裝飾裝修工程一般質(zhì)量通病及防治措施

裝飾裝修工程一般質(zhì)量通病及防治第一節(jié)門窗工程1.1木門窗制作1、門窗框變形【現(xiàn)象】門窗框制作好后，邊梃、上下檻、中貫檔發(fā)生彎曲或者扭曲、反翹，門窗框立面不在同一個平面內(nèi)。立框后，與門窗框接觸的抹灰層擠裂或擠脫落，或者邊梃與抹灰層離開。變形輕者，門窗扇開關(guān)不靈活；變形重者，門窗扇關(guān)不上或關(guān)不平，關(guān)上后拉不開，無法使用。【預(yù)防治理】(1)將木材干燥到規(guī)定的含水率。當(dāng)采用窯干時，木材含水率不應(yīng)大于12％，當(dāng)受條件限制時，允許采用不大于當(dāng)?shù)仄胶夂实臍飧赡静摹?2)對要求變形小的門框，應(yīng)選用紅松及杉木等制作。遇到偏心原木，要將年輪疏密部分分別鋸割。變形大的陰面部分應(yīng)挑出不用。木紋的斜率一般應(yīng)控制在12％以內(nèi)。(3)掌握木材的變形規(guī)律(圖5-1-1)，按變形規(guī)律合理下鋸，多出徑切板。對于較長的門框邊梃，選用鋸割料中靠心材部位。(4)在木材窯干末期,根據(jù)木材內(nèi)部的應(yīng)圖5-1-1偏心原木鋸割力情況，加強終了處理，消除殘余應(yīng)力。(5)當(dāng)門框邊梃、上檻料寬度超過120mm時，在靠墻面開5mm深、10mm寬的溝槽，以減少出現(xiàn)瓦形的反翹。(6)門框重疊堆放時，應(yīng)使底面支承點在一個平面內(nèi)，以免產(chǎn)生翹曲變形，并在表面覆蓋防雨布，防止雨水淋濕和太陽暴曬而再次受到膨脹干縮。(7)門窗框制作好后，應(yīng)及時刷底子油一遍。與磚墻接觸的一面，應(yīng)涂刷防腐油，防受潮變形。治理方法：(1)門窗框拼裝好后發(fā)生變形,對弓形反翹、邊彎的木材可通過烘烤凸面使其平直。(2)若由于邊梃或上下檻變形嚴(yán)重而使門窗框翹曲時，可將變形嚴(yán)重的框料取下，重新?lián)Q上好料。2、門窗扇翹曲【現(xiàn)象】(1)門窗扇立面不在同一個平面內(nèi)。(2)門窗扇安裝后關(guān)不平，插銷棍插不進銷孔內(nèi)?！绢A(yù)防治理】(1)用含水率達到規(guī)定數(shù)值的干燥木材制作門窗扇。(2)掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，多出徑向板。遇到偏心原木，要將年輪疏密部分分別鋸割。在截配料時，把易變形的陰面部分木材挑出不用。(3)較高、較寬的門窗扇，設(shè)計時應(yīng)適當(dāng)加大斷面，以防止木材稍有干縮就發(fā)生翹曲變形(4)門窗扇的高度、寬度較大時，邊梃、冒頭要適當(dāng)加大設(shè)計斷面，以提高門扇、窗扇的剛度，防止木材稍有干縮就發(fā)生翹曲變形。(5)提高門窗扇的制作質(zhì)量。打眼要方正，兩側(cè)要平整；開榫要平整，榫肩要方正。機器拼裝時，先拼出三扇檢查其變形情況，調(diào)整合適后，再成批拼裝，并在拼裝過程中加強檢查。手工拼裝時，要拼一扇檢查一扇，掌握其扭歪情況，在加楔子時適當(dāng)糾正。(6)門窗扇拼裝成形后不要露天堆放?，F(xiàn)場臨時露天堆放要苫蓋嚴(yán)密。重疊堆放時，應(yīng)使底面支承點在一個平面內(nèi)，以免發(fā)生翹曲變形。(7)安裝門窗扇前，表面應(yīng)先涂上底子油；安裝后，應(yīng)及時涂刷油漆。治理方法：安裝前對門窗扇進行檢查，翹曲在3mm以內(nèi)的，可以用下列方法治理后使用：(1)調(diào)整合頁在框立梃上的橫向位置，使扇上鎖或插銷的一邊與框平齊；(2)扇與框過緊部分進行修刨；(3)用門鎖或插銷對翹曲門扇進行校正1.2門窗框安裝1、門窗框翹曲(皮楞)【現(xiàn)象】經(jīng)檢驗合格的門窗扇安裝后，出現(xiàn)以下現(xiàn)象：(1)單扇門窗扇。裝合頁的一邊與框平，另一邊一個角與框平，而另一個角高出框面。(2)雙扇門窗扇。裝合頁的一邊都與框平。中間裁口處的等扇與蓋扇的接觸面不能全部靠實，其中一個角挨上，另一個角則留有空隙?！绢A(yù)防治理】(1)安裝門窗時要用線墜吊直，按規(guī)程進行操作。安裝完畢要進行復(fù)查。(2)門框安完以后，可先把立梃的下角清刷干凈，用水泥砂漿將其筑牢，以加強門框的穩(wěn)定性。但應(yīng)控制砂漿的厚度，上面留出抹面的余量。(3)注意成品保護，避免框因車撞、物碰而位移。(4)安扇前對門、窗框要進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及早處理。治理方法：(1)偏差在2mm以內(nèi)的，安扇時可以用調(diào)整合頁在立梃上的橫向位置來解決。即允許裝合頁的一邊，扇與框可以略有不平，而保證另一邊扇與框的平整。(2)偏差在4mm以內(nèi)時，除了調(diào)整合頁在立梃上的橫向位置，還可將立梃上的梗鏟掉一些，使扇與框接觸嚴(yán)實，表面平整。(3)偏差在4mm以上時，把不垂直的立梃上面的釘子鋸斷或起出，重新調(diào)整立梃的位置，使其垂直。2、門窗框松動【現(xiàn)象】門窗框安裝后經(jīng)使用產(chǎn)生松動；當(dāng)門窗扇關(guān)閉時撞擊門窗框，使門窗口灰皮開裂、脫落?！绢A(yù)防治理】圖5-1-2混凝土塊皮磚一塊，半磚墻或輕質(zhì)隔墻應(yīng)在木磚位置砌入混凝土塊(2)較大的門窗框或硬木門窗框要用鐵擄子與墻體結(jié)合。(3)門窗洞口每邊空隙不應(yīng)超過20mm，如超過20mm，釘子要加長，并在木磚與門窗框之間加木墊，保證釘子釘進木磚50mm。(4)門窗框與木磚結(jié)合時，每一木磚要釘100mm釘子2個，而且上下要錯開，不要釘在一個水平線上。墊木必須通過釘子釘牢，不應(yīng)墊在釘子的上邊或下邊。(5)門窗框與洞口之間的縫隙超過30mm時，應(yīng)灌細(xì)石混凝土；不足30mm的應(yīng)塞灰，要分層進行，待前次灰漿硬化后再塞第二次灰，以免收縮過大，并嚴(yán)禁在縫隙內(nèi)塞嵌水泥袋紙或其他材料。治理方法：(1)如門窗框松動程度不嚴(yán)重，可在門窗框的立梃與磚墻縫隙中的適當(dāng)部位加木楔楔緊，并用100mm以上的圓釘釘入立梃，穿過木楔，打入磚墻的水平灰縫中，將門窗框固定。(2)木磚松動或間距過大時，可在門框背后適當(dāng)部位刻一個三角形小槽，并在結(jié)構(gòu)面上相應(yīng)位置剔一個洞，下一個鐵扒鋦，小洞內(nèi)澆筑細(xì)石混凝土。為使混凝土澆搗密實，模板應(yīng)支成喇叭口，待混凝土終凝后，將突出部分鑿掉。(3)門窗口塞灰離縫脫落，應(yīng)重新做好塞灰。3、門窗框安裝不垂直【現(xiàn)象】(1)門窗框的邊梃與墻軸線不垂直，門窗框在墻中里外傾斜。(2)門窗扇安上后開關(guān)不靈或自動開閉(俗稱走扇)?！绢A(yù)防治理】(1)立門窗框時必須拉通線找平，并用線墜逐樘吊正、吊直。(2)門窗框立好并吊直后，應(yīng)用斜撐與地面的小木樁臨時固定，然后再復(fù)查一次是否保持垂直。(3)在施工過程中，瓦工、木工要密切配合，及時檢查校正門窗框是否垂直，如發(fā)歪斜，應(yīng)及時糾正。治理方法：先將固定門窗框的釘子取出或鋸斷，然后將門窗框上下走頭處的砌體鑿開，重新對窗框進行吊直校正，經(jīng)檢查無誤后，再用釘重新固定在兩側(cè)磚墻的木磚上，然后用高強等級水泥砂漿將走頭部分的砌體修補好。