m×m超聲速風(fēng)洞水壓試驗(yàn)方案

第24頁共24頁xxxx設(shè)備安裝工程編制：審核：批準(zhǔn)：xxxx公司二ＯＯ九年五月六日目錄1、編制依據(jù)32、工程概況33、資源需求計(jì)劃44、水壓試驗(yàn)組織65、水壓試驗(yàn)條件66、基礎(chǔ)沉降監(jiān)測(cè)和位移監(jiān)測(cè)87、試驗(yàn)步驟、方法及注意事項(xiàng)………………108、應(yīng)急預(yù)案……………………129、質(zhì)量控制……………………1210、安全技術(shù)措施……………1311、工期計(jì)劃…………………14附件1：水壓試驗(yàn)系統(tǒng)簡(jiǎn)圖15附件2：水壓試驗(yàn)平面布置圖16附件3：收縮段出口法蘭盲板平面圖17附件4：收縮段出口法蘭盲板剖面圖18附件5：壓力試驗(yàn)報(bào)告式樣17附表6：試壓作業(yè)確認(rèn)表式樣201、編制依據(jù)《2m×2m超聲速風(fēng)洞施工技術(shù)要求》《2m×2m超聲速風(fēng)洞施工圖紙》《鋼制壓力容器》GB150-1998《風(fēng)洞水壓試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GJB4253-2001《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)［1999］154號(hào)《2920工程施工質(zhì)量驗(yàn)收和評(píng)價(jià)辦法》2、工程概況根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，主進(jìn)氣管路主調(diào)壓閥、旁路閥后至收縮段出口需作水壓試驗(yàn)。按照《風(fēng)洞水壓試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(GJB4253-2001)第5.0.3條規(guī)定，試驗(yàn)壓力為穩(wěn)定段設(shè)計(jì)壓力(1.32MP)的1.25倍，即試驗(yàn)壓力為1.65MPａ。本次水壓試驗(yàn)用水量約1612m3，從穩(wěn)定段底部DN200的排水孔處上水和排水，從穩(wěn)定段頂部DN100排氣孔排氣。大小孔洞及口蓋，共計(jì)有17個(gè)需要封堵。水壓試驗(yàn)各部段相關(guān)參數(shù)如下表：序號(hào)部段名稱圖號(hào)水壓時(shí)部段凈重重量（t）容積（m3）備注1主調(diào)壓閥及旁路路閥后至大開角前進(jìn)氣管管路ZX0.01331682大開角段DT1.0105.4227.33穩(wěn)定段DT2.0305.6945.24收縮段DT3.0132271．85合計(jì)6761612.3口蓋名稱及規(guī)格格圖號(hào)封堵方式數(shù)量備注內(nèi)螺絲孔M366*2ZX0.0絲堵頭M36**2*4552個(gè)人孔φ680ZX10.0法蘭蓋2個(gè)總壓口蓋φ1334ZX19.0法蘭蓋1個(gè)排架口蓋φ4990ZX20.0法蘭蓋2個(gè)主調(diào)壓閥后管道道進(jìn)口DN24400ZX0.0法蘭盲板1個(gè)閥門廠供旁路調(diào)壓閥后管管道進(jìn)口DN12200ZX0.0法蘭盲板1個(gè)閥門廠供人孔φ700DT1.8.22.0法蘭蓋1個(gè)人孔φ630DT2.7.00法蘭蓋4個(gè)排水接管DN2200DT2.1.22.0截止閥DN2000PN22.51個(gè)排氣接管DN1100DT2.1.11.0截止閥DN1000PN22