鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及防治措施

1、涂裝前處理好構(gòu)件基層，尤其是清除殘留在表面的砂粒灰塵；漆膜表面不光滑。保證油漆合適粘度；均勻涂刷。檢查每批油漆的顏色；面漆涂裝均勻；漆膜出現(xiàn)色差。大風(fēng)時停止噴涂；對已涂面漆的構(gòu)件采取遮護(hù)措施。清除、隔絕現(xiàn)場周圍污染源；漆膜表面受污染。 2、大風(fēng)天涂裝采取措施或停止施工；3、涂裝好的構(gòu)件在放得沾染泥污。涂裝后待漆臘干后方可翻轉(zhuǎn)、吊運、擺放；漆膜破損。 2、運輸過程中采取保護(hù)措施；3、加強成品保護(hù)。統(tǒng)一部位，統(tǒng)一標(biāo)識大小、形式；有的標(biāo)識不規(guī)范和不清晰。 2、在明顯的位置噴涂標(biāo)識做到清晰醒目，標(biāo)識數(shù)量宜多不宜少。燒壞漆膜后及時補涂油漆；在補涂前用小鏟、鋼絲刷將燒壞漆膜清理干凈，露漆膜燒壞后基層未清凈即補涂。出金屬光澤；3、補涂時，應(yīng)按照設(shè)計要求的涂裝遍數(shù)進(jìn)行，施工前，技術(shù)人員向施工人員現(xiàn)場技術(shù)交底；高強螺栓摩控面未采取防止油漆污染2、涂裝前采取措施保護(hù)好摩擦面，可采取貼紙或粘膠38的保護(hù)措施，邊孔留不涂漆距離不足。帶的方式；3、構(gòu)件出廠前檢查摩擦面，有問題在廠內(nèi)處理。成品堆放支墊應(yīng)平穩(wěn)可靠；吊勾慢速卸車，防止構(gòu)件間產(chǎn)生碰撞；出廠前成品結(jié)構(gòu)變形。防止外力碰撞；在出廠前矯正成品構(gòu)件變形。易設(shè)吊裝大件的專用鋼繩，繩外套橡膠管保護(hù)；成品鋼構(gòu)件漆膜被鋼絲繩勒損或沾染2、在鋼繩勒緊處墊橡膠板(或廢橡輪胎皮)；油污。3、在鋼構(gòu)件之間墊硬雜木方或粗草繩。必須用無損傷承載足的鋼繩，并利用緊線器可靠捆綁，在運輸途中要經(jīng)常檢查是否存在鋼繩松動，及裝車運輸時捆扎不牢。時調(diào)緊；2、負(fù)責(zé)運送的人員責(zé)任心。裝車運輸時，構(gòu)件之間未采取支墊措必須采取適當(dāng)?shù)姆乐箻?gòu)件沒落或碰撞的支墊措施。施或支墊不穩(wěn)。及時清理并用水沖洗擦拭干凈；成品構(gòu)件沾染泥土砂石。2、鋼構(gòu)件放在地上時須設(shè)立墊木或其它支墊墊墩。安裝單位應(yīng)在安裝工地設(shè)立鋼構(gòu)件臨時堆放場地，按安在安裝地點構(gòu)件臨時堆放混亂。裝順序堆放和管理。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病及防治措施序質(zhì)量通病現(xiàn)狀號防治措施構(gòu)件安裝前發(fā)生的損傷變形未校正。必須用冷或熱的方法予以矯正，并補涂底漆和面漆。構(gòu)件安裝前發(fā)生的局部涂損傷脫落未必須用同牌號的底漆和面漆補涂。處理。采用鉸刀擴孔、更換連接板；用火焰割擴高強螺栓孔。2、堵焊舊孔重鉆新孔的方法處理。必須磨平孔的毛刺，清除油污、泥砂和浮銹；高強螺栓的摩擦面處理不干凈，無安2、出廠前和安裝前的摩擦系數(shù)試(復(fù))驗報告齊全，經(jīng)裝前摩擦系數(shù)復(fù)驗報告。監(jiān)理認(rèn)可后方準(zhǔn)施工。施工時注意觀測墊片的正反差異，凸棱面向外；高強螺栓墊片反方向、漏出絲扣不一2、同一板疊厚度選用的螺栓長度應(yīng)一致，漏出的絲扣致。