4、門窗扇翹曲【現(xiàn)象】將門窗甫安裝在檢查合格的框上時，扇的四個角與框不能全部靠實，其中的一個角跟框保持著一定距離?！绢A(yù)防治理】(1)提高門窗扇的制作質(zhì)量，門窗扇翹曲超過2mm，不得出廠使用。(2)對已進場的門窗扇，要按規(guī)格堆放整齊，平放時底層要墊實墊平，距離地面要有一定的空隙，以便通風(fēng)。(3)安裝前對門窗扇進行檢查，翹曲超過2mm的經(jīng)處置后才能使用。治理方法：(1)門窗扇安裝時，翹曲偏差在2mm以內(nèi)，可將門窗扇裝合頁一邊的一端向外拉出一些,使另一邊與框保持平齊。(2)把框上與扇先行靠在一起的那個部位的梗鏟掉，使扇和框靠實。(3)借助門鎖和插銷將門窗扇的翹曲校正過來。5、門窗扇縫隙不均勻、不順直【現(xiàn)象】(1)門窗扇與框之間的縫有大有小，不一致(指同一條縫)。(2)雙層對扇窗(也包括帶亮子的窗)，中間的上下縫錯開，十字縫不成十字?！绢A(yù)防治理】(1)加強基本功訓(xùn)練，并在操作實踐中注意積累經(jīng)驗。(2)如果直接修刨把握不大時，可根據(jù)縫隙大小的要求，用鉛筆沿框的里棱在扇上畫出應(yīng)該修刨的位置。修刨時注意不要吃線，要留有一定的修理余地。(3)安裝對扇，尤其是安裝上下對扇窗時，應(yīng)先把對扇的口裁出來。裁口縫要直、嚴(yán)，里外一致。在框的中貫梃上分中，并向等扇的一邊趕半個裁口畫線，讓扇的中縫對準(zhǔn)此點，然后再在四周畫線進行修刨；合頁槽要剔得深淺一致，這樣就比較有把握使縫隙上下一致。治理方法：(1)縫隙小或不均勻，可用細(xì)刨、扁鏟將多余的部分修掉。(2)縫隙過大或上下錯開的，根據(jù)情況將扇摘下來，加幫條重新安裝。1.3鋼門窗安裝1．鋁合金窗滲漏水【現(xiàn)象】鋁合金窗滲漏水，多出現(xiàn)在鋁合金窗與洞口墻體間的縫隙，以及鋁合金窗下滑道等處，特別是在暴風(fēng)雨時，在風(fēng)壓作用下雨水沿鋁合金窗的側(cè)面和下面的窗臺流入室內(nèi)，嚴(yán)重污染墻面裝修，甚至由上層地面再流入下層頂棚，影響了正常的使用?！绢A(yù)防治理】(1)在窗楣上做鷹嘴和滴水槽；在窗臺上做出向外的流水斜坡，坡度不小于10％。(2)用礦棉氈條等將鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙填塞密實，外面再用優(yōu)質(zhì)密封材料封嚴(yán)。(3)對鋁合金窗框的榫接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘?shù)炔课唬鶓?yīng)用防水玻璃硅膠密封嚴(yán)實。(4)將鋁合金推拉窗下滑道的低邊擋水板改換成高邊擋水板的下滑道，如圖5-1-3。治理方法：在使用過程中如發(fā)現(xiàn)鋁合金窗下雨時滲漏水，可選用優(yōu)質(zhì)密封膠將窗框、窗扇的榫接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘?shù)炔课环馓顕?yán)密。(2)將鋁合金窗框與洞口墻體間縫隙的外面用密封膠嵌填、封嚴(yán)。(3)在鋁合金窗框下滑道擋水板上開流水孔，使雨水由孔中排到室外。2、錨固做法不符合要求【現(xiàn)象】鋁合金門窗框錨固件的材質(zhì)、規(guī)格、間距、位置及固定方法不符合規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求。如有的錨固板使用未經(jīng)防腐蝕處理的白鐵皮，風(fēng)吹雨淋后嚴(yán)重銹蝕；有的錨固點間距過大，影響鋁合金門窗框與墻體連接的牢固；有的在磚墻洞口上用射釘固定錨固板，日久后出現(xiàn)松動。在磚墻、加氣混凝土墻上用射釘?shù)姆椒ㄥ^固，造成射釘周圍的墻體碎裂，錨固力大大降低，使門窗框出現(xiàn)松動?！绢A(yù)防治理】(1)鋁合金門窗選用的錨固件，除不銹鋼外，均應(yīng)采用鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳的方法進行防腐蝕處理。(2)在鋁合金門窗框與鋼鐵連接件之間用塑料膜隔開。(3)錨固板應(yīng)固定牢靠，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于600mm，錨固板距框角不應(yīng)大于180mm。(4)在磚墻上錨固時，應(yīng)用沖擊鉆在墻上鉆孔，塞入直徑不小于8mm的金屬或塑料脹管，再擰進木螺絲進行固定。治理方法如錨固板已嚴(yán)重銹蝕，門窗框已明顯松動，則應(yīng)拆除全部連接，按要求重新進行錨固。1.4塑料門窗安裝1、塑料門窗與墻體間填縫做法錯誤【現(xiàn)象】塑料門窗與洞口墻體間的縫隙，使用了水泥砂漿嵌填，導(dǎo)致塑料門窗變形、門窗框洞口墻體間出現(xiàn)縫隙，造成透風(fēng)漏雨，影響正常使用。【預(yù)防治理】(1)塑料門窗框與洞口墻體間應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層塞。(2)彈性材料要填塞嚴(yán)實，但也不宜過緊。(3)對于有保溫、隔聲等級要求較高的工程，應(yīng)用相應(yīng)的隔熱、隔聲材料填塞。(4)門窗與墻體間的縫隙外側(cè)應(yīng)用嵌縫膏密封處理。2、塑料窗滲漏水【現(xiàn)象】塑料窗在使用過程中，當(dāng)暴風(fēng)雨時，在風(fēng)壓作用下，雨水沿塑料窗的側(cè)面和窗臺流入室內(nèi)，污染了墻面和下層頂棚?！绢A(yù)防治理】(1)應(yīng)選用連接方式合理可靠，制作質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用性能符合氣密性、水密性及抗風(fēng)壓等技術(shù)要求的塑料窗。(2)塑料窗框與洞口墻體間的連接固定要符合規(guī)范要求?？p隙應(yīng)用彈性材料分層嵌填，外面用密封膏封嚴(yán)，所用密封膏的性能應(yīng)與塑料具有相容性。(3)窗臺應(yīng)做出不小于15％的向外坡度，窗楣要做鷹嘴和滴水槽。第二節(jié)抹灰工程2.1內(nèi)墻抹灰1、墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落【現(xiàn)象】工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動，門窗框兩側(cè)墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或脫落。【預(yù)防治理】木磚數(shù)量及位置應(yīng)適當(dāng)、門窗口上下第4或第5皮磚放置一塊，中間木磚間距不大于70cm，木磚應(yīng)做成燕尾式并做防腐處理，埋設(shè)在丁磚層。固定門窗口的釘子長度不得小于100cm。木磚如有遺漏，禁用打人木釘代替，應(yīng)采用圖5-2-1所示鐵件，用木螺絲同門窗框固定后，再用射釘同墻體固定(混凝土門窗口應(yīng)采用此法)。(2)非普通粘土磚及120磚墻砌體，應(yīng)預(yù)先將木磚放置在符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊中待用(非木門窗應(yīng)預(yù)先埋置符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊)。(3)抹灰前用水洇墻面時，門窗口兩側(cè)的小面墻洇水程度應(yīng)與大面墻相同，且此處為通風(fēng)口，抹灰時還應(yīng)當(dāng)洇水。