模板施工技術交底

技術交底記錄表C2-1編號工程名稱xxx項目交底日期施工單位xxx公司分項工程名稱模板工程交底提要2#樓地下部分`模板施工技術交底交底內容：一、施工準備工作1、技術準備1.1熟悉施工圖紙做好圖紙會審記錄；1.2熟悉規(guī)范、標準及相關法規(guī)掌握技術要求及質量標準；1.3編制模板工程施工方案做好方案交底及技術交底2、機具準備機具配置一覽表設備名稱型號單位數(shù)量圓盤電鋸MJ106臺1手電鉆把20臺鉆VV508S臺2木工平刨床MB-503A臺1手提電鋸M-651A臺10手提電刨0.45kW臺5壓刨MB1065臺1空壓機1m3臺2砂輪切割機配套臺2鋼卷尺20、50米把2卷尺5米把30靠尺2米把4塞規(guī)一般把2經(jīng)緯儀J2臺1水準儀DS3臺1塔尺5m、3m把23、材料準備15厚多層板、50×100mm木方、100*100mm木方、插扣架Φ48×3.0mm、可調U托（36mm*3.6mm）、Φ48*2.8鋼管、扣件4、勞動力準備工種人數(shù)木工240人架子工70人測量工4人注：架子搭拆操作人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》等考核合格的專業(yè)架子工，嚴禁無證人員上崗操作。二、模板設計方案及施工方法1、模板設計參數(shù)1.1、剪力墻模板設計參數(shù)墻體厚度為300、350、400、600、800；模板面板采用15厚覆膜多層板；次龍骨采用5×10方木，間距100mm（800mm厚）150mm（400~600mm厚）；主龍骨采用Φ48×3.0雙鋼管，間距首排距地面400mm，二、三排間距400mm，四排至頂層間距450mm；對拉螺栓采用M16，豎向間距同主龍骨，沿墻長方向間距450；斜撐采用Φ48×3.0mm鋼管+可調U托沿墻高方向間距150+1000+1500*nmm四周布置，沿墻長度方向間距3m。1.2、框架柱模板設計參數(shù)截面尺寸700×700、1000×1000、1000×1200、1000×1400，模板面板采用15厚覆膜多層板；次龍骨采用5×10方木，間距200mm；柱箍采用【10槽鋼，開口豎直，首排距地400mm，二、三排間距400，其余間距600；對拉螺栓采用M16，同柱箍間距（底4排加設雙螺帽）；斜撐采用Φ48×3.6mm鋼管+可調U托沿柱高方向間距1000mm+1200mm+1200mm四周布置。1.3、梁支撐設計參數(shù)結構構件結構梁截面尺寸300×800、400×800、400×600、400×900600×900、800×800、800×9001100×900模板面板15mm厚覆膜多層板模架支撐Φ48×2.8mm插扣式鋼管支撐架+可調U型托立桿間距900mm、1200mm（梁底頂桿）立桿端部自由高度≤400mm步距1200mm梁底增設立桿間距無底撐設置1根，位于梁中，沿跨度方向900mm設置1根，位于梁側內150mm，沿跨度方向900mm主要受力構件連接方式可調U型托梁底次龍骨材料50*100木方（有效截面38*80）間距200mm150mm梁底主龍骨材料100*100木方（有效截面80*80）間距沿跨度方向900mm梁底主龍骨固定形式由梁底增設立桿和U托頂撐梁側次龍骨材料50*100木方（有效截面38*80）間距250mm、2100高梁側龍骨間距200mm梁側主龍骨材料100*100木方（有效截面80*80）間距600mm、900mm梁側主龍骨固定形式于龍骨下端部和梁底以上400mm處設兩道M16對拉螺栓于梁中部及以上400處各設2+n道M16對拉螺栓墊板500mm長50mm*100mm木方1.5、樓板支撐設計參數(shù)結構構件板部位地下三層（4.2m）、地下二層（3.62m）、地下一層（6.02m）、地上一至三層（4.87m）、四層（4.85m）、北塔五至十二層（4.37m）、南塔五至十一層（4.07m）、南塔十二層（7.47m）板厚（mm）200mm、260mm、300mm、500mm搭設高度（m）視層高而定（1.75~7.62m）模板面板15mm厚覆膜多層板模架支撐Φ48×2.8mm插扣式鋼管滿堂支撐架+可調U型托立桿間距（橫×縱）900mm×1200mm、900mm×900mm、900mm×600mm（根據(jù)板厚詳見計算書）立桿端部自由高度扣件式≤500mm、插扣式≤400mm立桿步距1200mm剪刀撐間距縱向6m（5跨）橫向4.5m（5跨）（6跨）水平當搭設高度不超過5m時，在頂部搭設一道剪刀撐。