氫氣的調度程序

梅蘭集團氫氣調度規(guī)程、制定氫氣調度規(guī)程的目的為進一步規(guī)范氫氣系統(tǒng)的正常運轉，合理、平衡調度氫氣用量分配，確保氫氣系統(tǒng)安全、有序、平穩(wěn)、經濟化運行，特制定梅蘭集團氫氣系統(tǒng)的調度規(guī)程。二、氫氣系統(tǒng)工藝流程飽和氯化鈉水溶液電解后，產生氫氧化鈉水溶液、氯氣和氫氣。電解產生的氫氣經氯堿廠十燥崗位水洗塔洗滌冷卻處理、羅茨鼓風機加壓輸送，通過氫氣分配臺輸送給各用氫崗位。三、氫氣系統(tǒng)平衡圖氣分配臺輸送給各用氫崗位。三、氫氣系統(tǒng)平衡圖共3套和離子膜氯堿廠電解系統(tǒng)有隔膜堿I(16#)、II(16#)、III(30#)堿5萬噸、10萬噸共2套，隔膜堿運行電流正?？刂茷镮(16#)26000A、11(16#)26000A、III(30#)48000A，離子膜堿運行電流正?？刂茷?2000A。正常情況下產氫氣約為9856Nm3/h，分別供合成鹽酸、高純酸、苯胺裝置、AHF裝置、新TFE

裝置、壓縮氫裝置和共3套和離子膜DMI、II： H2總量-1036Nm3/hX226000A （最小電流500A折算對應的H2量-19Nm3/h）DMIII： H2總量-1840Nm3/h48000A （最小電流500A折算對 應的H2量-18.5Nm3/h） 電解崗位 氫氣最大量 *干燥崗位 9856Nm3/h 5萬噸IM： H2總量-1981Nm3/h12000A （最小電流500A折算對應的H2量-82.5Nm3/h）10萬噸IM： H2總量-3962Nm3/h12000A （最小電流500A折算對合計用量9500N應的H2量-165Nm3/h）合計用量9500N崗位名稱用氫設備臺數(shù)（爐或反應器）正常用氫量Nm3/h最低用氫量Nm3/h鹽酸（高純酸）4+210501050TFE21150X2600X2HF31200X3200X3苯胺（不含H2包裝）124001400CDM1168150累計用量95184400正常生產量9853正常情況下氫氣能夠用，若隔膜堿DM某套（16型X2、30型）、離子膜堿IM某套（5萬噸、10萬噸）停車，氫氣就不夠用，需要進行合理調度。最低用氫量指：維持鹽酸正常生產、TFE單體爐保溫不產生冷凝酸、HF烘爐、CDM正常生產。四、氫氣系統(tǒng)的調度操作規(guī)程（一） 氫氣系統(tǒng)的調度操作原則1、 運行科在氫氣系統(tǒng)生產調度過程中，應加強協(xié)調，保證氫氣系統(tǒng)的安全、平穩(wěn)運行。2、 運行科本著安全第一、全局利益出發(fā)的原則優(yōu)化資源配置，合理調度氫氣，確保集團效益最大化。3、 氫氣系統(tǒng)中各用氫裝置在正常生產過程中均應服從運行科的統(tǒng)一調度。（二） 正常情況下的氫氣生產調度要求1、 氯堿廠電解裝置隔膜系統(tǒng)或離子膜系統(tǒng)正常開、停車或降負荷時需請示運行科，得到同意后方可執(zhí)行操作（突發(fā)聯(lián)鎖保護停車除外〉2、 各用氫裝置正常開、停車前需請示運行科，得到同意后方可用、停氫氣（用氫裝置禁止氫氣隨意排空）。3、 新TFE、AHF裝置生產所使用的氫氣是由干燥氫氣分配臺直接輸送的，因而在正常生產過程中，如遇氫氣用量、壓力發(fā)生較大變化時需報告運行科，以便及時做好用氫調整，保證氫氣系統(tǒng)平穩(wěn)輸送。4、用氫崗位（鹽酸、新TFE、AHF、苯胺、壓縮氫、CDM、干燥）應加強沿途水封的巡視工作，尤其是AHF沿途11只水封,TFE沿途14只水封的檢查（水封的水位正常在水封上口的溢流口位置）誰使用，誰管理，誰負責；特別在冬季溫度零度以下，要對爐前的氫氣水封進行蒸汽加熱保溫，勤排管路中的冷凝水，沿途水封要逐個檢查：滴水管的閥門開度是否在最大位置，水封的水位及是否結冰凍結，條件許可對水封加鹽防止水結冰，對的發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，并立即向當班運行科報告。