(4)門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負(fù)責(zé)。木門窗框和墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實并養(yǎng)護，待達到一定強度后再進行抹灰。(5)門窗口兩側(cè)及大面墻必須抹出不小于50mm寬，高度不低于2m的水泥砂漿護角。(6)木磚尺寸：雙面有貼臉(或筒子板)的木磚規(guī)格為5cm×11cm×砌體厚(cm)；單面有貼臉(或筒子板)的木磚規(guī)格為5cm×11cm×(框?qū)?有貼臉向門膀?qū)?(cm)；無貼臉(或筒子板)的木磚規(guī)格為5cm×11cm×8cm(小頭)，并割成燕尾式(大頭12cm)。治理方法：將空鼓、開裂的抹灰層鏟除，如框口松動，用長50~60mm的40×40角鋼臥人框內(nèi)，用木螺絲固定，并用射釘固定在墻體上(圖5-2-2)，間距同木磚，然后將墻面泅水濕潤，重新抹灰。2、磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫【現(xiàn)象】墻面抹灰后過一段時間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結(jié)構(gòu)頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況?！绢A(yù)防治理】(1)抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好。混凝土、磚石基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應(yīng)清除干凈。一般對油污隔離劑可先用5％~10％濃度的火堿水清洗，然后再用水清洗；對于析鹽、泛堿的基層，可用3％草酸溶液清洗。基層表面凹凸明顯的部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補平。使用定型組合鋼?；蚰z合板底模施工，混凝土面層過于光滑的基層，拆除模板后立即先用鋼絲刷清理一遍，甩聚合物水泥砂漿并養(yǎng)護；也可先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿一道，素漿用1:3~1:4的乳膠水拌合，刷漿時要適當(dāng)加壓，隨即底層抹灰，以1:2.5~1:3的水泥砂漿用1:4乳膠水拌合，厚度不超過5mm，抹平掃毛經(jīng)24h從相接處起，兩邊均不小于10cm。(2)抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8~10mm，即可達到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度降低75％~80％，因此，應(yīng)提前兩天進行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達到8~10mm。混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干燥，則抹上一層砂漿時應(yīng)將底層澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實際情況酌情掌握。(3)主體施工時應(yīng)建立質(zhì)量控制點，嚴(yán)格控制墻面的垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致。如果抹灰較厚時，應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層進行抹灰，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8~10mm為宜。中層抹灰必須分若于次抹平。水泥砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后，或用大拇指用力壓擠抹完的灰層，五指肚坑但有指紋(七八成干)，再涂抹后一層。這樣可防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。(4)全部墻面上接線盒的安裝時間應(yīng)在墻面找點沖筋后進行，并應(yīng)進行技術(shù)交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。(5)外墻內(nèi)面抹保溫砂漿應(yīng)同內(nèi)墻面或頂板的陰角處相交。方法一是先抹完保溫墻面，再抹內(nèi)墻或頂板砂漿，在陰角處砂漿層直接頂壓在保溫層平面上；方法二是先抹內(nèi)墻和頂板砂漿，在陰角處搓出30°角斜面，保溫砂漿壓住砂漿斜面。圖5-2-3屋頂保溫層作法1-防水層；2-密封材料；(6)磚混結(jié)構(gòu)的頂層兩山頭開間，在圈梁和磚墻間出現(xiàn)水平裂縫。這主要是在北方由于溫差較大，不同建材的膨脹系數(shù)不同而造成的溫度縫。一般做法是將頂層山頭構(gòu)造柱(同標(biāo)準(zhǔn)層相比)適當(dāng)加密，間距約2~3m；山頭開間除有構(gòu)造柱外，在門窗口兩側(cè)增加構(gòu)造柱。這樣使得圈梁和磚墻相交處的間距適當(dāng)縮短，其伸縮長度分散在各構(gòu)造柱區(qū)間內(nèi)，有利于溫度縫變小或消失。另外，注意屋頂保溫層必須超出圈梁外邊線，且厚度不應(yīng)小于15cm，如圖5-2-3。(7)抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結(jié)牢固，便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿和易性的好壞取決于砂漿的稠度(沉人度)和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下：底層抹灰砂漿為100~120mm；中層抹灰砂漿為70~80mm；面層抹灰砂漿為100mm。砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變得比較稠不好操作。砂漿中膠結(jié)材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時可摻人石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)能力，抹灰時可在砂漿摻入乳膠、108膠等材料。(8)抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求。由于砂漿強度會隨著停放時間延長而降低，一般在20~30℃的情況下，水泥石灰砂漿放置4—6h后強度降低20％~30%，10h后降低50％左右；當(dāng)氣溫高于30℃時，下降值還會增加5％~10％。因此，抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌合后3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)氣溫高于30℃，必須在2h和3h內(nèi)使用完畢。(9)墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同。