.51個(gè)收縮段法蘭DT3.2...0特制盲板1個(gè)合計(jì)17需封堵孔洞及口蓋一覽表：3、資源計(jì)劃工機(jī)具、材料計(jì)劃工機(jī)具、材料一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注無縫鋼管φ219*6m30上水管無縫鋼管φ28*2.5m10頂壓管鍍鋅管DN15m3液位計(jì)用塑料管φ20m10液位計(jì)用塑料管φ12m50混氣室排氣管水帶φ100m30排水用截止閥DN200,PP=2.55Mpa個(gè)2上水閥和排水閥閥截止閥DN100,PP=2.55Mpa個(gè)1排氣閥截止閥(絲接))DN20,P==2.5MMpa個(gè)2頂壓閥及液位計(jì)計(jì)用截止閥(絲接))DN25,P==2.5MMpa個(gè)2充氣閥及泵供水水閥壓力表三通閥P=2.5Mppa個(gè)2壓力表用壓力表0-4.0MMpa，表盤1550mm，1.5級(jí)個(gè)3校驗(yàn)合格壓力表0-0.2MMpa，表盤1550mm，1.5級(jí)個(gè)2校驗(yàn)合格百分表及表架0-10套2校驗(yàn)合格水準(zhǔn)儀DS1臺(tái)2校驗(yàn)合格經(jīng)緯儀蔡司臺(tái)2校驗(yàn)合格紅外線測(cè)溫儀個(gè)1測(cè)量水溫及壁溫溫法蘭DN200、PPN2.55片1電動(dòng)試壓泵ML-380Q=11320LL/h臺(tái)11#泵電動(dòng)試壓泵DSB-40Q=4480L//h臺(tái)12#泵空氣壓縮機(jī)6m3/minn0.88MPa臺(tái)1低氣壓檢漏用對(duì)講機(jī)部8安全帶根據(jù)需要領(lǐng)用常用工具根據(jù)需要領(lǐng)用架管及扣件根據(jù)需要領(lǐng)用4、水壓試驗(yàn)組織項(xiàng)目部成立“2m*2m超聲速風(fēng)洞洞體水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組”，由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目副經(jīng)理任總指揮和指揮，全面領(lǐng)導(dǎo)水壓試驗(yàn)工作，確保水壓試驗(yàn)工作的順利進(jìn)行。人員的具體配備情況、崗位分工及職責(zé)詳見《主調(diào)壓閥及輔助調(diào)壓閥后至收縮段出口水壓試驗(yàn)組織方案》。5、水壓試驗(yàn)條件5.1所有承壓焊縫的無損檢測(cè)和熱處理工作已結(jié)束，其結(jié)果合格；大開角段、穩(wěn)定段、收縮段的同軸度經(jīng)檢查符合要求；大開角段至收縮段出口間，除以下內(nèi)部構(gòu)件外的安裝工作已全部結(jié)束：ａ、穩(wěn)定段剛性燒結(jié)金屬絲網(wǎng)、防護(hù)網(wǎng)及其夾緊框；ｂ、穩(wěn)定段蜂窩塊、阻尼網(wǎng)；ｃ、收縮段內(nèi)型面壁板；5.2所有的盆式橡膠支座暫不安裝，代之以等高鐵塊來傳遞載荷。5.3水壓試驗(yàn)前洞體及管道上安裝焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)暫不刷油漆，以便于在水壓試驗(yàn)過程中對(duì)安裝焊縫進(jìn)行檢查。5.4主調(diào)壓閥和旁路閥的水壓試驗(yàn)在廠家作,該兩個(gè)閥門不參加本次水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)閥門暫不安裝，管端的法蘭處安裝隨閥門配帶的堵板（封頭），收縮段出口處用專門設(shè)計(jì)的水壓試驗(yàn)盲板封堵。