東莞某超高層綜合樓質量管理方案

1質量目標及保證體系21.1質量目標21.2質量管理組織體系21.3質量管理職責31.4質量管理制度62質量管理措施72.1檢測試驗管理措施72.2計量管理措施82.3資料管理措施93技術組織措施及薄弱環(huán)境控制措施103.1抗拔錨桿施工質量措施103.2樁基礎質量措施113.3高層施工測量的質量措施123.4鋼柱施工質量措施123.5鋼結構安裝質量措施133.5.1鋼結構安裝133.5.2焊接質量控制措施153.6鋼桁架施工質量措施163.7鋼筋工程質量措施183.8模板工程質量措施203.9混凝土工程質量措施213.10屋面、墻面、地下室等防水工程的質量措施253.11預埋管件、預留孔洞質量措施263.12砌筑工程的質量措施273.13抹灰工程的質量措施293.14樓地面工程的質量措施293.15幕墻工程的質量措施313.16門窗工程質量措施333.17機房質量措施354成品保護措施354.1結構施工期間成品保護354.2裝修施工期間成品保護385工程驗收、交付及回訪、保修措施406工程質量創(chuàng)優(yōu)措施407激勵機制43質量管理方案1質量目標及保證體系1.1質量目標符合現(xiàn)行國家或行業(yè)質量檢驗評定標準的合格標準，確保省優(yōu)，爭創(chuàng)國家優(yōu)質工程。1.2質量管理組織體系施工質量的管理組織是確保工程質量的保證，其設置的合理、完善與否將直接關系到整個質量保證體系能否順利地運轉及操作，在本工程中，我們將按以下的組織機構來全面地進行質量的管理及控制。圖1.2-1項目質量管理組織機構總包項目經理總包項目經理項目總工程師質量檢查部門項目總工程師質量檢查部門項目生產副經理項目生產副經理物資設備部生產調度室物資設備部生產調度室質安部經理質安部經理質量工程師質量工程師材料供應施工生產材料供應施工生產采購員施工工長采購員施工工長各種材料各施工班組各種材料各施工班組實行全過程、全面檢查監(jiān)督實行全過程、全面檢查監(jiān)督1.3質量管理職責1)項目經理崗位職責項目經理對本項目部的工程質量負責。堅持“質量第一”的方針，正確處理施工進度與質量的關系。認真執(zhí)行各項質量制度和質量控制程序，嚴肅工藝紀律，嚴格執(zhí)行“五不準”原則和“三檢制”，對本項目部人員違反工序紀律造成的質量問題負領導責任。組織好項目部內的均衡生產和工序管理。組織質保體系的現(xiàn)場實施工作，對項目質量指標的完成負責。定期召開質量例會，及時組織不合格品的質量分析會，對質量事故及不合格品按“三不放過‘的原則進行分析、處理。負責組織施工過程的各種原始記錄及統(tǒng)計工作，保證各種原始資料的完整性、準確性和可追溯性。制定有質量否決權的經濟責任制，并認真貫徹實施。組織好對本項目部的質量教育工作2)工程技術負責人崗位職責嚴格貫徹執(zhí)行國家技術標準、規(guī)范、規(guī)程、執(zhí)行技術管理制度、負責技術管理和試驗管理、組織實施施工過程的質量檢查和質量控制。組織圖紙會審、編制項目質量計劃或實施方案，制定關鍵工序及特種工藝的質量控制程序，建立關鍵工序質量跟蹤卡和工序質量控制點，對關鍵工序進行技術指導，對跟蹤卡的填寫質量和可靠性負責。主持單位工程的定位放線或復核工作。負責本項目部編制，保管的各種技術文件，資料的質量，對由文件差錯引起的質量事故負責。參加工程質量事故的處理，對工程施工過程不合格品的原因，責任和糾正措施的落實負責。負責檢查工藝的執(zhí)行情況。協(xié)助項目經理搞好各種技術培訓工作，3)責任工長崗位職責貫徹執(zhí)行公司技術管理，檢驗和試驗管理制度，作好施工過程中的質量控制，保證工程質量，對工程質量負直接責任。堅持質量標準，做好設計和物資供應部門的質量信息反饋工作，及時向有關部門報送質量信息。對本工程的測量、定位、水準、標高及定位放線等負直接的技術責任。負責組織隱蔽工程的檢查驗收工作，經認定全部符合要求后方可簽證和進行下道工序的施工。嚴格檢查和管理，不使用不合格原材料，認真執(zhí)行樣板鋪裝面、樣板件等行之有效的技術管理制度，堅持樣板帶路搞好工程質量。認真填寫施工日志，支持質檢員，質管員的工作，按規(guī)定做好整個施工過程中的質量記錄。嚴格按程序施工，組織均衡生產，做好文明施工，組織班組工人進行自檢、互檢、主持工序交接檢查和分期分部工程質量評定，并對存在的問題或隱患實施糾正或預防措施。專職質量檢查員職責按國家質量檢驗評定標準和施工規(guī)范要求，及時辦理工程質量的實測和評定，對不符合質量標準的工程，責令整改反工。協(xié)助現(xiàn)場工長的操作班組搞好自檢互檢，掌握工程施工質量，班組操作質量的現(xiàn)狀和動態(tài)，監(jiān)督針對質量事故、質量隱患制定的糾正、預防措施的實施。堅持原則，如實反映質量情況，堅決行使質量檢查員的權限，嚴格檢查，搞好工序質量控制的監(jiān)督檢查。4)工長職責嚴格按設計圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、施工組織設計、技術措施、流水網絡控制計劃進行施工，認真向班組進行技術質量安全交底和簽發(fā)限額領料單，隨時檢查督促。經常向工人進行“質量第一”和普及全面質量管理教育。嚴格按程序施工，組織均衡生產，做到文明施工。認真填寫施工日志，做好施工過程中的原始記錄。組織隱蔽工程的檢查驗收工作，經認定全部符合要求后方可辦理簽證和進行下道工序的施工。推廣應用新工藝、新技術、新材料、堅持樣板施工，不斷提高工程質量。嚴格檢查和管理，對質量不合格者不得簽發(fā)工資，不合格的材料堅決不用，保證施工質量。技術資料員崗位職責在項目負責人指導下，認真熟悉圖紙，學習各種規(guī)程規(guī)范及技術標準，參加圖紙會審，負責圖紙資料管理。參加三通一平及測量放線工作。收集、保管、整理工作技術資料，并及時校核，發(fā)現(xiàn)問題時及時向有關部門和人員匯報。參加分部工程的施工驗收和評定工作。認真填報各種技術報表。5)材料員崗位職責所有材料人員必須經過公司或上級主管部門培訓合格后，持證上崗，認真執(zhí)行公司有關物質政策，搞好現(xiàn)場材料供應與管理，滿足生產要求。采購材料按計劃填寫采購單，抓好各環(huán)節(jié)核算，大力降紙成本。嚴格執(zhí)行現(xiàn)場材料的收、發(fā)、管、用規(guī)定，不準非庫房員代收、代發(fā)；材料收、發(fā)帳目清楚，帳物相符；做好材料的各種臺帳、記錄，報表需齊全真實；所有資料應按月裝訂成冊，便宜保管和核查。嚴格限額領料制度，做好材料核算工作。分部分項完工后，應隨時總結實耗預算對比資料，超耗查原因。進庫物資要嚴格按規(guī)范進行檢驗，資料齊備，防止差錯；庫存物資必須分類堆碼整齊，分類入庫；隨時檢查所管內物資的情況，不得發(fā)生變質、受潮、變形等現(xiàn)象。保持庫房內處的整潔，工作細心，收發(fā)及時準確。按規(guī)定及時報送各種報表，數據無差錯。6)預算員崗位職責項目預算員必須經過公司或上級主管部門培訓合格后，執(zhí)行上崗。嚴格執(zhí)行國家和地區(qū)頒發(fā)的價格政策，建安工程收費標準以及現(xiàn)行的工程預算定額。參加工程會審，認真熟悉圖紙，及時編制施工圖預算。認真及時收集有關資料，辦理追加（減）預算，竣工結算。安全員崗位職責安全監(jiān)理員必須經過公司或上級主管部門培訓，執(zhí)行上崗，對項目工程的安全生產情況進行監(jiān)督檢查、督促整改、指導服務。有權制止“三違”現(xiàn)象，對嚴重違章的工程有權要求停工。有權制止不符合安全生產要求的機具設備和防護設施的使用。認真執(zhí)行“違章記載”，做好事故的預防工作，填報相關統(tǒng)計報表。參加施工組織設計（方案）的講座和審查，督促安全技術交底；發(fā)生傷亡事故按規(guī)定及時向領導報告，參加工傷事故調查處理。協(xié)助并督促項目經理部對新進工人（包括外用工）進行入場前“安全教育”。