一般混凝土磚墻面底層砂漿不宜高于基層墻體，中層砂漿不能高于底層砂漿，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力，破壞底層灰或基層而產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。加氣混凝土的抗壓強度約為3~5MPa，因而加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿強度不宜過高。(10)抹灰工程使用的水泥除有合格證外，還應(yīng)進行凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗，合格后才能使用。(11)禁止使用淘汰材料(如107膠)，108膠應(yīng)滿足游離甲醛含量≤1g/kg，并應(yīng)有試驗報告。3、抹灰面層起泡、開花、有抹紋【現(xiàn)象】抹灰面層施工后，由于某些原因易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象，經(jīng)過一段時間有面層開花現(xiàn)象?！绢A(yù)防治理】(1)紙筋(麻刀)灰罩面，須待底子灰五六成干后進行；如底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤；罩面時應(yīng)由陰、陽角處開始，先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底，再橫著(或豎著)抹第二遍找平，兩遍總厚度約2mm；陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光。(2)水泥砂漿罩面，應(yīng)用1:2~1:2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進行罩面,先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍(兩遍總厚度約5~7mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應(yīng)灑水后再罩面抹壓。當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水時，罩面灰收水慢，當(dāng)天如不能壓光成活，可撒上1:1干水泥砂(禁用素水泥)粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。(3)紙筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰時最好先將石灰塊粉化后再裝入淋灰機中，并經(jīng)過不大于3mm×3mm的篩子過濾；石灰熟化時間不少于30d；嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏。采用磨細(xì)生石灰粉時也應(yīng)提前3d熟化成石灰膏。治理方法：墻面開花有時需經(jīng)過1個多月的過程，才能使摻在灰漿內(nèi)未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟化膨脹完，因此，在處理時應(yīng)待墻面確實沒有再開花情況時，才可以挖去開花處松散表面，重新用膩子找補刮平，最后噴漿。4、混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫【現(xiàn)象】混凝土現(xiàn)澆樓板底抹灰，往往產(chǎn)生不規(guī)則的裂紋，預(yù)制空心樓板抹灰后沿板縫產(chǎn)生縱向裂縫和空鼓【預(yù)防治理】預(yù)制樓板安裝采用硬架支模，使樓板端頭同支座處緊密結(jié)合，形成一個整體，如圖5-2-4。(2)預(yù)制樓板灌縫的時間最好是選擇隔層灌縫，可避免灌縫后產(chǎn)生施工荷載，也便于養(yǎng)護。(3)預(yù)制樓板灌縫的具體要求：1)樓板安裝下板縫不小于3cm，如有埋線管，下板縫不小于5cm。2)認(rèn)真清掃板縫，除去雜物，吊凹形板縫。3)灌縫前充分澆水濕潤板縫，刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿一道，再澆灌坍落度為50~70mm的C20細(xì)石混凝土并搗固密實。4)專人養(yǎng)護，避免混凝土過早失水。5)灌縫水泥優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，以便提高灌縫混凝土早期強度。6)現(xiàn)澆混凝土板抹灰前應(yīng)將底表面雜物清理干凈。使用鋼模板的樓板底表面應(yīng)用10％的火堿水溶液將油污清洗干凈，樓板的蜂窩麻面用l:2水泥砂漿修補抹平，凸出部分混凝土剔鑿平整，預(yù)制板的凹縫用1：2水泥砂漿勾抹平整。7)為了使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前一天頂板應(yīng)噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍?，F(xiàn)澆混凝土頂板抹灰，底層砂漿用1:0.5:1混合砂漿，厚度2~3mm，操作時順模板紋方向垂直抹，用力將底灰擠入頂板縫隙中，緊跟抹中層砂漿找平。凝土板和使用鋼?，F(xiàn)澆的混凝土樓板，抹底層砂漿時，宜采用1:1水泥砂漿加水泥重量20％的乳膠或108膠攪勻，用鋼皮抹子抹2~3mm厚，并隨手掃毛，第二天噴水養(yǎng)護，第三天再抹1:3:9混合砂漿找平，厚約6mm，待找平層有六七成千時，即抹罩面紙筋(麻刀)灰；各層抹灰總厚度應(yīng)控制在12mm左右?；炷另敯迥ɑ?，一般應(yīng)在上層地面做完后進行。治理方法：預(yù)制樓板順板縫裂縫較嚴(yán)重者應(yīng)從上層地面上剔開板縫，重新認(rèn)真施工；如裂縫不十分嚴(yán)重，可將頂縫處剔開抹灰層60mm寬，認(rèn)真勾縫后，用108膠粘玻纖帶孔網(wǎng)帶條(一般成品50mm寬)，再滿刮108膠一遍，重新抹灰即可。2.2外墻水泥砂漿抹灰1、外墻面空鼓、裂縫【現(xiàn)象】外墻面用水泥砂漿抹灰后，有的部位出現(xiàn)空鼓、裂縫，嚴(yán)重的會有脫落現(xiàn)象發(fā)生?！绢A(yù)防治理】(1)主體施工中嚴(yán)格控制具垂直度和平整度。磚混結(jié)構(gòu)四角的砌筑，不宜由同一個人從下砌到頂，避免產(chǎn)生視力誤差；混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)對模板進行嚴(yán)格檢測和控制，層與層之間用經(jīng)緯儀找直，防止過大偏差的產(chǎn)生。(2)水泥砂漿抹面宜選用較低強度等級的水泥或摻加適當(dāng)?shù)膿胶狭?如粉煤灰)，砂子宜采用中砂，含泥量不大于5％。(3)外墻面的腳手孔洞、框架結(jié)構(gòu)中梁與砌體交接處的縫隙必須作為一道工序，由專人負(fù)責(zé)堵孔和勾縫工作。(4)抹灰前應(yīng)將基層表面清掃干凈，混凝土墻面凸出的地方要剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道1:4(108膠:水)的膠水溶液，并用1:3水泥砂漿分層補平；加氣混凝土墻面缺棱掉角和縫隙處，宜先刷一道摻水泥重20％的108膠素水泥漿，再用1:1:6水泥混合砂漿分層修補平整。