北京大學綜合樓工程基坑支護施工方案

目錄TOC\o"1-3"\f1編制依據11.1建筑施工規(guī)范11.2安全施工規(guī)范11.3主要法規(guī)21.4建設單位提供的圖紙及有關文件22工程概況32.1工程簡介32.2場地工程地質條件32.3場區(qū)地下水條件3.3場區(qū)地下水條件32.4場區(qū)鄰近建筑物分布情況33施工組織部署43.3施工管理組織機構63.4施工管理職責73.5施工順序及驗收安排73.5.1施工準備73.5.2清理平整場地73.5.3測量放線73.5.4旋挖鉆灌注樁施工83.5.5開挖土方分步83.5.6竣工驗收基坑103.6施工總平面布置113.6.1出入口及道路113.6.2臨建及料場113.6.3臨水臨電113.6.4塔吊布置113.7與土建施工單位的配合、管理114施工工期及進度保證措施124.1施工工期及進度計劃124.2工期及進度計劃保證措施124.2.1施工準備措施124.2.2施工組織管理措施124.2.3人員和勞動力保證措施134.2.4施工機械保證措施135勞動力和主要材料、施工機械設備計劃145.1主要項目工程量145.2勞動力計劃145.3主要機械設備計劃145.4主要材料用量計劃145.5材料試驗、測量、質檢儀器設備表156分部分項工程施工方案及控制措施166.1施工準備166.2分部分項工程施工方案及控制措施166.2.1護坡樁166.2.2樁間土噴護施工206.2.3錨桿施工207施工質量保證體系及措施237.1施工質量達標要求237.2樁錨施工質量保證措施237.2.1樁錨支護施工控制點布置237.2.2鋼筋加工及就位質量保證措施257.2.3砼灌注質量保證措施277.2.4錨桿施工工序質量保證措施277.2.5樁間土保護施工297.3錨噴護面施工質量保證措施297.3.1錨噴護面施工控制點布置297.3.2噴射砼施工工序質量保證措施297.4土方施工質量保證措施307.5工程測量質量保證措施307.5.1起始依據校驗307.5.2場區(qū)內控制測量307.5.3施工測量317.6材質檢驗質量保證措施318地下管線和特殊地下物的處理338.1地下管線的處理原則和措施338.2遇地下文物處理339雨季施工質量保證措施及冬季邊坡保護事項349.1雨季施工質量保證措施349.2冬季邊坡保護注意事項3410安全施工保證措施3510.1安全管理3510.2安全防護3610.3臨時用電3610.4機械安全3710.5消防保衛(wèi)3710.6料具安全管理3711文明施工和現場管理3811.1文明施工要求3811.2現場文明施工措施3811.3擾民、民擾措施3812施工環(huán)境保護措施4012.1環(huán)境保護4012.2防遺灑措施4012.3防揚塵措施4112.4噪聲控制措施4112.5污水排放控制4112.6限制光污染4112.7環(huán)衛(wèi)衛(wèi)生4213施工現場應急準備和響應4313.1施工現場應急準備和響應重點4313.2為防止事故發(fā)生采取的措施4313.3防止事故發(fā)生配備應急器材4313.4發(fā)生事故時的應急措施4413.5緊急事故應急和處理4414基坑工程施工監(jiān)測方案及應急預案4514.1基坑變形觀測施工方案4514.2工程的監(jiān)測項目4514.3監(jiān)測方案的確定4514.3.1總體要求4514.3.2基坑監(jiān)測點的構造4614.3.3對支護結構監(jiān)測基本要求4614.4變形的監(jiān)控4614.5監(jiān)測工作質量保證要求4714.6觀測方法4714.7數據處理及信息反饋4814.8基坑支護應急預案4814.9事故類型及應急方案4814.9.1支護結構坡肩破壞4814.9.2基坑發(fā)生整體或局部土體滑塌失穩(wěn)4814.9.3搶險物資準備4915職業(yè)健康安全控制5015.1職業(yè)健康安全管理目標5015.2職業(yè)健康安全監(jiān)測和測量計劃5015.2.1監(jiān)視和測量內容5015.2.2監(jiān)視和測量方案5015.3職業(yè)健康安全管理保證措施5016方案編制依據及施工技術資料管理5216.1方案編制依據5216.2施工技技術資料管管理5216.2.1編編制依據5216.2.2資資料整理要要求及保證證措施52附件：附件1擬投入的的主要施工工機械設備備表附件2勞動力計計劃表附件3臨時用地地表附件4施工工總平面布布置圖附件5施工工圖紙（12張）附件6施工工工期及進進度計劃PAGE691編制依據建筑施工規(guī)范序號名稱編號1《建筑工程施工工質量驗收收統(tǒng)一標準準》GB503000-200012《建筑地基基礎礎工程施工工質量驗收收規(guī)范》GB502022-200023《混凝土結構設設計規(guī)范》GB500100-200024《混凝土結構工工程施工質質量驗收規(guī)規(guī)范》GB502044-200025《建筑邊坡工程程技術規(guī)范范》GB503300-200026《工程測量規(guī)范》GB500266-200077《建筑基坑支護護技術規(guī)程程》JGJ120--998《鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》JGJ18-220039《建筑施工測量技技術規(guī)程》DB11/T4446—2007710《建筑基坑支護技技術規(guī)程》DB11/4889-2000711《建筑基坑工程程監(jiān)測技術術規(guī)范》GB504977－200912《建筑樁基技術術規(guī)范》JGJ94--2008813《預應力筋用錨錨具、夾具具和連接器器應用技術術規(guī)程》JGJ85-2200214《巖土錨桿（索索）技術規(guī)規(guī)程》CECS22：：2005515《錨桿噴射混凝凝土支護技技術規(guī)范》GB500866-2000116《建筑工程施工工現場安全全資料管理理規(guī)程》DB11/3883-2000617《建筑工程資料料管理規(guī)程程》DB11/T6695-22009安全施工規(guī)范序號名稱編號1《建設工程施工工現場供用用電安全規(guī)規(guī)范》GB501944-932《建筑施工高處處作業(yè)安全全技術規(guī)范范》JGJ80--913《建筑施工安全全檢查標準準》JGJ59－－994《建筑機械使用用安全技術術規(guī)程》JGJ33－－200115《施工現場臨時時用電安全全技術規(guī)程程》JGJ46－－200556《XX市建筑工程程施工安全全操作規(guī)程程》DSJ01－662－200227《危險性較大的分分部分項工工程安全管管理辦法》建質[2009]887號1.3主要法法規(guī)序號名稱編號1建筑工程質量管管理監(jiān)督法法規(guī)文件匯匯編XX市建設工程程質量監(jiān)督督總站2中華人民共和國國安全生產產法2002年6月月29日人大通過過3建設工程質量管管理條例2000年1月月10日國務院頒頒發(fā)4中華人民共和國國建筑法97年主席令第911號5房屋建筑工程和和市政基礎礎設施工程程實行見證證取樣和送送檢的規(guī)定定XX[20000]5788號6XX市建設工程程施工現場場管理辦法法XX市人民政府府第72號令7中華人民共和國國計量法85年主席令第288號1.4建設單單位提供的的圖紙及有有關文件序號名稱備注1招標文件（20011Z11-1500）一份2相關圖紙地下室基坑平面面圖1套建筑圖電子版結構圖電子版3周邊環(huán)境資料地下管線圖紙質4巖土工程勘察報報告紙質2工程概況2.1工程簡簡介XX綜合教學樓樓工程位于于XX市XX區(qū)XX大門東南側側，場地東東靠西三環(huán)環(huán)北路與校校園邊界，其其它三面均均為校內道道路。