北京綜合服務(wù)樓通風(fēng)空調(diào)工程施工方案

****裝修改造工程通風(fēng)空調(diào)工程施工方案編制人：審核人：審批人：******工程有限公司北京分公司2010年3月30日HYPERLINK\l"_Toc257729382"一、編制依據(jù)：-1-HYPERLINK\l"_Toc257729383"（一）工程圖紙-1-HYPERLINK\l"_Toc257729384"（二）有關(guān)國(guó)家施工規(guī)范、規(guī)程：-1-HYPERLINK\l"_Toc257729388"二、工程概況：-2-HYPERLINK\l"_Toc257729389"三、專業(yè)工程概況：-3-（一）、空調(diào)方式及系統(tǒng)設(shè)置：-3-（二）、通風(fēng)及防排煙：-4-（三）、空調(diào)水系統(tǒng)：（侍定）-7-HYPERLINK\l"_Toc257729393"四、工程特點(diǎn)：-7-HYPERLINK\l"_Toc257729394"五、主要分項(xiàng)工程施工方法：-8-HYPERLINK\l"_Toc257729395"（一）、風(fēng)管系統(tǒng)制作安裝-8-HYPERLINK\l"_Toc257729396"（二）、風(fēng)管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)-11-HYPERLINK\l"_Toc257729397"（三）空調(diào)水系統(tǒng)安裝-14-1、空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝-14-2、各類閥門安裝-16-3、空調(diào)水管道壓力試驗(yàn)、保溫-17-4、空調(diào)凝水管道壓力試驗(yàn)、保溫-18-HYPERLINK\l"_Toc257729402"（四）設(shè)備安裝-19-HYPERLINK\l"_Toc257729403"七、季節(jié)施工：-33-HYPERLINK\l"_Toc257729404"八、施工管理措施：-34-1.工期保證措施(詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃)-34-2.質(zhì)量保證措施-34-3.技術(shù)管理措施-35-HYPERLINK\l"_Toc257729408"九、施工安全防護(hù)、消防、環(huán)保等注意事項(xiàng)：-36-1.安全保證措施-36-2.消防保衛(wèi)措施-37-3.環(huán)保、文明施工措施-38-*****裝修改造通風(fēng)空調(diào)工程施工方案38-一、編制依據(jù)：（一）工程圖紙（二）有關(guān)國(guó)家施工規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及其現(xiàn)行技術(shù)資料管理規(guī)定：1、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集1）、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）2）、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）3）、制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ66-84）4）、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-98）5）、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）6）、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）7）、風(fēng)管支吊架

03K1328）、ZP型消聲器、ZW型消聲彎管97K130-1

原97T71039）、通風(fēng)機(jī)安裝K101-1～3

原94T117、94T118、98T12110）、通風(fēng)機(jī)附件安裝K110-1～3

2002年合訂本11）、風(fēng)管蝶閥K120-1～2

2002年合訂本12）、通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ141-2004

J363-200413）、建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-200314）、防、排煙設(shè)備安裝圖

99K10315）、建筑設(shè)備安裝通用圖集91SB-X1

2000版16）、建筑設(shè)備安裝通用圖集91SB6-1通風(fēng)與空調(diào)工程

2005版17）、建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-2003

第六分冊(cè)2、法律、法規(guī)1）、中華人民共和國(guó)合同法2）、中華人民共和國(guó)建筑法3）、中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法4）、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例5）、建設(shè)工程招投標(biāo)法3、相關(guān)部門管理辦法按建設(shè)單位的機(jī)電設(shè)備要求，我方應(yīng)充分考慮技術(shù)規(guī)范中相關(guān)部門頒布的一些標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)則和業(yè)務(wù)條例。我單位將在施工中執(zhí)行相關(guān)要求，在此僅列出部分常用管理辦法。1）、房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程竣工備案管理暫行辦法2）、關(guān)于公布禁止限制使用建材產(chǎn)品的目錄通知。二、工程概況：1、本工程為同位素、中子樓裝修改造，位于海淀區(qū)太平路，總建筑面積4572.94平方米，其中地下401.77平方米，地上4171.17平方米。本建筑高18.88米，地上主體四層，局部五層，有局部地下室。2、與工程施工有關(guān)的單位：建設(shè)單位：軍事醫(yī)學(xué)科學(xué)院設(shè)計(jì)單位：中國(guó)人民解放軍總后勤部建筑設(shè)計(jì)研究院施工單位：鵬達(dá)建設(shè)集團(tuán)北京分公司監(jiān)理單位：總后設(shè)計(jì)院監(jiān)理部3、竣工日期：2010年5月30日三、專業(yè)工程概況：（一）、空調(diào)方式及系統(tǒng)設(shè)置：1）通風(fēng)柜通風(fēng)系統(tǒng)由通風(fēng)柜排風(fēng)系統(tǒng)及補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)組成。一、二層活性區(qū)分別設(shè)自然補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)，其它區(qū)、層，因通風(fēng)柜數(shù)量較少，不設(shè)補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)。每個(gè)通風(fēng)柜設(shè)專用排風(fēng)機(jī)，設(shè)于屋頂（或設(shè)備層）。排風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)設(shè)于通風(fēng)柜處，通風(fēng)柜排風(fēng)機(jī)與排風(fēng)機(jī)出口處電動(dòng)風(fēng)閥連鎖，先打開(kāi)電動(dòng)風(fēng)閥，再打開(kāi)排風(fēng)機(jī)；關(guān)閉時(shí)相反。一、二層活性區(qū)任何一臺(tái)通風(fēng)柜開(kāi)啟，則對(duì)應(yīng)該層補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)上的電動(dòng)風(fēng)閥開(kāi)啟；若該層沒(méi)有通風(fēng)柜開(kāi)關(guān)開(kāi)啟，則該層補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)上的電動(dòng)風(fēng)閥關(guān)閉。2）一層通風(fēng)系統(tǒng)由送風(fēng)系統(tǒng)及排風(fēng)系統(tǒng)組成?；钚詤^(qū)與活性區(qū)分設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)，合用送風(fēng)系統(tǒng)，但送風(fēng)系統(tǒng)分兩支分別負(fù)擔(dān)這兩個(gè)區(qū)的送風(fēng)。半活性區(qū)的排風(fēng)機(jī)與排風(fēng)機(jī)出口處電動(dòng)風(fēng)閥連鎖，先打開(kāi)電動(dòng)風(fēng)閥，再打開(kāi)排風(fēng)機(jī)；關(guān)閉時(shí)相反。半活性區(qū)或活性區(qū)排風(fēng)機(jī)任何一臺(tái)開(kāi)啟，則送風(fēng)機(jī)開(kāi)啟；先開(kāi)排風(fēng)機(jī)，再開(kāi)送風(fēng)機(jī)。二臺(tái)排風(fēng)機(jī)都關(guān)閉，送風(fēng)機(jī)關(guān)閉；先關(guān)送風(fēng)機(jī)，再關(guān)排風(fēng)機(jī)。送風(fēng)機(jī)與送風(fēng)機(jī)入口處電動(dòng)風(fēng)閥連鎖，先打開(kāi)電動(dòng)風(fēng)閥，再打開(kāi)送風(fēng)機(jī)；關(guān)閉時(shí)相反。半活性區(qū)送風(fēng)管上的電動(dòng)風(fēng)閥與半活性區(qū)的排風(fēng)機(jī)連鎖；先開(kāi)排風(fēng)機(jī)，再開(kāi)電動(dòng)風(fēng)閥；關(guān)閉時(shí)相反。半活性區(qū)送、排風(fēng)管上的定風(fēng)量閥保證半活性區(qū)走道維持負(fù)壓?；钚詤^(qū)送風(fēng)管上的電動(dòng)風(fēng)閥與活性區(qū)的排風(fēng)機(jī)連鎖；先開(kāi)排風(fēng)機(jī)，再開(kāi)電動(dòng)風(fēng)閥；關(guān)閉時(shí)相反?；钚詤^(qū)送、排風(fēng)管上的定風(fēng)量閥保證活性區(qū)走道與半活性區(qū)走道的壓差為負(fù)壓。3）二層通風(fēng)系統(tǒng)由送風(fēng)系統(tǒng)及排風(fēng)系統(tǒng)組成。排風(fēng)機(jī)與排風(fēng)機(jī)出口處電動(dòng)風(fēng)閥連鎖，先打開(kāi)電動(dòng)風(fēng)閥，再打開(kāi)排風(fēng)機(jī)；關(guān)閉時(shí)相反。