四川某水電站引水隧道襯砌施工方案

PAGEPAGE30四川省xx黑水河xx水電站引水隧洞二標(biāo)合同號(hào)：SEG/CIII隧洞襯砌施工方案（4#、5#洞）編制：復(fù)核：審核：編制單位：目錄TOC\o"1-3"\u1方案初定思路51.1工程概況51.1.1地質(zhì)概況51.1.2目前任務(wù)完成情況62進(jìn)度與工期62.14#支洞控制段62.25#支洞控制段73計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備投入情況74襯砌施工方案84.1襯砌順序84.1.1落底開(kāi)挖及加固84.1.2襯砌施工順序94.2清除欠挖方案94.3襯砌驗(yàn)基程序104.3.1制度和原則104.3.2驗(yàn)收步驟104.4鋼筋制安114.4.1鋼筋制作114.4.2鋼筋安裝144.5臺(tái)車就位164.5.1就位前檢查164.6永久襯砌C20砼澆筑174.6.1拌和系統(tǒng)和運(yùn)輸過(guò)程174.6.2襯砌立模及澆筑185安全保證措施21xx水電站引水隧洞二標(biāo)(SEG/CIII)施工方案1方案初定思路1.1工程概況1.1.1地質(zhì)概況（1）原設(shè)計(jì)地質(zhì)情況隧洞穿越區(qū)山體渾厚，地形陡峻，地勢(shì)海拔一般2000～2600m，屬典型中高山峽谷地貌。區(qū)內(nèi)匯水面積較大，切割較深，溝內(nèi)常年流水的沖溝有兩條，即子母河溝和xx溝。引水隧洞區(qū)大多基巖裸露，出露的地層為三疊系中統(tǒng)雜谷腦組和三疊系上統(tǒng)侏倭組的一套淺變質(zhì)砂巖、板巖、千枚巖互層。引水隧洞穿越區(qū)，山體渾厚，地形陡峻，無(wú)大的區(qū)域性斷層發(fā)育，隧洞埋深大，巖體嵌合尚緊密，圍巖以Ⅲ類為主，局部Ⅳ～Ⅴ類圍巖。隧洞段巖性復(fù)雜，巖相變化大，千枚巖分布較多，巖體軟硬相間。地層多與洞軸線呈中～小角度相交，局部段近于平行，層面對(duì)隧洞穩(wěn)定具有一定控制性。隧洞進(jìn)出口段及過(guò)溝段涉及風(fēng)化卸荷巖帶及地下水影響較為強(qiáng)烈，巖體完整性差，結(jié)構(gòu)松弛，屬不穩(wěn)定圍巖，圍巖類別為Ⅳ、Ⅴ類，千枚巖相對(duì)集中段、斷層和層間錯(cuò)動(dòng)帶，圍巖以Ⅴ類為主。（2）實(shí)際揭露地質(zhì)情況我中鐵二十三局集團(tuán)xx指揮部于2005年12月15日開(kāi)始對(duì)xx水電站4#、5#支洞控制段引水隧洞進(jìn)行施工，地質(zhì)分面情況基本如下，原設(shè)計(jì)所定的隧洞穿越區(qū)，山體渾厚，以III類圍巖為主，但在開(kāi)挖后揭露圍巖顯示，施工地段以V類圍巖為主，而III類占據(jù)比例不足20%。統(tǒng)計(jì)分布率類別目前總長(zhǎng)占目前洞段比例例III類33312%4#、5#洞IV類92532%V類1611.556%實(shí)完合計(jì)2869.5說(shuō)明：III、IV、V級(jí)圍巖按里程分布情況見(jiàn)（附表1：xx水電站4#、5#洞圍巖分布情況一覽表），成表時(shí)間2007-3-15。（3）特殊地質(zhì)段[（引）6+846~（引）7+336]xx水電站地質(zhì)條件相對(duì)復(fù)雜，尤其為4#支洞控制段，自開(kāi)工以來(lái)，圍巖類別均為V類，（引）6+846~（引）7+336段圍巖變形范圍超限范圍甚大，局部地段有較大范圍變形侵入永久襯砌或過(guò)水?dāng)嗝婵臻g，為確保洞室安全，經(jīng)2007年2月25日，阿水公司組織，由四川公司、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位、施工單位參加，討論通過(guò)對(duì)該洞段進(jìn)行特殊處理，根據(jù)洞室現(xiàn)行實(shí)際斷面情況確定進(jìn)行降低標(biāo)高和縮徑處理，以確保洞室安全。1.1.2目前任務(wù)完成情況（1）標(biāo)段內(nèi)總?cè)蝿?wù)：我中鐵二十三局集團(tuán)承建的引水隧洞工程起訖里程為（引）6+540~（引）10+100，以4#、5#施工支洞向上游分4個(gè)施工工作面，4#支洞與主洞交點(diǎn)里程為7+060，5#支洞與主洞交點(diǎn)里程9+839。2007年3月，經(jīng)業(yè)主調(diào)整，4#洞上游5+640~5+790里程段開(kāi)挖150m由SEG/CII標(biāo)中鐵十五局完成，5+640~5+760襯砌130m由中鐵十五局完成。（2）目前完成情況：截止2007年3月25日，4#上游開(kāi)挖施工里程為6+470，4#下游開(kāi)挖施工里程為7+730，5#上游開(kāi)挖施工里程為8+440，5#下游已于2006年7月19日完成開(kāi)挖工作，目前下部落底工作已具備臺(tái)車拼裝條件。4#洞下游7+060~7+110段已完成上斷面落底工作，目前具備臺(tái)車安裝條件。（3）襯砌機(jī)械進(jìn)場(chǎng)情況：4#洞臺(tái)車已進(jìn)場(chǎng)一臺(tái)D=9m，L=12m，輸送泵60m3/h二臺(tái)（楚天），拌和場(chǎng)拌和系統(tǒng)已形成，砂石骨料場(chǎng)地已完成全部硬化，水泥采用散裝水泥自動(dòng)計(jì)量。