參加項目安全檢查評定及復查工作，負責監(jiān)督安全技術措施的實施，做好安全基礎工作。協(xié)同項目制定并完善“項目文明施工標準”，做好文明工地創(chuàng)建工作。做好相關資料，文件的保管及歸檔工作。7)班組長職責對班組生產全面負責，服從安排，組織全組落實生產計劃、合理安排責任到人、保證工期質量、進度，全面完成生產任務。掌握生產進度，不斷總結安全生產經驗。抓好五大員工作，完善各種經濟責任制，搞好班組管理。定期召開班組生產會，召開班組經濟，質量，安全事故分析會，搞好班組兩個文明建設。8)現(xiàn)場專業(yè)分包單位質量管理職責專業(yè)分包單位必須自覺配置項目施工管理人員，包括施工員、質安員等，在總包單位的施工總體安排下，開展專業(yè)分包工作。分包單位負責分包項目專業(yè)技術方案、技術交底，各專職管理人員對屬下的生產工人的施工活動進行技術、質量跟蹤。專業(yè)分包單位管理者及工人，必須熟悉專業(yè)作業(yè)各類施工規(guī)范、規(guī)程與專業(yè)驗收標準，采取自主管理、自主技術交底、自主進行班組質量驗收，然后上報總包單位進行驗收。按照項目工程的管理要求，落實各管理人員的專業(yè)職責，進行項目管理。對分包項目中自身提供、組織的建筑材料質量負責，按照工程材料送檢的有關規(guī)定，進行抽樣送檢（包括有見證送檢），并接受總包單位的質量監(jiān)督與抽查。分包單位參加總包單位召集的質量例會，并虛心接受總包單位提出的質量問題，積極進行質量整改。按照有關要求，收集和整理各類工程技術資料，并提交總包單位匯總歸檔。1.4質量管理制度1)現(xiàn)場質質量例會制制度現(xiàn)場質量例會，是是強化施工工質量、落落實質量目目標、完成成施工質量量計劃等的的一項管理理措施。由由項目經理理或項目技技術負責人人主持，參參加人員包包括項目部部各成員、班班組長、分分包單位相相關人員等等。工程例會分為定定期與不定定期兩種形形式，根據據工程的特特點及施工工組織設計計的要求和和規(guī)定進行行計劃安排排。2)堅持“三三檢制”施工作業(yè)人員每每道工序完完成后應進進行自檢。工工序之間應應進行交接接檢查，上上道工序未未通過驗收收下道工序序不進行施施工。每一一驗收批完完成后應由由項目專職職質檢人員員進行質量量驗收評價價，合格后后報監(jiān)理認認可，方可可進行后續(xù)續(xù)施工。3)堅持“樣板引路路制”，減少返返工，降低低質量成本本。分項工程開始前前，都要先先做樣板，按按樣板塊、樣樣板段、樣樣板墻、樣樣板間、樣樣板戶等形形式做好樣樣板，經項項目部、業(yè)業(yè)主、監(jiān)理理共同驗收收通過后作作為樣板，方方可進行大大面積施工工。4)建立完善的原材材料、半成成品、成品品及設備進進場檢驗簽簽收制度。材料、半成品、成成品及設備備進場時必必須附有齊齊全、有效效的產品合合格證、檢檢驗報告等等質量保證證資料，并并按規(guī)定進進行復檢或或見證取樣樣送檢，不不符合質量量標準的材材料不得用用于工程實實體。5）建立技術質量交交底制度項目總工（技術術負責人）對對施工員（工工長）進行行施工組織織設計交底底；施工員員（工長）對對班組進行行施工交底底；施工班班組對作業(yè)業(yè)人員進行行操作交底底。技術質質量交底必必須有針對對性和可操操作性，必必要時應組組織進行操操作示范。6）工程隱蔽制度工程隱蔽前應做做好質量驗驗收工作，隱隱檢記錄要要準確、真真實、簽章章要及時齊齊全。7）開展QC活動動管理制度度8）工程創(chuàng)優(yōu)管理理制度2質量管理措施2.1檢測測試驗管理理措施試驗檢測是工程程質量控制制與評判的的基礎，試試驗檢測數數據的規(guī)范范、客觀、公公正、準確確直接關系系到工程質質量。檢測人員分為試試驗檢測工工程師和試試驗檢測員員。檢測機構的技術術負責人應應當由試驗驗檢測工程程師擔任。試驗檢測報告應應當由試驗驗檢測工程程師審核、簽簽發(fā)。試驗管理程序填寫試驗委托單單、送試樣樣/（施工單單位）↓檢查、核對試樣樣尺寸、數數量、外觀觀、編號、委委托單內容容，填寫委委托臺賬/（試驗室室）↓按標準試驗方法法進行必試試項目和要要求試驗項項目的試驗驗并填寫試試驗記錄/（試驗室室）↓計算、評定/（試試驗室）↓填寫試驗報告//（試驗室室）↓復核、簽章/（試試驗室）↓登記臺賬、簽發(fā)發(fā)報告/（試驗室室）2.2計量量管理措施施1）建立計量器具設設備臺賬，對對計量器具具進行分類類管理存放放。臺帳內內容所包括括：設備儀儀器名稱、規(guī)規(guī)格型號、準準確度、生生產廠家及及出廠編號號、使用部部門、使用用情況、檢檢定周期及及檢定情況況等。所有有器具的管管理都必須須做到臺賬賬與實物相相符。2）建立計量器具使使用登記卡卡。每件正正常的計量量器具都填填寫一張計計量器具使使用登記卡卡。內容除除了有銘牌牌數據外，還還有使用記記錄欄，專專門用于填填寫計量器器具在使用用過程中的的維護、修修理及周檢檢情況等，這這樣就便于于查閱計量量器具的動動態(tài)使用狀狀況。3）建立計量管理人人員網絡圖圖。由于施施工用計量量器具流動動性大等特特點，計量量專職不可可能全面兼兼顧，于是是在每個施施工隊中設設立兼職計計量管理員員一名。兼兼職計量員員在專職計計量員的領領導下負責責該隊計量量器具的存存放、維護護、保管以以及器具使使用發(fā)放、借借出登記等等工作，對對施工器具具保管實行行責任到人人。4）建立計量器具周周期檢定計計劃表。根根據國家關關于強制檢檢定的工作作計量器具具目錄，對對現(xiàn)場需要要進行強制制檢定計量量器具作周周期檢定或或首次強制制檢定。措措施之五：：為了使管管理程序制制度化、規(guī)規(guī)范化。工工程開始前前期編制并并實施項目目管理第三三層次文件件《計量工工作管理規(guī)規(guī)定》，要要求各部門門嚴格按照照文件中的的相關條款款執(zhí)行。項目部的計量工工作一定要要規(guī)范化、程程序化、制制度化。計計量器具的的有效控制制，保證工工程施工中中各測量值值的準確性性，為創(chuàng)建精品品工程、窗窗口工程提提供有力的的支持。2.3資料料管理措施施1）工程資料的原原則為了確保工程的的質量，實實現(xiàn)客觀地地記錄工程程建設每一一環(huán)節(jié)，根根據工程要要求，認真真做好工程程資料的管管理工作。工程資料統(tǒng)一采采用電子版版本，便于于今后的修修改等工作作，對于人人員簽字的的地方應留留置，由各各人員會簽簽或電子簽簽名。2）做好開工前的的必備條件件（1）施工隊伍資質質的落實及及報審（包包括主要人人員的上崗崗情況）；；（2）合格供應商資資質的落實實及報審；；（3）主要原材料、成成品、半成成品的取樣樣復試；（4）主要機械設備備的進場及及主要人員員操作的報報審；（5）測量設備的檢檢測報審及及臨時水準準點、基準準軸線和控控制點的放放樣復測報報審；3）對保證資料的的數據采集集、臺帳登登記必須及及時、有效效、準確、完完整，數據據的來源一一般來自復復試報告、現(xiàn)現(xiàn)場的實測測等等，故故每漏一項項將影響今今后的竣工工驗收甚至至不能驗收收交付使用用，不能忽忽略了它的的重要性。4）材料的質保單單及復試要要求在工程的開工前前、中做好好原材料的的復試、質質保單的收收集工作?，F(xiàn)現(xiàn)場取樣員員應嚴格按按《建設工工程質量檢檢測見證取取樣員手冊冊》中有關關技術標準準、規(guī)范，及及時做好試試件的制作作和各部位位的取樣工工作。所產產生的施工工試壓件、工工程材料及及主要部位位取樣，應應在第一時時間內，移移交項目管管理部標準準養(yǎng)護室統(tǒng)統(tǒng)一進行養(yǎng)養(yǎng)護、送樣樣復試。對對檢測不合合格的材料料必須及時時將該材料料進行退貨貨并采取一一定的措施施。工程資料是多元元化的，它它是隨著工工程的變化化而變化的的，故未盡盡事宜或與與有關規(guī)定定規(guī)范不符符的，按建建設單位和和檔案局的的有關文件件與要求，統(tǒng)統(tǒng)一進行編編制及歸檔檔。