排風(fēng)機(jī)與送風(fēng)機(jī)連鎖；先開(kāi)排風(fēng)機(jī)，再開(kāi)送風(fēng)機(jī)；先關(guān)送風(fēng)機(jī)，再關(guān)排風(fēng)機(jī)。送風(fēng)機(jī)與送風(fēng)機(jī)入口處電動(dòng)風(fēng)閥連鎖，先打開(kāi)電動(dòng)風(fēng)閥，再開(kāi)送風(fēng)機(jī)；關(guān)閉時(shí)相反。送風(fēng)管上的的電動(dòng)風(fēng)閥與排風(fēng)機(jī)連鎖；先開(kāi)排風(fēng)機(jī)，再開(kāi)電動(dòng)風(fēng)閥；關(guān)閉時(shí)相反。送、排風(fēng)管上的定風(fēng)量閥保證活性區(qū)走道的負(fù)壓。4）廢水處理機(jī)房的排風(fēng)機(jī)與出口處的風(fēng)閥連鎖，先打開(kāi)電動(dòng)風(fēng)閥，再打開(kāi)排風(fēng)機(jī)；關(guān)閉時(shí)相反。（二）、通風(fēng)及防排煙：1）本工程地上部分依靠外墻的房間采用自然排煙，其余部分均采用機(jī)械排煙。2）通風(fēng)空調(diào)采用鍍鋅鋼板、防排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用鋼制風(fēng)管，風(fēng)管厚度及法蘭規(guī)格詳見(jiàn)華北標(biāo)91SB6-P.2。3）風(fēng)管保溫采用橡塑板保溫，具體要求詳見(jiàn)001號(hào)圖紙會(huì)省。4)凈化空調(diào)系統(tǒng),用于潔凈空間的空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化系統(tǒng)。5)空氣潔凈度等級(jí),潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進(jìn)行劃分的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。6)凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈室（區(qū)域）的潔凈度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。潔凈度等級(jí)的檢測(cè)應(yīng)按本規(guī)范附錄B第B．４條的規(guī)定，潔凈度等級(jí)與空氣中懸浮粒子的最大濃度限值（Ｃn）的規(guī)定，見(jiàn)本規(guī)范附錄Ｂ表Ｂ．4．6－1。7)對(duì)凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈度等級(jí)的劃分，應(yīng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。我國(guó)過(guò)去對(duì)凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈室等級(jí)的劃分，是按照209b執(zhí)行的，已經(jīng)不能符合當(dāng)前潔凈室技術(shù)發(fā)展的需要?，F(xiàn)在采用的標(biāo)準(zhǔn)為新修編的《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50073—2001的規(guī)定，已與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的劃分相一致。工程的施工、調(diào)試、質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)統(tǒng)一以此為標(biāo)準(zhǔn)。8)凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定：１矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于９００mm時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于９００mm時(shí)，不應(yīng)有橫向拼接縫；２風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；３不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無(wú)法蘭連接不得使用Ｓ形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；４空氣潔凈等級(jí)為１～５級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；５風(fēng)管的清洗不得用對(duì)人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；６鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。表3．0．8通風(fēng)與空調(diào)分部工程的子分部劃分子分部工程分項(xiàng)工程送、排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管與配件制作作部件制作風(fēng)管系統(tǒng)安裝風(fēng)管與設(shè)備防腐腐風(fēng)機(jī)安裝系統(tǒng)測(cè)試通風(fēng)設(shè)備安裝，消消聲設(shè)備制制作與安裝裝防、排煙系統(tǒng)排煙風(fēng)口、常閉閉正壓風(fēng)口口與設(shè)備安安裝除塵系統(tǒng)除塵器與排污設(shè)設(shè)備安裝空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)設(shè)備安裝，消消聲設(shè)備制制作與安裝裝，風(fēng)管與設(shè)備絕熱凈化空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)設(shè)備安裝，消消聲設(shè)備制制作與安裝裝，風(fēng)管與設(shè)備絕熱，高高效過(guò)濾器器安裝，凈凈化設(shè)備安安裝制冷系統(tǒng)制冷機(jī)組安裝，制制冷劑管道道及配件安安裝，制冷冷附屬設(shè)備備安裝，管管道及設(shè)備備的防腐與與絕熱，系系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)水系統(tǒng)冷熱水管道系統(tǒng)統(tǒng)安裝，冷冷卻水管道道系統(tǒng)安裝裝，冷凝水水管道系統(tǒng)統(tǒng)安裝，閥門及部件安裝裝，冷卻塔塔安裝，水水泵及附屬屬設(shè)備安裝裝，管道與與設(shè)備的防腐與絕熱，系系統(tǒng)調(diào)試（三）、空調(diào)水系統(tǒng)：（侍定）1)、冷卻水管采用無(wú)縫鋼管焊接，刷兩道灰色調(diào)合漆兩道丹油。保溫用32毫米泡沫塑料。2)、空調(diào)冷熱水：管徑小于等于32用鍍鋅鋼管，絲扣連接，40-150用焊接鋼管焊接，大于150用無(wú)縫鋼管焊接。保溫用超細(xì)玻璃棉管殼。3)、空調(diào)熱水管：采用無(wú)縫鋼管焊接，刷兩道灰色調(diào)合漆兩道丹油。保溫用32毫米泡沫塑料。4)、空調(diào)冷凝排水管：鍍鋅鋼管絲扣連接，保溫用離心玻璃棉管殼。5)、補(bǔ)水管：鍍鋅鋼管絲扣連接。不保溫。四、工程特點(diǎn)：1、本工程位于軍軍事醫(yī)學(xué)科科學(xué)院內(nèi)，材材料運(yùn)輸盡盡量減少上上下班高峰峰期（最好好在晚上進(jìn)進(jìn)行材料的的運(yùn)輸），需需提前準(zhǔn)備備好施工需需要的材料料并組織進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。2、施工時(shí)應(yīng)注意意減少噪音音污染和其其他環(huán)境污污染問(wèn)題，減減少對(duì)周圍圍居民的干干擾。3、必須注意施工工質(zhì)量并與與土建單位位協(xié)調(diào)解決決好交接工工作、工作作面的協(xié)調(diào)調(diào)配合，組組織好施工工流水、半半成品保護(hù)護(hù)工作等。4、本工程工期較較緊，多工工種同時(shí)作作業(yè)，作業(yè)業(yè)面也較大大，對(duì)勞動(dòng)動(dòng)力需求較較大并且作作業(yè)面立體體交叉給工工程的管理理、協(xié)調(diào)增增加了難度度。必須做做好作業(yè)面面的分割劃劃分，協(xié)調(diào)調(diào)好作業(yè)面面之間的交交接，以確確保工期。五、主要分項(xiàng)工程程施工方法法：（一）、風(fēng)管系系統(tǒng)制作安安裝1、鍍鋅鋼板法蘭蘭連接風(fēng)管管的制作安安裝工藝流程：下料→倒角→壓口→組裝→成型→鉚接法蘭→按系系統(tǒng)編號(hào)→運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)→確定標(biāo)高→制作吊架→設(shè)置吊點(diǎn)→安裝吊架→風(fēng)管就位→找平找正正技術(shù)要求：(1)空調(diào)送回回風(fēng)系統(tǒng)和和通風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)采用鍍鋅鋅鋼板風(fēng)道道，法蘭連連接。采用用鍍鋅鏍栓栓和螺母連連接。(2)風(fēng)管道鍍鍍鋅鋼板厚厚度按《通通風(fēng)與空調(diào)調(diào)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GB500243--20022）要求進(jìn)進(jìn)行，具體體見(jiàn)下表表4．2．1－1鋼板風(fēng)管板材材厚度（mmm）風(fēng)管直徑d長(zhǎng)邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)Ｄ（b）≤3220０．５０．５０．７５１．５320<D（bb）≤450０．６０．６０．７５１．５450<D（bb）≤630０．７５０．６０．７５２．０630<D（bb）≤10000０．７５０．７５１．０２．０1000<D（b）≤12500１．０１．０１．０２．０1250<D（b）≤20000１．２１．０１．２按設(shè)計(jì)2000<D（b）≤40000按設(shè)計(jì)１．２按設(shè)計(jì)注：１螺旋風(fēng)風(fēng)管的鋼板板厚度可適適當(dāng)減?。保保埃ァ保保担ィ才艧熛迪到y(tǒng)風(fēng)管鋼鋼板厚度可可按高壓系系統(tǒng)．３特殊除除塵系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管鋼板厚厚度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求．４不適用用于地下人人防與防火火隔墻的預(yù)預(yù)埋管．表44．2．