gz型鑄鐵平面滑動閘門安裝施工方案

PAGEPAGE16PGZ型鑄鐵平面滑動閘門安裝施工方案審批：校核：編制：陜西xx項目部2011年4月25日PGZ型鑄鐵平面滑動閘門安裝施工方案工程概況xx河取水樞紐由滾水壩、沖砂閘及主廠房等組成，采用分期施工，首先在一期基坑內進行泵站前池、取水泵站地下工程、沖砂閘、部分滾水壩及滾水壩下游消力池施工，施工完成后利用沖砂閘導流，完成滾水壩和壩下消力池施工。要做好2011年安全度汛工作同時滿足業(yè)主方對工期的要求，必須在枯水期完成一期基坑內主廠房地下施工工程、沖沙閘工程（包括閘門安裝），并構成導流條件，為二期導流做保證。1.1工作范圍及工程量根據沖沙閘設計和管道線路的布置，xx河沖砂閘每孔選用兩套4×4mPGZ組裝式拱形平面鑄鐵閘門，前面為檢修門，后邊為工作門，拱形平面鑄鐵閘門耐腐蝕性高，便于安裝，操作簡便靈活，便于管理，止水效果好。表：1-1主要工程量一覽表項目編號項目名稱單位工程量備注1-1工作閘門t48四扇1-2檢修閘門t48四扇1-3工作閘門螺桿啟啟閉機t6四臺1-4檢修閘門螺桿啟啟閉機t6四臺1.2承包人主要責任1、設備的運輸和保管責任設備運抵交貨地點后，承包人負責卸貨、保管和貯存，由承包人承擔由于卸車、裝車、運輸和保管不當造成的損失和責任（不包括交貨時發(fā)現的或非承包人卸車、裝車、運輸和保管不當造成的損失和責任）。2、設備的安裝責任承包人在廠家指導下負責全部設備的現場安裝工作，包括設備調試和試運轉工作、門式啟閉機設備的動、靜負荷試驗工作和起重機機械的安全檢測取證工作；并應負責提供安裝所需的人工、材料、設備、安裝和檢測器具，以及負責完工驗收前的維護工作。3、設備的保修責任按合同規(guī)定，承包人承擔全部安裝設備的施工安裝期維護保養(yǎng)和本合同保修期內的缺陷修復工作。1.3引用標準和規(guī)程規(guī)范1、《鋼結構高強度螺栓連接的設計、制造及安裝及驗收規(guī)程》JGJ82-91；2、《水工金屬結構防腐蝕規(guī)范》SLl05-95；3、《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019-94；4、《水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》DL/T5018-2004。5、《水工鋼閘門和啟閉機安全檢測技術規(guī)程》DL/T835－2003。1.4施工進度為保證二期導流順利進行且業(yè)主對工期要求緊，沖沙閘施工進度極為重要，目前我部沖沙閘澆筑至高程909.7，并正在進行高程909.7—高程912.1部位鋼筋模板安裝（澆筑完成后拆除腳手架，否則無法整體吊裝），根據廠家提供PGZ型鑄鐵平面滑動閘門使用說明書，若按照安裝方案1施工（4.2.6.1）必須在完成高程912.1澆筑基礎上進行，將致使施工進度嚴重滯后?？紤]到沖沙閘施工進度緊、閘門各設備為組裝件便于分開安裝且土建與起吊條件苦難，我部擬先進行高程909.7以下門軌安裝，待完成高程912.1混凝土澆筑再進行閘門及其他安裝。具體進度如下：閘門門軌安裝于2011年4月27日—2011年5月3日完成。閘門安裝與2011年5月4日—2011年5月8日完成。沖沙閘閘室底板2011年5月9日—2011年5月18日完成。螺桿式啟閉機于2011年5月19日—2011年5月23日完成。1.5場地布置因為本工程閘門較小，重量較輕，所有預拼裝、存放、安裝及其他（工具房、電焊機、空壓機等施工設備）場地均設置在沖沙閘上游混凝土鋪蓋及混凝土鋪蓋上游平臺處。2閘門、啟閉機的安裝方案2.1閘門門槽埋件的安裝1、埋件安裝工藝流程埋件安裝工藝流程見圖2-1。