彩色電泳技術流程配制以及常見故障

彩色電泳技術流程配制以及常有故障彩色電泳彩電泳涂料裝是一種新奇表面辦理新工藝。它是采納電化學方法將有機樹脂的膠體粒子堆積在部件上，形成透明或各樣顏色的有機涂覆層。依據(jù)電泳漆中的樹脂粒子電離后帶電情況的不一樣，可分為陽極電泳（樹脂粒子電離后成負離子）及陰極電泳（樹脂粒子電離后成正離子）。陰極電泳是70年月發(fā)展起來的新工藝。它與陽極電泳對比較，擁有更多的長處，所以在國內(nèi)發(fā)展快速，特別在表面裝修方面獲取更寬泛的應用。本章要點將介紹陰極電泳涂裝相關問題。電泳涂覆層的耐蝕性能極其優(yōu)秀（能經(jīng)過中性鹽霧試驗400H以上）、抗變色性能強；與基體金屬的聯(lián)合好，可進行各樣機械加工；涂覆層色彩嬌艷，依據(jù)用戶的要求能夠配制成各樣顏色，常有的有金色、咖啡色、槍色、黑色等；與油漆工藝對比，施工性能好、對環(huán)境的污染和危害顯著減少，被寬泛應用在各個生產(chǎn)部門，如汽車外殼及各樣配件，自行車車把及配件，各樣日用小五金配件、家具、工藝品等。第一節(jié)陰極電泳涂裝工作原理陰極電泳涂裝是一個復雜的電化學和膠體化學過程。電泳漆自己是一個膠體和懸浮體的多組分系統(tǒng)，存在著彌散相（樹脂、顏料微粒）和連續(xù)相（水）二種組分。在陰極電泳中，一般存在下述四種過程：（1）電泳帶正電的水溶性樹樹脂粒子及其吸附的顏料，向陰極挪動。（2）電堆積帶正電的樹脂粒子抵達部件（陰極）表面。形成不溶于水的堆積層，經(jīng)烘烤后形成漆膜。（3）電滲水份從堆積層滲析而出，當含水量降落到現(xiàn)在5%~15%時，即可烘烤。（4）電解水被直流電電解，放出氫與氧，因為電解致使浸透力降落，影響漆膜外觀，降低漆膜附著力，增添電耗，所以，應盡量減弱水的電解。陰極電泳過程反響機理以下：陰極：(1)2H2O＋2E→H2↑＋2OH－產(chǎn)生的OH－積累于陰極表面，當OH－濃度增添到必定數(shù)值時，便在陰極表面產(chǎn)生電堆積。(2)R=NH3＋OH一→R=NH2（析出）＋H2O陽極（不銹鋼或石墨本陽極）：2H2O→4H＋02↑＋4E第二節(jié)陰極電泳涂裝工藝流程依據(jù)部件的基體資料不一樣以及所需電泳的顏色不一樣，應采納不一樣的涂裝工藝流程。常用的陰極電泳工藝流程，如表4-3-1所列。表4-3-1常用陰極電泳工藝流程電泳金色電泳咖啡電泳青銅色電泳黑色電泳其余色鐵前辦理一前辦理一前辦理一鍍前辦理一前辦理一鍍鎳鎳-鍍薄銀磷化-透鋅-青銅磷化-黑-無色透明電色電泳漆泳漆-著色-透明金色明金色電泳色電泳漆電泳漆漆鋁及鋁前辦理一透前辦理一前辦理一青前辦理一前辦理一無色明金色電泳銅色電泳漆透明電泳漆-合金漆透明咖啡黑色電泳著色漆色電泳漆鋅合金前辦理一鹼前辦理前辦理一青前辦理一前辦理`一銅-酸銅-銅色電泳漆鹼銅-酸銅亮鎳-透明透明咖啡色黑色電泳-亮鎳-無金色電泳漆電泳漆漆色透明電泳漆-著色銅及銅合金

