混凝土常見問題分析及處理意見

. . . .. . . ........第三章混凝土根本學問第一節(jié)混凝土常見問題分析及處理意見1.現(xiàn)象:1>.拌合物松散不易粘結;2>.拌合物粘聚力大，成團，不易澆筑;3>.拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙;4>.拌合物在運輸、澆筑過程中分層離析。緣由分析:1>.水泥強度等級選用不當。當水泥強度等級與混凝土設計強度2.21.02>.砂、石級配質量差，空隙率大，協(xié)作比砂率過小，拌合物中水泥砂漿填不滿石子之間的孔隙;3>.混凝土拌和物配制時用水量偏大，施工坍落度過大，混凝土在運輸、澆筑過程中難以掌握其均勻性;4>5>.攪拌時間過短，混凝土拌合物拌合不均勻；6>.協(xié)作比設計不合理，不符合施工工藝對和易性的要求。預防措施：1>.混凝土協(xié)作比設計和試驗方法，應按有關技術規(guī)定執(zhí)行，配制一般混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/260kg/m3，泵送混凝土最小水泥用量不宜小2>1.3-2.0物摻加適量混合材〔如磨細粉煤灰等〕或減水劑等技術措施，以改善混凝土拌合物和易性；3>.加強施工治理，各原材料計量崗位應建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、牢靠，特別是水、外加劑的計量，混凝土拌和物2-1；4>.在混凝土拌合澆注過程中，應按規(guī)定檢查混凝土組成材料的外界因素影響而有變動時，應準時檢查調整；5>.隨時檢查混凝土攪拌時間，混凝土連續(xù)攪拌最短時間〔全部材料裝入攪拌筒中起到卸料止，可參照表。表2-1 混凝土澆筑時的坍落度項次項次結構種類坍落度〔mm〕根底或地面的墊層，無配筋的厚大構造〔土1 10-30墻、根底或厚大塊體等〕或配筋疏的構造、2板、梁和大型及中型截面的柱子等30-503配筋密的構造〔薄壁、半球、斗倉、細柱等〕50-704配筋特密的構造70-90注：<1>.本表系指機械振搗，人工振搗可適當增大坍落度；<2>.配制大坍落度混凝土時，應摻外加劑；<3>定。表2-2 混凝土在攪拌機中連續(xù)攪拌的最短時間〔s〕400400-10001000自落式90120150強制式6090120自落式9090120強制式606090混凝土坍落度〔mm〕〔L〕混凝土坍落度〔mm〕〔L〕攪拌機型3030<2>.摻有外加劑時，攪拌時間應當延長。4.處理方法:1>.因和易性不好而影響澆筑質量的混凝土拌合物，只能用于次要構件〔如溝蓋板等〕;2>.混凝土拌合物粘聚力過大、成團、不易澆筑，假設是由于水泥用量過多應選用較高標號水泥增大水灰比從而可以削減水泥用量凝土拌合物粘聚力；3>.混凝土拌合物分層離析，假設是由于砂率過小應適當增加砂入量，從而混凝土拌和物削減坍落度；4>.混凝土拌合物松散不易粘結，如是由于水泥用量過少應選用低標號水泥增加水泥用量。1.現(xiàn)象：產生較多水消滅。泌水產生主要緣由：時間過長也會產生泌水。預防措施：的坍落度和用水量，對混凝土的振搗時間不宜過長?？蓳叫┓勖夯遥鹕交业葥胶狭显黾踊炷涟韬衔锏谋Ｋ?。處理方法：比提高混凝土實際強度。1.現(xiàn)象：1>.混凝土澆筑后，局部或大部長時間不分散硬化;2>.已澆筑完的混凝土構造物外表鼓包；3>.混凝土拌合物澆筑前坍落度過小不易澆筑。緣由分析：1>.緩凝型減水劑〔如木鈣粉等〕摻入量過多或摻入不均勻致使混凝土澆筑后，局部或大部長時間不能分散硬化;2>.以干粉狀摻入混凝土中的外加劑，含有末碾成粉狀的顆?！踩缌蛩徕c顆粒等，遇水膨脹，造成混凝土外表“開花鼓包；3>.外加劑中保坍組份含量缺乏，坍落度損失過大或混凝土拌和物起始坍落度較低。處理方法：1>.混凝土中摻用的外加劑應按有關標準鑒定合格并經試驗驗證符合施工要求后再用；2>.盡量縮短混凝土拌和物的停放時間,減小坍落度損失；3>.因緩凝型減水劑使用過量造成混凝土長時間不分散硬化時，可延長其養(yǎng)護時間，推遲拆?！泊朔N狀況，混凝土后期強度一般影響不大；4>.