電線電纜檢測基礎知識學習

目錄緒論第一章：檢驗的一些基本概念第二章：電線電纜各種性能的檢驗與測試第一節(jié)：電線電纜外觀尺寸與結(jié)構(gòu)檢查第二節(jié)：電線電纜電氣性能測試第三節(jié)：電線電纜機械性能測試第三章：工序檢驗第一節(jié)：自檢互檢的重要性第二節(jié)：電線電纜產(chǎn)品各制造工序的自檢和互檢第四章：包裝檢驗1第一頁，共124頁。緒論什么叫產(chǎn)品質(zhì)量檢驗？產(chǎn)品質(zhì)量檢驗就是借助于某種手段或方法，測定產(chǎn)品質(zhì)量的特性，然后把測定的結(jié)果同既定的質(zhì)量標準做比較，從而對該產(chǎn)品做出合格或不合格的判斷。電線電纜檢驗的內(nèi)容及方式：按生產(chǎn)過程的順序檢驗：進貨檢驗、中間檢驗、最終檢驗工序檢驗。按檢驗人員劃分：自檢、互檢、專檢；按內(nèi)容劃分：結(jié)構(gòu)檢查、機械性能試驗、物理性能試驗和電氣性能試驗等；按產(chǎn)品標準驗收的要求劃分：例行試驗、抽樣試驗、型式試驗。2第二頁，共124頁。第一章：檢驗的一些基本概念1、進貨檢驗、中間檢驗、最終檢驗2、自檢、互檢、專檢3、例行試驗、抽樣試驗、型式試驗4、產(chǎn)品檢驗制度5、合格品、不合格品、返修品、廢品6、產(chǎn)品檢驗結(jié)果處理3第三頁，共124頁。2、自檢、互檢、專檢自檢：每個崗位每位員工對自己所做的東西，自我進行質(zhì)量檢查，確認是好的才交給下道工序，發(fā)現(xiàn)不良馬上進行返工修改或隔離存放，不將好壞東西放在一起流入下個環(huán)節(jié)，這就叫自檢?；z：每個員工對上道工序流下來的材料（半成品）等，在加工之前先檢查品質(zhì)，確認是好的才進行作業(yè)，若發(fā)現(xiàn)壞的就將它收起隔離存放再退回上道工序處理，杜絕對不良品繼續(xù)加工使用，這就叫互檢。專檢：專職的檢驗員對產(chǎn)品的質(zhì)量進行檢驗。4第四頁，共124頁。3、例行試驗、抽樣試驗、型式試驗例行試驗（代號R）：例行試驗是對所有電纜產(chǎn)品長度均應進行的試驗，以證明電纜總體性能，它可發(fā)現(xiàn)電纜生產(chǎn)過程中偶然性缺陷，校驗電纜產(chǎn)品質(zhì)量是否與設計要求一致。

抽樣試驗（代號S）：抽樣試驗是制造批量抽取完整的電線電纜并從其中切取試樣或元件進行的試驗。型式試驗（代號T）：型式試驗是制造廠在供應電線電纜標準中規(guī)定的某一種電纜之前所進行的試驗，其特點是：在做過一次之后，一般不再重做，但在電線電纜所用材料、結(jié)構(gòu)和主要工藝有了變更而影響電線電纜的性能時，必須重新進行試驗，或者在產(chǎn)品標準中另有規(guī)定時，如定期進行等，也應按規(guī)定重新進行試驗。5第五頁，共124頁。4、產(chǎn)品檢驗制度按圖紙、按工藝、按標準認真進行自檢、互檢、專檢。（三按、三檢）專檢員：原材料檢驗員、車間巡檢員、成品試驗員。并配有專門的測試中心。三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品三自：對自己的產(chǎn)品進行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標識（加工者、日期品質(zhì)狀況等）6第六頁，共124頁。5、合格品、不合格品、返修品、廢品合格品：符合產(chǎn)品標準要求的產(chǎn)品（包括原材料、半成品和成品）為合格品。不合格品：檢驗結(jié)果中只要有一項不符合產(chǎn)品標準要求的產(chǎn)品為不合格品。返修品：檢驗結(jié)果按技術(shù)標準要求，有某些項目不符合標準規(guī)定，但經(jīng)過返修可以達到標準要求者列為返修品。廢品：經(jīng)檢驗完全不符合產(chǎn)品標準或技術(shù)條件規(guī)定，又無修復價值的產(chǎn)品為廢品。7第七頁，共124頁。6、產(chǎn)品檢驗結(jié)果處理