1－2高、中中、低壓系系統(tǒng)不銹鋼鋼板風(fēng)管板板材厚度（mm）風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊邊尺寸b不銹鋼板厚度度b≤500０．５500<b≤11120０．７５1120<b≤≤20000１．０2000<b≤≤40000１．２表4．2．1－3中、低壓系統(tǒng)鋁鋁板風(fēng)管板板材厚度（mm）風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊邊尺寸b鋁板厚度b≤320１．０320<b≤6630１．５630<b≤22000２．０2000<b≤≤40000按設(shè)計(jì)(3)風(fēng)管連接接板材拼接接的咬口縫縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不不得有十字字型拼接縫縫。(4)送排風(fēng)、空空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管法蘭的的螺栓一及及鉚釘孔的的孔距不大大于1500mm；正正壓送風(fēng)法法蘭連接的的螺栓一及及鉚釘孔的的孔距不大大于1000mm；風(fēng)風(fēng)管法蘭的的四角部位位要設(shè)有螺螺栓。(5)送排風(fēng)、空空調(diào)系統(tǒng)鍍鍍鋅鋼板風(fēng)風(fēng)管邊長(zhǎng)大大于8000mm，管管段長(zhǎng)度大大于12550mm或或單邊面積積大于1..2m2，正正壓送風(fēng)風(fēng)風(fēng)管邊長(zhǎng)大大于8000mm，管管段長(zhǎng)度大大于12550mm或或單邊面積積大于1..0m2，均均應(yīng)采取加加固措施。風(fēng)風(fēng)管的加固固可采用楞楞筋、立筋筋、角鋼（內(nèi)內(nèi)外加固）、扁扁鋼、加固固及加固筋筋和管內(nèi)支支撐等形式式。其加固固要符合工工程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范的的要求。(6)風(fēng)管與配配件的咬口口縫緊密、寬寬度一致，折折角平直，圓圓弧應(yīng)均勻勻，兩端面面平行。風(fēng)風(fēng)管無(wú)明顯顯扭曲與翹翹角，表面面平整，凹凹凸不大于于10mmm。(7)風(fēng)管外邊邊長(zhǎng)的允許許偏差：當(dāng)當(dāng)小于等于于300mmm時(shí)，為為2mm；當(dāng)當(dāng)大于3000mm時(shí)時(shí)，為3mmm。管口口平面度的的允許偏差差為2mmm，風(fēng)管兩兩條對(duì)角線線長(zhǎng)度之差差不大于33mm。(8)風(fēng)管法蘭蘭的焊縫應(yīng)應(yīng)熔合良好好、飽滿、無(wú)無(wú)假焊和孔孔洞；法蘭蘭平面度的的允許偏差差為2mmm，相同規(guī)規(guī)格法蘭的的螺孔排列列應(yīng)一致，具具有互換性性。(9)風(fēng)管與法法蘭采用鉚鉚接連接，鉚鉚接要牢固固，沒(méi)有脫脫鉚和漏鉚鉚情況；翻翻邊平整、緊緊貼法蘭，寬寬度一致，且且不小于66mm；咬咬縫與四角角處不應(yīng)有有開(kāi)裂與孔孔洞。(10)風(fēng)管安安裝的位置置、標(biāo)高、走走向應(yīng)符合合設(shè)計(jì)圖紙紙要求，不不得隨意更更改其有效效截面積。(11)在風(fēng)管管需要穿過(guò)過(guò)封閉的防防火、防爆爆的墻體或或樓板時(shí)，要要設(shè)預(yù)埋管管或防護(hù)套套管，鋼板板厚度不小小于1.66mm。風(fēng)風(fēng)管與防護(hù)護(hù)套管之間間，用不燃燃且對(duì)人體體無(wú)危害的的柔性材料料封堵。(12)風(fēng)管安安裝時(shí)管內(nèi)內(nèi)嚴(yán)禁其他他管線穿越越，風(fēng)管安安裝前，要要清除內(nèi)外外雜物，并并作好清潔潔和保護(hù)。(13)連接法法蘭的螺栓栓均勻擰緊緊，螺母在在同一側(cè)。風(fēng)風(fēng)管接口的的連接嚴(yán)密密、牢固，法法蘭墊片不不得凸入管管內(nèi)和法蘭蘭外。(14)管道與與設(shè)備連接接的柔性短短管的安裝裝，松緊適適度，無(wú)明明顯扭曲。(15)風(fēng)管的的連接應(yīng)平平直、不扭扭曲。明裝裝風(fēng)管的水水平度允許許偏差為3/10000，總偏差差不應(yīng)大于于20mmm；明裝風(fēng)風(fēng)管的垂直直度允許偏偏差為2/10000，總偏差差不應(yīng)大于于20mmm。(16)風(fēng)管支支吊架安裝裝，水平風(fēng)風(fēng)管安裝，長(zhǎng)長(zhǎng)邊小于等等于4000mm，間間距小于44mm；大大于4000mm，間間距小于33mm；垂垂直風(fēng)管安安裝，間距距小于4mmm，單根根直管至少少有2個(gè)固定點(diǎn)點(diǎn)。(17)金屬支支吊托架應(yīng)應(yīng)除銹后刷刷樟丹漆兩兩變，調(diào)和和漆一遍。(18)空氣凈凈化空調(diào)系系統(tǒng)與一般般通風(fēng)、空空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管之間的的區(qū)別，主主要是體現(xiàn)現(xiàn)在對(duì)風(fēng)管管的清潔度度和嚴(yán)密性性能要求上上的差異。本本條文就是是針對(duì)這個(gè)個(gè)特別，對(duì)對(duì)其在加工工制作時(shí)應(yīng)應(yīng)做到的具具體內(nèi)容作作出了規(guī)定定。(19)空氣凈凈化空調(diào)系系統(tǒng)風(fēng)管的的制作，道道德應(yīng)去除除風(fēng)管內(nèi)壁壁的油污及及積塵，為為了預(yù)防二二次污染和和對(duì)施工人人員的保護(hù)護(hù)，規(guī)定了了清洗劑應(yīng)應(yīng)為對(duì)人和和板材無(wú)危危害的材料料。二是對(duì)對(duì)鍍鋅鋼板板的質(zhì)量作作出了明確確的規(guī)定，即即表面鍍鋅鋅層產(chǎn)生嚴(yán)嚴(yán)重?fù)p壞的的板材（如如觀察到板板材表層鍍鍍鋅層有大大面積白花花、用手一一抹有粉末末掉落現(xiàn)象象）不得使使用。三是是對(duì)風(fēng)管加加工的一些些工序要求求作出了硬硬性的規(guī)定定，如1~~5級(jí)的凈凈化空調(diào)系系統(tǒng)風(fēng)管不不得采用按按扣式咬口口，不得采采用抽芯鉚鉚釘?shù)?，?yīng)應(yīng)予執(zhí)行。（二）、風(fēng)管的的強(qiáng)度和嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)工藝流程：風(fēng)管制作→風(fēng)管管組裝→風(fēng)管漏風(fēng)風(fēng)試驗(yàn)技術(shù)要求：(1)風(fēng)管系統(tǒng)統(tǒng)安裝完成成后，必須須進(jìn)行嚴(yán)密密性檢驗(yàn)。(2)風(fēng)管的強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)能滿滿足在1.5倍工作壓壓力下接縫縫處無(wú)開(kāi)裂裂。(3)送風(fēng)、排排風(fēng)系統(tǒng)管管道均為低低壓管道，低低壓系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管的嚴(yán)密密性檢驗(yàn)采采用抽檢。抽抽檢率為5%，且不少少于1個(gè)系統(tǒng)。采采用漏光法法檢測(cè)，檢檢測(cè)不合格格時(shí)，按5%的抽檢率率做漏風(fēng)測(cè)測(cè)試。(4)加壓送風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)、排排煙系統(tǒng)按按高壓系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管要求求進(jìn)行，全全部系統(tǒng)均均進(jìn)行漏風(fēng)風(fēng)量測(cè)試。(5)在進(jìn)行風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)漏漏風(fēng)測(cè)試時(shí)時(shí)采用風(fēng)管管風(fēng)漏風(fēng)測(cè)測(cè)試儀。在在進(jìn)行風(fēng)管管強(qiáng)度和漏漏風(fēng)測(cè)試時(shí)時(shí)，項(xiàng)目部部要編制單單獨(dú)的測(cè)試試方案，按按照說(shuō)明書(shū)書(shū)的要求進(jìn)進(jìn)行操作。3、風(fēng)系統(tǒng)部件安安裝工藝流程：確定位置→測(cè)量量標(biāo)高→制作吊架→設(shè)置吊點(diǎn)→安裝吊架→法蘭對(duì)接→找平找正→檢驗(yàn)技術(shù)要求：(1)各類部件件的安裝應(yīng)應(yīng)按照設(shè)計(jì)計(jì)施工圖紙紙要求進(jìn)行行，數(shù)量、位位置、規(guī)格格、型號(hào)、參參數(shù)、尺寸寸等要符合合設(shè)計(jì)要求求。(2)安裝的閥閥體、消音音器、罩體體、風(fēng)口等等部件應(yīng)檢檢查調(diào)節(jié)裝裝置是否靈靈活，消音音片、油漆漆層有無(wú)損損傷。(3)各類風(fēng)閥閥安裝在便便于操作及及檢修的部部位，安裝裝后的手動(dòng)動(dòng)或電動(dòng)操操作裝置應(yīng)應(yīng)靈活、可可靠，閥板板關(guān)閉應(yīng)保保持嚴(yán)密。(4)防火閥、排排煙閥、排排煙口的安安裝方向正正確，防火火分區(qū)隔墻墻兩側(cè)的防防火閥，距距墻表面距距離不大于于200mmm。防火火閥大邊長(zhǎng)長(zhǎng)大于等于于630mmm時(shí)，宜宜設(shè)單獨(dú)的的支吊架。(5)排煙閥、排排煙口及手手控裝置（包包括預(yù)埋套套管）的位位置應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求。預(yù)埋套套管不得有有死彎及癟癟陷。(6)消音器安安裝必須牢牢固，位置置、標(biāo)高和和走向應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和和施工規(guī)范范要求，方方向正確，操操作方便，需需單獨(dú)設(shè)置置支架。(7)風(fēng)口與風(fēng)風(fēng)管的連接接應(yīng)嚴(yán)密、牢牢固；邊框框與建筑裝裝飾面貼實(shí)實(shí)，外表面面應(yīng)平整不不變形，調(diào)調(diào)節(jié)應(yīng)靈活活、可靠。(8)樓梯間加加壓送風(fēng)口口及走廊排排煙口安裝裝應(yīng)與土建建配合好。(9)支吊托架架不得安裝裝在風(fēng)口、閥閥門、檢查查孔等處，以以免防礙操操作，吊架架不得直接接吊在法蘭蘭上。(10)柔性短短管的安裝裝，應(yīng)松緊緊適度，無(wú)無(wú)明顯扭曲曲。(11)凈化空空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收的的特殊內(nèi)容容作出了規(guī)規(guī)定。