長度以2～3扣為宜。嚴(yán)禁用錘敲打，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，發(fā)監(jiān)理工程師通知單；高強螺栓強行用鐵錘敲入。2、孔錯位不大時采用鉸刀擴孔的辦法。焊接前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，或焊工詢問清楚；角焊縫高度（hr）不足。 2、焊接層數(shù)不要過分減少；3、焊工責(zé)任心要增強。焊縫藥皮、飛濺物應(yīng)由焊工清除；技術(shù)交底要講清楚；焊縫(主要是角焊縫)藥皮、飛濺物未3、加強質(zhì)量自檢；8 清除，焊縫成型不良。 4、提高職業(yè)道德教育；5、外漏明顯的焊縫成形不良部位應(yīng)予以修整。監(jiān)理抽查檢查。安裝中少數(shù)支撐、連接板和檀條等構(gòu)原則上不準(zhǔn)用火焰擴孔。如用在高空安裝確需用火焰切9件，不按規(guī)程操作鉆孔，任意用火焰割時，必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，一定要切割整齊，割孔直徑符切割和擴孔。合要求，并進(jìn)行打磨處理。永久螺栓的螺母松動或個別螺栓出現(xiàn)1、施工作業(yè)時及時做好自檢；10 遣漏。 2、工序完成后專門安排專人檢查。1、杜絕違章施工，在補涂之前進(jìn)行技術(shù)交底，加強責(zé)任心；安裝焊縫部位，焊渣不清除，不涂底2、嚴(yán)格按規(guī)程操作，焊渣隨焊隨清；漆只涂一遍面漆。3、安裝焊縫部位涂漆要按正式裝程序，進(jìn)行補刷油漆。嚴(yán)格按設(shè)計要求和操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁用滾筒滾，安裝焊縫部位涂裝油漆露底、流淌、保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度；皺紋和色澤不一。強化作業(yè)者責(zé)任心和質(zhì)量意識的教育。安裝焊接時結(jié)構(gòu)背面的涂漆燒壞后清必須將燒壞的油漆干凈，按設(shè)計和規(guī)范要求分層進(jìn)行補13 除不干凈，漏補油漆。 刷油漆。安完的鋼結(jié)構(gòu)被下道工序(專業(yè))電1、進(jìn)行工序交接時，對下工序講清楚；2、項目部加14 焊、切割、砌筑時污染、損壞。 強成品保護(hù)教育；3、堅持誰損壞誰負(fù)責(zé)修復(fù)的原則?，F(xiàn)場加工的欄桿、支架、小平臺有的15 嚴(yán)禁用未除銹的素材加工構(gòu)件。直接用素材加工，除銹不干凈。鋼柱底板下或鋼平臺底墊板不符合規(guī)16范要求，超塊數(shù)和不進(jìn)行點焊。1、必須用加工專用墊板，其塊數(shù)不得超過5塊；2、在進(jìn)行結(jié)構(gòu)二次灌漿前墊板調(diào)整并予以點焊。墻皮柱垂直偏差達(dá)，導(dǎo)致墻皮檀條與17柱檀托處錯位大、檀條整體不平面度大。單根與成列墻皮柱垂直度的調(diào)整不得忽視，在安裝定位后及時進(jìn)行調(diào)整；安裝管理者重視，質(zhì)量檢查到位。1、加強成品保護(hù)；在安裝中造成各種輕小構(gòu)件(如墻面18 2、碰撞損傷的構(gòu)件及時修復(fù)；檀條、支撐等)變形。3、油漆損傷及時按設(shè)計要求的遍數(shù)厚度涂補。