn)行行,可縮短短移動(dòng)鉆機(jī)機(jī)時(shí)間,便便于鉆機(jī)定定位。為了了能順利安安裝管棚鋼鋼管,鉆頭頭直徑選用用φ125mmm。B鉆機(jī)定位經(jīng)儀器器量測(cè),鉆鉆桿桿方向向和角度滿滿足設(shè)計(jì)要要求后方可可開鉆,鉆鉆孔開始時(shí)時(shí)選用低檔檔,待成孔孔1.0mm厚適當(dāng)加加壓,退出出接鉆桿,繼繼續(xù)鉆進(jìn)。C鉆孔過(guò)程始終注注意鉆桿角角度變化,保保證鉆機(jī)不不移位。每每鉆進(jìn)5mm用儀器復(fù)復(fù)核鉆孔角角度是否正正確,以確確保鉆孔方方向。鉆孔孔偏斜度過(guò)過(guò)大。用特特殊鉆頭等等適合修正正各種偏斜斜的方法進(jìn)進(jìn)行修正。如如:向下偏偏斜,在偏偏斜部分填填充水泥漿漿,等水泥泥砂漿凝固固后再?gòu)钠遍_始處處繼續(xù)鉆進(jìn)進(jìn)。向上偏偏斜,采用用特殊合金金鉆頭進(jìn)行行再次鉆進(jìn)進(jìn)。D巖質(zhì)較好時(shí),可可以一次成成孔。E鉆機(jī)施工過(guò)程要要經(jīng)常用測(cè)測(cè)斜儀測(cè)定定位置,根根據(jù)鉆機(jī)工工作時(shí)間、狀狀態(tài)及時(shí)判判斷成孔質(zhì)質(zhì)量,及時(shí)時(shí)處理鉆機(jī)機(jī)施工過(guò)程程中出現(xiàn)的的坍孔、卡卡鉆事故。F鉆機(jī)施工過(guò)程中中確保動(dòng)力力器,扶正正器、合金金鉆頭按同同心圓鉆進(jìn)進(jìn)。隨時(shí)對(duì)對(duì)轉(zhuǎn)機(jī)的動(dòng)動(dòng)力器、扶扶正器、合合金鉆頭進(jìn)進(jìn)行檢查。G認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)過(guò)程原始記記錄,對(duì)每每一個(gè)孔要要記錄轉(zhuǎn)孔孔時(shí)間、成成孔時(shí)間,及及時(shí)對(duì)孔口口巖屑進(jìn)行行地質(zhì)判斷斷、描述,以以此作為洞洞身開挖的的超前地質(zhì)質(zhì)預(yù)報(bào)。④清孔驗(yàn)孔鉆孔完畢后先用用地質(zhì)巖芯芯鉆桿配合合鉆頭進(jìn)行行來(lái)回掃孔孔,清除浮浮渣至孔底底,確保孔孔徑、孔深深符合要求求、防止堵堵孔;再用用高壓風(fēng)從從孔底向孔孔口清理鉆鉆渣;最后后用經(jīng)緯儀儀、測(cè)斜儀儀等檢測(cè)驗(yàn)驗(yàn)收孔深,孔孔傾角和外外插角。⑤安裝管棚鋼管A下料管棚鋼管前前預(yù)先按設(shè)設(shè)計(jì)每個(gè)鉆鉆孔的鋼管管進(jìn)行配管管和編號(hào),以以保證同一一斷面上管管接頭不超超過(guò)50%%,相鄰鋼鋼管接頭前前后至少錯(cuò)錯(cuò)開1m。管長(zhǎng)度為3m。則則偶數(shù)管長(zhǎng)長(zhǎng)為6m)。B為綜合利用鋼管管整料(即即長(zhǎng)度為99m整),基基于管節(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)度下為33m、6m。并分分別予以奇奇偶數(shù)編號(hào)號(hào),奇偶數(shù)數(shù)不同的管管長(zhǎng)相差33m(若奇奇數(shù)已下料料好的管棚棚鋼管分節(jié)節(jié)鋼管在專專用管床上上加工好外外絲扣,棚棚管四周鉆鉆φ10出漿孔(靠靠暗洞口33.05mm的范圍棚棚管不鉆孔孔);為便便于入孔,首首節(jié)鋼管管管頭焊成圓圓錐形。B長(zhǎng)管棚鋼管分節(jié)節(jié)安裝采用用厚壁管箍箍工藝,上上滿絲扣,絲絲扣長(zhǎng)度不不應(yīng)小于1150mmm,相鄰孔孔間管節(jié)奇奇偶錯(cuò)開,前前期靠人工工送管,當(dāng)當(dāng)阻力增大大,人力無(wú)無(wú)法送進(jìn)時(shí)時(shí),用100t以上卷卷?yè)P(yáng)機(jī)配合合滑輪組多多方向反壓壓頂進(jìn),頂頂進(jìn)中始終終保證反壓壓合力方向向與孔軸線線一致。⑥孔口密封處理、注注漿注漿前在每根管管棚尾部用用鋼板焊封封管口,在在鋼板上穿穿孔安裝兩兩通接頭。用用雙液注漿漿泵先單液液漿、再雙雙液漿,先先稀后濃的的原則注漿漿。注漿量量由壓力控控制,初壓壓0.5~l.0MMPa,終終壓為2..0MPaa,持續(xù)5mmin結(jié)束束.注漿量一一般為鉆孔孔圓柱體的的1.5倍,若若注漿量超超限,仍未未達(dá)到壓力力要求,調(diào)調(diào)整漿液繼繼續(xù)注漿,直直至符合注注漿質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),確保保鉆孔周圍圍巖體與鋼鋼管周圍孔孔隙均被漿漿液充填,方方可終止注注漿。注漿漿結(jié)束后管管內(nèi)用M330水泥砂砂漿填充密密實(shí)。如遇遇易塌方及及圍巖破碎碎且富水地地段,在鋼鋼管內(nèi)先放放置鋼筋籠籠,再向管管內(nèi)注入水水泥、水玻玻璃漿液,以以達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備固定孔口管安裝套拱鋼筋架測(cè)量定位立模澆筑套拱管孔復(fù)測(cè)管棚鉆機(jī)就位拱安裝鉆桿、套管等鉆進(jìn)成孔測(cè)斜儀控制鋼管偏斜度注漿材料進(jìn)場(chǎng)安裝Ф108管棚綜合檢查、注漿進(jìn)入下一道工序注漿無(wú)孔管施工、注漿檢測(cè)鋼管充填注漿管棚驗(yàn)收漿液配合比設(shè)計(jì)設(shè)置拌合站漿液拌制漿液運(yùn)輸圖3-5超前大管棚施工工工藝框圖圖3.3超前導(dǎo)管管支護(hù)施工工1)超前小導(dǎo)管施施工工序框框圖(圖33-6)鉆鉆孔密封孔口安裝導(dǎo)管注漿壓水檢查達(dá)到要求注漿管路安裝結(jié)束檢查分析結(jié)果漿液配制準(zhǔn)備工作小導(dǎo)管制作封閉工作面圖3-6超前小導(dǎo)管施工工工序框圖圖2)超前小導(dǎo)管施施工工藝(1)超前小導(dǎo)管施施工在鉆孔前,先噴噴砼將開挖挖面封閉,以以防漏漿。為為了保證小小導(dǎo)管鉆眼眼時(shí)的施工工安全,以以及為了便便于鉆眼及及控制小導(dǎo)導(dǎo)管的仰角角,應(yīng)在一一個(gè)循環(huán)的的開挖及初初期支護(hù)完完畢后進(jìn)行行鉆孔。初初期支護(hù)噴噴射砼時(shí)應(yīng)應(yīng)注意預(yù)留留出靠近巖巖面的那榀榀拱架(該該拱架根據(jù)據(jù)小導(dǎo)管的的環(huán)向布置置根數(shù)及間間距相應(yīng)在在拱架上開開孔)不要要被砼覆蓋蓋;鉆孔時(shí)時(shí)應(yīng)使用孔孔眼較管徑徑大20mm以上上,用臺(tái)車車鉆桿鉆孔孔并按設(shè)計(jì)計(jì)控制鉆桿桿仰角,孔孔鉆好后,進(jìn)進(jìn)行吹眼,后后再將鉆桿桿換釬尾,將將導(dǎo)管貫入入孔中,外外露20cm,以以便連接注注漿管,并并將小導(dǎo)管管周圍空隙隙封堵嚴(yán)實(shí)實(shí)。圖3-7小導(dǎo)管制作大樣樣圖超前鋼管實(shí)測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1長(zhǎng)度(mm)不小于設(shè)計(jì)尺量:檢查100%2孔位(mm)±50尺量:檢查100%3鉆孔深度(mmm)±50尺量:檢查100%4孔徑(mm)大于鋼管直徑++20尺量:檢查100%施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備小導(dǎo)管、注漿材料試驗(yàn)噴混凝土封閉開挖鉆孔、清孔打入小導(dǎo)管、封孔口安裝注漿設(shè)備注漿中間交工驗(yàn)收綜合檢查打下一根小導(dǎo)管圖3-8小導(dǎo)管注漿工藝藝圖注漿:小導(dǎo)管注注漿采用壓壓力—流量雙條條件控制,使使用KBYY50/770型或性性能類似的的注漿泵,其其注漿壓力力及注漿量量與巖石裂裂隙、土壤壤滲透系數(shù)數(shù)等有關(guān),根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試試驗(yàn)而定。漿漿液材料初初步擬定為為水泥漿,水水灰比W//C=1::1,注漿漿壓力一般般控制在00.5~1.0MMpa,水水泥標(biāo)號(hào)::425,必必要時(shí)在孔孔口設(shè)止?jié){漿塞。注漿漿材料、注注漿方式及及注漿壓力力在實(shí)際操操作時(shí)將根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際暴露的的圍巖情況況進(jìn)行調(diào)整整。