裝飾裝修工程技術(shù)交底大全

質(zhì)量技術(shù)交底記錄共1頁第1頁工程名稱施工單位交底提要:玻璃安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備：1、材料：玻璃應(yīng)按安裝好的窗框尺寸，留適當(dāng)余量進行配料；機具：備牢固操作臺、玻璃刀、模板、木折尺、綱合尺、克絲鉗、扁鏟、和油刀、毛筆、木把小錘、抹布或棉絲、方尺、工具袋、安全帶等。2、作業(yè)條件：門窗在正式安裝玻璃前，要提前檢查是否扭曲、變形，如存在則必須進行修理。二、操作工藝要求：1、分散玻璃：按安裝部位的規(guī)格、數(shù)量分散已裁好的玻璃，分散熟練和部位以當(dāng)天安裝計劃進行；2、檢查平實：釘完后用手指輕敲玻璃，響聲堅定表示安裝平實，響聲啪啦底灰不嚴(yán)，要重新起下玻璃，撲實底油灰后打鋪；3、抹表面油灰：油灰要均勻一致，做到表面光滑，棱角整齊，露出油灰的釘子或卡子頭要在收刮沒進油灰；4、死扇玻璃安裝：先用鏟將木托條撬出，裁口抹上底灰，把玻璃攤鋪平整，隨后嵌入四邊壓緊釘牢。三、質(zhì)量要求：1、安裝好的玻璃應(yīng)平整、牢固，不得有松動現(xiàn)象；2、玻璃膠與玻璃及裁口應(yīng)粘接牢固，四角成八字形，表面不得有裂縫、麻面和皺皮；3、玻璃膠與玻璃及裁口接觸的邊緣應(yīng)齊平，釘子、鋼絲卡不得露出玻璃膠表面；4、密封條與玻璃、玻璃裁口的接觸應(yīng)緊密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡膠墊鑲嵌玻璃，橡膠墊應(yīng)與裁口、玻璃及壓條緊貼，并不得露在壓條外面；密封膏與玻璃、玻璃槽口的邊緣應(yīng)粘結(jié)牢固，接縫齊平；四、安全要求：嚴(yán)格按照有有關(guān)的安全操作規(guī)范執(zhí)行。接受交底人交底人記錄人日期質(zhì)量技術(shù)交底記錄共1頁第1頁工程名稱施工單位交底提要:防水工程交底內(nèi)容：1.防水屋面工程施工現(xiàn)場應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度及企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批的施工組織設(shè)計，施工方案等技術(shù)文件實現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。2.一般規(guī)定2．1屋面防水工程施工前，作業(yè)班組位應(yīng)進行圖紙會審，編制屋面工程施工方案或技術(shù)措施。2．2屋面防水工程施工時，應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。每道工序完成后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位（或建設(shè)單位）檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。2．3屋面工程的防水層應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊伍進行施工。作業(yè)人員應(yīng)持有當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證。2．4當(dāng)下道工序或相鄰工程施工時，對屋面已完成的部分應(yīng)采取保護措施。2．5伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。屋面防水層完工后，不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊。2．6屋面工程完工后，應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定對細部構(gòu)造、接縫、保護層等進行外觀檢驗，并應(yīng)進行淋水或蓄水檢驗。2．7屋面的保溫層和防水層嚴(yán)禁在雨天、雪天和五級風(fēng)及其以上時施工。施工環(huán)境氣溫宜不低于5oC。3、材料材料符合設(shè)計及規(guī)范要求，進場要復(fù)檢合格后方可投入使用。4、作業(yè)條件4．1涂膜防水層基層表面應(yīng)密實壓光，雜物、塵土、油污、殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清理干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。表面平整，用2m直尺檢查最大空隙不就大于5mm，且只允許平緩變化；陰陽角處應(yīng)做成圓弧或鈍角：屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)連接處等部位應(yīng)做成半徑為100~150mm的圓弧或鈍角。4．2基層表面應(yīng)保持干燥，干燥程度的簡易檢驗方法，是將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，在不讓太陽直曬下靜置3~4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即表示表面干燥程度符合要求。4．3突出屋面、墻面、地面的管根、排水口、陰陽角、變形縫接口處等易發(fā)生滲漏的部位，應(yīng)做附加層等增補處理；刷完底膠后，經(jīng)檢查驗收并辦理隱蔽工程驗收。4．4防水層施工所用的各種材料，基層處理劑及二甲苯均為易燃物品，儲存和保管要遠離火源。施工操作時應(yīng)嚴(yán)禁煙火，必要時尚需有滅火器材。4．5防水層施工不得在雨天、大風(fēng)（五級風(fēng)及其以上時）進行，施工環(huán)境氣溫宜為5°C~35°C。4．6防水材料，按批量抽樣復(fù)檢合格并已取得由具備檢測資格單位出具的檢驗報告單（同一規(guī)格品種的防水涂料，每10t為一批，不足10t者按一批進行抽檢；胎體增強材料每3000m2為一批，不足3000m2者按一批進行抽檢）。4．7防水層施工后不應(yīng)有重物或尖利的金屬物移位及燒電焊等項工作。5.操作工藝5．1工藝流程:清理基層——基層面修整——節(jié)點處理包括附加層施工——涂刷底膠——第一層涂膜層——檢查各部位質(zhì)量及修補——鋪貼胎體增強材料（與設(shè)計有要求時才有此工序）——第二度涂膜層——至所需的厚度——撒石屑——閉水試驗——保護層——提交驗收。5．2清理基層：基層表面的雜物、塵土、油污、殘留的灰漿硬塊及突出部分清除后，用吹塵器、毛刷等將浮灰處理干凈，如有油污等用二甲苯、甲苯清洗。5．3基層表面修整：基層清理時，如發(fā)現(xiàn)裂紋破損，可采用“911”膠拌水泥（4：1~3）膩子嵌填。5．4節(jié)點處理5．4．1分倉縫處理：板縫二側(cè)保持平整，縫寬度為20mm，縫紋布的寬度為140mm，裁下卷好，在板縫二側(cè)涂刷一遍涂料，寬度要超過布寬的20mm左右，再將卷好的布順序攤開，邊攤邊用粘貼工具將其壓實，然后在布上涂刷二遍涂料，絳綸布應(yīng)粘貼呈現(xiàn)倒“Ω”形，以利適應(yīng)其變形需要，也可先在板縫內(nèi)注“911”密封材料，再攤鋪玻纖布，方法如上述。5．4．2穿通管處理：首先將管壁四周采用溶劑和鋼絲刷等徹底清理，如為塑料制品，四周則必須用砂紙或鋼絲刷將其打毛，再在管壁與砼接縫處用膩子作嵌縫處理，并加貼增強材料，外涂高度至50mm，在大面積涂布時再上高到至150~250mm。5．4．3陽角處理：增強陽角處理由于上人后容易磨損，在施工時不易保證厚度而在施工時應(yīng)加貼胎體增強材料（附加層），以保證其施工厚度及強度，一般寬度在角的兩側(cè)各100mm。但天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪的寬度宜為200~300mm，可采用塑料薄膜作隔離。5．4．4陰角處理：陰角應(yīng)作好小圓角，并且加貼隔離紙或加涂隔離材料，以增加防水涂料和延伸率，第一層涂料寬度為80mm，大面積施工時再涂刷至160mm，最終至所需寬度，但屋面的泛水處應(yīng)加鋪有胎體增強材料的附加層，其寬度在角的兩側(cè)各為250mm。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm，深20mm凹槽鑲填密封材料，并應(yīng)增鋪附加層，寬度不小于200mm，貼入杯口內(nèi)并不小于50mm。5．5涂布底膠（相當(dāng)于冷底子油）：將聚胺脂甲料與專供底涂用的乙料按1：3~1：4（重量比）的比例配合攪拌均勻（也可將聚脂防水涂料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：2的比例配合攪拌均勻），用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等復(fù)雜部位均勻涂布一遍，再用長把滾刷進行大面積涂布施工。要求均勻，不得過厚或過薄，更不許露底，涂布量一般為0.15~0.2Kg/m2為宜。5．6涂膜的配制：材料計量一定要準(zhǔn)確，用計量專用工具，將涂膜的A、B兩種材料按生產(chǎn)廠方提供的配合比要求進行配制，一般A：B為1：2（重量比）。（代表批量：A5t，B10t為一個檢驗批）配制方法：在施工前要攪拌均勻，攪拌時間一般需要2~3分鐘，可以從反應(yīng)的變化中加以確定，料由稠變稀，攪拌時應(yīng)在清潔干燥的圓容器內(nèi)進行，攪拌的容器要及時清除余料，否則容易產(chǎn)生不均勻硬塊存在。同時在容器底部要墊好隔離物品，如油氈、木板、油紙等，使之與基面隔開，以免生料落在基面上，造成防水層起鼓和剝離等現(xiàn)象。5．7涂膜層的厚度：瀝青基防水涂膜在Ⅲ級防水屋面上單獨使用時不應(yīng)小于8mm，在Ⅳ級防水屋面上或復(fù)合使用時不宜小于4mm；高聚物改性瀝青防水涂膜不應(yīng)小于3mm，在Ⅲ級防水屋面上復(fù)合使用時，不宜小于1.5mm；合成高分子防水涂膜不應(yīng)小于2mm，在Ⅲ級防水屋面上復(fù)合使用時，不宜小于1mm。5．8防水涂膜涂刷要求：防水涂膜應(yīng)分層分遍涂刷。待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂刷后一遍涂料。需鋪設(shè)胎體增強材料，且屋面坡度小于15%時可平行屋脊鋪設(shè)；當(dāng)屋面坡度大于15%時，應(yīng)垂直于屋脊鋪設(shè)。平行于屋面脊鋪設(shè)時，必須由屋面最低處向上操作。胎體長邊搭接寬度不提小于50mm；短邊搭接寬度不得小于70mm。采用二層胎體增強材料時，上下層不得互相垂設(shè)，搭接縫應(yīng)錯開，其間距不應(yīng)小于幅寬的1/3。在涂膜實干前，不得在防水層上進行其他施工作業(yè)。涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。5．9天溝、泛水、水落口等部位的強化要求：天溝、泛水、水落口等部位，均應(yīng)加鋪有胎體增強材料的附加層。水落口周圍與屋面交接處，應(yīng)作密封處理并加鋪兩層有胎體增強材料的附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm，涂膜防水層的收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)。