并在施施工過程中中相互學習習和探討。3技術組織措施及及薄弱環(huán)境境控制措施施3.1抗拔拔錨桿施工工質量措施施1）保證錨固體長度度抗拔錨桿設計時時，一般以以進入中微微風化巖作作為主要的的錨固體，因因此施工前前首先應對對照地質勘勘探資料掌掌握各個孔孔位的土層層情況，尤尤其是中風風化巖與中中微風化巖巖面的標高高，并以鉆鉆桿長度作作為控制，以以取巖樣作作為判別和和復核。鉆孔過程中辨別別巖層和控控制入巖深深度是達到到設計380kN抗拔力的關鍵。同同時必須保保證進入中中微化巖層層4m以上。對中中風化巖層層厚度的識識別：由有有豐富現(xiàn)場場地質識別別經驗的工工程師常駐駐現(xiàn)場；通通過鉆機進進深變化，記記錄進入中中風化層標標高；通過過泥漿變化化，驗證是是否為中風風化層。錨桿的定位和鉆鉆桿的垂直直度控制也也是施工質質量的控制制要點，若若垂直度控制制不好，不不僅容易造造成塌孔使使成孔困難難，而且增增加鉆孔深深度及入巖巖時容易損損壞鉆頭。在在該工程施施工中，錨錨桿孔位誤誤差≤50mmm，傾角誤誤差≤±3°，孔孔徑誤差≤50mmm，孔深≥設計另加30ccm，鉆孔孔過程中隨隨時檢查鉆鉆桿的垂直直度，不使使錨孔傾斜斜。在鉆孔達到設計計總深度及及滿足入巖巖深度時，一一般應適當當再鉆多30-500cm深。該該深度填以以碎石料并并作為沉渣渣厚度，并并在一定程程度上起到到防止錨桿桿體銹蝕。同同時，錨桿桿體制作前前應清除鋼筋或鋼絞絞線表面油油污及銹蝕蝕，按孔徑大小小焊接導向向筋，嚴格格控制保護護層的均勻勻性和厚度度。錨桿下料長度由由成孔深度度確定，成成孔深度取取成孔深度度加上上部部錨入承臺臺的長度。下放錨桿桿體采用對對中支架，即即采用Φ75鋼管或塑塑料成品支支架，對中中支架間距距為2.00m，注漿漿管捆綁在在錨桿和對對中支架上上，下錨時時隨錨桿一一同下入孔孔中，距孔孔底0.55m,便于進行行孔底反壓壓注漿，錨錨固段頭部部用φ75鋼管制成成尖錐型。2）保證錨固體強強度錨桿體是經過設設計計算的的，用料應應符合要求求，水泥、鋼筋、鋼絞線線與錨具等材材料有出廠廠合格證，進進場要見證證取樣，按按規(guī)定抽樣樣送檢合格格后投入使使用，不得得使用超過過允許存放放時間的拌拌合料，嚴嚴格遵守設設計配合比比，進場材材料由專人人負責驗收收。水泥漿設計標號號為M30，施工前前做好水泥泥漿配合比比，施工時時嚴格按設設計配合比比配料。清孔標準是影響響錨固體強強度的主要要因素，清清孔馬虎達達不到要求求標準，將將影響水泥泥漿的凝固固和凝固后后的強度，在在該工程中中要求清孔孔后的泥漿漿比重小于于1.066，含砂率率小于4%。清孔方方法是，將將加工好的的錨桿及注注漿管緩慢慢下入孔內內，遇阻力力活動錨桿桿且轉動錨錨桿方向，錨錨桿下到孔孔底后，用用水泵通過過注漿管向向孔底注入入清水。如如孔內泥漿漿較多，則則用高壓洗洗孔，即“氣水排渣渣法”，在孔內內放滿清水水，用高壓壓風吹出，清清洗孔內沉沉渣和泥漿漿，使孔內內通暢，孔孔壁光滑,提高注漿漿質量。注漿設備采用BBW1500-15型水泥漿漿泵，最大大工作壓力1.2MMPa。使用前經經過標定，以以確定壓力力表讀與實實際壓力之之間的關系系，以便控控制。注漿漿為一次常常壓孔底注注漿，漿滿滿并在孔口口冒出原漿漿后，以00.8MPPa穩(wěn)壓至至少2miin為止。注漿過程中要有有一定的壓壓力，否則則容易會由由于壓漿困困難造成拔拔管過快，使使錨固體斷斷漿夾泥，影影響質量。同同時一定的的注漿壓力力還可以消消除注漿過程中中水泥漿的的泌水和干干縮所造成成的摩擦力力降低的問問題。本工工程中在特特殊的土層層的預應力力錨桿，可采采用二次注注漿的方法法，兩次壓壓力相同，相相隔30mmin。3.2樁基基礎質量措措施1）設立專職質檢員員及施工人人員負責制制，認真按按照設計圖圖紙的要求求施工，嚴嚴格遵照國國家現(xiàn)行的的施工技術術規(guī)范、操操作規(guī)程及及執(zhí)行質量量管理體系系。各分項項工程施工工的班組工工人進行自自檢質量，專專職質檢質質量，專職職質檢員及及施工員組組織互檢；；嚴格執(zhí)行行“三檢制”開展群眾眾性的自檢檢，互檢活活動，提高高工人的質質量意識，共共把工程質質量關。2）所有進場的工程程材料、成成品、半成成品必須有有出廠合格格證；鋼材材、水泥應應經抽樣檢檢驗取得合合格檢驗報報告之后方方可使用；；鋼筋焊接接頭必須抽抽樣檢驗達達到合格標標準才能焊焊制孔樁鋼鋼筋籠；混混凝土的拌拌制應嚴格格按設計配配合比計量量配料，拌拌制出的混混凝土應經經常性的進進行塌落度度檢查，控控制混凝土土加水量，確確?；炷镣恋陌柚瀑|質量。3）鉆孔前以認真研究究鉆探資料料，分析地地質情況，對對可能出現(xiàn)現(xiàn)的流砂、管管涌、涌水水、巖層夾夾層及有害害氣體等情情況制定有有針對性的的安全防護護措施。4）經常觀察場地，測測平面樁孔孔軸線及標標高，嚴防防抽排地下下水造成地地面下沉、樁樁孔平面位位移影響樁樁孔的垂直直度和危及及鄰近建筑筑物的安全全。當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)地面及樁樁孔平面軸軸線標高有有異常應即即停止抽水水，在樁孔孔面灌水，以以保持水質質平衡與土土體穩(wěn)定。5）控制好樁徑、樁樁的垂直度度。6）樁孔終孔時要進進行全面檢檢查，并匯匯同設計、監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主主等有關單單位等共同同驗收。每每根樁終孔孔后，立即即吊放鋼筋筋籠，立即即澆灌樁芯芯混凝土。7）在下放鋼筋籠時時，應注意意搬運與起起吊，切勿勿將鋼筋籠籠變形。接接籠時，上上一節(jié)鋼筋筋籠一定要要吊直，確確保整個鋼鋼筋籠的垂垂直度。在在下放過程程中，若遇遇阻，應慢慢轉鋼筋籠籠，不能強強行墩砸鋼鋼筋籠，以以免籠底插插入孔壁變變形。8）固定鋼筋籠：根根據設計圖圖紙及標高高，認真計計算好吊筋筋長度與鋼鋼筋籠長度度，使用兩兩根Φ16圓鋼作為為吊筋，牢牢固地固定定在安置物物上，在澆澆注混凝土土時，應經經常檢查吊吊筋是否松松動或斷裂裂。9）鋼筋籠安裝就位位后應在鋼鋼筋籠外圍圍邊設置砂砂漿墊塊，以以保證鋼筋筋籠凈保護護層厚度滿滿足設計要要求。3.3高層層施工測量量的質量措措施1）施工所用的測測量儀器要要定期送檢檢，始終保保持在良好好狀態(tài)。2）測量員要嚴格格遵守操作作規(guī)程，一一定按有關關規(guī)定作業(yè)業(yè)。3）陰雨、曝曬天天氣，在露露天測量時時要對儀器器進行遮蓋蓋。4）在觀測過程中中，經常檢檢查儀器圓圓水泡是否否居中，檢檢查后視方方向是否有有變化，并并及時調整整好。水準準觀測完成成后，一定定要閉合或或附合檢查查，防止儀儀器變化或或偶然讀錯錯造成誤差差。5）施工現(xiàn)場控制制用點，經經常復核、檢檢查。6）軸線、標高豎豎向傳遞要要與基點校校核，控制制在規(guī)范范范圍內，確確保精度要要求。7）測量人員固定定，采用固固定的儀器器進行觀測測。8）工程上設三把把“基準尺”，制造單單位、安裝裝單位和監(jiān)監(jiān)理單位各各執(zhí)一把。這這三把尺經經同一部門門檢定改正正并經三方方認可的長長度計量標標準用尺，不不同于一般般經計量檢檢定合格的的尺子。在在構件加工工、安裝和和驗收過程程中，各單單位實際使使用的尺子子都應跟各各自所持的的“基準尺”進行比尺尺并經溫度度尺長的修修正。3.4鋼柱柱施工質量量措施1）建筑鋼材的選擇擇（1）鋼板選用時對對鋼板的強強度、塑性性、韌性、耐耐疲勞性能能、焊接性性能、耐銹銹性能等應應符合圖紙紙設計的要要求。（2）鋼材的數量和和品種是否否與訂貨單單符合；鋼鋼材的質量量保證書是是否與鋼材材上打印的的記號符合合，每批鋼鋼材必須具具備生產廠廠提供的材材質證明書書；鋼材的的規(guī)格尺寸寸，允許偏偏差符合國國標要求。2）相關試驗與工藝藝規(guī)程的編編制（1）鋼材復驗加工下料前應按按國家現(xiàn)行行有關標準準的規(guī)定進進行抽樣檢檢驗，其化化學成分、力力學性能及及設計要求求的其他指指標符合國國家現(xiàn)行標標準的規(guī)定定。