(5)從上到下進行抹灰打底，并進行一次質(zhì)量驗收(標(biāo)準(zhǔn)同面層)，合格后再進行罩面，不允許分段打底隨后進行罩面施工。(6)表面光滑的混凝土和加氣混凝土墻面，抹灰前應(yīng)先刷一道108膠素水漿粘結(jié)層,以增加砂漿與基層的粘結(jié)能力，可避免空鼓和裂縫。(7)室外水泥砂漿抹灰一般長度較長，高度較高，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，應(yīng)設(shè)分格縫。(8)炎熱夏天應(yīng)避免在日光暴曬下進行抹灰，砂漿應(yīng)隨拌隨用，停放時間不應(yīng)超過3h(當(dāng)氣溫高于30℃時，不應(yīng)超過2h)，抹灰后24h后應(yīng)進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期應(yīng)不少于7d。(9)冬期室外抹灰，砂漿使用溫度不宜低于5℃，當(dāng)室外氣溫低于0℃時，應(yīng)摻加能降低冰點的外加劑，其摻量按冬施規(guī)定并經(jīng)試驗確定，以確保抹灰層硬化初期不受凍。(10)窗臺抹面易產(chǎn)生裂縫，其原因主要是結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)受力性質(zhì)有關(guān)系，由于窗口和窗間墻自重和受力大小不同，傳遞到基礎(chǔ)上的承受壓力和沉陷量也就不同，沉陷量差會使窗臺處產(chǎn)生負(fù)彎矩而出現(xiàn)裂縫。要避免窗臺抹灰后裂縫問題，除從設(shè)計上應(yīng)加強整體基礎(chǔ)剛度，逐層設(shè)置圈梁，窗臺處增設(shè)鋼筋混凝土腰帶等措施，以求盡量減少基礎(chǔ)不均沉降外，在施工中應(yīng)盡量推遲抹窗臺時間(主要指一層窗臺)，使結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后再施抹，并加強養(yǎng)護，以防砂漿收縮內(nèi)力和負(fù)彎矩引起的外力組合在一起，加速產(chǎn)生抹灰的裂縫。2、外墻面接槎有明顯抹紋,色澤不勻【現(xiàn)象】外墻圃抹水泥砂漿后，留有明顯的抹紋和接槎或顏色不一致?！绢A(yù)防治理】(1)嚴(yán)把材料進場關(guān)，做到先試驗合格后再使用，確保貨源充足并按計劃進場，杜絕施工過程中更換水泥品種和強度等級。(2)主體施工搭設(shè)腳手架時，不僅應(yīng)滿足主體施工的要求，也應(yīng)照顧到裝修時分格施工的部位，便于裝修施工方便及外墻面抹灰后的藝術(shù)效果。(3)外墻抹灰的接槎應(yīng)留在分格條或陰陽角冰落管等部位，陽角抹灰用反貼八字尺的方法操作。(4)要求壓光的水泥外墻面，提倡在抹面壓光后用細(xì)毛刷醮清水輕刷表面，這種做法不僅可以解決表面接槎和抹紋明顯的缺陷，也不易出現(xiàn)表面的龜裂紋。(5)毛面水泥面施工中用木抹子搓抹時，要做到輕重一致，先以圓弧形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，這樣可以避免表面出現(xiàn)色澤深淺不一致、起毛紋等毛病。(6)抹灰后，應(yīng)將分格條輕輕起出(也可用不再起出的一次性分格條)，修補條角并用素水泥漿細(xì)致勾縫，適當(dāng)加重分格條的色調(diào)，以提高觀感效果。第三節(jié)飾面板(磚)工程3.1外墻磚墻面1、墻面滲漏【現(xiàn)象】雨水從面磚板縫侵入墻體，致使外墻的室內(nèi)墻壁出現(xiàn)水跡，室內(nèi)裝修能“并發(fā)”板縫析白流掛?！绢A(yù)防治理】外墻飾面磚工程應(yīng)有專項設(shè)計，并有節(jié)點大樣圖。對窗臺、檐口、裝飾線、雨篷、陽臺和落水口等墻面凹凸部位，應(yīng)采用防水和排水構(gòu)造。在水平陽角處，頂面排水坡度不應(yīng)小于3％~5％，以利于排水；應(yīng)采用頂面面磚壓立面面磚，立面最低一排面磚壓底平面面磚作法，并應(yīng)設(shè)置滴水構(gòu)造；45°角磚、“海棠”角等粘貼作法適用于豎向陽角，由于其板縫防水不易保證，故不宜用于水平陽角，如圖5-3-1。(2)外墻面找平層至少要求兩遍成活，并且噴霧養(yǎng)護不少于3d，3d之后再檢查找平層抹灰質(zhì)量，在粘貼外墻磚之前，先將基層空鼓、裂縫處理好，確保找平層的施工質(zhì)量。(3)精心施工結(jié)構(gòu)層和找平層，保證其表面平整度和填充墻緊密程度，使飾面層的平整度完全由基層控制，從而避免基層凹凸不平，并可避免粘結(jié)層局部過厚或飾面不平整帶來的弊病，也避免填充墻頂產(chǎn)生裂縫。(4)找平層應(yīng)具有獨立的防水能力，可在找平層上涂刷一層結(jié)合層，以提高界面間的粘結(jié)力，兼封閉找平層上的殘余裂紋和砂眼、氣孔。其材料可用商品專用水泥基料的防滲材料，或刷聚合物水泥砂漿、界面處理劑。找平層完成后、外墻磚粘貼前，外墻面也可作淋水試驗。其方法是在房屋最頂層安裝噴淋水管網(wǎng)，使水自頂層順墻往下流淌，噴淋水時間不少于2h。及早發(fā)現(xiàn)滲漏點，及早處理，使找平層具有獨立的防水能力。(5)外墻磚接縫寬度不應(yīng)小于5mm，不得采用密縫粘貼。縫深不宜大于3mm，也可采用平縫。外墻磚勾縫應(yīng)飽滿、密實，無裂縫，選用具有抗?jié)B性能和收縮率小的材料勾縫，如采用商品水泥基料(內(nèi)摻粉細(xì)砂及聚合物添加劑)的外墻磚專用勾縫材料，其稠度小于50mm或再干一些(以手抓砂漿時，砂漿不會從手指縫里流出為好)，將板縫填飽壓實，待砂漿泌水“收水”后才進行勾縫。如果剛嵌縫即勾縫，砂漿的泌水浮漿會使板縫砂漿表面變得脆弱、易裂。為使勾縫砂漿表面達到“連續(xù)、平直、光滑、填嵌密實、無空鼓、無裂紋”的要求，應(yīng)進行二次勾縫，即砂漿嵌縫后先勾縫一次，待勾縫砂漿“收水”后、終凝前再勾縫一次。為防止勾縫砂漿失水，墻面應(yīng)噴灑養(yǎng)護不少于3d，并防止暴曬。不應(yīng)采用稀砂漿先糊縫、后勾縫，更不應(yīng)采用純水泥漿糊縫。堅持“二次勾縫”，表面才能光滑；也可再加水泥漿勾縫，由于水泥漿是薄層，要注意在干燥或暴曬環(huán)境中容易失水，引發(fā)開裂、起皮等缺陷。良好的勾縫質(zhì)量，不但能防水，而且有助于外墻磚的粘貼牢固，勾縫砂漿表面不開裂，不起皮，防止板縫減免析白流掛等。治理方法：對發(fā)生滲漏的外墻面可噴涂有機硅憎水劑(或其他五色護面涂劑)。有機硅憎水劑是乳白色水性液體，pH值4~5，無腐蝕性，不燃燒，不污染環(huán)境；72h吸水率5％±1％；常溫下建筑物表面涂刷24h即可阻斷雨水浸入；它不封閉毛細(xì)管，可把墻體內(nèi)的水分逐漸落，保持了建筑飾面的完整和美觀。有機硅憎水劑固化后無色、透明，飾面磚外觀和顏色無變化，具有防霉、保色，防凍融、剝落風(fēng)化，防泛堿、析鹽等作用，可廣泛用于各種材質(zhì)的墻面及磚、石質(zhì)文物的保護；倉庫、檔案室、圖書館的防潮防霉；飾面磚、馬賽克的防滲、抗污染。2、飾面不平整,縫格不均勻、不順直【現(xiàn)象】外墻磚粘貼后，墻面凹凸不平；板塊接縫橫不水平、豎不垂直，板縫大小不一，板縫兩側(cè)相鄰板塊高低不平；套割不吻合，嚴(yán)重影響觀感質(zhì)量。【預(yù)防治理】(1)精心施工，盡量減少幾何尺寸偏差。主體結(jié)構(gòu)宜按清水墻要求施工，表面平整度和垂直度偏差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)?