5．10屋面的板縫處理要求：屋面的板縫處理應(yīng)符合下列規(guī)定：5．10．1板縫應(yīng)清理干凈；細石混凝土應(yīng)澆搗密實。板端縫中嵌填的密封材料應(yīng)粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密。5．10．2抹找平層時，分格縫應(yīng)與板端縫對齊，均勻順直，并嵌填密封材料。5．10．3涂層施工時，板端縫部位空鋪的附加層，每邊距板縫邊緣不得小于80mm；5．11細部構(gòu)造5．11．1天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪的寬度宜200~300mm（—16）。屋面設(shè)有保溫層時，天溝、檐溝處宜鋪設(shè)保溫層。5．11．2檐口處涂膜防水層的收頭，應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)。5．11．3泛水處的涂膜防水層宜直接涂刷至女兒墻的壓頂下，收頭處理應(yīng)用防水涂料多涂刷封嚴(yán)。壓頂應(yīng)做防水處理。5．11．4變形縫內(nèi)應(yīng)填充泡沫塑料或瀝青麻絲，其上放襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部加扣混凝土蓋板或金屬蓋板。5．12大面積施工：基面上的各個節(jié)點處理完畢后，就可進行大面積涂刷。但在施工前必須按9.2.2方法檢查基層是否干燥，切不可強行施工，以防將來產(chǎn)生起鼓及剝離等現(xiàn)象。5．12．1平面：屋面上大面積涂刷，應(yīng)自上而下進行。在操作時將攪拌均勻的涂料分別倒在所施工的部位，一次配料數(shù)量應(yīng)根據(jù)工程用量及所安排的勞力而定，配好材料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完，待配好的材料倒在施工面上后，用刮板將料均勻刮平。第一度厚度應(yīng)保持在0.6mm左右，再檢查有否空鼓、氣孔、不良固化處，如遇無規(guī)則裂縫的現(xiàn)象，早應(yīng)用膩子料進行嵌縫修補，待修補好后才可涂布第二度，方向應(yīng)與第一度垂直。其總厚度應(yīng)控制在1.5mm左右，涂刷間隙應(yīng)以能上人為標(biāo)準(zhǔn)，夏季約8h，秋季約12h，冬季約24h，在涂刷第三度時要求與第二度相同，總厚度約2mm。5．12．2立面：對于立面施工則要求施工的工具有所不同，一般可采用塑料畚箕，其尚口可裝一塊橡皮刮板，也可直接施工，畚箕沿口與施工墻面成60°角。施工步驟則是由下至上，至少涂刷兩遍，以確保施工質(zhì)量與厚度。5．12．3鋪貼玻纖布大面積鋪貼宜使用120D型，不規(guī)則部位粘宜用100D型。玻纖布當(dāng)采用多層迭鋪時，上下層不得互相垂直鋪設(shè)。搭接縫應(yīng)錯開，間距不得小于1/3幅寬。若僅有一層時，其短邊搭接寬度不得小于70mm，長邊搭接寬度不得小于50mm。屋面坡度小于15%時可采用平行于屋脊鋪設(shè)。屋面坡度大于15%時應(yīng)垂直于屋脊鋪設(shè)；墻面采用豎向縱鋪。垂直屋脊鋪設(shè)及墻面鋪設(shè)的宜順風(fēng)向搭接，位于玻纖布下面的涂層厚度不宜小于1mm。鋪貼前先按玻纖布寬度和鋪貼順序在基層上彈線或拉線以上控制寬度。鋪貼可采用干鋪法或濕鋪法實施。干鋪法：先將玻纖布干鋪展平，加以點粘固定后開始涂刷防水材料，依次刷1~2遍使涂料充分滲透玻纖布，然后鋪第二幅，如此依次漸行。濕鋪法：按彈線或拉線涂刷一遍涂層，后即鋪貼纖布，用排刷刷平，使涂料充分滲透玻纖布，然后再刷第二幅的第一道涂料，鋪貼玻纖布，如此依次漸行。待第一涂層表面干后，再在其上刷第二道涂料。涂刷后表面不露玻纖布，接口和邊緣應(yīng)平順、無皺折。施工時注意：玻纖布表面應(yīng)對其加以修整，用剪刀剪掉玻纖布皺折、劃破氣泡，展開接頭和邊緣，然后在其上刷第二道涂料，至所需厚度。接受交底人交底人記錄人日期質(zhì)量技術(shù)交底記錄施表7.2(DBJ13-56-2004)共1頁第1頁工程名稱施工單位交底提要:鋪貼技術(shù)交底交底內(nèi)容：1、選材：要求面層塊材色澤均勻一致、平整、無裂紋、暗痕和缺棱掉角，集合尺寸準(zhǔn)確，聲音清脆。2、清理基層：結(jié)構(gòu)層上的雜物必須徹底清理干凈。3、抄平：在需要鋪貼的部位墻面上彈出500水平控制線。4、在有泛水要求的部位按照0.5%的坡度要求貼灰餅，做沖筋。5、用1：2或1：2.5水泥砂漿略高于灰餅拍實、刮平。6、分磚：彈中心十字垂直線，從十字線中點往兩邊分好皮數(shù)，灰縫按2-3㎜考慮，引到墻邊。7、鋪磚：鋪貼順序，先中間后外圈、踢腳線，從里往外；大面積地面，先鋪好中間十字標(biāo)準(zhǔn)磚帶，然后掛線向四周推進；小房間，先鋪縱橫標(biāo)準(zhǔn)磚帶，然后掛線從里往外倒鋪。就位調(diào)整縫隙，用木槌輕敲實拍平，隨即檢查平整度；及時抹凈余漿和磚面上的砂漿。8、嵌縫：用1：1水泥砂漿或水泥漿灌縫，分兩次灌縫，凹深2-3㎜。9、隔天持續(xù)3-4天的澆水養(yǎng)護。10、成品保護：養(yǎng)護期間不準(zhǔn)上人、上車走動和堆放物品。接受交底人交底人記錄人日期質(zhì)量技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位交底提要:欄桿制作安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：1、選用的材料必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求的剛度。2、焊接過程中必須保證構(gòu)件的穩(wěn)定性。3、欄桿立桿凈距不能大于110㎜。4、欄桿高度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求的安全高度，一般要求室內(nèi)樓梯欄桿安全高度：斜段為900㎜，長度500㎜以上的水平段為1050㎜；陽臺和露臺的欄桿安全高度為1100㎜；屋面女兒墻如采取欄桿作為圍護則其安全凈高度必須滿足1200㎜。5、欄桿的焊接點必須在做油漆前進行打磨，之后進行防腐漆涂刷，最后才進行面漆施工（建議在地面和墻面、天棚等其他部位裝飾完成后進行）。6、立桿錨固點必須用鐵環(huán)蓋住并用玻璃膠封閉和固定，防止使用過程中水份滲入使其銹蝕，從而影響使用安全和壽命。7、樓梯頂層的休息平臺欄桿底高100㎜范圍內(nèi)必須進行封閉。8、施工過程中必須嚴(yán)格按照施工安全有關(guān)的規(guī)定和制度進行施工，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。接受交底人交底人記錄人日期質(zhì)量技術(shù)交底記錄施表7.2(DBJ13-56-2004)共1頁第1頁工程名稱施工單位交底提要:門窗工程施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：1．基本規(guī)定1.1工程施工現(xiàn)場應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度及企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件，實現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。1.2塑料門窗工程應(yīng)按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制：1.2.1采用的原材料及成品應(yīng)進行進場驗收，凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進行復(fù)驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人）見證取樣、送檢。1.2.2各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行工序檢驗，當(dāng)上道工序合格后，下道工序方可進行。1.2.3相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進行交接檢驗，并形成記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人）檢查認可。1.3參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格。1.4隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進行驗收，并應(yīng)形成驗收文件。1.5工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗收人員通過現(xiàn)場檢查，并應(yīng)共同確認。1.6根據(jù)施工圖上注明所采用塑料門窗類型、系列、規(guī)格以及所選用的塑料門窗標(biāo)準(zhǔn)圖集編號和塑料門窗類型序號施工。1.7凡在建筑工程上安裝使用的塑料門窗，必須是持有國家頒發(fā)的許可證企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，并具有生產(chǎn)企業(yè)的出廠合格證。1.8塑料門窗的安裝及驗收，除應(yīng)按照本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。1.9塑料門窗產(chǎn)品在制作、組裝時，應(yīng)使用經(jīng)計量檢定合格的計量器具，并應(yīng)按工藝規(guī)定的設(shè)備、工裝、工序順利進行操作加工。1.10門窗的固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求。門窗框、扇在安裝過程中，應(yīng)防止變形和損壞。1.11門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的施工方法，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。1.12推拉門窗扇必須有防脫落措施，扇與框的搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。1.13建筑外門窗的安裝必須牢固，在磚砌體上安裝門窗嚴(yán)禁用射釘固定。1.14有關(guān)技術(shù)文件的記錄，整理要及時、真實、準(zhǔn)確、齊全。相關(guān)的責(zé)任人的簽證要完整，要有完整的質(zhì)量管理檢查記錄，并應(yīng)形成文件。1.15檢驗批的質(zhì)量應(yīng)按主控項目和一般項目驗收。檢驗批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1.15.1主控項目和一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格。1.15.2具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。2．