當使用粉狀外加劑覺察結塊時應外理前方可用于混凝土配制，對已經“開花“的混凝土面前，應剔除因外加劑顆粒造成的鼓包后，再進展修補。1(l)現(xiàn)象主要表現(xiàn)為混凝土外表局部缺漿粗糙或有很多小凹坑，但無鋼筋外露。(2)緣由分析：<1>.模板外表粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土外表被粘損,消滅麻面；<2>.木模板在澆筑混凝土前沒有澆水潮濕或潮濕不夠，澆筑混凝土時，與模板接觸局部的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土外表失水過多，消滅麻面；<3>.鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土外表粘結模板引起麻面；<4>.模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土外表沿模板縫位置消滅麻面；<5>.混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡排出時一局部氣泡停留在模塊外表，形成麻點。3.預防措施：<1>.模塊面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；<2>.木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分潮濕，清洗干凈,不留積水，模板縫拼接嚴密，如有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維<3>.鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；<4>混凝土均應振搗至氣泡排解為止；<5>1:2漿抹平。3.蜂窩的通病防治蜂窩主要現(xiàn)象表現(xiàn)為混凝土局部疏松，砂漿少、石子多,石子之間消滅空隙，形成蜂窩狀的孔潤。產生蜂窩主要緣由有以下幾方面：<1><2>.混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差,振搗不密實；<3>水泥漿，造成混凝土離析；<4>與振搗協(xié)作不好，因漏振而造成蜂窩；<5>位，造成嚴峻漏漿或墻休爛根，形成蜂窩。預防措施<1>確；<2>2-2<3>21溜槽籌措施下料；<4>.澆筑混凝土時,應常常觀看模板、支架、堵縫等狀況。如覺察有模板走動，應馬上停頓澆筑，并應在混凝土分散前修整完好。(41:21:2.5粒剔除，盡量剔成喇叭口〔外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級的細石混凝土修補搗實，加強養(yǎng)護。五、混凝土裂縫問題分析與處理塑性收縮裂縫：塑性收縮裂縫多在澆筑并暴露于空氣中的構造、構件外表出現(xiàn)，且長短不一，互不連貫，裂縫較，類似于枯燥的泥漿面。大多在4h候很枯燥的狀況下消滅。產生主要緣由有：<1>吹日曬，外表游離水分蒸發(fā)過快，產生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應為而導致開裂；<2>.使用收縮率較大的水泥或水泥用量過多，或使用過量的粉砂；<3><4>紋。選擇級配良好的砂，減小空隙率和砂率，同時要搗固密實，以削減收縮量，提高混凝土抗裂強度；<2>的水分，混凝土澆筑后，對暴露外表應準時用潮濕材料掩蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日曝曬；<3>及早進展噴水養(yǎng)護，使其保持潮濕;大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護搗的方法來消退，再加強掩蓋養(yǎng)護；如混凝土巴硬化,可向裂縫裝入干水泥粉，或在外表抹薄層水泥砂漿進展處理；對于預制構件，也可蝕。沉降收縮裂縫：沉降收縮裂縫多沿構造上外表鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)消滅，或在理設件的四周四周消滅。