；w處理完畢后，進行掛線、貼灰餅、沖筋，其間距不宜超過2m；找平層的表面平整度允許偏差為4mm，立面垂直度允許偏差為5mm。不得采用加厚粘結(jié)層的辦法調(diào)整大面平整度。(2)板塊進場應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。(3)外墻飾面磚工程應(yīng)進行專項設(shè)計，對以下內(nèi)容提出明確要求：1)外墻飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案和主要技術(shù)性能；2)找平層、結(jié)合層、粘結(jié)層、勾縫等所用材料的品種和技術(shù)性能；3)基體處理；4)外墻飾面磚的排列方式、分格和圖案；5)外墻飾面磚的伸縮縫位置，接縫和凹凸部位的墻面構(gòu)造；6)墻面凹凸部位的防水、排水構(gòu)造。3、飾面色澤不勻【現(xiàn)象】面磚粘貼后，面磚與面磚、板縫與板縫之間顏色深淺不一，勾縫砂漿脫皮變色、開裂析白，致使墻面色澤不勻，影響裝飾效果?！绢A(yù)防治理】(1)訂貨前應(yīng)先有裝飾設(shè)計預(yù)算。同一爐批產(chǎn)品如不能滿足整幢建筑物的需要，則應(yīng)分別按不同立面需要的數(shù)量訂貨，保證同一立面不出現(xiàn)影響觀感的色差；相鄰立面可采用不同爐批產(chǎn)品，但應(yīng)是同一顏色編號的產(chǎn)品，以免出現(xiàn)過大的色差。(2)運輸、保管過程中謹(jǐn)防混雜。(3)后封口的卷揚機進料口、大型設(shè)備預(yù)留口，應(yīng)預(yù)留足夠數(shù)量的同一爐批飾面磚；精心施工，避免返工。預(yù)留口或返工部位勾縫砂漿應(yīng)使用原批水泥。(4)保證勾縫質(zhì)量，不僅是防水、防脫落的要求，也是飾面工程外表觀感的要求，因此必須十分重視板縫的施工質(zhì)量。認(rèn)真搞好專項裝飾設(shè)計，粘貼保證板縫寬窄一致，勾縫保證深淺一致。不得采用水泥凈漿糊縫；優(yōu)先采用專用商品(水泥基)墻磚專用勾縫材料或膠粘劑作勾縫材料，并堅持“二次勾縫”，詳見40.3.1“墻面滲漏”的預(yù)防措施。同一立面勾縫材料必須是同一批號材料；不應(yīng)酸洗法清潔墻面。(5)“金屬釉”的飾面磚應(yīng)特別注意板塊外觀質(zhì)量檢驗，重視粘貼的平整度和垂直度，并先做樣板墻，經(jīng)遠(yuǎn)近、視角、陰晴觀察檢查色差情況，與周圍環(huán)境是否相襯。滿意后方可大面積粘貼。3.2內(nèi)墻磚墻面1、飾面不平整,縫隙不順直【現(xiàn)象】瓷磚面粘貼后,墻面凹凸不平，瓷磚板縫錯位明顯，板縫橫豎線條不順直?！绢A(yù)防治理】(1)根據(jù)房間主體結(jié)構(gòu)實際尺寸(由于施工偏差，同一類型房間其樓上樓下的實際尺寸都可能有些變化)進行瓷磚飾面工程專項設(shè)計(包括墻面排磚和細(xì)部設(shè)計大樣圖)。(2)進場瓷磚的外觀質(zhì)量必須符合《干壓陶瓷磚》(GB／T4100.5)的規(guī)定。(3)根據(jù)專項設(shè)計要求進行施工。1)彈豎線：對室內(nèi)粘貼瓷磚的每一個墻面均應(yīng)用墨斗彈出豎線，在彈線之前應(yīng)先檢查每面墻的平整度及室內(nèi)凈空尺寸，定出瓷磚粘結(jié)層厚度(宜為6~7mm)。按瓷磚尺寸加設(shè)計要求的磚縫寬度，粘貼墻面兩側(cè)豎向定位瓷磚帶，然后以此作標(biāo)準(zhǔn)線逐皮掛線粘貼瓷磚。2)彈水平線及表面平整線：這是保證飾面層橫平豎直、表面平整的關(guān)鍵措施。水平線可利用墻面的既定水平線(離地面+50cm處)，亦可用水準(zhǔn)儀劃出水平線。表面平整線是在每面墻上兩側(cè)豎向定位瓷磚帶，粘貼時分層掛線(白線)，用薄鋼片鉤住拉緊，這條拉緊的白線就是表面平整線，它既能控制每行磚的平整度，也能控制每行磚的水平度。3)掛線：先定出窗臺水平線，后定出每面墻的上下兩端線，即頂棚抹灰底線和地面線(由于是不同工序，“兩線”宜事先協(xié)調(diào))。下面用拖板尺墊平、墊牢，使它和墻面底磚下線相平，然后在拖板尺上劃出尺桿，以決定能否趕整磚。如趕不上，不應(yīng)切割窄條磚(即小于1/3整磚寬度)應(yīng)該計算好，用割兩塊塊磚的辦法來消除窄條現(xiàn)象，并應(yīng)將切割的磚適當(dāng)粘貼在不顯眼部位，使墻面磚比較整齊。尺桿定好后，要在豎線上、下端適當(dāng)處釘人釘子，掛白線成為豎向表面平整線。表面平整線、橫向水平線兩端用薄鋼片作為鉤形，鉤在兩端磚上拉緊使用。兩線掛好后經(jīng)檢驗無誤，在水平方向由左向右，在豎向由下往上，才能層層開始粘貼瓷磚。目前許多工地采用彈墨線的方法施工，即在找平層上按設(shè)計要求彈出每一塊瓷磚的上下左右粘貼線，線工作比較煩瑣，但觀感質(zhì)量容易保證。墻面平整度則用貼灰餅的方法控制，灰餅間距約1.5m。粘貼時用齒狀鏟刀(圖5-3-2)將板塊背面的砂漿梳成條狀。(4)設(shè)計要求密縫法施工的，對瓷磚的材質(zhì)挑選應(yīng)作為一道主要工序，色澤不同的瓷磚應(yīng)分別堆放，挑出翹曲、變形、裂紋、面層有雜質(zhì)等缺陷的瓷磚。在挑選瓷磚時，還應(yīng)做一個按瓷磚標(biāo)準(zhǔn)尺寸的“口”形木框，釘在木板上，進行大、中、小分類，先將瓷磚從“口”形的木框開口處塞人檢查，取出后轉(zhuǎn)向90°再塞人開口處檢查，兩次檢查后即可分出合乎標(biāo)準(zhǔn)尺寸、大于標(biāo)準(zhǔn)尺寸和小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸三類，分類堆放。同一類尺寸者應(yīng)用于同一房間或一面墻上，以做到接縫均勻一致。(5)宜采用離縫法粘貼，將板縫寬度放寬至約2.0mm左右。這樣，選磚、板縫防水、板縫橫平豎直問題都能得到較好解決。瓷磚勾縫線條寬度2mm左右(實際勾縫寬度可能會略大于板縫寬度)，與外墻勾縫寬度5mm左右相比，美觀效果好，還消除了密縫法粘貼的一系列弊病。2、空鼓脫落【現(xiàn)象】瓷磚粘貼質(zhì)量不好，造成局部或較大面積的空鼓，嚴(yán)重時瓷磚脫落掉下。【預(yù)防治理】(1)進場瓷磚質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。瓷磚粘貼前，必須清洗干凈，用水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于2h，待表面晾干后方可粘貼。沒有浸泡或浸泡時間不夠的瓷磚，與砂漿粘結(jié)性能差，而且吸水性大，粘結(jié)砂漿中的水分會很快被瓷磚吸收掉，造成砂漿早期失水；表面有水跡的瓷磚，粘貼時容易產(chǎn)生浮動自墜，都會導(dǎo)致飾面空鼓。(2)瓷磚粘結(jié)砂漿厚度一般應(yīng)控制在6~l0mm(宜為6~7mm)左右，過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓。為改善砂漿的和易性，提高操作質(zhì)量，摻用水泥重量3％的108膠水泥砂漿，和易性和保水性均較好，并有一定的緩凝作用，用做粘結(jié)砂漿，不但可增強瓷磚與基層的粘結(jié)力，而且可以減薄粘結(jié)層的厚度，校正表面平整和對縫時間可稍長些，便于操作，易于保證粘貼質(zhì)量。但是，108膠不耐水，固化成膜后仍可被水溶解，不宜在用水房間使用。