（三）氫氣的安全輸送及生產平衡氫氣的安全輸送及平衡是氯堿廠生產和總廠調度生產關鍵工作內容之一，涉及到用氫各道工序鹽酸、CDM崗位、四氟單體崗位、HF崗位、壓縮氫崗位（苯胺崗位）的生產和安全。1、鹽酸崗位有關生產當氯堿廠鹽酸崗位生產正常時，說明氯堿廠生產裝置基本處于正常狀態(tài)，此時才有可能向其他用氫崗位提供氫氣，因此鹽酸崗位的正常生產顯得尤為重要，確保氯堿廠鹽酸崗位生產正常是氯堿廠生產和總廠調度氫氣的安全輸送及生產平衡重點工作之一。鹽酸氫氣柜（300m3）的高度（警戒紅線以上）、氣柜的進、出口氫氣壓力的達正常值、氣柜頂部有間斷的少量帶水氫氣排出，為鹽酸氫氣柜正常狀態(tài)的三大特點，干燥崗位輸送氫氣給鹽酸崗位每時要關注輸送氫氣壓力的同時，更加關注鹽酸氫氣柜的高度（經常聯(lián)系）當用氫崗位需要氫氣量大而電解產的氫氣量少時，要減少氫氣的放空，總廠調度會要求鹽酸崗位不能有鹽酸氫氣柜氫氣放空，十燥要進行調節(jié)使鹽酸氫氣柜氫氣沒有放空，此時鹽酸崗位更要關注輸送氫氣壓力的同時，更加關注鹽酸氫氣柜的高度（經常同十燥聯(lián)系)2、氫氣分配臺的調度要求各用氫崗位的壓力要求鹽酸的氫氣柜(300m3)壓力(9-9.5KPa/900-950(mmH2O))壓縮氫(1000血大氣柜)氫氣柜壓力(3.8-4KPa/380-400(mmH2O))HF氫氣壓力 (10-11KPa/1000-1100(mmH2O))TFE氫氣壓力 (10-11KPa/1000-1100(mmH2O))操作時要求特別注意至壓縮氫氫氣壓力和閥門的開度，一般情況下，要注意其閥門的開度，閥門的開度過大，易造成氫氣彳主壓縮氫氣柜跑壓縮氫氫氣柜壓力(3.8-4KPa/380-400(mmH2O))較低)，分配臺的壓力不穩(wěn)并難以控制，至HF、TFE的閥門開度不宜過大，各運轉班可依實際情況來操作，干燥當班操作工調節(jié)鹽酸氣柜閥門開度時，關注鹽酸氣柜的實際高度、氫氣壓力及氣柜頂部的氫氣排出三個情況，綜合判斷和調節(jié)，實際操作中注意閥門自行關閉或打開，可對閥門的開度進行定位，防止閥門自行關閉或打開(因氣流沖擊或管道的振動〉異常情況下的氫氣調度程序如因停電、檢修或降負荷等因素造成氫氣不夠分配時，原則確保鹽酸氫氣柜在安全的高度和壓力確保鹽酸合成爐不停進行相應的操作。氫氣系統(tǒng)生產調度程序：①鹽酸②新TFE③苯胺④AHF ⑤壓縮氫1、 首先通知壓縮氫停止充裝，保證壓縮氫大氣柜的正常高度；2、 AHF根據當時情況降負荷生產、停一套或二套轉爐保溫或停爐熄火操作;3、 苯胺根據壓縮氫大氣柜的高度及時降負荷或正常停車保證吹料、防止悶床；4、 通知新TFE裝置停止投料，保證燃燒爐保溫空燒所用氫氣，防止余熱鍋爐損壞；（五）緊急停車的氫氣生產調度1、 AHF、TFE裝置如發(fā)生緊急停車或大幅增、減用氫時需立即通知干燥崗位及運行科。2、 緊急停車的氫氣生產調度電解系統(tǒng)如遇停電、氫泵突然跳停或氫氣在輸送過程中需緊急放空時，應立即通知運行科，運行科隨即下達生產指令：（1） 通知苯胺中控室、AHF中控室、新TFE中控室、壓縮氫裝置按緊急停車程序進行操作。（2） 壓縮氫崗位將氫氣柜進出口閥門關閉。（3） 氯堿廠電解系統(tǒng)如遇電解部分停直流電或運轉中氫泵部分突發(fā)跳停時（非隔膜堿和離子膜同時全部跳停）氯堿廠干燥當班者應立即進行確保供鹽酸氫氣的暢通和壓力的操作，確保鹽酸不能停車，先進行關苯胺，再關$的操作后，并隨之向運行科報告，運行科隨即向新TFE、AHF、苯胺、壓縮氫各用氫崗位下達調度指令（下達時應報出自己的姓名）各用氫裝置在接到指令后，按緊急停車程序進行操作。