（2）連接材料的復復驗焊接材料、高強強度螺栓連連接副、按按國家現(xiàn)行行有關標準準進行隨機機抽樣檢驗驗。（3）工藝的試驗焊接試驗：鋼材材的可焊性性試驗、焊焊材工藝性性試驗、焊焊接工藝評評定試驗等等均屬于焊焊接性試驗驗。磨檫面的抗滑移移系數試驗驗：應對連連接面進行行噴砂、噴噴丸等方法法來處理磨磨檫面，使使磨檫面能能達到設計計規(guī)定的抗抗滑移系數數μ值，需對對磨檫面進進行必要的的檢驗性試試驗。（4）工藝性試驗正式投入生產前前必須進行行工藝性試試驗，用試試驗的數據據來指導施施工。（5）編制工藝流程程鋼結構工程施工工前，制作作單位應按按施工圖紙紙和技術文文件的要求求編制完整整的、正確確的施工工工藝規(guī)程，用用于指導、控控制施工的的全過程。3.5鋼結結構安裝質質量措施3.5.1鋼結構安安裝1）準備工作（1）鋼構件預驗和和配套鋼結構件成品出出廠前,制作廠應應將每個構構件的質量量檢查記錄錄及產品合合格證交安安裝單位。安安裝單位對對柱、梁、支支撐等主要要構件，在在安裝前應應進行復查查，主要是是對外形尺尺寸、螺栓栓孔直徑及及位置、連連接件位置置及角度、焊焊縫、栓釘釘焊、高強強螺栓接頭頭摩檫面加加工質量、構構件表面油油漆等進行行全面檢查查，在符合合設計文件件或有關標標準要求后后，方能進進行安裝。安裝適應的鋼尺尺，制作、安安裝、驗收收及土建施施工用者應應按同一標標準進行鑒鑒定，并應應具有相同同的精度等等級。（2）定位軸線、標標高、地腳腳螺栓的檢檢查安裝前應對建筑筑物定位軸軸線、平面面封閉角、底底層柱的位位置線、混混凝土基礎礎的標高和和砼強度等等級進行復復查，合格格后方能開開始安裝。（3）鋼構件現(xiàn)場堆堆放按照安裝流水順順序由中轉轉堆場配套套運入現(xiàn)場場的鋼構件件，利用現(xiàn)現(xiàn)場的裝卸卸機械盡量量將其就位位到安裝機機械的回轉轉半徑內。由由運輸造成成的構件變變形，在施施工現(xiàn)場要要加以矯正正。（4）安裝機械的選選擇高層鋼結構安裝裝皆用塔式式起重機，要要求塔式起起重機的臂臂長度具有有足夠的覆覆蓋面，要要有足夠的的起重能力力，滿足不不同部位構構件起吊要要求。2）鋼結構構件的的安裝與矯矯正（1）在吊裝第一節(jié)節(jié)鋼柱時，應應在預埋的的地腳螺栓栓上加設保保護套，以以免鋼柱就就位時碰壞壞地腳螺栓栓的絲牙。（2）鋼柱就位后，先先調整標高高，再調整整位移，最最后調整垂垂直度。鋼鋼柱標高的的調整，每每安裝一節(jié)節(jié)鋼柱后，對對柱頂進行行一次標高高實測，標標高誤差超超過6mmm時，需進進行調整。（3）對設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測,節(jié)點數抽查10%,且不少于3個。3）質量通病防治治措施（1）地腳螺栓表面面與混凝土土結合不牢牢，螺栓位位移和不垂垂直，螺紋紋損壞。預防措施：A地腳螺栓埋設前前，一定要要將螺桿表表面的鐵銹銹、油污清清理干凈。清清理作法一一般用鋼絲絲刷去銹，油油污用火焰焰烤掉。B為防止?jié)沧⒒炷習r，地地腳螺栓的的垂直度及及間距變化化，澆注前前要將地腳腳螺栓找正正后加固固固定。C地腳螺栓在運輸輸、埋設、安安裝后均要要加強保護護。正確的的保護方法法是：涂油油后，用油油紙及線麻麻包裝綁扎扎，防止螺螺紋銹蝕和和損壞；埋埋設后要加加保護箱；；不得利用用地腳螺栓栓作電焊機機的接零線線，不得作作牽引拉力力的綁扎點點；吊裝鋼鋼柱等構件件時設置溜溜繩，防止止撞傷螺栓栓。（2）鋼柱垂直度或或傾斜角度度偏差超過過設計值。預防措施：A鋼柱在制作中的的拼接、焊焊接，要采采取防變形形措施。B因鋼柱較長，剛剛性較差，在在外力作用用下易失穩(wěn)穩(wěn)變形，吊吊裝時要采采取加強措措施。C拼裝時要充分考考慮焊接收收縮和焊接接順序。（3）涂料出現(xiàn)流掛掛、氣泡、返返銹、劃痕痕。預防措施：A涂料涂層較厚時時，要分層層噴涂，并并控制噴槍槍流速。B噴涂時鋼材表面面不能有水水分和其它它污物，銹銹蝕被清除除干凈。C噴涂后的構件要要妥善保護護，有刮痕痕時進行補補噴。3.5.2焊接質量量控制措施施1)焊條使用用前應進行行烘干、干干燥，堿性性焊條3550-4000℃烘干、恒恒溫1.55-2h，酸酸性焊條1150-2200℃烘干恒溫溫1小時，烘烘好后，焊焊條應放在在150℃的干燥箱箱內，隨用用隨取，取取出的焊條條放在保溫溫筒內，44小時用完完，否則重重新烘干，焊焊條烘干次次數不超過過兩次。2)焊縫坡口口檢查，合合適的坡口口尺寸是保保證接頭焊焊接質量的的關鍵因素素之一，焊焊前全面檢檢查坡口尺尺寸，如果果坡口間隙隙過小，則則需要重新新開坡口打打磨干凈再再進行焊接接。有時為為了保證結結構整體尺尺寸的需要要，柱柱接頭的的坡口間隙隙增大，施施焊前，先先將間隙焊焊滿，再進進行正常焊焊接。3)清理坡口口及兩側的的油污、銹銹等雜質，定定位點固，同同時點固引引、滅弧板板和墊板。4)施焊過程程中，每一一焊層都要要進行清渣渣，進行層層間檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷及及時處理后后方可繼續(xù)續(xù)施焊，焊焊后清理焊焊接飛濺。5)超聲波檢檢驗：鋼結結構安裝現(xiàn)現(xiàn)場焊縫要要求進行超超聲波探傷傷檢測的，其其檢驗結果果必須符合合設計要求求并且按《鋼鋼焊縫手工工超聲波探探傷方法和和探傷結果果分級》標標準中檢驗驗等級進行行評定。3.6鋼桁桁架施工質質量措施1）加強構件檢查查，構件加加工質量的的好壞直接接影響到鋼鋼結構的安安裝質量。為為此我們將將在構件加加工過程中中、運輸構構件進場后后、吊裝前前3個過程中中進行構件件質量的檢檢查和監(jiān)控控。（1）在構件加工廠廠對鋼構件件加工過程程中生產線線、焊接、校校正和最終終報驗4道工序進進行嚴格監(jiān)監(jiān)檢，使不不合格產品品和項目及及時得到處處理，不合合格不出廠廠。（2）根據安裝現(xiàn)場場提供的構構件供應計計劃，對裝裝運構件進進行仔細清清點，保證證安裝流水水作業(yè)區(qū)的的正常流水水作業(yè)，保保證“所運即所所需”。（3）運輸到現(xiàn)場的的構件，現(xiàn)現(xiàn)場專門負負責構件計計劃和質量量技術人員員應及時對對構件種類類、數量會會同業(yè)主監(jiān)監(jiān)理和廠家家駐現(xiàn)場代代表認真進進行清點和和構件外觀觀質量和尺尺寸的復檢檢，復檢的的重點放在在構件的整整體變形以以及與安裝裝精度有密密切相關的的外形尺寸寸上。對于于發(fā)現(xiàn)的不不合格項，在在取得監(jiān)理理認可和委委托后及時時進行修復復，保證安安裝的進度度和質量。2）加強安裝構件件前進行質質量檢查，嚴嚴格按照驗驗收標準進進行驗收。3）構件制作時由由專人檢查查制作過程程的質量。4）安裝施工中各各工序、工工種之間嚴嚴格執(zhí)行自自檢、互檢檢、交檢，保保證各種偏偏差在規(guī)范范允許之內內?！?）實行全面質量量管理，在在測量、構構件安裝、高高強螺栓、焊焊接四個工工序繼續(xù)開開展QC小組活動動。6）各種扭矩搬手手、測量儀儀器、鋼卷卷尺在施工工前均送檢檢標定合格格后使用。7）進貨檢驗和試驗驗(1)按有關設設計圖紙、技技術文件、建建造規(guī)范、合合同和技術術協(xié)議所指指定的有關關標準確認認的檢驗規(guī)規(guī)程實施檢檢驗和驗證證。(2)規(guī)定的專專檢項目、除除例外放行行的產品外外，所有未未經檢驗的的產品，投投放生產前前都須按有有關程序驗驗證。未經經檢驗或未未驗證合格格的產品不不準投入生生產。(3)進貨檢驗驗的數量和和性質，根根據分承包包方控制程程度及其提提供的合格格證據加以以確定。8）過程檢驗和試驗驗(1)按圖紙工工藝文件或或形成的文文件和程序序要求檢驗驗和試驗產產品。(2)實施首件件“三檢”防止成品品成批不合合格。(3)對直接影影響成品質質量的適當當的過程參參數和產品品特性進行行監(jiān)控，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常立立即反饋加加以糾正。