5#洞臺(tái)車部件已進(jìn)場(chǎng)一臺(tái)，D=9.0m，L=12m，輸送泵60m3/h一臺(tái)。2進(jìn)度與工期2.14#支洞控制段（1）4#下游：下游與5#洞分界里程往上游200m由5#洞襯砌，4#下游襯砌任務(wù)為1189.5m，計(jì)劃自2007年4月10日開(kāi)始襯砌，120m/月，工期計(jì)劃10個(gè)月，2008年2月10日完成4#下游襯砌。（2）4#上游：上游與CII標(biāo)分界里程往下游130m由CII標(biāo)（中鐵十五局集）完成，4#上游襯砌施工任務(wù)1290m，由于上下游落底與襯砌之間存在一定工序干擾，所以上游開(kāi)始時(shí)間在下游完成自7+060~7+215里程段襯砌任務(wù)后，下游進(jìn)行7+215~7+245里程段縮徑段處理時(shí)，將7+060~7+215段施工臺(tái)車轉(zhuǎn)移到上游進(jìn)行襯砌作業(yè)，即上游開(kāi)始時(shí)間為2007年6月5日，120m/月，工期計(jì)劃11個(gè)月，2008年5月5日完成4#上游襯砌。2.25#支洞控制段5#上游：襯砌長(zhǎng)度上下游統(tǒng)一安排，下游261m加上游1389.5m，再加上4#洞下游200m，共計(jì)襯砌任務(wù)1850.5m，計(jì)劃自2007年5月5日開(kāi)始襯砌，156m/月，計(jì)劃約11個(gè)月完成，2008年4月20日完成。3計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備投入情況（1）4#洞臺(tái)車投入：上游投入D=9.0m，L=12m上斷面襯砌臺(tái)車一臺(tái)，下游投入D=9.0m，L=12m上斷面臺(tái)車一臺(tái)，處理K6+844~7+360侵限段襯砌時(shí)投入縮徑臺(tái)車D=8.4m，L=10m臺(tái)車一臺(tái)。（2）4#洞拌和系統(tǒng)投入：PL750L強(qiáng)制拌系統(tǒng)2臺(tái)，合倉(cāng)垂直放料，運(yùn)輸罐車6m3兩臺(tái)，輸送泵60m3/h兩臺(tái)，自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)（料斗改裝12m3容量），80t儲(chǔ)量散裝水泥罐兩臺(tái)，配自動(dòng)計(jì)量螺旋泵，螺旋泵供料方式為單機(jī)單管垂直入倉(cāng)式。拌和站生產(chǎn)能力30m3/h，拌和站場(chǎng)地存料能力：水泥160t，中石160m3，小石120m3，中砂200m3。備料場(chǎng)儲(chǔ)存能力超過(guò)600m3。（3）5#洞臺(tái)車投入：采用針梁式臺(tái)車一臺(tái)，下游先襯砌，在下游襯砌完成后，向上游轉(zhuǎn)移臺(tái)車，從4#、5#洞分界里程向下游開(kāi)始襯砌。（4）4#洞拌和系統(tǒng)投入：PL750L強(qiáng)制拌系統(tǒng)2臺(tái)，合倉(cāng)垂直放料，運(yùn)輸罐車6m3兩臺(tái)，輸送泵60m3/h兩臺(tái)，自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)（料斗改裝12m3容量），80t儲(chǔ)量散裝水泥罐兩臺(tái)，配自動(dòng)計(jì)量螺旋泵，螺旋泵供料方式為單機(jī)單管垂直入倉(cāng)式。拌和站生產(chǎn)能力30m3/h，拌和站場(chǎng)地存料能力：水泥160t，中石100m3，小石80m3，中砂120m3。備料場(chǎng)儲(chǔ)存能力超過(guò)500m3。4襯砌施工方案4.1襯砌順序4.1.1落底開(kāi)挖及加固（1）4#洞控制段：根據(jù)工期要求，4#洞控制襯砌采用先邊頂拱后底仰拱分部襯砌施工工藝，因此4#洞落實(shí)開(kāi)挖須分部開(kāi)挖，在上導(dǎo)坑開(kāi)挖完成后，進(jìn)行第一次落底至邊頂拱襯砌需要的高度，邊頂拱完成后，并在具備底仰拱施工條件的時(shí)候開(kāi)始進(jìn)行第二次落底開(kāi)挖，第二次落底開(kāi)挖至全圓底邊緣。開(kāi)挖順序見(jiàn)（圖1：4#分部襯砌落底開(kāi)挖施工圖）（2）5#洞控制段：5#洞上導(dǎo)開(kāi)挖相對(duì)順利，目前上導(dǎo)開(kāi)挖已基本完成既定任務(wù)，所以按照5#洞施工條件，確定5#洞上下游采用針梁式全圓襯砌臺(tái)車進(jìn)行襯砌，落底工作一次性落至全圓底邊緣，落底以兩端向支洞口為序，落底開(kāi)挖見(jiàn)（圖2：5#洞全圓襯砌落底施工圖）圖1：4#分部襯砌落底施工圖圖2：5#洞全圓襯砌落底施工圖（3）落底加固措施i、加固指導(dǎo)思想：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，具體的加固措施以“四方”會(huì)簽為準(zhǔn)。