5.5試驗(yàn)用水：水壓試驗(yàn)采用現(xiàn)場(chǎng)上的施工用水進(jìn)行，水溫不得低于5℃。由于用水量較大，屆時(shí)由指揮部協(xié)調(diào)試壓用水和其他用水的矛盾。5.6上水管路：施工現(xiàn)場(chǎng)已有水源，該水源來自于建設(shè)單位的給水管網(wǎng)，壓力約0.4－0.6MPａ，利用該壓力給系統(tǒng)上水，不再安裝上水泵。在洞體附近建設(shè)單位已設(shè)置了試壓用水的接口閥門（DN250），我方從閥后接臨時(shí)上水管路。臨時(shí)管路用φ219×6的無縫鋼管，在穩(wěn)定段下部的排水孔上安裝一個(gè)上水截止閥（DN200PN2.5），臨時(shí)管路接到該閥門上。5.7水位觀察裝置：在穩(wěn)定段排水接管上開一個(gè)φ20的小孔，在上面焊接一根帶法蘭短管（φ18*2L＝200），安裝一個(gè)截止閥（DN15PN1.0），在閥門后再安裝一根帶法蘭短管，在該短管后安裝一根φ20的透明塑料管作水位觀察裝置，在塑料管上標(biāo)明1/4、1/2、3/4水位線。如下圖所示：5.8加壓泵及頂壓管路。選用兩臺(tái)的電動(dòng)泵作試壓泵，1#泵為ML-380型電動(dòng)泵，流量Q=1320L/h；2#泵為DSB-40型電動(dòng)泵，流量Q=480L/h。試壓泵布置在穩(wěn)定段西側(cè)。用φ28×2.5的無縫鋼管作頂壓管，安裝上水閥、頂壓控制閥。在排氣閥及上水閥管道上以及在穩(wěn)定段中分面的一個(gè)人孔門上分別安裝1只精度為1.5級(jí)，0～4MPａ的壓力表。水壓試驗(yàn)壓力表讀數(shù)以穩(wěn)定段中分面人孔門安裝的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)（詳見附圖：水壓試驗(yàn)系統(tǒng)簡(jiǎn)圖、水壓試驗(yàn)平面布置圖）。5.9試壓后排水：在進(jìn)水管路上安裝一個(gè)三通和閥門（DN200、PN1.6），水壓試驗(yàn)后通過該閥門將試驗(yàn)用水排放到指定處。5.10注水時(shí)防止系統(tǒng)上部產(chǎn)生氣囊的措施(1)、在穩(wěn)定段及收縮段的頂部容易產(chǎn)生氣囊，在注水前需將穩(wěn)定內(nèi)的支撐板、及收縮段的環(huán)向肋板頂部開一個(gè)φ20排氣小孔，這樣在注水時(shí)頂部就不會(huì)形成氣囊，水壓試驗(yàn)后用塞焊的方式將該排氣小孔堵上。(2)、在混氣段頂部也會(huì)產(chǎn)生氣囊，在混氣段內(nèi)離頂部約10mm處固定一個(gè)排氣塑料管，牽引到穩(wěn)定段頂部的排氣孔穿出，通過該排氣管可將混氣段頂部的空氣排出，排完氣后將塑料管塞入短管內(nèi)。如下圖所示：5.11由于室內(nèi)的主進(jìn)氣管路的支座及基礎(chǔ)考慮了水壓試驗(yàn)的載荷，故本次試驗(yàn)在主進(jìn)氣管路上不設(shè)置臨時(shí)支座。另外，根據(jù)《風(fēng)洞水壓試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（GJB4253-2001）》5.0.7規(guī)定，“水壓試驗(yàn)時(shí)，承壓殼體未經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意時(shí)，不得增設(shè)臨時(shí)支撐”，故在注水前需將大開角段至收縮段出口間臨時(shí)支座上的負(fù)荷卸載到設(shè)備支座上。