主要材料質(zhì)量要求2.1門窗、玻璃、密封膠等應(yīng)按設(shè)計要求選用，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。2.2當(dāng)國家規(guī)定或合同約定對材料進行見證檢測時，或材料的質(zhì)量發(fā)生爭議時，應(yīng)進行見證檢測。2.3門窗采用的塑料型材、密封條等原材料應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《門窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB/T8814-98）和《塑料門窗用密封條》（GB120002）等有關(guān)規(guī)定。2.4門窗采用的緊固件、五金件、增強型鋼及金屬材板等，應(yīng)符合下列要求：2.4.1門窗采用的增強型鋼及金屬襯板等應(yīng)進行表面鍍鋅處理；門窗采用的五金件應(yīng)根據(jù)防腐要求選用相應(yīng)的防腐處理件；平開窗、旋轉(zhuǎn)窗外露部分的緊固件必須采用不銹鋼材料；推拉窗的緊固件根據(jù)設(shè)計要求選用相應(yīng)的防腐處理件。2.4.2門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。2.5塑料型材內(nèi)腔增加型鋼必須根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)選用相應(yīng)厚度且不小于1.2mm的型鋼，嚴(yán)禁使用木襯；增強型鋼的形狀應(yīng)與型材內(nèi)腔相配合，最大間隙不大于2.0mm；固定型材與型鋼的緊固件必須采用Ф4mm的大頭自攻螺釘處應(yīng)采用密封膠密封，以防止?jié)B水。2.6固定片厚度應(yīng)不小于1.5mm，最小寬度應(yīng)不小于15mm，其材質(zhì)應(yīng)采用Q235-A冷軋鋼板，且表面應(yīng)進行鍍鋅處理。2.7組合窗及連窗門的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密配合的增強型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長10~50mm，且兩端頭要做封口處理，外窗拼樘料及型鋼應(yīng)能使組合窗承受該地區(qū)的瞬時最大風(fēng)壓值。2.8玻璃及玻璃墊板的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：2.8.1玻璃質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證書，中空玻璃應(yīng)有質(zhì)量檢測報告。2.8.2玻璃安裝尺寸應(yīng)比相應(yīng)的框、扇（梃）內(nèi)口尺寸小4～6mm，2.8.3玻璃墊塊應(yīng)采選用邵氏硬度為70-90（A）的硬橡膠，硬PVC或ABS塑料，不得使用硫化再生橡膠、木片或其它吸水性材料，長度宜為80-150mm，厚度應(yīng)按框、扇（梃）與玻璃的間隙確定，并宜為2-6mm。2.9窗框與洞口之間所采用的聚氨酯發(fā)泡劑等彈性材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，密封用嵌縫膏應(yīng)具有彈性和粘接性。2.10與塑料型材直接接觸的密封條、玻璃墊塊、嵌縫膏、彈性填充料等材料，其性能應(yīng)與PVC塑料具有相容性。3．生產(chǎn)準(zhǔn)備及產(chǎn)品保護3.1應(yīng)認真學(xué)習(xí)和審核對圖紙的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、圖文說明等，復(fù)雜構(gòu)件或有特殊技術(shù)要求的零、部件，應(yīng)有技術(shù)人員負責(zé)作技術(shù)交底。3.2根據(jù)生產(chǎn)的要求，進行型材、設(shè)備、工裝、量具的準(zhǔn)備；檢查作業(yè)范圍內(nèi)的環(huán)境，應(yīng)符合安全生產(chǎn)要求，有足夠的光線或照明，設(shè)備的安全防護裝置可靠，勞動保防設(shè)施齊全。3.3各類沖切模具的拆裝調(diào)試，應(yīng)有負責(zé)模具的專業(yè)人員負責(zé)操作；電氣設(shè)備的安裝、維護應(yīng)有專業(yè)電工負責(zé)操作。3.4成品及部件應(yīng)按規(guī)定進行全面保護，產(chǎn)品在入庫前應(yīng)將安裝洞口結(jié)合部位用粘膠紙貼面，其他部位用塑料薄膜或紙帶，進行保護。3.5產(chǎn)品的包裝方法，應(yīng)從框加180mm起，每隔400mm包扎一道，組合挺、窗芯及附件均應(yīng)包扎牢固；包扎材料不得使用堿性、酸性和帶有油污的材料。3.6包裝完成的產(chǎn)品，應(yīng)在明顯處標(biāo)上合同號、工程號、樓層號或區(qū)位號等標(biāo)識。3.7成品必須放置在干燥、通風(fēng)的場所，并防止雨水浸入和接觸酸、堿、鹽類物質(zhì)；并應(yīng)在立挺底部用木塊墊高100mm；堆放在設(shè)有支撐的靠架上（靠架成75度立放），平放時高度不得超過1.2m，帶有凸出配件的成品一律不得平放。4．塑料門窗產(chǎn)品的質(zhì)量要求4.1塑料門窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；門窗中豎框、中橫框或拼樘料等主要受力桿件中的增強型鋼，應(yīng)在產(chǎn)品說明中注明規(guī)格、尺寸，門窗的抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲漏三項基本物理性能應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計沒有明確要求的，應(yīng)符合下列規(guī)定：平開窗；抗風(fēng)壓性能達到3000pa以上；雨水滲漏性能達到350pa以上；氣密性能不大于0.5m3/m.h。并提供相應(yīng)的檢測報告，有保溫隔聲性能要求，應(yīng)符合《PVC塑料門》（JGJ/T3017-94）、《PVC塑料窗》（JG/T3018-94）的規(guī)定及設(shè)計要求。4.2窗的構(gòu)造尺寸應(yīng)包括預(yù)留洞口與待安裝窗框的間隙及墻體飾面材料的厚度。其間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定：洞口與窗框間隙表窗體飾面層材料洞口與窗框間隙（mm）清水墻10墻體外飾面抹水泥砂漿或貼馬賽克15～20墻體外飾面貼釉面瓷磚20～25墻體外飾面貼大理石或花崗巖板40～50注：窗下框與洞口間隙可根據(jù)設(shè)計要求選定。4.3門的構(gòu)造尺寸應(yīng)符合下列要求：4.3.1門邊框與洞口間隙應(yīng)符合本規(guī)程上表的規(guī)定；4.3.2無下框平開門門框的高度應(yīng)比洞口高度大10~15mm；帶下框平開門或推拉門門框高度應(yīng)比洞口高度小5~10mm。4.4除特殊結(jié)構(gòu)外，塑料門窗的主要受力桿件必須采用焊接式，焊接角強度最低值應(yīng)不小于3000N。焊角不得有開焊、型材斷裂等損壞現(xiàn)象，框和扇的平整度、直角度、翹曲度以及裝配間隙應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，以免妨礙開關(guān)功能。4.5門窗的合頁、支撐、執(zhí)手、鎖具等五金配件必須安裝在厚度不小于3mm的金屬襯板上；塑料平開窗不宜使用四連桿合頁；五金配件的安裝位置及數(shù)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《PVC塑料門》（JG/T3017-94）及《PVC塑料窗》（JG/T3018-94）的規(guī)定。4.6密封條裝配后應(yīng)均勻、牢固；接口應(yīng)粘接嚴(yán)密、無脫槽現(xiàn)象。4.7塑料成品包裝應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《PVC塑料門》（JG/T3017-94）及《PVC塑料窗》（JG/T3018-94）的規(guī)定。5．安裝前準(zhǔn)備5.1門窗安裝前應(yīng)按下列要求進行檢查：5.1.1根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝；5.1.2按設(shè)計要求檢查洞口尺寸，如與設(shè)計不符合應(yīng)予以糾正。5.2墻體、洞口質(zhì)量要求5.2.1塑料門窗應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。嚴(yán)禁在塑料門窗上砌墻，門窗洞口尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑門窗洞口尺寸系列》（GB5824）的規(guī)定。加氣混凝土或空心磚墻洞口，應(yīng)預(yù)埋混凝土塊。5.2.2門窗框的安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)完工且硬化后進行，當(dāng)需要在濕作業(yè)前進行，應(yīng)采取保護措施；玻璃的安裝必須在墻體硬化且飾面層全部完工后進行。5.2.3當(dāng)塑料門窗采用預(yù)埋木磚法與墻體連接時，其木磚應(yīng)進行防腐處理。5.2.4對于同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直；對于高級裝飾工程及放置過梁的洞口，應(yīng)做洞口樣板。洞口寬度與高度尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。洞口寬度或高度墻體表面﹤24002400~4800﹥4800未粉刷墻面±10±15±20已粉刷墻面±5±10±155.2.5組合窗的洞口，應(yīng)在拼樘料的對應(yīng)位置設(shè)預(yù)埋件或預(yù)留洞。5.2.6塑料門窗安裝應(yīng)在洞口尺寸按本規(guī)程第5.1.4條的規(guī)定檢驗合格，并辦好工種間交接手續(xù)后，方可進行。5.3安裝前準(zhǔn)備5.3.1安裝工程中所使用的塑料門窗部件、配件、材料等在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取措施防止其損壞或變形。5.3.2塑料門窗應(yīng)放置在清潔、平整、堅實的地方，不得與腐蝕物質(zhì)接觸，且應(yīng)避免日曬雨淋。門窗排放時，下部應(yīng)設(shè)置墊木，且均應(yīng)立放，立放角度不應(yīng)小于70。，并應(yīng)采取防傾倒措施。5.3.3貯存塑料門窗的環(huán)境溫度應(yīng)小于50℃；與熱源的距離不應(yīng)小于1m。塑料門窗在安裝現(xiàn)場放置的時間不應(yīng)超過兩個月。當(dāng)在環(huán)境溫度為0℃及其以下的環(huán)境中存放時，安裝前應(yīng)在室溫下放置24小時。安裝塑料門窗時，其環(huán)境溫度不宜低于5℃。5.3.4裝運塑料門窗的運輸工具應(yīng)設(shè)有防雨措施，并保持清潔。運輸門窗，應(yīng)豎立排放并固定牢靠，防止顛震損壞。