ii、4#洞加固措施：4#洞從揭露圍巖考慮，目前開(kāi)挖洞室均為V級(jí)圍巖，圍巖變形較大，初期支護(hù)變形和破壞地段較多，且變形持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，落底工作緊跟上導(dǎo)開(kāi)挖，根據(jù)量測(cè)數(shù)據(jù)分析，下導(dǎo)開(kāi)挖時(shí)上導(dǎo)收斂速度可能尚未穩(wěn)定，為保證洞室安全，確定支護(hù)參數(shù)：拱架I20b，間距與上導(dǎo)拱架相同，鎖腳錨桿φ25，L=5.0m，每榀拱架4根錨桿，噴砼C20，厚度25cm，φ6.5@15×15鋼筋網(wǎng)片，連結(jié)筋環(huán)向間距0.8m。（見(jiàn)圖3：4#落底支護(hù)施工圖）iii、5#洞加固措施：5#洞采用全圓襯砌，落底時(shí)一次性落至底板高程，邊墻較高，經(jīng)初步擬定，采用I20b，間距與上導(dǎo)拱架相同，鎖腳錨桿φ25，L=5.0m，每榀拱架4根錨桿，噴砼C20，厚度25cm，φ6.5@15×15鋼筋網(wǎng)片，連結(jié)筋環(huán)向間距0.8m。（見(jiàn)圖4：5#落底支護(hù)施工圖）圖3：4#洞落底支護(hù)施工圖圖4：5#洞落底支護(hù)施工圖4.1.2襯砌施工順序（1）4#洞：落底至一次落底高程→清除欠挖→基底清理和巖壁衛(wèi)生清理→架立（定位）鋼筋施工→鋼筋安裝→臺(tái)車就位→砼澆注→二次落底→清欠處理→基底清理和巖壁衛(wèi)生清理→鋼筋安裝→臺(tái)車就位→砼澆注（4#洞上下游分部襯砌上斷面圖如圖5所示）（2）5#洞：落底至全圓襯砌底高程→清除欠挖→基底清理和巖壁衛(wèi)生清理→架立（定位）鋼筋施工→鋼筋安裝→臺(tái)車就位→砼澆注（5#洞全圓襯砌如圖6所示）圖5：4#洞分部襯砌上部分圖圖6：5#洞全圓襯砌示意圖4.2清除欠挖方案（1）我部施工洞室受地質(zhì)條件影響，支護(hù)變形頻繁且變形量較大，支護(hù)結(jié)構(gòu)侵限范圍較大，清欠工程量在襯砌作業(yè)任務(wù)較重，而且施工風(fēng)險(xiǎn)也較大，為保證清欠作業(yè)安全順利進(jìn)行，必須嚴(yán)格施工，隨機(jī)應(yīng)變，且方案必須是確保安全的前提下實(shí)施。（2）方案實(shí)施：首先對(duì)拆除段巖體和支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行穩(wěn)定，采用中空錨桿和小導(dǎo)管進(jìn)行巖體注漿固結(jié)，增強(qiáng)巖體自穩(wěn)能力，確保在拆除支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)力釋放過(guò)程中巖體穩(wěn)定，拆除和替換均必須遵循局部處理，不得進(jìn)行大范圍一次性拆除和替換，避免造成人為的安全事故。拆除和替換圖參考見(jiàn)圖7：清欠段支護(hù)拆除和替換作業(yè)斷面圖。圖7：清欠段支護(hù)拆除和替換作業(yè)斷面圖4.3襯砌驗(yàn)基程序4.3.1制度和原則（1）建立完善的檢查制度，項(xiàng)目部以總工程師為主，工程部負(fù)責(zé)技術(shù)監(jiān)督，嚴(yán)格按驗(yàn)基要求執(zhí)行“三檢制”制度。（2）檢查要點(diǎn)：檢查爆破擾動(dòng)范圍，檢查積淤和水坑殘?jiān)?，檢查基礎(chǔ)承載力，是否存在出水點(diǎn)。（3）建立排水溝、集水坑、引流明溝，且保證砼作業(yè)面內(nèi)出水不受阻、不積坑。4.3.2驗(yàn)收步驟（1）驗(yàn)收步驟參照阿色指[2007]12號(hào)文件“關(guān)于明確洞室工程及地面工程基礎(chǔ)檢測(cè)、驗(yàn)收程序的通知”，同時(shí)遵循和參照水電工程相關(guān)規(guī)范。（2）斷面檢測(cè)：首先由我部作業(yè)隊(duì)測(cè)量班提供準(zhǔn)確的斷面測(cè)量資料，洞軸線測(cè)量資料，底板高程測(cè)量資料，并由我部工程部進(jìn)行兩臺(tái)儀器兩班人員進(jìn)行交叉檢測(cè)和復(fù)核，確認(rèn)測(cè)量成果無(wú)誤后，報(bào)請(qǐng)測(cè)量專業(yè)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，經(jīng)測(cè)量工程師復(fù)核后，無(wú)欠挖，該倉(cāng)基礎(chǔ)斷面方為合格，否則要求繼續(xù)修整，直至合格為止。（3）初步驗(yàn)收：在斷面復(fù)核合格后，交由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行實(shí)步驗(yàn)收。（4）第二步驗(yàn)收：初驗(yàn)合格后，由監(jiān)理工程師通知“四方”到場(chǎng)聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容主要為基面浮石、粉塵及底部集水、石渣和淤泥。（5）第三步驗(yàn)收：待鋼筋綁扎好之后，且在關(guān)模之前，施工方必須通知監(jiān)理工程師組織“四方”現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查。