注漿完完成后管內(nèi)內(nèi)用M300水泥砂漿漿緊密填充充。(2)注意事項(xiàng)①小導(dǎo)管應(yīng)從鋼架架腹部穿過(guò)過(guò),尾端與與鋼架焊接接,外插角角和間距應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)。②鉆孔、安裝后,合合理封堵管管口,使其其能承受規(guī)規(guī)定的最大大注漿壓力力。③注漿前,應(yīng)對(duì)開開挖面及55m范圍內(nèi)內(nèi)的坑道噴噴射厚為550~100mmm混凝土土或用模筑筑混凝土封封閉,以防防止注漿作作業(yè)時(shí),發(fā)發(fā)生孔口跑跑漿現(xiàn)象。④注漿壓力應(yīng)為00.5~1.0MMPa,注注漿按由下下至上的順順序施工,漿漿液先稀后后濃,注漿漿量先大后后小。⑤注漿標(biāo)準(zhǔn):以終終壓控制為為主,注漿漿量校核。當(dāng)當(dāng)注漿壓力力為0.77~1.0MMPa,持持續(xù)15mmin即可可終止。3.4超前錨桿桿施工超前錨桿設(shè)置在在洞身V、Ⅳ級(jí)圍巖段段,錨桿采采用長(zhǎng)4..5m(5.0mm)的Ф22鋼筋,錨錨桿環(huán)向間間距40ccm,外傾傾角約100°,施工時(shí)時(shí)應(yīng)根據(jù)巖巖體節(jié)里面面產(chǎn)狀確定定錨桿的最最佳方向。利利用人力配配合臺(tái)架風(fēng)風(fēng)鉆打眼,填填錨固劑、人人力安設(shè)錨錨桿,待終終凝后按要要求抽樣進(jìn)進(jìn)行錨桿抗抗拔試驗(yàn)。錨錨桿預(yù)先在在洞外按要要求加工制制作,施工工時(shí)保證錨錨桿鉆孔位位置及孔深深。錨桿應(yīng)應(yīng)保持不小小于1.00m的搭接接長(zhǎng)度,尾尾部應(yīng)焊接接在系統(tǒng)錨錨桿尾部,,以增強(qiáng)共共同支護(hù)能能力。其施工工藝見初初期支護(hù)錨錨桿施工。3.5洞身開挖挖針對(duì)隧道洞口的的圍巖狀況況、開挖時(shí)時(shí)容易坍塌塌的特點(diǎn),左左右洞均采采用弧形導(dǎo)導(dǎo)坑預(yù)留核核心土法。左左、右幅洞洞口均為長(zhǎng)長(zhǎng)管棚支護(hù)護(hù),然后是是超前小導(dǎo)導(dǎo)管支護(hù)進(jìn)進(jìn)洞。1)隧道洞身段施施工本標(biāo)段隧道暗洞洞襯砌結(jié)構(gòu)構(gòu)按新奧法法原理,采采用復(fù)合式式支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)形式。根根據(jù)設(shè)計(jì)要要求,本標(biāo)標(biāo)段隧道各各級(jí)圍巖的的襯砌結(jié)構(gòu)構(gòu)形式主要要有Ⅴ級(jí)圍巖、Ⅳ級(jí)圍巖兩兩種結(jié)構(gòu)形形式。具體各級(jí)圍巖下下的施工方方法見下表表所示:(1)Ⅳ級(jí)圍圍巖施工方方案①采用臺(tái)階法施工工應(yīng)符合下下列規(guī)定::A上臺(tái)階高度宜為為2.5mm,裝渣機(jī)機(jī)械緊跟開開挖面。B控制上臺(tái)階鋼架架下沉和變變形,做好好鎖腳錨桿桿。C巖體不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)應(yīng)縮短進(jìn)尺尺,先施工工邊墻支護(hù)護(hù),后開挖挖中間巖體體;左右錯(cuò)錯(cuò)開或拉中中槽后再開開挖邊墻。②施工方法先開挖上半斷面面,待開挖挖至一定長(zhǎng)長(zhǎng)度后,再再開挖下半半斷面,上上、下半斷斷面同時(shí)并并進(jìn)。其施施工步驟見見圖3-9。圖3-9臺(tái)階法施工工序序橫斷面及及縱斷面示示意圖a)橫斷面b))縱斷面③施工順序說(shuō)明A上臺(tái)階開挖;BB上臺(tái)階初初期支護(hù);;C下臺(tái)階開開挖;D下臺(tái)階初初期支護(hù);;E全斷面二二次襯砌。④施工要求A臺(tái)階不宜多分層層,上下臺(tái)臺(tái)階之間的的距離盡可可能滿足機(jī)機(jī)具正常作作業(yè),并減減少翻渣工工作量;當(dāng)當(dāng)頂部圍巖巖破碎,需需支護(hù)緊跟跟時(shí),可適適當(dāng)延長(zhǎng)臺(tái)臺(tái)階長(zhǎng)度。B施工亦應(yīng)先先護(hù)后挖,宜宜采用超前前錨桿或超超前小鋼管管輔助施工工措施。開開挖應(yīng)盡量量采用微震震光面爆破破技術(shù)。C初期支護(hù)應(yīng)緊跟跟開挖面;;上臺(tái)階施施工時(shí),鋼鋼架底腳宜宜設(shè)鎖腳錨錨桿和縱向向槽鋼托梁梁,控制其其下沉和變變形。下臺(tái)臺(tái)階在上臺(tái)臺(tái)階噴射混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的770%后開開挖。D隧道兩側(cè)的溝槽槽及鋪底部部分應(yīng)和下下臺(tái)階一次次開挖成型型。E臺(tái)階分界線不得得超過(guò)起拱拱線,臺(tái)階階長(zhǎng)度不得得大于隧道道開挖寬度度的1.55倍,下臺(tái)臺(tái)階馬口落落底長(zhǎng)度不不大于2榀鋼拱架架的長(zhǎng)度;;應(yīng)一次落落底,并盡盡快封閉成成環(huán)。F臺(tái)階長(zhǎng)度不宜過(guò)過(guò)長(zhǎng),應(yīng)盡盡快安排仰仰拱閉合,改改善初期支支護(hù)受力條條件。(2)Ⅴ級(jí)圍巖施施工方案①施工方法先開挖上部導(dǎo)坑坑成環(huán)形,并并進(jìn)行初期期支護(hù),再再分部開挖挖剩余部分分,施工步步驟圖3-10。圖3-10環(huán)形開挖預(yù)預(yù)留核心土土法施工工工序橫斷面面及縱斷面面示意圖a)橫斷面b))縱斷面②施工順序說(shuō)明A上弧形導(dǎo)坑開挖挖;B拱部初期期支護(hù);CC預(yù)留核心心土開挖;;D下臺(tái)階中中部開挖;;E下臺(tái)階側(cè)側(cè)壁部開挖挖;F仰拱超前前澆筑;GG全斷面二二次襯砌。③施工要求A環(huán)形開挖預(yù)留核核心土法,將將開挖斷面面分為上、中中、下及底底部四個(gè)部部分逐級(jí)掘掘進(jìn)施工,,每循環(huán)開開挖進(jìn)尺控控制在0..5~1m之間,核核心土面積積應(yīng)不小于于整個(gè)斷面面面積的550%。上上部宜超前前中部3~5m,中部部超前下部部3~5m,下部部超前底部部l0m左右右。為方便便機(jī)械作業(yè)業(yè),上部開開挖高度控控制在4..5m左右右,中部臺(tái)臺(tái)階高度也也控制在44.5m左左右,下部部臺(tái)階控制制在3.55m左右。B核心土與下下臺(tái)階開挖挖應(yīng)在上臺(tái)臺(tái)階支護(hù)完完成、噴射射混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的70%后進(jìn)進(jìn)行。為防防止上臺(tái)階階初期支護(hù)護(hù)下沉、變變形,其底底部宜加設(shè)設(shè)槽鋼托梁梁,托梁與與鋼架連為為一體,鋼鋼架底部應(yīng)應(yīng)按要求設(shè)設(shè)置鎖腳錨錨桿,并與與縱向槽鋼鋼焊接,錨錨桿布設(shè)俯俯角宜為4450。C每一臺(tái)階開開挖完成后后,及時(shí)噴噴射4cmm厚混凝土土對(duì)圍巖進(jìn)進(jìn)行封閉,安安裝鋼架和和鎖腳錨桿桿,分層復(fù)復(fù)噴混凝土土到設(shè)計(jì)厚厚度,必要要時(shí)各臺(tái)階階設(shè)臨時(shí)仰仰拱加強(qiáng)支支護(hù),完成成一個(gè)開挖挖循環(huán)。D對(duì)土質(zhì)的隧隧道應(yīng)以核核心土為基基礎(chǔ)設(shè)立33根臨時(shí)鋼鋼架豎撐以以支撐拱頂頂和拱腰,核核心土根據(jù)據(jù)圍巖量測(cè)測(cè)結(jié)果適當(dāng)當(dāng)滯后開挖挖。2)洞身開挖(鉆鉆爆施工)本項(xiàng)目隧道(分分離式隧道道)施工時(shí)時(shí),為減少少對(duì)圍巖的的擾動(dòng),采采用光面爆爆破或預(yù)裂裂爆破技術(shù)術(shù),并根據(jù)據(jù)不同的圍圍巖級(jí)別進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)的的施工方法法。