樘與樘之間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開；五金配件也應(yīng)相互錯開，以免磨損及壓壞。5.3.5裝卸塑料門窗，應(yīng)輕拿、輕放；不得撬、甩、摔。吊運門窗，其表面應(yīng)采用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，并在門窗外緣選擇牢靠平穩(wěn)的著力點；不得在框扇內(nèi)插入抬杠起吊。5.3.6安裝用的主要機具和工具應(yīng)完備；材料應(yīng)齊全；量具應(yīng)定期檢驗，當(dāng)達不到要求時，應(yīng)及時更換。5.3.7當(dāng)洞口需要設(shè)置預(yù)埋件時，應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格及位置；預(yù)埋件的數(shù)量應(yīng)和固定片的數(shù)量一致，其標(biāo)高和坐標(biāo)位置應(yīng)準(zhǔn)確。5.3.8安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求檢查塑料門窗的數(shù)量、類型、規(guī)格、開啟方向、外形等；五金件、密封條、緊固件等應(yīng)齊全，不合格者應(yīng)予以更換。6．塑料門窗安裝6.1塑料門窗安裝工序門窗安裝的工序序號門窗類型工序名稱平開窗推拉窗組合窗平開門推拉門連窗門1驗收洞口++++++2補貼保護膜++++++3框上找中線++++++4裝固定片++++++5洞口找中線++++++6卸玻璃（或門、窗扇）++++++7框進洞口++++++8調(diào)整定位++++++9與墻體固定++++++10裝拼樘料++11裝窗臺板++++12填充彈性材料（發(fā)泡劑）++++++13洞口抹灰++++++14清理砂漿++++++15嵌縫++++++16裝玻璃（或門、窗扇）++++++17裝紗窗（門）+++++18安裝五金件+++19表面清理++++++20撕下保護膜++++++注：表中“+”號表示應(yīng)進行的工序6.2塑料窗的安裝6.2.1應(yīng)將不同規(guī)格的塑料窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應(yīng)補貼保護膜，并應(yīng)在窗框的上下邊標(biāo)出中線。6.2.2如果玻璃已裝在窗上，應(yīng)卸下玻璃，并做標(biāo)記。6.2.3固定片的安裝應(yīng)符合下列要求：6.2.3.1檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，確認無誤后，再安裝固定片。安裝時應(yīng)先采用直徑為φ3.2的鉆頭鉆孔，鉆孔位置應(yīng)在框料與墻體連接觸面上，然后將十字槽盤頭M4×20自攻螺釘擰入，不得直接錘擊釘入；不得鉆透門窗框增強型鋼腔體。6.2.3.2固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150~200mm，固定片之間的間距應(yīng)小于或等于400mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。6.2.4應(yīng)測出各窗口中線，并逐一步作出標(biāo)記，多層建筑，可從高層通線一次垂吊對中，也可用經(jīng)緯儀測定并作標(biāo)記。6.2.5當(dāng)窗框裝入洞口時，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對齊；窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應(yīng)用木楔或墊塊塞緊作臨時固定，當(dāng)下框長度大于

0.9m時，其中央也應(yīng)用木楔或墊塊塞緊，作臨時固定；然后應(yīng)按設(shè)計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度、水平度，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。塑料門窗安裝質(zhì)量的允許偏差表項目允許偏差（mm）檢查方法門窗框兩對角線長度差≤2000mm3.0用3m鋼卷尺檢查，量內(nèi)角＞2000mm4.0門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面的垂直度≤2000mm2.0用線墜、水平靠尺檢查＞2000mm3.0門窗框（含拼樘料）的水平度＞2000mm平開門（窗）及推拉窗3.0用水平靠尺檢查推拉門2.5門窗下橫框的標(biāo)高5.0用鋼板尺檢查，與基準(zhǔn)線比較雙層門窗內(nèi)外框、框（含拼樘料）中心距4.0用鋼板尺檢查門窗豎向偏離中心5.0用線墜、鋼板尺檢查平開門窗門扇與框搭接寬度2.50.0用深度尺或鋼板尺檢查同樘門窗相鄰扇的橫角高度差2.0用拉線或鋼板尺檢查門窗框鉸鏈部位的配合間隙2.0-1.0用楔形塞尺檢查推拉門窗門扇與框搭接寬度1.5-3.5用深度尺或鋼板尺檢查窗扇與框搭接寬度1.5-2.5用深度尺或鋼板尺檢查門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2.0用1m鋼板尺檢查6.2.6當(dāng)窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框，固定方法應(yīng)符合下列要求：6.2.6.1當(dāng)混凝土墻洞口應(yīng)采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；6.2.6.2磚墻洞口應(yīng)采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，不得用射釘固定，并不得固定在磚縫處；6.2.6.3加氣混凝土洞口，可采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上；6.2.6.4設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采用焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定；6.2.7當(dāng)需要裝窗臺板時，應(yīng)按設(shè)計要求將其插入窗下框，并應(yīng)使窗臺板與下邊框結(jié)合緊密，其安裝的水平精度應(yīng)與窗框一致。6.2.8安裝組合窗時，拼樘料與洞口的連接應(yīng)符合下列要求；：6.2.8.1拼樘料與混凝土過梁或柱子的連接應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)文6.2.6.4條規(guī)定。6.2.8.2拼樘料與磚墻連接時，拼樘料兩端手插入預(yù)留洞深度不少于30mm，然后應(yīng)用C20的細石混凝土澆灌固定。6.2.9拼樘窗的連接要求6.2.9.1應(yīng)將兩窗框與拼樘料卡接，卡接后應(yīng)用緊固件雙向擰緊，其間距應(yīng)小于或等于600mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框間的縫隙應(yīng)采用嵌縫膏進行密封處理。6.2.9.2組合帶型窗為克服熱脹冷縮產(chǎn)生的影響，應(yīng)在每隔6000mm柱距中心按設(shè)計要求安裝一組伸縮調(diào)節(jié)拼條。6.2.10窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔必須采用聚氨酯發(fā)泡劑等彈性材料填塞，洞口間隙應(yīng)充滿。填塞后，撤掉臨時固定用木楔或墊塊，其空隙也應(yīng)采用閉孔彈性材料填塞。6.2.11窗洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間縫隙的處理應(yīng)符合下列要求：6.2.11.1普通單玻窗：其洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間應(yīng)采用水泥砂漿填實抹平，靠近鉸鏈一側(cè)，砂漿壓住窗框的厚度宜以不影響扇的開啟及排水為限，待水泥砂漿硬化后，其外側(cè)應(yīng)采用嵌縫膏進行密封處理；6.2.11.2保溫、隔聲窗：其洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間采用水泥砂漿填實抹平；當(dāng)外側(cè)抹灰時，應(yīng)采用片材將抹灰層與窗框臨時隔開，其厚度宜為5mm，抹灰面應(yīng)超出窗框，其厚度以不影響扇的開啟及排水為限。待外抹灰層硬化后，應(yīng)撒去片材，并將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。保溫、隔聲等級要求較高的工程，洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間也應(yīng)采用嵌縫膏密封。6.2.12窗框（扇）上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮窗（框）扇表面，安裝窗時宜用橡膠方棒填塞窗框的下滑道凹槽或在下滑道上貼保護膠帶，以避免水泥砂漿填塞下滑道。6.2.13塑料門窗玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.13.1安裝玻璃前，應(yīng)清出槽口內(nèi)的雜物。6.2.13.2使用密封膏前，接縫處的表面應(yīng)清潔、干燥。6.2.13.3玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的墊塊，邊框上的墊塊應(yīng)用膠粘劑固定。6.2.13.4鍍膜玻璃應(yīng)安裝在玻璃的最外層，單面鍍膜玻璃應(yīng)朝向室內(nèi)。6.2.14安裝五金件、紗窗鉸鏈及鎖扣后，應(yīng)整理紗網(wǎng)和壓實壓條。6.3塑料門的安裝6.3.1門的安裝應(yīng)在地面工程施工前進行。6.3.2應(yīng)將門搬運到相應(yīng)的洞口旁豎放；在門框及洞口上應(yīng)畫出垂直中線。6.3.3在門的上框及邊框上應(yīng)安裝固定片，其安裝方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.2.3條的規(guī)定。固定片之間的間距應(yīng)小于或等于600mm。6.3.4應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及門扇的開啟方向，確定門框的安裝位置，并把門框裝入洞口，安裝時應(yīng)采取防止門框變形的措施，無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線30mm，帶下框平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線10mm。然后，將上框的一個固定片固定在墻體上，調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔臨時定位。其允許偏差應(yīng)符合安裝質(zhì)量的允許偏差表的規(guī)定。