工廠管理的全套培訓(xùn)

第4章生產(chǎn)管理本章重點(diǎn)介紹了生產(chǎn)管理的工作內(nèi)容和工作方法，講解了生產(chǎn)排期的步驟與注意事項(xiàng)，給出了生產(chǎn)管理的實(shí)際案例作參考，闡述了工廠TPM的執(zhí)行項(xiàng)目，同時對工廠開展“5S“活動也作了較為深入的探討。第一節(jié)生產(chǎn)管理的基本內(nèi)容怎樣理解生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃工作？生產(chǎn)計(jì)劃是關(guān)于工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)總體方面的計(jì)劃，它所反映的并非某幾個生產(chǎn)崗位或某一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)活動，也并非產(chǎn)品生產(chǎn)的細(xì)節(jié)問題以及一些具體的機(jī)器設(shè)備、人力和其他生產(chǎn)資料的使用安排問題，而是工業(yè)企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)達(dá)到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)產(chǎn)值等生產(chǎn)方面的指標(biāo)，并在時間上對產(chǎn)品產(chǎn)出進(jìn)度作出安排。生產(chǎn)計(jì)劃工作是指生產(chǎn)計(jì)劃的具體編制工作。安將通過綜合平衡工作為生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行提供一個優(yōu)化的生計(jì)劃，必須具備以下三個特征：第一，利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本最低化。第二，有利于滿足市場需求。第三，有利于最大限度地減少生產(chǎn)資源的閑和浪費(fèi)。生產(chǎn)計(jì)劃的常用方法有：（1）批量管制法（BatchControl）生產(chǎn)計(jì)劃以一定的批量加以編號，并作為進(jìn)度管制的基準(zhǔn)，此種方法適用于存貨生產(chǎn)型的人量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如鋼鐵工業(yè)、化學(xué)工業(yè)。（2）訂單管制法（OrderControl）此方法適用于訂單生產(chǎn)型，每一訂單編一個號碼（有時一次訂單量人，又分批分期交貨。也可將訂單拆開來開具制造通知單），此種做法是一般企業(yè)最常見的。生產(chǎn)計(jì)劃工作的主要內(nèi)容是什么？（1）編制生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)備。這項(xiàng)準(zhǔn)備工作是，預(yù)測計(jì)劃期的市場需求，核算企業(yè)自身的生產(chǎn)能力，為確定生產(chǎn)計(jì)劃提供外需要和內(nèi)部可能的依據(jù)。（2）確定生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)。根據(jù)滿足市場需要、充分利用各種資源和提高經(jīng)濟(jì)效益的原則，在綜合平衡的基礎(chǔ)上，確定和優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)。（3）排出生產(chǎn)進(jìn)度。妥善安排產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，既要從時間上保證生產(chǎn)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)保證產(chǎn)銷銜接，又能保證企業(yè)生產(chǎn)秩序和工作秩序的穩(wěn)定。最后，在做好以上工作的基礎(chǔ)上，填報(bào)生產(chǎn)計(jì)劃表。常見的管理工具有哪些？常見的生產(chǎn)管理工具有：（1）管制圖（2）管制看板利用管看板管制生產(chǎn)線及全廠訂單的進(jìn)度。（3）制造命令單將制造命令單依不同的月份給予不同的顏色，易于區(qū)別。（4）生產(chǎn)口報(bào)表（5）網(wǎng)絡(luò)設(shè)備如電腦等通訊設(shè)備，町以實(shí)行瞬時在線管理。（6）進(jìn)度管理箱做成多層箱，依月份分開，每月計(jì)有31格（每月里最多31天），將制造命令單依口期放入格內(nèi)，即可很容易地看岀哪些已過期，哪一天能完產(chǎn)品。什么是JIT（準(zhǔn)時生產(chǎn)制）？