4.4鋼筋制安4.4.1鋼筋制作（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收每批鋼材進(jìn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格履行檢查制度，在目視無(wú)明顯缺陷條件下收取“三證一牌”，出具同意進(jìn)場(chǎng)意見(jiàn)書(shū)，待試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢合格后方可正式投入使用。（2）試驗(yàn)檢測(cè)i、當(dāng)一次出場(chǎng)的數(shù)量大于該產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)批量時(shí)應(yīng)劃分為若干個(gè)出廠檢驗(yàn)批量，然后按出廠檢驗(yàn)的抽樣方案執(zhí)行；ii、當(dāng)一次進(jìn)場(chǎng)的數(shù)量小于或等于該產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)批量時(shí)，應(yīng)作為一個(gè)檢驗(yàn)批量，然后按出廠檢驗(yàn)的抽樣方案執(zhí)行；iii、對(duì)連續(xù)續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同同批鋼筋，當(dāng)當(dāng)有可靠的的依據(jù)時(shí)，可可按一次進(jìn)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋筋處理。各類鋼筋筋對(duì)檢驗(yàn)批批稽檢驗(yàn)方方案的要求求不盡相同同。熱軋帶帶肋鋼筋按按重量不大大于60t為一批，每每批應(yīng)由同同一牌號(hào)，同同一爐罐號(hào)號(hào)、同一規(guī)規(guī)格的鋼筋筋組成。允允許由同一一牌號(hào)、同同一冶煉方方法、同一一澆筑方法法的不同爐爐罐號(hào)的鋼鋼筋組成混混合批，但但各種爐罐罐號(hào)含碳量量之差不得得大于0.022%，含錳量量之差不得得大于0.155%。熱軋帶帶肋鋼筋每每批鋼筋的的檢驗(yàn)項(xiàng)目目、取樣方方法和檢驗(yàn)驗(yàn)方法如表表4-1。表4-1熱軋帶肋肋鋼筋驗(yàn)收收檢驗(yàn)方案案項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法檢驗(yàn)方法1化學(xué)成分（熔煉分析）1GB/T2222GB/T2233GB/T433362力學(xué)2任選兩根切取GB/T2288、GB1499——1998第7.23彎曲2任選兩根切取GB/T2322、GB149919998第7.24反向彎曲1GB149919998第7.25尺寸全數(shù)GB149919998第7.36表面全數(shù)目視7重量偏差GB1499——1998第7.4GB1499——1998第7.4（3）鋼筋加工i、確定鋼筋保護(hù)護(hù)層的厚度度。構(gòu)件中中的鋼筋保保護(hù)層厚度度，一般由由施工圖紙紙確定，如如果施工圖圖紙無(wú)規(guī)定定，可按下下述規(guī)定辦辦理：當(dāng)板厚100mmm時(shí)，保保護(hù)層為110mm；；當(dāng)板厚>100mmm時(shí)，保保護(hù)層的厚厚度為155mm；ii、確定直鋼鋼筋長(zhǎng)度。兩兩端無(wú)彎鉤的直直鋼筋，應(yīng)應(yīng)按下面的的公式確定定其長(zhǎng)度：：鋼筋筋長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-兩端保護(hù)護(hù)層厚度iii、確定鋼鋼筋彎鉤長(zhǎng)長(zhǎng)度。當(dāng)采采用I級(jí)鋼筋作作受力鋼筋筋時(shí)，其兩兩端均要做做彎鉤。鋼鋼筋彎鉤形形式，一般般有以下三三種：180o半圓彎鉤鉤、90o直彎鉤、45o斜彎鉤，如如圖8所示。圖8鋼筋彎鉤示意圖圖iv、確定彎起起鋼筋長(zhǎng)度度。在梁和和板結(jié)構(gòu)中中，因受力力需要常設(shè)設(shè)彎起鋼筋筋。彎起鋼鋼筋形式主主要有：30o，40o和60o三種，如如圖9所示。彎彎起鋼筋長(zhǎng)長(zhǎng)度，可由由表4-2確定。圖9彎起鋼筋形式示示意圖表4-2彎彎起鋼筋長(zhǎng)長(zhǎng)度計(jì)算表表彎起鋼筋示意圖圖ａSwLwSw-Lww30o2.000Hww1.732HHw0.268HHw45o1.414HHw1.000HHw0.414HHw60o1.55Hww0.578HHw0.577HHwv、確定綁扎接頭頭長(zhǎng)度。阿阿鋼筋損耗耗率中，已已包括鋼筋筋綁扎接頭頭用量。除除設(shè)計(jì)注明明的特殊接接頭外，不不另行計(jì)算算。如果設(shè)設(shè)計(jì)要求時(shí)時(shí)，鋼筋綁綁扎接頭的的最小長(zhǎng)度度可按表44-3確定。表4-3鋼鋼筋綁扎接接頭的最小小長(zhǎng)度序號(hào)鋼筋級(jí)別受拉區(qū)受壓區(qū)1I級(jí)鋼筋（含冷拉拉I級(jí)）30d20d2II級(jí)鋼筋35d25d3III級(jí)鋼筋40d30d45號(hào)鋼筋30d20d5冷拔低碳鋼絲250mm200mmvi、確定箍筋筋長(zhǎng)度。