搭設高度大于5m時，頂部、底部均搭設一道水平剪刀撐底模次龍骨材料50*100木方（有效截面38*80）間距200mm底模主龍骨材料100*100木方（有效截面80*80）間距600mm、900mm、1200mm墊板材料500mm長50mm*100mm木方2、模板具體設計方案2.1、剪力墻模板設計2.1.1剪力墻厚500、600mm模板設計如下：（1）面板：墻體模板采用15mm覆膜多層板。（2）龍骨：次龍骨采用50mm*100mm木方，間距150mm布置，主龍骨采用Φ48×3.0雙鋼管，首排距地250mm，二至四排間距400mm，五排至頂間距450mm布置。（3）外墻穿墻螺栓采用M16對拉螺栓（外墻采用止水螺栓），間距沿墻長度方向450mm，豎直方向隨主龍骨布置。2.1.2剪力墻厚400mm模板設計如下：（1）面板：墻體模板采用15mm覆膜多層板。（2）龍骨：次龍骨采用50mm*100mm木方，間距150mm布置，主龍骨采用Φ48×3.0雙鋼管，首排距地250mm，二至四排間距400mm，五排至頂間距600mm布置。（3）外墻穿墻螺栓采用M16對拉螺栓（外墻采用止水螺栓），間距沿墻長度方向450mm，豎直方向隨主龍骨布置。2.1.3剪力墻厚800mm模板設計如下：（1）面板：墻體模板采用15mm覆膜多層板。（2）龍骨：次龍骨采用50mm*100mm木方，間距100mm布置，主龍骨采用Φ48×3.0雙鋼管，首排距地250mm，二至六排間距400mm，五排至頂間距450mm布置。（3）外墻穿墻螺栓采用M20對拉螺栓（外墻采用止水螺栓），間距沿墻長度方向450mm，豎直方向隨主龍骨布置。2.2、框架柱模板設計面板采用15mm厚多層板，500*100mm木方作為次龍骨，間距為200mm，主龍骨采用【10槽鋼+M16對拉螺桿+3型卡加固，首排距地250mm，二至四排間距400mm，五排至頂間距600mm布置。一至四排對拉螺桿需雙螺帽緊固。附圖框架柱木模板加固平面示意圖2.3、頂板、梁模板設計2.3.1、頂板模板：板底模、側模采用15mm厚覆膜多層板，50*100mm木方作為次龍骨，間距為200mm，主龍骨采用100*100mm（有效截面80*80）木方間距為600mm、900mm2.3.2、頂板底模支撐：插口式鋼管腳手架立桿縱橫向間距均為900mm×1200mm、900mm×900mm（200厚板）、600mm×900mm（300厚板），拉桿步距1200mm。滿堂支撐架間距3排搭設豎向剪刀撐，四周周邊滿布剪刀撐，剪刀撐按間距6跨布置，剪刀撐自下至上貫通布置，角度宜為45-60°。對于搭設高度不超過5.0m的架體，在頂部第一道插扣處搭設一道水平剪刀撐，跨度同上，剪刀撐應與滿堂架在所有節(jié)點處做扣件連接，搭設高度5m~8m架體頂部底部均加設一道水平剪刀撐，跨度同上。頂板支撐立桿鋼管搭配表表5-2-1區(qū)域層高板厚架料長度搭配2#樓地下三層4.5m（至筏板）3002100+1500+（295）2#樓地下二層3.62m1801800+1200+（295）2#樓地下一層6.20m1802400+1800+1500+（75）說明：架料長度搭配形式為：鋼管長度+（U托伸出長度），可根據(jù)實際情況進行微調，U托伸出長度不大于200mm。大于200mm部分于U托上設置橫向拉桿。2.4.3、梁底：梁底模板均采用15mm厚覆膜多層板；次龍骨采用50×100mm木方，間距應根據(jù)梁寬和根數(shù)均勻布置且間距不得大于150mm；主龍骨采用Φ48×3.0雙鋼管，間距按立桿縱距布置。插口式鋼管支撐架立桿端部自由高度不大于500mm，局部需增加扣件式鋼管支撐架立桿，端部自由高度不大于400mm。