黃銅件：拋光前辦理一前拋光一無色前辦理一前辦理一亮鎳無色透明辦理-著透明電泳烏黑色電泳-無色透明電電泳漆銅件：咖啡色-（青銅件）漆泳漆-著色前辦理-亮無色透明電鎳-鍍薄銀泳漆-透明金金電泳烏黑青銅件：前辦理-紅色電泳漆一、電泳漆液的配制（一）透明電泳漆的配制：將計算量的樹脂液倒入配制槽中在激烈攪拌下，遲緩加入計算量的色漿，并持續(xù)攪拌20一30min。將計算量的1/2高純?nèi)ルx子水（電導率〈5μS/cm〉在不停攪拌20一30min。將配制好的電泳漆工作液移至電泳漆槽中，并啟動連續(xù)循環(huán)過濾裝置，不中斷地循環(huán)攪拌24一48h后試鍍。（二）黑色電泳漆的配制：在配制槽中加入1/10計算量的純?nèi)ルx子水電導率〈5μS/cm-1〉。在激烈攪拌下分批加入計算量的電泳漆濃縮液。在激烈攪拌下分批加入場2/5計算量的高純?nèi)ルx子水，并邊續(xù)攪拌0.51h。將上述溶液移至電泳漆中，啟動連續(xù)循環(huán)裝置，并分批加入余量的高純蒸餾水。不中斷地循環(huán)攪拌48h后試鍍。第三節(jié)電泳漆液成分及工藝條件對膜層的影響一、固體分含量固體分含量過低時，電解作激烈，漆膜薄，氣泡多，易產(chǎn)生針孔；過高時剛膜層比較粗拙，易起桔皮。所以穩(wěn)固固體分含量是保證電泳質量的一個要點，關于EC-3000金色電泳漆來說，每電泳15一20M2的部件需補充1L濃縮液。二、溶劑電泳漆液剛配制時，其溶劑含量稍高。但跟著漆液使用時間的延伸和超濾的使用，溶劑不停揮發(fā)和濾出，其含量會漸漸降落，影響漆膜質量。嚴重時，漆膜會在烘烤前零落。所以，應實時增添調(diào)整，一般每濾出100L超濾浸透液，應增補1.2L溶劑。三、電壓極間電壓高升，電場作用增強，漆液中帶電粒子泳動，堆積速度加速，使用泳透力提升，膜層增厚。電泳操作時，應依據(jù)部件形狀與大小，槽液溫度高低，所需膜的厚薄，選擇最正確電壓。當電泳漆槽剛配制時，其溶劑含量及導電度均高，則電壓應適合降低。四、PH值因為陽極采納隔閡控制，電泳漆液的PH值較為穩(wěn)固，當超濾液排出太多或隔閡液漏出進入電泳漆液時，使電泳漆液PH值發(fā)生變化，可用有機酸調(diào)整。PH值過低時，漆膜再溶解增添，膜層變薄，且對設施腐化嚴重。五、電導率電導率是控制電泳漆膜層質量的要點指標之一。新配溶液時電導率可能較高，所以需要通地超濾排出滲液以降低電導率。電導率過高，則膜厚易產(chǎn)生桔皮和表面粗拙等現(xiàn)象。電導率過低，則簡單產(chǎn)生針孔和麻點。所以當電導率的高低不一樣時需要采納不一樣的電壓和槽液溫度，以便獲取優(yōu)秀的膜層。電導率較高時，可采納較低的電壓和溫度；反之則要相應提升電壓和溫度。六、溫度電泳漆液的溫度一般控制在26度左右。溫度過低，必要使用較高的電壓以達到電泳的目的；溫度過高，則加劇溶劑的揮發(fā)，不利于電導率的穩(wěn)固和控制。七、電泳時間電泳時間的長短會影響漆膜外觀及膜層的厚薄。當電泳時間過長時，膜厚色深，透明性變差。電泳時間太短，則膜層不完好。所以需要依據(jù)漆液的電導率。固體分含量等要素的變化，在確立溶液溫度和電壓的前提下，選擇最正確的電泳時間，以保證膜層的質量。在電泳過程中，主要以電壓的大小來控制膜層厚度。時間如超出必定數(shù)值，厚度不會顯著增添，這是因為電泳漆是不導電的，當部件給膜層完好覆蓋后，成為絕緣體，時間再長也不會增添漆膜的厚度。所以如需要較厚漆膜時，特別在鍍凹位較深部件時，應用較高電壓和較短時間。電泳漆之保護及故障辦理1、電泳漆之保護1）純水水質要求在電導率＜5μs/cm。2）槽液液溫控制在25-30℃（冷熱循環(huán)控制）。3）進槽要沖洗干凈，不要將酸堿帶入槽中。4）電泳漆要晾于而后進烘箱，烤溫時不要升溫太快。、電泳漆故障辦理方法問題原由解決對策膜厚不足固體份低提升固體份電壓低提升電壓溫度低提升溫度漆膜過厚工作四周循環(huán)不好往常因泵，過濾器及噴嘴阻塞所致固體份高降低固體份溫度高降低溫度電導率高提升明濾液排放量電壓高降低電壓水跡沌水不干凈換純水溫度過高降低濕度固體份過低加漆起泡工作表所不干凈充分水洗漆膜外觀不豐滿顏色基比過高減少顏料補加，增添樹脂含量槽液有泡沫進氣漏氣檢查管道和泵能否泄露溢流槽液體過低提出高液體高度涂膜粗拙顏料份高減少色漿，增添樹脂電導率高超濾，降低電導率針孔槽液溫度低高升槽液溫度電導率過高超濾降低電導率漆膜不平均，破碎槽液溫度高降低溫度電壓高降低電壓電導率高超濾降低電導率花紋地圖斑痕底材表面污染檢查金屬表面漆跡沖洗不夠增添沖洗凹孔，縮孔雜質污染消除工件上雜質顏料份低補加色漿硬度烘烤時間延伸，嚴格按工藝操作烘烤溫度升溫不夠流平加溶劑麻點液溫低升溫條紋

溶劑少濃度低表面外觀不好溶劑含量低

加溶劑加漆電壓高升快槽液固含量低常有故障及其糾正方法故障產(chǎn)生原由糾正方法桔皮或表面粗拙電壓過高降低電壓溶液溫度高降低溫度固體分過高稀釋溶液極距太近加大極距烘烤加溫太快壓縮空氣吹干后再烘烤PH值過高用有機酸調(diào)整針孔或麻點固體分過低調(diào)整至工藝范圍PH值過低降低溶液酸度沖洗水不干凈換沖洗水溶液電導率太高超濾去掉雜質離子膜厚太薄增添電泳電壓或時間電鍍表面針孔壓縮空氣吹干后再烘烤火山口或油點工件上附有油增強除油工序槽液面有油漬防備槽液被油污染顆粒污染增強循環(huán)過濾和超濾電壓高膜層厚降低電泳電壓和時間彩虹膜層太薄增添電泳電壓顏色不符膜層太厚或太薄選擇適合的工作電壓和時間分配涂料時，顏色比嚴格按工藝配方配制電泳漆例錯溶劑太多，浸透能力調(diào)整溶劑含量，使其切合工差，膜層厚薄不均藝規(guī)范不規(guī)則圖形前辦理不完全增強前辦理工序硬度不夠烤烘時間短或