準(zhǔn)時街道制即“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”，英語是”JustInTime（JIT）.nT追求一種無庫存生產(chǎn)系統(tǒng)，使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)方式,采用了包括”看板”在內(nèi)的一系列具體方法JIT生產(chǎn)方式的基本手段可以概括為下述四個方面：（1）適時適量的生產(chǎn)，即”JustInTime”一詞本來所要表達(dá)的含義一一“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)者所需的產(chǎn)品”。（2）彈性配置作業(yè)人數(shù)所達(dá)到“少人化”，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這種''少人化”技術(shù)一反歷來的生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制”，是一種全新的人員配置方法。（3）JIT在生產(chǎn)組織中融入兩種機(jī)制：第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異常或不良產(chǎn)品時設(shè)備可以自動停止。為此在設(shè)備上開發(fā)、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置。第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題有權(quán)自動停止生產(chǎn)。（4）看板的主要機(jī)能是傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送的指令。要JIT生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計(jì)劃是集中制定的，同時傳達(dá)到各個工廠以及協(xié)作企業(yè)：而與此相對應(yīng)的口生產(chǎn)指令只下達(dá)到最后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產(chǎn)指令均通過看板來實(shí)現(xiàn)。即后工序“在需要的時候”用看板向前工序去領(lǐng)取“所需的量”，同時就等于向前工序發(fā)出了生產(chǎn)指令，口生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計(jì)劃的修改都通過看板來進(jìn)行調(diào)整。什么是生產(chǎn)與物料控制（PMC）?PMC是ProductMaterialControl的縮寫形式，意思為生產(chǎn)/物料控制，通常它分為兩面三刀個部分。PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管理（臺、口資公司俗稱“生管”），主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計(jì)劃、采購、物料調(diào)度等。生產(chǎn)控制部門的作用有哪些？生產(chǎn)控制部門的作用主要有：（1）要根據(jù)生產(chǎn)能力分析資料，對訂單制定出合理的生產(chǎn)計(jì)劃。（2）協(xié)調(diào)業(yè)務(wù)部門的緊急加單。（3）準(zhǔn)確地控制生產(chǎn)的進(jìn)度，當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)度落后時，及時與有關(guān)部門協(xié)商解決辦法。生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原則？生產(chǎn)排期應(yīng)注意生產(chǎn)計(jì)劃排程，其安排應(yīng)注意以下一般原則：（1）交貨期先后原則：交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。（2）客戶分類原則：重點(diǎn)的客戶，其定單排程應(yīng)越受到重視。（3）產(chǎn)能平衡原則：應(yīng)考慮機(jī)器負(fù)荷，各工序生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)大致相同，盡量不出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)彖。（4）工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，出現(xiàn)問題的變數(shù)越犬，越應(yīng)優(yōu)先安排。生產(chǎn)進(jìn)度落后時應(yīng)采取什么措施？