裂縫呈梭形，深度不大，一般到鋼筋上外表為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土硬化即停頓。緣由分析：混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落，擠出水份、空氣，外表呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預理件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部位相互沉降量相差過大而造成裂縫。坍落度過大；振搗要充分，但避開過度；對于截面相差較大的混凝土構筑物，可先澆筑深部位，靜停2-3h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆筑，以避開沉降過大導致裂縫?？菰锸湛s裂縫：0.05-0.2mm穿插，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均。緣由分析：混凝土成型后，養(yǎng)護不當，受到風吹日曬，外表水分散失快，體積收縮大，而部濕度變化很小，收縮也小,因而外表收縮變形受到部混凝土的約束，消滅拉應力，引起混凝土外表開裂；或者消滅干縮裂縫。料含量，以降低干縮量；嚴格掌握砂石含泥量，避開使用過量粉砂；混凝土應振搗密實，并留意對板面進展抹壓，可在混凝土初凝后、終凝前，進展二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，削減收縮量；加強混凝土早期養(yǎng)護。5.溫度裂縫：外表溫度裂縫走向無肯定規(guī)律性，梁板類長度尺寸較大的構造件，裂縫多平行于短邊；大面積構造裂縫?？v橫穿插，外表溫度裂縫2-3長時間，縫寬受溫度變化影響交明顯，冬期較寬，夏季較細。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個別也有下寬上窄狀況，遇頂部或底板配筋較多的構造，有時也有消滅中間寬兩端窄的梭形裂縫。緣由分析：外表溫度裂縫，多由于溫差較大引起的?；炷翗嬙鞙厥湛s，此時外表受到部混凝土的約束，將產生很大的拉應力，而混離開外表就很快減弱，因此,裂縫只在接近外表較淺的圍消滅，外表層以下構造仍保持完整。筑時溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高，這類裂縫較深，有時是貫穿性的,將破壞構造的整體性。預防措施：合理選取原材料和協(xié)作比，承受級配良好的石子，砂外表準時噴水養(yǎng)護，夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能為，冬引起裂縫?？估瓘姸龋槐荛_炎熱天氣澆筑大體積混凝土。治理方法：溫度裂縫對鋼筋銹蝕、碳化、抗凍融(有抗凍要求的對外表裂縫,可承受涂兩遍環(huán)氧膠混或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水應依據裂縫可灌程度，承受灌水泥漿或化學漿液方法進展裂縫修補，或者灌漿與外表封閉同時承受。六.混凝土強度達不到設計要求影響混凝土強度的因素主要有如下幾方面：<1>.沒有嚴格科學的混凝土施工協(xié)作比，沒有嚴格掌握水灰比。25%左右。低，因而混凝土中水灰比愈大，強度就愈低。但有些施工單位對此生疏凝土中的水灰比，造成混凝土強度嚴峻缺乏；<2>影響混凝土的和易性,致使混凝土拌合物不易振搗密實也會影響混凝土的強度；<3>.混凝土施工時原材料選用不符合要求：A.水泥混凝土強度生重要影響。B。骨料，砂、石骨料在混凝土中起骨架作用，假設用凝土強度都會產生影響；<4>系。同配比同強度要求，在416℃33℃時混凝土中的水凍結，而且水在結冰時體積膨脹近9%左右，從而混凝土有被脹裂的危急，從而使混凝土強度降低；<5>求；<6>.施工方法不當?shù)纫蛩鼐鶗斐苫炷翉姸冗_不到設計要求。些簡潔介紹，僅供大家參考。其次節(jié)一般混凝土施工過程中留意事項前言途最廣的材料之一。