凈化化空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管的潔潔凈度等級(jí)級(jí)不同，對(duì)對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)嚴(yán)密性要求求亦不同。為為了能保證證其相對(duì)的的質(zhì)量，故故對(duì)系統(tǒng)潔潔凈等級(jí)為為6~9級(jí)風(fēng)風(fēng)管法蘭鉚鉚釘?shù)拈g距距，規(guī)定為為不應(yīng)大于于100mmm；1~5級(jí)風(fēng)風(fēng)管法蘭鉚鉚釘?shù)拈g距距不應(yīng)大于于65mmm。在工程程施工中對(duì)對(duì)制作完畢畢的凈化空空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管，進(jìn)行行二次清洗洗和及時(shí)封封口，可以以較好地保保持系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)部的清潔潔，很有必必要。(12)凈化空調(diào)調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管管還應(yīng)符合合以下規(guī)定定：１現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持持清潔，存存放時(shí)應(yīng)避避免積塵和和受潮。風(fēng)風(fēng)管的咬口口縫、折邊邊和鉚接等等處有損壞壞時(shí)，應(yīng)做做防腐處理理；２風(fēng)管法蘭鉚鉚釘孔的間間距，當(dāng)系系統(tǒng)潔凈度度的等級(jí)為為１～５級(jí)級(jí)時(shí)，不應(yīng)應(yīng)大于６５５mm；為６６～９級(jí)時(shí)時(shí)，不應(yīng)大大于１０００mm；３靜壓箱本體體、箱內(nèi)固固定高效過(guò)過(guò)濾器的框框架及固定定件應(yīng)做鍍鍍鋅、鍍鎳鎳等防腐處處理；４制作完成的的風(fēng)管，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行第二二次清洗，經(jīng)經(jīng)檢查達(dá)到到清潔要求求后應(yīng)及時(shí)時(shí)封口。（三）空調(diào)水系統(tǒng)安安裝1、空調(diào)水系統(tǒng)管管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制制加工→卡架制安→立管安裝→干管安裝→支管安裝裝技術(shù)要求：(1)管道安裝裝前應(yīng)認(rèn)真真熟悉圖紙紙，根據(jù)施施工方案和和技術(shù)交底底的具體措措施做好準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，核核對(duì)各種管管道和坐標(biāo)標(biāo)、標(biāo)高是是否有交叉叉，管道所所排列的空空間是否合合理，有問(wèn)問(wèn)題及時(shí)與與設(shè)計(jì)等有有關(guān)人員研研究解決。(2)空調(diào)冷凍凍水和冷卻卻水和熱水水管道采用用無(wú)縫鋼管管焊接；冷冷熱水管DN≤32時(shí)采用鍍鍍鋅鋼管，40＜DN≤150時(shí)采用焊焊接鋼管，DN&ggt;1550時(shí)采用無(wú)無(wú)縫鋼管；；凝水管采采用鍍鋅鋼鋼管。(3)冷凍水、凝凝水管道與與支架間應(yīng)應(yīng)墊40mmm厚浸瀝瀝青油的墊墊木，可在在橫擔(dān)上打打孔，用螺螺絲將墊木木固定在橫橫擔(dān)上，避避免松脫。(4)水管路系系統(tǒng)中的最最低點(diǎn)處應(yīng)應(yīng)配的泄水水管并配備備相同直徑徑的閘閥，系系統(tǒng)的最高高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)動(dòng)排氣閥，排排氣口接管管至附近的的地漏或凝凝水管。(5)管道上DDN≤50mmm的閥門為為截止閥，DN&ggt;500為銅芯閘閘閥，DN&ggt;800為手柄傳傳動(dòng)對(duì)夾蝶蝶閥型蝶閥閥，DN&ggt;1550為蝸輪傳傳動(dòng)對(duì)夾蝶蝶閥。(6)管道的支支、托、吊吊架必須置置于保溫層層的外部，在在穿過(guò)支、托托、吊架處處應(yīng)鑲以浸浸過(guò)瀝青的的墊木。固固定在建筑筑結(jié)構(gòu)上的的管道支吊吊架，吊卡卡、橫擔(dān)應(yīng)應(yīng)保持方向向一致。(7)管道穿越越墻體或樓樓板處應(yīng)設(shè)設(shè)鋼制套管管，管道接接口不得設(shè)設(shè)在套管內(nèi)內(nèi)，鋼制套套管應(yīng)與墻墻體飾面或或樓板底部部齊平，上上部高出樓樓層地面550mm，管管道與墻壁壁之間應(yīng)有有50mmm的間隙，不不得將套管管作為管路路支撐。(8)冷水管道道穿過(guò)墻體體和樓板時(shí)時(shí)保溫層不不能間斷，穿穿過(guò)防火墻墻時(shí)加固定定支架并采采用玻璃棉棉封堵洞口口。(9)閥門的安安裝位置、高高度、進(jìn)出出口方向必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，連連接應(yīng)牢固固緊密。(10)無(wú)縫鋼鋼管的焊接接管道焊接接材料的品品種、規(guī)格格、性能應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，管管道對(duì)接焊焊口的組對(duì)對(duì)和坡口形形式等應(yīng)符符合施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范的要求求。管道焊焊縫表面應(yīng)應(yīng)清理干凈凈，并進(jìn)行行外觀質(zhì)量量檢查，焊焊縫外觀質(zhì)質(zhì)量不得低低于現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工工業(yè)管道焊焊接工程施施工及驗(yàn)收收規(guī)范》（GB500236）中相關(guān)關(guān)規(guī)定的要要求。(11空調(diào)水管管道坡度，符符合設(shè)計(jì)文文件的規(guī)定定，冷熱水水管道坡度度為2‰，冷凝水水管道坡度度為≥1％(12)管道的的支吊架形形式、位置置、間距、標(biāo)標(biāo)高應(yīng)符合合要求。支支吊架的安安裝應(yīng)平整整牢固，與與管道緊密密接觸。管管道與設(shè)備備連接處，應(yīng)應(yīng)設(shè)獨(dú)立支支吊架。(13)機(jī)房?jī)?nèi)內(nèi)水管道的的總、干管管的支吊架架，應(yīng)采用用承重防晃晃支吊架；；與設(shè)備連連接的管道道管架要有有減振措施施。當(dāng)水平平支管的管管架采用單單桿吊架時(shí)時(shí)，在管道道起始點(diǎn)、閥閥門、三通通、彎頭及及長(zhǎng)度每隔隔15m設(shè)置置承重防晃晃支吊架。(16)豎井內(nèi)內(nèi)的立管，每每隔2-3層設(shè)導(dǎo)向向支架，在在建筑物結(jié)結(jié)構(gòu)負(fù)重允允許的情況況下，水平平安裝管道道支、吊架架的間距應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范范的要求。(17)管道支支吊架的焊焊接由合格格的持證焊焊工施焊，不不得有漏焊焊、欠焊或或焊接裂紋紋等缺陷。支支架與管道道焊接時(shí)，管管道側(cè)的咬咬邊量，應(yīng)應(yīng)小于0.1管壁厚。(18)管道系系統(tǒng)的除污污器安裝方方向正確，便便于清污，與與管道連接接牢固、嚴(yán)嚴(yán)密，安裝裝位置便于于過(guò)濾網(wǎng)的的拆裝和清清洗。過(guò)濾濾網(wǎng)的的材材質(zhì)、規(guī)格格和包扎方方法要符合合要求。2、各類閥門安裝裝(1)閥門、部部件的規(guī)格格型號(hào)、公公稱壓力應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，熱熱水系統(tǒng)的的閥門應(yīng)符符合溫度要要求，閥體體鑄造規(guī)矩矩，表面光光潔，無(wú)裂裂紋，開(kāi)關(guān)關(guān)靈活，關(guān)關(guān)閉嚴(yán)密等等。閥門及及其附件應(yīng)應(yīng)配備齊全全，不得有有加工缺陷陷和機(jī)械損損傷。(2)閥門的安安裝應(yīng)位置置、方向正正確。閥門門應(yīng)在強(qiáng)度度和嚴(yán)密性性試驗(yàn)合格格后進(jìn)行安安裝。試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)在每批批（同牌號(hào)號(hào)、同型號(hào)號(hào)、同規(guī)格格）數(shù)量中中抽查10%，且不少少于一個(gè)，對(duì)對(duì)于安裝在在主干管上上起切斷作作用的閉路路閥門，應(yīng)應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)密密性試驗(yàn)。(3)閥門的允允許偏差應(yīng)應(yīng)符合《通通風(fēng)與空調(diào)調(diào)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》的的要求，成成排閥門在在同一平面面上安裝高高度一致，中中心線允許許偏差不超超過(guò)3mmm。(4)熱水系統(tǒng)統(tǒng)溫度控制制器及閥門門應(yīng)安裝在在便于觀察察和維護(hù)的的位置。(5)閥門安裝裝法蘭連接接法蘭盤應(yīng)應(yīng)相互配套套，法蘭螺螺栓直徑和和長(zhǎng)度應(yīng)符符合標(biāo)準(zhǔn)，擰擰緊后，突突出螺母的的長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)大于螺桿桿直徑的1/2，且長(zhǎng)度度基本一致致。(6)閥門法蘭蘭連接時(shí)襯襯墊不得凸凸入管內(nèi)，其其外邊緣接接近螺栓孔孔為宜，不不得安裝雙雙墊或偏墊墊。3、空調(diào)水管道壓壓力試驗(yàn)、保保溫工藝流程：管道試壓→管道道沖洗→防腐和保保溫技術(shù)要求：(1)管道系統(tǒng)統(tǒng)安裝完畢畢，外觀檢檢查合格后后，應(yīng)按誾誾計(jì)或施工工規(guī)范的要要求進(jìn)行水水壓試驗(yàn)。水水系統(tǒng)管道道壓力試驗(yàn)驗(yàn)主要分為為：各嵂分分層、分區(qū)區(qū)、分系統(tǒng)統(tǒng)試壓；立立管試壓；；全樓系統(tǒng)統(tǒng)試壓。(2)低區(qū)的誄誄驗(yàn)壓力為為工作壓力力的1.5倍，高區(qū)區(qū)的試驗(yàn)壓壓力為工作作壓力加0.5MMqa，在試驗(yàn)驗(yàn)壓力下，穩(wěn)穩(wěn)壓10miin，壓力降降小于等于于0.022MPa?外觀檢查查無(wú)滲漏為為合格。