產(chǎn)品應由制造廠檢驗合格后方能出廠，每批出廠的產(chǎn)品應附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。凡經(jīng)檢驗的產(chǎn)品，檢驗人員應記好原始記錄、檢驗項目、記錄項目應按產(chǎn)品標準和有關(guān)工藝規(guī)定進行。檢驗人員經(jīng)檢驗的數(shù)據(jù)有疑問時可重新在原試樣進行重新檢驗，如重新取樣應按有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標準規(guī)定進行。檢驗數(shù)字、取值應按有關(guān)標準規(guī)定中取數(shù)字位數(shù)，后位數(shù)字進行四舍五入。數(shù)字修約在十進制中，數(shù)字的修約按照四舍五入的方法進行。例如數(shù)字2.746，如果取兩位小數(shù)，修約后的數(shù)字是2.75；如果取一位小數(shù)，則修約后的數(shù)字為2.7。8第八頁，共124頁。第二章：電線電纜各種性能的檢驗與測試第一節(jié)：電線電纜外觀尺寸與結(jié)構(gòu)檢查第二節(jié)：電線電纜電氣性能測試第三節(jié)：電線電纜機械性能測試9第九頁，共124頁。第一節(jié)：電線電纜外觀尺寸與結(jié)構(gòu)檢查一、外觀檢查二、尺寸檢查三、結(jié)構(gòu)檢查10第十頁，共124頁。一、外觀檢查1、外觀質(zhì)量的重要性2、銅和鋁單線的外觀檢查3、鋁絞線和鋼芯鋁絞線的外觀檢查4、橡皮和塑料絕緣（或護套）的外觀檢查5、對編織、鎧裝電纜的外觀檢查11第十一頁，共124頁。1、外觀質(zhì)量的重要性產(chǎn)品的外觀質(zhì)量很重要，一般給用戶的第一印象就是產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，因此，凡是好的產(chǎn)品都很注意外觀質(zhì)量，對于外觀質(zhì)量，生產(chǎn)工人和檢驗人員都不可忽視，要嚴格控制以保證外觀質(zhì)量。12第十二頁，共124頁。2、銅和鋁單線的外觀檢查銅線和鋁線表面是否圓整光潔，有無三角口、毛刺、裂紋、扭結(jié)、折疊、夾雜物、斑疤、麻坑、機械損傷和腐蝕斑點等情況。銅線的氧化程度一般金黃色為正常，淡紅色為輕微氧化，表面呈深紅色、蘭色、黑色時為嚴重氧化。用于鋼芯鋁絞線鋁單絲不允許有擦傷，用于電纜纜芯的鋁、銅單線不允許有油污。13第十三頁，共124頁。3、鋁絞線和鋼芯鋁絞線的外觀檢查鋁絞線和鋼芯鋁絞線要嚴格觀察絞線表面質(zhì)量，不能有擦傷，導線應絞合緊密，不得有松股和單線的扭結(jié)、跳出、凸起、斷裂等現(xiàn)象。鋼芯不允許接頭，鋁單絲焊接處應圓整，平滑，處理到基本看不出明顯焊點。14第十四頁，共124頁。4、橡皮和塑料絕緣（或）護套的外觀檢查絕緣和護套表面要求表面光滑圓整、光澤均勻、不偏芯、無機械損傷、壓扁；沒有正常目力見到的雜物、氣泡、氣孔和顯著顆粒；不應有粗細不均和竹節(jié)形，絕緣與導體線芯，絕緣與絕緣、絕緣與護套之間不得有粘連。對于火花擊穿的修補點處理要光滑、平整要基本看不出明顯修補點。15第十五頁，共124頁。5、對編織、鎧裝電纜的外觀檢查對有編織層的電線電纜編織應均勻，不能有顯著的漏線、跳線及稀編現(xiàn)象。對有鋼帶鎧裝電纜不能有鋼帶漏包，鋼帶生銹、發(fā)黑。對有鋼絲、銅絲鎧裝電纜的鋼絲、銅絲分布要均勻，緊密整齊，不得有松股、跳出、凸起。16第十六頁，共124頁。二、尺寸檢查1、導體結(jié)構(gòu)2、外徑的測量3、節(jié)距的測量4、稱重截面的測量及計算5、厚度的測量6、厚度偏心度的測定7、包帶間隙、重疊率的測量17第十七頁，共124頁。1、導體結(jié)構(gòu)導體材料銅導體：應是退火銅線，導體中的單線可以是不鍍錫或鍍錫圓銅線鋁導體：鋁導體6mm2及以下者應是H4狀態(tài)硬圓鋁線，10mm2及以上者應是H4狀態(tài)硬圓鋁線或0狀態(tài)軟圓鋁線導體的類別第1種、第2種、第5種、第6種第1種和第2種預定用于固定敷設電纜的導體，第1種為實心導體，第2種為絞合導體第5種、第6種預定用于軟電纜和軟線的導體，第6種比第5種更柔軟18第十八頁，共124頁。2、外徑的測量對電線電纜外徑的測量方法有：直接測量法、紙帶法、刻度放大鏡法；我們最常用的有直接測量法、紙帶法。測量單線直徑：在垂直試樣軸線的同一截面上，在相互垂直的方向上測量，并取算術(shù)平均值測量時尺寸為0.020mm～1.000mm者保留三位小數(shù)；大于1.000mm者保留兩位小數(shù)19第十九頁，共124頁。測量工具：狹紙帶、削尖的鉛筆、精度為0.5mm的鋼皮直尺。a）將寬度不大于被測直徑50%的紙帶（紙帶最小寬度為5mm），要求兩邊整齊和平行，斜繞在被測體要測外徑的斷面處。b）要使紙帶邊緣剛好對接，不得留有間隙或重疊。C）用鉛筆在被測斷面與紙帶對接的交點處仔細劃一條直線如圖所示。d）將紙帶取下拉直，在紙帶兩邊緣上被劃線處連一直線，用直尺量出兩點間距離，即為被測端面的周長L，周長讀數(shù)精確到1位小數(shù)，紙厚用千分尺測量，精度為0.01mm。

20第二十頁，共124頁。紙帶法測量的結(jié)果應按下列公式計算：式中：D——試樣平均外徑，單位mmL——試樣實測周長，單位mm△——紙帶厚度21第二十一頁，共124頁。檢測結(jié)果的判定各種型號的電線電纜使用的導體類別應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定軟導體中的單線最大直徑、硬導體中單線最少根數(shù)應符合GB/T3956、相關(guān)產(chǎn)品標準要求通常，導體中的單線具有相同的標稱直徑根據(jù)導體根數(shù)及單線直徑計算截面積，以判斷導體的標稱截面（不考核）22第二十二頁，共124頁。3、導體絞合節(jié)距的測量

節(jié)距就是導電線芯上的單線在旋轉(zhuǎn)一周所發(fā)生的位移。電線電纜的節(jié)距包括束線節(jié)距、絞線節(jié)距、成纜節(jié)距、繞包節(jié)距。節(jié)距的測量方法：a、直接法測量工具：直尺和鋼卷尺或游標卡尺b、紙帶法測量工具：紙帶、鉛筆或其他鋼皮直尺。23第二十三頁，共124頁。直接法測節(jié)距直接法：測量工具：鋼皮尺測定方法：1）將被測體拉直如圖所示。2）用精度為0.5mm的鋼皮尺沿被測體軸向直接測出AA’的距離，AA’的距離就是節(jié)距。24第二十四頁，共124頁。紙帶法測節(jié)距紙帶法：測量工具：紙帶、鉛筆或其他鋼皮直尺。測量方法：1）用一適當寬度和長度的薄紙帶，平鋪在被測體上，如圖所示。2）用鉛筆或碳棒或其它可染色的棍棒在紙帶上輕輕涂抹（涂抹長度應大于一個節(jié)距），則紙帶上留下一組多于外層根數(shù)的平行線條。3）取下紙帶自任何一條線上某一點起（除本身外）數(shù)至等于該層中導線（線芯）數(shù)目的另一線條上，也可數(shù)線痕間的距離等于該層中導線（或線芯）的數(shù)目。4）用精度為0.5mm的直尺沿軸向量出兩點的距離。此距離即為節(jié)距。25第二十五頁，共124頁。4、稱重截面的測量及計算