建筑筑物±0.0000標高53..20m，場場地自然地地坪標高52.555～52.655m（平均均-0.66m），北北側基礎埋埋深在±0.0000下約15..0m，局局部南側自自南向北寬寬約24mm范圍內設設地下集水水坑，基礎礎埋深約為為18.00m?；A礎邊線向外外約2.55m范圍圍內已取土土約2.00m深。2.2場地工工程地質條條件根據勘察報告，本本工程巖土土工程勘探探深度范圍圍（38..0m）的的地層，按按成因類型型、沉積年年代劃分為為人工堆積積層和第四四紀沉積層層兩大類，并并按巖性及及工程特性性進一步劃劃分為5個大層及及亞層，現現分述如下下：表層為人工堆積積之厚度0.900~2.900m的粘質質粉土素填填土①層及房渣渣土、碎石石填土①1層。人工堆積層以下下為第四紀紀沉積的粘粘質粉土、砂砂質粉土②層，細砂砂、粉砂②1層及粘土②2層；卵石、圓礫③層層及細砂、中中砂③1層；卵石、圓礫④層層及細砂、中中砂④1層，粉質質粘土、重重粉質粘土土④2層及粘質質粉土、砂砂質粉土④3層；卵石⑤層，細砂、中砂砂⑤1層及粘土土、重粉質質粘土⑤2層。2.3場區(qū)地地下水條件件.3場區(qū)地下下水條件根據勘察報告，勘勘察期間338m的深深度范圍內內實測到1層地下水水，其地下下水類型為為潛水，埋埋深為34.88~35.11m。2.4場區(qū)鄰鄰近建筑物物分布情況況（1）場區(qū)東側為西三三環(huán)道路；；東側邊坡坡距離圍墻墻月5m,圍墻外月月15m為西西三環(huán)輔路路；（2）基坑西側為校內內道路；間距月2~3m;（3）基坑南側為外研研社辦公樓樓；南側邊邊坡距離外外研社辦公公樓月188m;（4）基坑北側為校內內道路,間距約2~3m。3施工組織部部署3.1支護工程程設計3.1.1基坑坑支護目的的1、保證土方順利利開挖。2、提供基礎施工工空間，使使基礎工程程順利施工工。3、確保邊坡的穩(wěn)穩(wěn)定安全。4、避免邊坡位移移和沉降量量過大，確確保周邊建建（構）筑筑物和道路路的安全使使用。3.1.2基坑坑支護設計計原則1、安全可靠：滿滿足支護結結構本身強強度、穩(wěn)定定性以及變變形的要求求，確保周周圍環(huán)境的的安全；2、經濟合理：在在支護結構構安全可靠靠的前提下下，要從工工期、材料料、設備、人人工以及環(huán)環(huán)境保護等等方面綜合合確定具有有明顯技術術經濟效果果的方案；；3、施工便利并保證證工期：在在安全可靠靠經濟合理理的原則下下，最大限限度地滿足足方便施工工，縮短工工期。3.1.3支護護方案對比比針對本工程地質質條件、基基坑開挖深深度及周邊邊環(huán)境的特特點，選擇擇基坑支護護方案時充充分考慮影影響邊坡穩(wěn)穩(wěn)定性安全全的不利因因素，同時時兼顧經濟濟、高效的的原則，綜綜合分析如如下：1、“土釘墻”目前使使用普遍且且較為成功功，支護深深度已在118.000m以上。該該工藝簡單單，施工方方便，效率率較高，成成本低廉；；但屬于被被動受力結結構，受土土質及環(huán)境境影響大，對對邊坡變形形的限制能能力相對較較弱。通常常在施工場場地相對較較寬時使用用。2、“護坡樁”剛性強強，節(jié)省場場地，安全全性高，受受地下水影影響小，與與預應力錨錨桿結合使使支護結構構由被動受受力變?yōu)橹髦鲃邮芰?，對對邊坡變形形的限制能能力強，有有利于周邊邊建筑、設設施的保護護。通常在在施工場地地相對狹窄窄時使用。3、另外目前還有有地下連續(xù)續(xù)墻支護、鋼鋼板樁支護護等方式，但但以上支護護方式造價價高，使用用范圍小且且施工相對對復雜，綜綜合成本較較高，經濟濟性差。根據本工程建筑筑特點及現現場實際情情況，結合合XX市同類類工程經驗驗，經多方方位考察論論證，本工工程基坑邊邊坡支護錨錨拉樁支護護方案。3.1.4護坡坡樁工程設設計1、基本設計參數數護坡樁設計參數數表部位樁徑（mm）樁中心距（m）樁長（m）嵌固深度（m）1-1Ф8001.6016.44.02-2Ф8001.6016.44.03-3Ф8001.6018.34.04-4Ф8001.6020.24.55-5Ф8001.4～1.66017.34.06-6Ф8001.6017.74.02、護坡樁成樁長長度達不到到設計要求求時，可采采取在槽底底部位施工工預應力錨錨桿加固措措施，加固固預應力錨錨桿根據施施工實際情情況確定。3、護坡樁設計詳詳見“1-1~~6-6支護設計計剖面圖”。4、護坡樁材料選選取1)鋼筋：Ф6.55為1級圓條盤盤（HPB2235），Ф16、Ф25為Ⅱ級螺紋鋼鋼筋(HRB3355)。2)混凝土：樁身混混凝土強度度等級為C25，塌落度度160—180mmm，采用預預拌商品砼砼。3.1.5預應應力錨桿工工程設計1、預應力錨桿水水泥漿水灰灰比約0.5，注漿方方式采用孔孔底返漿方方式，漿體體強度大于于15.00MPa時方可進進行張拉。錨錨桿張拉采采用分級加加荷張拉方方式。2、錨桿成孔達不不到設計要要求時，可可采取調整整孔位、角角度、相鄰鄰部位錨桿桿加長、孔孔底二次壓壓漿等措施施。3、各護坡樁錨桿桿拉力設計計值以及錨錨桿設計參參數詳見“1-1～6-6支護設計計剖面圖”。4、錨桿材料選取取1)預應力錨桿鋼絞絞線規(guī)格為為1×7-Ф15.224mm，強強度級別為為1860NN/mm22，屈服強強度≥250KKN。2)水泥：P.O42.5普通硅酸酸鹽水泥。3.1.6冠梁梁設計1、冠梁尺寸：冠冠梁截面為為900mmm×500mmm（寬×高）。2、主筋：各支護護區(qū)冠梁主主筋均為8Ф18，主筋筋通常對稱稱設置，主主筋連接采采用綁扎搭搭接。3、箍筋：HYPERLINK"mailto:Ф6.52@250mm"Ф6..52@2250mmm"Ф6.522@2500mm。4、冠梁設計詳見見“1-1~6-6支護設計計剖面圖”。5、冠梁材料選取?。?）鋼筋：Ф6..5為Ⅰ級圓條盤盤（HPB2235），Ф18為Ⅱ級螺紋鋼鋼筋(HRB3355)。（2）混凝土：強度度等級為C20，塌落落度160—180mm，采用預預拌商品砼砼。3.1.7樁間間支護設計計1、樁間土修成小小凹形，面面層掛22#鋼板網，用用“T”型錨筋及“U”形卡固定定?！癟”字形錨筋筋規(guī)格為Ф14，長0.55m。2、面層設置2ФФ6.5縱向壓筋筋和1Ф14橫向固定定錨筋，錨錨筋埋入樁樁內5d，錨豎向向間距1..0m。3、面層噴射300~50mmm厚的C20細石混凝凝土，混凝凝土配合比比為水泥：：砂子：石石屑=1:22:2.4、樁間支護材料料同土釘墻墻材料。3.2施工組織織總目標3.2.1質量量目標：總總體基礎工工程為合格格。工程施施工各主控控項目必須須全部符合合驗收規(guī)范范要求，一一般項目合合格率必須須達到95%以上。3.2.2健康康安全目標標：重大事事故發(fā)生率率為零。對對施工現場場進行全方方位、全過過程的安全全監(jiān)督，消消滅隱患，杜杜絕任何安安全事故發(fā)發(fā)生。