(3)閥門水壓壓試驗(yàn)，對(duì)對(duì)于地下各各層和機(jī)房房?jī)训娜坎块y門，要要逐個(gè)進(jìn)行行強(qiáng)度和嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)，壓力試試驗(yàn)合格后后方可安裝裝?其他閥閥門可不單單獨(dú)進(jìn)行試試驗(yàn)，可與與管道試壓壓中進(jìn)行檢檢驗(yàn)。(4)閥門帺度度試驗(yàn)壓力力為1.6MMpa，試壓持持續(xù)時(shí)間不不少于5min，閥門的的殼體、填填料無(wú)滲漏漏。嚴(yán)密性性試驗(yàn)壓力力為1.0MMpa，試驗(yàn)壓壓力再試驗(yàn)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間間內(nèi)保持不不變，以閥閥瓣密封面面無(wú)滲漏為為合格。(5)空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)集分水器器要有出廠廠的強(qiáng)度嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，壓壓力容器的的試驗(yàn)報(bào)告告。(6)空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)凝水管道道要做通水水和滿水試試驗(yàn)，以水水流暢通和和不滲不漏漏為合格。(7)管道安裝裝完畢后，試試壓合格后后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)復(fù)沖洗，直直至水色不不渾濁為合合格。在沖沖洗之前，應(yīng)應(yīng)先除去過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，待待沖洗結(jié)束束后再安裝裝。管路系系統(tǒng)沖洗時(shí)時(shí)，水流不不得經(jīng)過(guò)所所有設(shè)備。(8)空調(diào)水管管及冷凝水水管保溫采采用W38貼面離心心玻璃棉管管殼，厚度度為50mmm。其中中低區(qū)空調(diào)調(diào)冷凍水采采用黑色閉閉孔橡塑保保溫材料，要要求保溫材材料抗老化化性為150h不變形，氧氧指數(shù)為36，燃燒性性能為B1級(jí)，采用用專用膠水水黏結(jié)。4、空調(diào)凝水管道道壓力試驗(yàn)驗(yàn)、保溫工藝流程：管道試壓→管道道沖洗→防腐和保保溫技術(shù)要求：(1)管道系統(tǒng)統(tǒng)安裝完畢畢，外觀檢檢查合格后后，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)或施工工規(guī)范的要要求進(jìn)行水水壓試驗(yàn)。壓壓力試驗(yàn)主主要分為：：各層分層層、分系統(tǒng)統(tǒng)試壓；立立管試壓；；全樓系統(tǒng)統(tǒng)試壓。(2)分層、分分系統(tǒng)試壓壓，試驗(yàn)壓壓力為1.0MMpa，在試驗(yàn)驗(yàn)壓力的情情況下，穩(wěn)穩(wěn)壓10miin，壓力不不得下降，外外觀檢查無(wú)無(wú)滲漏為合合格。(3)立管試壓壓，試驗(yàn)壓壓力為1.6MMpa，在試驗(yàn)驗(yàn)壓力的情情況下，穩(wěn)穩(wěn)壓10miin，壓力不不得大于0.022Mpa，再將系系統(tǒng)降至工工作壓力，外外觀檢查無(wú)無(wú)滲漏為合合格。(4)全樓系統(tǒng)統(tǒng)試壓，試試驗(yàn)壓力為為1.6MMpa，在試驗(yàn)驗(yàn)壓力的情情況下，穩(wěn)穩(wěn)壓10miin，壓力不不得大于0.022Mpa，再將系系統(tǒng)降至工工作壓力，外外觀檢查無(wú)無(wú)滲漏為合合格。(5)空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)冷凝水管管道要做通通水和滿水水試驗(yàn)，以以水流暢通通和不滲不不漏為合格格。(6)管道安裝裝完畢后，試試壓合格后后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)復(fù)沖洗，直直至水色不不渾濁為合合格。在沖沖洗之前，應(yīng)應(yīng)先除去過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，待待沖洗結(jié)束束后再安裝裝。管路系系統(tǒng)沖洗時(shí)時(shí)，水流不不得經(jīng)過(guò)所所有設(shè)備。（四）設(shè)備安裝工藝流程：基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→→設(shè)備運(yùn)輸→設(shè)備就位→設(shè)備保護(hù)→現(xiàn)場(chǎng)配管管安裝→試驗(yàn)→系統(tǒng)調(diào)試試技術(shù)要求：(1)設(shè)備安裝裝前，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真熟悉施施工圖紙，設(shè)設(shè)備說(shuō)明及及有關(guān)技術(shù)術(shù)文件（裝裝箱單、裝裝箱手冊(cè)等等），針對(duì)對(duì)使用情況況對(duì)裝箱單單進(jìn)行復(fù)核核，有關(guān)設(shè)設(shè)備要匯同同有關(guān)人員員共同對(duì)設(shè)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)開(kāi)箱點(diǎn)件，辦辦理移交手手續(xù)。開(kāi)箱箱時(shí)，對(duì)照照裝箱單對(duì)對(duì)全部設(shè)備備、零部件件、附屬材材料及專用用工具進(jìn)行行復(fù)核、清清點(diǎn)，確認(rèn)認(rèn)設(shè)備零部部件、規(guī)格格數(shù)量與裝裝箱文件和和施工圖紙紙是否相符符，檢查設(shè)設(shè)備在運(yùn)輸輸過(guò)程中是是否受到損損傷，及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)供貨貨時(shí)可能發(fā)發(fā)生的錯(cuò)誤誤和損壞，各各方有關(guān)負(fù)負(fù)責(zé)人在開(kāi)開(kāi)箱報(bào)告、《進(jìn)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備檢檢驗(yàn)記錄表表》及有關(guān)關(guān)技術(shù)資料料上簽字。(2)在土建施施工完畢，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)清理干干凈后，按按土建施工工圖和設(shè)備備安裝圖對(duì)對(duì)已完成的的基礎(chǔ)進(jìn)行行復(fù)核、檢檢查，符合合風(fēng)機(jī)等設(shè)設(shè)備尺寸和和基礎(chǔ)預(yù)留留尺寸是否否相符，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及及時(shí)解決，確確認(rèn)無(wú)誤后后按土建預(yù)預(yù)留標(biāo)記對(duì)對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高高和中心線線進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)劃線，并并填寫《預(yù)預(yù)檢工程檢檢查記錄》。(3)設(shè)備搬運(yùn)運(yùn)及安裝：：針對(duì)各設(shè)設(shè)備特點(diǎn)，采采用適當(dāng)?shù)牡姆椒▽⒃O(shè)設(shè)備運(yùn)至安安裝現(xiàn)場(chǎng)。搬搬運(yùn)前仔細(xì)細(xì)閱讀有關(guān)關(guān)技術(shù)資料料，設(shè)備二二次搬運(yùn)過(guò)過(guò)程中一定定要避免損損傷。設(shè)備備的垂直運(yùn)運(yùn)輸，應(yīng)根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具具體情況，盡盡量利用土土建機(jī)械（提提升機(jī)、塔塔吊等）以以及未及時(shí)時(shí)封閉的墻墻孔，及時(shí)時(shí)將設(shè)備運(yùn)運(yùn)至相應(yīng)樓樓層的安裝裝現(xiàn)場(chǎng)妥善善保管，水水平運(yùn)輸采采用手動(dòng)插插車或滾杠杠。吊裝時(shí)時(shí)，若設(shè)備備有其它特特殊要求（吊吊點(diǎn)、吊具具等）一定定嚴(yán)格按供供貨廠商要要求進(jìn)行。(4)整體安裝裝的通風(fēng)機(jī)機(jī)，搬運(yùn)和和吊裝的繩繩索不能捆捆綁在機(jī)殼殼和軸承蓋蓋的吊環(huán)上上，通風(fēng)機(jī)機(jī)的進(jìn)排氣氣管、閥件件、調(diào)節(jié)裝裝置應(yīng)設(shè)有有單獨(dú)的支支承，各種種管路與風(fēng)風(fēng)機(jī)連接時(shí)時(shí)，法蘭面面應(yīng)對(duì)中貼貼平，不應(yīng)應(yīng)硬拉使設(shè)設(shè)備受力，風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝后后，不應(yīng)承承受其他機(jī)機(jī)件的重力力。(5)空調(diào)機(jī)、新新風(fēng)機(jī)組及及風(fēng)機(jī)盤管管機(jī)組的入入口裝置做做法均為統(tǒng)統(tǒng)一做法。水水管與空調(diào)調(diào)機(jī)、新風(fēng)風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)機(jī)盤管連接接處設(shè)金屬屬管軟接頭頭，各冷水水機(jī)組及水水泵進(jìn)出口口處設(shè)金屬屬管軟接頭頭。(7)新風(fēng)機(jī)、空空調(diào)機(jī)和風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管的的凝結(jié)水管管均根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求引引至衛(wèi)生間間內(nèi)的地漏漏或排水溝溝，（四）風(fēng)系統(tǒng)試試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)調(diào)試通風(fēng)與空調(diào)工程程安裝完畢畢，必須進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)的的測(cè)定和調(diào)調(diào)整（簡(jiǎn)稱稱調(diào)試）。系系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)應(yīng)包括下列列項(xiàng)目：1、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試試；2、系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)符符合下的聯(lián)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。