有人推測，在下個世紀混凝土用量將更大，到時60-70功能方面進展。目前，我們集團年生產水泥力量在600爭日趨劇烈，用戶對水泥質量和效勞質量要求越來越苛刻，因此，要求我們不僅要懂得水泥產品生產與掌握，還要了解水泥產品如何使轉變以前被動售后效勞為主動的售前指導?！猜咽?350-2450kg/m3一般水泥類混凝土。對此水泥產品，并不肯定就能施工出性能優(yōu)良、滿足的混凝土構造，二者之間關系如同“米與飯”的關系。為能更好的指導客戶使用我公司水紹給大家參考。首先拌制混凝土所用原材料選用方面：一．拌制混凝土所用的粗骨料〔碎石、卵石超過構造物截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈間距的3/4。對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不50mm。有機物可能使混凝土永久不會硬化，即水泥不能凝固。水泥的用量。一般來講，混凝土的強度以及其它性能，在很大程度上取決于水泥漿的性能，在其它因素一樣的狀況下，在肯定圍，水泥用量越多、水用量越少，混凝土強度會越高，因此，對不同環(huán)境澆筑的般規(guī)定如下：不受雨雪影不受雨雪影響、最大水灰比不作規(guī)定225kgm200kg3m0.70260kg3m225kg3m0.65275kg3m250kg3m表中：水灰比是指在拌制混凝土時所用的水量與水泥用量的比值。量應增加25kg。C10量要適當多些。大水泥用量不宜超過550kg/加大水泥來提高混凝土強度作用不大，反而會加大混凝土中水化熱，易產生溫差裂縫，影響混凝土構造強度及耐久性能。P.C425R每立方混凝土各材料用量〔kg〕拌和物每立方混凝土各材料用量〔kg〕拌和物抗壓強度〔MPa〕水泥砂子石子水泥土坍落度72843065011601900.0065mm38.948.14306001160200355035.045.24305501160205705028.341.843050011602101054527.235.443045011602151404020.732.1從以上試驗結果也可覺察:在混凝土協(xié)作比根本保持不變的狀況下,隨著骨料含泥量增加，混凝土拌和物需水量增加，坍落度減??；混凝土中含泥量越多，硬化后混凝土強度下降越大。另外，混凝土含C30

的混凝土，砂中含泥量≤5.0%，2.0%；對強度等級大于C30

的混凝土，砂中含泥量≤%，石中含泥量≤1.0C10當放寬。

的混凝土含泥量可適其次混凝土施工方面：各部位混凝土收縮不全都所導致的。二．混凝土攪拌好后應盡快澆注〔使用，一般來講當氣溫不高250C1.5250C1澆水潮濕，但模板不得有積水；需要時模板應涂刷隔離劑，但不得污染鋼筋等；當在地基上澆筑混凝土時，應去除淤泥和雜物，在雨季時影響混凝土的質量。洗，但外表不得留有積水。50-100mm高度，不應超過2M，當落差高度較高時應承受串筒或溜管等使混凝體的梁和板，應待柱或墻混凝土沉實后，再開頭澆筑，以防接頭部位產生沉降裂縫。五．在降雨雪時不宜露天澆筑混凝土。當需澆灌時，應實行有效措施，確?；炷临|量。六．澆筑混凝土應連續(xù)進展。當必需間歇時，其間歇時間應盡可能短，并應在前層混凝土分散之前，將次層混凝土澆筑完畢。一般來250C3250C2.51.2MPa混凝土層，并加以充分潮濕和沖洗干凈，外表不得有積水；在澆筑前宜在處理過施工縫面層鋪一層水泥漿或與混凝土成分一樣的水泥砂漿；澆筑時應細致?lián)v實，使其與已硬化混凝土嚴密結合。覺察混凝土外表有很多蜂窩、麻面、孔洞現(xiàn)象。消滅這種狀況相當于減小了構造受力面積，必定會對構造物帶來不利。在農村施工時，有很多部位他們根本不振，比方象樓梯這樣部位。每立方混凝土各材料用量〔kg〕養(yǎng)護條件七天二十八汽的形式逸出，部形成氣孔；外表失水易產生龜裂；大量失水，造成水泥水化不充分，結晶不完善，使混凝土孔隙增大，透水性增大，耐每立方混凝土各材料用量〔kg〕養(yǎng)護條件七天二十八水泥砂子石子水強度天強度4307001200185室標準養(yǎng)護26.040.14307001200185室外自然養(yǎng)護16.229.7混凝土構造成型后養(yǎng)護根本原則如下：一．