當插口鋼管支撐架立桿端部自由高度不滿足≤500mm時，應采用扣件式鋼管在自由端處增設一道橫桿，以保證立桿端部自由高度≤500mm。U托伸出長度不宜大于200mm。I類梁底增設1根立桿，位于梁底中心線上，其余類型均不增設立桿。2.4.4、梁側：梁側模板均采用15厚多層板；次龍骨采用50×100mm木方，間距應根據(jù)梁高和根數(shù)均勻布置且間距不得大于250mm；主龍骨采用Φ48×3.0雙鋼管+M14對拉螺桿+3型卡加固，間距900mm。對拉螺栓沿梁高方向布置見梁支撐設計參數(shù)表5-1-5及5-1-7，V類梁支撐立面圖如下圖所示。V類梁支撐立面圖3、構造要求（1）基礎立桿下墊300×3000×50厚木跳板或50×100木方條。（2）立桿a.立桿縱橫向間距見參數(shù)設計表。立桿接長必須采用對接，禁止搭接，對接接頭應交錯布置，同一截面接頭率應小于等于50%。b.當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm；c.立桿支撐上下頂實，不得有松動。立桿垂直度應≤1/300，且應同時控制其最大垂直偏差。每根立桿必須落在500mm長50*100木方上。（3）掃地桿插口式支撐架掃地桿距地面小于等于350mm，臨時增設扣件式支撐架距地面小于等于200mm并與插口式鋼管腳手架采用扣件連接牢固，連接3排以上。（4）自由端長度扣件式模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應大于400mm；碗扣式模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應大于500mm。（5）U型托立桿頂端使用可調U托，其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得大于200mm，插入立桿內的長度不得小于150mm。（6）剪刀撐a.縱橫向按5跨設置豎向連續(xù)剪刀撐。剪刀撐自底至頂貫通布置，滿堂支撐架的四周滿布八字撐。b.剪刀撐斜桿與地面夾角應在45°～60°之間，斜桿應每步與立桿旋轉扣接連接。c.剪刀撐斜桿的接長采取搭接方式。搭接長度不應小于1m，應采用不少于三個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。d.剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。e.搭設高度小于5.0m時，在頂部第一道碗扣處搭設一道水平剪刀撐，5.0~8.0之間時，在頂部和底部各搭設一道水平剪刀撐。大于8m詳見《國家核與輻射安全監(jiān)管技術研發(fā)基地建設項目高大模板支撐專項施工方案》。（7）抱柱及連墻件體系a.梁底支撐立桿應與滿堂架用扣件式鋼管橫向拉接，橫桿接結不少于一跨，如下圖所示：梁底支撐于滿堂腳手架拉結示意圖抱柱4、梁柱節(jié)點模板設計4.1、梁柱節(jié)點模板每套由四塊（也可由8塊）組成，無梁一側設置一塊面板，如有梁的位置則在面板相應的位置上開洞口。具體尺寸視不同梁的規(guī)格而定。本工程2#實驗及綜合業(yè)務樓地上主體結構，在鋼模支設、澆筑混凝土、拆模后，安裝梁柱節(jié)點模板至樓板底。4.2、梁柱節(jié)點模板同梁模板一起支設、固定。在柱與梁相交的位置，有梁一側梁柱節(jié)點模板上開口，開口寬度為梁寬＋2倍多層板厚（15×2=30mm），開口高度為梁高－頂板厚+多層板厚（15mm）。4.3、所有梁柱節(jié)點模板均采用15mm厚覆膜多層板制作，每個節(jié)點各配置一套，在各層間周轉。4.4、梁板和梁柱節(jié)點的清掃口，統(tǒng)一留在梁柱節(jié)點上，采取梁柱節(jié)點一側模板先預拼安裝，再拆下，清理完梁板模板上的鋸末和垃圾后，再安裝。梁柱節(jié)點平面圖4.5樓梯模板設計4.5.1、本工程樓梯模板均采用15厚覆膜多層板，樓梯模板系統(tǒng)由主龍骨、次龍骨，面板、支撐系統(tǒng)組成。