為較大幅度地提高瓷磚的粘貼質(zhì)量，宜使用經(jīng)檢驗合格的商品聚合物水泥專用粘結(jié)劑，如“瓷磚膠粉”。(3)施工順序為先墻面、后地面；墻面由下往上分層粘貼，先粘墻面磚，后粘陰角及陽角，其次粘壓頂，最后粘底座陰角。但在分層粘貼程序上，應(yīng)用分層回旋式粘貼法，即每層瓷磚按橫向施工：墻面磚一陰陽角一墻面磚一陰陽角一墻面磚等。這樣粘貼能使陰陽角緊密牢固，比墻面磚全部貼完以后再貼陰陽角要好得多。(4)當(dāng)采用水泥砂漿粘結(jié)層時，粘貼后的瓷磚可用小鏟木把輕輕敲擊；瓷磚粘貼20min后，切忌挪動或振動。當(dāng)采用108膠水泥砂漿粘結(jié)層時，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其與基層粘結(jié)密實牢固。每貼好一行磚后，應(yīng)及時用靠尺板橫向靠平，豎向靠直，偏差部位用小鏟木杷輕輕敲平，并及時校正，避免在粘結(jié)砂漿收水后再進行糾偏移動，造成空鼓和墻面不平整。遇粘貼不密實缺灰時，應(yīng)取下瓷磚得新粘貼，不得在磚口處塞灰，防止空鼓。(5)離縫粘貼瓷磚，板縫可以嵌進水泥凈漿(或水泥砂漿)，有助于預(yù)防瓷磚空鼓脫落，用經(jīng)檢驗合格的商品專用嵌縫材料，效果更佳。治理方法：空鼓脫落的瓷磚，可取下重貼。為不影響使用，宜采用聚合物預(yù)混型(膏狀)化學(xué)膠粘劑點粘粘貼。第四節(jié)涂飾工程4.1溶劑型涂料涂飾工程1、色澤不勻【現(xiàn)象】色澤不勻在—透明涂飾工藝和不透明涂飾工藝以及半透明涂飾工藝中均較為常見，一般產(chǎn)生于上底色、涂色漆以及批刮著色膩子過程中?！绢A(yù)防治理】(1)刷水色前，可在白木坯上涂刷一遍蟲膠清漆，或揩擦過水老粉后再涂刷一次蟲膠清漆，以防止木材出現(xiàn)顏色過深及分布不勻的現(xiàn)象。如果局部吸收水色過多，可用干凈棉紗揩淡一些。如果水色在物面不能均勻分布，有些部位甚至刷不上，可用沾有水色的排筆或棉紗擦一擦后，再行涂刷，避免在同一部位重復(fù)涂刷。涂刷完畢，不能用濕手觸摸物面或遭雨水侵人。(2)批刮膩子中的水分須少，油性須重，底色、嵌填膩子、批刮膩子中配制的顏色由淺到深，著色膩子須一次配成，不能任意加色或加人體質(zhì)顏料。在不透明涂飾工藝中涂刷色漆，須底淺面深，逐漸加深，涂刷時刷具須勻稱，輕重一致。接槎口可用白布包棉花團，在漆里泡濕擰干后揩拭。(3)長期以來，木家具涂飾一般都采用蟲膠漆液打底，其缺點是大部分蟲膠漆呈紫色或棕黃色，不宜做成淺色或本色漆；蟲膠底漆與聚氨酯面漆的附著力差，往往產(chǎn)生漆膜脫落現(xiàn)象；耐熱度一般為80℃左右。宜采用樹脂色漿新工藝，也可采用XJ-1酸固化氨基底漆代替蟲膠底漆，它呈乳白色，適于涂飾淡色或本色木材，刷2道可代替3道蟲膠漆，并且封閉性好；缺點是低溫、高濕時，干燥速度較慢。為此，使用時應(yīng)加入濃度為2％的硫酸作硬化劑，用量為每l00g漆里加3~5mL；配套使用的膩子中，應(yīng)避免使用能與硫酸起化學(xué)反應(yīng)的材料，如大白粉、鈦白粉，應(yīng)使用水性染色膩子。聚氨酯漆施工，宜用稀釋的聚氨酯作底漆，或用ABC底漆、YJ-1酸固化氨基底漆。治理方法：透明或半透明涂飾工藝中，色澤不勻的原因?qū)儆谥佔踊虻咨?，?yīng)將涂層清洗干凈，按預(yù)防措施要求返工重做。2、油漆流墜【現(xiàn)象】在垂直物體的表面，或線角的凹槽部位或合頁連接部位，一部分油漆在重力作用下發(fā)生流淌。較輕的形成串珠淚痕；嚴(yán)重的如帳幕下垂，形成突出的山峰狀態(tài)倒影，用手摸明顯地感到流墜部位的漆膜比其他部位凸出，影響漆膜外觀?！绢A(yù)防治理】(1)選用優(yōu)良的油漆材料和配套的稀釋劑。(2)涂漆前，物體表面油、水等污物必須清除干凈。(3)物體表面凹凸不平部位，應(yīng)先進行處理，凸鼓部位要鏟磨平整；凹陷部位應(yīng)用膩子抹平，較大的孔洞要分多次找抹平整。(4)施工環(huán)境溫度和濕度要選擇適當(dāng)。一般(生漆、廣漆除外)以溫度15~25℃、相對濕度50％~70％為最適宜的施工環(huán)境。(5)選用適宜的油漆粘度。油漆的粘度與溫度有關(guān)，溫度高時，粘度應(yīng)小些。一般采用噴涂方法粘度要小，采用刷涂方法粘度要略大些，如噴硝基清漆為25~30s，涂刷調(diào)合漆或油性磁漆為40~45s。(6)每次涂刷油漆的漆膜不宜太厚，一般油漆應(yīng)在50~70μm，噴涂油漆應(yīng)比刷涂的要薄一些。(7)使用噴涂方法時，選用噴嘴孔徑不宜太大，空氣壓力應(yīng)在0.2~0.4MPa，噴槍距物體表面一般在使用小槍時為15~20cm；大槍時為20~25cm較合適，并應(yīng)保持一致性，噴涂時移動速度要均勻。(8)選擇適宜的刷子。毛要有彈性、耐用，根粗而梢細(xì)，鬃厚口齊。刷門窗可使用50mm刷子；大面積刷涂，使用60~75mm刷子。刷面漆或粘度大的漆時，可用半口刷子(七八成新的舊刷子)；刷底漆或粘度小的漆時，可使用新刷子；涂板門或墻面時，可使用75~l00mm刷子或油滾，滾涂后再理順均勻。(9)涂刷操作，應(yīng)先開油(墁油)，再橫油、斜油，最后理油(順油)。理油前應(yīng)在桶邊將油刷內(nèi)的油漆刮干凈后，再將物面上的油漆上下(或順木紋)理平整，做到油漆厚薄均勻一致，不要橫涂亂抹。在線角和棱角部位要用油刷輕按一下，將多余的油漆蘸起順開，避免漆膜過厚而流墜。(10)垂直表面上涂刷罩光面漆須薄而勻，刷具不宜過新(八成新最為適宜)，涂刷油漆后的平面須平放，待表干、結(jié)膜后再豎起。治理方法：(1)流痕未干時，即用漆刷輕輕地將流痕刷平。油漆粘度過大，酚醛、脂膠、鈣脂漆類，出現(xiàn)流墜，可立即用凈刷蘸松節(jié)油在流墜部位刷一次，使流墜重新溶解，然后用漆刷將流墜推開刷平；醇酸漆出現(xiàn)流墜，可用醇酸稀釋液將流墜潤溶后，再推開刷平。噴漆流墜，可用同類溶劑將之擦除，再重新噴涂。(2)漆膜未完全干燥，在一個邊或一個面部位出現(xiàn)流墜，可用鏟刀(開刀)將多余的油漆鏟除后，對這個邊或面再用同樣的油漆滿刷一遍即可。(3)如漆膜已完全干燥，對于輕微的油漆流墜，可以用砂紙將流墜漆膜磨平整；對于大面積油漆流墜，可用水砂紙磨平或用鏟刀(開刀)鏟除干凈，并在修補膩子后，再滿刷油漆一遍即可。(4)涂刷時應(yīng)勤檢查，發(fā)現(xiàn)流墜現(xiàn)象及時清除或調(diào)整涂刷工藝。若已大面積出現(xiàn)流墜，則需將漆膜全部去除，重新涂刷。3、漏刷、透底【現(xiàn)象】(1)施工時，不顯眼的邊角部位(尤其門窗扇的頂、底邊)無油漆覆蓋。(2)漆膜缺乏覆蓋底層的能力，部分大面或邊角部位有透露底色(透底、露底)的象或失去光澤呈現(xiàn)干巴現(xiàn)象?！绢A(yù)防治理】(1)根據(jù)實除情況，選擇適當(dāng)?shù)钠崃?；不得任意在漆料中加入過量的稀釋劑；嚴(yán)格工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，不得任意減少涂刷遍數(shù)；棱角邊沿部位，必須認(rèn)真涂刷；噴漆應(yīng)噴涂勻。(2)清漆透底可用少許較濃的蟲膠漆(加入與原漆膜同色的顏料)用小畫筆將露白位顏色補勻，用清漆罩光。(3)色漆透底輕微者，可用毛筆或畫筆蘸該色漆補勻；若普遍出現(xiàn)星星點點的透時，應(yīng)用細(xì)砂紙將該漆膜打滑，重新刷漆。(4)如涂膜太薄，遮蓋不足，可經(jīng)過表面處理后，再加刷一遍面漆。