磷化常見(jiàn)問(wèn)題參考

磷化常見(jiàn)問(wèn)題參考常規(guī)參數(shù)：

溫

度：常溫

配槽參數(shù):

磷化液：2.4%-4.8%

促進(jìn)劑：0.06%

總酸度：28-35點(diǎn)

游離酸：0.6-1.4點(diǎn)

促進(jìn)劑：0.8-4點(diǎn)

PH

值：2.5-3.5

磷化時(shí)間：20-35分鐘

檢測(cè)方法:

總酸度:取工作液10ml至250ml的錐形瓶?jī)?nèi),加入蒸餾水至50ml，滴入3-5滴的酚酞試劑,用0.1N的氫氧化鈉滴定，滴至粉紅為止，讀取0.1N氫氧化鈉的耗用量即總酸度數(shù)。

游離酸:取工作液10ml至250ml的錐形瓶?jī)?nèi),加入蒸餾水至50ml,滴入3-5滴的溴酚蘭試劑,用0.1N的氫氧化鈉滴定，滴至淺藍(lán)色為止，讀取0.1N氫氧化鈉的耗用量即游離酸度數(shù)。

促進(jìn)劑:用發(fā)酵管裝滿(mǎn)工作液,往發(fā)酵內(nèi)加入3-4克的氨基磺酸,至到不在反應(yīng)為止,準(zhǔn)確的讀取參數(shù)。

PH值:建議用精密試紙測(cè)定。

配

槽：（以1000L例）

先向磷化槽內(nèi)注入1/4的水，再加入計(jì)算好的促進(jìn)劑0.06kg，再繼續(xù)注入水，當(dāng)水加至3/4時(shí)，再向里面加入計(jì)算好的磷化液48kg，最后補(bǔ)水至1000L。

檢測(cè)總酸度與游離酸度，并用氫氧化鈉或碳酸鈉調(diào)整總酸度與游離酸至標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)內(nèi)。

注

意：用氫氧化鈉或碳酸鈉調(diào)整時(shí)，先用水與計(jì)算好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶解完全后，一邊攪拌，一邊慢慢的把氫氧化鈉或碳酸鈉溶液加入磷化槽內(nèi)。

添加方法與日常維護(hù):

每m3槽液中添加2kg磷化液，總酸度上升一個(gè)點(diǎn)，游離酸度上升0.2點(diǎn)，添加促進(jìn)劑0.3kg，促進(jìn)濃度上升0.1點(diǎn)。

為了更好保證產(chǎn)品品質(zhì)，建議每?jī)蓚€(gè)小時(shí)對(duì)磷化槽的參數(shù)進(jìn)行化驗(yàn)一次，具體由客戶(hù)自行安排。

每天開(kāi)班時(shí)對(duì)槽液的濃度檢測(cè)一下，并進(jìn)行相應(yīng)的添加。

市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)：

1.我們的磷化液的配比只按4.8%,比同行產(chǎn)品使用量低。在用量方面降低了您的成本。

2.我們的磷化液是經(jīng)過(guò)對(duì)常規(guī)的鋅系磷化的配方進(jìn)行了一系列的改進(jìn),沉渣少,提高了磷化的充分利用,同樣降低您的成本。

3.我們的磷化液一般可以處理70m2以上，處理面積高，在效率上的降低了您的成本。

4.我們推崇的這款磷化液，磷化膜的耐蝕高，與涂層結(jié)合力比較好。同在產(chǎn)品質(zhì)量，降低了您的成本。

5.我們的磷化液，價(jià)格定位比較低，這樣在價(jià)格上也節(jié)省了您的成本。

6.我們的服務(wù)比較的好，24小時(shí)為您提供方便。

綜上所述，您作為一個(gè)企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)，一個(gè)公司總裁，您為向客戶(hù)負(fù)責(zé)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，您為了全員工負(fù)責(zé)，在商場(chǎng)峰芒處于不敗之地，只能提升產(chǎn)品品質(zhì)與降低成本，有什么好的辦法嗎？也許我們會(huì)對(duì)您提供幫助。