1、抽芯鉚釘間距應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集節(jié)點要求保持一致，鉚 金屬壓型板鉆打的抽芯鉚釘間距長短 釘直徑符合要求；19不一致，安裝室外板未使用防水鉚釘。2、安裝室外情面或墻析板必須使用防止鉚釘或不銹鋼鋼鉚釘。1、按照相關(guān)圖集和規(guī)程壓制成形，設(shè)置成既防風(fēng)防雨，墻頂伸縮縫金屬壓型泛水板設(shè)置不規(guī)又能夠自由伸縮的泛水板；范。2、不得隨意施工。按照相關(guān)圖集和規(guī)程正確設(shè)置防風(fēng)、防雨堵頭，在層面和墻面的金屬壓型板防風(fēng)堵頭未刮臺風(fēng)時候的負(fù)壓影響很大，不得省略；設(shè)置或設(shè)置不齊全。2、不得隨意施工。泛水板和包角度之間搭接長度按照相關(guān)圖集節(jié)點大室外門窗、墻頂墻腳有泛水板和包角樣進(jìn)行，防水密封膏在釘兩側(cè)至少打一道止水；度之間搭接長度不規(guī)范，未打防水密為一次性施工項目，需一次做好；封膏。向作業(yè)者做好技術(shù)交底，作為重要工序控制。必須做好頂頭部位涂防水密封膠的最后一道工序；屋面抽芯鉚釘施打時，錯鉆孔未用防2、凡是錯鉆空洞應(yīng)用防水密封膠封堵；水密封膠封堵。3、向作業(yè)者做好技術(shù)交底。屋面上散落的鉆孔鐵屑應(yīng)及時清掃干凈；屋面板上散落的鉆孔鐵屑未及時清2、必要時及時用高壓水沖洗干凈；楚，造成鐵銹污染屋面板。3、屋面板局部造成鐵銹污染處及時用軟皮搽除干凈。在屋面板安裝后，統(tǒng)一安排專門人員進(jìn)行補涂；屋面板表面劃擦痕跡和刮擦磨損漏出2、先補一道底漆，后補一道同色面漆；金屬面的涂漆損傷。3、在安裝中盡量避免與板刮擦碰撞。屋面板上部的施工雜物和建筑垃圾未1、邊施工邊清除施工雜物和建筑垃圾；26清。 2、屋面板施工結(jié)束后要進(jìn)行一次統(tǒng)一清理和檢查。要趁下雨時進(jìn)行全面檢查，補足漏點，做好標(biāo)記，待雨27屋面與個別部位漏雨。停后進(jìn)行及時修補。安裝采光帶上下口長短不一，造成美安裝前要認(rèn)真進(jìn)行交底，統(tǒng)一規(guī)定各墻上采光帶的搭接28 觀。 尺寸，施工過程加強檢查控制。嚴(yán)格控制排水口溝底的標(biāo)高，保持雨水流暢，必須做好29水落管處漏斗高造成天溝積水。潑水試驗。第二章機械設(shè)備安裝工程1、設(shè)備安裝工程質(zhì)量通病及防治措施序質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施號座漿料要經(jīng)過選擇，并要嚴(yán)格配比計量。若發(fā)現(xiàn)鋼平墊設(shè)備座漿頂面墊板低予座漿墩。板低于座漿墩時要修整或鏟掉重作。設(shè)備座漿墩有的不養(yǎng)護(hù)。對座好的漿墩要蓋上草袋或塑料薄膜，氣溫高時要澆水濕潤進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬期不能澆水，要用塑料和草袋覆蓋。3設(shè)備地腳螺栓外露長度不均勻。地腳螺栓按規(guī)定留出長度，確定長度無誤后再灌漿。設(shè)備墊板外露長短不一致或被錘擊打墊板安裝要按規(guī)定尺寸露出設(shè)備底座，經(jīng)檢查不合格的4變形。 要求進(jìn)行修整和調(diào)整，采取防護(hù)措施，防止捶擊變形。