執(zhí)行措施：(1)設(shè)備進(jìn)行行單機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)及及時(shí)對(duì)設(shè)備備進(jìn)行檢查查，做到有有問(wèn)題及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)。(2)系統(tǒng)進(jìn)行行聯(lián)合試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)將工程系系統(tǒng)的運(yùn)行行狀態(tài)調(diào)整整到設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定工況下下的工藝過(guò)過(guò)程和成果果。3、防排煙系統(tǒng)聯(lián)聯(lián)合試運(yùn)行行與調(diào)試的的結(jié)果（風(fēng)風(fēng)量及正壓壓），必須須符合設(shè)計(jì)計(jì)與消防的的規(guī)定。執(zhí)行措施：(1)應(yīng)首先對(duì)對(duì)排煙系統(tǒng)統(tǒng)、正壓送送風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行單個(gè)系系統(tǒng)風(fēng)量的的測(cè)定和平平衡。(2)合格后進(jìn)進(jìn)行綜合的的平衡和調(diào)調(diào)試，最后后使其符合合設(shè)計(jì)的工工況規(guī)定。工藝流程：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)→系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的的測(cè)定和調(diào)調(diào)整技術(shù)要求：通風(fēng)系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)產(chǎn)負(fù)荷的測(cè)測(cè)定與調(diào)試試應(yīng)包括以以下內(nèi)容：：通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速速的測(cè)定。通通風(fēng)與空調(diào)調(diào)設(shè)備的風(fēng)風(fēng)量、余壓壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的測(cè)定定。系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)風(fēng)量測(cè)定與與調(diào)整。實(shí)實(shí)測(cè)與設(shè)計(jì)計(jì)風(fēng)量的偏偏差不應(yīng)大大于10％。風(fēng)機(jī)噪聲的測(cè)定定。（五).質(zhì)量控制要求：：1.通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量量要求：1).測(cè)定系統(tǒng)統(tǒng)總風(fēng)量、風(fēng)風(fēng)壓及風(fēng)機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，將將實(shí)測(cè)總風(fēng)風(fēng)量值與設(shè)設(shè)計(jì)值進(jìn)行行對(duì)比，偏偏差不應(yīng)大大于10%。2).系統(tǒng)與風(fēng)風(fēng)口的風(fēng)量量必須經(jīng)過(guò)過(guò)調(diào)整達(dá)到到平衡，為為風(fēng)口風(fēng)量量實(shí)測(cè)值與與設(shè)計(jì)值偏偏差不應(yīng)大大于15%。3).法蘭連接接應(yīng)對(duì)接平平齊、緊密密，與管子子中心線垂垂直，螺桿桿露出螺母母長(zhǎng)度一致致，且不大大于螺桿直直徑的二分分之一，螺螺母在同側(cè)側(cè)，襯墊材材質(zhì)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和和施工規(guī)范范規(guī)定。4).管道支、吊吊、托架及及管座(墩)的安裝應(yīng)應(yīng)構(gòu)造正確確，埋設(shè)平平正牢固，排排列整齊，支支架與管道道接觸緊密密。5).閥門安裝裝：型號(hào)、規(guī)規(guī)格、強(qiáng)度度和嚴(yán)密性性試驗(yàn)符合合設(shè)計(jì)要求求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定的的位置，進(jìn)進(jìn)出口方向向正確，連連接牢固、緊緊密，啟閉閉靈活，朝朝向合理，成成排閥門的的閥桿在同同一中心線線，表面潔潔凈。6).管道和金金屬支架的的油漆種類類和涂刷遍遍數(shù)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，附附著良好，無(wú)無(wú)脫皮、起起泡和漏刷刷，漆膜厚厚度均勻，色色澤一致，無(wú)無(wú)流淌及污污染現(xiàn)象。7).冷凝水的的水平管應(yīng)應(yīng)坡向排水水口，坡度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)規(guī)定時(shí)，宜宜大于或等等于8‰。軟管聯(lián)聯(lián)接應(yīng)牢固固，不得有有癟管和強(qiáng)強(qiáng)扭。8).冷凝水系系統(tǒng)的滲漏漏試驗(yàn)，可可采用充水水試驗(yàn)，無(wú)無(wú)滲漏為合合格。9).空調(diào)機(jī)組組冷凝水排排放管應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求求安裝水封封彎管。2.空調(diào)機(jī)組的安裝裝質(zhì)量要求求：1).安裝前機(jī)機(jī)組的內(nèi)壓壓應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文文件規(guī)定的的出廠壓力力。2).機(jī)組應(yīng)在在機(jī)加工平平面上找正正水平，其其縱橫水平平允許偏差差均為1‰。3).基礎(chǔ)底板板應(yīng)平整，底底座安裝應(yīng)應(yīng)設(shè)隔振器器，隔振器器壓縮量均均勻一致。3.風(fēng)口、風(fēng)閥及柔柔性短管等等部件制作作質(zhì)量要求求。1).各類部件件的規(guī)格、尺尺寸必須符符合設(shè)計(jì)要要求。2).各類風(fēng)閥閥的組合件件尺寸必須須正確，葉葉片與外殼殼無(wú)碰擦。3).部件組裝裝連接牢固固、嚴(yán)密，活活動(dòng)件靈活活可靠，松松緊適度。4).風(fēng)口、格格、孔、片片、擴(kuò)散圈圈間距一致致，邊框和和葉片平直直整齊，外外形光滑、美美觀。5).各類風(fēng)閥閥有啟閉標(biāo)標(biāo)記，多葉葉閥葉片貼貼合，搭接接一致，軸軸距偏差不不大于1mmm。閥板板與手柄方方向一致，啟啟閉方向明明確。6).罩口尺寸寸偏差每米米不大于22mm，連連接牢固，無(wú)無(wú)尖銳的邊邊緣。4.風(fēng)管及部件安裝裝質(zhì)量要求求：1).安裝必須須牢固，位位置、標(biāo)高高和走向符符合設(shè)計(jì)要要求，部件件方向正確確，操作方方便。2).支、吊、托托架的形式式、規(guī)格、位位置、間距距及固定必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和和規(guī)程規(guī)范范規(guī)定。嚴(yán)嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)風(fēng)口、閥門門及檢視門門處。3).輸送產(chǎn)生生凝結(jié)水或或含有潮氣氣的風(fēng)管安安裝坡度符符合設(shè)計(jì)要要求，底部部接縫均做做密封處理理，接縫表表面平整、美美觀。4).風(fēng)管的法法蘭對(duì)接平平行、嚴(yán)密密，螺栓緊緊固，螺栓栓露出長(zhǎng)度度一致，同同一管段的的法蘭螺母母均在同一一側(cè)。5).風(fēng)口安裝裝位置正確確，外露部部分平整，同同一房間內(nèi)內(nèi)標(biāo)高一致致，排列整整齊，外露露部分平整整美觀。6).柔性短管管松緊適度度，長(zhǎng)度符符合設(shè)計(jì)要要求和施工工規(guī)范規(guī)定定，無(wú)開(kāi)裂裂、扭曲現(xiàn)現(xiàn)象。7).風(fēng)管安裝裝允許偏差差水平度每每米3mmm，總偏差差20mmm，垂直度度每米2mmm，總偏偏差20mmm；風(fēng)口口安裝允許許偏差水平平度5mmm，垂直度度2mm。六、質(zhì)量檢驗(yàn)控制制要點(diǎn)：1、空調(diào)水系統(tǒng)質(zhì)質(zhì)量控制（1）鍍鋅鋼管螺紋紋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3..3.155（6）螺紋連連接管道安安裝后的管管螺紋跟部部應(yīng)有2～3扣的外露露螺紋，多多余的麻絲絲應(yīng)清理干干凈并作防防腐處理。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查檢查方法：目測(cè)測(cè)（2）、法蘭連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3..3.155（4）法蘭連連接時(shí)襯墊墊不得突入入管內(nèi)。其其外邊緣接接近鏍栓口口為宜，不不得安放雙雙墊或偏墊墊。3.3.15（5）法蘭連連接的鏍栓栓，直徑和和長(zhǎng)度應(yīng)符符合標(biāo)準(zhǔn)，擰擰緊后，突突出螺母的的長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)大于鏍桿桿直徑的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查檢查方法：目測(cè)測(cè)（3）、管道焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4..2.6（1）焊接外外形尺寸應(yīng)應(yīng)符合圖紙紙和工藝文文件的規(guī)定定，焊縫高高度不得低低于母材表表面，焊縫縫與母材應(yīng)應(yīng)圓滑過(guò)渡渡。4.2.6（22）焊縫及及熱影響區(qū)區(qū)表面應(yīng)無(wú)無(wú)裂痕、未未熔合、未未焊透、夾夾渣、弧坑坑和氣孔等等缺陷。檢查數(shù)量：全部部檢查方法：目測(cè)測(cè)（4）、支、吊架安安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3..3.7～～12（1）位置正正確，埋設(shè)設(shè)應(yīng)平整牢牢固。