常見(jiàn)的磷化質(zhì)量問(wèn)題及解決方法

質(zhì)量問(wèn)題：無(wú)磷化膜或磷化膜不易形成

外觀現(xiàn)象：工件整體或局部無(wú)磷化膜，有時(shí)發(fā)藍(lán)或有空白片

產(chǎn)生原因：

(1)工件表面有硬化層；

(2)總酸度不夠；

(3)處理溫度低；

(4)游離酸太低；

(5)脫脂不凈或磷化時(shí)間偏短；

(6)工件表面聚集氫氣；

(7)磷化槽液比例失調(diào)，如P2O5含量過(guò)低；

(8)工件重疊或工件之間發(fā)生接觸。解決辦法：

(1)改進(jìn)加工方法或用酸洗、噴砂去除硬化層、達(dá)到表面處理要求；

(2)補(bǔ)加磷化劑：

(3)升高磷化槽液溫度；

(4)補(bǔ)加磷化劑；

(5)加強(qiáng)脫脂或延長(zhǎng)磷化時(shí)間；

(6)翻動(dòng)工件或改變工件位置；

(7)調(diào)整或更換磷化槽液；

(8)注意增大工件間隙，避免接觸。

質(zhì)量問(wèn)題：磷化膜過(guò)薄

外觀現(xiàn)象：磷化膜太薄、結(jié)晶過(guò)細(xì)或無(wú)明顯結(jié)晶，抗蝕性能差。

產(chǎn)生原因：

(1)總酸度過(guò)高；

(2)磷化時(shí)間不夠

(3)處理溫度過(guò)低

(4)促進(jìn)劑濃度高；

(5)工件表面有硬化層

(6)亞鐵離子含量低；

(7)表調(diào)效果差或表調(diào)失效。解決辦法：

(1)加水稀釋磷化槽液；

(2)延長(zhǎng)磷化時(shí)間；

(3)升高處理溫度；

(4)停止添加促進(jìn)劑；

(5)用酸洗或噴砂清理，達(dá)到表面處理要求；

(6)插入鐵板，并檢測(cè)總酸度或游離酸度變化情況；

(7)更換或添加表調(diào)劑。

質(zhì)量問(wèn)題：磷化膜結(jié)晶粗大

外觀現(xiàn)象：磷化膜結(jié)晶粗大、疏松、多孔、表面有水銹

產(chǎn)生原因：

(1)工件未清洗干凈；

(2)工件在磷化前生銹；

(3)亞鐵離子含量偏低；

(4)游離酸底偏低；

(5)磷化溫度低；

(6)工件表面產(chǎn)生過(guò)腐蝕現(xiàn)象。

解決辦法：

(1)強(qiáng)磷化前工件的表面預(yù)處理；

(2)除銹水洗后減少工件在空氣中的暴露時(shí)間；

(3)提高亞鐵離子的含量，如補(bǔ)加磷酸二氫鐵；

(4)加入磷酸等，提高游離酸度；

(5)提高槽液濕度；

(6)控制除銹時(shí)間或更換除銹劑。

質(zhì)量問(wèn)題：磷化膜掛灰

外觀現(xiàn)象：磷化膜干燥后表面有白色粉末

產(chǎn)生原因：

(1)槽液含渣量過(guò)大；

(2)酸比太高；

(3)處理溫度過(guò)高；

(4)槽底沉渣浮起，黏附在工件上；

(5)工件表面氧化物未除凈；

(6)溶液氧化劑含量過(guò)高，總酸度過(guò)高。解決辦法：

(1)清除槽底殘?jiān)⒍ㄆ谶^(guò)濾；

(2)補(bǔ)加磷化劑；

(3)降低磷化處理濕度；

(4)靜置磷化槽液，并翻槽；

(5)加強(qiáng)酸洗并充分水洗；

(6)停加氧化劑，調(diào)整酸的比值。

質(zhì)量問(wèn)題：磷化膜發(fā)花

外觀現(xiàn)象：磷化膜不均勻，有明顯流掛痕跡

產(chǎn)生原因：

(1)除油不干凈；

(2)表調(diào)劑效果不佳或已失效；