（1）改進(jìn)一些夾具、治具，以此提高效率。（2）增加人力或設(shè)備。（3）將一些合適的訂單進(jìn)行外發(fā)加工。（4）延長工作時間：延長工作時間，將單班制改成雙班制或三班制。（5）由業(yè)務(wù)部門與客戶協(xié)調(diào)，適當(dāng)延遲交貨期。生產(chǎn)日報(bào)表口期:部門：口期:生產(chǎn)單號產(chǎn)品名稱編號預(yù)訂產(chǎn)量本口產(chǎn)量累計(jì)產(chǎn)量耗費(fèi)工時半成品預(yù)訂實(shí)際預(yù)定實(shí)際本口累計(jì)本口昨日合計(jì)人員記錄應(yīng)到人數(shù)停工記錄異常情況報(bào)告請假人數(shù)調(diào)出人數(shù)調(diào)入人數(shù)新進(jìn)人數(shù)加班人數(shù)離職人員10、生產(chǎn)命令單生產(chǎn)部門

生產(chǎn)單號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格生產(chǎn)口期產(chǎn)品編號生產(chǎn)數(shù)量料號品名規(guī)格單位生產(chǎn)單號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格生產(chǎn)口期產(chǎn)品編號生產(chǎn)數(shù)量料號品名規(guī)格單位單機(jī)用量標(biāo)準(zhǔn)用量備件備注經(jīng)辦PMC經(jīng)理生產(chǎn)計(jì)劃主管生產(chǎn)計(jì)劃員簽名11、什么是工時？標(biāo)準(zhǔn)工時（也稱標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間）是指：在既定作業(yè)條件下，用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法完成單件作業(yè)對象所花費(fèi)的時間，標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成如下所示：標(biāo)準(zhǔn)工時主作業(yè)時間真正作業(yè)時間主作業(yè)放寬時間一般放寬特殊放寬準(zhǔn)備時間真正準(zhǔn)備時間準(zhǔn)備放寬時間一般放寬特殊放寬12、標(biāo)準(zhǔn)工時怎樣設(shè)定？(1)秒表設(shè)定法。(2)既定標(biāo)準(zhǔn)工時法（標(biāo)準(zhǔn)工時法）。(3)采樣法。(4)標(biāo)準(zhǔn)資料法。(5)經(jīng)驗(yàn)估算法。13、什么是正手法?IE（IiidustnalEngineeimg：通過設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置出一套人員、材料、設(shè)備有機(jī)結(jié)合的最佳系統(tǒng)所需的技術(shù)，在對結(jié)果進(jìn)行確定或預(yù)測時，它不僅運(yùn)用工科分析和設(shè)計(jì)中的原理和方法，還充分利用了數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會科學(xué)等領(lǐng)域的專門知識和方法。包括：IE的基本改善方法：（1）排除法：人另外一個角度來看，可能發(fā)現(xiàn)無用的作業(yè)工序。（2）結(jié)合法：將類似的作業(yè)一起分析。（3）交換法：改變作業(yè)的順序，替換作業(yè)人員。（4）精減法：消減作業(yè)的次數(shù)、距離。14、動作分析有哪些種類？（1）目視測量的方法：直接觀察作業(yè)人員的作業(yè)狀態(tài)，并記錄下來。主要有兩手作業(yè)分析、基本動作分析等兩種。觀測者緊緊跟隨觀測對彖左右，觀測整天或連續(xù)多天；或者采用非連續(xù)觀測方法，每個工作口觀測數(shù)次，整個過程所需時間較長。（2）錄像觀察的方法：將作業(yè)狀態(tài)記錄在膠片或錄像帶上，然后播放出來，進(jìn)行分析。主要有高速攝影、普通攝影、低速攝影等三種。通過錄像設(shè)備，錄下運(yùn)作情況，然后進(jìn)行分析。通過對每個時間段的產(chǎn)出計(jì)算，或者每個生產(chǎn)口的產(chǎn)量計(jì)算，也可求得運(yùn)作效率。（3）PTS（PiedeteinuneTimeStandard）法：并非直接求出作業(yè)時間，而是將作業(yè)分解成數(shù)個基本細(xì)小動作，利用記錄儀器代替人手，自動記錄卞運(yùn)作情況；然后從《標(biāo)準(zhǔn)動作時間表》中把各個相同動作的時間值找出，所有動作時間之平均值就構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間，這種方法稱之為PTS法。時間分析有哪些種類？