生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)

報表格式：

柒、上機(jī)實習(xí)基本設(shè)定1.品號資料建立於品號基本資料中設(shè)定5個料件，相關(guān)基本資料設(shè)定如下

2.建立BOM資料

3.建立2張訂單銷貨A01品號，數(shù)量各為110及50PCS，預(yù)交日分別為890920及890918以及1張制令預(yù)計生產(chǎn)A01品號60個設(shè)定如下

4.設(shè)定MPS參數(shù)如下

5.建立瓶頸資源

6.執(zhí)行每日資源產(chǎn)生作業(yè)

7.至每日資源建立作業(yè)中檢視

8.執(zhí)行排程資料篩選產(chǎn)生作業(yè)

9.至排程順序維護(hù)作業(yè)中檢視此時九大量仍未計算，因於參數(shù)中設(shè)定為計算毛需求，故生產(chǎn)數(shù)量為50及150因設(shè)定排程依據(jù)為預(yù)交日，故優(yōu)先順序以C01-890906000010001為先。未執(zhí)行排程計畫產(chǎn)生作業(yè)前，排程狀況為[未作排程]。生產(chǎn)天數(shù)=(生產(chǎn)數(shù)量/批量)*變動前置天數(shù)+固定前置天數(shù)，故C01-890906000010001之生產(chǎn)天數(shù)為2天，C01-890831000010001之生產(chǎn)天數(shù)為3天，最晚開工日為(預(yù)交日—1—檢驗天數(shù)—生產(chǎn)天數(shù)—休假天數(shù))，故C01-890906000010001之最晚開工日為18–1–1–2–2=12C01-890831000010001之最晚開工日為20–1–1–3–2=13(因17為星期日休假1天，16日只工作半天，故又須扣除1天，所以須減去2)

10.執(zhí)行生產(chǎn)數(shù)量建立作業(yè)計算九大量若參數(shù)中設(shè)定為計算淨(jìng)需求，則九大量計算完後，會重新計算需求數(shù)量及生產(chǎn)數(shù)量

11.執(zhí)行排程計畫產(chǎn)生作業(yè)因計畫日期由89/9/1至89/9/30故產(chǎn)能只計算起點為89/9/1，亦即視C01-890906000010001自89/9/1起開始使用資源

12.至排程計畫維護(hù)作業(yè)檢視排程資料並重新檢視排程順序維護(hù)作業(yè)

C01-890831000010001將於89/09/01開工，所需產(chǎn)能=(生產(chǎn)數(shù)量/耗用批量)*變動耗用+固定耗用=(50/1)*1+5=55C01-890906000010001須待C01-890831000010001之需求滿足後方可開工而所需產(chǎn)能=(110/1)*1+5=115此處以排程中產(chǎn)能負(fù)荷分析表檢視：