(3)磷化槽液噴淋不均勻；

(4)工件表面鈍化；

(5)磷化溫度低。解決辦法：

(1)強(qiáng)脫脂或更換脫脂劑；

(2)更換或補(bǔ)充表調(diào)劑；

(3)檢查并調(diào)整噴嘴；

(4)加強(qiáng)酸洗或噴砂；

(5)提高磷化溫度。

質(zhì)量問(wèn)題：磷化膜發(fā)黑

外觀現(xiàn)象：局部呈黑條狀，膜黑且粗糙

產(chǎn)生原因：

(1)促進(jìn)劑濃度太低；

(2)酸洗過(guò)度。解決辦法：

(1)加促進(jìn)劑；

(2)控制酸洗時(shí)間。

質(zhì)量問(wèn)題：磷化表面生銹

外觀現(xiàn)象：磷化后工件表面產(chǎn)生黃色銹斑或銹點(diǎn)

產(chǎn)生原因：

(1)磷化膜晶粒過(guò)粗或過(guò)細(xì)，使耐蝕性降低；

(2)游離酸含量過(guò)高；

(3)工件表面過(guò)腐蝕；

(4)溶液中磷酸鹽含量不足；

(5)工件表面有殘酸；

(6)磷化槽沉淀多，已堵塞噴嘴；

(7)處理溫度低；

(8)設(shè)備原因，如噴淋的壓力過(guò)大、噴嘴方向等。解決辦法：

(1)調(diào)整游離酸度與總酸度的比例

(2)降低游離酸含量，可加氧化鋅或氫氧化鋅；

(3)控制酸洗過(guò)程；

(4)補(bǔ)充磷酸三氫鹽；

(5)加強(qiáng)中和與水洗；

(6)檢查噴嘴并進(jìn)行清理，檢查磷化槽沉淀量；

(7)提高處理濕度；

(8)逐一檢查設(shè)備是否運(yùn)行正常。

質(zhì)量問(wèn)題：磷化膜發(fā)紅

外觀現(xiàn)象：磷化膜紅但不是銹

產(chǎn)生原因：

(1)銅離子滲入磷化液；

(2)酸洗液中的鐵渣附著。解決辦法：

(1)注意不用銅掛具；用鐵屑置換除支或用硫化處理，調(diào)整酸度；

(2)加強(qiáng)酸洗過(guò)程的質(zhì)量控制。

質(zhì)量問(wèn)題：膜呈彩虹花斑

外觀現(xiàn)象：用指甲劃過(guò)無(wú)劃痕，對(duì)光觀察彩虹色

產(chǎn)生原因：

(1)促進(jìn)劑濃度過(guò)高；

(2)促進(jìn)劑分布不均勻；

(3)除油不徹底。解決辦法：

(1)停加促進(jìn)劑；

(2)充分?jǐn)嚢?，使之均勻?/p>

(3)補(bǔ)加脫脂劑。

質(zhì)量問(wèn)題：磷化槽液變黑

外觀現(xiàn)象：磷化槽液變黑渾濁

產(chǎn)生原因：

(1)槽液溫度低于規(guī)定溫度；

(2)溶液中亞鐵離子過(guò)量；

(3)總酸度過(guò)低。解決辦法：

(1)停止磷化，升高槽液溫度至沸點(diǎn)，保持1～2h，并用空氣攪拌，直至恢復(fù)原色；

(2)氧化劑，如高錳酸鉀等；

(3)補(bǔ)充硝酸鋅，提高總酸度。

質(zhì)量問(wèn)題：磷化膜發(fā)藍(lán)

外觀現(xiàn)象：磷化膜部分表面產(chǎn)生紫藍(lán)色彩

產(chǎn)生原因：

(1)表調(diào)劑的PH值不在工藝范圍；

(2)表調(diào)與磷化間隔區(qū)的水霧噴嘴堵塞；

(3)磷化槽液的鋅離子含量不足；

(4)磷化槽液的促進(jìn)劑含量不夠。解決辦法：

(1)補(bǔ)加表調(diào)劑或?qū)嵓覰a2CO3,以提高PH值；

(2)檢查、清掃水霧噴嘴；

(3)補(bǔ)加磷化液或硝酸鋅；

(4)補(bǔ)加促進(jìn)劑。

質(zhì)量HYPERLI