梁或柱的的箍筋長(zhǎng)度度，可按減減去保護(hù)層層的周邊長(zhǎng)長(zhǎng)度另加閉閉口箍筋綜綜合長(zhǎng)度（2*75mmm）計(jì)算算。如圖110所示。圖10箍筋長(zhǎng)長(zhǎng)度示意圖圖vii、確定鋼鋼筋長(zhǎng)度。為為確定各種種形式的鋼鋼筋長(zhǎng)度需需要，現(xiàn)將將相應(yīng)計(jì)算算公式列于于表4-4，以供參參考。表4-4鋼鋼筋長(zhǎng)度計(jì)計(jì)算公式鋼筋名稱鋼筋簡(jiǎn)圖計(jì)算公式直筋構(gòu)件長(zhǎng)度-兩端端保護(hù)層厚厚度構(gòu)件長(zhǎng)度-兩端端保護(hù)層厚厚度+兩個(gè)彎鉤鉤長(zhǎng)度板中彎筋構(gòu)件長(zhǎng)度-兩端端保護(hù)層厚厚度+0.2268*（板厚-上下保護(hù)護(hù)層厚度）+（板厚-上面保護(hù)護(hù)層厚度）+一個(gè)彎鉤鉤長(zhǎng)度構(gòu)件長(zhǎng)度-兩端端保護(hù)層厚厚度+2*00.4144*（梁高-上下保護(hù)護(hù)層厚度）+兩個(gè)彎鉤鉤長(zhǎng)度構(gòu)件長(zhǎng)度-兩端端保護(hù)層厚厚度+2*11.4144*（梁高-上下保護(hù)護(hù)層厚度）+兩個(gè)彎鉤鉤長(zhǎng)度構(gòu)件長(zhǎng)度-兩端端保護(hù)層厚厚度+2*00.5777*（梁高-上下保護(hù)護(hù)層厚度）+兩個(gè)彎鉤鉤長(zhǎng)度構(gòu)件長(zhǎng)度-兩端端保護(hù)層厚厚度+2*11.5777*（梁高-上下保護(hù)護(hù)層厚度）+兩個(gè)彎鉤鉤長(zhǎng)度閉口鋼箍2*（構(gòu)件斷面的長(zhǎng)長(zhǎng)度+構(gòu)件斷面面的寬度--50mmm）4.4.2鋼鋼筋安裝（1）鋼筋綁扎i、搭接長(zhǎng)度不得得小于表44-5規(guī)定定的數(shù)值。表4-5綁扎接頭頭的最小搭搭接長(zhǎng)度鋼筋級(jí)別受拉區(qū)受壓區(qū)鋼筋級(jí)別受拉區(qū)受壓區(qū)I級(jí)鋼筋30d20dII級(jí)鋼筋40d30dII級(jí)鋼筋35d25d5號(hào)鋼筋30d20d注：1.混凝土標(biāo)號(hào)小于于等于150號(hào)(C13))時(shí)，最小小搭接長(zhǎng)度度應(yīng)按本表表所列數(shù)值值增加5d；2.位于受拉區(qū)的搭搭接長(zhǎng)度不不應(yīng)小于225cm，位位于受壓區(qū)區(qū)的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小小于20ccm，當(dāng)受受壓鋼筋為為I級(jí)鋼筋，末末端又無(wú)彎彎鉤時(shí)，其其搭接長(zhǎng)度度不應(yīng)小于于30d；3.如在施工中不分分清受拉區(qū)區(qū)或受壓區(qū)區(qū)，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)接受受拉區(qū)的規(guī)規(guī)定辦理。ii、受拉區(qū)域域內(nèi)的光面面圓鋼筋綁綁扎接頭的的末端，應(yīng)應(yīng)做彎鉤。螺螺紋鋼筋的綁扎接接頭末端不不可做彎鉤鉤。（2）鋼筋接頭分散散配置在“同一截截面內(nèi)”的下述受受力鋼筋，其其接頭的截截面面積占占受力鋼筋筋總截面面面積的百分分率，應(yīng)符符合綁扎接接頭在構(gòu)件件的受拉區(qū)區(qū)中不超過(guò)過(guò)25%，在受壓壓區(qū)中不超超過(guò)50%。注：1.在在施工中如如分辨不清清受拉區(qū)或或受壓區(qū)時(shí)時(shí)，其接頭頭的設(shè)置應(yīng)應(yīng)按受拉區(qū)區(qū)的規(guī)定辦辦理。2.兩鋼筋接接頭相距在在30倍鋼筋直直徑或500cm以內(nèi)內(nèi)，兩綁扎扎接頭的中中距在綁扎扎搭接長(zhǎng)度度以內(nèi)，均均作同一截截面。（3）鋼筋焊接（搭搭接焊）對(duì)于于直徑為110mm或或10mmm以上的熱熱軋鋼筋，其其接頭采用用搭接焊，其其應(yīng)符合下下列要求：：i、搭接焊的接頭頭應(yīng)做成雙雙面焊縫。對(duì)對(duì)于I級(jí)鋼筋的的搭接的焊焊縫長(zhǎng)度不不應(yīng)小于鋼鋼筋直徑的的4倍，對(duì)于II、III級(jí)鋼筋和5號(hào)鋼筋，其其搭接的焊焊縫長(zhǎng)度不不應(yīng)小于鋼鋼筋直徑的的5倍。只有有當(dāng)不能雙雙面焊時(shí)，才才允許采用用單面焊，其其搭接的焊焊縫長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)增加1倍（見(jiàn)圖圖11）。圖11搭接焊焊單、雙面面焊接示意意圖ii、搭接焊接接頭的兩根根搭接鋼筋筋的軸線，應(yīng)應(yīng)位于同一一直線上。注注：在大體體積混凝土土結(jié)構(gòu)中，直直徑不大于于25mmm的鋼筋搭搭接時(shí)，鋼鋼筋軸線可可錯(cuò)開(kāi)1倍鋼筋直直徑。