(4)只有在完完成規(guī)定的的檢驗和試試驗或必需需的報告得得到認可入入庫后，產產品才能轉轉入下一道道工序。(5)最終檢驗驗和試驗，只只有在各項項檢驗和試試驗項目全全部合格，且且有關檢測測報告、證證書資料等等質量文件件得到入庫庫后，產品品方可出廠廠。9）質量記錄實行分分級管理(1)檔案處負負責公司的的技術、合合同、最終終檢驗和試試驗等質量量記錄的檔檔案管理。（2）其它各部門負負責本部門門的質量記記錄的檔案案管理。（3）質量記錄由實實施人員按按規(guī)定進行行記錄，由由各有關部部門設立的的專（兼）職職資料員按按規(guī)定標識識、收集、編編目、查閱閱、歸檔、貯貯存、保管管和處理。（4）質量記錄，填填寫記錄，填填寫規(guī)范、完完整、正確確、字跡清清晰、貯存存環(huán)境適宜宜，存取方方便以防止止損壞，變變質和丟失失，也可用用電腦貯存存和進行檢檢索。（5）合同要求時，在在商定期內內質量記錄錄可提供給給業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理評價時時查閱。（6）質量記錄的保保存期一般般為5年，過期期的質量記記錄技術處處理，銷毀毀,要造具清清冊，經主主管領導批批準手續(xù)齊齊全。10）檢測方法法(1)部件組裝裝時，在胎胎架下面劃劃出底腳線線（部件的的幾何尺寸寸）線錘吊吊點法，來來檢驗部件件幾何尺寸寸的正確性性。(2)部件吊裝裝時，用激激光經緯儀儀、水皮管管、鋼卷尺尺等檢測工工具，檢驗驗主尺度。11）質量記記錄（1）要素由質量部部負責管理理，各職能能部門和施施工單位配配合實施。（2）質量記錄是證證明產品達達到了規(guī)定定要求和質質量體系正正在有效運運行的證據據，是質量量體系文件件的重要組組成部分。質質量記錄共共分兩大類類，產品質質量記錄，質質量體系運運行記錄。記記錄表式作作為有關程程序文件的的附錄。（3）質量記錄實行行分級管理理A檔案處負責公司司的技術、合合同、最終終檢驗和試試驗等質量量記錄的檔檔案管理。B其它各部門負責責本部門的的質量記錄錄的檔案管管理。（4）質量記錄由實實施人員按按規(guī)定進行行記錄，由由各有關部部門設立的的專（兼）職職資料員按按規(guī)定標識識、收集、編編目、查閱閱、歸檔、貯貯存、保管管和處理。（5）質量記錄，填填寫記錄，填填寫規(guī)范、完完整、正確確、字跡清清晰、貯存存環(huán)境適宜宜，存取方方便以防止止損壞，變變質和丟失失，也可用用電腦貯存存和進行檢檢索。（6）合同要求時，在在商定期內內質量記錄錄可提供給給業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理評價時時查閱。（7）質量記錄的保保存期一般般為5年，過期期的質量記記錄技術處處理，銷毀毀,要造具清清冊，經主主管領導批批準手續(xù)齊齊全。12）質量監(jiān)督督在施工過程中，嚴嚴格按照圖圖紙、施工工工藝及技技術文件進進行施工。技技術人員、檢檢驗人員加加強巡回檢檢查和指導導及質量監(jiān)監(jiān)督，確保保施工工藝藝的貫徹和和工藝紀律律，施工人人員做到自自檢、互檢檢加強自主主質量管理理。檢驗人人員嚴格執(zhí)執(zhí)行檢驗制制度。按照照圖紙和技技術文件及及專檢項目目進行驗收收，驗收合合格后提交交業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理驗收，產產品質量確確認合格后后，出具出出廠合格證證，產品才才能出廠。3.7鋼筋筋工程質量量措施1）鋼筋加工（1）鋼筋的品種和和質量、焊焊條和焊劑劑的牌號、性性能必須符符合設計要要求和有關關標準的規(guī)規(guī)定。（2）鋼筋表面潔凈凈，粘著的的油污、泥泥土、浮銹銹使用前必必須清理干干凈。（3）鋼筋調直后不不得有局部部彎曲、死死彎、小波波浪形、表表面?zhèn)?不應使鋼鋼筋截面減減小5%，表面帶帶有顆粒狀狀或片狀老老銹經除銹銹后仍有麻麻點的鋼筋筋嚴禁按原原規(guī)格使用用。（4）對鋼筋開料切切斷尺寸不不準，應根根據鋼筋所所在部位和和誤差情況況，確定調調整或返工工。（5）對鋼筋成型尺尺寸不準確確，外形誤誤差超過質質量標準允允許值，箍箍筋歪斜等等，一級鋼鋼筋可進行行一次重新新調直后彎彎曲，其它它級別鋼筋筋不宜重新新調直反復復彎曲。（6）鋼筋的類別和和直徑由于于客觀原因因需調換替替代時，必必須征得設設計人同意意，并得到到監(jiān)理工程程師的認可可。2）鋼筋安裝（1）綁扎形式復雜雜的結構部部件時，事事先考慮支支模和綁扎扎的先后次次序，宜制制定安裝方方案，綁扎扎部位的位位置上所有有雜物應在在安裝前清清理好。（2）鋼筋的規(guī)格、形形狀、尺寸寸、數量、間間距、錨固固長度、接接頭位置、保保護層厚度度必須符合合設計要求求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定定，鋼筋與與模板間要要設置足夠夠數量與強強度的墊塊塊。（3）鋼筋、骨架綁綁扎、缺扣扣不超過應應綁扎數的的10%，且不應應集中。鋼鋼筋彎鉤的的朝向正確確，綁扎接接頭需符合合施工規(guī)范范的規(guī)定，搭搭接長度不不小于規(guī)定定值。（4）鋼筋采用直螺螺紋接頭時時，接頭處處應使兩根根鋼筋頭相相互對頂，縱縱向受力鋼鋼筋連接區(qū)區(qū)段的長度度為35倍d且不小于于500mmm；同一一連接區(qū)段段內，縱向向受力鋼筋筋的接頭面面積百分率率在受拉區(qū)區(qū)不宜大于于50%。（5）鋼筋采用綁扎扎接頭時，接接頭位置應應相互錯開開，錯開距距離為受力力鋼筋直徑徑的30倍且不小小于5000mm，有有綁扎接頭頭的受力鋼鋼筋截面面面積占受力力鋼筋總截截面面積的的百分率：：在受拉區(qū)區(qū)不得超過過25%，在受壓壓區(qū)不得超超過50%。（6）鋼筋接頭不宜宜設在梁端端、柱端的的箍筋加密密區(qū)?？拐鹫鸾Y構綁扎扎接頭的搭搭接長度，一一、二級鋼鋼筋應比非非抗震的最最小搭接長長度相應增增加10d、5d（d為搭接鋼鋼筋直徑）。（7）鋼筋采用焊接接接頭時，設設置在同一一構件內的的焊接接頭頭相互應錯錯開，錯開開距離為受受力鋼筋直直徑的30倍且不小小于5000mm，一一根鋼筋不不得有兩個個接頭，有有接頭的鋼鋼筋總截面面面積的百百分率：在在受拉區(qū)不不得超過50%，在受壓壓區(qū)不受限限制。（8）鋼筋焊接前，必必須根據施施工條件進進行試焊，合合格后方可可正式施焊焊。焊接過過程要及時時清渣，焊焊縫表面光光滑平整，加加強焊縫平平緩過渡，弧弧坑應填滿滿。3）質量通病防治治措施（1）豎向鋼筋偏位質質量通病的的防治措施施A在立框架柱模板板支撐系統(tǒng)統(tǒng)前，宜在在現(xiàn)澆混凝凝土樓面上上預埋φ12的鋼筋頭頭或φ48的短鋼管管作為支點點，間距不不大于1mm，并使斜斜支撐能與與支點有牢牢固的連接接，起到撐撐頂、反拉拉和調節(jié)垂垂直度的作作用。B圖紙會審與鋼筋筋放樣時注注意梁、柱柱筋的排列列，盡量減減少豎向主主筋因排列列問題而產產生的位移移。C在梁柱節(jié)點鋼筋筋密集處，在在柱與梁頂頂交界處，扎扎筋時給框框架柱增加加一個限位位箍筋，用用電焊將它它與梁的箍箍筋點焊固固定，再將將柱主筋逐逐一綁扎牢牢固，并沿沿柱高臨時時綁扎間距距不大于500的箍筋，確確保節(jié)點處處柱筋在澆澆筑時不會會發(fā)生偏位位。D加強砼的現(xiàn)場澆澆筑管理工工作，認真真進行技術術交底，嚴嚴禁將整車車或整料斗斗的砼直接接灌注到柱柱、墻內，不不得隨意沖沖撞構件的的鋼筋骨架架，應先將將砼卸在盤盤板上。再再均勻下料料，分層澆澆筑，分層層振搗，這這樣既能保保證砼的施施工質量，又又可防止撞撞偏鋼筋骨骨架。E在進行豎向鋼筋筋的搭接、焊焊接和機械械連接前應應先搭好腳腳手架，在在上部通過過吊線，用用鋼管固定定出上部的的托筋位置置，使接長長的鋼筋能能準確地套套在箍筋范范圍內，這這樣在腳手手架上安裝裝柱的鋼筋筋，綁扎箍箍筋，既安安全，又能能保證框架架柱骨架不不扭曲、不不傾斜，還還能提高工工效。