平面閘門門槽埋件安裝工藝流程圖施工準備底坎測量控制點設置底坎吊裝就位、調整、加固砼回填施工準備底坎測量控制點設置底坎吊裝就位、調整、加固砼回填軌道（門楣）測量控制點設置軌道（門楣）吊裝就位、調整、加固節(jié)間連接砼回填補涂涂料檢查驗收測量、檢查、驗收復測測量、驗收復測埋件清點檢查2、埋件安裝前準備工作（1）進行圖紙審核（包括廠家指導），制定施工施工方案、質量保證措施以及安全文明施工條例等技術文件，報監(jiān)理工程師審批。（2）清點埋件數量，檢查埋件構件在運輸、存放過程中是否有損傷，檢查各構件的安裝標記，不屬于同一孔的埋件，不許裝到一起。（3）檢查埋件的幾何尺寸，如有超差應制定措施（經監(jiān)理人批準）修復后進行安裝。（4）檢查并清理門槽中的模板等雜物，一期砼的結合面應全部鑿毛。（5）設置控制點線，控制點線由專業(yè)測量單位測量設置，測量點線的設置應能滿足埋件里程、高程及樁號偏差的控制。（6）安裝用各種工器具準備齊全，測量工具應經相關部門校驗并在有效使用期內。3、埋件運輸及吊裝閘門槽埋件等采用反鏟、25t吊車運輸、吊裝。4、埋件就位、調整、加固底坎預留槽及門槽內設插筋。底坎安裝時在插筋上鋪設工字鋼，或直接在插筋上用調整螺栓就位；門槽軌道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安裝，用插筋和調整螺栓固定；門楣座在軌道上或在軌道上焊接定位板就位，用插筋和調整螺栓固定。埋件調整時掛鋼琴線，利用千斤頂、調整螺栓等進行調整，調整后按設計圖紙的要求進行加固。加固應牢靠，確保埋件在澆筑二期砼過程中不發(fā)生變形或移位。安裝調整后埋件的允許偏差應符合招標文件、設計圖紙及DL/T5018-94規(guī)范的規(guī)定。5、砼回填埋件安裝完，經檢查合格，應5～7天內澆筑二期砼。如過期或有碰撞，應予以復測，復測合格，方可澆筑砼。澆筑時，砼應均勻下料并采取措施振搗密實。6、復測及清理埋件的二期砼拆模后，應對埋件進行復測，并做好記錄。同時檢查砼面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門的啟閉。7、節(jié)間防腐及面漆涂刷除主軌軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面按設計圖紙及DL/T5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》的有關條款進行防腐。9、埋件安裝質量要求閘門埋件安裝完成后，其質量要求按招標文件及有關國家標準執(zhí)行，主要項目滿足下列誤差要求：（1）主軌工作面、止水座板表面節(jié)間接頭處的錯位允許偏差≤0.5mm，并做緩坡處理。（2）主軌、止水座板工作表面扭曲在工作范圍內，允許偏差≤0.5mm。2.2閘門的安裝1、平面閘門安裝工藝流程平面閘門安裝工藝流程見圖2-2。2、安裝前準備工作（1）進行圖紙審核，制定施工組織設計、焊接工藝、質量保證措施以及安全文明施工條例等技術文件，報監(jiān)理工程師審批。（2）清點閘門及其配件的數量，檢查閘門構件在運輸、存放過程中是否有損傷，檢查各構件的安裝標記，確保裝配準確。（3）檢查門葉的幾何尺寸，如有超差應制定措施（經監(jiān)理人批準）修復后進行安裝。（4）安裝用各種工器具齊全，測量工具經相關部門校驗并在有效使用期內。（5）在閘門拼裝部位（門槽頂部平臺）安裝鎖定梁，梁頂部支承部位用水平儀測量調平。