6.3.5將其余固定片固定在墻體上，其固定方法應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第6.2.6條窗的固定方法執(zhí)行。6.3.6當(dāng)安裝連窗門時，門與窗應(yīng)采用拼樘料拼接，拼樘料下端應(yīng)固定在窗臺上，其安裝方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.2.8條及6.2.9條的規(guī)定。6.3.7門框與洞口縫隙的處理，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第6.2.10條和第6.2.11條進行。6.3.8門表面及框槽內(nèi)粘有水泥砂漿時，應(yīng)在其未硬化前清除；保護門框下滑道措施按第6.2.12條進行。6.3.9門扇應(yīng)待水泥砂漿硬化后安裝；鉸鏈部位配合間隙的允許偏差及門框、扇的搭接量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《PVC塑料門》（JG/T3017-94）的規(guī)定。6.3.10門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。7．安裝后的保護7.1塑料門窗在安裝過程中及工程驗收前，應(yīng)采取防護措施，不得污損。7.2已裝門窗框、扇的洞口，不得作運料通道。7.3嚴(yán)禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物品；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。7.4應(yīng)防止利器劃傷門窗表面，并應(yīng)防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。7.5立體交叉作業(yè)時，門窗嚴(yán)禁碰撞。8.工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)8.1嚴(yán)格按照GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范第5章，門窗工程的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8.2除應(yīng)符合第5章門窗工程的規(guī)定外，還應(yīng)按照被批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙，合同約定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的圖集規(guī)定進行。接受交底人交底人記錄人日期質(zhì)量技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位交底提要:涂飾工程施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、基本規(guī)定：1、涂飾工程應(yīng)按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制：1．1采用的原材料及成品半成品應(yīng)進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品半成品應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行復(fù)驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人）見證取樣、送樣；檢查認可。1．2各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行檢驗，當(dāng)上道工序合格后，下道工序方可進行。1．3相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進行交接檢驗，并形成記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人）檢查認可。2、參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格。3、隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進行驗收，并應(yīng)形成驗收文件。4、建筑裝飾裝修工程施工中，嚴(yán)禁違反設(shè)計文件擅自改動建筑主體、承重結(jié)構(gòu)或主要使用功能；嚴(yán)禁未經(jīng)設(shè)計確認和有關(guān)部門批準(zhǔn)擅自拆改水、暖、電、燃氣、通訊等配套設(shè)施。5、建筑裝飾裝修工程應(yīng)在基體或基層的質(zhì)量驗收合格后施工。6、建筑裝飾裝修工程施工前應(yīng)有主要材料的樣板或做樣板間（件），并應(yīng)經(jīng)有關(guān)各方確認。7、工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗收人員通過現(xiàn)場檢查，并應(yīng)共同確認。8、有關(guān)技術(shù)文件的記錄、整理要及時、真實、準(zhǔn)確、齊全。相關(guān)的責(zé)任人的簽證要完整，要有完整的質(zhì)量管理檢查記錄，并應(yīng)形成文件。9、檢驗批的質(zhì)量應(yīng)按主控項目和一般項目驗收。檢驗批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：9．1主控項目和一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格。9．2具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。二、施工準(zhǔn)備1、材料1．1根據(jù)設(shè)計要求選用所必須涂料、品種的顏料，涂料要具備產(chǎn)品出廠合格證，并應(yīng)有產(chǎn)品性能檢測報告。1．2外墻涂料應(yīng)使用具有耐老化性能良好的顏填料。涂料耐沾污性（5次）反射系數(shù)下降率不得大于30%，耐人工老化性應(yīng)大于500h。1．3涂料進場應(yīng)執(zhí)行檢驗制度，沒有經(jīng)過檢驗或檢驗不合格的外墻涂料不得使用。1．4羧甲基纖維膠與涂料材質(zhì)相配套的相應(yīng)稀料。水性涂料一般情況不宜加水稀釋，如過稠需加水不得超過10%，并應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?。使用溶劑型涂料前，如需用稀釋劑調(diào)整涂料粘度時，應(yīng)用該涂料相配套的稀釋劑，不得隨意搭配兌稀。1．5涂料工程中所使用的封底抗堿材料性能必須與所用涂料相匹配。1．6涂飾工程所用膩子的粘結(jié)強度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。涂料工程中所使用的膩子必須由涂料生產(chǎn)企業(yè)配套提供，且膩子的耐水、耐堿等性能必須與外墻涂料相當(dāng)，粘結(jié)強度標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)應(yīng)大于0.50Mpa,浸水后應(yīng)大于0.30Mpa。耐水性、耐堿性及粘結(jié)強度的檢驗方法參照ＪＧ／Ｔ3049—1998《建筑室內(nèi)用膩子》。不得使用普通低強度的內(nèi)墻膩子。1．7應(yīng)優(yōu)先采用綠色環(huán)保產(chǎn)品。1．8當(dāng)國家規(guī)定或合同約定應(yīng)對材料進行見證檢測時，或?qū)Σ牧系馁|(zhì)量發(fā)生爭議時，應(yīng)進行見證檢測。1．9建筑裝飾裝修工程所用材料應(yīng)符合國家有關(guān)建筑裝飾裝修材料有害物質(zhì)限量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、常用刷漿膩子配合比及調(diào)制方法名稱配合比（體積比）及調(diào)制方法適用部位大白膩子明礬澄清的水10kg，2%~2.5%動物膠水溶涂1.5~2.0kg，石膏和大白粉（1：2）混合物25~30kg大白粉：龍須菜膠：動物膠=60:16:1用于抹灰面的墻面刷大白乳膠大白膩子大白粉：滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：2%羧甲基纖維素=7:3:2適量用于抹灰面、磚墻、水泥砂漿面刷漿、刷乳膠漆可賽銀膩子可賽銀：動物膠=9.8：0.2用于墻面刷可賽銀漿羧甲基纖維素膩子羧甲基纖維素：水：107膠：大白粉=1:10:0.1:15~20。先將羧甲基纖維素隔夜浸泡，然后攪拌后加入107膠，再加入大白粉攪拌成漿糊狀即可用于抹灰面刷106涂料水泥膩子水泥：107膠=1:0.2~0.3水泥：乳膠：水=5:1:1用于混凝土墻板刷漿3、作業(yè)條件3．1機具準(zhǔn)備：0.6m3/min，空壓機一臺，高壓氣管若干米，專用噴斗、噴嘴（直徑2~6mm），手提式電動攪拌器，遮擋板及油工施工所用的小型工具刮板、手刷，開刀等。3．2外墻板缺棱、掉角、孔洞處須用1：3水泥砂漿修補好，并經(jīng)淋水試驗無滲漏現(xiàn)象。3．3結(jié)構(gòu)工程已完，搭好外架子或吊籃架子3．4基層抹灰經(jīng)檢驗驗收無酥松、脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象，有足夠的強度。3．5涂飾工程應(yīng)在抹灰、吊頂、細部、地面及電氣工程等已完成并驗收合格后進行。3．6涂料在使用前應(yīng)攪拌均勻，并應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完。3．7施工現(xiàn)場環(huán)境溫度宜在5~35℃之間，并應(yīng)注意通風(fēng)換氣和防塵。3．8裝飾工程施工安全技術(shù)、勞動保護、防火、防毒等的要求，應(yīng)按國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。其材料堆放應(yīng)注意安全防火。三．操作工藝1、基層處理1．1涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8%；施涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。且PH值應(yīng)在10以下。新粉刷的水泥砂漿或混凝土基層必須經(jīng)一段合理的時間，讓其充分干燥，使其含水率和PH值達到要求。通常在溫度25℃，相對濕度65%左右的條件下，水泥砂漿基層施工后要干燥10—14天，混凝土基層要干燥21天以上。1．2清理基層表面的灰漿、浮塵等，對外墻、板有油污、隔離劑的必須用10%的火堿水刷洗干凈，并用清水將堿液洗去。1．3對已抹好水泥砂漿的基層表面，應(yīng)認真檢查有無空鼓裂縫，對空鼓裂縫的面層必須剔鑿修補好，并經(jīng)過干燥后方可噴涂。1．4對泛堿、析鹽的基層應(yīng)先用3%的草酸溶液清洗，然后用清水沖刷干凈或在基層上滿刷一遍耐堿底漆，待其干后刮膩子，再涂刷面層涂料。1．5浮雕涂飾的中層涂料應(yīng)顆粒均勻，用專用塑料輥蘸煤油或水均勻滾壓，厚薄一致，待完全干燥固化后，才可進行面層涂飾。