5.12其它條件1）焊在洞體上的臨時(shí)鐵件或起吊用的臨時(shí)吊耳均已割除，且打磨光滑。2）施工場(chǎng)地平整、安全通道暢通。3）有滿足夜間作業(yè)的照明設(shè)施。4）水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí)。6、基礎(chǔ)沉降監(jiān)測(cè)及位移監(jiān)測(cè)6.1、基礎(chǔ)沉降監(jiān)測(cè)在以下階段需對(duì)各基礎(chǔ)進(jìn)行沉降監(jiān)測(cè)并作好記錄：注水前、注水至1/4、注水至1/2、注水至3/4、滿水、加壓至工作壓力、加壓至試驗(yàn)壓力、放完水24h后。每到一個(gè)注水階段，需靜置10鐘后開始測(cè)量記錄。所涉及基礎(chǔ)有ZJ1、ZJ2、ZJ3、ZJ4、DJ1、DJ2、DJ3、DJ4。由于標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)分別設(shè)置在ZJ9和DJ14的基礎(chǔ)側(cè)面，在水壓試驗(yàn)時(shí)為便于觀測(cè)，需提前將基準(zhǔn)點(diǎn)移置到附近便于觀測(cè)的放射平臺(tái)基礎(chǔ)上，并用紅油漆作上鮮明記號(hào)。在洞體的東側(cè)和西側(cè)分別架設(shè)一臺(tái)水準(zhǔn)儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，1#水準(zhǔn)儀架設(shè)在東側(cè)，觀東側(cè)基礎(chǔ)，2#水準(zhǔn)儀架設(shè)在西側(cè)，觀測(cè)西側(cè)的基礎(chǔ)。當(dāng)基礎(chǔ)的地基變形出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理(詳見第八)。1)、基礎(chǔ)的沉降量、傾斜或兩相鄰基礎(chǔ)之間的沉降差已達(dá)到設(shè)計(jì)允許值的上限(3mm)。2)、加載過程中基礎(chǔ)四周隆起或基礎(chǔ)有明顯的裂縫產(chǎn)生。3)、本次加載后，任一基礎(chǔ)的沉降量是前次加載后該基礎(chǔ)產(chǎn)生的沉降量的5倍。6.2、殼體位移監(jiān)測(cè)在以下4處分別設(shè)置變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)：穩(wěn)定段中部、收縮段外殼球殼板與天圓地方接口處、收縮段出口法蘭盲板中部、φ2000mm法蘭盲板中部。監(jiān)測(cè)方式如下圖所示：穩(wěn)定段中部及收縮段外殼球殼板與天圓地方接口處用經(jīng)緯儀配合標(biāo)尺測(cè)量；收縮段出口法蘭盲板中部及φ2000mm法蘭盲板中部用百分表測(cè)量。在以下階段需進(jìn)行位移監(jiān)測(cè)：注水前、注水至1/4、注水至1/2、注水至3/4滿水、每個(gè)加壓階梯、泄壓至設(shè)計(jì)壓力1.32MPa、泄壓至0MPa。如下圖所示：7、試驗(yàn)步驟、方法及注意事項(xiàng)水壓試驗(yàn)程序：系統(tǒng)檢查→低氣壓檢漏→分階段注水→分階梯頂壓→頂壓至1.65MPａ后保壓30min→二次加壓循環(huán)及分階梯降壓→排水7.1系統(tǒng)檢查充氣前對(duì)系統(tǒng)作全面檢查，所需的臨時(shí)梯子平臺(tái)安裝完善、臨時(shí)管路安裝完善、除充氣閥外，其他閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。