3.2.3環(huán)境境目標：施施工現場做做到無揚塵塵、無遺撤撤，滿足環(huán)環(huán)保部門的的要求；控控制噪聲污污染在國家家規(guī)定的范范圍。3.2.4經濟濟目標土方方工程經濟濟快捷；基基坑支護工工程安全可可靠，同時時不浪費資資源。3.3施工管理理組織機構構項目經理項目副經理技術負責人后勤組質檢組施工組材料組資料組項目經理項目副經理技術負責人后勤組質檢組施工組材料組資料組測量組安全組技術組計劃經營部磚混擋墻施工組組護坡樁施工組土方施工組鋼筋加工班組商務經理項目審核錨噴施工組3.4施工管管理職責項目經理:XXX全面負責項目的的施工組織織、資源調調配、質量量安全和施施工進度，認認真履行合合同，對項目施施工全部事事情作出規(guī)規(guī)劃和安排排，對所有有與本施工工有關的重重要性事情情作出決定定，簽署各各項指令和和文件，組織并主主持工程驗驗收。項目審核:XXX負責指導在工程程設計及施施工過程中中的重大技技術及管理理問題，指導本施施工方案的的順利實施施，做好施工工質量的復復審、把關關工作。項目副經理:XXX在項目經理的安安排下，具具體負責工工程施工過過程中各方方面的管理理與指揮，即對現場場施工進度度、質量、安安全、人員員和施工機機械進行合合理調配，負負責現場實實施并完成成本施工方方案和合同同工作量。技術負責人:XXX負責指導和處理理在施工過過程中所遇遇到的一切切技術問題題，并參與施施工過程的的管理，作好項目目經理的技技術助手。安全負責人:XXX負責工程現場安安全施工及及與之有關關的一切安安全事務。后勤負責人:XXX負責施工的一切切后勤保障障工作，及材料采采購、設備備保養(yǎng)維修修。3.5施工順序序及驗收安安排3.5.1施工工準備進場后首先完成成場區(qū)封閉閉，規(guī)劃土土方施工道道路，完成成臨建及料料場建設，完完成水電接接駁，完成成各種必須須的手續(xù)報報批。3.5.2清理理平整場地首先平整場地，將將場地現狀狀中表層的的建筑垃圾圾及雜填土土等渣土清清運出場，使使用大型機機械將基坑坑內進行整整平壓實，達達到能夠堆堆放材料、行行走混凝土土運輸車輛輛的程度。3.5.3測測量放線本項目總控制點點位于項目目場地外，；；基坑西側側圍墻上有有兩個±0.0000標高控制制點以控制制整個場地地的高程系系統(tǒng)；總包包方根據總總控制點坐坐標將1-1、13-113、A-A、M-M四個軸線線的交點移移測放出并并移交給我我方，據此此四個軸線線交點測放放樁位中心心線及樁位位。土方施施工時以維維護樁內邊邊線為基準準開挖土方方。根據總包方提供供的軸線，引引測樁位中中心線，以樁位中中心線為基基準，使用用鋼尺測放放樁位，并報總總包及監(jiān)理理單位驗線線。樁位測測放流程如如下：否否項目部業(yè)主或監(jiān)理測量控制點交接項目部控制點復核軸線控制點復合樁中心線測放測放樁位樁位自檢監(jiān)理單位復檢按樁位打樁打樁前樁位復核是否否否3.5.4旋挖挖鉆灌注樁樁施工在第一階段土方方開挖完畢畢后施工基基坑內的護護坡樁。待護坡樁施工完完畢后先開開挖基坑內內遠離護坡坡樁一側的的土方，等等護坡樁強強度達到設設計強度后后再開挖臨臨近護坡樁樁一側的土土方。護坡樁采用旋挖挖鉆機成孔孔施工工藝藝，成孔孔過程程中的棄土土隨基坑土土運出場地地。成孔后安裝鋼筋筋籠，灌注注C25商品混凝凝土。待護坡樁施工完完畢后，將將樁頂浮漿漿鑿除，在在樁頂綁設設冠梁鋼筋筋并灌注砼砼成聯梁。3.5.5開挖挖土方分步步土方工程要為后后續(xù)工程施施工創(chuàng)造出出良好的工工作面。要要保證在計計劃工期內內完成土方方開挖，必必須把土方方開挖和護護坡工程有有效地結合合起來、統(tǒng)統(tǒng)籌進行安安排，使交交叉施工合合理銜接，并并互相創(chuàng)造造條件。1方案選擇在“開槽支撐、先撐撐后挖、分分層開挖、嚴嚴禁超挖”的原則下下，土方開開挖應與樁樁間土噴護護施工密切切配合，基基坑邊坡按按支護方案案施工工藝藝與支護步步數逐層分分段開挖；；基坑整個個開挖深度度內分100~12步完成，每每步深度約約1-1.5m。并按支支護設計的的放坡長度度進行放坡坡，槽底結結構外墻皮皮以外一般般預留1.00m操作面，土土方施工應應優(yōu)先挖出出護坡工作作面，錨桿桿施工工作作面寬度按按每步設計計錨桿長度度確定；開開挖過程中中注意護坡坡施工的成成品保護。計劃采用一個出出土口出土土，設置在在基坑的北北側中間部部位機械分層挖土至至相應設計計坑底標高高以上300cm(預留保護護土)，采用人工工清土到槽槽底，之后后將基坑移移交后續(xù)施施工單位。2方案設計1）方法：根據施工工現場實際際情況，此此項工程整整體大面積積開挖?，F現場布置11-2臺挖掘機機同時開挖挖。先沿基基坑開挖線線挖出護坡坡工作面（挖挖掘機削坡坡齊整，以以減小護坡坡施工人工工削坡工作作量，提高高其工作效效率），以以便護坡能能夠提早施施工；為護護坡工作隊隊創(chuàng)造施工工條件后進進行槽心取取土；每步步優(yōu)先開挖挖基坑邊坡坡支護工作作面后進行行槽心取土土。依此工工作方法與與步驟循序序漸進的進進行土方開開挖施工，在在每一開挖挖層面均優(yōu)優(yōu)先為護坡坡作業(yè)隊創(chuàng)創(chuàng)造工作條條件，以此此保證土方方與護坡施施工雙方進進度共同推推進，相互互促進并保保證基坑的的穩(wěn)定性與與施工安全全。2）深度控制：為提提高工程進進度結合工工程場地土土質不利于于開挖后車車輛走行的的實際情況況，本工程程分10~~12層開開挖，每層層挖土深度度約為1-1.5米。每層土土方開挖均均先在基坑坑邊緣挖至至相應設計計的基坑支支護高度，留留出護坡工工作面交與與護坡方進進行基坑支支護。在基基坑支護的的同時，在在不妨礙其其施工的情情況下開挖挖至每層的的設計的槽槽心取土挖挖掘深度。最最后一步挖挖至設計基基底標高以以上30cm。此此層需注意意避免超挖挖擾動地基基土，測量量人員要盯盯崗到位，嚴嚴格按照設設計預留標標高控制挖挖深。場地地土方分層層開挖厚度度控制見下下表，根據據現場情況況局部調整整開挖深度度。表1代表性剖面基坑坑開挖深度度控制表11-1剖面和2-2剖面開挖步編號開挖深度（m）（從先地地面算起）錨桿施工樁間土噴護第1步0~1.5噴護施工第2步1.5~3噴護施工第3步3~4.5第1道錨桿噴護施工第4步4.5~6噴護施工第5步6~7.5噴護施工第6步7.5~9第2道錨桿噴護施工第7步9~10噴護施工第8步10~11噴護施工第9步11~12.66噴護施工第10步12.6~122.9噴護施工表2代表性剖面基坑坑開挖深度度控制表5-5剖面開挖步編號開挖深度（m）（從先地地面算起）錨桿施工樁間土噴護第1步0~1.5噴護施工第2步1.5~3第1道錨桿噴護施工第3步3~4.5噴護施工第4步4.5~6噴護施工第5步6~7第2道錨桿噴護施工第6步7~8.5噴護施工第7步8.5~9.55噴護施工第8步9.5~10..5第3道錨桿噴護施工第9步10.5~111.5噴護施工第10步11.5~122.5噴護施工第11步12.5~13..5噴護施工第12步13.5~133.8噴護施工3)馬道設置：土方方由各個邊邊坡處向車車道出口推推進開挖，基基坑出土車車道在基坑坑北側中部部。3.5.6竣工工驗收基坑坑分步挖土并支護護基坑邊坡坡至相應設設計坑底標標高上30cmm后，組織驗驗槽，合格格后立即人人工清除剩剩余的土層層，至此完完成了本工程，將將基坑移交交后續(xù)施工工單位。