(具體體的總體施施工步驟見見本章節(jié)的的相關(guān)內(nèi)容容)設(shè)計(jì)原則:采用用光面爆破破技術(shù),根根據(jù)地質(zhì)條條件、開挖挖斷面、開開挖進(jìn)尺、爆爆破器材等等條件編制制爆破設(shè)計(jì)計(jì)。鉆爆參數(shù)選擇::通過(guò)爆破破試驗(yàn)確定定爆破參數(shù)數(shù),試驗(yàn)時(shí)時(shí)參照表;;光面爆破參數(shù)表表巖石種類周邊眼間距E((cm)周邊眼最小抵抗抗線W(cm)相對(duì)距E/W周邊眼裝藥參數(shù)數(shù)(kg//m)硬巖40~5060~800.7~1.000.30~0..35中硬巖40~5060~800.7~1.000.2~0.330軟巖35~5045~600.5~0.880.07~0..12放樣布眼:清理理掌子面,利利用全站儀儀測(cè)量畫出出開挖輪廓廓線,用紅紅油漆標(biāo)出出主要炮眼眼位置(周周邊眼、掏掏槽眼、輔輔助眼、底底眼),其其誤差不大大于5cmm,開挖臺(tái)臺(tái)階在155cm范圍圍內(nèi),鉆眼眼時(shí),眼底底應(yīng)落在同同一垂直面面上;掏槽槽眼鉆孔精精度要高,誤誤差在3ccm之內(nèi),控控制炮眼間間距、深度度和角度,嚴(yán)嚴(yán)禁炮眼打打穿、相交交;輔助眼眼均勻分布布,為便于于排水,孔孔眼可稍斜斜,最大不不超過(guò)輪廓廓線10cm。鉆鉆眼過(guò)程中中經(jīng)常檢查查炮眼方向向,及時(shí)校校正,不符符合要求的的予以廢除除。裝藥:爆破用炸炸藥選用乳乳化炸藥,裝裝藥前,先先用高壓風(fēng)風(fēng)吹掃,藥藥串和起爆爆藥卷按要要求加工好好,盤好腳腳線,分段段號(hào)存放在在箱內(nèi),按按照鉆爆設(shè)設(shè)計(jì)的裝藥藥量和裝藥藥結(jié)構(gòu)組織織裝藥,確確保炮孔裝裝藥作業(yè)按按爆破設(shè)計(jì)計(jì)有序地進(jìn)進(jìn)行;裝藥藥作業(yè)分片片、分組進(jìn)進(jìn)行,并按按規(guī)定搗實(shí)實(shí)堵塞炮泥泥,堵塞長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于于30cmm。爆破:洞外采用用毫秒延時(shí)時(shí)導(dǎo)爆管聯(lián)聯(lián)接,火雷雷管起爆。起起爆網(wǎng)絡(luò)為為復(fù)式網(wǎng)絡(luò)絡(luò),以保證證起爆的可可靠性和準(zhǔn)準(zhǔn)確性,連連接時(shí),導(dǎo)導(dǎo)爆管不能能打結(jié)、拉拉細(xì)和破損損漏氣,各各炮眼雷管管段數(shù)與鉆鉆爆設(shè)計(jì)相相同,引爆爆使用火雷雷管,雷管管用黑膠布布包扎在離離一簇導(dǎo)爆爆管自由端端10ccm以上處處,網(wǎng)絡(luò)接接好后,由由專人負(fù)責(zé)責(zé)檢查。爆爆破后即開開通風(fēng)機(jī)或或自然通風(fēng)風(fēng)排煙,一一般30~60分鐘,安安排專職人人員進(jìn)行排排險(xiǎn),排除除作業(yè)面危危石和其他他隱患。隧隧道上臺(tái)階階開挖后立立即初噴一一層混凝土土封閉開挖挖面,之后后進(jìn)行上臺(tái)臺(tái)階噴錨支支護(hù),同時(shí)時(shí)進(jìn)行下臺(tái)臺(tái)階噴錨支支護(hù),將上上步循環(huán)完完成的上臺(tái)臺(tái)階的初期期支護(hù)與下下臺(tái)階的初初期支護(hù)連連接起來(lái),形形成完整的的初期支護(hù)護(hù)體系。開挖爆破后,對(duì)對(duì)圍巖地質(zhì)質(zhì)狀況進(jìn)行行觀察記錄錄,分析確確定圍巖級(jí)級(jí)別和巖層層走向,根根據(jù)圍巖實(shí)實(shí)際情況,修修改完善開開挖、支護(hù)護(hù)設(shè)計(jì),預(yù)預(yù)測(cè)圍巖變變化趨勢(shì),為為采取預(yù)防防措施提供供依據(jù)。(1)Ⅴ級(jí)圍巖鉆爆設(shè)計(jì)計(jì)Ⅴ級(jí)圍巖開挖方案案為預(yù)留核核心土開挖挖法,為減減少爆破對(duì)對(duì)圍巖的擾擾動(dòng),采用用弱震動(dòng)爆爆破控制,不不設(shè)周邊孔孔,而是在在掏槽眼和和輔助眼爆爆破后,人人工配合機(jī)機(jī)械找平周周邊輪廓;;掏槽眼采采用雙斜形形,裝藥系系數(shù)取n==0.255,裝藥量量250gg/m眼,眼眼深取1..2m;輔輔助眼一般般橫向間距距為80ccm,縱向向間距為1100cmm,裝藥集集中度2000g/mm,裝藥量量200gg/眼,眼眼深1.00m。爆破破參數(shù)取用用見下表::Ⅴ級(jí)圍巖爆破裝藥藥參數(shù)表炮眼編號(hào)炮眼名稱炮眼深(m)炮眼間距(cmm)炮眼角度炮眼數(shù)(個(gè))裝藥量(kg)裝藥集中度kgg/m雷管數(shù)(發(fā))1掏槽眼1.2606040.25*40.252擴(kuò)槽眼1.2607580.25*80.293輔助眼1.0809060.15*60.1574輔助眼1.0609080.2*80.2595輔助眼1.0809080.2*80.259合計(jì)347.9附注:循環(huán)進(jìn)尺尺1.0,炸炸藥消耗量量0.2kkg/m33,采用8號(hào)火雷管管與塑料導(dǎo)導(dǎo)爆管繼爆爆。Ⅴ級(jí)圍巖炮眼布置置分布圖見見圖7-55:(2)Ⅳ級(jí)圍巖鉆爆設(shè)計(jì)計(jì)Ⅳ級(jí)圍巖采用短臺(tái)臺(tái)階法上下下分部開挖挖,掏槽眼眼采用雙斜斜形,裝藥藥系數(shù)n==0.5,裝裝藥量5000g/mm,眼深2..2m;周周邊眼布設(shè)設(shè)按經(jīng)驗(yàn)公公式炮眼間間距E=116d計(jì)算算,周邊眼眼間距取550cm,最最小抵抗線線W=1..25E,取取值為600cm,炮炮眼密緊系系數(shù)E/WW=0.883,要求求成眼距離離準(zhǔn)確,眼眼與眼之間間平行。炸炸藥爆速大大于30000m/ss,裝藥集集中度1550g/mm,裝藥量量控制在3300g//眼,眼深深2.0mm;輔助眼眼一般橫向向間距按1100cmm,縱向間間距為1220cm,注注意外圈輔輔助眼與二二圈眼層距距保持一致致、整齊,其其他輔助眼眼布置按掌掌子面剩余余空間均勻勻梅花布置置,垂直鉆鉆孔。裝藥藥集中度2250g//m,裝藥藥量5000g/眼,眼眼深2.00m;二圈圈眼間距555cm,垂垂直鉆孔,裝裝藥集中度度200gg/m,裝裝藥量4000g/mm,眼深2..0m;底底板眼要求求按開挖底底輪廓布孔孔,最大下下扎深度220cm,角角眼既向外外插又向下下扎。間距距65cmm,眼深2..1m,裝裝藥集中度度300gg/m,裝裝藥量6000g/mm。爆破參參數(shù)取用見見下表:Ⅳ級(jí)圍巖爆破裝藥藥參數(shù)表炮眼編號(hào)炮眼名稱炮眼深(m)炮眼間距(cmm)炮眼角度炮眼數(shù)(個(gè))轉(zhuǎn)藥量(kg)裝藥集中度kgg/m雷管數(shù)(發(fā))1掏槽眼2.260內(nèi)斜6561*60.572擴(kuò)槽眼2.160內(nèi)斜75130.8*130.4143輔助眼2.010090100.5*100.25124輔助眼2.010090110.5*110.25135二圈眼2.05590290.4*290.2306周邊眼2.050外插7350.3*350.15367底眼2.165下插3130.6*130.314合計(jì)11756.8附注:循環(huán)進(jìn)尺尺2.0,炸炸藥消耗量量0.488kg/mm3,采用8號(hào)火雷管管與塑料導(dǎo)導(dǎo)爆管繼爆爆。Ⅳ級(jí)圍巖炮眼布置置分布圖見見圖3-11:(3)出碴運(yùn)輸隧道洞身采用無(wú)無(wú)軌運(yùn)輸,采采用裝載機(jī)機(jī)裝碴,大大型自卸汽汽車運(yùn)輸。當(dāng)當(dāng)裝渣機(jī)械械不能到達(dá)達(dá)的地段,可可采用人工工裝斗車運(yùn)運(yùn)輸?shù)姆绞绞绞┕?。?)橫洞施工方案隧道人行橫洞采采用直墻拱拱形斷面,由由于斷面較較小且與行行車方向基基本垂直,開開挖采用全全斷面光面面爆破雙向向開挖中間間貫通。人人行橫洞與與主洞交叉叉處空間受受力復(fù)雜,施施工中應(yīng)加加強(qiáng)圍巖監(jiān)監(jiān)控量測(cè),并并及時(shí)根據(jù)據(jù)圍巖監(jiān)控控量測(cè)結(jié)果果,及時(shí)調(diào)調(diào)整開挖方方式和修正正支護(hù)參數(shù)數(shù)。