附錄資料：不需要的可以自行刪除制造業(yè)現(xiàn)場管理實踐第一部分：材料管理入庫之前數(shù)數(shù)看：實際數(shù)量與<送貨單>一致才能簽名，不對不能簽。簽完名后才向?qū)Ψ秸f數(shù)量有差異，才提出賠償要求，肯定沒人理睬你。<現(xiàn)品票>要留下：<現(xiàn)品票>是向前工序反饋情報的重要憑證，也是不良品主要追蹤線索之一，附在不良品上退回給前工序（協(xié)作廠家）時，更具有說服力。先來先用亂不得：材料使用的第一原則就是先來先用，這是防止品質(zhì)產(chǎn)生混亂，保持良好的可追溯性的先決條件之一。材料去向要清楚：不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補(bǔ)回，否則生產(chǎn)計劃就不能達(dá)成。材料臺面擺放有學(xué)問：合理的擺放不僅能夠節(jié)約空間，提高取拿準(zhǔn)確度，降低作業(yè)工時，并能使臺面3S活動得以維持。副料管理決不可是一筆糊涂帳：缺少副料，生產(chǎn)一樣無法進(jìn)行。副料的好壞不僅直接影響著品質(zhì)，它還在成本中占據(jù)一定比例。不良品退回要確認(rèn)：向前工序退回良品和自責(zé)品，最終失去的將是別人對你的信任，此外，還浪費(fèi)雙方無謂的人力和財力資源。盤點的時候要仔細(xì)：盤點是一段不得已暫時中止生產(chǎn)，只有支出沒收入的非常時期，務(wù)必在短時間內(nèi)、高精度的加以完成。不用的時候封存好：不用的材料不等于不要！需要時，能迅速、準(zhǔn)確、完整無缺的找到，才不會延誤生產(chǎn)。10、報廢大筆揮不得:報廢就是扔錢!報廢意味著血本無歸、破產(chǎn)倒閉，同行競爭者巴不得你天天都在報廢，決對不會同情你！11、追加工、選別要有樣品：對作業(yè)人員來說，文件遠(yuǎn)不如樣品直觀，只有設(shè)定了上下限樣品，才能進(jìn)行自主判定；才能將作業(yè)差異控制在所要求的范圍內(nèi)。12、庫存太多是浪費(fèi)，太少又不安全：庫存好比是吃飯，吃多了，撐著！吃少了，不管飽！不僅要看菜吃飯，還得量肚而行。決定材料庫存量的基本原則是：適時、適量、適價、適地、適質(zhì)。材料的基本訂購法有：一次過訂貨、分階段訂貨、現(xiàn)用現(xiàn)訂等三種方法。13、算準(zhǔn)在線庫存量：單品材料在線庫存太多，說明材料的派發(fā)方法和包裝質(zhì)量有問題。部件在線庫存過多，說明各工序工時不平衡，前后銜接失調(diào)。14、部件先行不貪多：如果產(chǎn)品是一列火車，那么部件就是火車頭。只有火車頭先開動，整列火車才會動，而且火車頭總是同步領(lǐng)先于后邊的車廂。15、外觀瑕疵真棘手：客戶并不完全拒絕外觀有瑕疵的商品。插手外觀控制的手越多，就越容易形成多重標(biāo)準(zhǔn)，但誰都不能真正代表客戶的意愿。16、搬運(yùn)方式要講究：粗暴的搬運(yùn)，會造成被搬運(yùn)物的破損。適時、適量、完整無缺的搬運(yùn)，能為縮短作業(yè)工時、提高生產(chǎn)效率、降低庫存提供保證。17、特殊材料，特別管理：之所以特殊，是由于在我們現(xiàn)有的科技力量下不容易大量獲得，即使獲得了，也要通過特別的管理手法，才能確保其品質(zhì)。18、特采不慎是自殺：特采是品質(zhì)下降的開始；是未經(jīng)市場認(rèn)可的冒險行為，屢試之下，終會有被市場拒絕的時候。19、申領(lǐng)手續(xù)要齊全：辦理手續(xù)不僅僅是為了留下一個憑證，也是為了精確控制數(shù)量和避免浪費(fèi)，使管理人員心中有數(shù)。