ii、對(duì)搭接焊焊接，其焊焊接縫高度度應(yīng)為被焊焊接鋼筋直直徑的0.25倍，并不不小于4mmm；焊縫的寬寬度應(yīng)為被被焊接鋼筋筋直徑的0.7倍，并不不小于100mm(圖12）。當(dāng)鋼鋼筋和鋼板板焊接時(shí)，焊焊縫高度應(yīng)應(yīng)為被焊接接鋼筋直徑徑的0.35倍，并不不小于6mmm；焊縫縫寬度應(yīng)為為被焊接鋼鋼筋直徑的的0.5倍，且不不小于8mmm（見(jiàn)圖圖13）。圖12鋼筋與鋼筋筋搭接焊圖13鋼筋與鋼鋼板焊接（4）鋼筋混凝土保護(hù)護(hù)層根據(jù)成勘院提供供的設(shè)計(jì)圖圖紙，引水水隧洞工程程鋼筋保護(hù)護(hù)層為5ccm，V級(jí)圍巖最最外層鋼筋筋（環(huán)向主主筋）直徑徑為28mmm，所以以保護(hù)層墊墊塊厚度應(yīng)應(yīng)為36mmm，IV級(jí)圍巖最最外層鋼筋筋直徑為225mm，所所以保護(hù)層層墊塊厚度度應(yīng)為377.5mmm，III級(jí)圍巖最最外層鋼筋筋直徑為222mm，所所以保護(hù)層層墊塊厚度度應(yīng)為399mm。根據(jù)以上數(shù)據(jù)，我我部提出方方案，鋼筋筋保護(hù)層用用與砼同強(qiáng)強(qiáng)度的水泥泥砂漿預(yù)制制，采用用用∠30×330δ2.5角鋼作為為預(yù)制模型型，理論墊墊塊高度為為42mmm，可以通通過(guò)抹面高高度嚴(yán)控制制墊塊半成成品的高度度。制作方法：在角角鋼中間縱縱向加一根根19#鉛絲（縱縱絲），同同時(shí)在鉛上上以50mmm為單位位束上長(zhǎng)度度30cmm的19#或22#鉛絲絲（束絲），將將角鋼大角角朝上仰面面正放，澆澆筑與砼同同標(biāo)號(hào)砂漿漿，扶正束束絲，待初初凝時(shí)用刀刀按束好的的鉛絲以550mm為為單位分割割，待強(qiáng)度度達(dá)到拆模模條件后，拆拆模存放。此法制作的墊塊塊優(yōu)點(diǎn)：aa、與砼大面面接觸面較較；b、墊塊高度度可通過(guò)打打磨調(diào)整；；c、墊塊束束絲不易脫脫落，穩(wěn)定定性好。4.5臺(tái)車就位位4.5.1就位位前檢查（1）驗(yàn)基臺(tái)車就位前，必必須進(jìn)行隱隱蔽工程（鋼鋼筋工程）的的最后一道道工序檢查查，根據(jù)阿阿水公司驗(yàn)驗(yàn)基相關(guān)文文件要求，此此前必須由由監(jiān)理工程程師邀請(qǐng)?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)院、業(yè)業(yè)主會(huì)同施施工單位進(jìn)進(jìn)行聯(lián)合檢檢查，只有有在檢查一一致同意該該工程合格格后方可進(jìn)進(jìn)入下道工工序。（2）模板檢查在驗(yàn)基合格后，檢檢查模板臺(tái)臺(tái)車表面是是否存在水水泥殘?jiān)?、泥泥污和其他他雜物，如如果模發(fā)現(xiàn)現(xiàn)模板有明明顯的破壞壞，必須停停止就位，待待修復(fù)后再再次就位，最最后檢查模模板脫模劑劑是事涂刷刷均勻。（3）臺(tái)車就位在以上上檢查均后后格后，由由測(cè)量組確確認(rèn)洞室軸軸線是否和和臺(tái)車軸線線重合，確確認(rèn)軸線重重合臺(tái)車正正式定軌，再再由測(cè)量組組確認(rèn)臺(tái)車車高程和左左右是否平平衡，確認(rèn)認(rèn)臺(tái)車軸線線和高程均均滿足要求求后即可進(jìn)進(jìn)行臺(tái)車加加固，在加加固就緒后后，再進(jìn)行行最后一次次確認(rèn)，測(cè)測(cè)量組負(fù)責(zé)責(zé)檢查和復(fù)復(fù)核軸線和和高程。4.6永久襯砌砌C20砼澆筑4.6.1拌和和系統(tǒng)和運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程（1）配料及拌合施施工方法我部4#洞建立拌和站于于蓮花島，距距主支洞交交點(diǎn)里程運(yùn)運(yùn)距14000m，5#洞建立拌拌和站于施施工便道與與茂—黑公路交交叉處黑水水河邊，距距主支洞交交點(diǎn)運(yùn)距11100mm。洞內(nèi)所所用砼均由由攪拌站攪攪拌好再由由砼運(yùn)輸車車運(yùn)輸至洞洞內(nèi)襯砌位位置，采用用兩臺(tái)砼輸輸送泵泵送送入模對(duì)稱稱澆筑。砼砼拌合站選選用2臺(tái)產(chǎn)量355m3/h的JS7550型砼拌和和站，采用用1臺(tái)ZLC550裝載機(jī)上上料。砼運(yùn)運(yùn)輸采用2臺(tái)JCQ66型混凝土土攪拌運(yùn)輸輸車進(jìn)行運(yùn)運(yùn)輸，砼入入模側(cè)配置置2臺(tái)HTB660型砼輸送送泵。（2）試驗(yàn)員確認(rèn)配配合比砼開(kāi)盤(pán)前，由試試驗(yàn)室對(duì)當(dāng)當(dāng)批次使用用的砂、石石含測(cè)定含含水率，并并根據(jù)測(cè)試試結(jié)果和理理論配合比比調(diào)整材料料用量，提提出施工配配合比，并并嚴(yán)格按照照施工配合合比施工。