面層為水性涂料應(yīng)采用噴涂，溶劑型涂料應(yīng)采用刷涂。間隔時間宜在4日以上。1．6基層處理應(yīng)符合下列規(guī)定：a混凝土及水泥砂漿抹灰基層：應(yīng)滿刮膩子、砂紙打光，表面應(yīng)平整光滑、線角順直。b紙面石膏板基層：應(yīng)按設(shè)計要求對板縫、釘眼進行處理后，滿刮膩子、砂紙打光。c清漆木質(zhì)基層：表面應(yīng)平整光滑、顏色諧調(diào)一致、表面無污染、裂縫、殘缺等缺陷。d調(diào)和漆木質(zhì)基層：表面應(yīng)平整、無嚴(yán)重污染。金屬基層：表面應(yīng)進行除銹和防銹處理。1．7涂裝基層的質(zhì)量允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：基層質(zhì)量允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法中級抹灰高級抹灰1表面平整42用2m靠尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直42用2m托線板和尺量檢查3立面垂直53用2m托線板和尺量檢查4陰、陽角方正42用200mm方尺檢查5分格條（縫）平直3—用5m線和尺量檢查1．8涂料施工前應(yīng)對基層的施工質(zhì)量情況進行驗收，并作記錄，驗收合格認可后方可進行涂料施工。2配料：2．1將若干桶涂料倒在一個特制的大槽里，并用手持電動攪拌器將其拌合均勻，根據(jù)噴涂面積的大小隨拌隨用。2．2同一工程所用的同一顏色的涂料應(yīng)當(dāng)為同一批次，確保建筑物的同一墻面所用的涂料無顏色差異。2．3雙組份或多組份涂料在涂裝前，應(yīng)按照產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，攪拌均勻，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所有涂料在涂裝前和涂裝過程中均應(yīng)充分?jǐn)嚢?。涂料結(jié)皮或粗粒應(yīng)用120目濾布過濾除去。3、面層涂料施工3．1刷涂法施工：對于一般外墻大面料和外墻面線條、出檐條，顏色不一致涂料的施工，采用排筆涂刷方法或用滾子涂方法施工。宜按先左后右先上后下，先難后易，先邊后面的順序進行。A、刷前應(yīng)用水濕潤墻面，待其無明水后即可進行刷涂，涂料的稠度適宜的可不加稀釋劑。B、刷第一遍涂料，應(yīng)先上后下，分段分步進行，刷搓最好放在分格條或陰角，涂刷時應(yīng)首尾相接，涂刷時方向長短一致。由于涂料干燥快，應(yīng)勤沾快刷，一般先窗套、凸線，再刷大面，涂刷時涂刷層應(yīng)厚薄一致，顏色均勻。C、刷第二遍，第一遍涂料成膜后即可刷第二遍，判斷成膜的方法是顏色恢復(fù)正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂層粘結(jié)牢固，不顯刷紋、厚薄一致。D、若因涂料材質(zhì)蓋底性較差，涂刷后仍出現(xiàn)花感，應(yīng)繼續(xù)涂刷至不花，不透底為止。3．2噴涂法：A、顏色不同、粗質(zhì)涂料，外墻面線條，口角簡單的宜采用噴斗噴涂方法。B、施工前應(yīng)進行試噴，以樣板為準(zhǔn)，適當(dāng)調(diào)節(jié)涂料粘度、噴槍種類、槍嘴直徑、槍口氣壓、噴槍與墻面的距離和角度，經(jīng)檢查認可后方可大面積施工。陰陽角、分格線處應(yīng)加擋板，噴槍行走路線可上下或左右進行，不均勻處可補噴，保證均勻。C、噴涂主層涂料時應(yīng)根據(jù)花紋、顆粒大小的要求調(diào)到適當(dāng)粘度，選擇好合適的噴咀，調(diào)整好噴槍壓力，其點狀大小和疏密程度應(yīng)均勻一致，不得連成片狀。D、噴涂蚨壓機的壓力應(yīng)保持在0.5~0.8Mpa，將涂料裝入專用的噴斗內(nèi)，噴涂時可根據(jù)氣壓、噴嘴直徑、涂料稠度等調(diào)整氣管閥門和出料閥門，不應(yīng)噴成水柱狀，以霧狀為好。噴涂時噴嘴應(yīng)垂直于墻面且距墻30~50cm，勻速平行移動，以出漿均勻不流漿為準(zhǔn)，要連續(xù)均勻噴涂，不應(yīng)漏噴、流墜，如有漏噴的應(yīng)及時補噴，有流墜的應(yīng)及時處理。兩行重疊寬度宜控制在噴涂寬度的1/3。E、涂層的接搓應(yīng)放在分格條或陰角處，防止出現(xiàn)虛噴、花臉。接搓部位由虛噴造成質(zhì)感不勻時，可用砂紙打掉浮粒，然后再補噴一遍，涂層不應(yīng)過厚，以能蓋底、色均為好，一般噴涂兩遍成活。3．4噴滾相結(jié)合的施工方法：涂刷面質(zhì)感強凹凸明顯且有光澤的，可選用各式浮雕漆，采用噴斗及手滾相結(jié)合的施工方法。A、噴刷封底漆，干后即可噴涂中間層。B、噴涂中間層花點：利用噴涂專用噴斗將涂料灌入桶中，開啟高壓空氣0.5~0.8Mpa，噴嘴垂直墻面30~50cm，在墻面上噴出大小不同的花點。C、輥壓花紋：即可用塑料滾或橡膠筒沾汽油或二甲苯將花點壓平，呈現(xiàn)美麗花紋，干燥24h后，即可噴面漆。D、需要壓平形成凹凸花紋時，應(yīng)掌握好輥壓的時間和速度，以免出現(xiàn)裂紋影響主涂層強度。涂料噴涂后0．5—3h內(nèi)，用塑料輥或橡皮輥蘸煤油、松節(jié)油或水迅速來回滾壓。每輥交接處不要形成明顯接痕。3．5木質(zhì)基層涂刷清漆：木質(zhì)基層上的節(jié)疤、松脂部位應(yīng)用蟲膠漆封閉，釘眼處應(yīng)用油性膩子嵌補。在刮膩子、上色前，應(yīng)涂刷一遍封閉底漆，然后反復(fù)對局部進行拼色和修色，每修完一次，刷一遍中層漆，干后打磨，直色調(diào)諧調(diào)統(tǒng)一，再做飾面漆。3．6木質(zhì)基層涂刷調(diào)和漆：先滿刷清油一遍，待其干后用油膩子將釘孔、裂縫、殘缺處嵌刮平整，干后打磨光滑，再刷中層和面層油漆。3．7涂料、油漆打磨應(yīng)待涂膜完全干透后進行，打磨應(yīng)用力均勻，不得磨透露底。浮雕層涂料若需打磨，則應(yīng)固化到不易損壞時，按樣本模式用打磨機將凸部磨平。3．8罩面漆：①用專用稀料調(diào)整其濃度，用噴涂方法噴兩遍即可，二遍間隔時間為2h。②涂裝乳液型罩面涂料時，不得有漏涂和流墜現(xiàn)象，應(yīng)在主層涂料干燥24h以后，方可進行罩面涂料施工。待第一遍罩面涂料干燥后，方可涂裝第二遍罩面涂料。③涂裝溶劑型罩面涂料時，不得有漏涂和流墜現(xiàn)象，應(yīng)確保主涂層涂料完全干燥后方可進行罩面施工。待第一遍罩面涂料干燥后，方可涂裝第二遍罩面涂料，在大風(fēng)天氣及夏季太陽光直躲下不宜施工。④罩面涂料涂裝后應(yīng)及時除去型紙和保護紙。3．9涂料施工時應(yīng)根據(jù)施工方法（刷涂、滾涂、噴涂等）或產(chǎn)品說明書調(diào)整好施工所需的涂料粘度。3．10厚層、復(fù)層涂料施工時要充分運用好施工機具及施工方法和順序，以體現(xiàn)各種不同涂料的涂層質(zhì)感，保證涂料施工質(zhì)量。3．11復(fù)層涂料一般由底涂層、主涂層、面涂層組成，但其中的聚合物水泥系，反應(yīng)固化型環(huán)氧樹脂復(fù)層涂層無底涂層。3．12水泥系復(fù)層涂料主涂層施工時，水泥或抹灰基層的含水率應(yīng)在10%左右，不作封底處理，直接噴涂。干燥12h后，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得小于24h，再干燥12h后，方可涂裝罩面涂料。四．成品保護1、噴涂前應(yīng)對門窗框扇和玻璃及不要噴涂的部位進行遮擋處理，如噴到下班等處應(yīng)及時清擦干凈，防止涂層干后不好清洗。2、施工12h內(nèi)避免雨淋，下雨天不得施工。3、拆架子，升降吊籃不得碰壞墻面涂層。4、涂層時不要污染門窗、玻璃及其他分布墻面。5、室內(nèi)清理雜物不能從窗口倒下，防止污染墻面。五．應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、要求涂刷前基層必須充分干燥，并用刷用水濕潤，以防止涂膜粘結(jié)不牢，起鼓開裂、潮氣將涂膜拱破。2、涂膜開裂：由于材質(zhì)較差，含膠少，粉料多，涂層過厚，局部爆曬所致應(yīng)選用好的材質(zhì)涂刷，交在涂刷前先做樣板，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。3、反堿咬色：二次刷補時涂層干濕不一、厚度不一，或冬季施工抹灰砂漿內(nèi)摻有抗凍劑，面層涂料施工后極易產(chǎn)生反堿、咬色。4、掉粉：有的涂料需要在現(xiàn)場施工時摻入固化劑，有和涂料稠度太大，施工時隨意加水稀釋，使涂料含膠量相應(yīng)減少，涂刷后掉粉。5、流墜：噴嘴過大噴涂層一次過厚，噴涂壓力小，離墻面太近；或涂刷過稀，固化慢，都會造成流墜。6、顏色不一、發(fā)花：涂料稀，涂刷遍數(shù)多，或涂刷遍數(shù)不一，涂層厚度不一造成，涂刷時應(yīng)少蘸料，勤刷涂，注意遍數(shù)，掌握好涂層厚度。接受交底人交底人記錄人日期質(zhì)量技術(shù)交底記錄施表7.2(DBJ13-56-2004)共1頁第1頁工程名稱施工單位交底提要:飾面磚工程施工技術(shù)交底交底內(nèi)容1．基本規(guī)定：1．1飾面磚工程應(yīng)按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制：1．采用的原材料及成品半成品應(yīng)進行進場驗收。凡涉及安全和使用功能的原材料及成品半成品應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行復(fù)驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人）見證取樣、送樣；檢查認可。2．各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行檢驗，當(dāng)上道工序合格后，下道工序方可進行。3．相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進行交接檢驗，并形成記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人）檢查認可。1．2參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格。1．3隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進行驗收，并應(yīng)形成驗收文件。1．4建筑裝飾裝修工程施工中，嚴(yán)禁違反設(shè)計文件擅自改動建筑主體、承重結(jié)構(gòu)或主要使用功能；嚴(yán)禁未經(jīng)設(shè)計確認和有關(guān)部門批準(zhǔn)擅自拆改水、暖、電、燃氣、通訊等配套設(shè)施。1．5建筑裝飾裝修工程應(yīng)在基體或基層的質(zhì)量驗收合格后施工。1．6建筑裝飾裝修工程施工前應(yīng)有主要材料的樣板或做樣板間（件），并應(yīng)經(jīng)有關(guān)各方確認。1．7工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗收人員通過現(xiàn)場檢查，并應(yīng)共同確認。