設(shè)備不得錘擊，如果發(fā)現(xiàn)錘擊的要修整和打磨，修補處設(shè)備表面有被錘擊現(xiàn)象。應(yīng)及時涂刷油漆加以保護(hù)。設(shè)備地腳螺栓保護(hù)不好有銹蝕。 安裝后的地腳螺栓要涂防護(hù)油或進(jìn)行有效的保護(hù)。設(shè)備中界面保護(hù)不好。 被測量的加工面使用后，要涂刷防護(hù)油防止銹蝕。設(shè)備之間和設(shè)備與管道之間安裝結(jié)合油污和污物要及時清理干凈。面，個別部位的油污和污物清理不凈。設(shè)備地腳螺栓孔灌漿前污物清理不必須清理干凈，以保證地腳螺栓灌漿的強度。底?？由钜笥?0mm，達(dá)不到要求的要重新鏟鑿，座漿前清設(shè)備座漿坑深度不夠，表面清潔不好。除坑內(nèi)雜物，沖洗干凈。嚴(yán)格控制墊板的數(shù)量，發(fā)現(xiàn)數(shù)量超過五塊時要換成厚墊設(shè)備墊板組內(nèi)塊數(shù)多于五塊。板以減少墊板數(shù)量。設(shè)備墊板的接觸面過小。 接觸面過小時要研磨墊板，且接觸面只不得小于70%。設(shè)備斜墊板個別點焊不牢。 發(fā)現(xiàn)點焊不牢的要進(jìn)行補焊，否則不能灌漿。設(shè)備個別地腳螺栓帽緊固度不夠。逐個檢查，發(fā)現(xiàn)緊度不夠的要重新緊固。設(shè)備墊板組擺放不齊，影響美觀。重新擺放，并注意墊板的尺寸，使墊板擺放整齊。選擇常用的直徑0.2-0.75mm的整根鋼線，兩端要用滑設(shè)備安裝掛線不規(guī)范。 輪支撐在同一標(biāo)高面上，長度不宜超過16m，重錘的重量應(yīng)控制在鋼線斷拉力的50-80%即可。中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點可采用銅材、不銹鋼材，在采用普通中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點埋設(shè)不規(guī)范，永久鋼材時應(yīng)有防腐措施，要按圖紙設(shè)計的位置安裝并安放17點未設(shè)保護(hù)裝置。 牢固和予以保護(hù)，可采用防護(hù)罩、圍欄、醒目的標(biāo)記等保護(hù)措施。要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，座漿坑的長度、寬度應(yīng)比墊鐵大60-80mm，深度不小于30mm，漿墩在厚度不小于50mm，座漿坑用空氣或用水吹凈，不得有油污或雜物，清水浸座漿工藝不規(guī)范，搗漿方法不正確。潤坑約30分鐘，座漿前先刷一薄層水泥漿，搗漿時要分層，每層厚度宜為40-50mm，連續(xù)搗至漿浮于表層，混凝土表面形狀應(yīng)呈中間高四周低的弧狀，混凝土表面應(yīng)低于墊鐵2-5mm。使用合格的計量器具，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，材料的配比和座漿料配比不正確，不認(rèn)真計量。稱量應(yīng)準(zhǔn)確，用水量應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)和砂石含水率調(diào)整控制。管口要封堵牢固，以保證內(nèi)部清潔或避免碰撞損壞管口液壓、潤滑軟管和設(shè)備執(zhí)行機構(gòu)等管的密封面，設(shè)備的執(zhí)行機構(gòu)要采取有效的保護(hù)措施以?？