3.6初期支護(hù)護(hù)1)濕噴混凝土隧道各級(jí)圍巖初初支均采用用噴射混凝凝土,采用用濕噴法工工藝,人工工臺(tái)架施噴噴?;炷镣羾娚浞制来巫韵孪露线M(jìn)行行,先噴鋼鋼拱架與拱拱(墻)壁壁間混凝土土,后將鋼鋼拱架噴成成龍骨狀,再再將兩拱之之間用混凝凝土噴平。每每次噴層厚厚度為拱頂頂6~8cm,邊邊墻10~15cmm。兩次間間隔時(shí)間控控制在400-60分分鐘。噴射射機(jī)的工作作風(fēng)壓控制制在0.33~0.5MMPa范圍圍內(nèi)。噴嘴嘴與受噴面面距離控制制在1.00~1.2mm。料束呈呈旋轉(zhuǎn)軌跡跡運(yùn)動(dòng),一一圈壓半圈圈,縱向按按蛇形狀。噴噴射混凝土土的厚度檢檢驗(yàn)采用埋埋設(shè)鋼筋標(biāo)標(biāo)尺的方法法,用速凝凝砂漿在開開挖面上設(shè)設(shè)置檢驗(yàn)鋼鋼筋條。圍圍巖粘結(jié)力力的檢驗(yàn)采采用埋設(shè)拉拉環(huán)法進(jìn)行行抗拉試驗(yàn)驗(yàn)。(1)濕噴混凝土施施工程序圖圖如下圖33-12。水、水泥、骨料選擇水、水泥、骨料選擇混凝土料運(yùn)輸噴射作業(yè)噴射效果清除回彈物操作水平分析速凝劑風(fēng)壓控制施工管理圖3-12噴射混凝土土施工工藝藝流程(2)濕噴混凝土施施工方法及及技術(shù)措施施①噴射機(jī)安設(shè)調(diào)整整好后,先先注水、通通風(fēng),清除除管道內(nèi)雜雜物。②噴射混凝土大堆堆料儲(chǔ)放于于儲(chǔ)料棚內(nèi)內(nèi),避免露露天堆放淋淋雨及環(huán)境境污染和倒倒運(yùn)材料而而引起泥污污染集料,引引起堵管和和強(qiáng)度降低低等現(xiàn)象。③噴射前,先開速速凝劑閥門門,后開風(fēng)風(fēng),再送料料,以易粘粘結(jié)、回彈彈小、表面面濕潤(rùn)光澤澤為準(zhǔn)。用用新鮮的水水泥,存放放時(shí)間較長(zhǎng)長(zhǎng)的水泥會(huì)會(huì)影響混凝凝土的凝結(jié)結(jié)時(shí)間。④噴射機(jī)的工作風(fēng)風(fēng)壓嚴(yán)格控控制在0..3~0.5Mppa范圍內(nèi)內(nèi)??刂坪煤脟娮炫c噴噴面的距離離和角度。噴噴嘴與受噴噴面垂直,有有鋼筋時(shí)角角度適當(dāng)放放偏30°左右,噴噴嘴與受噴噴面距離控控制在1..0~1.2mm范圍內(nèi)。噴噴射順序自自下而上,料料束呈旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)動(dòng),一圈壓壓半圈,縱縱向按蛇形形狀。⑤施工中按配合比比稱料拌合合,嚴(yán)格控控制外加劑劑的摻量,確確保噴射混混凝土強(qiáng)度度符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。⑥噴射混凝土由專專人噴水養(yǎng)養(yǎng)護(hù),發(fā)現(xiàn)現(xiàn)裂紋用紅紅油漆作上上標(biāo)識(shí),進(jìn)進(jìn)行觀察和和監(jiān)測(cè),對(duì)對(duì)不再發(fā)展展的裂紋,采采取在其附附近加設(shè)土土釘或加噴噴一層混凝凝土的處理理辦法處理理,以策安安全。(3)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)噴射砼分層噴射射時(shí),底層層噴射厚度度不小于44cm。采采用濕噴方方式的噴射射砼拌合物物的坍落度度符合設(shè)計(jì)計(jì)配合比要要求。噴射射砼表面密密實(shí)、平整整,無(wú)裂縫縫、脫落、漏漏噴、露筋筋、空鼓和和滲漏水,錨錨桿頭鋼筋筋無(wú)外露。2)中空注漿錨桿桿施工注漿砂漿錨桿體體系用D225中空注注漿錨桿,墊墊板、螺母母用HPBB235鋼鋼板,施工工藝藝見圖3-13。鉆孔/清孔注漿配件加工漿液配制下道工序注漿檢查施工準(zhǔn)備中空錨桿安裝注漿注漿站布置注漿配比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)不合格鉆孔/清孔注漿配件加工漿液配制下道工序注漿檢查施工準(zhǔn)備中空錨桿安裝注漿注漿站布置注漿配比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)不合格合格圖3-13中空錨桿桿施工工藝藝框圖水泥砂漿粘結(jié)劑劑采用4225號(hào)以上上硅酸鹽水水泥,砂徑徑不大于22.5mmm,砂漿配配合比為::水泥比砂砂1:1,水灰比比0.4~0.5。鉆孔:先用鑿巖巖機(jī)按設(shè)計(jì)計(jì)位置、深深度、角度度鉆孔,后后用高壓風(fēng)風(fēng)清孔。人人工安裝錨錨桿。注漿:采用注漿漿泵注漿施施工。注漿漿壓力一般般為地下水水靜水壓的的2~3倍,同時(shí)時(shí)考慮巖層層的裂隙阻阻力,根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況況試驗(yàn)后確確定,要求求注漿后440分鐘錨錨桿的錨固固力不小于于80KNN。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn):錨桿桿孔的方向向符合設(shè)計(jì)計(jì)要求,錨錨桿墊板與與基面密貼貼??孜辉试试S偏差±50mmm,鉆孔深深度允許偏偏差±50mmm。3)早強(qiáng)砂漿錨桿桿藥卷錨桿采用ΦΦ22早強(qiáng)型型砂漿錨桿桿,墊板、螺螺母采用HHPB2335鋼板,工藝藝見圖8--3。水泥砂漿粘結(jié)劑劑采用4225號(hào)以上上硅酸鹽水水泥,砂徑徑不大于22.5毫米米,砂漿配配合比為::水泥比砂砂1:1,水灰比比0.4~0.5。施工方法:錨桿桿采用螺紋紋鋼筋現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度制做,間間距按設(shè)計(jì)計(jì)鉆孔。鉆鉆孔完成后后,高壓風(fēng)風(fēng)吹凈孔內(nèi)內(nèi)雜物,將將砂漿注入入錨孔,將將錨桿插入入鉆孔內(nèi),輕輕輕錘擊錨錨桿使之深深入孔底。鉆鉆孔圓而直直,孔口巖巖石整平,并并使巖面與與鉆孔方向向垂直。錨錨桿水泥砂砂漿拌合均均勻,隨拌拌隨用,灌灌漿時(shí)導(dǎo)管管伸入孔底底,邊灌漿漿邊抽撥導(dǎo)導(dǎo)管,要求求錨孔內(nèi)砂砂漿飽滿,灌灌漿工作連連續(xù)不中斷斷,保證錨錨桿、砂漿漿、圍巖間間的粘結(jié)力力。要求注注漿后400min錨錨桿的錨固固力不小于于80KNN。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備錨桿孔位放樣錨桿孔位放樣準(zhǔn)備注漿材料錨桿制作準(zhǔn)備注漿材料錨桿制作鉆孔設(shè)備就位鉆孔設(shè)備就位鉆錨桿孔鉆錨桿孔注漿設(shè)備就位注漿設(shè)備就位錨桿孔沖洗錨桿孔沖洗錨桿成孔檢查錨桿成孔檢查攪拌砂漿注漿攪拌砂漿注漿插入錨桿/插入錨桿/加墊板擰扣砂漿飽滿度檢查錨桿抗拔力檢查砂漿飽滿度檢查錨桿抗拔力檢查錨桿完工驗(yàn)收 錨桿完工驗(yàn)收?qǐng)D3-14早強(qiáng)砂漿漿錨桿施工工工藝框圖圖檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn):錨桿孔的孔徑符符合設(shè)計(jì)要要求。錨桿桿孔的深度度偏差±50mmm。錨桿孔孔位允許偏偏差±50mmm。錨桿插插入長(zhǎng)度不不得小于設(shè)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的的95%,且且位于孔的的中心。施工要點(diǎn):根據(jù)圍巖開挖實(shí)實(shí)際情況,結(jié)結(jié)合設(shè)計(jì)圖圖紙和施工工規(guī)范要求求確定孔位位、孔深和和傾角。如如圍巖情況況變化,需需調(diào)整孔位位和間距時(shí)時(shí),及時(shí)報(bào)報(bào)監(jiān)理工程程師同意后后方可執(zhí)行行。錨桿、注漿材料料進(jìn)行規(guī)定定的試驗(yàn)和和檢查,在在確認(rèn)其質(zhì)質(zhì)量基礎(chǔ)上上使用。施工前要選擇相相同地質(zhì)條條件地點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行拉拔試試驗(yàn),從而而確認(rèn)可以以獲得足夠夠的錨固力力。錨桿原則上按設(shè)設(shè)計(jì)圖所示示布置方式式布設(shè),錨錨桿孔確認(rèn)認(rèn)所規(guī)定的的孔數(shù)、位位置、長(zhǎng)度度、方向及及孔徑。