1．8有關(guān)技術(shù)文件的記錄、整理要及時、真實、準(zhǔn)確、齊全。相關(guān)的責(zé)任人的簽證要完整，要有完整的質(zhì)量管理檢查記錄，并應(yīng)形成文件。1．9檢驗批的質(zhì)量應(yīng)按主控項目和一般項目驗收。檢驗批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1．主控項目和一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格。2．具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。1．10各分項工程的檢驗批應(yīng)按下列規(guī)定劃分：1．相同材料、工藝和施工條件的室內(nèi)飾面板（磚）工程每50間（大面積房間和走廊按施工面積30m2為一間）。應(yīng)劃分為一個檢驗批。2．相同材料、工藝和施工條件的室外飾面板（磚）工程每500~1000m2應(yīng)劃分為一個檢驗批。2．準(zhǔn)備工作2．1材料要求2．1．1水泥基粘結(jié)材料應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的技術(shù)要求，硅酸鹽水泥強度等級不應(yīng)低于42.5，普通硅酸鹽水泥強度等級不應(yīng)低于32.5。水泥基粘結(jié)材料中采用的砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。2．1．2外墻飾面磚粘貼應(yīng)采用水泥基粘結(jié)材料，其中包括現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《陶瓷墻地磚膠粘劑》JC/T547規(guī)定的A類及C類產(chǎn)品。不得采用有機物作為主要粘結(jié)材料。2．1．3水泥基粘結(jié)材料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《陶瓷墻地磚膠粘劑》JC/T547的技術(shù)要求，并應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標(biāo)準(zhǔn)》JG110的規(guī)定，在試驗室進行制樣、檢驗、粘結(jié)強度不應(yīng)小于0.6Mpa。2．1．4勾縫應(yīng)采用具有抗?jié)B性的粘結(jié)材料。福建地區(qū)應(yīng)采用具有抗?jié)B性的找平材料，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《砂漿、混凝土防水劑》JC474第5.2節(jié)的技術(shù)要求。2．1．5石灰膏：經(jīng)化透石灰膏，不應(yīng)含有未熟化顆粒及雜質(zhì)。2．1．6面磚：面磚品種、規(guī)格、圖案、顏色必須符合設(shè)計要求。表面平整方正，厚度一致，顏色一致，無缺楞掉角、裂紋、砂粒等缺陷，吸水率不得大于6%，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。外墻飾面磚宜采用背面有燕尾槽的產(chǎn)品。2．1．7石材的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，天然石材表面不得有隱傷、風(fēng)化等缺陷。2．1．8采用濕作業(yè)法鋪貼的天然石材應(yīng)作防堿處理。2．1．9在防水層上粘貼飾面磚時，粘結(jié)材料應(yīng)與防水材料的性能相容。2．1．10當(dāng)國家規(guī)定或合同約定應(yīng)對材料進行見證檢測時，或?qū)Σ牧系馁|(zhì)量發(fā)生爭議時，應(yīng)進行見證檢測。2．1．11建筑裝飾裝修工程所用材料應(yīng)符合國家有關(guān)建筑裝飾裝修材料有害物質(zhì)限量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2．2作業(yè)條件2．2．1墻面應(yīng)經(jīng)結(jié)構(gòu)驗收合格后。2．2．2墻上的預(yù)埋管線、箱、盒、預(yù)埋件、塊應(yīng)防腐處理并辦理隱蔽檢查和簽證手續(xù)，預(yù)留孔洞均處理完畢。（當(dāng)墻體有防水要求時，應(yīng)對防水工程進行驗收。）2．2．3墻面的腳手架眼、窗臺、框套等應(yīng)先完整砌好。2．2．4施工前應(yīng)檢查腳手架和安全防護，腳手架橫豎桿及拉桿應(yīng)距墻面150~200mm，作業(yè)高度、步距一般為1600~1800mm。2．2．5在外墻飾面磚工程施工前，應(yīng)對各種原材料進行復(fù)驗，并符合下列規(guī)定；1．外墻飾面磚應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的出廠檢驗報告及產(chǎn)品合格證。進場后應(yīng)進行項目復(fù)檢。2．粘結(jié)外墻飾面磚所用的水泥、砂、膠粘劑等材料均應(yīng)進行復(fù)檢，合格后方可使用。2．2．6面磚的品種、規(guī)格、顏色應(yīng)檢驗，進行選磚并分門別類堆放、掛牌標(biāo)志備用。2．2．7在外墻飾面磚工程施工前，應(yīng)對找平層、結(jié)合層、粘結(jié)層及勾縫、嵌縫所用的材料進行試配，經(jīng)檢驗合格后方可使用。2．2．8外墻飾面磚的粘貼施工尚應(yīng)具備下列條件：1．基體按設(shè)計要求處理完畢；2．日最低氣溫在0℃以上。當(dāng)?shù)陀?℃時，必須有可靠的防凍措施；當(dāng)高于35℃時，應(yīng)有遮陽設(shè)施；3．基層含水率宜為15%～25%；4．施工現(xiàn)場所需的水、電、機具和安全設(shè)施齊備；5．門窗洞、腳手眼、陽臺和落水管預(yù)埋件等處理完畢。2．2．9裝飾工程施工安全技術(shù)、勞動保護、防火、防毒等的要求，應(yīng)按國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。其材料堆放應(yīng)注意安全防火。2．2．10在廈門地區(qū)施工，應(yīng)執(zhí)行廈門市人民政府1999年78號政府令《廈門市建筑外墻裝飾管理暫行規(guī)定》。3．操作工藝3．0．1基層處理1．基層為砼或加氣砼墻：外凸墻面砼應(yīng)剔平，光面砼應(yīng)鑿毛，表面灰塵油污清掃干凈，用10%堿溶液刷洗，并用凈水沖凈，澆水濕潤。2．基層為墻磚應(yīng)將余漿塵清除干凈，并提前一天澆水濕潤。3．基體處理應(yīng)符合下列規(guī)定：A當(dāng)基體的抗拉強度小于外墻磚粘貼的粘貼強度時，必須進行加固處理。加固后應(yīng)對粘貼樣板進行強度檢測。B對加氣混凝土、輕質(zhì)砌塊和輕質(zhì)墻板等基體，若采用外墻飾面磚必須有可靠的粘結(jié)質(zhì)量保證措施。否則，不宜采用外墻飾面磚飾面。C對混凝土基體表面，應(yīng)采用聚合物水泥砂漿或其他界面處理劑做結(jié)合層。3．2底層施工3．0．2找平層材料的抗拉強度不應(yīng)低于外墻飾面磚粘貼的粘結(jié)強度。3．0．3外墻飾面磚粘貼應(yīng)設(shè)置伸縮縫。豎直向伸縮縫可設(shè)在洞口兩側(cè)或與橫墻、柱對應(yīng)的部位；水平向伸縮縫可設(shè)在洞口上、下或與樓層對應(yīng)處，伸縮縫的寬度可根據(jù)當(dāng)?shù)貙嶋H經(jīng)驗確定。當(dāng)采用預(yù)粘貼外墻飾面磚施工時，伸縮縫應(yīng)設(shè)在預(yù)制墻板的接縫處。3．0．4伸縮縫應(yīng)采用柔性的防水材料嵌縫。3．0．5墻體變形縫兩側(cè)粘貼的外墻飾面磚，其間的縫寬不應(yīng)小于變形縫的寬度。3．0．6面磚接縫的寬度不應(yīng)小于5mm，不得采用密縫?？p深不宜大于3mm，也可采用平縫。3．0．7墻面陰陽角處宜采用異型角磚。陽角處也可采用邊緣加工成45°角的面磚對接。3．0．8對窗、檐口、裝飾線、雨篷、陽臺和落水口等墻面凹凸部位，應(yīng)采用防水和排水構(gòu)造。3．0．9在水平陽角處，頂面排水坡度不應(yīng)小于3%；應(yīng)采用頂面面磚壓立面面磚，立面最低一排面磚壓底平面面磚等作法，并應(yīng)設(shè)置滴水構(gòu)造。3．0．10吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：外墻為高層建筑應(yīng)在四周大角和門窗洞口用經(jīng)緯儀打垂直線，多層建筑外墻及內(nèi)墻可在頂層和墻頂?shù)醮缶€錘，崩鐵絲吊垂直，橫向以樓層水平基線控制，然后貼灰餅，必要時沖筋。3．0．11抹底層灰：砼墻應(yīng)先刷一道摻水量10%的107膠，素水泥漿磚墻應(yīng)澆水濕潤，緊跟著分層分遍采用1：3水泥漿底灰。第一遍底灰厚度約5mm左右，搓毛，待六、七成干后抹二遍灰。其厚度約10mm左右，隨即刮平，木抹搓毛，終凝后養(yǎng)護。外墻打底砂漿檢驗，包括水泥砂漿強度保證在7.5N/mm平方以上，表面平整度0～3mm。陰陽角方正3mm，要橫平豎直，要拉通線。3．0．12分格、排磚1．根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行分段分格彈線，做好控制線，一般5米大控制線，1米小控制線，按大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，應(yīng)保證大面積墻面、通天柱、柱垛、陽角門窗洞口邊排整磚，排磚可根據(jù)面磚規(guī)格加縫寬數(shù)調(diào)整，使之成整磚。若不能保證其整模數(shù)時則一墻面只能一行非整磚，同時應(yīng)把非整磚排在次要部位，如落水管后、陰角處等較隱蔽不顯著部位。2．內(nèi)墻：按設(shè)計規(guī)格面磚和鑲貼部位尺寸排磚彈線。盡可能使之成整磚。要求一個墻面只能一塊非整磚。非整磚應(yīng)使用在陰角、鏡框、門框、管線邊等非明顯處。3．排磚、分格、彈線應(yīng)符合下列要求：A應(yīng)按設(shè)計要求和施工樣板進行排磚、并確定接縫寬、分格，排磚宜使用整磚。對必須使用非整磚的部位，非整磚寬度不宜小于整磚寬度的1/3。B彈出控制線，作出標(biāo)記。3．0．13外墻飾面磚工程施工前應(yīng)做出樣板，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計和監(jiān)理等單位根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確認后方可施工。3．0．14合理安排整個工程的施工程序，避免后續(xù)工程對飾面造成損失或污染。4．各種飾面磚、板的安裝及施工法：4．1墻面磚鋪貼：4．1．1面磚粘貼可按下列工藝流程施工；處理基體→抹找平層→刷結(jié)合層→排磚、分格、彈線→粘貼面磚→勾縫→清理表面。4．1．2抹找平層應(yīng)符合下列要求：1．基體處理完畢后，進行掛線、貼灰餅、沖筋、其間距不宜超過2m；2．抹找平層前應(yīng)將基體表面潤濕，并按設(shè)計要求在基體表面刷結(jié)合層；3．找平層應(yīng)分層施工，嚴(yán)禁空鼓，每層厚度不應(yīng)大于7mm，且應(yīng)在前一層終凝后再抹后一層；找平層厚度不應(yīng)大于20mm，若超過此值必須采取加固措施；4．