電纜的規(guī)格通常以標稱截面來表示，一般以直流電阻來考核衡量，實際生產(chǎn)中還要測量稱重截面，通過稱重截面與直流電阻的關(guān)系來進行導體絞合的改進，以達到最合理的設計。工具：電子秤、鋼皮尺導體的稱重截面計算：26第二十六頁，共124頁。5、厚度的測量對電線電纜絕緣或護套厚度的測量方法一般有兩種：外徑測量法和直接測量法外徑測量法：a、測量工具：千分尺、游標卡尺；b、測量方法：按外徑測量方法測出被測物前后的外徑d1、d2，按公式平均厚度δ=（d1-d2）／2。此方法適用于擠出過程中絕緣、護套厚度的測量。直接測量法：a、測量工具：投影儀，刻度為0.01mm；刻度放大鏡，放大倍數(shù)至少10倍，刻度為0.01mm。b、測量方法：將待測量物從試樣上取下，進行六點測量，取平均值，在測量的六點應均勻分布，且必須要含有最小厚度，按公式δ=（δ1+δ2+δ3+δ4+δ5+δ6）／6。27第二十七頁，共124頁。設備28第二十八頁，共124頁。數(shù)字式測量投影儀29第二十九頁，共124頁。取樣和試樣制備每一根絕緣線芯應在至少相隔1m的3處各取1段電纜試樣GB5013.2和GB5023.2標準中規(guī)定：5芯及以下的電纜，每一絕緣芯均要檢查；5芯以上電纜則檢查任意取五芯，或按標準要求取樣，若分色，則取不同顏色無護套扁平軟線的線芯不應分開沿著與導體軸線相垂直的平面切取薄片如果護套上有壓印標記凹痕，則試件應取包含該標記的一段，測量時必須將該處測量在內(nèi)，但該處厚度不用來計算平均厚度，而應符合最薄厚度規(guī)定。30第三十頁，共124頁。當試件內(nèi)側(cè)為圓形時，應按下圖徑向測量6點最小厚度31第三十一頁，共124頁。當絕緣是從絞合導體上截取時，應按下圖徑向測量6點最小厚度32第三十二頁，共124頁。無護套扁平軟線應按下圖測量最小厚度33第三十三頁，共124頁。試件的內(nèi)圓表面實質(zhì)上是不規(guī)整或不光滑的，則應按下圖在護套最薄處徑向測量6點最小厚度34第三十四頁，共124頁。當試件內(nèi)側(cè)有導體造成很深的凹槽時，應按下圖在每個凹槽底部徑向測量最小厚度35第三十五頁，共124頁。扁平帶護套雙芯軟線，在與每個絕緣線芯截面的短軸大致平行的方向及長軸上分別測量。但無論如何應在最薄處測量一點最小厚度36第三十六頁，共124頁。GB/12706對絕緣厚度控制要求的變化37第三十七頁，共124頁。試驗結(jié)果的評定所測全部數(shù)值的最小值，作為絕緣的最小厚度測量結(jié)果取各點厚度的平均值平均值應不小于產(chǎn)品標準的規(guī)定值絕緣最薄處的厚度不小于規(guī)定值的90%－0.1mm護套最薄處的厚度不小于規(guī)定值的85%－0.1mm壓印標記處的厚度僅作為最薄厚度考核小數(shù)點后的位數(shù)應與標準規(guī)定值一致若規(guī)定的絕緣厚度為0.5mm時，則讀數(shù)應測量到小數(shù)點后兩位（以mm計）；若規(guī)定的絕緣厚度小于0.5mm時。則讀數(shù)應測量到小數(shù)點后三位，第三位為估計數(shù)。38第三十八頁，共124頁。6、厚度偏心度的測定在測量厚度時我們已測出了平均厚度δ、最薄點tmin、最大厚度tmax。則有偏心度公式為一般電纜不考核偏心度，但中高壓交聯(lián)電纜有要求(≤0.15)，且偏心度越小，我們生產(chǎn)過程材料消耗越好，所以在生產(chǎn)過程中，我們要盡最大的能力來控制好偏心度。39第三十九頁，共124頁。7、包帶間隙、重疊率的測量測量工具：游標卡尺測量方法：1、測出每一層的繞包節(jié)距h，和搭蓋部分δ，則間隙、重疊率為δ／h×100%。2、測出包帶（或金屬帶）的寬度h，測出搭蓋部分（和包帶邊相垂直的重疊距離）m,則間隙、重疊率為m／h×100%。40第四十頁，共124頁。8、編織密度的測量測量工具：千分尺測量方法：Kf=mnd×(1+π2D2/L2)1/2/2πD，K=(2Kf-Kf2)×100％,L-編織節(jié)距，d-編織絲直徑，m-錠子數(shù)，n-每錠根數(shù)，D-編織層外徑。41第四十一頁，共124頁。三、結(jié)構(gòu)檢查電纜的結(jié)構(gòu)檢查是指對電纜各組成部分的結(jié)構(gòu)進行檢查，包括結(jié)構(gòu)組成、結(jié)構(gòu)排列、結(jié)構(gòu)尺寸、制造工藝參數(shù)等進行檢查，但結(jié)構(gòu)檢查不是孤立進行的，往往和外觀檢查、尺寸檢查是同時進行的，主要包括下面四方面的檢查。1、端面檢查2、護層檢查3、纜芯結(jié)構(gòu)檢查4、絕緣線芯檢查42第四十二頁，共124頁。