總體施工流程見見下圖：設備人員進場設備人員進場清理場地土方開挖基坑工程驗收護坡樁施工冠梁施工開挖下部土方測量放線樁頂擋墻施工錨噴施工開挖至坑底部3.6施工總總平面布置置3.6.1出入入口及道路路基坑現場北側設設置1個出土口口。3.6.2臨建建及料場材料加工堆放場場地集中在在基坑西側和基坑內內部。3.6.3臨水水臨電根據現場情況確確定。3.6.4塔吊吊布置總承包單位分別別在建筑的的東北側和西南側側各布置1臺塔式起重重機。3.7與土建建施工單位位的配合、管管理基坑工程和土建建工程為接接續(xù)工程，但但是基礎工工程尤其特特殊性，就就是開挖至至槽底后不不能長時間間晾槽，要要盡快施工工基底墊層層，并迅速速進行后續(xù)續(xù)基礎工程程施工，為為此，需要要基坑施工工單位和土土建施工單單位密切配配合，才能能確保整個個項目的施施工進度和和施工質量量。具體和土建施工工單位的配配合、管理理可從以下下方面進行行：（1）基坑開挖前聽聽取土建單單位臨設布布置意見，盡盡量將基坑坑施工和土土建施工臨臨建安排具具有一致性性或者接續(xù)續(xù)性，避免免浪費和不不必要的破破除耗時耗耗力；（2）塔吊的安放位位置、開挖挖深度和是是否需要進進行地基處處理，一定定要聽從土土建單位的的意見，土土方開挖前前要和土建建單位協(xié)商商好，并報報甲方認可可。（3）施工驗槽涉及及到最后人人工清土后后立即施打打墊層的問問題，進行行最后一次次人工清底底前要和土土建單位打打好招呼，配配合施工。（4）做好今后的施施工資料交交接、存檔檔方面的配配合，主要要是驗槽記記錄的簽署署，要和質質檢站、土土建單位協(xié)協(xié)商一致。4施工工期及及進度保證證措施4.1施工工期期及進度計計劃本工程合同工期期60天，開工工日期2011年7月1日，基坑坑工程完工工日期20011年9月1日。根據設計圖紙和和場地情況況，施工工工期及進度計劃劃附表6。4.2工期及進進度計劃保保證措施4.2.1施工工準備措施施（1）中標后做好早早進場，早早動手的準準備，測量量放線等可可以在開工工前做的項目盡盡量提前完完成，不耗費正正式施工工工期，正式式施工工期期以合同簽簽訂日為準準。（2）根據臨水、臨臨電設計方方案，搞好好施工現場場臨時用水水、用電管管線敷設工工作，預先先準備好庫庫房和料場，盡盡量避免材材料的二期期搬運、場場地不暢車車輛進出不不便、水電電供應不及及時出現的的問題，保保證施工期期的效率。（3）進場后迅速組組織進行施施工技術、質質量、安全全交底，作作到每個職職工心中有有數，任務務明確。（4）針對工期目標標，及時檢查進進度，及時發(fā)現現進度問題題，及時解解決，確保?？偣て诘牡膶崿F。（5）由于地處居民民區(qū)施工，要要盡量和周周邊居民協(xié)協(xié)調好關系系，不因民民擾問題耽耽誤工期。（6）對現場可能發(fā)發(fā)生的降效效因素進行行分析，考考慮到計劃劃中，并制制定相對應應的處理措措施。4.2.2施工工組織管理理措施（1）合理科學的安安排工序間間的流水作作業(yè)，講求求統(tǒng)籌方法法，開工前前進一步細細化施組中中關于各步步工序的銜銜接和開始始、結束時時間，注重重關鍵路線線的控制，開開工前一旦旦制定進度度計劃，各各工序就須須嚴格按進進度計劃制制行，嚴禁禁拖拉滯后后。（2）要根據工程總總進度計劃劃，編制短短周期內進進度計劃，作作為對總控計劃的的細化和補補充。（3）分析施工方案，確確定關鍵工工序、工期期控制點和主主要工期制制約因素，如如土方、支護護的順序和和施工間隔隔，需要的的養(yǎng)護時間間等，編制制分項工程程施工計劃劃，并制定定進度延遲遲補救措施施。（4）嚴格質量檢查制制度，要求求施工過程程一次驗收收合格，不不發(fā)生返工工現象。加加強成品保保護，防止止損壞成品品，造成重重修窩工現現象。在操操作技術上上明確質量量要求，一一線操作者者心中有數數，如發(fā)生生不可抗拒拒的原因，造造成施工進進度變化，有有關人員立立即進行計計劃調整，以以確?？傔M進度計劃不不變。（5）計劃的執(zhí)行與控控制：建立每日日生產例會會制度，定定期檢查計計劃落實，追追蹤檢查，及及時發(fā)現延延誤及原因因，編制保保證計劃方方案。4.2.3人員員和勞動力力保證措施施（1）為保證計劃完成成，選派擔擔任類似工工程的有豐豐富施工經經驗人員任任項目經理理和現場施施工負責人人；（2）要科學配置勞勞動力，勞勞動力準備備要充分，勞勞動力的準準備不能低低于勞動力力定額和同同類工程的的經驗數量量。（3）不同工序應根據據總進度計計劃編制本本專業(yè)施工工計劃，加加強專業(yè)間間的協(xié)調和和銜接配合合；（4）開工前制定明確確的工期獎獎懲措施，激激勵職工的的工作積極極性，在全全體參加施施工人員中中樹立嚴格格按合同工工期施工的的思想。（5）組織適當地勞動動競賽，明明確獎懲規(guī)規(guī)則，以提提高工效，加加快工期。4.2.4施工工機械保證證措施（1）為提高效率，盡盡可能采用用機械化施施工，保證證機械完好好率。加強強機械施工工間隙的維維修保養(yǎng)。（2）提高各工種勞動動力的工作作效率，如如選用先進進的、性能能較高的鉆鉆機。（3）根據施工進度計計劃按期、按按量進場施施工設備，同同時另外準準備施工設備1～2套、20～30名施工人員員作為資源源替補，作作為設備故故障和進度度損失的保保證。5勞動力和主主要材料、施施工機械設設備計劃5.1主要項目目工程量根據設計圖紙，XX外國語大學綜合教學樓基坑支護工程主要項目工作量如下：項目單位數量備注基坑支護體系樁間土噴護m24200護坡樁m3802錨桿m9428冠梁m3155磚混擋墻m32605.2勞動力計計劃分階段擬投入勞勞動力計劃劃表見附件2（勞動力力計劃表）。5.3主要機械械設備計劃擬進場施工的主主要機械設設備如:附件1：擬投入入的主要施施工機械設設備表。主要機械設備總總用電量約約400～500kW。5.4主要材料料用量計劃劃序號材料、物資規(guī)格型號單位數量備注1砼C20m32102砼C25m320003水泥P.042.55t754光圓鋼筋10以內t145螺紋鋼筋25t195018t216t914t312t26工字鋼25Bt657鋼板15mm厚t278鋼板網m242009磚高2m，厚3700mmm3405.5材料試驗驗、測量、質質檢儀器設設備表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1水準儀A2-28套12泥漿比重計套23鋼尺50m個13混凝土、砂漿試試模150mm1550mm1150mmm75mmm75mmm75mmm組各2組6分部分項工工程施工方方案及控制制措施6.1施工準備施工準備是完成成后期主要要工序工作作的基礎，是是施工工期期和施工質質量的重要要保證，施施工準備主主要做好以以下工作：：組織專業(yè)技術人人員學習設設計方案，合合理安排施施工組織順順序。對施工人員進行行上崗培訓訓，熟悉操操作要求和和規(guī)程。對場區(qū)內的水電電設施進行行規(guī)劃設計計，做好水水電進場的的準備工作作。對所有使用機械械進行檢修修，保證其其在施工期期間的順利利運轉。及時科學的進行行施工組織織設計，按按時報監(jiān)理理和建設單單位審批。提前做好鋼筋、水水泥、砂、石石等材料進進場工作安安排，并及及時送檢復復試。合理組織臨設的的規(guī)劃和建建設，確保保辦公、生生活和工作作區(qū)安排合合理。