施施工時(shí)在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)遇到局局部節(jié)理、裂裂縫等情況況而加以變變更,長(zhǎng)錨錨桿在靠近近掌子面處處無(wú)法垂直直于隧道壁壁設(shè)置而變變更布置方方式,確認(rèn)認(rèn)其與原定定布置的作作用相同。施工中注漿材料料的計(jì)量、混混合等要認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行管管理,并確確認(rèn)錨固材材料沿錨桿桿全長(zhǎng)填充充飽滿。錨桿長(zhǎng)度在保證證設(shè)計(jì)的錨錨固長(zhǎng)度外外計(jì)入工作作長(zhǎng)度。錨錨桿施作后后采用閃光光焊將錨桿桿接頭焊接接在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片上,使使其與網(wǎng)片片連接成一一整體。4)鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)臺(tái)架就位鋼筋網(wǎng)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)與錨固筋焊接檢查驗(yàn)收鋼筋試驗(yàn)施工準(zhǔn)備在鋼筋加工場(chǎng)地地分片制作作,鋼筋網(wǎng)網(wǎng)在系統(tǒng)錨錨桿施作后后安設(shè),人工鋪設(shè)設(shè)。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)隨受噴面面起伏鋪設(shè)設(shè)與受噴面面的間隙一一般為3ccm,搭接接長(zhǎng)度不得得小于300d并不得得小于一個(gè)個(gè)網(wǎng)格長(zhǎng)邊邊尺寸,鋼鋼筋網(wǎng)的噴噴射混凝土土保護(hù)層厚厚度不小于于2cm,鋼鋼筋網(wǎng)應(yīng)與與錨桿或其其它穩(wěn)定裝裝置連接牢牢固,噴射射混凝土?xí)r時(shí)鋼筋網(wǎng)應(yīng)應(yīng)不晃動(dòng)。向向鋼筋網(wǎng)噴噴射混凝土土?xí)r,噴頭頭應(yīng)稍微傾傾斜,網(wǎng)后后混凝土的的流動(dòng)性應(yīng)應(yīng)大一些,以以使噴射密密實(shí)。工臺(tái)架就位鋼筋網(wǎng)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)與錨固筋焊接檢查驗(yàn)收鋼筋試驗(yàn)施工準(zhǔn)備圖3-15鋼筋網(wǎng)鋪鋪設(shè)工藝圖圖檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn):鋼筋筋網(wǎng)的網(wǎng)格格尺寸允許許偏差為±10mmm,鋼筋網(wǎng)網(wǎng)搭接長(zhǎng)度度為1-22個(gè)網(wǎng)孔,允允許偏差為為±50mmm。5)工字鋼架支撐撐的施工工字鋼架在洞外外按設(shè)計(jì)加加工成型,洞洞內(nèi)安裝在在初噴射混混凝土4ccm后架設(shè)設(shè),架完后后再噴射混混凝土。鋼鋼拱架間設(shè)設(shè)縱向連接接筋連接,縱縱向連接筋筋環(huán)向間距距1m,鋼架架間以噴砼砼填平。鋼鋼架拱腳必必須放在牢牢固的基礎(chǔ)礎(chǔ)上,架立立時(shí)垂直隧隧道中線,當(dāng)當(dāng)鋼架和圍圍巖之間間間隙過(guò)大時(shí)時(shí)設(shè)置墊塊塊,用噴砼砼噴填。(1)現(xiàn)場(chǎng)制作加工工工字鋼鋼拱架按按設(shè)計(jì)要求求預(yù)先在洞洞外結(jié)構(gòu)件件廠加工成成型。先將將加工場(chǎng)地地用砼硬化化,按設(shè)計(jì)計(jì)放出加工工大樣。放樣時(shí)根據(jù)工藝藝要求預(yù)留留焊接收縮縮余量及切切割、刨邊邊的加工余余量。將型型鋼冷彎成成形,要求求尺寸準(zhǔn)確確,弧形圓圓順。鋼拱架加工后進(jìn)進(jìn)行試拼,允允許誤差::沿隧道周周邊輪廓誤誤差不大于于3cm。鋼拱架由拱部,邊邊墻各單元元鋼構(gòu)件拼拼裝而成。各各單元用螺螺栓連接。螺螺栓孔眼中中心間誤差差不超過(guò)±0.5ccm。鋼拱架平放時(shí),平平面翹曲應(yīng)應(yīng)小于±2cm。(2)鋼拱架架設(shè)工工藝要求::為保證鋼拱架置置于穩(wěn)固的的地基上,施施工中在鋼鋼拱架基腳腳部位預(yù)留留0.155-0.22m2原地地基;架立立鋼拱架時(shí)時(shí)挖槽就位位,并在鋼鋼拱架基腳腳處設(shè)槽鋼鋼以增加基基底承載力力。鋼拱架平面垂直直于隧道中中線,其傾傾斜度不大大于2O。為保證鋼拱架位位置安設(shè)準(zhǔn)準(zhǔn)確,隧道道開挖時(shí)在在鋼架的各各連接板處處預(yù)留鋼架架連接板凹凹槽;兩拱拱腳處和兩兩邊墻腳處處預(yù)留安裝裝鋼拱架槽槽鋼凹槽。初初噴混凝土土?xí)r,在凹凹槽處打入入木楔,為為架設(shè)鋼架架留出連接接板(或槽槽鋼)位置置。鋼拱架按設(shè)計(jì)位位置安設(shè),在在安設(shè)過(guò)程程中當(dāng)鋼拱拱架和初噴噴層之間有有較大間隙隙應(yīng)設(shè)騎馬馬墊塊,鋼鋼拱架與圍圍巖(或墊墊塊)接觸觸間距不應(yīng)應(yīng)大于500mm。為增強(qiáng)鋼拱架的的整體穩(wěn)定定性,將鋼鋼拱架與錨錨桿焊接在在一起。沿沿鋼拱架架架設(shè)直徑為為Ф20mm的縱縱向連接鋼鋼筋,并按按環(huán)向設(shè)計(jì)計(jì)間距設(shè)置置。為使鋼拱架準(zhǔn)確確定位,鋼鋼拱架架設(shè)設(shè)前均需預(yù)預(yù)先安裝定定位系筋。系系筋一端與與鋼拱架焊焊接在一起起,另一端端錨入圍巖巖中0.55~1m并用砂砂漿錨固,當(dāng)當(dāng)鋼拱架架架設(shè)處有錨錨桿時(shí)盡量量利用錨桿桿定位。鋼拱架架立后盡盡快噴砼作作業(yè),并將將鋼拱架全全部覆蓋,使使鋼拱架與與噴砼共同同受力,噴噴射砼分層層進(jìn)行,每每層厚度55~6cm左右右,先從拱拱腳或墻腳腳處向上噴噴射以防止止上部噴射射料虛掩拱拱腳(墻腳腳)不密實(shí)實(shí),造成強(qiáng)強(qiáng)度不夠,拱拱腳(墻腳腳)失穩(wěn)。為保證型鋼鋼架架置于穩(wěn)固固的地基上上,施工中中在鋼架基基腳部位預(yù)預(yù)留0.115~0.2mm原地基;;架立鋼架架時(shí)就位,軟軟弱地段在在鋼架基腳腳處設(shè)槽鋼鋼以增加基基底承載力力。鋼架按設(shè)計(jì)位置置安設(shè),在在安設(shè)過(guò)程程中當(dāng)格柵柵鋼架和初初噴層之間間有較大間間隙設(shè)騎馬馬墊塊,型型鋼鋼架與與圍巖(或墊塊)接觸間距距不大于550mm。為增強(qiáng)鋼架的整整體穩(wěn)定性性,將鋼架架與錨桿焊焊接在一起起。沿鋼架架設(shè)直徑為為φ22cmm的縱向連連接鋼筋,并并按環(huán)向間間距1.00m設(shè)置。鋼架架立后盡快快噴砼作業(yè)業(yè),噴射順順序從下向向上對(duì)稱進(jìn)進(jìn)行,先噴噴射鋼架與與圍巖間的的空隙,后后噴射鋼架架與鋼架間間的砼,并并將鋼架全全部覆蓋。使使鋼架與噴噴砼共同受受力,噴射射砼分層進(jìn)進(jìn)行,每層層厚度5~6cm左右右,先從拱拱腳或墻腳腳處向上噴噴射以防止止上部噴射射料虛掩拱拱腳(墻腳)不密實(shí),造造成強(qiáng)度不不夠,拱腳腳(墻腳)失穩(wěn)。鋼架安裝偏差滿滿足下表要要求。鋼架安裝允許偏偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1安裝間距±50mm2拼裝偏差±3mm3安裝偏差橫向±50mm豎向不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高高4傾斜度±2°5保護(hù)層厚度≥20mm(4)施工要點(diǎn):為抑制松馳圍巖巖早期變形形,開挖后后須盡快采采用相應(yīng)強(qiáng)強(qiáng)度和剛度度的鋼架支支撐,架立立后能立即即發(fā)揮支撐撐機(jī)能。鋼支撐的標(biāo)準(zhǔn)施施工是按“規(guī)定間隔隔和高度架架設(shè)置→接頭安裝→連接螺栓栓的緊固”的順序進(jìn)進(jìn)行。并要要求使其在在噴射作業(yè)業(yè)中不產(chǎn)生生移動(dòng)。鋼拱架支撐腳部部座落在基基巖上或用用鎖腳錨桿桿穩(wěn)定,鋼鋼架與圍巖巖之間的較較大間隙部部位用鋼楔楔間隔楔緊緊,再用噴噴砼填充密密實(shí),避免免留下空隙隙和隱患。(6)循環(huán)進(jìn)尺Ⅴ級(jí)圍巖循環(huán)進(jìn)尺尺控制在11m左右。