1、端面檢查電纜端面檢查主要是觀察電纜的完整性，導體的結(jié)構(gòu)，絕緣和護套斷面有無可見的氣孔和砂眼等，測量其外徑。43第四十三頁，共124頁。2、護層檢查外護層的檢查：用料是否符合，測量其厚度及外徑，護層的外觀是否符合。鎧裝層檢查：鋼帶的層數(shù)、厚度、寬度、繞包間隙、重疊率，鋼絲的根數(shù)、直徑和繞包節(jié)距等內(nèi)墊層檢查：內(nèi)墊層的厚度、對繞包內(nèi)墊層要檢查層數(shù)、寬度、厚度防腐層檢查：主要檢查防腐瀝青涂覆是否均勻，有無漏涂現(xiàn)象。金屬護套檢查：金屬護套的外徑和厚度及結(jié)構(gòu)尺寸檢查。44第四十四頁，共124頁。3、纜芯結(jié)構(gòu)檢查纜芯包帶檢查：纜芯包帶的種類、厚度、寬度、層數(shù)以及繞包間隙、重疊率等應符合標準和工藝要求。纜芯結(jié)構(gòu)排列檢查：纜芯結(jié)構(gòu)排列和各層絞向以及絞纜節(jié)距應符合標準和工藝要求，尤其是標志線序的號碼和色譜。還有檢查其絞向、節(jié)距、絞合外徑等，對橡皮絕緣電纜還就檢查是否有三粘現(xiàn)象。45第四十五頁，共124頁。4、絕緣線芯檢查絕緣外徑和絕緣厚度的檢查導電線芯檢查：導體的外徑、單絲的直徑、絞向、絞合節(jié)距等的檢查。關(guān)于絞向檢查的方法：導體在絞合時各層方向應相反，目的是為了增強導體的穩(wěn)定性。一般來說，用于擠包絕緣的導體其最外層絞合方向為左向，裸導線為右向，成纜方向是右向。46第四十六頁，共124頁。絞向與絞合方向絞合方向規(guī)定如下：第一，將絞合線芯垂直放置，若單線從下至上的方向向左如同字母“S”則稱左向絞合，若單線從下至上的方向向右如同字母“Z”則稱右向絞合，第二，用左手或右手將手掌向上，拇指叉開，其余四指并擾伸直，指向絞線軸向方向，這時如果右手拇指的斜向和單線的斜向一致，其絞向即為右向，如果左手拇指和單線的斜向一致，就是左向。如圖所示。47第四十七頁，共124頁。第二節(jié)：電線電纜電氣性能測試電線電纜電氣性能很多，且性能的好壞決定電纜的使用。主要有以下幾方面：1、直流電阻的試驗2、電壓試驗3、絕緣電阻的測試4、電纜的局放試驗48第四十八頁，共124頁。1、直流電阻的試驗電阻定律：導體的電阻正比于電流方向?qū)w的長度，反比于和電流方向垂直的導體的截面積。R=ρL／S，其中ρ-電阻率，L-導體的長度，S-導體截面積。電阻測試的注意事項：測試環(huán)境的溫度變化不大于±1℃，測試環(huán)境溫度時溫度計離地面至少1m，且離試樣不超過1m，測量時電流密度的適當選擇，一般鋁芯不大于0.5A／mm2,銅芯不大于1A／mm2。49第四十九頁，共124頁。測試導體直流電阻常用設備直流電阻電橋—QJ57、QJ44雙臂電橋：lΩ及以下單臂電橋或雙臂電橋：1～99.9Ω單臂電橋：100Ω及以上四端子夾具外側(cè)為電流極，內(nèi)側(cè)為電位極。電流極與電位極夾頭間距離應不小于被測試樣斷面周長的1.5倍。50第五十頁，共124頁。設備(QJ57)51第五十一頁，共124頁。設備52第五十二頁，共124頁。試驗步驟（以QJ57為例）選擇倍率檔：將倍率轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)到所需的電阻測量檔位倍率檔110-110-210-3導體截面積≤0.120.2～1.52.5～16≥25設定讀數(shù)盤：可把第一、二位先選定一個估計數(shù)，當電橋接近平衡時做精調(diào)53第五十三頁，共124頁。電橋的平衡調(diào)整靈敏度向由低向高調(diào)節(jié)(QJ44,至于57就沒有必要）電橋趨于平衡時，將靈敏度旋鈕調(diào)至最大，再測試一次，指針不發(fā)生偏轉(zhuǎn)，即測試完畢讀取被測電阻測定值:使測定值具有足夠的有效位數(shù)最終讀數(shù)示值為⑥⑨⑦⑥④、倍率10-2?值為0.69764×10-2＝0.0069764(?)54第五十四頁，共124頁。結(jié)果計算在t℃時，長度為L米，實測電阻值Rt，換算成導體在20℃、長度為1km時的電阻(α20一般取0.004）Kt：溫度校正系數(shù)55第五十五頁，共124頁。導體直流電阻不合格原因分析

導體本身材質(zhì)差，電阻率過大；導體截面積偏?。辉颍篴.緊壓線芯截面壓小b.導體內(nèi)單根線芯制造過程中拉細c.導體內(nèi)有單線斷裂或缺根（股）試樣長度不準確；環(huán)境溫度與試樣實際溫度不一致，造成計算錯誤。56第五十六頁，共124頁。2、電壓試驗成品耐壓試驗為交流電壓試驗，也叫工頻耐壓試驗。交流耐壓試驗就是在電線電纜成品絕緣上施加高于工作電壓（額定電壓）一定倍數(shù)電壓值，保持一定的時間而絕緣不擊穿。對于電力傳輸用的絕緣電線和電纜，每一個產(chǎn)品出廠前都必須進行這一項試驗。耐壓試驗的目的是考核產(chǎn)品在工作電壓下運行的可靠程度和發(fā)現(xiàn)絕緣中的嚴重缺陷，但是最主要的是發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝中的缺陷點，例如：絕緣中外部損傷、導體上有使電場急劇畸變的嚴重缺陷等。耐壓試驗在某種意義上講是非破壞性的。

耐壓試驗電壓選定的原則是：既要能夠發(fā)現(xiàn)絕緣中的嚴重缺陷，同時又不至于損害完好的絕緣，以致造成絕緣的暗傷。一般電線電纜的耐壓時間為5分鐘。

57第五十七頁，共124頁。設備耐壓試驗裝置水槽金屬接地柵欄、安全連鎖裝置、信號指示燈、警告牌、接地極58第五十八頁，共124頁。試樣制備試樣長度成品：最少10.5米線芯：最少5.5米標準有特殊規(guī)定時按標準規(guī)定去除覆蓋物成品：一端露出導體線芯：去除外護層后，一端露出導體扁形無護套軟線，需另撕開線芯2米長59第五十九頁，共124頁。試驗步驟設備檢查：檢查儀器是否動作正常接線：成品電纜電壓試驗：電壓應依次施加在每根導體對連接在一起的所有其他導體和金屬層（若有）或水之間，然后電壓再施加在所有連接在一起的導體和金屬層或水之間線芯電壓試驗施加電壓時間：5min或特殊規(guī)定電壓值：按標準規(guī)定60第六十頁，共124頁。試驗結(jié)果判定無擊穿現(xiàn)象為合格如試樣端部或終端發(fā)生沿表面閃絡放電或內(nèi)部擊穿，允許另做終端并重復進行試驗試驗中停電，重新施加電壓并計時避免“假擊穿”（無真正的擊穿點）61第六十一頁，共124頁。注意事項：試驗區(qū)周圍應有金屬接地護欄，進出口門連鎖，信號指示燈和高壓危險警告牌等安全措施，應有接地極，接地電阻應小于4Ω。在水槽內(nèi)進行試驗時，試樣兩個端頭伸出水面的長度不得小于200mm，且應保證在規(guī)定的試驗電壓下，不發(fā)生沿其表面閃絡放電。對于10kV以上的電纜，為避免表面的閃絡放電，可以采用終端油杯裝置，以消除在試驗電壓下終端的表面放電。試驗時，電壓應從較低值（不應超過產(chǎn)品標準規(guī)定試驗電壓的40%）的開始，緩慢平穩(wěn)地升至所規(guī)定的試驗電壓值，并維持所規(guī)定的耐壓時間后，降低電壓時，直至所規(guī)定的試驗電壓值的40%，然后切斷電源，不允許在高壓下突然切斷電源，以免出現(xiàn)過電壓。