诓环舛鲁善繁Ｗo(hù)不好。證使用時正常運行，如加封鐵板、木板、涂油。2、工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝(與設(shè)備有關(guān)的結(jié)構(gòu)架、座、平臺、欄桿等)工程質(zhì)量通病及防治措施序序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1鋼結(jié)構(gòu)局部變形不校正，擺放不合理等。加強構(gòu)件驗收制度，對局部變形的構(gòu)件，要校正后再安裝，檢查擺放正確，不產(chǎn)生變形。鋼結(jié)構(gòu)連接面油污不清除。 對有油污的構(gòu)件，必須清除干凈后再安裝。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場切割邊緣不齊整。 對在現(xiàn)場進(jìn)行切割的構(gòu)件，要打磨整齊后再安裝。涂裝前油漆要攪拌均勻，必要時要進(jìn)行過濾，消除流墜鋼結(jié)構(gòu)涂裝油漆有流墜，皺皮現(xiàn)象。皺皮現(xiàn)象；涂刷前按規(guī)定調(diào)節(jié)油漆粘度，并按規(guī)定時間進(jìn)行涂刷。鋼結(jié)構(gòu)局部油漆涂刷不均勻，漆膜厚涂刷時要細(xì)則均勻涂刷，保證漆膜厚度達(dá)到規(guī)定厚度。度不夠。鋼結(jié)構(gòu)涂裝層被燒壞后，清除不干凈必須將燒壞的油漆清除打磨干凈，露出金屬光澤，按設(shè)6 就補漆。 計和規(guī)范要求分層進(jìn)行補刷油漆。鋼結(jié)構(gòu)接口焊后藥皮、焊渣、飛濺不操作人員應(yīng)嚴(yán)格按損傷規(guī)程，隨焊隨敲渣、打磨。清理。構(gòu)件卸車時嚴(yán)禁劇烈碰撞和拋扔，構(gòu)件分類堆放，剛度鋼結(jié)構(gòu)卸車、堆放變形。小的構(gòu)件要單獨堆放。對鋼結(jié)構(gòu)錯位的安裝孔任意用火焰切用火焰切割，必須經(jīng)監(jiān)理同意，且切割后必須打磨處理。割機擴孔，有的切割后不打磨。3、液壓管道安裝工程質(zhì)量通病及防治措序質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施號液壓管用氣焊、砂輪切割。 嚴(yán)禁用氣焊切割和砂輪切割，必須使用鋸床切割。采用的冷煨管的模具規(guī)格要合適、管子置于模具的位置冷煨管的圓度超差。要正確，管子的壁厚宜采用正公差。液壓軟管彎曲率半徑不夠與設(shè)備相碰軟管聯(lián)接嚴(yán)禁扭曲，如發(fā)現(xiàn)要及時調(diào)整。軟管的彎曲半3 摩擦。 徑要符合設(shè)計規(guī)范，外徑液壓管支架、管夾固定不牢、排列不液壓管支架，管夾焊縫應(yīng)飽滿，固定應(yīng)牢靠，液壓管安4美觀。裝要做到橫平豎直，管道之間平行度符合要求。酸洗中，管道的螺栓、密封面防腐蝕管道酸洗前要認(rèn)真檢查管口螺紋、密封面的防腐蝕措5 措施不徹底或者脫落。 施。酸液濃度、濕度、時間等參數(shù)控制不嚴(yán)格控制酸的濃度、濕度及時間，防止過酸性。好，發(fā)生過酸性。有來回彎的管子，酸洗不徹底。 必須使管內(nèi)全部空氣逸出，保證酸洗徹底。循環(huán)酸洗管道最高部位無排氣點，最嚴(yán)格檢查回路的排氣點、排放點的設(shè)置。低部位無排放點。在監(jiān)理的旁站下，在沖洗回路的最后一根管道上抽出，油沖洗取樣的取點不好。