6.2分部分項工工程施工方案及控制措施6.2.1護坡坡樁護坡樁施工流程程見下圖（每每道工序均均須經監(jiān)理理驗收合格格后方可進進入下一道道工序）：：測放樁位測放樁位鋼筋檢驗埋設護筒鋼筋檢驗埋設護筒鋼筋加工鉆機就位鋼筋加工鉆機就位鋼筋籠制作驗收商品混凝土調整垂直度鋼筋籠制作驗收商品混凝土調整垂直度混凝土現場檢驗混凝土現場檢驗泥漿檢測清孔泥漿檢測清孔孔深測量（鋼筋籠長度）安放鋼筋籠孔深測量（鋼筋籠長度）安放鋼筋籠不合格不合格下放導管下放導管鉆機移位灌注成樁鉆機移位灌注成樁樁體養(yǎng)護樁體養(yǎng)護1埋設鋼護筒鋼護筒采用厚度度為4～12mm的A3鋼板卷制制，內徑比比樁徑應大大于20ccm。護筒埋置深度符符合下列規(guī)規(guī)定：黏性性土不小于于1m，砂類類土不小于于2m。2泥漿制備本工程地層以砂砂類土、碎碎（卵）石石土為主（勘察察報告揭示示，現場試試鉆揭示）。根根據試鉆情情況，干鉆鉆成孔難度度較大，塌塌孔較明顯顯，為確保保工程質量量、節(jié)省寶寶貴建筑材材料，擬采采用泥漿護護壁法鉆進進成孔。采用膨潤土泥漿漿護壁。根據本工工程地層特特點，結合合泥漿理論論比重，根根據現場經經驗調配泥泥漿比重（以以累計灌注注參數作為為泥漿比重重的調節(jié)參參數），控控制樁孔內內坍塌現象象出現。具體坍塌塌情況以混混凝土灌注注方量為基基準，如混混凝土灌注注充盈系數數大于1.1，應加大大泥漿比重重。鉆孔施工時，孔孔口護筒應應高出地面面20~30cm，隨著著孔深的增增加向孔內內及時、連連續(xù)地補漿漿，維持護護筒內應有有的水頭，防防止孔壁坍坍塌。樁孔孔砼灌注時時，孔內溢溢出的泥漿漿引流至泥泥漿池內，用用于下個樁孔的鉆孔護護壁中。3鉆孔1）將鉆機移至樁樁位，用鋼鋼枕作機座座，使底座座平穩(wěn)，鉆鉆機底座用用倒鏈滑車車交叉對稱稱拉緊，保保證在鉆進進和運行中中不產生位位移和沉陷陷，鉆架和和鉆桿要豎豎直，鉆頭頭、鉆桿和和鉆徑中心心在一鉛垂垂線上，其其最大偏差差不得大于于50mmm，以保證證孔位正確確，鉆孔順順直。將鉆鉆機底盤調調成水平狀狀態(tài)并穩(wěn)定定，開機試試鉆。小心心使鉆頭對對準設計中中心，蓋上上封口板，試試轉數圈，監(jiān)監(jiān)控鉆桿垂垂直度，使使鉆機頂部部的起吊滑滑輪、轉盤盤中心和樁樁孔中心三三者在同一一垂線上。鉆鉆架臨時移移開時，應應作好標志志，以確保保復位后的的準確位置置，必要時時應重新對對位。鉆機機擺放位置置要結合平平臺受力支支承情況，合合理布置，開開鉆順序要要統(tǒng)一安排排，避免干干擾。2）鉆進①鉆孔時旋挖機先先行停穩(wěn)對對位并保持持鉆桿豎直直。泥漿池池的護壁泥泥漿從孔口口流入，鉆鉆機不斷向向下挖進。旋旋挖機鉆頭頭不斷在壓壓力個旋轉轉，將泥土土、卵石挖挖進鉆頭箱箱內。鉆頭頭箱內挖滿滿后提出鉆鉆頭清淤，然然后繼續(xù)下下放鉆頭進進行挖孔。當當施工進入入粗圓礫土土層、卵石石層時著重重要求每55m檢查鉆頭頭直徑一次次，確保挖挖樁直徑。鉆鉆孔作業(yè)應應連續(xù)，經經常對鉆孔孔泥漿抽檢檢試驗，不不符合要求求及時調整整。②開始鉆進時，進進尺應適當當控制，在在護筒刃腳腳處，應低低擋慢速鉆鉆進，使刃刃腳處有堅堅固的泥皮皮護壁。鉆鉆至刃腳下下1m后，可可按土質以以正常速度度鉆進。如如護筒外側側土質松軟軟發(fā)現漏漿漿時，可提提起鉆錐，向向孔中到入入粘土，再再放下鉆錐錐倒轉，使使膠泥擠入入孔壁堵住住漏漿孔隙隙，穩(wěn)住泥泥漿繼續(xù)鉆鉆進。③在砂類土或軟土土層鉆進時時，易坍孔孔。宜選用用平底鉆錐錐、控制進進尺、輕壓壓、低擋慢慢速、大泵泵量、稠泥泥漿鉆進。④泥漿補充與凈化化：開始前前應調制足足夠數量的的泥漿，鉆鉆進過程中中，如泥漿漿有損耗、漏漏失，應予予補充。并并應按泥漿漿檢查規(guī)定定，按時檢檢查泥漿指指標，遇土土層變化應應增加檢查查次數，并并適當調整整泥漿指標標。⑤每鉆進2m或地地層變化處處，應在泥泥漿槽中撈撈取鉆渣樣樣品，查明明土類并記記錄，及時時排除鉆渣渣并置換泥泥漿，使鉆鉆錐經常鉆鉆進新鮮地地層。同時時注意土層層的變化，在在巖、土層層變化處均均應撈取渣渣樣，判明明土層并記記入記錄表表中以便與與地質剖面面圖核對。3）終孔當鉆孔深度達到到設計標高高后，對孔孔深、孔徑徑、孔位和和傾斜度進進行檢查，然然后填寫終終孔記錄，并并及時通知知監(jiān)理工程程師到現場場檢查驗收收。合格后后方準進入入下一道工工序?？咨钌睢⒖讖?、傾傾斜度等符符合下列要要求：孔深深不小于設設計孔深、孔徑不小小于設計孔孔徑（以鉆鉆頭尺寸為為準，鉆頭頭尺寸小于于設計孔徑徑3~5cmm）；傾斜度度小于1%孔深（以鉆鉆機桅桿上上吊錘擺角角為參考，鉆鉆進過程中中應控制鉆鉆機吊錘擺擺角小于5度）。4）清孔鉆孔達到預定深深度后立即即提鉆，進進行清孔作作業(yè)。旋挖挖鉆機清孔孔方法如下下：鉆孔完完成后，提提起鉆頭至至距孔底220cm處處，繼續(xù)旋旋轉，逐步步把孔內浮浮懸的鉆渣渣清楚。清孔質量以孔內內排出的泥泥漿手摸無無明顯成塊塊顆粒為準，泥漿漿比重不大大于1.1；孔底沉渣渣厚度控制制在20ccm（以測測繩測量鉆鉆孔深度為為準）。4鋼筋籠制作、安安裝a.經檢驗合格后的的鋼筋應根根據其規(guī)格格、型號分分別堆放，并并做標識。b.鋼筋籠焊接前，先先進行鋼筋筋調直、鋼鋼筋切割、螺螺旋筋制作作和鋼筋清清污處理工工作。c.鋼筋焊接質量外外觀檢查包包括：(1)焊點處熔熔化金屬均均勻。(2)搭接焊長長度符合要要求。(3)焊點無脫脫落、漏焊焊、裂紋、明明顯燒傷等等缺陷。d.鋼筋籠制作嚴格格按設計要要求和規(guī)范范制作。主筋保護層厚度度為45mm，主筋筋應盡量減減少接頭，每每根主筋允允許接頭不不得超過3個，每個個截面（35d范圍內）鋼鋼筋接頭數數量不超過過50%。e.為了保證籠頂標標高達到設設計要求，每每根樁成孔孔完畢后測測量孔頂標標高確定吊吊筋長度后后，在主筋筋上焊接兩兩根Φ6.5mmm吊筋，吊吊筋與主筋筋采用雙面面搭接焊，焊焊接不小于于5倍主筋直直徑，焊接接要牢固。為為保障鋼筋筋籠保護層層滿足455mm厚度，每每個鋼筋籠籠用Φ6.5鋼筋焊接三組（12個）鋼筋支支撐固定在在鋼筋籠主主筋上。f.箍箍筋與主筋筋采用點焊焊，各接口口要焊牢，防防止出現脫脫焊。g.通通筋鋼筋籠籠吊放時采采用兩點起起吊法。第第一吊點設設在籠的下下部，第二二吊點設在在籠的中點點到上部之之間。鋼筋筋籠起吊垂垂直后，檢檢查是否垂垂直，如有有彎曲應調調直。下放放時對準孔孔位、扶穩(wěn)穩(wěn)、緩慢下下放，避免免碰撞孔壁壁，不得強強行下放。下下放時技術術人員、質質量監(jiān)察員員應監(jiān)督吊吊放過程，以以確保工程程質量。保保證鋼筋籠籠中心與樁樁孔中心偏偏差為±10mmm。h.吊吊放完畢，標標高符合要要求后將吊吊筋固定牢牢固，樁頂頂標高誤差差為±50mmm。5砼灌注（1）商品混凝土相關關事宜a.攪攪拌站出具具混凝土的的配合比單單。b.確?；炷辆哂杏辛己玫暮秃鸵仔院土髁鲃有?，坍坍落度滿足足設計要求求。c同一一批原材料料，在砼配配合比不改改變的情況況下，每1100m3且每班不不少于制作作砼試塊一一組（需標標準養(yǎng)護），同時制作一組同條件試塊現場養(yǎng)護。試塊養(yǎng)護采用標準養(yǎng)護法的，當天制作的試塊，第二天拆模后及時送到實驗室標養(yǎng)室養(yǎng)護。（3）混凝土灌注成樁樁商品混凝土運抵抵現場后檢檢查其運輸輸票據，查查看出廠時時間是否超超過其初凝凝時間（4小時初凝凝），是否否能滿足灌灌注過程的的時間需要要。