（2）鋼筋加工A鋼筋開料切斷尺尺寸不準：：根據結構構鋼筋的所所在部位和和鋼筋切斷斷后的誤差差情況，確確定調整或或返工。B鋼筋成型尺寸不不準確，箍箍筋歪斜，外外形誤差超超過質量標標準允許值值：對于I級鋼筋只只能進行一一次重新調調直和彎曲曲，其他級級別鋼筋不不宜重新調調直和反復復彎曲。（3）鋼筋綁扎與安裝裝A鋼筋骨架外形尺尺寸不準：：綁扎時宜宜將多根鋼鋼筋端部對對齊，防止止綁扎時，鋼鋼筋偏離規(guī)規(guī)定位置及及骨架扭曲曲變形。B保護層砂漿墊塊塊應準確，墊墊塊間距取取800××800，否則導導致平板懸懸臂板面出出現(xiàn)裂縫，梁梁底柱側露露筋。C鋼筋骨架綁扎完完成后，會會出現(xiàn)斜向向一方，綁綁扎時鐵絲絲應綁成八八字形。左左右口綁扎扎發(fā)現(xiàn)箍筋筋遺漏、間間距不對要要及時調整整好。D柱子箍筋接頭無無錯開放置置，綁扎前前要先檢查查：綁扎完完成后再檢檢查，若有有錯誤應即即糾正。E澆筑混凝土時，受受到側壓鋼鋼筋位置出出現(xiàn)位移時時，就及時時調整。3.8模板板工程質量量措施1）施工前的準備（1)認真熟熟悉圖紙，了了解每個構構件的截面面尺寸、標標高等。根根據構件大大小，對其其支撐體系系進行設計計計算，設設計支撐體體系。并作作好向操作作工人的技技術交底。（2)模板安安裝前，必必須經過正正確放樣，檢檢查無誤后后才能立模模安裝。（3)模板安安裝前，先先檢查模板板及支撐桿桿件的質量量，不符質質量標準的的不得投入入使用。2）安裝模板及支撐撐前必須彈彈出安裝位位置及標高高控制墨線線，確保構構件幾何尺尺寸符合設設計要求。3）墻柱模安裝前，先先將原砼面面鑿平，模模板安裝完完成，在底底部四周抹抹1：3水泥砂漿漿封住縫隙隙，確保不不漏漿。4）模板門式腳手架架駁接必須須同一軸線線，支頂應應垂直，上上下層支頂頂在同一豎豎向中心線線上，而且且要確保門門架間在豎豎向與水平平向的穩(wěn)定定。5）柱子與梁交接時時，必須根根據柱梁截截面用夾板板做成定型型模板，并并加柱頭箍箍安裝以保保證柱、梁梁接頭順直直，接縫平平滑。6）門架支頂系統(tǒng)統(tǒng)中，水平平連接桿必必須兩頭緊緊頂柱子或或剪力墻，保保證支模體體系穩(wěn)固。7）模板安裝前必必須掃脫模模劑，拆下下的模板及及時清理粘粘結物，并并分類堆放放整齊，拆拆下的扣件件及時集中中統(tǒng)一管理理。8）當梁底跨大于44米時，梁底底按設計要要求起拱，如如設計無要要求時，起起拱高度為為跨度的1/10000-33/10000。9）模板安裝和預預埋件、預預留孔洞允允許偏差和和檢驗方法法必須符合合有關規(guī)定定。10）模板應構構造簡單，裝裝拆方便，應應便于鋼筋筋的綁扎與與安裝，符符合混凝土土的澆筑及及養(yǎng)護等工工藝要求。11）模板必須須支撐牢固固、穩(wěn)定，不不得有跑模模、超標準準下沉等現(xiàn)現(xiàn)象。對超超重的頂板板模板支撐撐剛度應進進行設計計計算。12）模板拼縫縫應平整嚴嚴密，局部部采用玻璃璃膠填縫，不不得漏漿，模模板表面應應清理干凈凈，拼縫處處內貼止水水膠帶，防防止漏漿。3.9混凝凝土工程質質量措施1）施工前的準備備（1）進行混凝土施施工的技術術人員必須須熟悉圖紙紙，并做好好施工技術術交底簽證證，確定操操作規(guī)程，確確保混凝土土質量達到到設計要求求及驗收標標準。嚴格格按規(guī)范、規(guī)規(guī)程施工，做做到一絲不不茍，不偷偷工減料，不不粗制濫造造。（2）嚴格執(zhí)行混凝凝土施工相相關原材料料、半成品品驗收制度度，要求水水泥、中砂砂、碎石均均有質量合合格證并經經送檢，滿滿足強度等等各種要求求。不合格格的材料嚴嚴禁進場，并并且將各種種材料試驗驗報告整理理存檔。（3）在混凝土澆筑筑前，嚴格格按照國家家現(xiàn)行規(guī)定定標準，計計算確定混混凝土的配配合比，并并將計算及及實驗結果果報送監(jiān)理理批準。對對于混凝土土水灰比及及塌落度應應做嚴格的的控制，項項目部應配配合混凝土土攪拌站作作好批量混混凝土施工工前的準備備工作。2）混凝土的拌制制及運輸混凝土主要采用用商品混凝凝土。在拌拌制過程中中，項目部部要派專人人進行監(jiān)督督負責，對對材料的含含水率、壓壓碎值及含含泥量應做做嚴格的控控制。（1）使用混凝土前前，要求廠廠商提供滿滿足各項技技術指標的的混凝土設設計配合比比。（2）每車混凝土到到達現(xiàn)場，要要檢查料單單上混凝土土的各項指指標是否需需要的混凝凝土各項指指標相符，若若不符合，則則不簽收，退退貨。（3）對每車混凝土土的數量、坍坍落度、和和易性、含含砂率、混混凝土運輸輸時間及混混凝土溫度度等進行檢檢查，若不不能滿足要要求，則不不簽收，退退貨。（4）隨時對混凝土土攪拌站的的水泥、砂砂、石、外外加劑及計計量器具進進行質量檢檢查。（5）根據規(guī)范及施施工要求，制制作混凝土土試件作強強度試驗。（6）對混凝土質量量進行動態(tài)態(tài)管理，使使混凝土質質量處于受受控狀態(tài)。（7）在商品混凝土土運輸過程程中，裝運運時要確保保不漏漿，不不離析，任任何時候不不準任意加加水。從出出料至澆筑筑完畢，必必須控制在在由實驗所所確定的允允許最長時時間。3）混凝土澆筑（1）澆筑前的準備備對地基、原混凝凝土面作必必要的清理理準備工作作。對鋼筋、鋼結構構、模板、支支架和預埋埋件進行檢檢查，清除除模板內的的垃圾、泥泥土及鋼筋筋上的油污污，擺好馬馬凳及混凝凝土墊塊，在在確保萬無無一失的情情況下進行行澆筑。作好電力、動力力、照明、養(yǎng)養(yǎng)護等的準準備工作。（2）混凝土澆筑不能引起混凝土土離析，混混凝土自卸卸高度控制制在2m以內。不做冷接縫：一一次澆筑厚厚度控制在在搗固棒長長度2/3以內，防防止?jié)仓窈穸冗^大，水水泥漿流動動遠而造成成冷接縫?；旎炷灵g隙隙澆筑時間間不超過60miin。在合理時間內澆澆筑完畢，澆澆筑速度不不能過快，否否則，易使使模板側向向壓力增大大，振搗不不充分，表表面泛漿及及沉降過大大。在留置施工縫處處繼續(xù)澆筑筑混凝土時時，已澆筑筑的混凝土土，其抗壓壓強度不應應小于1.2MMpa。在已硬硬化的混凝凝土表面上上，應清除除水泥薄膜膜和松動石石子以及軟軟弱混凝土土層，并加加以充分濕濕潤和沖洗洗干凈，不不得有積水水。當混凝凝土澆筑到到變形縫時時，混凝土土必須確保保振動密實實。（3）混凝土搗固在一處振搗時間間控制在10-220s為宜，以以振搗器附附近混凝土土表面不出出現(xiàn)氣泡和和浮漿為宜宜。搗固棒棒插入間距距以40ccm為宜。不能將振搗器橫橫置，不能能用振搗器器使混凝土土橫向流動動。不能用振搗器弄弄散堆積的的混凝土，不不能直接振振動鋼筋代代替混凝土土搗固。4）混凝土養(yǎng)護（1）混凝土拆模后后，墻柱進進行噴霧養(yǎng)養(yǎng)護或薄膜膜覆蓋養(yǎng)護護。樓板養(yǎng)養(yǎng)護采用覆覆蓋及蓄水水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間保保證不少于于14天，養(yǎng)護護用水采用用自來水。（2）在混凝土達到到一定強度度前避免承承受荷載和和沖擊。（3）對混凝土內溫溫度進行監(jiān)監(jiān)測，技術術人員根據據測得的混混凝土內處處溫差及時時研究，調調整養(yǎng)護保保溫措施，控控制微裂縫縫的產生。5）質量通病防治治措施（1）蜂窩產生原因：振搗搗不實或漏漏振；模板板縫隙過大大導致水泥泥漿流失，鋼鋼筋較密或或石子相應應過大。預防措施：按規(guī)規(guī)定使用和和移動振動動器。中途途停歇后再再澆搗時，新新舊接縫范范圍要小心心振搗。模模板安裝前前應清理模模板表面及及模板拼縫縫處的黏漿漿，才能使使接縫嚴密密。若接縫縫寬度超過過2.5mmm，應予予以填封，梁梁筋過密時時應選擇相相應的石子子粒徑。（2）露筋產生原因：主筋筋保護層墊墊塊不足，導導致鋼筋緊緊貼模板；；振搗不實實。