3.3.7～112（2）固定支支架與管道道應(yīng)接觸緊緊密，固定定應(yīng)牢靠。3.3.7～112（3）滑動(dòng)支支架應(yīng)靈活活，滑托與與滑槽兩側(cè)側(cè)應(yīng)留有3～5mm的間間隙，縱向向移動(dòng)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。3.3.7～112（4）無(wú)熱伸伸長(zhǎng)管道的的吊架，吊吊桿應(yīng)垂直直安裝。3.3.7～112（5）有熱伸伸長(zhǎng)管道的的吊架，吊吊桿應(yīng)向熱熱膨脹的方方向移動(dòng)。3.3.7～112（6）固定在在建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)上的管道道支、吊架架不得影響響結(jié)構(gòu)的安安全。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查方法：觀察察或用手扳扳動(dòng)（5）、管道坡度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4..2.7給給水水平管管道應(yīng)有2‰～5‰的坡度坡坡向泄水裝裝置，8.2.1管道道安裝坡度度，當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)未注明時(shí)時(shí)，應(yīng)符合合下列規(guī)定定：氣、水同向流動(dòng)動(dòng)的熱水采采暖管道和和汽、水同同向流動(dòng)的的蒸汽管道道及凝結(jié)水水管道，坡坡度應(yīng)為3‰，不得小小于2‰；氣、水逆向流動(dòng)動(dòng)的熱水采采暖管道和和汽、水逆逆向流動(dòng)的的蒸汽管道道，坡度不不應(yīng)小于5‰；檢查數(shù)量：按系系統(tǒng)內(nèi)直管管段長(zhǎng)度每每50米抽查2段，不足足50米的不少于1段，以隔隔墻為分段段數(shù)，抽查查5％但不少少于5段。檢查方法：用水水平尺，拉拉線和尺量量?；驒z查查隱蔽工程程記錄。（6）、冷凝水管冷凝水管試驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：9..2.3（4）凝結(jié)水水系統(tǒng)采用用充水試驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)以不不滲漏為合合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)統(tǒng)全數(shù)檢查查檢查方法：旁站站觀察或查查閱試驗(yàn)記記錄冷凝水管坡度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：9..3.5（3）冷凝水水排水管坡坡度，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)文文件的規(guī)定定。當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)時(shí)，其坡度度宜大于或或等于8‰。檢查數(shù)量：按總總數(shù)抽查10％，且不不得少于5處檢查方法：尺量量、觀察檢檢查。（7）、管道和閥門門安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3..2.4閥閥門安裝前前，應(yīng)作強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)密密性試驗(yàn)。試試驗(yàn)應(yīng)在每每批（同牌牌號(hào)、同型型號(hào)、同規(guī)規(guī)格）數(shù)量量中抽查10%，且不少少于一個(gè)。對(duì)對(duì)于安裝在在主干管上上起切斷作作用的閉路路閥門，應(yīng)應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)密密性試驗(yàn)。3.2.5閥門門的強(qiáng)度和和嚴(yán)密性試試驗(yàn)，應(yīng)符符合以下規(guī)規(guī)定：閥門門的強(qiáng)度試試驗(yàn)壓力為為公稱壓力力的1.5倍；嚴(yán)密密性試驗(yàn)壓壓力為公稱稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)驗(yàn)壓力在試試驗(yàn)持續(xù)時(shí)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保保持不變，且且殼體填料料及閥瓣密密封面無(wú)滲滲漏。2、風(fēng)管系統(tǒng)（1）金屬風(fēng)管的連連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4..2.6金金屬風(fēng)管的的連接應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：風(fēng)管板材拼接的的咬口縫應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不不得有十字字型拼接縫縫。金屬風(fēng)管法蘭材材料規(guī)格不不應(yīng)小于表表4.2..6-1或表4.2..6-2的規(guī)定。中中、低壓系系統(tǒng)風(fēng)管法法蘭的螺栓栓及鉚釘孔孔的孔距不不得大于1150mmm；高壓系系統(tǒng)風(fēng)管不不得大于1100mmm。矩形風(fēng)風(fēng)管法蘭的的四角部。無(wú)法連接風(fēng)管的的薄鋼板法法蘭高度應(yīng)應(yīng)參照金屬屬法蘭風(fēng)管管的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。表4．2．6－1金屬圓形風(fēng)管法法蘭及螺栓栓規(guī)格（mmm）風(fēng)管直徑Ｄ法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D140２０×４－Ｍ６140＜D≤2280２５×４－280＜D≤6630－２５×３630＜D≤11250－３０×４Ｍ８1250＜D≤≤20000－４０×４表4．2．6－2金屬矩形風(fēng)管法法蘭及螺栓栓規(guī)格（mmm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸bb法蘭材料規(guī)格（角角鋼）螺栓規(guī)格b≤630２５×３Ｍ６630＜b≤11500３０×３Ｍ８1500＜b≤≤25000４０×４2500＜b≤≤40000５０×５Ｍ１０檢查數(shù)量：按加加工批數(shù)量量抽查５％％，不得少少于５件。檢查方法：尺量量、觀察檢檢查。非金屬（硬聚氯氯乙烯、有有機(jī)、無(wú)機(jī)機(jī)玻璃鋼）風(fēng)風(fēng)管的連接接還應(yīng)符合合下列規(guī)定定：法蘭的規(guī)格應(yīng)分分別符合表表4．2．7－1、4．2．7－2、4．2．7－3的規(guī)定，其其螺栓孔的的間距不得得大于1220mm；；矩形風(fēng)管管法蘭的四四角處，應(yīng)應(yīng)設(shè)有螺孔孔；表4．2．7－1硬聚氯乙烯圓形形風(fēng)管法蘭蘭規(guī)格（mmm）風(fēng)管直徑材料規(guī)格寬×厚連接螺栓風(fēng)管直徑D材料規(guī)格寬×厚連接螺栓D≤18035×６Ｍ６800＜D≤1140045×12Ｍ10180＜D≤440035×8Ｍ８1400＜D≤≤1600050×15400＜D≤550035×101600＜D≤≤200060×15500＜D≤880040×10D＞2000按設(shè)計(jì)表4．2．7－2硬聚氯乙烯矩形形風(fēng)管法蘭蘭規(guī)格（mmm）風(fēng)管邊長(zhǎng)b材料規(guī)格寬×厚厚）連接螺栓風(fēng)管邊長(zhǎng)b材料規(guī)格（寬××厚）連接螺栓b≤16035×6M6800＜b≤1125045×12Ｍ10160＜b≤440035×8M81250＜b≤≤1600050×15400＜b≤550035×101600＜b≤≤2000060×18500＜b≤880040×10M10b＞2000按設(shè)計(jì)表4．2．7－3有機(jī)、無(wú)機(jī)玻璃璃鋼風(fēng)管法法蘭規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑Ｄ或風(fēng)風(fēng)管邊長(zhǎng)bb材料規(guī)格（寬××厚）連接螺栓D(b)≤4000３０×４Ｍ８400＜D(bb)≤10000４０×６1000＜D((b)≤20000５０×８Ｍ１０檢查數(shù)量：按加加工批數(shù)量量抽查５％％，不得少少于５件。檢查方法：尺量量、觀察檢檢查。（2）金屬風(fēng)管的加加固質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4..2.100金屬風(fēng)管管的加固應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：圓形風(fēng)管（不包包括螺旋風(fēng)風(fēng)管）直徑徑大于等于于800mmm，且其其管段長(zhǎng)度度大于12250mmm或總表面面積大于44m2均應(yīng)應(yīng)采取加固固措施；矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大大于6300mm、保保溫風(fēng)管邊邊長(zhǎng)大于8800mmm，管段長(zhǎng)長(zhǎng)度大于11250mmm或低壓壓風(fēng)管單邊邊平面積大大于1.2mm2、中、高高壓風(fēng)管大大于1.0mm2，均應(yīng)采采取加固措措施；非規(guī)則橢圓風(fēng)管管的加固，應(yīng)應(yīng)參照矩形形風(fēng)管執(zhí)行行。檢查數(shù)量：按加加工批數(shù)量量抽查5%，不得少少于5件。檢查方法：尺量量、觀察檢檢查。（3）矩形風(fēng)管彎管管的制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4..2.122矩形風(fēng)管管彎管的制制作，一般般應(yīng)采用曲曲率半徑為為一個(gè)平面面邊長(zhǎng)的內(nèi)內(nèi)外同心弧弧型彎管，平平面邊長(zhǎng)大大于5000mm時(shí)，必必須設(shè)置彎彎管導(dǎo)流片片。檢查數(shù)量：其他他形式的彎彎管抽查20%，不得小小于2件。檢查方法：觀察察檢查。（4）風(fēng)口的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5..3.122風(fēng)口的驗(yàn)驗(yàn)收，規(guī)格格以頸部外外徑與外邊邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，其其尺寸的允允許偏差值值應(yīng)符合表表5.3..12的規(guī)定。