每每循環(huán)進(jìn)尺尺時(shí)間為99.5h。日日平均進(jìn)尺尺2.522m,Ⅴ級(jí)圍巖循循環(huán)作業(yè)時(shí)時(shí)間見表。表Ⅴ級(jí)圍巖循環(huán)作業(yè)業(yè)時(shí)間表Ⅳ圍巖地段循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺控制在在1.5mm左右,每每循環(huán)進(jìn)尺尺時(shí)間為112h。日日平均進(jìn)尺尺3m,IV級(jí)圍巖巖循環(huán)作業(yè)業(yè)時(shí)間見表表。表IV級(jí)圍巖循環(huán)環(huán)作業(yè)時(shí)間間表3.7仰拱與底底板施工1)仰拱與底板施施工工藝(圖3-16、3-17)(1)仰拱應(yīng)根據(jù)圍圍巖受力狀狀況、初期期支護(hù)監(jiān)測(cè)測(cè)情況及時(shí)時(shí)組織施工工,且應(yīng)保保持洞內(nèi)交交通暢通,不不得影響前前方的掘進(jìn)進(jìn)施工。(2)仰拱開挖應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按審批批的開挖方方案進(jìn)行,并并結(jié)合拱墻墻施工抓緊緊進(jìn)行仰拱拱初期支護(hù)護(hù)和仰拱模模筑混凝土土施工,實(shí)實(shí)現(xiàn)支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)早閉合合。(3)仰拱混凝土澆澆筑必須使使用模板,保保證混凝土土澆筑質(zhì)量量。(4)仰拱應(yīng)一次成成型,不宜宜左右半幅幅分次澆筑筑。底板混混凝土可半半幅澆筑,但但接縫應(yīng)平平順且做好好防水處理理,超挖部部位應(yīng)采用用與襯砌相相同強(qiáng)度等等級(jí)混凝土土澆筑回填填。(5)仰拱、填充層層及底板砼砼應(yīng)能滿足足拱墻混凝凝土及二襯襯施工,保保證襯砌臺(tái)臺(tái)車的正常常作業(yè)長(zhǎng)度度。(6)仰拱、底板施施工時(shí),應(yīng)應(yīng)按圖紙要要求施作中中心排水溝溝、橫向盲盲管、拱腳腳縱向排水水管等排水水設(shè)施,并并注意設(shè)置置與二襯貫貫通的變形形縫。(7)洞口段仰拱應(yīng)在在開挖進(jìn)洞洞150mm之內(nèi)封閉閉成環(huán)。(8)隧道仰拱(IIV、V)級(jí)圍巖巖段嚴(yán)禁私私自改變支支護(hù)形式。圖3-16仰拱施施工工藝流流程圖圖3-17底板施工工工藝流程圖圖2)注意事項(xiàng)(1)開挖①仰拱土質(zhì)地層開開挖應(yīng)以人人工開挖為為主,并輔輔以機(jī)械配配合。②隧道仰拱開挖應(yīng)應(yīng)平順,避避免引起應(yīng)應(yīng)力集中。邊邊墻鋼架底底部雜物清清除干凈,保保證與仰拱拱鋼架連接接良好。③特殊地段仰拱開開挖必須嚴(yán)嚴(yán)格按審批批方案進(jìn)行行施工,確確保施工質(zhì)質(zhì)量和安全全。(2)初期支護(hù)①仰拱開挖和仰拱拱初期支護(hù)護(hù)應(yīng)銜接緊緊密,安裝裝仰拱鋼架架,然后噴噴射混凝土土或采用模模筑混凝土土。②仰拱底無(wú)初期支支護(hù)層時(shí),應(yīng)應(yīng)先施作混混凝土墊層層,便于進(jìn)進(jìn)行仰拱鋼鋼筋安裝及及安裝模板板等作業(yè)。③仰拱鋼支撐安裝裝必須符合合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求,且且與邊墻拱拱架的牛腿腿焊接順暢暢牢固。(3)二襯鋼筋預(yù)埋埋①仰拱二襯鋼筋的的制作與安安裝應(yīng)符合合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求。兩兩側(cè)二襯邊邊墻部位的的預(yù)埋鋼筋筋伸出長(zhǎng)度度應(yīng)滿足與與二襯環(huán)向向鋼筋焊接接的要求,且且將接頭錯(cuò)錯(cuò)開,使同同一截面的的鋼筋接頭頭數(shù)不大于于總數(shù)的550%。②仰拱二襯鋼筋的的綁扎必須須保證兩個(gè)個(gè)間距的要要求,即兩兩層層距和和單層鋼筋筋間距。層層間距通過(guò)過(guò)焊接定位位鋼筋來(lái)確確定。(4)混凝土施工①仰拱混凝土應(yīng)為為矮邊墻施施工創(chuàng)造工工作面,仰仰拱和底板板施工前應(yīng)應(yīng)清除積水水、雜物、虛虛渣等。②仰拱、仰拱上的的填充層及及底板混凝凝土施工應(yīng)應(yīng)使混凝土土配合比準(zhǔn)準(zhǔn)確,必須須使用頂模模,頂模上上預(yù)留振搗搗孔,保證證混凝土搗搗固密實(shí)。仰仰拱混凝土土可采用泵泵送澆筑。禁禁止仰拱和和填充層一一次施工。③仰拱、底板的施施工縫和變變形縫應(yīng)按按設(shè)計(jì)設(shè)置置。④仰拱填充采用片片石混凝土土?xí)r,片石石應(yīng)距模板板邊10ccm以上,片片石不得直直接接觸仰仰拱頂,且且片石間距距大于粗集集料的最大大粒徑。⑤澆筑片石混凝土土仰拱填充充時(shí),禁止止采用先碼碼放片石再再使用混凝凝土充填空空隙的做法法。應(yīng)先澆澆一層混凝凝土,人工工碼放片石石,再澆筑筑混凝土,再再碼片石的的順序進(jìn)行行施工。片片石摻量不不大于255%。⑥仰拱以上的混凝凝土或片石石混凝土((仰拱填充充)應(yīng)在仰拱拱混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的700%后施工工。⑦仰拱和底板混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度1000%后方可可允許車輛輛通行。3.8防水與排排水施工工工藝按照“以排為主,防、截截、排、堵堵相結(jié)合”的原則進(jìn)進(jìn)行。隧道墻背滲水處處設(shè)橡膠排排水板,集集中股水流流處設(shè)彈簧簧排水軟管管;隧道側(cè)側(cè)壁縱向、邊邊墻底部橫橫向設(shè)置中中央排水管管、排水盲盲管。截水:在洞頂、邊邊仰坡頂施施做截水溝溝。排水:洞口排水水溝與路基基邊溝組成成洞外排水水系統(tǒng)。堵水:裂隙地段段,如遇地地下水較大大時(shí),采取取小導(dǎo)管注注漿堵水措措施,如遇遇涌突水采采用管棚注注漿或深孔孔注漿,注注漿材料選選用水泥漿漿或水泥--水玻璃雙雙液漿,并并摻加防水水劑,注漿漿參數(shù)經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確確定,以達(dá)達(dá)到最佳注注漿堵水效效果。1)施工防排水施施工工序(圖圖3-18)隧道施工防排水隧道施工防排水洞口排水系統(tǒng)設(shè)置,地表防排水防涌水(突泥)安全措施其他情況下施工防排水處理大面積滲漏水,地下水及涌水處理洞內(nèi)順坡排水系統(tǒng)施工洞內(nèi)反坡排水系統(tǒng)施工洞口排水系統(tǒng)設(shè)置,地表防排水防涌水(突泥)安全措施其他情況下施工防排水處理大面積滲漏水,地下水及涌水處理洞內(nèi)順坡排水系統(tǒng)施工洞內(nèi)反坡排水系統(tǒng)施工圖3-18施工防水水與排水施施工工序圖圖(1)洞內(nèi)順坡排水水洞內(nèi)順坡排水一一般采用在在距邊墻基基腳1.55m處設(shè)臨臨時(shí)排水溝溝的方法排排水。在特殊地質(zhì)隧道道一般采用用預(yù)制管和和漿砌片石石排水溝排排水,盡量量阻止水直直接接觸巖巖體。臺(tái)階法施工時(shí),上上下臺(tái)階設(shè)設(shè)架槽(管)引流至下下臺(tái)階排水水溝,嚴(yán)禁禁漫流浸泡泡下臺(tái)階基基坑。(2)洞內(nèi)涌水或地地下位較高高時(shí),可采用井井點(diǎn)降水法法和深井降降水法處理理。井點(diǎn)降降水施工應(yīng)應(yīng)符合下列列要求:根據(jù)降水要求,,選擇降水水形式、降降水設(shè)施,,編制降水水施工方案案。在隧道兩側(cè)地表表面布置井井點(diǎn),間距宜為為25~35m。井井底應(yīng)在隧隧底以下33~5m。應(yīng)設(shè)水位觀測(cè)井井,及時(shí)測(cè)定定動(dòng)水位,,調(diào)整降水水參數(shù),保證降水水效果。重視降水范圍內(nèi)內(nèi)地表環(huán)境境的保護(hù)工工作,制定包括括量測(cè)監(jiān)控控、回灌等等措施,預(yù)防地表表超限下沉沉措施。(3)洞內(nèi)水量較大大時(shí)的處理理措施洞內(nèi)滲漏水嚴(yán)重重、大股集集中水時(shí),應(yīng)應(yīng)鉆孔引流流至集水坑坑,順坡段段引流出洞洞;反坡段段用抽水機(jī)機(jī)抽水出洞洞。