取樣應(yīng)連續(xù)朝廷-3次，以平均值為沖洗結(jié)果。第三章管道安裝工程1、管道焊接工程質(zhì)量通病及防治措施序質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施號管道焊接后藥皮不清理，飛濺物不清施焊后必須及時清理藥皮，清理飛濺物，提高外觀質(zhì)量。理。焊口局部有焊槽。 根據(jù)焊件調(diào)節(jié)好電流，焊條烘干，施焊中避免產(chǎn)生焊瘤。焊條必須烘干，焊藥要清理干凈，以消除氣孔和夾渣現(xiàn)焊縫出現(xiàn)氣孔、夾渣等現(xiàn)象。象。管道焊接時，不留焊縫或焊縫留的不接口對接前按規(guī)定留好焊縫，確保焊接點的強度。符合要求。焊肉高度不夠是。 發(fā)現(xiàn)焊肉高度不夠時要補焊，確保焊接點的強度。低壓管道有不開坡口現(xiàn)象。 按規(guī)定開坡口并打磨，以保證焊接質(zhì)量。2、管道安裝工程質(zhì)量通病及防治措施序質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施號吊裝時油漆損壞。 使用吊裝帶或采取保護(hù)措施。托架與管道接觸處油漆涂裝質(zhì)量差。管托及管道在吊裝前及時涂裝。酸洗后管道內(nèi)部返銹。 管道酸洗后及時嚴(yán)密封閉。管道氧化鐵及雜物不及時清理。測量管道橢圓度、認(rèn)真對口，測量平直度。管道現(xiàn)場制作支架質(zhì)量差。 及時清理雜物和管道上的氧化鐵，管道現(xiàn)場制作支架質(zhì)量差。 禁止用氣焊割眼或切割。預(yù)制的管道件內(nèi)部不干凈。 清理管道內(nèi)部，及時封閉管道。螺栓不整齊。 方向一致，長短規(guī)格一致。固定支架及滑動支架位置搞錯。嚴(yán)格按圖紙查對后再進(jìn)行安裝，避免安錯。3、管道涂裝與保溫工程質(zhì)量通病及防治措施序質(zhì)量通病現(xiàn)狀 防治措施號局部連接面不清理油污、銹跡。 涂裝前清理好管道表面油污和銹跡。涂裝前油漆要攪拌均勻，認(rèn)真損傷，消除流墜，發(fā)生皺局部涂刷不均勻，有流墜、皺皮現(xiàn)象。皮現(xiàn)象要及時處理，按規(guī)范要求分層補刷，涂刷時要均勻。漏涂，漆膜厚度不夠。 涂裝時要細(xì)心，確保規(guī)定的涂裝遍數(shù)和漆膜厚度。涂裝后的管道應(yīng)用道木墊起，嚴(yán)禁碰撞，吊裝時作好管涂刷完畢的管道保護(hù)不好。道保護(hù)工作。涂刷后的管道，造成油漆脫落。待干燥后再移動，脫落的地方要按規(guī)定修補好。管道補油漆時不按要求進(jìn)行。 需要補漆的管道要做好標(biāo)識，并按規(guī)定補刷。管道保溫層有纏繞不緊現(xiàn)象。 采取有效措施拉緊絲布，發(fā)現(xiàn)有松動時重新拉緊。保溫材料里外層通縫。 返工重包(應(yīng)錯縫)。管道保溫層厚度不均勻。 檢查確認(rèn)后補加厚度。外保護(hù)搭接長度不夠。 按產(chǎn)品說明書和規(guī)范、設(shè)計要求進(jìn)行糾正或處理。外保護(hù)層搭接方向不對，造成雨水進(jìn)調(diào)整搭接方向，使雨水不進(jìn)入保溫層。入。保溫材料受潮變濕。 保溫材料避免雨淋，受潮材料更換成干燥保溫材料。管道保護(hù)層表面出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象時，需平整后重新安裝。4、管