20、從一開始就降低材料成本：材料成本包括使用量和單價兩個要素，要降低材料成本就必須在這兩方面下工夫，但是，其前提條件是要確保品質(zhì)。21、早早反饋不良情報，救人也救已：因情報交流不順暢而延誤的時間成本，比起不良材料自身的價值要大得多！不早點反饋給別人，就別指望能早日解決！第二部分:人員管理所有的管理活動都不能離開最基本的管理目標(biāo)，管理手段只有領(lǐng)先于時代的要求，企業(yè)才有生存和發(fā)展的可能?，F(xiàn)場要管理的對象（生產(chǎn)要素），從大的方面可分為：人員（Man）、設(shè)備（Machine）、材料（Material）、作業(yè)方法（Method）作業(yè)環(huán)境（Environment）等五大部分，即4M1E。而圍繞其所展開的最基本的目標(biāo)活動為：提升品質(zhì)（Quality）、降低成本（Costing）、確保交貨期（Deadline）、確保人身安全（Safety）提高士氣（Morale）等五點，即QCDSM。新人更要耐心去指導(dǎo)：新進(jìn)公司，就像到了國外一樣，人生地不熟的，門都摸不著，哪談得上對公司有所貢獻(xiàn)呢！抽象指示聽不懂：沒有具體內(nèi)容的指示，使部下無所適從，要么不去做，要么靠自己的想象發(fā)揮來做，必然導(dǎo)致作業(yè)結(jié)果出現(xiàn)偏差。即發(fā)出的指示里要有5W1H（何人Who、何時When、何事What、何地Where、何故Why、如何How）。缺席頂位有陷阱：有許多作業(yè)不良，就是由于頂位人員不熟練而造成的。平時有計劃地培養(yǎng)全能工，是填平缺席陷阱，避過危機(jī)的有效方法之一。個別輔導(dǎo)與集中指導(dǎo)相結(jié)合：能力差的要個別輔導(dǎo)，使其達(dá)到平均水平。集中指導(dǎo)是為了明確集體目標(biāo)，強(qiáng)調(diào)協(xié)同配合意識，以及借用眾人的智慧。調(diào)動每一個人的積極性：健全的獎懲制度是基礎(chǔ)，高明的指示、命令是調(diào)動積極性的關(guān)鍵。積極性一旦調(diào)動起來，再棘手的難題都能得到圓滿的解決。光講不干不是將：上司的行動就是最好的命令！誰都喜歡追隨善解人意、有禮有節(jié)、指揮頭頭是道，又身先士卒的上司。筑起良好的上下關(guān)系：主動親近部下，贏得信賴和尊重后，指導(dǎo)部下才有可能成功。積極貼近上司，學(xué)習(xí)其優(yōu)秀的品德、才能，拓展自己廣闊的將來。讓情報交流更順暢：情報交流的成功與否，取決于是否準(zhǔn)確發(fā)出，以及對情報內(nèi)容是否接收、理解、共鳴。情報交流充分，執(zhí)行才不會偏離要求。10、褒貶部下要不失時機(jī)：事過境遷，對部下的表揚(yáng)或批評才姍姍來遲，部下會以為你根本就沒放在心上，有說和沒說的效果差不多。適時表揚(yáng)的含義：不漏聽、不漏看、不忘記部下取得的成果；要及時在眾人面前表揚(yáng)；可以借助他人來表揚(yáng)。表揚(yáng)時注意事項：莫要夸大其實；莫要瞞上欺下；莫要嘩眾取寵；莫要夜郎自大。批評時注意事項：A、就事論事，切莫言及他人他事（如：把以前的舊帳一筆一筆搬出來，逐條清算；胡亂斷言部下無可救藥，將來不會有前途；一口咬定別人怎么好，你怎么沒出息；連同家人一起牽扯進(jìn)來，祖宗八代一起罵。）