詳細(xì)記錄鉆孔位位置、數(shù)量量、孔徑、深深度、方向向和滲水量量等情況。利利用排水設(shè)設(shè)施引流至至邊墻排水水管。隧道洞口基坑排排水:采用用井點(diǎn)降水水法和深井井降水法保保持地下水水位穩(wěn)定在在基底開挖挖線0.55m以下。(4)承壓水的排放放預(yù)計(jì)開挖工作面面前方有承承壓水,應(yīng)應(yīng)立即暫停停掘進(jìn)施工工,采取措措施,進(jìn)行行排水降壓壓。采用超超前鉆孔或或輔助坑道道排水。超前鉆孔及輔助助坑道應(yīng)保保持lO~30m的超超前距離,最最短亦應(yīng)超超前1~2倍掘進(jìn)循循環(huán)長(zhǎng)度。(5)高壓涌水的處處理預(yù)測(cè)前方有高壓壓涌水時(shí),立立即暫停掘掘進(jìn),采用用鉆孔排水水的方法降降低地下水水的壓力。封堵涌水注漿應(yīng)應(yīng)先在周圍圍注漿,切切斷水源,然然后頂水注注漿,將涌涌水堵住。2)結(jié)構(gòu)防排水施施工工序(圖圖10-22)拱腳縱、橫向排水管安裝拱腳縱、橫向排水管安裝混凝土路面施工掛矮邊墻防水板混凝土路面施工掛矮邊墻防水板設(shè)置路面兩側(cè)縱向排水溝仰拱及矮邊墻施工安裝環(huán)向盲管設(shè)置路面兩側(cè)縱向排水溝仰拱及矮邊墻施工安裝環(huán)向盲管澆筑底板混凝土拱墻防水板鋪掛初期支護(hù)澆筑底板混凝土拱墻防水板鋪掛初期支護(hù)安裝二襯止水帶(條安裝二襯止水帶(條)等安裝路面橫向盲管二襯混凝土施工安裝路面橫向盲管二襯混凝土施工圖圖3-19結(jié)構(gòu)防防水與排水水施工工序序圖(1)襯砌背后防排排水襯砌背后縱、環(huán)環(huán)向盲管、側(cè)側(cè)向排水管管(溝)排水性能能良好;橫橫向排水管管排水通暢暢。襯砌混凝土施工工時(shí),不得得損壞防排排水設(shè)施,確確保各排水水孔道連接接順暢,以以形成通暢暢的排水體體系。各管路連接采用用變徑三通通方式,縱縱向排水管管與三通接接頭連接應(yīng)應(yīng)用土工布布包裹;中中心排水管管和縱向排排水管高程程控制良好好。各排水管材的規(guī)規(guī)格、質(zhì)量量、安裝間間距、材質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求。(2)防水板質(zhì)量防水板宜選用高高分子材料料,幅寬22~4m,EVA膜厚厚度不小于于1.5mmm,并應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求,柔柔性好、耐耐久性好、耐耐刺穿性好好;其物理理力學(xué)性能能應(yīng)符合下下表。防水板質(zhì)量物理理力學(xué)性能能表項(xiàng)目拉伸強(qiáng)度(Mppa)/低溫彎折性抗?jié)B性指標(biāo)≥16≥550≥60紋0.3Mpa22h不透水水防水板鋪設(shè)之前前應(yīng)檢查是是否有變色色、波紋(厚厚薄不均)、斑斑點(diǎn)、刀痕痕、撕裂、小小孔等缺陷陷,如果存存在質(zhì)量疑疑慮,應(yīng)進(jìn)進(jìn)行張拉試試驗(yàn)、防水水試驗(yàn)和焊焊縫張拉強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)。防水板鋪設(shè)前檢檢查:檢查查噴射混凝凝土表面無(wú)無(wú)空鼓、裂裂縫、松酥酥、外漏錨錨桿頭、鋼鋼筋頭等能能刺破防水水板的物質(zhì)質(zhì);噴射混混凝土平整整度要求::D/L≤1/6,拱拱頂D/LL≤1/8,否否則要進(jìn)行行基面處理理(L為噴噴射混凝土土相鄰兩凸凸面間的距距離;D為噴射混混凝土相鄰鄰兩凸面間間凹進(jìn)深度度);用隧道道激光斷面面儀檢查斷斷面尺寸,復(fù)復(fù)核中線位位置和高程程,確保襯襯砌厚度和和凈空滿足足規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)要求;;防水板鋪鋪設(shè)應(yīng)超前前二襯施工工1~2個(gè)襯砌段段,形成鋪鋪掛段、檢檢驗(yàn)段、二二襯施工段段的流水作作業(yè);基面面明水提前前采用盲管管排入縱向向排水盲管管。根據(jù)隧道斷面尺尺寸,裁剪剪單幅板材材的長(zhǎng)度((隧道環(huán)向向長(zhǎng)度的11.1~1.2倍)。宜將2幅板材首首先在鋪掛掛前拼焊。焊接一律采用雙雙焊縫焊接接,搭接寬寬度不得小小于10ccm,單條條焊縫的有有效焊接寬寬度不得小小于1.225cm。EVA膜與與墊片進(jìn)行行熱合時(shí)間間不得少于于10s。(3)防水板施施工工序流流程圖(圖圖10-33)(4)防水板鋪掛①工藝:基面清理理→土工布?jí)|墊層施工→塑料墊片片施工→防水板鋪鋪掛。②土工布?jí)|層施工工A鋪設(shè)方法:在隧隧道拱頂縱縱中心線,使使土工布?jí)|墊層的橫向向中心線與與噴射混凝凝土的縱向向中心線相相重合。圖3-20防水板施工工工序流程程圖B土工布從拱頂部部開始向兩兩側(cè)下垂鋪鋪設(shè),用塑塑料脹管、木木螺絲或射射釘和塑料料墊片將土土工布固定定在合格的的噴射混凝凝土基面上上。C塑料墊片施工::用塑料脹脹管和木螺螺絲將塑料料墊片壓在在土工布?jí)|墊層上,間間隔50--150ccm矩形布布置(拱頂50ccm,邊墻墻100ccm,底板板150ccm)。D防水板鋪設(shè):剪剪裁卷材長(zhǎng)長(zhǎng)度(要考慮搭搭接在底板板上);然后與與土工布?jí)|墊層一樣從從拱頂部開開始向兩側(cè)側(cè)下垂鋪設(shè)設(shè),邊鋪邊邊熱熔焊接接。E防水板鋪掛松弛弛率要求::環(huán)向松弛弛率經(jīng)驗(yàn)值值一般取110%,縱縱向松弛率率一般取66%。根據(jù)據(jù)初期支護(hù)護(hù)表面的平平整程度適適當(dāng)調(diào)整,以以保證澆筑筑混凝土?xí)r時(shí)板面與噴噴混凝土面面密貼。(5)防水層破損的的檢查利用防水層接縫縫時(shí)留出的的空腔做充充氣檢查。檢查方法:用55號(hào)注射針針與壓力表表相接,用用打氣筒充充氣。充氣氣時(shí)留出的的空腔會(huì)鼓鼓起來(lái),當(dāng)當(dāng)壓力表達(dá)達(dá)到0.11~0.155MPa時(shí)時(shí),停止充充氣。如果果保持壓力力lminn不下降,說(shuō)說(shuō)明焊接質(zhì)質(zhì)量良好;;否則,用用肥皂水涂涂在焊縫上上,找出漏漏氣之處,補(bǔ)補(bǔ)焊,直到到接縫不漏漏氣為止。在防水層施工過(guò)過(guò)程中,發(fā)發(fā)現(xiàn)防水層層破損處,必必須立即作作出明顯的的記號(hào),以以便逐個(gè)把把破損處修修補(bǔ)好。(7)防水層破損修修補(bǔ)的具體體要求:補(bǔ)補(bǔ)丁不得過(guò)過(guò)小,離破破損邊沿不不得小于77cm;補(bǔ)補(bǔ)丁要剪成成圓形,邊邊沿不能有有正方形、長(zhǎng)長(zhǎng)方形及三三角形等的的尖角。(8)成品防護(hù):當(dāng)襯砌緊跟開挖挖時(shí),襯砌砌前端的防防水板要采采取保護(hù)措措施,防止止爆破飛石石損傷防水水板。開挖、鋪掛防水水板、襯砌砌三者平行行作業(yè)時(shí),鋪鋪設(shè)防水層層地段距開開挖面不應(yīng)應(yīng)小于一個(gè)個(gè)爆破安全全距離,并并在施工中中采取措施施,保護(hù)鋪鋪掛成形的的防水板。綁扎鋼筋時(shí),防防止鋼筋損損傷防水板板;焊接鋼鋼筋時(shí)在焊焊接作業(yè)與與防水板之之間增掛防防護(hù)板。防水層安裝后嚴(yán)嚴(yán)禁在其上上鑿眼打孔孔。在澆筑二次襯砌砌混凝土前前,應(yīng)檢查查防水層鋪鋪設(shè)質(zhì)量和和焊接質(zhì)量量,如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有破損情情況,及時(shí)時(shí)處理。振振搗混凝土土?xí)r,振搗搗棒不得接接觸防水板板。3)止水帶和止水水條圖3-21止水帶(條條)安裝示示意圖(1)止水帶止水帶埋設(shè)位置置準(zhǔn)確,其其中間空心心圓環(huán)應(yīng)與與變形縫的的中心線重重合;止水水帶定位時(shí)時(shí),應(yīng)使其其在界面部部位保持平平展,防止止止水帶翻翻滾、扭結(jié)結(jié),如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有扭結(jié)不不展現(xiàn)象應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行調(diào)正。