主龍骨采用100×100mm木方，間距900mm，次龍骨用50×100mm木方，間距200mm。支撐系統(tǒng)斜板采用扣件式鋼管架，休息平臺板采用插口式鋼管架（間距等同頂板）。斜跑樓梯每跑樓梯順樓梯方向設兩排立管，間距為900mm，立桿設三道水平鋼管拉結，第一道距地200mm并與休息平臺插口式鋼管腳手架相連接。4.5.2、踏步模板只做踢面模板，踢面模板做法為：15厚覆膜多層板后釘3道水平的50×100mm木方。踢面模板釘在樓梯板側面模板上。踢面模板上釘50×100mm木方來拉結踢面模板的上部。三、模板加工和存放1、模板的加工要求1.1、梁模板主要在木工加工場地內加工成型，工人現(xiàn)場進行拼裝。1.2、模板制作，應保證規(guī)格尺寸準確，棱、角平直光潔。切割的邊角應刨光并涂刷模板封邊漆，面板拼縫應嚴密、面層平整，節(jié)點、背肋設置符合模板設計要求，木方要用壓刨刨平，厚度一致。1.3、模板安裝要嚴格按照施工圖尺寸拼裝成整體，模板在安裝時，面板拼縫處縫間加設海綿條，并保持模板整體性。1.4、模板組裝要嚴格按照模板配板圖拼裝成整體，并且編好序號。拼裝好的模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用部位是否完全一致。1.5、加工如果出現(xiàn)了飛邊、破損，必須要切除破損部位，刷好封邊漆后重新加以利用。1.6、已破損的面板不得投入使用。2模板的加工管理與驗收2.1、在模板加工前，向勞務分包的班組進行模板配板技術交底。2.2、嚴格按照圖紙來加工，發(fā)現(xiàn)問題可向技術部門提供信息和建議，意見合理由技術部門下文更改。2.3、每天管理人員到木工車間巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場整改。2.4、加工完一批或一段模板需總包質檢員進行驗收，合格后方可使用。3模板現(xiàn)場存放3.1、在現(xiàn)場設封閉式木模加工棚，模板堆放區(qū)要避開道路、消防管線，并滿足相關消防要求。3.2、木模板堆放區(qū)的維護，堆放區(qū)設制式欄桿，并在內側滿掛密目安全網(wǎng)，地面用C20混凝土（厚180mm）硬化，平整度要好，3.3、堆放區(qū)設出入口，左、右兩側各設一標識牌，標明模板安裝、吊運、保養(yǎng)方法、使用、安全、質量等施工中注意點。注明非作業(yè)人員嚴禁入內。3.4、堆放區(qū)設一工具架，用于放置自制角尺、拖布、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚（用于掃除積水等）等維護、保養(yǎng)、堆放用具。3.5、專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放應分規(guī)格、分類型，集中堆放。模板距兩端1／6長度處用通長100mm×100mm木方墊起（木模雨天應用塑料布遮蓋），在背面標注其編號。模板堆放高度不超過1.5m。四、模板安裝1現(xiàn)場準備1.1、根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，設置模板及其它材料的堆放場地。1.2、模板表面先清理，必須把模板上的水泥、污跡清理干凈，現(xiàn)場設專人負責維修模板和清理，并提供專用清理工具：扁鏟、拖把、棉絲。1.3、安裝放線：模板安裝前先測放控制線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在墊層、基礎承臺或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。1.4、找平：墻、柱皮(模板內皮)要滿足混凝土平整度要求，以保證模板位置準確，防止爛根、漏漿。1.5、施工縫混凝土表面必須剔毛處理，將混凝土表面浮漿、軟弱混凝土層剔除至密實混凝土。地下施工縫做隱蔽檢查記錄，地上施工縫做預檢記錄。