；B、批人要留“皮”，不往死里整（如：事先未對當(dāng)事人“吹風(fēng)”，就直接招集眾人，當(dāng)著大家的面，點名道姓地數(shù)落起來；當(dāng)著不相關(guān)的第三者，或者資格更低者的面前批評；到處發(fā)布批評的言辭；實際處罰比批評要嚴(yán)厲）；C、切忌“四不”（不聽部下解釋，揪住就批，有理沒理先罵一頓再說；不給挽回機(jī)會，一錯就批，根本不理會最終結(jié)果；不再信任，錯一回批一次，以后就不再使用該人；不采取相應(yīng)的實際處罰，僅停留在口頭上。）。11、管理人員更要有問題意識：按部就班地完成工作目標(biāo)，還不能說是萬事大吉，現(xiàn)場的問題總是不停地涌現(xiàn)，要改善的項目永無止境。實戰(zhàn)注意事項：①、僅靠老經(jīng)驗已無法應(yīng)付的工作是否增多？②、是否認(rèn)為世上只有自己的專業(yè)高？③、是否不愿與其它部門更多地溝通？④、計劃中途變更的次數(shù)是否增多？⑤、多品種，少批量，短期限的生產(chǎn)任務(wù)是否越來越多？⑥、是否重視最終業(yè)績？⑦、有無輕視外語？⑧、有無輕視電腦的學(xué)習(xí)與應(yīng)用？⑨、發(fā)覺問題和處理問題的能力有無提高？12、巡視不是做樣子：百聞不如一見，看一百份報告、聽一百次匯報，都不如親自到現(xiàn)場巡視一趟深刻得多。13、要有果敢的勇氣：遇變處險時，不被傳統(tǒng)觀念所束縛，要敢于創(chuàng)新、周密計劃、大膽試驗，才有可能開拓新局面。實戰(zhàn)注意事項：①、改變自我的勇氣；②、堅韌不拔的勇氣；③、傾聽忠言的勇氣；④、行動的勇氣；⑤、信任部下的勇氣；⑥、量才用人的勇氣；⑦、不輕易與部下妥協(xié)的勇氣；⑧、公平、公正、公開的勇氣；⑨、責(zé)為己任的勇氣。14、指導(dǎo)部下的基本方法—OJT（ONJOBTRAINING）：如果部下的業(yè)務(wù)知識匱乏、辦事能力差、工作業(yè)績不理想，其實就是上司指導(dǎo)不足；就是上司的失職。實戰(zhàn)時注意事項：由基礎(chǔ)到應(yīng)用；從簡單到復(fù)雜；讓其動手看看；讓其積極地提問；不停地關(guān)心、鼓勵。15、建立鮮明的獎懲制度：獎勵優(yōu)秀的人員，是為了激勵全體人員的積極性；懲罰惡行，是為了保證每一個人的行為都符合最低要求。16、抓緊每天八小時：工作效率低下，長期延遲至八小時，除了得到一些加班工資之外，就是身心疲乏和老板的白眼。管理人員總是在“做”與“管”之間不停地切換?！肮堋笔菫榱吮ＷC整體目標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn)，而“做”則是引導(dǎo)集體邁向目標(biāo)的第一步。17、后工序也是客戶：掏錢購買你的產(chǎn)品或服務(wù)的人是客戶，但是不掏一分錢，要接手自己下一步工作的人也是客戶。18、客戶投訴，怠慢不得：處理投訴要快，否則讓人覺得你缺乏誠意。客戶發(fā)火時，不妨先說聲“對不起”，然后再細(xì)究。19、為何大錯不犯小錯不斷：大批量的不良，比偶發(fā)不良要容易對策得多，偶發(fā)不良很難根治，它來無蹤，去無影，最令人頭痛。實戰(zhàn)時注意事項：A、對事不對人；B、一切“傻瓜化”，即作業(yè)、檢查、判定時，盡可能簡單化、明了化，人人都可以勝任。20、建立高效的組織：過多的組織層次，只會導(dǎo)致工作效率下降；官僚風(fēng)氣蔓延；人事關(guān)系復(fù)雜，最終自己拖垮自己的境地。實戰(zhàn)時注意事項：A、上下層次少，機(jī)構(gòu)不重復(fù)；B、適材適所，適責(zé)適遇，寧缺勿濫；C、職責(zé)分明；D、建立鮮明獎懲制度；E、每一成員均有完成本職工作的能力；F、動態(tài)運(yùn)行。