在在固定止水水帶和澆筑筑混凝土過(guò)過(guò)程中應(yīng)防防止止水帶帶偏移,以以免單側(cè)縮縮短,影響響止水效果果??刹捎糜枚ㄎ讳摻罱疃ㄎ?。止水帶先施工一一側(cè)的混凝凝土?xí)r,其其端頭模板板應(yīng)支撐牢牢固,嚴(yán)防防漏漿。接頭應(yīng)連接牢固固,接頭宜宜設(shè)置在距距鋪底面不不小于3000mm的的邊墻上。隧道斷面變化處處或轉(zhuǎn)角處處的陰角應(yīng)應(yīng)抹成半徑徑不小于550mm的的圓弧,橡橡膠止水帶帶的轉(zhuǎn)角半半徑不應(yīng)小小于2000mm,鋼鋼片止水帶帶不應(yīng)小于于300mmm,且轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)應(yīng)隨止水帶帶的寬度增增大而相應(yīng)應(yīng)加大。不得在止水帶上上穿孔打洞洞固定止水水帶。在固固定止水帶帶和灌筑混混凝土過(guò)程程中應(yīng)注意意保護(hù)止水水帶不被釘釘子、鋼筋筋和石子等等刺破。如如發(fā)現(xiàn)有刺刺破、割裂裂現(xiàn)象,必必須及時(shí)修修補(bǔ)。宜加強(qiáng)混凝土振振搗控制,排排除止水帶帶底部氣泡泡和空隙,使使止水帶和和混凝土緊緊密結(jié)合,且且應(yīng)注意防防止振搗造造成止水帶帶偏位或破破損。止水帶的長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)根據(jù)施工工需要事先先向生產(chǎn)廠廠家定制,盡盡量避免接接頭。如確確需接頭,應(yīng)應(yīng)連接牢固固。根據(jù)止止水帶材質(zhì)質(zhì)和止水部部位不同可可采用不同同的接頭方方法。橡膠膠止水帶的的接頭形式式應(yīng)采用搭搭接或復(fù)合合接;塑料料止水帶的的接頭形式式應(yīng)采用搭搭接或?qū)咏?。止水帶帶的搭接寬寬度不?yīng)小小于1000mm,冷冷粘或焊接接的縫寬不不應(yīng)小于550mm。(2)止水條止水條宜選用GGB188173..2-20000BB型止水條條,其性能能見下表止水條檢測(cè)指標(biāo)標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1硬度(邵氏A))(度)60±52拉伸強(qiáng)度(mppa)≥153扯斷伸長(zhǎng)率(%%)≥3804體積膨脹倍率((%)≥200注:1硬度為推推薦項(xiàng)目,其其余為強(qiáng)制制項(xiàng)目。22成品切片片測(cè)試應(yīng)達(dá)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的的80%。3接頭部位位的拉伸強(qiáng)強(qiáng)度不得低低于標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)度的500%。止水條必須在上上環(huán)二襯混混凝土澆筑筑時(shí)預(yù)埋,并并嵌入2ccm。必要要時(shí)用膠粘粘結(jié)或鋼釘釘固定,下下環(huán)混凝土土施工時(shí)將將其固定后后,方可澆澆筑下一環(huán)環(huán)混凝土。確確保止水條條位置準(zhǔn)確確,固定牢牢固,在下下環(huán)混凝土土澆筑前禁禁止被水浸浸泡。4)施工縫、變形形縫的處理理(1)施工縫混凝土應(yīng)連續(xù)澆澆筑,原則則上不留縱縱向施工縫縫。如確實(shí)實(shí)留有施工工縫應(yīng)采用用手持式鑿鑿毛機(jī)進(jìn)行行鑿毛,并并清理干凈凈。水平施工縫:墻墻體水平施施工縫宜設(shè)設(shè)置在高出出鋪底面不不小于3000mm的的墻體上。拱拱墻結(jié)合的的水平施工工縫,宜設(shè)設(shè)置在拱墻墻連接線以以下1500~300mmm處。垂直施工縫:垂垂直施工縫縫施工時(shí),應(yīng)應(yīng)將其表面面浮漿和雜雜物清除。刷刷不低于結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)的凈漿或或涂混凝土土界面處理理劑,及時(shí)時(shí)澆筑混凝凝土。端頭頭模板應(yīng)支支撐牢固,嚴(yán)嚴(yán)防漏漿。端端頭應(yīng)埋設(shè)設(shè)涂有脫模模劑的楔形形硬木條,形形成預(yù)留淺淺槽,其槽槽應(yīng)平直,槽槽寬比止水水條寬1~2mm,槽槽深為止水水條厚的11/2~1/3,將將遇水膨脹脹止水條牢牢固地安裝裝在預(yù)留淺淺槽內(nèi)。根據(jù)二襯臺(tái)車、矮矮邊墻和仰仰拱等的各各自長(zhǎng)度,設(shè)設(shè)置施工縫縫,施工縫應(yīng)水平或或垂直,并并用模板或或其他措施施,形成預(yù)預(yù)定的形狀狀,以保證證與后續(xù)工工程緊密連連接。(2)變形縫變形縫應(yīng)滿足密密封防水、適適應(yīng)變形、施施工方便、檢檢修容易等等要求,變變形縫施工工應(yīng)注意::沉降變形縫的最最大允許沉沉降差值應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定,設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定定時(shí),不應(yīng)應(yīng)大于300mm。當(dāng)當(dāng)計(jì)算沉降降差值大于于30mmm時(shí),應(yīng)采采取特殊措措施。沉降變形縫的寬寬度宜為220~30mmm,伸縮變變形縫的寬寬度宜小于于此值。變形縫處的混凝凝土結(jié)構(gòu)厚厚度不應(yīng)小小于3000mm。變形縫底應(yīng)設(shè)置置與嵌縫材材料無(wú)黏結(jié)結(jié)力的背襯襯材料或遇遇水膨脹止止水條。3.9二次襯砌砌施工襯砌臺(tái)車示意圖圖1)二襯施作時(shí)機(jī)機(jī)的確定本隧道圍巖類別別低,設(shè)計(jì)計(jì)采取C330鋼筋混混凝土二次次襯砌,在在主洞施工工時(shí),在施施工條件具具備的條件件下,采取取二次襯砌砌緊跟的措措施加強(qiáng)隧隧道支護(hù),以以保證隧道道穩(wěn)定。圍圍巖變形量量較大,流流變特性明明顯時(shí),要要加強(qiáng)初期期支護(hù)并及及早施作仰仰拱和二次次襯砌。圍圍巖和初期期支護(hù)變形形基本穩(wěn)定定符合下列列條件:(1)各測(cè)試項(xiàng)目的的位移速率率明顯收斂斂,圍巖基基本穩(wěn)定;;(2)己產(chǎn)生的各項(xiàng)項(xiàng)位移,已已達(dá)預(yù)計(jì)總總變形量的的80%~90%;(3)周邊位移速率率小于0..1~0.2mmm/d,或或拱頂下沉沉速度小于于0.077~0.155mm/dd。2)配合比設(shè)計(jì)(1)性能要求各種原材料及外外加劑滿足足規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)要求。水水泥標(biāo)號(hào)不不低于422.5級(jí);;水灰比不不大于0..55;最最小水泥用用量不少于于300kgg/m3,拱頂封封頂部位不不少于3550kg//m3;拌制混混凝土拌和和物時(shí),水水泥重量偏偏差不超過(guò)過(guò)±2%,集料料重量偏差差不超過(guò)±5%,水及及加氣劑重重量偏差不不超過(guò)±2%,但嚴(yán)嚴(yán)禁使用早早強(qiáng)水泥?;炷翍?yīng)流動(dòng)性性好、坍落落度衰減慢慢、干縮性性小、初凝凝時(shí)間相對(duì)對(duì)較長(zhǎng)、終終凝時(shí)間相相對(duì)較短,滿滿足泵送混混凝土施工工要求,滿滿足抗?jié)B性性、抗裂性性要求?;炷了療岬偷颓宜療釤岣叻逯蛋l(fā)發(fā)生在混凝凝土達(dá)到一一定強(qiáng)度之之后,以承承受由于水水化熱產(chǎn)生生的溫度應(yīng)應(yīng)力?;炷劣性鐝?qiáng)性性能,特別別是拱肩部部位,以利利于模板早早拆,滿足足襯砌快速速施工需要要。3)砼二次襯砌施施工工藝流流程見下圖圖3-22:圖3-22隧道洞身身二次襯砌砌施工工藝藝流程圖4)二襯機(jī)械化施施工設(shè)備配配套技術(shù)(1)機(jī)械設(shè)備配套套只有合理的機(jī)械械選型、配配套才能充充分發(fā)揮機(jī)機(jī)械效能,提提高工作效效率,加快快襯砌速度度,保證襯襯砌質(zhì)量。一一流的質(zhì)量量,需要一一流的設(shè)備備。一流的的設(shè)備,就就是能夠滿滿足施工生生

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