找平層的表面應(yīng)刮平搓毛，并在終凝后澆水養(yǎng)護；5．找平層的表面平整度允許偏差為4mm，立垂直度允許偏差為3mm。4．1．3宜在找平層上刷結(jié)合層。4．1．4墻面磚鋪貼前應(yīng)進行面磚的挑選、預(yù)排，使規(guī)格、顏色一致，灰縫均勻，并放入水中浸泡2~3h后取出晾干備用。墻面掃凈，澆水濕潤，光滑表面貼。4．1．5墻面找好規(guī)矩，彈水平和垂直控制線，定出水平標(biāo)準(zhǔn)和皮數(shù)，最上一塊為整磚，并用廢面磚抹上混合砂漿貼灰餅，間距1.5m左右，陰角處要兩面掛直。貼前先濕潤底層，放好墊尺并找平，作為貼第一皮磚的依據(jù)。非整磚應(yīng)排放在次要部位或陰角處，每面墻不宜有兩列非整磚，非整磚寬度不宜小于整磚的1/3。4．1．6鋪貼時應(yīng)確定水平及豎向標(biāo)志，墊好底尺，持線鋪貼。墻面磚表面應(yīng)°角對接。在墻面突出物處，應(yīng)整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鋪貼。4．1．7結(jié)合砂漿宜采用1：2水泥砂漿，砂漿厚度為6~10mm。水泥砂漿應(yīng)滿鋪在墻磚背面，一面墻不宜一次鋪貼到頂，以防塌落。4．1．8鋪貼面磚：鑲貼順序從陽角開始，使不成整塊的面在陰角，在每個作業(yè)面、段的面磚應(yīng)自下向上鋪貼，在最下皮磚的位置處墊穩(wěn)靠尺，承托第一皮面磚，面磚外皮上口拉水平通線控制其平直。鋪貼面磚時的底砂漿六、七成干為宜。在面磚背面抹1：2水泥砂漿（或素水泥漿）砂漿厚度一般為5~10mm厚（素漿厚一般3~5mm），貼上后用抹子柄輕輕敲打，使之上線，并用抹刀或鋼片調(diào)縫，使之順直，縫寬窄一致，并用靠尺調(diào)平。外墻的腰線、窗臺、壓頂面磚應(yīng)壓立面磚，陽角面磚的壓向應(yīng)正確，一般正面磚壓側(cè)面磚，陽角處面磚亦可切割45度角拼接。4．1．9面磚勾縫與擦縫：鋪貼完畢后應(yīng)檢查是否有空鼓、不平直等缺陷，應(yīng)及時返修。對縫隙處余灰勾刮，并把磚面沖洗擦凈。磚縫寬度5mm以上，用1：1水泥砂漿或至素水泥砂漿勾縫，勾縫時應(yīng)先勾水平縫后勾豎縫，一般勾凹縫，縫深2~3mm，縫應(yīng)壓實、抹平、壓光。磚縫小于3mm者應(yīng)用擬定的本色或白色水泥或配礦物顏料進行擦縫處理，勾縫擦縫后，終凝后養(yǎng)護，應(yīng)及時將面磚清潔干凈。4．1．10勾縫應(yīng)符合下列要求：1．應(yīng)按設(shè)計要求的材料和深度進行。勾縫應(yīng)連接、平直、光滑、無裂紋、無空鼓；2．縫宜按先水平后垂直的順序進行。3．灰縫要求做到三個一致，即大小一致，寬窄一致，深淺一致。4．勾縫要求平直通順，先滑，十字交圈處要均勻一致，要用專用工具勾縫，這是一道關(guān)鍵工序，對觀念質(zhì)量成敗影響很大。4．1．1貼好后進行檢查，用水洗凈并用棉絲擦干凈，灰縫用白水泥擦平或用1：1水泥砂漿勾縫。污垢用濃度10%的鹽酸刷洗，并用清水沖冼干凈。4．2墻面板材鋪貼：4．2．1墻面磚鋪貼前應(yīng)進行挑選，并應(yīng)按設(shè)計要求進行按圖紙要求進行選板，并在地上先行試拼，校正尺寸，進行編號。4．2．2強度較低或較薄的石材應(yīng)在背面粘貼玻璃纖維網(wǎng)布。4．2．3小規(guī)格板材（如踢腳線）采用粘貼法：A、先用1：3水泥砂漿打底，厚約12mm，刮平，找規(guī)矩，表面劃毛；B、待底子灰干硬后，在已濕潤的板材背面抹2~3mm厚的水泥漿粘貼，用木錘輕敲，隨用靠尺和水平尺找平。膠粘劑的配合比應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。膠液應(yīng)均勻、飽滿的刷抹在基層和石材背面，石材就位時應(yīng)準(zhǔn)確，并應(yīng)立即擠緊、找平、找正、卡固定。溢出膠液應(yīng)隨時清除。4．2．4大規(guī)格板格（邊長大于40cm或鑲貼高超過1m時）采用安裝法：A、按設(shè)計要求在基層表面上綁扎φ6mm鋼筋骨架，與結(jié)構(gòu)中預(yù)埋件固定；B、將板材的上下側(cè)面兩端各鉆ф5、深12mm的孔或鉆成像鼻子孔，將鐵線穿入孔內(nèi)，用木楔楔緊；C、貼時按線找好的水平線和垂直線，先在最下一行兩頭找平、拉線，從陽角或中間一塊開始，和陰角或向兩側(cè)進行，用鐵絲把板材固定在鋼筋骨架上，離墻保護20mm空隙，用托線板靠尺靠平，要求板與板交接處四角平整，水平縫楔入木楔控制厚度，板的上下口用石膏臨時固定，較大的板材要加支撐。兩側(cè)及底部縫隙用紙、麻絲或石膏堵嚴(yán)；D、每鋪完一行，用1：2.5水泥灌注到離板頂10cm處停止，并將上口臨時固定，石膏剔掉，將縫隙清理干凈，再安裝第二塊板材，依次由下往下逐行安裝、固定、灌漿。4．2．5全部板粘貼完，應(yīng)將板表面清理干凈，并按板材顏色調(diào)整水泥色漿嵌縫，邊嵌邊擦凈，要求縫隙實心密實/顏色一致。4．3．1錦磚粘貼可按下列工藝流程施工；處理基體→抹找平層→刷結(jié)合層→排磚、分格、彈線→粘貼錦磚→揭紙、調(diào)縫→清理表面。4．3．2按設(shè)計圖紙要求，挑選好飾磚并統(tǒng)一編號。墻面用1：3水泥砂漿或1：0.1：2.5水泥石灰砂漿打底，找平、劃毛，厚度約10~12mm。4．3．3鑲鋪前按每張錦磚大小彈線，水平線每張錦磚一道，垂線每2~3張錦磚一道并與角垛中心保持平行。陽角及墻垛測量放線，從上到下做出標(biāo)示。4．3．4鑲貼時，在彈好的水平線下口支墊尺，澆水濕潤底層，由二人操作，一人先在墻上刷1：5的107膠水一遍及水泥漿一遍，再抹2~3mm1：0.3水泥紙筋灰或1：1水泥砂漿（摻水泥用量5%的107膠）粘貼層3~4mm，用靠尺刮平，抹子抹平；另一人將一張錦磚鋪在木板上，底面朝上，縫灌細砂（或刮白水泥漿），先用刷子稍濕潤表面，再薄涂一層1：0.3水泥紙筋灰漿，然后由上一人按墊尺上口沿線由下往上粘貼，灰縫要對齊，寬度控制不大于1.5mm，并用木板輕推一遍使其粘實。4．3．5待灰漿初凝后，用軟毛刷刷水將護面紙濕透，約0.5h后揭紙，檢查縫口，不正者用開刀撥勻，墊木板輕輕敲平，脫落者及時補上，隨后用刷子帶水將縫里砂子刷出，用水沖洗，稍干用棉絲擦凈。4．3．6隔2天，用刷子蘸水泥漿刷縫，刷嚴(yán)，起出米厘條，大縫用1：1水泥砂漿勾縫，再用棉絲擦凈。污染嚴(yán)重者用稀鹽酸刷洗，清水沖洗。5．質(zhì)量要求5．0．1飾面磚品質(zhì)、規(guī)格、圖式、顏色應(yīng)符合設(shè)計或指定樣板。5．0．2面磚鋪貼應(yīng)牢固、無空鼓、無歪斜、無缺楞掉裂等缺陷。5．0．3表面平整、陰陽角方正、壓向正確、橫平豎直、色澤均勻、滴水線順流水坡向正確，面磚潔凈無污染。5．0．4飾面磚鋪貼允許偏差值：表面平整2mm；立面垂直：室內(nèi)2mm；室外：3mm；陽角方正：2mm；接縫平直：外墻3mm；內(nèi)墻2mm；接縫高低：室外1mm，室內(nèi)0.5mm；墻裙上口平直：2mm。5．0．5施工工藝和質(zhì)量檢測文件應(yīng)包括：1．外墻飾面工程和設(shè)計文件、設(shè)計變更文件、洽商記錄等；2．外墻飾面磚的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)檢報告；3．找平、粘結(jié)、勾縫材料的產(chǎn)品合格證和說明書，出廠檢驗報告，進場復(fù)檢報告，配合比文件；4．外墻飾面磚的粘結(jié)強度檢驗報告；5．施工技術(shù)交底文件；6．施工工藝記錄與施工質(zhì)量檢測記錄。6．工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：6．0．1嚴(yán)格按照GB50210—2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范，第8章，飾面板（磚）工程的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6．0．2除應(yīng)符合第8章，飾面板（磚）工程的規(guī)定外，還應(yīng)按照被批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙、合同約定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行。接受交底人交底人記錄人日期技術(shù)交底記錄施表7.2(DBJ13-56-2004)共頁第頁工程名稱施工單位交底提要:屋面保溫隔熱層交底內(nèi)容：1、作業(yè)條件：①鋪設(shè)保溫材料的基層施工完成，應(yīng)將殘留雜物清理干凈，經(jīng)檢查驗收合格后，方可進行下道工序施工；②穿過屋面和墻面等結(jié)構(gòu)層的管根部位，應(yīng)用細石混凝土填塞密實將管根固定；③板壯保溫材料的運輸，存放應(yīng)注意防潮，防止損傷和污染，雨天作業(yè)要防止水浸泡或雨淋。2、操作工藝：①基層清理：防水的保護層施工完成以后，待起強度滿足施工保溫層時，把其上的雜務(wù)清理干凈；②根據(jù)保溫板和設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況進行彈線分割確定鋪貼順序；③在鋪貼過程中必須考慮留設(shè)變形縫，設(shè)置原則為在縱向和橫向6米間距設(shè)置；3、質(zhì)量要求：①保溫材料的強度、表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求；②保溫層應(yīng)緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確。4、成品保護：保溫層施工完成后，應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層，以減少受潮進水，尤其在雨季施工。5、安全注意事項：施工中堅決禁止使用明火及其他有火設(shè)備。同時必須嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全規(guī)章制度。接受交底人交底人記錄人日期質(zhì)量技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位交底提要:磚砌體施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、準(zhǔn)備工作：l、作業(yè)前必須進行技術(shù)交底及進行定位放線，詳細定出門窗準(zhǔn)確位置，施工人員在柱子上抄出50㎝水平控制線；2、制備足夠的長250一300mm22＃鐵絲，用作拉墻筋標(biāo)示；制備門窗邊預(yù)埋用的木磚和預(yù)埋混凝土塊，制作的規(guī)格應(yīng)充分考慮磚的組砌要求；3、澆筑廚衛(wèi)間、出屋面樓梯間周圍墻厚×20㎝高的素混凝土反梁；4、按照擬定灰縫加磚厚制作皮數(shù)桿（擬定的灰縫通過統(tǒng)計分析扣除找平厚度、頂磚高度及底三線實心來確定）；5、檢查原預(yù)埋拉墻筋是否有漏埋或不牢固的，砌筑前應(yīng)采取有效補救措施；6、班組應(yīng)制備檢查質(zhì)量用的靠尺及鋼卷尺；7、確定砂漿拌制人員，詳細交代砂漿配比要求；確定砌塊搬運人員交代搬運注意事項，確保半成品質(zhì)量；運到樓層的砌塊嚴(yán)禁集中堆放；8、制備存放砂漿的容器；9、張掛砂漿配合比牌，安放