若隔膜堿和離子膜同時全部跳停，氯堿廠干燥當班者按電解全部跳停進行操作,各用氫崗位按各自崗位緊急停車程序進行操作。苯胺裝置在生產過程中，如遇緊急情況，需立即停止使用氫氣時，可在其裝置按緊急停車程序處理后向運行科報告。（因由氣柜輸送）新TFE、AHF裝置正常停車、突發(fā)情況緊急停車時泵前和爐前氫氣都不得放空，否則由此產生的生產、安全事故要負相應的責任。五、 斷氫對用氫崗位的影響1、 TFE單體過熱爐正常用氫時突發(fā)斷氫會造成TFE單體過熱爐因溫度下降冷凝酸產生而腐蝕設備過熱爐，因此，一般情況下不輕易停供TFE單體過熱爐的氫氣（氯堿廠突發(fā)全部停車除外）。2、 苯胺正常用氫時突發(fā)斷氫會造成悶床而對催化劑產生失活，突發(fā)斷氫時壓縮氫1000m3氣柜在正常高度時能有20分鐘使用時間。3、 HF正常用氫時突發(fā)斷氫對HF轉爐基本無影響，但必須該轉爐仍在正常轉動，防止突發(fā)斷氫時由于溫度變化大產生熱應力導致轉爐的嚴重變形。4、 CDM正常用氫時突發(fā)斷氫對CDM燃燒爐基本無影響。5、 鹽酸（高純酸）用氫時突發(fā)斷氫約10分鐘，鹽酸（高純酸）合成爐必須停去，視電解情況來做出系統(tǒng)是否全線停車或突降負荷，鹽酸高純酸）用氫系統(tǒng)保住，氯堿裝置才能正常生產，其他用氫系統(tǒng)才能保住，。六、 氫氣系統(tǒng)著火處理方法1、 發(fā)生著火時絕不能降電流和停車，氫氣系統(tǒng)仍處于正壓狀態(tài)，并注意氫氣水封水位在正常水位，防止回火引發(fā)爆炸事故。2、 氫氣放空系統(tǒng)接有蒸汽管的打開，將蒸汽閥門打開引入蒸汽隔絕，讓氫氣熄火。3、 其它已接氮氣采用氮氣隔絕空氣讓氫氣熄火。4、 用二氧化碳類的滅火器滅燃燒火點/源。5、 HF、F4用氫系統(tǒng)氫氣因各類原因（雷電、靜電、檢修明火和搭電、其他類火源）著火，設法進行冷卻、隔離、窒息等辦法將火熄滅，氯堿廠干燥崗位對輸送至HF、F4用氫系統(tǒng)氫氣水封水位必須保證在規(guī)定的水位之上，防止脫水回火引發(fā)氫氣和電解系統(tǒng)發(fā)生特大安全事故。6、 處理過程中冷靜、仔細、周到，判斷要準確，處置要得當。7、 注意：對各用氫系統(tǒng)采用氫氣水封作為阻火器來隔絕阻火，氫氣水封的水位真實值置關重要，防止脫水或水位呈假液位，保證補加水呈長流水和溢流出水呈長流水，同時巡視觀察作為阻火器氫氣水封的水位透明標尺管或透明視鏡水位的位置且其水位是否波動或禁止不動，波動說明水位是真實的，禁止不動說明水位可能是假液位，要及時補加水處理；同時用耳朵聽水封內部有無水碰撞聲，有水碰撞聲，說明水封內有水，無水碰撞聲，說明水封內無水，必須要及時補水直到規(guī)定正常的水位，總之，時刻保持作為阻火器氫氣水封的水位在規(guī)定正常的水位位置，防止水位失真假水位，起不到阻火作用，引發(fā)安全生產事故。各用氫系統(tǒng)輸送管道管架上的檢修和安裝動火各用氫系統(tǒng)輸送管道管架上的因檢修和安裝等各類原因需動火時，必須辦理動火手續(xù)，有效的防范措施到位和手續(xù)齊全并得到批準后方可進行動火作業(yè)，動火前需再次確認以下工作：對氫氣管道的滴水水封的水位（水位滿后再在滴水水封上口用有水的濕布類物品進行掩蓋X滴水水封距動火作業(yè)點距離、風向（上風或下風）、滅火器材、監(jiān)護人、動火的時間，對有可能出現(xiàn)意想不到氫氣管道泄漏（可能焊縫、堿脆、酸腐蝕等不易發(fā)覺）著火格外給予足夠的重視并做好防范措施。若發(fā)生氫系統(tǒng)著火，在處理的同時要向總廠調度室報告以便進行工作組織協(xié)調。特別注意：