查驗合合格的立即即進行塌落落度檢測，確確認其和易易性，如滿滿足設計要要求，盡快快使用，負負責要求其其盡快退場場。a.水水下混凝土土灌注是成成樁質量的的關鍵工序序，單樁混混凝土灌注注時間不宜宜過長，且且應連續(xù)灌灌注。b.導管內徑不小于于219mmm，底管管長度不小小于4m。導管管使用前進進行試拼裝裝，檢查導管管是否有坑坑、變形、管管身與接頭頭處是否漏漏水。c.導管吊放入孔時時，將橡膠膠圈安放周周正嚴密，確確保密封良良好；導管管在樁孔內內的位置保保持居中，防防止導管偏偏移，撞壞壞鋼筋籠或或損壞導管管。導管底底部距孔底底距離不超超過300～500mmm。d.根根據施工圖圖紙配制足足夠的首批批混凝土，首批混凝土量不低于2m3，確保導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。e.混混凝土灌注注過程中導導管下口始始終埋在混混凝土中，嚴嚴禁將導管管下口提出出混凝土表表面。導管管埋入混凝凝土表面的的深度不得得小于2..0m，有有專人負責責測量導管管埋深及管管內外混凝凝土面的高高差。導管管勤提勤拆拆，一次提提管拆管不不得超過66m，當混混凝土灌注注達到規(guī)定定標高時（超超過設計樁樁頂標高00.50mm），與基基準點復核核，確認符合合要求后方方可停止灌灌注。f.成孔與灌注間歇歇時間不宜宜過長，否否則，灌注注前重新測測量沉渣是是否滿足要要求。g.混凝土灌注的充充盈系數不不得小于1.0，且不宜大大于1.2。6.2.2樁間土土噴護施工工開挖土方到相應應標高以下下20～30cm處開始樁間間土噴護施施工，鋪設設護坡鋼板網，打打入長度為為0.5mm的Φ14丁字形形鋼筋釘壓牢鋼板板網，噴射射細石砼，厚度30～50mm。養(yǎng)護面板的達到到設計強度度的70％后，進進行下一步步開挖施工。樁間土施工流程程見下圖（每每道工序均均須經監(jiān)理理驗收合格格后方可進進入下一道道工序）：：施工前準備施工前準備測量放線基坑開挖至設計標高人工修坡鋪設鋼板網打入丁字鐵壓筋噴射混凝土養(yǎng)護下一步挖土干料拌合鋼板網加工壓筋制備收尾及坡道處理6.2.3錨桿桿施工施工前根據設計計要求準備備好鋼絞線線、水泥及及加工機具具等。1成孔采用振動沖擊回回轉法施工工。通電鉆機施工，須須由持證電電工進行接接電操作，鉆機運作作前要對電電機、電器器等進行認認真檢查；；開鉆前由技術人人員確定鉆鉆入點，下下鉆前按照照測定孔位位先挖小洞洞，鉆頭對對準洞中心心，根據設設計傾角進進行調整（鉆孔傾角角以鉆機鉆鉆桿傾斜角角度加以控控制），定準孔位位后方可開開鉆。鉆進時，按設計計要求控制制鉆入角度度，向兩邊偏偏斜不得過過大；在轉轉角處為避避免不同方方向的錨桿桿互相干擾擾，先施工工面的錨桿桿保持原設設計參數不不變，后施施工面的錨錨桿標高下下調0.33m,鉆進傾斜斜角由原來來的15度增大至至18~220度。在塔吊吊樁施工范范圍內，錨錨桿施工應應避開塔吊吊樁的施工工，視現場場時間情況況進行調整整錨桿位置置。終孔深度應大于于設計深度度，遇鉆進困困難，及時報告告給技術負負責人，并根據其其指示采取取局部加強強補打，以保證支支護效果，遇遇情況及時時上報技術術組負責人人，埋鉆時時不準強拉拉硬頂，更不準反反轉；同層錨桿應基本本位于同一一標高；成孔后應立即驗驗收，并下筋注注漿；長時間放放置，在注漿前前應重新清清孔。2錨桿筋材插入鋼絞線時，孔孔口預留長長度≥100cm。非錨錨固段穿塑塑料膠管包包裹并與錨錨桿桿體扎扎牢，以便便隔離漿液液和張拉時時能夠自由由伸長。3注漿嚴格控制水灰比比在0.445～0.50，記錄用料料量；保證機械運轉時時工作正常常；漿液用攪攪拌機攪拌拌均勻且攪攪拌時間不不小于2分鐘，漿漿液隨用隨隨攪，不得得有灰水離離晰現象。開泵前先將三通通改在回水水方向，上水后逐逐漸將水改改向孔內，隨時控制制泵壓及排排水量；水泥漿液內可適適量摻入速速凝劑，早強劑及及Ｕ型膨脹脹劑。灌注中途不準隨隨意停泵，以防堵管管；孔口使用粘土塊塊封堵，避避免漿液外外流。注漿漿后補漿次次數不少于于2次，灌漿系數數不小于11.5。結束后及時清洗洗機械及管管路。4、張拉與鎖定工程錨桿灌漿后后5～7天（采用用早強水泥泥或添加早早強劑后可可適當提前前），張拉拉鎖定錨桿桿。錨桿抗拔力達不不到設計錨錨固力時，可可采取水泥泥漿護壁或或擴大頭等等成孔措施施提高錨桿桿的錨固力力或適當補補打錨桿以以確保樁的的安全。錨桿施工流程圖圖如下：張拉鎖定張拉試驗安裝錨頭鎖具養(yǎng)護(5～7天)二次補漿下鋼鉸線封口壓漿鉆至設計深度鉆機就位定位測量鋼鉸線制作固定注漿管非錨固段處理水泥漿制備張拉鎖定張拉試驗安裝錨頭鎖具養(yǎng)護(5～7天)二次補漿下鋼鉸線封口壓漿鉆至設計深度鉆機就位定位測量鋼鉸線制作固定注漿管非錨固段處理水泥漿制備7施工質量保保證體系及及措施7.1施工質量達達標要求質量目標為合格格；根據國家及XXX市有關規(guī)規(guī)定，制定各工工種標準化化工作程序序；明確質量管理工工作的責任任制，建立健全全質量保證證體系；堅持經理部、作作業(yè)隊及作作業(yè)員的三三級質量檢檢驗程序，嚴格執(zhí)行行自檢、互互檢、交接接檢的三檢檢制；采取獎罰分明的的手段，保證質量量標準的達達到；各施工工序有正正式三方會會簽驗收記記錄。本項目質量保證證體系機構構圖質量管理小組組長(項目經理)質量管理小組技術經理施工經理質檢工程師專業(yè)工程師質量管理小組組長(項目經理)質量管理小組技術經理施工經理質檢工程師專業(yè)工程師各施工班組負責人公司質管辦7.2樁錨施工質量保保證措施7.2.1樁錨支護施施工控制點點布置7.2.1.1旋旋挖鉆機施施工控制要要點：嚴格執(zhí)行各種技技術規(guī)范與與標準。項目經理在施工工前組織相相關人員進進行圖紙會會審，并作作相關記錄錄。施工前，項目部部技術負責責人要對施施工班組進進行技術交交底。施工中所用的經經緯儀、水水準儀、和和塔尺、盤盤尺等必須須是經計量量檢驗部門門檢驗合格格的。要對進入施工現現場的材料料進行嚴格格檢查，不不合格的材材料不能施施工。對施工過程中的的關鍵過程程要嚴格執(zhí)執(zhí)行“三檢制”，并作好好記錄。嚴格按照施工圖圖進行樁位位放樣，請請相關單位位進行復核核，并設控控制網進行行樁位放樣樣控制，保保證樁位誤誤差小于22cm。打樁前對每一樁樁位要進行行復檢。嚴格控制工序質質量，只有有經專檢符符合要求才才能進行下下道工序施施工。要認真及時地做做好施工原原始記錄（打打樁記錄、隱隱蔽記錄），保保證記錄的的準確性、真真實性。特種作業(yè)人員必必須要持證證上崗。施工過程中認真真的接受各各級檢查，要要積極主動動配合業(yè)主主、監(jiān)理等等搞好工程程質量工作作。及時提交合格的的工程質保保資料。施工完畢后使用用小應變法法對樁體完完整性進行行檢測。7.2.1.2錨錨桿施工控控制要點：：施工階段檢查項目檢查手段檢查部門報驗部門錨桿機就位操作面平整，錨錨桿點位標標志明顯準準確經緯儀盒尺測量組工程部監(jiān)理錨桿成孔成孔點位、角度度、深度、直直徑水平尺盒尺質檢組監(jiān)理安放鋼絞線鋼絞線型號，長長度，支架架間隔，非非錨固段膠膠套長度盒尺質檢組監(jiān)理注漿水泥漿拌合，加加水溫度，水水灰比，孔孔內漿液飽飽滿程度比重計溫度計質檢組監(jiān)理錨具固定鋼梁或混凝土連連梁穩(wěn)固，與與鎖具接觸觸平整質檢組監(jiān)理張拉試驗按規(guī)范及設計要要求加載等等級加載，準準確記錄變變形曲線質檢組監(jiān)理預拉、鎖定預拉荷載、變形形，鎖定荷荷載千斤頂百分表（檢測張張拉時錨桿桿的變形位位移）質檢組監(jiān)理鋼絞線、錨具原原材及壓漿漿水泥原材材進場材質單齊全全，原材檢檢測合格質檢組資料組監(jiān)理7.2.2鋼筋加加工及就位位質量保證證措施7.2.2.1技技術要求①樁的主筋接頭在在焊接前，應預先用用相同的材材料，焊接條件件及參數，制作相應應組數的焊焊接及原材材抗拉試件件.