7.2、低氣壓檢漏由于系統(tǒng)上有人孔門及堵板，法蘭接口，特別是收縮段出口的大密封面，這些部位在試壓過程中若發(fā)生滲漏，需放水處理時(shí)，不但耗費(fèi)時(shí)間和人力，而且浪費(fèi)了水資源。因此為確保水壓試驗(yàn)一次成功，在水壓試驗(yàn)前需用0.1MPa的安全氣壓檢查系統(tǒng)的氣密性。如水壓試驗(yàn)系統(tǒng)統(tǒng)所示，在在壓力表閥閥后安裝2個(gè)0.2MMPａ的壓力力表作氣密密性試驗(yàn)。氣氣源由一臺(tái)臺(tái)空壓機(jī)提提供，空壓壓機(jī)規(guī)格為為3ｍ3/minn0.7MPa。氣氣密性試驗(yàn)驗(yàn)主要檢查查前后堵板板，特別是是收縮段出出口堵板，以以及殼體的的人孔門及管管道的法蘭蘭連接處。檢檢查的方法法主要是用用肥皂水、聽漏漏氣聲以及及用窄紙條條在連接處處繞試的方方法。檢查過程中對(duì)泄泄漏處要作作好標(biāo)記，以以便放氣后后處理，處處理完后再再充氣檢查查，直至氣氣密性試驗(yàn)驗(yàn)合格。7.3、分階段注水7.3.1、注注水前先檢檢查閥門的的開關(guān)狀態(tài)態(tài)，以下閥閥門處于開開的狀態(tài)：：穩(wěn)定段頂頂部的排氣氣閥，液位位計(jì)閥、壓壓力表閥（2個(gè)）；以以下閥門處處于關(guān)閥狀狀態(tài)：注水閥、排水閥閥、加壓閥閥、充氣閥閥。將氣密密性檢查用用的0.2MPa的壓力表表換為4.0MMPa的壓力表表。7.3.2、緩緩慢打開供供水閥后再再緩慢打開開注水閥，按按總?cè)莘e的的1/4、1/2、3/4和全部容容積分階段段向系統(tǒng)注注水，每到到一個(gè)注水水階段后須須停止檢查查，并對(duì)基基礎(chǔ)進(jìn)行沉沉降監(jiān)測(cè)和和記錄。注滿水后后，靜止5min，關(guān)閉注注水閥、穩(wěn)穩(wěn)定段頂部部的排氣閥閥、液位計(jì)計(jì)閥。7.4、分階梯加加壓7.4.1、帶帶壓排氣按加壓階梯為00.05MMPa，加壓速速度不大于于0.055MPa//min11.65MMPa進(jìn)行行加壓。當(dāng)當(dāng)加壓至0.055MPaa時(shí)保壓5min，對(duì)所有有焊縫、工工作門、口口蓋進(jìn)行初初次檢查，初初次檢查合合格后再繼繼續(xù)緩慢加加壓至0.1MPa時(shí)，打開開穩(wěn)定段頂頂部的排氣氣閥進(jìn)行帶帶壓排氣，降降壓至零時(shí)關(guān)閉排排氣閥。7.4.2、加加壓打開加壓閥，啟啟動(dòng)加壓泵泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行加壓。本次水壓試驗(yàn)按以下升壓階梯進(jìn)行加壓：0.50MPa、1.0MPa、1.32MPa、1.40MPa、1.45MPa、1.50MPa、1.55MPa、1.60MPa、1.65MPa。1.65MPa前的各壓力階梯保壓時(shí)間10min，檢查承壓殼體上的工作門、口蓋、焊縫和殼體有無滲漏現(xiàn)象，作好檢查記錄。7.4.3、在在加壓至試試驗(yàn)壓力11.65MPaa時(shí)保壓30miin，在此階階段不得敲敲擊殼體。7.4.4、在在加壓階段段及保壓期期間，如果果焊縫和殼殼體有漏水水現(xiàn)象，檢檢查人員必必須立即報(bào)報(bào)告指揮長(zhǎng)長(zhǎng)，由指揮揮長(zhǎng)下令停停止加壓進(jìn)進(jìn)行應(yīng)急處處理：打開開排氣閥緩緩慢降壓至至零并緩慢慢排水。漏漏水部位按按規(guī)定程序序修復(fù)處理理合格后，按按水壓試驗(yàn)驗(yàn)程序重新新開始進(jìn)行行水壓試驗(yàn)驗(yàn)。