壓力鋼管安裝及焊接技術(shù)措施

--壓力鋼管安裝及焊接技術(shù)措施一、施工程序：1．岔管施工程序：腰梁兩側(cè)對焊腰梁兩側(cè)對焊分段點焊分段點焊U梁內(nèi)側(cè)一側(cè)焊接另側(cè)清根焊接缺陷修補射線抽檢超聲探傷外觀檢查完成岔管安裝錨桿固定調(diào)整測量驗收管口點焊測量復檢U梁外側(cè)分段點焊分段點焊一側(cè)焊接一側(cè)焊接另側(cè)清根另側(cè)清根焊接焊接2.直管段施工程序：（環(huán)縫采用單面焊）直管安裝直管安裝錨桿固定調(diào)整測量驗收管口點焊測量復檢分段點焊對稱焊接清根補焊超聲探傷缺陷修補背縫檢查完成超聲復檢二、操作細節(jié)說明：U梁內(nèi)外側(cè)：U梁靠近主軸線方向的一側(cè)為內(nèi)側(cè)，岔口方向的一側(cè)為外側(cè)。分段點焊：焊縫分段點焊時，首先要對稱施焊，以防止因焊接不均而產(chǎn)生的變形；分段長度為每150mm焊50mm。一側(cè)焊接：指U梁內(nèi)外兩側(cè)的其中一側(cè)，具體先焊那一側(cè)以清根作業(yè)易操作為原則，可根據(jù)現(xiàn)場情況及焊縫的具體部位而定，一條焊縫上部可以先焊內(nèi)側(cè)、下部可先焊外側(cè)。焊接量以焊縫焊平為宜，最后封面。另側(cè)清根：清根采用碳弧氣刨和角向砂輪，將焊后的焊渣及雜質(zhì)徹底清除干凈，坡口不足處也同時用碳弧氣刨刨出。用碳弧氣刨清根時，原來用于輔助焊的部位和固定點焊的部位要徹底清除。兩側(cè)對焊：為保證腰梁焊接時兩側(cè)受力均勻、垂直度不受影響，兩側(cè)同時均勻施焊。焊接：在施焊過程中采用兩個對稱方向同時焊接，并同時用噴燈對焊縫兩側(cè)進行預熱處理，預熱時必須均勻加熱，預熱區(qū)的寬度為焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚，且不小于100mm，預熱溫度100~1500C。以防止焊接變形的產(chǎn)生。為保證焊接質(zhì)量，焊接用焊條（J507）必須經(jīng)過烘箱烘烤，達到3500C一小時的時間要求，焊條使用時必須有保溫桶保溫，保溫桶在使用過程中必須加電源。三、焊接工藝參數(shù)：層道焊接方法焊接材料規(guī)格mm電源種類焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度cm/min備注焊條焊劑1．岔管〈2000位置角焊焊縫內(nèi)1手弧焊5073.2直反110-1200233--4內(nèi)2手弧焊5074直反170-1800245--6內(nèi)3--6手弧焊5075直反220-2300246--72．岔管〉2000位置角焊焊縫內(nèi)1手弧焊5073.2直反110-1200233--4內(nèi)2手弧焊5074直反170-1800245--6內(nèi)3手弧焊5075直反220-2300246--7外1--2手弧焊5075直反220-2300246--73．直管段環(huán)縫焊焊接內(nèi)1手弧焊5073.2直反110-1200233--4內(nèi)2手弧焊5074直反170-1800245--6內(nèi)3--6手弧焊5075直反220-2300246--74．明管段環(huán)縫焊焊接內(nèi)1手弧焊5073.2直反110-1200233--4內(nèi)2手弧焊5074直反170-1800245--6內(nèi)3--5手弧焊5075直反220-2300246--7外1手弧焊5074直反170-1800245--6四、質(zhì)量控制：凡參加焊接的焊工必須有相應的操作證，嚴禁無證人員進行焊接作業(yè)。焊接完成后，焊接班組要首先進行自檢，對外觀缺陷要及時修復，然后報安裝隊質(zhì)檢員檢查，質(zhì)檢員將外觀檢查記錄上報經(jīng)理部質(zhì)檢科。質(zhì)檢科根據(jù)質(zhì)檢員的報送資料通知實驗室進行無損探傷。質(zhì)檢科根據(jù)探傷情況下達缺陷修補通知單，限期修復。修復后的部位由質(zhì)檢員向質(zhì)檢科申請復檢。同一部位的修補次數(shù)不得超過兩次，否則按質(zhì)量事故處理，追究當事人的責任。焊接質(zhì)量控制人員一覽表：序號職務施工現(xiàn)場鋼管制作備注1項目經(jīng)理2技術(shù)負責3質(zhì)檢科長4探傷人員5質(zhì)檢員6焊工組長五、焊后的處理：焊接完成、無損探傷無誤后，割