拌拌制砼所用用各項(xiàng)材料料按照重量量投料，投投料順序：：先裝石子子，再裝水水泥，最后后裝砂子，摻摻合料應(yīng)與與水泥一并并加入。砼施工過(guò)程中嚴(yán)嚴(yán)控砼坍落度等項(xiàng)項(xiàng)目的測(cè)定定，根據(jù)實(shí)實(shí)測(cè)結(jié)果，對(duì)對(duì)砼施工配配合比進(jìn)行行適當(dāng)調(diào)整整，考慮運(yùn)運(yùn)距損失坍坍落度，應(yīng)應(yīng)分別從前前場(chǎng)和后場(chǎng)場(chǎng)測(cè)定坍落落度，有效效指導(dǎo)施工工。砼攪拌要均勻，混混凝土攪拌拌的最短時(shí)時(shí)間根據(jù)施施工規(guī)范及及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)確定,一般不少少于1.5mmin。（3）砼的運(yùn)輸砼運(yùn)輸采用JCCQ6型砼砼攪拌運(yùn)輸輸車，運(yùn)輸輸過(guò)程中不不能中止攪攪拌。砼自自攪拌機(jī)出出料后，必必須符合運(yùn)運(yùn)至地點(diǎn)至至完畢的允允許最長(zhǎng)時(shí)時(shí)間，該允允許最長(zhǎng)時(shí)時(shí)間經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)試驗(yàn)確定定，不能超超過(guò)初凝時(shí)時(shí)間。在運(yùn)輸過(guò)程中，要要防止混凝凝土離析、水水泥漿流失失、坍落度度變化以及及產(chǎn)生初凝凝等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)坍落度不不足，不得得擅自加水水，應(yīng)當(dāng)在在技術(shù)人員員的指導(dǎo)下下用追加減減水劑的方方法解決。如如混凝土運(yùn)運(yùn)到澆筑地地點(diǎn)有離析析現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必必須在澆灌灌前進(jìn)行二二次拌合?；炷吝\(yùn)輸?shù)缆仿窇?yīng)平整順順暢，有坑坑洼的地方方要及時(shí)修修補(bǔ)。4.6.2襯砌砌立模及澆澆筑（1）澆筑前模板檢檢查i、隧道襯砌采用全全斷面鋼模模整體襯砌砌臺(tái)車，每每組襯砌長(zhǎng)長(zhǎng)度為122m。臺(tái)車在在第一次使使用前要校校正臺(tái)車尺尺寸，加工工偏差在規(guī)規(guī)范允許范范圍之內(nèi)，檢檢查板縫是是否嚴(yán)密，否否則調(diào)整螺螺栓，兩塊塊模板間的的錯(cuò)臺(tái)打磨磨平，最后后除銹涂油油，做好襯襯砌的準(zhǔn)備備。ii、臺(tái)車兩端頭擋頭頭模板采用用木模，洞洞口段木模模上鉆孔穿穿設(shè)襯砌縱縱向連接鋼鋼筋，以利利于下一循循環(huán)相連接接。iii、鑿毛處處理及安裝裝和拆除模模板臺(tái)車堵堵頭板時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意保護(hù)護(hù)防水板，使使其不被破破壞。iv、隧道襯砌施工前前先復(fù)核隧隧道斷面尺尺寸，保證證襯砌厚度度。防水材材是否被破破壞，襯砌砌鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度能能否滿足要要求。如有有上述任何何一項(xiàng)問(wèn)題題，必須經(jīng)經(jīng)處理滿足足規(guī)范要求求后方可進(jìn)進(jìn)行施工。v、砼澆筑前，將模模板內(nèi)的雜雜物和鋼筋筋上的油污污等清除干干凈。擋頭頭板縫隙及及孔洞要填填塞密實(shí)，不不漏漿。vi、砼采用砼輸送泵泵泵送入模模，兩側(cè)對(duì)對(duì)稱，防止止偏壓造成成臺(tái)車傾斜斜變形。砼砼要連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，防止止出現(xiàn)水平平和傾斜接接縫，如砼砼因故中斷斷，則在繼繼續(xù)施工前前，先鑿除除已硬化的的表面松軟軟層及水泥泥砂漿薄膜膜，并將表表面鑿毛，高高壓水沖洗洗干凈。vii、砼施工工前，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求求布置預(yù)埋埋件，復(fù)核核其位置并并固定。在在施工過(guò)程程中監(jiān)測(cè)其其位置及形形狀有無(wú)變變化，必要要時(shí)采取措措施處理。（2）泵送砼施工方方法及工藝藝砼泵輸送管連通通后，按所所用砼泵使使用說(shuō)明書(shū)書(shū)的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行全面檢檢查，符合合要求后方方能開(kāi)機(jī)進(jìn)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；經(jīng)泵送水檢查，確確認(rèn)砼泵和和輸送管中中無(wú)異物后后，采用泵泵送水泥漿漿潤(rùn)滑砼泵泵和輸送管管內(nèi)壁。潤(rùn)潤(rùn)滑用的水水泥漿分散散布料，不不得集中澆澆筑在同一一處；開(kāi)始泵送時(shí)，砼砼泵要處于于慢速，勻勻速并隨時(shí)時(shí)可反泵狀狀態(tài)。