預防措施：鋼筋筋墊塊奪取取度要符合合設計規(guī)定定的保護層層厚度；墊墊塊放置間間距適當，鋼鋼筋直徑較較小時墊塊塊部距宜密密些，使鋼鋼筋自重撓撓度減少；；使用振動動器必須待待混凝土中中氣泡完全全排除后才才能移動。（3）麻面產生原因：模板板表面不光光滑；模板板濕潤不夠夠；漏涂隔隔離劑。預防措施：模板板應平整光光滑，安裝裝前要把粘粘漿清除干干凈，并滿滿涂隔離劑劑，澆搗前前對模板要要澆水濕潤潤。（4）孔洞產生原因：在鋼鋼筋較密的的部位，混混凝土被卡卡住或漏振振。預防措施：對鋼鋼筋較密的的部位（如如梁柱接頭頭）應分次次下料；按按照規(guī)程使使用振動器器。（5）縫隙及夾渣產生原因：施工工縫沒有按按規(guī)定進行行清理和澆澆漿，特別別是柱頭和和梯板腳。預防措施：澆注注前對柱頭頭、施工縫縫、梯板腳腳等部位重重新檢查，清清理雜物、泥泥沙、木屑屑。（6）墻柱底部缺陷陷（爛根）產生原因：模板板下口縫隙隙不嚴密，導導致漏水泥泥漿；或澆澆筑前沒有有先澆灌足足夠50mmm厚以上上水泥砂漿漿。預防措施：模板板縫隙寬度度超過2..5mm應應予以填塞塞嚴密，特特別防止側側板吊腳；；澆注混凝凝土前先澆澆足50-1000m厚的的水泥砂漿漿。（7）梁柱結點處（接接頭）斷面面尺寸偏差差過大產生原因：柱頭頭模板剛度度差，或把把安裝柱頭頭模板放在在樓層模板板安裝的最最后階段，缺缺乏質量控控制和監(jiān)督督。預防措施：安裝裝梁板模板板前，先安安裝梁柱接接頭模板，并并檢查其斷斷面尺寸、垂垂直度、剛剛度，符合合要求才允允許接駁梁梁模板。（8）樓板表面平整整度差產生原因：振搗搗后沒有用用拖板、刮刮尺抹平；；梯級和斜斜水部位沒沒有符合尺尺寸的模具具定位；混混凝土未達達終凝就在在上面行人人和操作。預防措施：澆搗搗樓面應提提倡使用拖拖板或刮尺尺抹平，梯梯級要使用用平直、厚厚度符合要要求和模具具定位；混混凝土達到到1.2MMpa后才允許許在混凝土土面上操作作。（9）基礎軸線位移移，螺孔、埋埋件位移產生原因：模板板支撐不牢牢，埋件固固定措施不不當，澆筑筑時受到碰碰撞引起。預防措施：基礎礎混凝土是是屬厚大構構件，模板板支撐系統(tǒng)統(tǒng)要予以充充分考慮；；當混凝土土搗至螺孔孔底時，要要進行復線線檢查，及及時糾正。澆澆注混凝土土時應在螺螺孔周邊均均勻下料，對對重要的預預埋螺栓尚尚應采用鋼鋼架固定。必必要時二次次澆筑。（10）混凝土表面不不規(guī)則裂縫縫產生原因：一般般是淋水保保養(yǎng)不及時時，濕潤不不足，水分分蒸發(fā)過快快或厚大構構件溫差收收縮，沒有有執(zhí)行有關關規(guī)定。預防措施：混凝凝土終凝后后立即進行行淋水保養(yǎng)養(yǎng)；高溫或或干燥天氣氣要加麻袋袋等覆蓋，保保持構件有有較久的濕濕潤時間。厚厚大構件參參照大體積積混凝土施施工的有關關規(guī)定。（11）缺棱掉角產生的原因：投投料不準確確，攪拌不不均勻，出出現(xiàn)局部強強度低；或或拆模板過過早，拆模模板方法不不當。預防措施：指定定專人監(jiān)控控投料，投投料計量準準確；攪拌拌時間要足足夠；拆模模應在混凝凝土強度能能保證其表表面及棱角角在拆除模模板不受損損壞時方能能拆除。拆拆除時對構構件棱角應應予以保護護。（12）鋼筋保護層墊墊塊脆裂產生原因：墊塊塊強度低于于構件強度度；沉置鋼鋼筋籠時沖沖力過大。預防措施：墊塊塊的強度不不得低于構構件強度，并并能抵御鋼鋼筋放置時時的沖擊力力；當承托托較大的梁梁鋼筋時，墊墊塊中應加加鋼筋或鐵鐵絲增強；；執(zhí)塊制作作完畢應澆澆水養(yǎng)護。3.10屋屋面、墻面面、地下室室等防水工工程的質量量措施1）找平層自檢：：按找平層層面積100㎡抽查1處，每處10㎡用200㎝直尺和和楔形尺檢檢查表面平平整度，允允許偏差在在5㎜以內；；表面不能能有松動和和脫落現(xiàn)象象，陰陽角角處均應做做成圓弧或或鈍角。2）卷材鋪應平整整，不能有有皺折，接接口牢固，搭搭接抗拉強強度應大于于母材抗拉拉強度。3）卷材必須順排排水坡度方方向，從下下至上鋪，鋪鋪平整，卷卷材收口用用壓條固定定密封，再再用密封材材料封嚴。4）用卷材空鋪法法，搭接寬寬10cmm，工藝搭搭接。搭接接縫焊接面面應清掃干干凈，焊接接時應根據據氣溫嚴格格控制焊接接溫度，不不得過熱燒燒穿卷材，先先焊長搭接接縫，后焊焊短搭接縫縫。5）出屋面面管道、墻墻角、天溝溝等處防水水重點部位位在卷材鋪鋪貼前應加加鋪兩層附附加層。3.11預預埋管件、預預留孔洞質質量措施預埋件、預留孔孔洞是本工工程中不可可缺少的重重要部分，它它直接影響響到機電設設備安裝和和建筑裝飾飾的施工和和質量，因因此采取以以下措施保保證預埋件件、預留孔孔洞不漏設設、不錯設設，位置、數數量、尺寸寸大小符合合設計要求求。1）圖紙會審由項目總工程師師對鋼結構構和土建結結構設計圖圖與下道工工序相關的的設備安裝裝、建筑裝裝飾等圖紙紙進行對照照審核，對對各類圖紙紙中反映的的預埋件、預預留孔洞作作詳細的會會審研究，確確定預留埋埋件、預留留孔洞的位位置、大小小、規(guī)格、數數量、材質質等是否相相互吻合，編編制預埋件件、預留孔孔埋設計劃劃。發(fā)現(xiàn)預預埋件不吻吻合時，應應及時向駐駐地監(jiān)理及及設計院以以書面報告告的形式進進行匯報，待待得到設計計院的變更更設計或監(jiān)監(jiān)理的正式式批復書后后，再將預預埋件、預預留孔洞單單獨繪制成成圖，責成成專人負責責技術指導導、檢查，并并作好技術術交底工作作。2）測量放線根據設計要求，分分段對預埋埋件、預留留孔洞進行行測量放線線，測量放放線應執(zhí)行行測量“三級”復核制。對對板的預埋埋件、預留留孔洞應在在模板或基基礎墊層上上用紅油漆漆標出預埋埋件、預留留孔洞的位位置或預留留孔洞形狀狀、大小。3）施工控制預留孔洞模型應應按設計大大小、形狀狀進行加工工制作。其其精度應符符合設計要要求。預埋埋件應按設設計規(guī)定的的材質、大大小、形狀狀進行加工工制作。并并嚴格按測測量放線位位置正確安安裝，保證證焊接牢固固，支撐穩(wěn)穩(wěn)固，不變變形和不位位移。4）檢查驗收預留孔洞模型安安裝、預埋埋件安裝完完成后，由由總工程師師、質檢、工工序技術人人員組織檢檢查驗收，重重點檢查預預埋位置、數數量、尺寸寸、規(guī)格是是否符合設設計要求。自自檢合格后后，報請駐駐地監(jiān)理工工程師檢查查驗收，并并辦理簽證證手續(xù)，簽簽認后，方方能進行下下道工序施施工。5）結構混凝土澆澆筑時的保保護工序技術負責人人在施工現(xiàn)現(xiàn)場指揮，跟跟班把關，并并對施工人人員進行現(xiàn)現(xiàn)場技術交交底，使操操作人員清清楚預埋件件、預留孔孔洞的位置置、精確度度的重要性性。對預埋埋件、預留留孔洞中線線移位或預預留孔洞外外邊緣變形形等而發(fā)生生質量問題題，并制定定質量保證證措施。6）模板拆除禁止使用撬棍沿沿孔邊緣硬硬撬。拆模模后，測量量組要對預預埋件、預預留孔洞位位置、孔洞洞尺寸、孔孔壁垂直度度等進行復復測，誤差差是否在規(guī)規(guī)范的允許許范圍內，超超出的盡快快修復，以以滿足規(guī)范范要求。對對接地體或或易破壞的的預埋件、預預留孔洞應應采取保護護措施，防防止被損壞壞。3.12砌砌筑工程的的質量措施施1）為防止墻柱交交界處出現(xiàn)現(xiàn)縱向裂縫縫，砌塊應應緊靠柱壁壁砌筑，砌砌筑時灰縫縫要飽滿密密實，注意意減少縫的的厚度和原原漿隨手壓壓縫；按規(guī)規(guī)定錨入拉拉接筋。2）為防止出現(xiàn)墻墻、梁交界界處的水平平裂縫，梁梁底采用灰灰砂磚斜砌砌，砌塊頂頂滿鋪砂漿漿頂緊梁底底，并控制制碼口高度度和最上一一皮砌筑高高度。3）所有砌體擬砌砌筑的砌塊塊，控制其其含水率和和達到28天齡期強強度才允許許使用。4）改善砌筑砂漿漿和易性，控控制抹灰層層的厚度、配配比和操作作工藝。5）沿墻柱、墻梁梁交界處掛掛鋼網，防防止裂縫出出現(xiàn)。6）控制墻體的砌砌筑長度，按按設計或規(guī)規(guī)范要求加加設構造梁梁、柱。7）選用強度較高高的砌塊，抹抹灰層與基基層材質相相適應。8）抹灰打底要控控制基層含含水率，適適量灑水，抹抹灰層要分分遍壓實趕趕平。