62第六十二頁，共124頁。不合格原因分析絕緣本身局部有缺陷；絕緣厚度不夠；導電線芯表面有毛刺、尖角、銳邊、凸起、焊接點不牢或?qū)Ь€斷裂等造成的電場集中；金屬護套（或金屬屏蔽）斷裂或內(nèi)表面凸起，不光等造成電場集中；電纜彎曲過甚或受壓、受撞、機械損傷而損壞絕緣；銅帶或鋼帶等本身卷邊或有毛刺而刺傷絕緣。63第六十三頁，共124頁。3、絕緣電阻的測試影響絕緣電阻測量值的因素有：溫度、濕度、測量電壓及作用時間等，通過測量絕緣電阻，可以達到如下目的：a.

測定絕緣電阻可表明絕緣材料品質(zhì)和發(fā)現(xiàn)工藝缺陷；由優(yōu)質(zhì)絕緣材料組成合理的絕緣結(jié)構(gòu)，應該具有良好的絕緣性能和較高的絕緣電阻值。b.了解絕緣受潮及受污染情況；當絕緣受潮及受污染后，其絕緣電阻通常會明顯下降。c.檢驗絕緣是否承受耐電壓試驗；若在電氣設備的絕緣電阻低于某一限值時進行耐電壓測試，將會產(chǎn)生較大的試驗電流，造成熱擊穿而損壞電氣設備的絕緣。因此，通常各式各樣試驗標準均規(guī)定在耐電壓試驗前，先測量絕緣電阻。64第六十四頁，共124頁。絕緣電阻的測試方法測試方法：兆歐表（搖表）法、檢流計比較法、高阻計法（電壓－電流法），我們生產(chǎn)現(xiàn)場主要是搖表測量絕緣電阻。(便攜的指針式絕緣電阻表和數(shù)字式絕緣電阻表）。絕緣電阻測量包括線間和單線對地（金屬屏蔽層）的絕緣電阻。兆歐表由一個手搖發(fā)電機、表頭和三個接線柱（L—接被測設備、E—接地；G—接屏蔽）。65第六十五頁，共124頁。手搖式兆歐表66第六十六頁，共124頁。電動式兆歐表67第六十七頁，共124頁。兆歐表的使用方法及注意事項測量前要檢查儀器是否處于正常工作狀態(tài)，主要檢查其“0”和“∞”兩點。兆歐表即搖動手柄，使電機達到額定轉(zhuǎn)速，兆歐表在短路時應指在“0”位置，開路時應指在“∞”位置。測量前必須將被測設備電源切斷，并對地短路放電，決不允許設備帶電進行測量，以保證人身和設備的安全。

被測物表面要清潔，減少接觸電阻，確保測量結(jié)果的正確性。

為了防止被測設備表面泄漏電阻，使用兆歐表時，應將被測設備的中間層（如電纜殼芯之間的內(nèi)層絕緣物）接于保護環(huán)。68第六十八頁，共124頁。搖動手柄時，應由慢漸快，均勻加速到120r／min，并注意防止觸電。搖動過程中，當出現(xiàn)指針已指零時，就不能再繼續(xù)搖動，以防表內(nèi)線圈發(fā)熱損壞。應視被測設備電壓等級的不同選用合適的絕緣電阻測試儀。兆歐表電壓等級有500V、1000V、2500V，一般額定電壓在500伏以下的設備，選用500伏或1000伏的兆歐表；額定電壓在500伏及以上的設備，選用1000～2500伏的兆歐表。量程范圍的選用一般應注意不要使其測量范圍過多的超過所測設備的絕緣電阻值，以免使讀數(shù)產(chǎn)生較大的誤差。69第六十九頁，共124頁。絕緣電阻的判斷對于電纜絕緣的具體數(shù)值，在GB/12706-2008沒有規(guī)定具體數(shù)值，一般的電力電纜只有絕緣常數(shù)，沒有規(guī)定絕緣電阻。聚氯乙烯絕緣電力電纜每公里絕緣電阻值不應低于200MΩ。長度在500m及以下的10kV電力電纜，用2500V兆歐表搖測，在電纜溫度為+20℃時，其絕緣電阻值不應低于400MΩ。70第七十頁，共124頁。型式試驗設備

（環(huán)境溫度下絕緣電阻測試儀）71第七十一頁，共124頁。正常運行時導體最高溫度下絕緣電阻測量系統(tǒng)72第七十二頁，共124頁。絕緣電阻試驗儀、恒溫水浴裝置恒溫水浴73第七十三頁，共124頁。試樣制備長度有效長度5米有關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定來源：經(jīng)受線芯電壓或成品電纜電壓試驗樣品，若重新取樣，則在測試前先進行電壓試驗74第七十四頁，共124頁。試驗步驟接線：測量輸入端與試樣導體相連高壓端與水相連打開電源開關(guān)調(diào)零選擇輸出電壓(DC80V～500V）倍率放至最低檔充電時間：1min75第七十五頁，共124頁。試驗步驟測量電阻值計時，調(diào)整倍率，1min后讀數(shù)放電一般為充電時間的4倍復位，關(guān)閉電源76第七十六頁，共124頁。試驗結(jié)果處理公式：RL=RX·L（MΩ·㎞）注：RL：每公里長度絕緣電阻