平面閘門安裝工藝流程圖圖2-2工藝文件制定工藝文件制定施工前準備門葉及其配件清點、檢查鎖定梁或支撐梁安裝、調平門葉運輸、吊裝、調整節(jié)間銷軸（高強螺栓）連接安裝焊縫及涂層破損處補涂裝水封及支承部件等安裝、調整靜平衡試驗無水啟閉試驗有水啟閉試驗整體驗收測量、驗收測量、驗收尺寸測量質量檢查測量、驗收3、運輸及吊裝25t吊車運輸輸及吊裝。4、門葉拼裝門葉現場拼裝采采用水平拼裝。門葉吊裝到位后后，在門葉葉及吊頭上上懸掛鋼線線并采用水水平儀等儀儀器進行整整體調整，檢檢查各項控控制尺寸合合格后，進進行臨時固固定，穿銷銷或進行高高強螺栓連連接或焊接接。拼裝后的閘門各各項尺寸偏偏差要求要要符合施工工圖紙及DL/TT50188-93規(guī)范的要要求。5、穿銷、高強螺螺栓連接按圖紙要求穿銷銷連接。螺栓聯接時先用用普通螺栓栓對稱進行行固定，然然后根據高高強螺栓施施工工藝要要求進行高高強螺栓的的聯接，用用扭力板手手或電動板板手施擰，合合格后進行行抽查。扭扭力板手使使用前需進進行校驗，合合格后方準準使用，用用以施工和和檢驗的扭扭力板手不不應使用同同一把板手手。閘門門葉結構連連接完畢，經經過測量校校正合格后后，調試或或安裝支撐撐部件等，掛掛線調整所所有主支承承面，使之之在同一水水平面上，誤誤差不得大大于招標文文件及施工工圖紙的規(guī)規(guī)定。6、水封安裝按設計圖紙及廠廠家要求安安裝閘門水水封。7、防腐閘門工地焊縫及及損壞部位位補防腐，按按招設計圖圖紙及有關關標準執(zhí)行行。8、靜平衡試驗閘門用啟閉機自自由吊離鎖鎖定梁1000mm，通通過滑道中中心測量上上、下游方方向與左、右右方向的傾傾斜，單吊吊點平面閘閘門的傾斜斜不應超過過門高的1/10000，且不大大于8mmm。當超過過時，應予予配重調整整，符合標標準后方可可進行試槽槽。9、平面閘門試驗驗閘門安裝完畢，對對閘門進行行試驗和檢檢查。試驗驗前檢查并并確認吊頭頭、抓梁等等動作靈活活可靠；充充水裝置在在其行程內內升降自如如、封閉良良好；吊桿桿的連接情情況良好。同同時還應檢檢查門槽內內影響閘門門下閘的雜雜物等是否否清理干凈凈，然后方方可試驗。平平面閘門的的試驗項目目包括：（1）無水啟閉試驗驗在無水的狀態(tài)下下，閘門與與相應的啟啟閉機等配配合進行全全行程啟閉閉試驗。試試驗前在滑滑道支承面面涂抹鈣基基潤滑脂，閘閘門下降和和提升過程程中用清水水沖淋橡膠膠水封與不不銹鋼止水水板的接觸觸面。試驗驗時檢查滑滑道的運行行情況、閘閘門升降過過程中有無無卡阻現象象、水封橡橡皮有無損損傷。在閘閘門全關位位置，應對對閘門水封封進行漏光光檢查，止止水處應嚴嚴密。（2）充水試驗和靜靜水啟閉試試驗本項目在無水啟啟閉試驗合合格后進行行，檢查閘閘門與門槽槽的配合以以及橡膠水水封的漏水水情況。試試驗時檢測測閘門在運運行中有無無振動，閘閘門全關后后底水封與與底坎接觸觸是否均勻勻。（3）在有條件時，閘閘門應作動動水啟閉試試驗。10、平面閘門安裝裝質量要求求平面閘門安裝質質量要求按按招標文件件及有關國國家規(guī)范的的要求執(zhí)行行。（1）整扇閘門的滑滑道承壓面面在同一平平面內，其其平面度誤誤差≤1mm。（2）滑道承壓面與與止水座基基準面的平平行度誤差差≤0.5mmm。（3）吊耳孔的縱橫橫向中心線線距離的允允許偏差為為±0.5mmm：（4）吊耳孔應保持持各自同心心，其傾斜斜度應不大大于1/25500。2.3螺桿啟閉閉機的安裝裝1、螺桿啟閉機為為成品。2、我部將按照設設計圖紙及及廠家指導導，直接安安裝，安裝裝的要求和和安裝允許許的偏差應應遵照《水水利水電工工程啟閉機機制造、安安裝和驗收收規(guī)范》（DL/TT50199-94）中的有有關條款規(guī)規(guī)定。安裝裝好的啟閉閉機附屬設設備、附件件等各項性性能應符合合設計要求求。