9）質量通病防治治措施(1)材料要求求砼砌塊應符合《砼砼空心小型型砌塊建筑筑技術規(guī)程程》的規(guī)定定。進入現(xiàn)場的砼砌砌塊應具有有生產資格格證(或生產許許可證)、產品出出廠合格證證，否則不不準使用，并并按有關規(guī)規(guī)定要求有有鑒證抽樣樣送檢，經經檢驗合格格后，方可可使用。嚴嚴禁使用未未到齡期的的砌塊。砌筑砂漿用的水水泥應有產產品出廠檢檢驗報告，并并經有鑒證證送檢合格格后，方可可使用，不不同品種水水泥，不得得混用。配制砂漿用砂，宜宜用中砂，并并應過篩、不不得含草根根、廢渣等等雜物，含含泥量<55%，并不不得超標。砌筑砂漿用的石石灰膏，采采用塊狀生生石灰淋制制時，塊狀狀生石灰應應符合要求求，淋制時時用孔徑不不大于3mmm×3mm的篩篩網過濾，熟熟化時間>>7d，嚴嚴禁使用含含有未熟化化顆粒、脫脫水硬化的的石灰膏，由由塊狀生石石灰磨細得得到的生石石灰細粉，其其細度用00.08mmm篩的篩篩余量不應應大于155%，制作作電石膏的的電石渣經經20miin加熱至至70℃，沒有乙乙炔氣味，方方可使用。消消石灰粉不不得直接用用于砌筑砂砂漿，石膏膏配制時的的稠度應為為1205mmm。配制砂漿宜摻入入外加劑和和粉煤灰，其其摻量由試試驗室經試試配確定，拌拌合用水應應是不含有有害物質的的潔凈水，禁禁用現(xiàn)場污污水拌砂漿漿。砌筑砂漿配合比比應符合《砌砌筑砂漿配配合比設計計規(guī)程》的的規(guī)定，由由試驗室經經試配確定定，按重量量比表示，采采用機械現(xiàn)現(xiàn)場集中方方式拌合，不不宜用人工工在砌筑點點分散拌合合，拌合時時間在投料料完畢后不不得<2mmin，砂砂應隨拌隨隨用，分層層高<30mmm，稠度宜宜為6～8cm，若若應現(xiàn)泌水水現(xiàn)象，在在使用前再再次拌合。（2）砌體施工：砌塊堆碼高度不不超過1..6m，場場地平整、不不積水，裝裝卸時嚴禁禁翻斗傾卸卸和丟擲，砌砌筑前按砌砌塊尺寸計計算皮數和和排數、編編制排列圖圖，不得使使用齡期不不足28天，潮潮濕、破裂裂、不規(guī)則則，表面污污染的砌塊塊。砌筑時應控制砌砌塊含水率率，雨天施施工須防止止雨水直接接沖淋砌體體，不得使使用被雨水水濕透的砌砌塊，墻體體材料宜保保持均一性性，若需鑲鑲砌，宜采采用與原砌砌塊物理力力學性能相相近的砼預預制塊。砌筑時清掃墻體體下樓面，不不得有雜物物，并濕潤潤滿鋪底灰灰，砌塊須須錯縫砌筑筑，上下皮皮搭接長度度不宜小于于90mmm或砌塊長長度的1//3，否則則在灰縫中中設拉結筋筋(網)，鋪灰宜宜用鋪灰器器，一次鋪鋪灰長度不不超8000，鋪灰后后立即放砌砌塊，可用用木錘敲擊擊擺正，如如砌后需移移動砌塊，須須鏟除原有有砂漿重砌砌，不得隨隨意撬動已已砌好的砌砌塊或打洞洞鑿槽，切切鋸砌塊用用專用工具具，不得用用瓦刀砍劈劈，否則砌砌塊宜缺梭梭掉角?；铱p應橫平豎直直，砂漿飽飽滿，水平平縫不低于于90%，豎豎縫不低于于70%，豎豎縫宜用內內外臨時夾夾板灌縫，嚴嚴禁干砌再再水沖灌縫縫，邊筑邊邊勾縫，不不得出現(xiàn)暗暗縫，嚴禁禁有透亮縫縫，灰縫厚厚度應均勻勻，控制在在8～12mmm。日砌高度控制在在1.8mm，最上二二皮應隔日日砌筑，待待下部砌體體變形沉實實穩(wěn)定后再再砌，最上上一皮應用用輔助實心心小砌塊445斜砌擠擠緊砼梁板板底，空隙隙用砂漿填填實，墻體體留槎應留留斜搓，如如留直搓，沿沿高度6000設置26拉結鋼筋筋伸入墻內內10000，并留成“馬牙搓”。3.13抹抹灰工程的的質量措施施1）抹灰前，認真真進行基層層的處理。砌砌塊墻面先先澆水充分分濕潤，砼砼面清理后后刷素水泥泥漿。2）基層平整度偏差差較大時，要要分層找平平，每遍厚厚度控制在在7-9mmm。3）根據不同的基基層配制所所需要的砂砂漿。4）抹完面層灰后后，在灰漿漿收水后再再壓光，避避免出現(xiàn)起起泡現(xiàn)象。5）抹灰前認真做做好吊垂直直，套方以以及打砂漿漿墩、沖筋筋，每面墻墻體要求在在同一班內內完成。6）抹天棚前，在在墻面四周周彈水平線線，以控制制天棚抹灰灰面的平整整。7）不同材料交接接處為防止止抹灰出現(xiàn)現(xiàn)裂縫應先先釘鋼絲網網或其它增增強材料。3.14樓樓地面工程程的質量措措施1）水泥樓地面（1）施工前在四周周墻柱身上上彈好+50cmm的水平控控制墨線。（2）各種立管孔洞洞等縫隙先先用細石混混凝土灌實實堵嚴（細細小縫隙右右用水泥砂砂漿灌堵）。（3）原材料一定要要以試驗合合格后方可可使用。（4）嚴格控制砂漿漿水灰比，其其稠度不宜宜大于355mm。（5）掌握好面層的的壓光時間間。水泥地地面的壓光光一般不應應少于三遍遍。第一遍遍隨鋪隨進進行，第二二遍壓光應應在初凝后后終凝前完完成，第三三遍主要是是消除抹痕痕和閉塞細細毛孔，不不得在水泥泥終凝后進進行，連續(xù)續(xù)養(yǎng)護時間間不少于7天。（6）在面層水泥砂砂漿施工前前嚴格處理理好底層，保保證其清潔潔、平整、濕濕潤，素水水泥漿與鋪鋪設面層緊緊密配合，嚴嚴格做好隨隨刷隨鋪。2）耐磨磚地面（1）施工前原材料料一定要試試驗合格后后方可使用用，基層質質量必須達達到規(guī)范標標準。（2）預排:鋪前彈彈出控制線線,進行預排,盡量將非非整磚排到到不顯眼的的地方。（3）為防止面磚過過快地吸收收砂漿結合合層中的水水份，鋪貼貼前應將磚磚預先浸水水濕潤陰干干。（4）大面積鋪貼前前要做好樣樣板間，經經監(jiān)理驗收收后才允許許全面施工工。（5）鋪磚完后注意意保護，兩兩天后才許許上人行走走。3）質量通病防治治措施（1）防止面層起砂、起起皮由于水泥標號不不夠或使用用過期水泥泥、水灰比比過大抹壓壓遍數不夠夠、養(yǎng)護期期間過早進進行其它工工序操作，都都易造成起起砂現(xiàn)象。在在抹壓過程程中撒干水水泥面不均均勻，有厚厚有薄，表表面形成一一層厚薄不不勻的水泥泥層，未與與混凝土很很好的結合合，會造成成面層起皮皮。如果面面層有泌水水現(xiàn)象，要要立即撒水水泥砂干拌拌合料，撒撒均勻、薄薄厚一致，木木抹子搓壓壓時要用力力，使面層層與混凝土土緊密結合合成整體。養(yǎng)護時間不夠，過過早上人：：水泥硬化化初期，在在水中或潮潮濕環(huán)境中中養(yǎng)護，能能使水泥顆顆粒充分水水化，提高高水泥砂漿漿面層強度度。如果在在養(yǎng)護時間間短強度很很低的情況況下，過早早上人使用用，就會對對剛剛硬化化的表面造造成損傷和和破壞，致致使面層起起砂、出現(xiàn)現(xiàn)麻坑。因因此，水沁沁地面無工工后，養(yǎng)護護工作的好好壞對地面面質量的影影響很大，必必須要重視視，當面層層抗壓強度度達5Mpa時才能上上人操作。（2）防止面層空鼓鼓、有裂縫縫由于鋪細石混凝凝土之前基基層不干凈凈，如有水水泥漿皮及及油污，或或刷水泥漿漿結合層時時面積過大大用掃帚掃掃，甩漿等等都易導致致面層空鼓鼓。由于混混凝土的坍坍落度過大大滾壓后面面層水分過過多，撒干干拌合料后后終凝前尚尚未完成抹抹壓工序，造造成面層結結構或交活活太早，最最后一遍抹抹壓時應抹抹壓均勻，將將抹紋壓平平壓光。在抹水泥砂漿之之前必須將將基層上的的粘結物、灰灰塵、油污污徹底處理理干凈，并并認真進行行清洗濕潤潤，這是保保證面層與與基層結合合牢固、防防止空鼓裂裂縫的一道道關鍵性工工序，如果果不仔細認認真清除，使使面層與基基層之間形形成一層隔隔離層，致致使上下結結合不牢，就就會造成面面層空鼓裂裂縫。涂刷水泥結合層層不符合要要求：在已已處理潔凈凈的基層上上刷一遍水水泥漿，目目的是要增增強面層與與基層的粘粘結力，因因此這是一一項重要的的工序，涂涂刷水泥漿漿稠度要適適宜，涂刷刷時要均勻勻不得漏刷刷，面積不不要過大，砂砂漿鋪多少少刷多少。一一般往往是是先涂刷一一大片，而而鋪砂漿速速度較慢，已已刷上去的的水泥漿很很快干燥，這這樣不但不不起粘結作作用，相反反起到隔離離作用。另外一定要用涂涂刷已拌好好的水泥漿漿，不能采采用干撒水水泥的，再再澆水用掃掃帚來回掃掃的辦法，由由于澆水不不勻，水泥泥漿干稀不不勻，也影影響面層與與基層的粘粘結質量。（3）防止有地漏的的房間倒泛泛水在鋪設