泵送送速度，先先慢后快，逐逐步加速，同同時(shí)觀察砼砼泵壓力系系統(tǒng)的工作作情況，待待全系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后后方可按正正常速度進(jìn)進(jìn)行泵送；；砼泵送連續(xù)進(jìn)行行。必須中中斷時(shí)，其其中斷時(shí)間間不得超過(guò)過(guò)砼從攪拌拌至澆筑完完畢所允許許的延續(xù)時(shí)時(shí)間；泵送砼時(shí)，如輸輸送管內(nèi)吸吸入了空氣氣，立即反反泵吸出砼砼至料斗中中重新攪拌拌排出空氣氣后再泵送送；砼泵送過(guò)程中，不不得把拆下下的輸送管管內(nèi)的砼撤撤落在未澆澆筑地方；；當(dāng)輸送管被堵塞塞時(shí)，采取取下列方法法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和和正泵，逐逐步吸出砼砼至料斗中中，重新攪攪拌后泵送送，如超過(guò)過(guò)時(shí)限則廢廢棄；用木木槌槌擊等等方法，查查明堵塞部部位，將砼砼擊松后，重重復(fù)進(jìn)行反反泵正泵，排排除堵塞；；當(dāng)上述兩兩種方法無(wú)無(wú)效時(shí)，在在砼卸壓后后，拆除堵堵塞部分的的輸送管，排排出砼堵塞塞物后方可可接管；砼泵送即將結(jié)束束前，正確確計(jì)算尚需需用的砼數(shù)數(shù)量，并及及時(shí)告知砼砼拌合站，以以減小浪費(fèi)費(fèi)。泵送完完畢清理管管道時(shí)，采采用空氣壓壓縮機(jī)推動(dòng)動(dòng)清洗球。先先安好專用用清洗水，再再啟動(dòng)空壓壓機(jī)，漸進(jìn)進(jìn)加壓。清清洗過(guò)程中中，應(yīng)隨時(shí)時(shí)敲擊輸送送管，了解解混凝土是是否接近排排空。當(dāng)輸輸送管內(nèi)尚尚有10mm左右混凝凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)將壓縮機(jī)機(jī)緩慢減壓壓，防止出出現(xiàn)大噴爆爆和傷人。（3）砼搗固砼澆筑后，應(yīng)即即時(shí)用振搗搗器搗固，以以使砼密實(shí)實(shí)，兩側(cè)邊邊墻部位采采用插入式式振搗器振振搗，拱部部采用附著著式振搗器器振搗。其其操作要點(diǎn)點(diǎn)如下：開(kāi)動(dòng)振動(dòng)棒，振振搗手握住住振搗棒上上端的軟軸軸膠管，快快速插入砼砼內(nèi)部，振振搗時(shí)，振振動(dòng)棒上下下略為抽動(dòng)動(dòng)，振搗時(shí)時(shí)間為20～30秒，但以以砼面不再再出現(xiàn)氣泡泡、不再顯顯著下沉、表表面泛漿和和表面形成成水平面為為準(zhǔn)。使用插入式振動(dòng)動(dòng)器應(yīng)做到到快插慢拔拔，插點(diǎn)要要均勻排列列，逐點(diǎn)移移動(dòng)，按順順序進(jìn)行，不不得遺漏，做做到均勻振振實(shí)。移動(dòng)動(dòng)間距不大大于振動(dòng)棒棒作用半徑徑的1.5倍（一般般為300～400mmm），靠近近模板距離離不應(yīng)小于于200mmm，并避避免碰撞鋼鋼筋、模板板、預(yù)埋件件等。振搗上一層時(shí)應(yīng)應(yīng)插入下層層混凝土面面50～100mmm，以消除除兩層間的的接縫。（4）脫模當(dāng)砼達(dá)到允許的的強(qiáng)度后再再進(jìn)行脫模模，脫模程程序如下：：先拆堵頭頭板，然后后自上而下下操縱垂直直油缸和側(cè)側(cè)向油缸將將模板收攏攏到平行移移動(dòng)狀態(tài)，清清除模板表表面粘結(jié)的的砼，涂脫脫模劑，長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)期不用用時(shí)要涂油油防銹。（5）砼養(yǎng)護(hù)砼脫模后應(yīng)進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，由由于水對(duì)黃黃土隧道施施工的影響響較大，以以及隧道側(cè)側(cè)壁安設(shè)有有電線電纜纜風(fēng)水管等等管線，給給噴水養(yǎng)護(hù)護(hù)造成一定定困難。隧隧道襯砌養(yǎng)養(yǎng)護(hù)宜采用用噴塑養(yǎng)護(hù)護(hù)法。當(dāng)洞內(nèi)相對(duì)濕度度>90%時(shí)，可不不再養(yǎng)護(hù)。當(dāng)當(dāng)日平均氣氣溫低于55℃時(shí)，采取取保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)措施，并并不得對(duì)砼砼灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。（6）注意事項(xiàng)：i、澆筑混凝土應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行。如如必須間歇歇，其間歇歇時(shí)間應(yīng)盡盡量縮短，并并應(yīng)在前層層混凝土初初凝之前，將將次層混凝凝土澆筑完完畢。間歇