應在混凝土〔主要指塑性混凝土〕6—12〔約在混凝土終凝后開頭〕250C一般混凝土應在6小時開頭〔當在高溫，風大時4小時250C121-2二．混凝土在澆水養(yǎng)護的時間，一般而言，對P.I〔、P.O或P.S7要適當延長，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14三．澆水次數(shù)應能保持混凝土面層能始終處于潤濕狀態(tài)，其次數(shù)取決于當時當?shù)貧夂蚣把谏w物的保濕力量，以保持潮濕狀態(tài)為原〔約15—200C〕條件下，澆灌后最初32—3小時一次，以后視氣溫凹凸而定；混凝土早期失水對強度影響很大。2-3水、并延長養(yǎng)護時間予以補救。四．混凝土的養(yǎng)護用水不應對水泥水化有害，最好與拌制用水一樣。50C防氣溫突然下降，使混凝土受凍。六．當混凝土養(yǎng)護承受塑料布掩蓋時，其敞露的全部混凝土外表肯定時間后即可自行脫落。七．對大體積混凝土的養(yǎng)護，應依據氣候條件實行控溫措施，250C。1.2MPa振動它，以免破壞硬化初期的混凝土構造，影響混凝土的最終強度。第三節(jié)低溫下水泥混凝土施工技術-100C土冬季施工技術，以確保施工質量，維護海螺產品形象。因此,特將混凝土冬季施工的有關學問介紹給大家，以供參考。一、低溫混凝土施工時易受凍緣由分析度和濕度條件下才能正常進展,顯示出肯定膠凝性能，從而使混凝土長的重要因素之一，溫度過高或過低均不利于混凝土后期強度的發(fā)展。溫度愈低，水泥水化速度愈慢，當溫度降到00C以下時水泥水化-10C〔體積膨脹約9%，當這種膨脹產生的應力超過此時混凝土構造所能承受的最大恢復。因此，當氣溫較低特別是在零下溫度，假設此時仍承受常溫下混凝土施工方法，就難以保證混凝土構造施工質量。二、冬季混凝土施工時早期受凍模擬性試驗爭論及其規(guī)律份,在室外最低氣溫達-90C〔〕進展將混凝土拌和物是在80C左右室成型后，分成三類〔-920C恒溫恒濕養(yǎng)護室和400C恒溫恒濕養(yǎng)護箱養(yǎng)護到規(guī)定齡期試壓強度比照試驗〔我們又進展-90C〔〕承受寧國廠生產的P.C425R水泥配制的混凝土試體放入最低氣溫-50C室外環(huán)境中患病早期受凍與在標準養(yǎng)室中養(yǎng)護混凝土強度進展比照試驗。試驗配比方案及試驗結果如下:混凝土試驗配比方案 表一配制每立方混凝土材料用量配制每立方混凝土材料用量序號水灰比備注水泥 砂子 石子 水L74046057512201850.40試驗配制所用水L74139564511851850.47泥均為寧國水泥L74234267011601850.54廠生產P。C425RL74330573011451850.61序7d序7d28d號標養(yǎng)室外40標養(yǎng)室外室外+40L74032.915.340.946.523.830.351.8R/R46.5%124.3%100%51.2%65.2%111.4%X標養(yǎng)L24.111.933.137.619.125.839.0741R/R49.4%137.3%100%50.8%68.6%103.7%X標養(yǎng)L74220.78.725.328.114.720.030.1R/R42.0%122.2%100%52.3%71.2%107.1%X標養(yǎng)L17.68.224.124.414.218.826.6743R/XR標養(yǎng)46.6%136.9%100%58.2%77.0%109%1d隨后放標準養(yǎng)護室養(yǎng)護備注100C-30C---90C具有不同強度混凝土受凍強度損失比照 表三養(yǎng)護條件養(yǎng)護條件水灰比0.650.580.500.450.40標準養(yǎng)護室R222.4R/R25.5R/R32.2R/R38.5R/R47.1R/R1 2 1 2 1 2 1 2 1 23d25dR116.272%20.882%26.081%31