1.6、在梁端部、柱根角部，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用大吸塵器清理干凈。1.7、上道工序（鋼筋、水電安裝、預留洞口等）驗收完畢，簽字齊全后方可封閉模板。2柱鋼模板安裝2.1、工藝流程檢查、清理→放模板控制線→搭設腳手架→做砂漿找平層→焊接鋼筋導模支撐→四片柱模板就位→檢查對角線,垂直度和位置并糾偏→自下而上安裝柱箍并做斜撐→全面檢查校正→澆筑混凝土→拆模、清理。2.2、施工方法（1）按照設計圖紙，準備好每個柱子的4片組合鋼模板。（2）支模前根據(jù)柱邊線用鋼筋在距地50mm左右，焊好柱斷面撐，并做好柱根清理工作。（在柱邊線緊貼柱邊線抹20mm厚100mm寬的砂漿找平層，砂漿找平層不得吃入柱身內，內邊要整齊，平整度允許偏差±1mm）。（3）先拼裝相鄰兩塊柱模，做好支撐，然后再拼裝另外兩片柱模，用釘固定，模板四角加貼海綿條。（4）先固定柱根部模板的截面尺寸和軸線位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及垂直度，固定柱模的斜撐。（5）通排柱先安裝兩端柱，經(jīng)校正固定合格后，拉通線校正中間柱。（6）模板支完后,組織質檢部門驗收,驗收合格后作好預檢記錄，并報監(jiān)理驗收。2.3梁模板安裝（1）工藝流程抄平放線→彈板下控制線→支設支撐體系→安放縱橫向龍骨→鋪設梁底?！{整水平及起拱→鋼筋綁扎→安裝側模。（2）梁模板安裝①按已放出樓層軸線和標高線，在柱、墻上放出軸線和50cm水平控制線，軸線需引到梁底部。②先安裝梁、柱接頭模板，保證梁底標高和接頭截面尺寸正確，支撐牢固。③次龍骨為50×100木方，間距不大于250mm，拉通線找平龍骨。④梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準確，并通過鋼筋上的結構50cm水平控制線校核梁的底標高。梁跨度≥4m且＜9m時，施工按跨度的0.25%起拱，當跨度≥9m時，按跨度的0.35%起拱，懸臂梁按懸臂長度的0.35%起拱，起拱高度不小于20mm。⑤安裝梁側模，并與樓板模板連為一體。通過調整鋼管支撐的角度保證側模的垂直度。⑥梁中加設穿墻螺栓并套好套管。⑦每根梁底模的端頭設置清掃口，距梁端300mm（或設置于梁柱核心區(qū)）。2.4頂板模板安裝（1）工藝流程抄平放線→彈板下控制線→立支撐架→固定支撐、安放找平桿→調整平整度→在支撐上按房間橫向安放龍骨→鋪設多層板→調整水平及起拱→鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑（2）頂板模板安裝①依據(jù)圖紙標高在鋼筋上返出本樓層結構50cm標高線并用紅漆涂成標記，支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。②多層板間采用硬拼的方法，接縫處嚴密，多層板和柱體砼間加貼海綿條，以保證接縫處嚴密不漏漿。③以每個房間為單位搭設滿堂支撐架，立桿間距見參數(shù)設計表。上下層立桿垂直對齊。立桿底部墊通常腳手板。④以每層的+50cm線為基準，在所支撐模板的開間內拉出縱橫及交差水平線檢查標高。⑤以每層標高為依據(jù)，以50cm水平標高線為基準調整支撐立桿高度，并在支撐桿上沿短向安放、固定次龍骨50×100木方，間距見參數(shù)設計表。接頭相互錯開。⑥在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設多層板，鋪設時模板的接頭要平整，無高低差。⑦模板鋪設完成后按+50cm水平線精確調整其標高，當板跨度≥4m，從四周向中間起拱2.5‰。⑧在與頂板接觸的柱上貼海綿條，防止漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果。⑨梁、板模的支撐在安裝上層梁、板底模及其支架時，下層樓板應具有足夠的強度，能承受上層荷載。2.5樓梯模板安裝（1）工藝流程支休息平臺梁底?！壴鷺翘萘轰摻睢菹?/p>