7.4.5、試試驗(yàn)壓力以以穩(wěn)定段中中分面人孔孔門上安裝裝的壓力表表讀數(shù)為準(zhǔn)準(zhǔn)。7.5、二次加壓循環(huán)及及分階梯降降壓7.5.1、將將作液位計(jì)計(jì)的塑料管管從液位計(jì)計(jì)閥后暫時(shí)時(shí)取下，在液位計(jì)計(jì)閥后接一一段塑料管管作為卸壓壓管，將液位計(jì)計(jì)閥作為卸卸壓閥。7.5.2、因因聲發(fā)射監(jiān)監(jiān)測(cè)的需要要，1.665MPaa保壓30min結(jié)束束后需按以以下壓力階階梯降壓和和升壓：1.60MPa、1.55MPa、1.50MPa、1.55MPa、1.600MPa各壓壓力階梯保保壓10miin。1.600MPa保壓10min后，按加壓壓階梯的階階梯值緩慢慢卸壓至0，當(dāng)卸至1.322MPa后保保壓30min，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行全面檢檢查，其余余壓力階梯梯保壓10miin。7.6、排水7.6.1、排排水前打開開穩(wěn)定段頂頂部的排氣氣閥，并恢恢復(fù)塑料液液位計(jì)的安安裝。打開開排水閥，按按總?cè)莘e的的3/4、1/2、1/4至排凈四四個(gè)階段緩緩慢排水。7.6.2、排排水后清理理殼體內(nèi)部部積水，進(jìn)行行通風(fēng)干燥燥處理。8、應(yīng)急預(yù)案序號(hào)緊急情況處理措施處理程序1上水系統(tǒng)泄漏停止上水、處理理上水系統(tǒng)統(tǒng)泄漏處；；停止試驗(yàn)驗(yàn)；泄壓；；排水等((采取的具具體處理措措施由29920工程指揮揮部總指揮揮發(fā)令確定定)。崗位人員報(bào)告22920工程指揮揮部總指揮揮，總指揮長(zhǎng)下令。2承壓殼體、焊縫縫、口蓋密密封滲漏3承壓殼體出現(xiàn)可可見變形4試驗(yàn)過程中出現(xiàn)現(xiàn)異常響聲聲5承壓殼體的環(huán)向向薄膜應(yīng)力力超過200MMPa6實(shí)測(cè)殼體變形量量超過計(jì)算算變形量的的20%7基礎(chǔ)的沉降量、傾傾斜或兩相相鄰基礎(chǔ)之之間的沉降降差已達(dá)到到設(shè)計(jì)允許許上限值8加載過程中基礎(chǔ)礎(chǔ)四周被擠擠出隆起或或有明顯裂裂縫產(chǎn)生9本次加載后，任任一基礎(chǔ)的的沉降量是是前次加載載后該基礎(chǔ)礎(chǔ)產(chǎn)生沉降降量的5倍9、質(zhì)量控制9.1水壓試驗(yàn)驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)9.1.1、承承壓殼體和和焊縫無滲滲漏。檢查查方法：采采用目視，確確認(rèn)每個(gè)焊焊縫、連接接部位、人人孔等無潮潮濕和漏水水現(xiàn)象。9.1.2、承承壓殼體無無可見變形形。檢查方方法：詳見見6.2，泄壓至0MPa后經(jīng)緯儀及百百分表讀數(shù)數(shù)應(yīng)回到滿滿水時(shí)讀數(shù)數(shù)。9.1.3、試試驗(yàn)過程中中無異常的的響聲。檢檢查方法：：聽聲方法法。與上述情況不符符時(shí)，水壓壓試驗(yàn)是否否合格以設(shè)設(shè)計(jì)單位的的解釋和判判定為準(zhǔn)。9.2、質(zhì)量保證措施9.2.1、在在試驗(yàn)前應(yīng)應(yīng)做好試驗(yàn)驗(yàn)的組織分分工和各項(xiàng)項(xiàng)準(zhǔn)備工作作，試驗(yàn)過過程必須有有工程指揮揮部和設(shè)計(jì)計(jì)單位人員員共同參與與和驗(yàn)收。