當試驗結結果大于該該類別鋼筋筋抗拉強度度后，方可焊接接。②主筋接頭焊接后后，要進行外外觀檢查，要求焊縫縫表面平順順，不得有裂裂紋，沒有明顯顯的咬肉，凹陷，焊瘤，灰渣及氣氣孔。③技術人員根據設設計圖紙，檢查鋼筋筋籠的鋼號號，型號，直徑，間距，主筋接頭頭位置及質質量，鋼筋除銹銹，焊接或綁綁扎是否牢牢固等，做好隱檢檢記錄。④主筋焊接采用大大橋牌THJ4422型，規(guī)格4.0400mmm。⑤技術人員對焊接接用的焊條條牌號，焊口規(guī)格格，焊縫長度度，厚度外觀觀，清渣等進進行檢查，并做好隱隱檢記錄。7.2.2.2制制作鋼筋籠籠根據設計圖紙和和技術人員員的下料單單進行下料料。主筋應調直，搭搭接焊處應應先將鋼筋筋予彎，使兩根鋼鋼筋的軸線線一致。主筋接頭采用雙雙面搭接電電弧焊，焊縫長度度5d。制作不不同型號的的胎具，鋼筋籠在在胎具上成成型，鋼筋點焊焊或綁扎。鋼筋籠的長度誤誤差控制在在10cm之內。鋼筋籠綁扎順序序為將主筋筋間距布置置好，待固定住住加尾筋后后，再按規(guī)定定的間距安安設箍筋。每個樁孔的鋼筋筋籠制作好好后，要經過監(jiān)監(jiān)理或質檢檢部門驗收收合格，方可使用用。在鋼筋籠的尾部部50cm長度段段，鋼筋籠由由直筋變?yōu)闉槁韵騼仁帐諗康睦劝刃?，以保證下下籠時不損損壞護壁。7.2.2.3鋼鋼筋籠就位位鋼筋籠吊裝就位位時，要有專人人指揮，作業(yè)時吊吊車臂下禁禁止站人和和通行。鋼筋吊放時采取取多點吊放放方式，要要輕、迅、穩(wěn)穩(wěn)，嚴禁強強拉猛墩，防防止籠子變變形。要求求吊車司機機操作準確確，平穩(wěn)，對準樁位位，扶穩(wěn)，緩慢，不碰井壁壁。鋼筋籠入孔前，長長度方向每每隔4米須對稱加加置4～6塊砼保護護層墊塊（775cm預埋火燒絲綁扎），以防止籠子偏斜或成樁后砼保護層厚度不夠。準確掌握籠頂位位置。施工工員要按孔孔囗高程逐逐孔計算吊吊筋長度，防防止籠子下下沉；下籠籠后孔囗加加置壓籠管管，防止灌灌注過程中中籠子上浮浮。由于鋼筋籠較長長，鋼筋籠需需采用多點點起吊，順順序脫鉤方方案?？卓阡摻罨\吊放放采用2根架子管管吊置，架架子管支承承點應穩(wěn)定定堅實，保保證吊放穩(wěn)穩(wěn)定。7.2.2.4..電弧焊主主筋接頭尺尺寸及求缺缺陷的誤差差序號項目允許誤差1接頭處鋼筋軸線線偏移0.10d2焊縫高度0.05d3焊縫寬度0.10d4焊縫長度0.50d5咬肉深度0.05d6焊縫表面上氣孔孔和灰渣直徑不得大于33mm在兩倍長度上不不得多于2個7.2.2.5鋼鋼筋加工控控制要點：：施工階段檢查項目檢查手段檢查部門報驗部門場地準備場地平整，平臺臺穩(wěn)固，電電焊機放置置整齊，電電路安全可可靠工程部安全組電焊條電焊條選型準確確，保存環(huán)環(huán)境干燥質檢組工程部監(jiān)理鋼筋原材進場材質單齊全全，原材及及焊接件檢檢測合格質檢組資料組監(jiān)理主筋下料依據設計圖紙編編制下料單單下料單質檢組主筋焊接鋼筋型號，搭接接長度，預預彎角度，焊焊口飽滿盒尺質檢組監(jiān)理鋼筋籠成型主筋數量、碼放放間距，加加強箍間隔隔，截面焊焊口數量，籠籠長，箍筋筋間距，綁綁扎質量，甩筋長度盒尺質檢組監(jiān)理鋼筋籠堆放鋼筋籠編號標志志明顯工程部鋼筋籠使用依據鋼筋籠標志志辨別合格格鋼筋籠鋼筋籠驗收記錄錄質檢組工程部7.2.3砼灌注注質量保證證措施灌注樁身砼，必必須控制砼砼的塌落度度和和易性性，以免砼砼離析，影影響砼整體體強度?；旎炷了渎涠炔捎?60～180mm。水下灌注使用導導管灌注，灌灌注過程中中頻繁提落落導管，振振搗混凝土土。灌注樁身砼時，須留置試塊，每臺班或每100m3不少于1組標養(yǎng)試塊，1組同條件試塊。樁身砼采用商品品混凝土灌灌注。商品砼的混凝土土出廠至入入模時間小小于4小時（不不初凝）。成孔驗收合格后后，統(tǒng)一灌注注砼并保持持連續(xù)灌注注。灌注砼砼至樁頂時時，適當超過過樁頂設計計標高，以保證在在鑿除浮漿漿層后，樁頂標高高和樁頂砼砼質量均符符合設計要要求；每天灌注砼后，生產組長長應認真填填寫砼日記記；專人負責檢查砼砼灌注質量量及意外情情況的處理理。7.2.4錨桿施施工工序質質量保證措措施7.2.5.1錨桿機機械成孔施施工采用螺旋鉆孔干干作業(yè)法施施工；鉆機接電須由持持證電工操操作，鉆機運作作前要對電電機、電器器等進行認認真檢查；；由技術人員確定定鉆入點；；下鉆前按按照測定孔孔位先挖成成窩，鉆頭頭對準孔中中心，根據據不同的設設計傾角進進行調整定定準孔位后后方可開鉆鉆。鉆進時，按設計計要求控制制鉆入角度度，不得向兩兩邊偏斜；；終孔深度應大于于設計深度度，遇鉆進困困難，報告技術術負責人，并根據其其指示采取取局部加強強補打，以保證支支護效果；；遇情況及時報請請技術負責責人處理；；埋鉆不準準強拉硬頂頂，更不準反反轉；同層錨桿應位于于同一標高高面上；鉆桿碼放整齊有有序，鉆機運行行時注意安安全；成孔后應立即驗驗收，并下筋注注漿；長時間放放置，在注漿前前應重新清清孔；插入鋼絞線時，孔孔口予留長長度≥100cm。非錨錨固段穿塑塑料膠管包包裹。指定專人作好錨錨桿施工的的詳細記錄錄。7.2.5.2灌灌漿嚴格控制水灰比比在0.445～0.50，記錄用料料量；保證機械運轉時時工作正常常；漿液用攪攪拌機攪拌拌均勻且攪攪拌時間不不小于2分鐘，漿漿液隨用隨隨攪，不得得有灰水離離析現象。開泵前先將三通通改在回水水方向，上水后逐逐漸將水改改向孔內，隨時控制制泵壓及排排水量；水泥漿液內可適適量摻入速速凝劑，早強劑及及Ｕ型膨脹脹劑替代水水泥，灌注中途不準隨隨意停泵，以防堵管管；孔口使用粘土塊塊封堵，避避免漿液外外流。注漿漿后補漿次次數不少于于2次，灌漿系數數不小于11.5。結束后及時清洗洗機械及管管路；7.2.5.3錨桿張張拉及試驗驗要求工程錨桿灌漿后后5～7天（采用用早強措施施時可適當當提前）可可張拉鎖定定錨桿。本項目應進行錨錨桿基本試試驗，試驗驗荷載不超超過錨桿桿桿體承載力力標準值的的0.9倍。錨桿試驗數量為為每種錨桿桿總數的5%，且不少少于5根。錨桿驗收試驗加加荷等級及及錨頭位移移測讀間隔隔時間應符符合下列規(guī)規(guī)定：a.初始荷載取取錨桿軸向向拉力設計計值的0.1倍；b.加荷等級與與觀測時間間按下表規(guī)規(guī)定進行；；c.在每級加荷荷等級觀測測時間內，測測讀錨頭位位移不應少少于3次；d.達到最大試試驗荷載后后觀測15miin，卸荷至0.1NNu并測讀錨錨頭位移。e.驗收試驗錨錨桿加荷等等級及觀測測時間加荷等級0.1Nu0.2Nu0.4Nu0.6Nu0.8Nu1.0Nu觀測時間555101015f.試驗結果按按每級荷載載對應的錨錨頭位移列列表整理，并并繪制錨桿桿荷載～位位移（Q～s）曲線。錨桿驗收標準：：在最大試試驗荷載作作用下，錨錨頭位移相相對穩(wěn)定；；張拉設備：設備名稱型號穿心千斤頂YCND1000－200高壓油泵2YBZ2－8807.2.5樁間土土保護施工工護坡樁間土隨挖挖土隨作護護壁處理。