RX：試樣絕緣電阻（MΩ）L：為試樣的有效長度（㎞）例：一有效長度為5米的試樣，在額定工作溫度時測得絕緣電阻值為2.5×106Ω，若標準要求為最小0.010MΩ·㎞，求該樣品絕緣電阻(換算成MΩ·㎞）并判斷是否合格？（2.5×106×10-6×0.005=0.0125MΩ·㎞，不合格）77第七十七頁，共124頁。影響絕緣電阻的因素

溫度對絕緣電阻影響很大，當溫度升高時，絕緣電阻顯著下降。當電場強度較低時，絕緣電阻與電場強度幾乎無關(guān)，當電場強度較高時，絕緣電阻就很快下降。絕緣材料受潮后由于水份滲入，使絕緣材料內(nèi)部增加了導電的離子，因此，絕緣電阻隨含水量的增加而明顯下降。當絕緣材料內(nèi)部含有雜質(zhì)時，絕緣電阻也會下降。78第七十八頁，共124頁。4、電纜的局放試驗局部放電：在電場作用下，絕緣系統(tǒng)中只有部分區(qū)域發(fā)生放電，而沒有貫穿施加電壓的導體之間，即尚未擊穿，這種現(xiàn)象稱之為局部放電。局部放電的產(chǎn)生、發(fā)展及對絕緣的破壞作用是緩慢的，不象擊穿那樣來得快速，所以存在局部放電的產(chǎn)品只要其放電能量在一定限度內(nèi)，短期內(nèi)是可以使用的，只是存在著安全隱患而已（但這點隱患在一定條件下足以摧毀設備或線路，故此對其嚴格限制且檢驗其局放水平、預防老化擊穿的必要性是不可忽視的，進行局部放電的目的也是如此。）79第七十九頁，共124頁。局部放電一般發(fā)生的位置1.電極尖端附近的空氣隙中發(fā)生局部放電2.電極與介質(zhì)之間層狀氣隙中發(fā)生放電3.介質(zhì)內(nèi)部存在的氣隙或氣泡放電80第八十頁，共124頁。電纜試驗終端及端頭處理解決端部放電或端部擊穿的問題

試驗時電纜兩端的外屏蔽層需剝?nèi)ヒ欢ǖ拈L度，其切斷處電場集中，如暴露在空氣中會沿面放電，因此需使用合適的終端。目前常用的終端有兩大類：油終端和水終端。在35kV以下電纜的試驗中普遍使用油終端。我們通常采用25號變壓器油，也有采用硅油、電容器油和充油電纜油等，還可以采用氟里昂（即F113）。81第八十一頁，共124頁。使用油終端應注意以下幾點：

1.電纜外屏蔽層剝切長度：10kV電纜為90～100mm左右，

35kV電纜為410～430mm左右；

電纜外屏蔽層浸入油中的長度：10kV電纜為30～60mm左右。2．外屏蔽層剝切斷面必須切削整齊，不能留有毛刺，絕緣表面必須剝削干凈，不能沾有半導電層的碎粒，盡量不要損傷絕緣層，銅帶應在近端良好接地。3．如果剝好的絕緣表面受污染，應使用不掉毛的干燥棉布沾無水酒精擦凈，注意必須等絕緣表面的酒精完全揮發(fā)干燥后方可浸入油內(nèi)。4．保持油清潔，要求油非常純凈、干燥，否則會打壞油杯或?qū)㈦娎|端部擊穿。82第八十二頁，共124頁。第三節(jié)：電線電纜機械性能測試根據(jù)生產(chǎn)、運輸和使用的要求，電線電纜應具有一定的機械性。主要有以下的試驗。1、機械強度試驗2、彎曲性能試驗3、扭轉(zhuǎn)性能試驗4、卷繞性能試驗5、硬度試驗83第八十三頁，共124頁。1、機械強度試驗電纜抵抗外力的作用而不被破壞的能力叫作機械強度。機械強度要求主要是抗拉強度和伸長率。拉斷力：試樣在均勻增加的拉力作用下，逐漸變形直至拉斷時所需要的最大負荷，稱為拉斷力，用Fm表示。電纜常做機械強度試驗有：銅絲、鋁絲的強度與伸率，絕緣、護套材料老化前后的強度與伸率。84第八十四頁，共124頁。設備拉力機測厚儀85第八十五頁，共124頁。金屬材料拉力試驗機86第八十六頁，共124頁。非金屬材料拉力試驗機87第八十七頁，共124頁。取樣及試樣制備絕緣a.取樣足以制取5個試件的長度每個試件的取樣長度要求100mm扁平軟線的絕緣線芯不應分開有機械損傷的任何試樣均不應用于試驗88第八十八頁，共124頁。試件制備及處理啞鈴試件軸向切開如有半導電層，應用機械的方法去除如制成的試條較厚，應將試條磨平或削平，厚度應在0.8mm～2.0mm之間，允許最小厚度為0.6mm在試條上用啞鈴刀沖切啞鈴試樣如線芯直徑太小不能沖切大試件，可沖切小試件89第八十九頁，共124頁。管狀試件只有當絕緣線芯尺寸不能制備啞鈴試件時才使用管狀試件將線芯試樣切成約100mm長的小段抽出導體，去除所有外護層，注意不要損傷絕緣。試樣的處理：拉力試驗前，試件應在（23±5）℃溫度下存放至少3小時，但熱塑性材料的存放溫度為（23±2）℃90第九十頁，共124頁。試驗步驟截面積的測量（絕緣材料）啞鈴試件截面積＝試件寬度×最小厚度試件的寬度：通常任意選取三個試件測量他們的寬度，取最小值作為該組啞鈴試件的寬度。如對均勻性有疑問，則進一步測量試件的厚度：每個試件的厚度取拉伸區(qū)域內(nèi)三處測量值的最小值91第九十一頁，共124頁。管狀試件在試樣中間處截取一個試件，用下述方法中的一種方法測量其截面積（如有疑問，應使用第2種方法）方法1：根據(jù)截面尺寸計算A=π（D－δ）δδ：絕緣厚度平均值，mmD：管狀試樣外徑的平均值，mm方法2：根據(jù)密度、質(zhì)量和長度計算A=1000m/d×Lm：試樣的質(zhì)量，gL：長度，mmd：密度，g/cm3（按GB/T2951.3測量）方法3：根據(jù)體積和長度計算A=V/LV：體積，mm3L：長度，mm92第九十二頁，共124頁。試驗步驟試驗溫度：（23±5）℃對熱塑性絕緣材料有疑問時，試驗應在（23±2）℃溫度下進行夾頭之間的間距：夾頭之間的總間距約為：小啞鈴試件：34mm大啞鈴試件：50mm自緊式夾頭，管狀試樣：50mm非自緊式夾頭，管狀試樣：85mm93第九十三頁，共124頁。絕緣、護套材料的拉伸試驗拉伸速度（夾頭移動速度）為（250±50）mm/min。PE、PP移動速度應為（25±5）mm/min測量拉力試驗前，在每個試件的中央標上兩條標記線標記線距離：大啞鈴試件：20mm；小啞鈴試件：10mm；管狀試件：20mm94第九十四頁，共124頁。測量并記錄最大拉力，在同一時間測量斷裂伸長率，測量并記錄斷裂時兩個標記之間的長度在夾頭處拉斷的任何試件的試驗結(jié)果均應作廢，在這種情況下，計算抗張強度和斷裂伸長率至少需要4個有效數(shù)據(jù)，否則試驗應重做95第九十五頁，共124頁。試驗結(jié)果表示方法抗張強度：拉伸試件至斷裂時單位截面上記錄的最大抗拉應力(拉斷力，用Fm表示)δ=Fm／S斷裂伸長率：試件拉伸至斷裂時，標記距離的增值與未拉伸試樣的標記距離的百分比γ=（L1–L0）／L0×100%，