第三部分作業(yè)方法管理工時真的不能再降了嗎：作業(yè)工時越短，付出的人事成本越低，但是標(biāo)準(zhǔn)工時的確立，并不是以最快的某個人為基準(zhǔn)，需要綜合考慮。試做就是找問題：通過試做可以設(shè)定最佳組合的生產(chǎn)要素；可以為重大決策指明方向，但是天天都在試做的產(chǎn)品，其品質(zhì)八成不穩(wěn)定。寫好標(biāo)準(zhǔn)書：實際作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)書的要求必須完全一致，寫好標(biāo)準(zhǔn)書，對企業(yè)來說就像制定一部“國家法律”一樣重要。出廠號碼是“天線”：出廠號碼里濃縮了大量有關(guān)制造條件的信息，通過它可查出該產(chǎn)品的來龍去脈，為及時、準(zhǔn)確地向客戶提供服務(wù)打下基礎(chǔ)。不良品發(fā)生先別慌：斬除不良品，原本就是管理工作的一部分，經(jīng)歷的越多，經(jīng)驗越能得到積累；管理能力越能得到提升。用用QC七手法：優(yōu)良的品質(zhì)是靠科學(xué)的方法管理出來的QC七手法正是現(xiàn)場品質(zhì)管理最常用的科學(xué)工具之一。QC七手法---排列圖、因果圖、散布圖、直方圖、檢查表、層別法、管制圖。工序診斷看看?。壕拖笠荒暌淮蔚纳眢w健康檢查一樣，通過診斷可以發(fā)現(xiàn)工序上潛在的“病因”，使問題消除在初級階段。識別沒做好，東西真難找：生產(chǎn)要素的識別做不好，要么就你一個人知道，別人都不知道；要么別人都知道，就你一個人不知道。人員識別；設(shè)備、夾具識別；材料識別；作業(yè)方法識別；作業(yè)環(huán)境識別。推進(jìn)5S活動：5S活動不僅能夠改善作業(yè)環(huán)境，還能作業(yè)效率、品質(zhì)、士氣，牽一而動百，是其它管理活動有效開展的基石之一。整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETU）、修養(yǎng)（SHITUKE）；再加上2S---堅持、習(xí)慣。10、文件歸檔要好找：任何人有需要的時候，在固定的地方，都能夠找到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。11、直行率--管理水平的標(biāo)尺：合格率并不完全意味著工序內(nèi)沒有不良品發(fā)生，只有直行率高，才意味著不良品少，生產(chǎn)順利。12、流水線作業(yè)跟點走：流水線上速度快的作業(yè)人員要適當(dāng)放慢，速度慢的要適當(dāng)加快，只有所有工序的作業(yè)工時保持平衡，流水線才不會堵塞。實戰(zhàn)注意事項：A、線點的設(shè)定（要考慮輸送帶的行進(jìn)速度，前后兩工序的距離，產(chǎn)品的體積，各工序的在線庫存要求等等）；B、考慮流水線作業(yè)跟點的基本方法。13、會議要簡短，結(jié)果要記錄：開會是為了交流情報，以便采取統(tǒng)一的立場、做法，可開可不開的會議，堅決不開！管理人員成天泡“會?！保怀鍪虏殴帜?！實戰(zhàn)注意事項：A、會議時間---速戰(zhàn)速決，會議內(nèi)容---有據(jù)可查，會議地點—寧近勿遠(yuǎn)，會議召開---簡明扼要。14、生產(chǎn)實績報告是總結(jié)：一份好的總結(jié)可以獲得其他部門進(jìn)一步的理解和配合，同時，也為今后本部門的管理工作指明了重點。報告應(yīng)包括三部分：概括部分，不良對策部分，實績推移部分。15、不良為何降不下：不良是生產(chǎn)活動中的萬惡之首，造成不良的原因是多方面的、多層次的，決不可能只把眼光盯在現(xiàn)場這一部分上。16、看板公開人人知：將一切可以公開的情報真實地、及時地告訴每一個人，不僅能增強(qiáng)每個人的責(zé)任心，還能增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的凝聚力。包括----組織成員結(jié)構(gòu)關(guān)系；生產(chǎn)進(jìn)度、品質(zhì)達(dá)成狀況；生產(chǎn)工序、重要設(shè)備布局情況；各種行政通知等情報；管理人員、技術(shù)人員行蹤一覽表。17、合理布局，事半功倍：合理的生產(chǎn)布局就是將各個生產(chǎn)要素設(shè)置在最佳位置，使得每一個生產(chǎn)要素都能發(fā)揮出最大效益?；驹瓌t---統(tǒng)合原則；空間、時間最短原則；順次流動的原則；利用立體空間的原則；滿足和安全的原則；適變性原則。18、學(xué)習(xí)IE手法：運(yùn)用IE手法能夠有效地提高工作效率，使每一個生產(chǎn)要素的作用發(fā)揮到極限，它是優(yōu)秀管理人員（高級）必備技能之一。IE（IndustrialEngineering）包括：現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理IE手法體系作業(yè)人員分析制品分析組合作業(yè)分析工序分析工序分析兩手作業(yè)分析基本動作分析VTR分析動作記錄分析PTS分析經(jīng)濟(jì)動作的原則方法研究單元作業(yè)時間分析VTR分析連續(xù)運(yùn)作分析采樣法時間分析單位作業(yè)時間分析簡易作業(yè)時間分析動作記錄分析WF分析運(yùn)作分析MTM分析PTS法標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定作業(yè)測定搬運(yùn)線路分析搬運(yùn)靈活性分析搬運(yùn)工序分析搬運(yùn)分析配置分析生產(chǎn)線平衡和作業(yè)編成配置研究IE手法備注：VTR—磁帶式錄象機(jī)；PTS---predeterminetimestandard19、咬定方針目標(biāo)不放松：一個作業(yè)人員沒有方針目標(biāo)并不可怕，一個組織要是沒有方針目標(biāo)，要想在競爭中求得生存和發(fā)展，談何容易！方針目標(biāo)管理事實上是一個PDCA循環(huán)圈。20、算算工序能力夠不夠：沒有工序控制，就談不上實行品質(zhì)保證體系。工序能力高，則表示品質(zhì)規(guī)格得到良好的控制，是品質(zhì)優(yōu)良的具體表現(xiàn)。工序能力與生產(chǎn)能力有著本質(zhì)的區(qū)別，工序能力是指品質(zhì)上所能達(dá)到的程度，而生產(chǎn)能力是指數(shù)量上所能達(dá)到的程度，一個是指品質(zhì)上，一個是指數(shù)量上。21、AQL抽檢又快又準(zhǔn)：AQL抽檢的最大特點，是能夠根據(jù)被檢對象的品質(zhì)水平而改變抽檢的力度，即品質(zhì)差，抽的嚴(yán)；品質(zhì)好，抽的松。AQL—acceptablequalitylevel(合格品質(zhì)水平),《MIL-STD-105D》—105D—ISO2859—GB2828實戰(zhàn)注意事項：①、AQL的設(shè)定方法—A、參照品質(zhì)要求進(jìn)行設(shè)定；B、參照缺點或者不良品的等級進(jìn)行設(shè)定（表一供參考）；C、在供貨品質(zhì)平均的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)定；D、與供貨者協(xié)商后進(jìn)行設(shè)定。②、105D對缺點等級的劃分—A、致命缺點（是指會危及到人身安全的缺點。如果制品雖然無法使用，但不會影響人身安全，也不能當(dāng)做致命缺點。）；B、重缺點—因某一缺點，導(dǎo)致該制品完全無法使用、或者使用壽命極短、性能極差等都屬于重缺點