3焊縫焊接工藝措措施說明：1、本工程閘門所有有部件為鑄鑄鐵材料，連連接均采用用穿銷、螺螺栓及高強強螺栓，無無特殊焊接接工藝。2、多數焊接均為為與預留插插筋焊接起起穩(wěn)固作用用。3.1焊接設設備及焊材材1、焊接設備手工弧焊焊接設設備采用交交流焊機BX-5000。焊接設備及有關關設施由專專人負責管管理，并由由專業(yè)人員員定期進行行維護、保保養(yǎng)及檢修修；2、焊材焊材的規(guī)格、型型號和其他他技術要求求符合招標標文件及有有關技術文文件規(guī)定，與與母材相適適應，評定定合格并經經監(jiān)理工程程師審批后后方可用于于焊接。3.2焊接工工藝要求焊接環(huán)境出現下下列情況時時，采用有有效措施后后才可施焊焊：1、風速：大于88m/s；2、相對濕度大于于90%；3、環(huán)境溫度低于于-5℃；4、雨天和雪天的的露天施焊焊。5、每條焊縫應一一次連續(xù)焊焊完，當因因故中斷焊焊接時，采采取防裂措措施。在重重新焊接前前，將表面面清理干凈凈，確認無無裂紋后，方方可按原工工藝繼續(xù)施施焊。6、焊接完畢，焊焊工應進行行自查。由由焊接記錄錄人員進行行編號記錄錄，并由焊焊工在記錄錄上簽字。4勞動力配置表4-1勞動力配配置序號工種人數備注1金結安裝工152電焊工43起重工44測量工45電工26機械運轉工37管理人員3合計355機械設備、儀器器配置表5-1機械設備備、儀器配置置序號名稱臺數備注1吊車125t2反鏟1CAT3203裝載機13方4載重汽車2東風5電焊機4BX-5006移動式空壓機17手提式鉆機28手拉葫蘆110t9千斤頂110t10全站儀1拓普康11板手512鋼卷尺310米13鋼板尺11米6安全管理及保證證措施6.1安全保證證體系建立項目經理為為安全第一一責任人的的安全保證證體系，層層層落實安安全生產責責任制，強強化全員安安全意識。6.2作好職工工安全教育育工作堅持安全第一、預預防為主的的方針，加加強安全教教育，努力力做好對事事故的預測測、預控。充充分利用各各類交底、安安全活動日日、安全檢檢查、安全全工作指導導書等，發(fā)發(fā)動群眾，有有針對性的的學習“安規(guī)”和上級有有關安全文文件，全面面落實本工工程各項安安全技術措措施。6.3施工安全全的一般要要求（1）實行安全一票票否決權，禁禁止違章作作業(yè)、違章章指揮。（2）在工程施工前，制制訂專門的的安全防護護措施，做做好施工組組織工作。防防護措施要要具體落實實到每個施施工人員。（3）施工班組每周周召開一次次安全會議議，各部門門每月召開開一次安全全會議，組組織學習有有關安全文文件、知識識，查找不不安全因素素并提出消消除方案，予予以消除。各各作業(yè)班組組在班前班班后對該班班的安全作作業(yè)情況進進行檢查和和總結并及及時處理作作業(yè)中的問問題。（4）對于大件運輸輸、吊裝，制制定詳細的的方案，清清理路障，檢檢查并維護護好起吊設設備，運輸輸前檢查大大件設備的的捆扎是否否牢靠，標標志是否明明顯，運輸輸過程中，設設小型車輛輛開道，并并由專人監(jiān)監(jiān)護指揮。（5）強調登高人員必必須自覺的的在登高前前認真檢查查現場安全全，認定一一切安全設設施正常時時方可登高高。（6）做好防暑降溫的的防治工作作。7質量管理及保證證措施7.1質量管理理目標堅持貫徹“科科學管理，信信守合同，精精心施工，爭爭創(chuàng)優(yōu)質”的質量方針針和“工程合格格率100%，工程優(yōu)優(yōu)良率達95%以上”的質量目目標。7.2質量保證證體系建立項目經理第第一責任人人的質量責責任體系，強強化全員質質量意識，層層層落實質質量責任