L0試樣原來長度，L1試樣斷裂時長度96第九十六頁，共124頁。2、彎曲性能試驗電線電纜在生產(chǎn)和使用過程中往往受到彎曲應力，抗彎曲性能不好的材料，將會出現(xiàn)裂紋而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命。彎曲試樣分反復彎曲和單向彎曲試驗。抗彎曲性能的好壞，一般是用材料承受的彎曲次數(shù)來衡量的，彎曲次數(shù)越多，材料的抗彎曲性能就越好，所謂彎曲次數(shù)，即材料試樣在彎曲試驗機上連續(xù)、均勻、反復彎曲，直到折斷的前一次的總次數(shù)。彎曲試驗的試驗方法：將試樣的一端固定，自由端沿規(guī)定的半徑的圓柱作正反方向90°的彎曲試驗，直至試件斷裂為止。97第九十七頁，共124頁。3、扭轉(zhuǎn)性能試驗扭轉(zhuǎn)試驗用以確定金屬線材在扭轉(zhuǎn)下的塑性變形及用以顯示金屬組織是否均勻和表面缺陷或部分內(nèi)部缺陷。銅、鋁及鋼線等線材通過扭轉(zhuǎn)試驗，根據(jù)斷裂時的扭轉(zhuǎn)次數(shù)判斷線材是否滿足使用要求。在鋼芯鋁絞線的抽樣試驗中，必須要做鋼絲的扭轉(zhuǎn)試驗。98第九十八頁，共124頁。4、卷繞性能試驗電線電纜產(chǎn)品標準中規(guī)定金屬線材應具有良好的卷繞性能。卷繞試驗方法就是將試件圍繞規(guī)定直徑的試棒卷繞規(guī)定的圈數(shù)，觀察其表面的變化。卷繞方式有重復卷繞和一次卷繞兩種，試驗中按照產(chǎn)品的標準采用一種卷繞。99第九十九頁，共124頁。第三章：工序檢驗第一節(jié)：自檢互檢的重要性。第二節(jié)：電線電纜產(chǎn)品各制造工序的自檢和互檢。100第一百頁，共124頁。第一節(jié)：自檢互檢的重要性自檢和互檢的重要性：

自檢，是指操作工人自己對自己生產(chǎn)的半成品或零部件按照標準或規(guī)定要求進行的檢驗。旨在通過對自己生產(chǎn)的半成品及零部件的檢驗，及時了解被加工的半成品或零部件是否符合質(zhì)量標準要求，是否偏離了標準，以便于及時調(diào)整生產(chǎn)線工藝，使之符合規(guī)定要求。這是生產(chǎn)過程中一道最早的檢驗工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的重要保障。

互檢，是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之間對生產(chǎn)出的成品或半成品進行的檢驗，互檢的目的是及時發(fā)現(xiàn)相互之間被加工產(chǎn)品或零部件的不合格現(xiàn)象，便于及時采取補救措施，從而保證被加工產(chǎn)品的品質(zhì)。只有進行自檢和互檢，才能保證不良品發(fā)現(xiàn)在最早，避免不良品在制程中流動，才不致于浪費各工序的人力、材料、物力、時間等成本，才不會導致不良品流入到客戶手中，而影響公司聲譽或造成更大損失。101第一百零一頁，共124頁。第二節(jié)：電線電纜產(chǎn)品各制造工序的自檢和互檢根據(jù)電線電纜的制造過程可分以下工序：1、拉絲（連退）工序2、罐式退火工序3、導體絞合工序4、絕緣擠出工序5、復繞（印字）工序6、成纜工序7、成圈工序8、鎧裝工序9、編織工序10、鋼芯鋁絞線絞合工序11、中高壓三層共擠工序12、繞包工序13、護套擠出工序102第一百零二頁，共124頁。1、拉絲（連退）工序互檢的項目：銅桿、鋁桿、拉絲前銅絲、鋁絲的結(jié)構(gòu)尺寸與外觀質(zhì)量。自檢的項目：單絲的直徑、長度、退火的程度、外觀（表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴重的氧化變色，排線要整齊，導體不超盤,裝盤長度符合工藝與計劃）103第一百零三頁，共124頁。2、罐式退火工序