9.2.2、主主進(jìn)氣管路路上的臨時(shí)時(shí)支座必須須支撐可靠靠。9.2.3、混混氣段內(nèi)頂頂部的排氣氣塑料管必必須固定可可靠，在排排出口處也也必須固定定可靠，防防止塑料管管脫落。9.2.4、試試驗(yàn)用表應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)范范規(guī)定，并并經(jīng)校驗(yàn)合合格，有校校驗(yàn)報(bào)告。9.2.5、按按壓力階梯梯進(jìn)行緩慢慢加壓。9.2.6、試試驗(yàn)過程中中應(yīng)仔細(xì)檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷部位位時(shí)要報(bào)告告并作好標(biāo)標(biāo)記，避免免漏查。9.2.7、及及時(shí)記錄和和收集試驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)形成成試壓報(bào)告告，由指揮揮部、監(jiān)檢檢單位、設(shè)設(shè)計(jì)單位、安裝單位共同簽字確認(rèn)。10、安全技術(shù)術(shù)措施10.1水壓試試驗(yàn)前所有有參加人員應(yīng)應(yīng)接受安全全技術(shù)交底底，明確自已的的工作范圍圍和崗位責(zé)任，施工工過程中正正確使用職職業(yè)安全防防護(hù)用品、用用具。10.2水壓試試驗(yàn)范圍內(nèi)內(nèi)場(chǎng)地平整整，通道暢暢通。10.3注水、加加壓、降壓壓、排水必必須在監(jiān)控控狀態(tài)下進(jìn)進(jìn)行，不宜宜帶壓過夜夜。10.4試驗(yàn)用用的閥門、儀儀表按規(guī)定定進(jìn)行檢測(cè)測(cè)、校驗(yàn)，合合格后投入入使用。10.5壓用的的臨時(shí)梯子子平臺(tái)，應(yīng)應(yīng)滿足各項(xiàng)項(xiàng)檢測(cè)工作作需要，梯梯子上部應(yīng)應(yīng)固定好，平平臺(tái)上的探探頭板必須須綁扎好。上洞體梯子平臺(tái)上的操作人員應(yīng)穿防滑膠底鞋，配帶安全帽、安全帶。10.6升壓過過程中，施施工人員不不得站在堵堵板正面或或法蘭、焊焊縫側(cè)面。檢檢查時(shí)也應(yīng)應(yīng)盡量避免免。10.7升壓過過程中，系系統(tǒng)范圍內(nèi)內(nèi)嚴(yán)禁一切切電、氣焊焊作業(yè)。10.8壓力表表應(yīng)在工作作壓力和試試驗(yàn)壓力的的刻度線處處，用醒目目的紅線標(biāo)標(biāo)示出來。10.9試驗(yàn)過過程中，監(jiān)監(jiān)測(cè)人員和和檢查人員員應(yīng)及時(shí)報(bào)報(bào)告監(jiān)測(cè)情情況和檢查查情況，并并作好記錄錄10.10劃定定試驗(yàn)警戒戒區(qū)域和重重點(diǎn)保護(hù)崗崗位，無關(guān)關(guān)人員不得得進(jìn)入。10.11水壓壓試驗(yàn)過程程中，承壓壓殼體的外外表面應(yīng)保保持干燥；；升壓過程程和保壓過過程中嚴(yán)禁禁敲擊殼體體。10.12水壓壓試驗(yàn)應(yīng)在晴好的白天進(jìn)行行，不宜帶壓過夜。10.13水壓壓試驗(yàn)過程程用對(duì)講機(jī)機(jī)進(jìn)行指揮揮，確保訊訊暢通。10.14試驗(yàn)驗(yàn)完成后及及時(shí)拆除工工裝措施，清清掃工地，并并將周圍環(huán)環(huán)境清掃干干凈。11、工期計(jì)劃劃水壓試驗(yàn)施