4、刷紋【現(xiàn)象】漆膜上留有刷毛痕跡，干后依然存在一絲絲高低不平的刷紋(高的稱“漆梁”、低的稱“漆谷”)，稱刷紋或刷痕。刷紋明顯部位漆膜厚薄不均，不僅影響涂層的外觀，而且漆谷的底部還是漆膜的最薄弱環(huán)節(jié)，是引起漆膜開裂的根源。有光漆料流平性好，涂刷在平整的底面上時不顯刷紋；但當(dāng)?shù)酌嬗兴⒓y時，不但涂刷后會顯出相同的痕跡，而且刷紋會更明顯。無光漆料濕時雖顯刷紋，但干時不顯。刷紋在平整光滑的表面比較明顯，當(dāng)表面比較粗糙時不顯刷紋；刷紋在一些顏料含量高的油漆中較為多見。【預(yù)防治理】(1)選擇優(yōu)—良的漆料，—不使用揮發(fā)性快的溶劑，漆料粘度應(yīng)調(diào)配適中。為防止出現(xiàn)刷紋，可適當(dāng)在油漆中加入稀釋劑，調(diào)整油漆的稠度；開油的面積不要太大；選用毛刷要合適，不得過軟；在吸收性強的底層上先刷一道底油；施工溫度一般應(yīng)在10℃以上；選用揮發(fā)慢的溶劑或稀釋劑。(2)豬鬃油刷對漆料的吸收性適宜，彈性也好，適宜涂刷各種漆料。施工時細(xì)心涂刷可減輕刷紋，若最后幾道漆能精巧地順木紋方向涂刷，將大大減輕、減少刷紋。(3)使用磁性漆時，要用較軟的漆刷，理油漆動作要輕巧，順木紋的方向平行操作。(4)涂刷硝基漆和過氯乙烯漆等快干漆時，刷涂動作一定要快，來回涂刷次數(shù)要少，并將該漆調(diào)得稀些。刷漆難免留下刷紋，中高級工藝應(yīng)以噴漆或擦漆為宜。(5)醇酸漆應(yīng)選擇適宜的環(huán)境，刷涂動作盡量快。治理方法：漆膜有較嚴(yán)重的刷紋，需用水砂紙輕輕打磨平整光滑后，再涂刷一遍面漆即可。5、咬底【現(xiàn)象】在涂完后遍漆的短時間內(nèi)，面漆中的溶劑把底漆膜軟化，前遍漆的漆膜會自動膨脹、移位、收縮、發(fā)皺、鼓起，甚至使前遍漆失去附著力，出現(xiàn)脫皮的現(xiàn)象?！绢A(yù)防治理】(1)在底漆完全干燥后，方可涂刷面漆。(2)為了避免咬底，提高漆膜的附著力，應(yīng)注意底、面漆之間的配套性，宜用同種性能的漆料和同種性能的稀釋劑配套涂裝。材料不具備時，也可用酚醛漆、酯膠漆、鈣酯漆和油性調(diào)合漆、清油、桐油、大漆及厚漆配套；醇酸漆可與大漆、氨基漆混合配套，也可用于前面幾種漆的下層，或待前面幾種漆的漆膜(大漆除外)徹底干燥后再用于最上層或用于蟲膠漆、硝基漆、過氯乙烯漆的上層。蟲膠漆、硝基漆和過氯乙烯漆，除單獨配套使用外，也可用于各種慢干漆的下層。但蟲膠漆不能用于慢干漆的中層，其他漆也不能用于大漆的上層。此外，還要注意兩層漆之間的間隔時間及合適的溶劑。如果用不同的漆料，在油性漆表面刷溶劑性較強的面漆前，可在底漆完全干透后，涂刷2~3遍漆片液或樹脂色漿作隔離封閉層，然后再涂刷面漆，即可避免或減少咬底弊病。(3)涂刷強溶劑性的漆料，要求技術(shù)熟練，操作準(zhǔn)確、迅速，防止反復(fù)涂刷。治理方法：輕微咬底，不影響質(zhì)量的可不作處理。較嚴(yán)重的，需將涂層全部鏟除潔凈，待基層干燥后，再選用同一品種的漆料進行涂飾。4.2水性涂料涂飾工程1、涂料流墜【現(xiàn)象】涂料在自重作用下，不能很好掛住，向下流淌，其形態(tài)如淚痕或垂幕?！绢A(yù)防治理】(1)混凝土或抹灰基層涂刷溶劑型涂料時，其含水率不得大于8％；涂刷乳液涂料時，其含水率不得大于10％；木材基層的含水率不得大于12％。彈涂時含水率不得大于8％。物面應(yīng)適當(dāng)粗糙。(2)控制好涂料的施工粘度，不同類別的涂料應(yīng)按其要求的粘度施工，一般應(yīng)20s(涂—4粘度計)以上。(3)控制施涂厚度，一般控制在膜厚20~25/μm為宜(指干膜)。(4)在設(shè)計乳膠涂料配方時，不要過多地使用密度較大的顏、填料。(5)普通涂料的施工環(huán)境溫度應(yīng)保持在10℃以上，濕度應(yīng)小于85％。(6)轉(zhuǎn)角部位應(yīng)使用遮蓋物，避免兩個面的涂料互相疊加。(7)施涂前應(yīng)將涂料攪拌均勻。(8)提高技術(shù)、操作水平，保證施涂質(zhì)量，采用先進設(shè)備的無氣噴涂施工技術(shù)。(9)刷涂：其涂刷方向和行程長短均應(yīng)一致。如涂料干燥快，應(yīng)勤沾短刷，接槎應(yīng)在分格縫部位。涂刷層次一般不少于兩度，在前一度涂層表干后才能進行后一度涂刷。前后兩次涂刷的間隔時間與施工現(xiàn)場的溫度、濕度有密切關(guān)系，通常不少于2~4h。(10)滾涂：滾涂粘度小、較稀的涂料時應(yīng)選用刷毛較長、細(xì)而軟的毛輥；滾涂粘度較大又稍稠一些的涂料時，應(yīng)選用刷毛較短、較粗、較硬一些的毛輥。毛輥上的吸漿量在一的條度，后，在蘸料槽的斜坡條紋上輕輕往復(fù)幾個來回，的圖5-4-2噴涂基本要素示意圖噴涂陰角與表面時，一面一面分開進行；（b）噴槍移動方法；(11)噴涂：涂料稠度必須適中，太稠，不便施工；太稀，影響涂層厚度，且容易流淌。對含粗填料或含云母片的噴涂，空氣壓力宜在0．4~0．8MPa之間選擇；噴射距離一般為40~60cm，噴嘴離被涂墻面過近，涂層厚薄難控制，易出現(xiàn)過厚或掛流等現(xiàn)象。噴涂時要注意三個基本要素，如圖5-4-2所示，移動路線如圖5-4-3所示。(12)彈涂：在基層表面先刷1~2度涂料，作為底色涂層，待底色涂層干燥后，才能進行彈涂。彈涂時，彩彈機口垂直對正墻面，保持適當(dāng)距離(一般為30~50cm)，自上而下，自右(左)至左(右)，循序漸進，要注意彈點密度均勻適當(dāng)，上下左右無明顯接痕。治理方法：(1)施涂過程中，勤檢查，發(fā)現(xiàn)流墜應(yīng)暫停施涂，立即將流墜順平(2)涂膜干燥后的流墜應(yīng)用砂紙打磨平整，再重新施涂一遍。(3)面積較大、數(shù)量較多的彈涂流墜點，可用不同顏色的色點覆蓋分解。(4)面積較小、數(shù)量不多的彈涂流墜點，可用小鏟尖將其剔掉后，用不同顏色的色點局部覆蓋。2、刷紋或接痕【現(xiàn)象】涂層出現(xiàn)毛刷或輥筒的痕跡，或在施涂搭接部位接痕明顯。涂膜干后，一絲絲高低；平的紋痕依然存在?！绢A(yù)防治理】(1)基層處理后涂刷與面涂配套的封閉底涂，采用經(jīng)檢驗合格的商品膩子，薄而均勻地滿批膩子。膩子干燥后要用砂紙磨平，清除浮粉，方可進行涂料施工。(2)根據(jù)所用涂料選用合適的刷子或輥筒，及時清洗更換刷具。(3)使用流平性好的有機增稠劑來改善涂料的流平性。(4)調(diào)整涂料的顏料與基料的比例，增加基料用量。(5)避免在溫度過高的環(huán)境下施工。(6)正確操作：1)涂料施工應(yīng)連續(xù)不斷。由于乳膠涂料干燥較快，每個刷涂面應(yīng)盡量一次完成，間斷時間不得超過3min，否則易產(chǎn)生接痕。采用噴涂施工可免刷紋。2)在輥涂過程中，向上時要用力，向下時輕輕回帶。輥涂時，為避免輥子痕跡，搭接寬度為毛輥長度的1/4。一般輥涂兩遍，其間隔應(yīng)在2h以上。治理方法：(1)加強施工自檢，應(yīng)在刷紋未干之前，盡早順平。(2)如涂膜已干燥，應(yīng)用砂紙打磨平整，重新施涂。3、飾面不均勻【現(xiàn)象】薄涂料表面出現(xiàn)局部抹痕、斑疤、疙瘩，在陽光照耀下反差更為明顯，即使飾面顏色均勻，仍是只能遠(yuǎn)看，不能近看。噴涂表面出現(xiàn)飾面顆粒不均勻。多彩花紋涂料表面出現(xiàn)花紋紊亂、無規(guī)則。【預(yù)防治理】(1)抹灰面層用鐵抹子壓光嫌其光滑，用木抹子則太粗糙，用排筆蘸水