自上而下清理樁樁間土至11/2樁徑徑，并呈凹弧形，以提高抗抗側壓力能能力；基坑自上而下順順序掛鋼板板網(40×770×1..5)，鋼板網與與錨筋相互互綁扎牢固固；沿樁間土水平向向向土中打打入0.55m長14丁字行壓壓筋，間距距1.6mm*1.5mm(水平向*豎直向)；面層設置2Ф66.5縱向向壓筋和11Ф14橫向固固定錨筋，錨錨筋埋入樁樁內5d，錨豎豎向間距11.0m噴30~50mmm厚C20混凝土土。7.3錨噴護面施工質質量保證措措施7.3.1錨噴護面面施工控制制點布置施工階段檢查項目檢查手段檢查部門報驗部門土方開挖邊坡土方開挖按按設計尺寸寸開挖，為為土釘墻成成孔施工創(chuàng)創(chuàng)造工作面面水準儀塔尺測量組工程部監(jiān)理打入釘打入點位、角度度、深度水平尺盒尺質檢組監(jiān)理修坡坡面平整，到位位小線測量組質檢組監(jiān)理面網編筋鋼筋調直，邊網網尺寸規(guī)范范，綁扎牢牢固盒尺質檢組監(jiān)理壓網筋焊接與縱筋拉結焊接接規(guī)范，牢牢固盒尺質檢組監(jiān)理面板砼進場材質單齊全全，原材及及焊接件檢檢測合格質檢組資料組監(jiān)理噴射面板混凝土土干料拌合均勻，稱重準確，管路順暢，水壓穩(wěn)定，噴射砼密實、均勻、平整臺稱盒尺質檢部工程部監(jiān)理養(yǎng)護及時澆水保濕溫度計工程部監(jiān)理7.3.2噴射砼砼施工工序序質量保證證措施a.按設計配合合比施工；；b.噴射厚度誤誤差為±1.0ccm；c.噴射前保證鋼筋筋網平整，網網后加2～3cm墊塊；d.噴射混凝土密實實，無露筋筋。7.4土方施工質量保保證措施7.4.1土方施施工應按進進度要求及及施工方案案進行，嚴禁隨意意調整挖土土順序及開開挖深度，保證基坑坑安全；7.4.2施工機機具在進場場前應做好好保養(yǎng)及維維修工作，不得因設設備事故影影響施工進進度；7.4.3運土車車輛在現場場應停放整整齊，保證施工工現場的有有序作業(yè)；；7.4.4出場車車輛應在專專設衛(wèi)生區(qū)區(qū)進行平整整和清掃，嚴禁遺撒撒和散落；；清掃區(qū)應應鋪設草簾簾子；7.4.5施工現現場及門口口附近應有有專人保潔潔、撒水；；7.4.6施工前前應準備拍拍土車架子子二處，同同時供二車車使用；7.4.7夜間施施工照明由由總包提供供；7.4.8坡道出出口外處設沖水池池，并設專專人打掃輪輪胎；7.4.9禁止挖挖掘機及汽汽車鳴喇叭叭，禁止摔摔后箱板，文文明施工；；7.4.10基底底預留30cm土層層保護地基基土不受擾擾動；7.4.11設置置專職安全全員，文明施工工。7.5工程測量質量保保證措施7.5.1起始依依據校驗為確定定位依據據點是否準準確可靠，對甲方提提供的平面面控制點在在使用前進進行內業(yè)核核算與外業(yè)業(yè)校測，其限差要要符合《建建筑工程施施工測量規(guī)規(guī)程》中33.2.4條有關規(guī)規(guī)定，發(fā)現問題題及時與總總包方聯系系解決。7.5.2場區(qū)內內控制測量量在甲方進行校核核后，依據復測測無誤時交交樁資料，施工平面面圖計算各各軸線拐點點的坐標，用極坐標標法進行放放樣定位，放樣精度度應滿足《建建筑工程施施工測量規(guī)規(guī)程》中66.6.4條有關關規(guī)定。高程控制根據甲甲方移交的的高程點，在各條軸軸線的中部部各布設一一施工控制制點，各施工控控制點與甲甲方移交高高程控制點點形成水準準線路，按《城市市測量規(guī)范范》中等外外水準的要要求進行施施測并評定定精度。7.5.3施工測測量本項目總控制點點位于項目目場地外，；；基坑西側側圍墻上有有兩個±0.0000標高控制制點以控制制整個場地地的高程系系統(tǒng)；總包包方根據總總控制點坐坐標將1-1、13-113、A-A、M-M四個軸線線的交點移移測放出并并移交給我我方，據此此四個軸線線交點測放放樁位中心心線及樁位位。土方施施工時以維維護樁內邊邊線為基準準開挖土方方。根據總包方提供供的軸線，引引測樁位中中心線，以樁位中中心線為基基準，使用用鋼尺測放放樁位，并并報總包及及監(jiān)理單位位驗線。高程測定，允許許誤差為±10mmm。7.6材質檢驗質量保保證措施7.6.1材質檢檢驗由專人人負責，質質檢負責人人應經過專專業(yè)培訓，培訓的內容包括各種試驗管理制度、業(yè)務知識及新技術、新工藝和重點、關鍵環(huán)節(jié)的要求和試驗方法。實驗人員持證上崗；7.6.2外委試試驗，相關關單位或部部門必須提提前將檢測測時間及試試驗報告的的格式向各各試驗室提提出統(tǒng)一要要求；7.6.3見證實實驗由試驗驗員通知監(jiān)監(jiān)理見證共共同取樣，并并做出見證證標識，填填寫見證記記錄。見證證試樣使用用試樣箱，由由監(jiān)理單位位進行封樣樣和標識。7.6.4材質檢檢驗包括進進場材料檢檢驗及施工工成品檢驗驗，參與施施工分部驗驗收；7.6.5各施工工分項需通通過階段驗驗收，才能能進入下步步工序；7.6.6質檢驗驗收須按規(guī)規(guī)范要求取取樣、評定定，不得事事后補作驗驗收；7.6.7分項驗收收應填寫規(guī)規(guī)范表格，存存檔備查；；7.6.8對試驗驗不合格情情況的控制制（1）試驗不合格分為為原材料不不合格及施施工試驗不不合格。（2）當外委試驗項目目發(fā)生不合合格時，外外委試驗室室應及時通通知施工合合作方試驗驗員，試驗驗員及時取取回不合格格通知單。（3）當現場試驗員負負責操作的的試驗檢測測項目發(fā)生生不合格時時，試驗員員要及時向向技術負責責人匯報。（4）對不合格原材料料，由試驗驗員將不合合格通知單單交材料主主管，材料料主管負責責進行評審審和上報，并并在不合格格通知單上上簽署處理理意見。（5）對不合格施工試試驗項目，試試驗員及時時將不合格格通知單交交施工單位位技術負責責人，技術術負責人組組織進行評評審和上報報，并在不不合格通知知單上簽署署處理意見見。7.6.9試驗資資料的控制制除了及時組成報報驗文件和和定期歸檔檔外，現場場試驗室應應留存完整整的一套資資料隨時備備查，試驗驗資料按照照《工程資資料管理程程序》收集集、整理、歸歸檔。7.6.10主要要試驗項目目以及內容容原材試驗內容和和數量根據據國家施工工規(guī)范，具具體可于開開工前制定定專門地原原材試驗計計劃。8地下管線和和特殊地下下物的處理理8.1地下管線線的處理原則和和措施（1）在進場前，及時時與業(yè)主及及各專業(yè)管管線單位聯聯系，取得得場區(qū)內及及其周圍管管線的現存存資料。（2）組織相關技術人人員對現場場進行踏勘勘，對比資資料查找煤煤氣、上水水、下水、電電力、通訊訊、有線電電視等管線線，對有管管井的管線線要開蓋查查驗，以確確定其走向向和埋深，并并做明確標標識。必要要時，可采采用地質雷雷達、地下下管線探測測儀等技術術手段，查查明有關管管線。（3）在正式施工以前前，必須確確認各種管管線是否已已經切斷，當當場區(qū)內存存在正在使使用管線時時，不得進進行施工，并并及時與業(yè)業(yè)主及相關關主管部門門進行溝通通。（4）對土方、護坡施施工隊伍進進行場地及及其四周地地下管線交交底，包括括管線類型型、埋深、走走向，尤其其對于土釘釘施工，在在施工過程程中，遇有有異常應立立即停止施施工查明原原因，防止止施工造成成地下管線線的破壞。（5）對場地四周管線線承受變形形的能力進進行預估和和評價，對對于重要管管線（本工工程主要指指通過場地地東側的煤煤氣關心），必要時應進行監(jiān)測，防止因基坑開挖造成對管線的損壞。（此