風(fēng)風(fēng)口的外表表裝飾面應(yīng)應(yīng)平整、葉葉片或擴(kuò)散散環(huán)的分布布應(yīng)勻稱、顏顏色應(yīng)一致致、無(wú)明顯顯的劃傷和和壓痕；調(diào)調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活活、可靠，定定位后應(yīng)無(wú)無(wú)明顯自由由松動(dòng)。檢查數(shù)量：按類類別、批分分別抽查5﹪，不得少少于1個(gè)。檢查方法：尺量量、觀察檢檢查，核對(duì)對(duì)材料合格格的證明文文件與手動(dòng)動(dòng)檢查。（5）、風(fēng)管穿墻的的規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：在風(fēng)風(fēng)管穿過(guò)需需要封閉的的防火、防防爆的墻體體或樓板時(shí)時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)預(yù)埋管或防防護(hù)套管，其其鋼板厚度度不應(yīng)小于于1.6mmm。風(fēng)管管與防護(hù)套套管之間，應(yīng)應(yīng)用不燃且且對(duì)人體無(wú)無(wú)危害的柔柔性材料封封堵。檢查數(shù)量：按數(shù)數(shù)量抽查20％，不得得少于一個(gè)個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量量、觀察檢檢查。（6）、風(fēng)管部件安安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：各類類風(fēng)管部件件及操作機(jī)機(jī)構(gòu)的安裝裝，應(yīng)能保保證其正常常的使用功功能，并便便于操作；；斜插板風(fēng)風(fēng)閥的安裝裝，閥板必必須為向上上拉啟；水水平安裝時(shí)時(shí)，閥板還還應(yīng)為順氣氣流方向插插入；止回回風(fēng)閥、自自動(dòng)排氣活活門的安裝裝方向應(yīng)正正確。檢查數(shù)量：按數(shù)數(shù)量抽查20％，不得得少于5件。檢查方法：尺量量、觀察檢檢查，動(dòng)作作試驗(yàn)。（7）、防火閥、排排煙閥的安安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6..2.5防防火閥、排排煙閥（口口）的安裝裝方向、位位置應(yīng)正確確。防火分分區(qū)隔墻兩兩側(cè)的防火火閥，距墻墻表面不應(yīng)應(yīng)大于2000mm。檢查數(shù)量：按數(shù)數(shù)量抽查20％，不得得少于5件。檢查方法：尺量量、觀察檢檢查，動(dòng)作作試驗(yàn)。（8）、風(fēng)管的安裝裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6..3.1風(fēng)風(fēng)管的安裝裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：：風(fēng)管安裝前，應(yīng)應(yīng)清除內(nèi)、外外雜物，并并做好清潔潔和保護(hù)工工作；風(fēng)管安裝的位置置、標(biāo)高、走走向，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)風(fēng)管接口口的位置，不不得縮小其其有效截面面；連接法蘭的螺栓栓應(yīng)均勻擰擰緊，其螺螺母宜在同同一側(cè)；風(fēng)管接口的連接接應(yīng)嚴(yán)密、牢牢固。風(fēng)管管法蘭的墊墊片材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合系統(tǒng)統(tǒng)功能的要要求，厚度度不應(yīng)小于于3mm。墊墊片不應(yīng)凸凸入管內(nèi)，亦亦不宜突出出法蘭外；；柔性短管的安裝裝，應(yīng)松緊緊適度，無(wú)無(wú)明顯扭曲曲；可伸縮性金屬或或非金屬軟軟風(fēng)管的長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜超超過(guò)2m，并不不應(yīng)有死彎彎或塌凹；；風(fēng)管與磚、混凝凝土風(fēng)管的的連接接口口，應(yīng)順著著氣流方向向插入，并并應(yīng)采取密密封措施。風(fēng)風(fēng)管穿出屋屋面處應(yīng)設(shè)設(shè)有防雨裝裝置；不銹鋼板、鋁板板風(fēng)管與炭炭素鋼支架架的接觸處處，應(yīng)有隔隔絕或防腐腐絕緣措施施。檢查數(shù)量：按數(shù)數(shù)量抽查10％，不得得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量量、觀察檢檢查。（9）、風(fēng)管安裝允允許偏差質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6..3.3風(fēng)風(fēng)管的連接接應(yīng)平直、不不扭曲。明明裝風(fēng)管水水平安裝，水水平高度的的允許偏差差為3/10000，總偏差差不應(yīng)大于于20mmm。明裝風(fēng)風(fēng)管垂直安安裝，垂直直度的允許許偏差為2/10000，總偏差差不應(yīng)大于于20mmm。暗裝風(fēng)風(fēng)管的位置置，應(yīng)正確確、無(wú)明顯顯偏差。檢查數(shù)量：按數(shù)數(shù)量抽查10％，但不不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量量、觀察檢檢查。（10）、風(fēng)管支、吊吊架的安裝裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6..3.4風(fēng)風(fēng)管支、吊吊架的安裝裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：：風(fēng)管支吊架的安安裝，直徑徑或長(zhǎng)邊尺尺寸小于等等于4000mm，間間距不應(yīng)大大于4m；大于于400mmm，不應(yīng)應(yīng)大于3mm。螺旋風(fēng)風(fēng)管的支、吊吊架間距可可分別延長(zhǎng)長(zhǎng)至5m和3.755m；對(duì)于于薄鋼板法法蘭的風(fēng)管管，其支、吊吊架間距不不應(yīng)大于33m。風(fēng)管垂直安裝，間間距不應(yīng)大大于4m，單根根直管至少少應(yīng)有兩個(gè)個(gè)固定點(diǎn)。風(fēng)管支、吊架宜宜按國(guó)標(biāo)圖圖集與規(guī)范范選用強(qiáng)度度和剛度相相適應(yīng)的型型式和規(guī)格格。對(duì)于直直徑或邊長(zhǎng)長(zhǎng)大于25500mmm的超寬、超超重等特殊殊風(fēng)管的支支、吊架應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定。支、吊架不宜設(shè)設(shè)置在風(fēng)口口、閥門、檢檢查門及自自控機(jī)構(gòu)處處，離風(fēng)口口或插接管管的距離不不宜小于2200mmm。當(dāng)水平吊架的主主、干風(fēng)管管長(zhǎng)度超過(guò)過(guò)20m時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置防止止擺動(dòng)的固固定點(diǎn)，每每個(gè)系統(tǒng)不不應(yīng)少于1個(gè)。吊架的螺孔應(yīng)采采用機(jī)械加加工。吊桿桿應(yīng)平直，螺螺紋完整、光光潔。安裝裝后各副支支、吊架的的受力應(yīng)均均勻，無(wú)明明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備備使用的可可調(diào)隔振支支、吊架的的拉伸或壓壓縮量應(yīng)按按設(shè)計(jì)的要要求進(jìn)行調(diào)調(diào)整。抱箍支架，折角角應(yīng)平直，抱抱箍應(yīng)緊貼貼并箍緊風(fēng)風(fēng)管。安裝裝在支架上上的圓形風(fēng)風(fēng)管應(yīng)設(shè)托托座和抱箍箍，其圓弧弧應(yīng)均勻，且且與風(fēng)管外外徑相一致致。檢查數(shù)量：按數(shù)數(shù)量抽查10％，不得得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量量、觀察檢檢查。（11）、各類風(fēng)閥安安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6..3.8各各類風(fēng)閥應(yīng)應(yīng)安裝在便便于操作及及檢修的部部位，安裝裝后的手動(dòng)動(dòng)或電動(dòng)操操作裝置應(yīng)應(yīng)靈活、可可靠，閥板板關(guān)閉應(yīng)保保持嚴(yán)密。防防火閥直徑徑或長(zhǎng)邊尺尺寸大于等等于6300mm時(shí)，宜宜設(shè)獨(dú)立支支、吊架。排排煙閥（排排煙口）及及手控裝置置（包括預(yù)預(yù)埋套管）的的位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求。預(yù)埋埋套管不得得有死彎或或癟陷。檢查數(shù)量：按數(shù)數(shù)量抽查10％，不得得少于5件。檢查方法：尺量量、觀察檢檢查。（12）、風(fēng)口的安裝裝與風(fēng)管的的連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6..3.111風(fēng)口與風(fēng)風(fēng)管的連接接應(yīng)嚴(yán)密、牢牢固，與裝裝飾面相緊緊貼；表面面平整、不不變行，調(diào)調(diào)節(jié)靈活、可可靠。條行行風(fēng)口的安安裝，接縫縫處應(yīng)銜接接自然，無(wú)無(wú)明顯縫隙隙。同一廳廳室、房間間內(nèi)的相同同風(fēng)口的安安裝高度應(yīng)應(yīng)一致，排排列應(yīng)整齊齊。明裝無(wú)無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)風(fēng)口，安裝裝位置和標(biāo)標(biāo)高偏差不不應(yīng)大于110mm。風(fēng)風(fēng)口水平安安裝，水平平度的偏差差不應(yīng)大于于3‰。風(fēng)口垂垂直安裝，垂垂直度的偏偏差不應(yīng)大大于2‰。檢查數(shù)量：按數(shù)數(shù)量抽查10％，不得得少于1個(gè)系統(tǒng)或或不少于5件和兩個(gè)個(gè)房間的風(fēng)風(fēng)口。檢查方法：尺量量、觀察檢檢查。七、季節(jié)施工：本工程施工中后后期為雨季季，必須做做好雨季施施工方案，雨雨季的施工工方案應(yīng)該該包括：1、冬雨季施工組組織機(jī)構(gòu)的的建立和職職責(zé)的劃分分。2、施工準(zhǔn)備工作作3、材料和設(shè)備的的保管4、施工的主要技技術(shù)措施5、安全、消防措措施6、檢查工作的具具體要求對(duì)于雨季施工制制定雨季施施工方案，加加強(qiáng)對(duì)露天天