互檢的項目：待退火銅絲的外觀質(zhì)量（表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴重的氧化變色，排線要整齊，導體不超盤），按流轉(zhuǎn)卡檢查其規(guī)格與卡是否相符。自檢的項目：退火的溫度、氣壓、時間，退火后銅絲的外觀質(zhì)量（嚴重的氧化變色），退火后的伸長率操作工用手感判斷，質(zhì)檢員送測試室測試，退火后要注意掛卡與實物的一致性。104第一百零四頁，共124頁。3、導體絞合工序互檢的項目：絞合用單絲直徑、外觀質(zhì)量（表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴重的氧化變色，排線要整齊）自檢的項目：絞合節(jié)距、外徑、絞向、導體的外觀質(zhì)量（導體表面要光滑，色澤均勻、無明顯三角口、裂紋、毛刺、刃邊、梅花邊、油污、氧化），計米長度要準確，不能有逃絲現(xiàn)象。105第一百零五頁，共124頁。4、絕緣擠出工序互檢的項目：擠出用導體結(jié)構(gòu)尺寸及外觀質(zhì)量，料的質(zhì)量、型號規(guī)格、色澤。自檢的項目：擠出絕緣的標稱厚度及最薄點、火花檢驗（火花機完好，導體接地，火花檢驗電壓符合規(guī)定）、印字質(zhì)量（正確、清晰可辨、完整、耐磨）、溫水交聯(lián)A、B料要按比例混合均勻、單根線芯擠出后絲徑的延伸、絕緣外觀質(zhì)量（色澤均勻、無油污、水分、破洞、焦粒子和損傷，絕緣無目力可見的氣孔、砂眼、夾雜、凹凸槽，不能有換色不清）。106第一百零六頁，共124頁。5、復繞（印字）工序互檢的項目：復繞的絕緣或護套的外觀質(zhì)量（線芯表面光滑，無目力可見的氣泡、油污、熟膠粒子、擦傷、凹坑、鼓包、壓痕等缺陷、換色不清）、絕緣或護套的標稱厚度和最薄點厚度自檢的項目：火花檢驗（火花機必須完好，金屬帶、金屬絲要接地火花檢驗電壓要符合規(guī)定）、擊穿修補（修補后表面應圓整、不超粗，修補痕跡不明顯，修補后重新火花試驗）、排線（整齊，不能有交叉、大小頭等不良現(xiàn)象）、印字質(zhì)量（清晰可辨、完整、耐磨）、盤具的選擇要合適107第一百零七頁，共124頁。6、成纜工序互檢的項目：成纜用內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)尺寸（標稱厚度和最薄點厚度）、外觀質(zhì)量（色澤均勻、無油污、水分、破洞、焦粒子和損傷，絕緣無目力可見的氣孔、砂眼、夾雜、凹凸槽，不能有換色不清）、繞包，填充用的材料以及鎧裝鋼帶規(guī)格。自檢的項目：成纜的節(jié)距、方向、外徑、圓整度、壓模的使用（大小合適，無破損、變形）、線芯色序的排列、外觀質(zhì)量（圓整、無彎曲、不能有擦傷）、控纜測導通。108第一百零八頁，共124頁。7、成圈工序互檢的項目：成圈過程中電線電纜外觀質(zhì)量（色澤均勻、無油污、水分、破洞、焦粒子和損傷，絕緣無目力可見的氣孔、砂眼、夾雜、凹凸槽，不能有換色不清）、印字質(zhì)量（正確、清晰可辨、完整、耐磨）、絕緣或護套的標稱厚度和最薄點厚度自檢的項目：火花檢驗（火花機必須完好，導體要接地火花檢驗電壓要符合規(guī)定）、排線（整齊，不能有交叉、大小頭等不良現(xiàn)象）、包裝前核對合格證（合格證與電線電纜印字一致）、包裝的質(zhì)量（包裝帶應緊實，不漏包，不松散，整潔）、絕緣或外護的修補（修補后表面應圓整、不超粗，修補痕跡不明顯）。拼接線的接頭按規(guī)定控制，每段拼接線顏色應完全一致、對多芯電線要測導通。

109第一百零九頁，共124頁。8、鎧裝工序互檢的項目：鎧裝半成品的結(jié)構(gòu)尺寸（內(nèi)護的標稱厚度、最薄點）、鎧裝用金屬帶、金屬絲、內(nèi)襯層包帶的規(guī)格及內(nèi)襯層的層數(shù)、搭蓋率。自檢的項目：鎧裝鋼帶搭蓋率、鋼帶、鋼絲焊點的處理、金屬絲鎧裝的節(jié)距、鎧裝后的外觀質(zhì)量（無漏包，無鼓包，無鋼帶卷邊生銹、鋼絲跳浜）、內(nèi)護的絕緣電阻檢測。110第一百一十頁，共124頁。9、編織工序互檢的項目：編織的半成品結(jié)構(gòu)尺寸、外觀質(zhì)量、編織用銅絲的型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量自檢的項目：編織用的股數(shù)及每股的根數(shù)、編織節(jié)距、編織密度、編織表面質(zhì)量（編織層應均勻、平整、無明顯油污、機械損傷、無多余線頭等）111第一百一十一頁，共124頁。10、鋼芯鋁絞線絞合工序互檢的項目：鋁單絲的結(jié)構(gòu)尺寸、外觀質(zhì)量（表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴重的氧化變色、嚴重油污，排線要整齊，導體不超盤）、內(nèi)外層的長度、鋼芯的結(jié)構(gòu)尺寸。自檢的項目：絞線外徑、絞合節(jié)距、絞向、外觀質(zhì)量（不得有擦傷、花線、蛇形、松股等現(xiàn)象，同時加強排線、焊接、修補、端頭處理和絞線的緊密性檢查,鋼絞線的結(jié)構(gòu)尺寸檢查，盤具檢查，焊接頭檢查）、不能有逃絲現(xiàn)象，冷焊的處理（要目視基本看不到焊點）112第一百一十二頁，共124頁。11、中高壓三層共擠工序互檢的項目：擠出用導體的結(jié)構(gòu)尺寸（外徑、節(jié)距）及外觀質(zhì)量（表面光滑無毛刺）、正確選用內(nèi)屏、外屏、絕緣料的型號、規(guī)定自檢的項目：絕緣的標稱厚度及最薄點、偏心度、內(nèi)外屏的標稱值及最薄點、偏心度、外徑、濾網(wǎng)（濾網(wǎng)有無雜質(zhì)、破損，濾網(wǎng)要交質(zhì)檢員保存好）、絕緣外觀質(zhì)量（線芯表面不能有焦子、僵塊、凹坑、明顯竹節(jié)狀等），生產(chǎn)的線速度、氮氣壓力、毛刺刷的使用情況。113第一百一十三頁，共124頁。12、繞包工序互檢的項目：繞包用內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)尺寸、外觀質(zhì)量、繞包用材料的型號、規(guī)格自檢的項目：繞包的搭蓋率、繞包的緊密度（緊密繞包在導體、或金屬屏蔽層、或纜芯、或金屬鎧裝上）、繞包用收線盤（收線盤要用鐵盤，而且導體內(nèi)芯繞包云母帶、聚酯帶時每兩層間要有紙袋墊好）、

繞包云母帶、聚酯帶時不得有劃傷、擦破現(xiàn)象，繞包金屬