（1）時間分析的含義時間分析是指：為了研討作業(yè)方法的效率高低，以及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間，使用計(jì)時裝置或錄像裝置，按照作業(yè)順序，正確求出實(shí)際作業(yè)所花費(fèi)的時間，并找出作業(yè)上的問題。（2）非重復(fù)性作業(yè)的時間分析一些不重復(fù)、缺乏規(guī)則性的作業(yè)，可爭先將其劃分成若干個獨(dú)立的單位，然后用秒表測出每個單位的作業(yè)時間。（3）簡易時間分析在有規(guī)則的重復(fù)作業(yè)中，先求出“多少時間里完成了多少個產(chǎn)品”“完成多少個產(chǎn)品花了多少時間”，然后諸出每一個產(chǎn)品所需的大致作業(yè)時間。（4）動作記錄分析將作業(yè)狀態(tài)記錄在膠片或錄像帶上，然后播放出來，精確測定其作業(yè)時間。由于具有重復(fù)播放和一目了然等眾多優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在該法的使用頻率越來越高。第二節(jié)生產(chǎn)管理的管理規(guī)定及部分表格案例案例1：某工廠生產(chǎn)管理規(guī)定（1）加強(qiáng)生產(chǎn)管理，有效的運(yùn)用物料、人力、設(shè)備（機(jī)器、工具），并在時間上、數(shù)量上、空間上能適當(dāng)?shù)嘏浜?，以便提高生產(chǎn)效率、質(zhì)量并降低成本，獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益，特制定本規(guī)定。（2）業(yè)務(wù)部于卞年度開始前1?2個月，提出年度業(yè)務(wù)計(jì)劃，生產(chǎn)管理部依據(jù)年度業(yè)務(wù)計(jì)劃，制定出年度生產(chǎn)計(jì)劃。（3）生產(chǎn)管理員依據(jù)年度生產(chǎn)計(jì)劃、業(yè)務(wù)部開出的制造通知單以及現(xiàn)有庫存量（成品半成品）擬訂月生產(chǎn)計(jì)劃。（4）生產(chǎn)管理部門接到業(yè)務(wù)部開出的制造通知單時應(yīng)結(jié)合有關(guān)生產(chǎn)信息作出以下安排：安排生產(chǎn)進(jìn)度預(yù)定表；諸所需的主輔料（何時再需要），并在采購時間之前通知存量管理部門，安排原料；將外協(xié)加工計(jì)劃通知給外協(xié)管理部門，以尋求適當(dāng)?shù)膹S商。（5）生產(chǎn)管理部門，依據(jù)月生產(chǎn)計(jì)劃、制造通知單、制造變更通知單、實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度以及現(xiàn)有人力、設(shè)備資料于每周安排次口起7天內(nèi)的生產(chǎn)進(jìn)度單。（6）生產(chǎn)管理部門按照預(yù)定和實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)出工作命令（發(fā)出前要確知物料情況）和發(fā)料單。工作命令一聯(lián)給現(xiàn)場制造各科組（同時要附工程程序圖、操作標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)等），-聯(lián)通知質(zhì)量管理部門；發(fā)料單一聯(lián)給現(xiàn)場制造各科組，一聯(lián)通知倉庫備料；一般要在開工3天之前發(fā)出工作命令和發(fā)料單，但特殊情況除外。（7）由現(xiàn)場各科每口遞交報(bào)表，了解生產(chǎn)進(jìn)度。（8）現(xiàn)場制造各科組，當(dāng)無法按照進(jìn)度如期限完成或有任何困難時（機(jī)器模具損壞、停電等），應(yīng)盡快將原因通知生產(chǎn)管理部門，予以調(diào)整工作。（9）制造完工后，將工作命令單填寫有關(guān)內(nèi)容，送回生產(chǎn)管理部門備案。（10）生產(chǎn)管理部門在每批產(chǎn)品（訂單）完工后，要將有關(guān)資料，如生產(chǎn)口報(bào)表、工和命令、發(fā)料單、外協(xié)加工等資料匯總，并將實(shí)際生產(chǎn)所發(fā)生的問題進(jìn)行研討，提出改善措施,防止再次發(fā)生：必要時還需整理成本分析資料等，所有資料要建檔備查，以利作業(yè)的進(jìn)行。（11）生產(chǎn)管理部門要經(jīng)常地與業(yè)務(wù)部、外協(xié)管理部門、質(zhì)量管理部門、技術(shù)部門以及現(xiàn)場制造各科馳保密切聯(lián)系，確實(shí)了解實(shí)際情況與預(yù)定進(jìn)度是否超前或落后，并要能彈性地應(yīng)變。（12）外協(xié)管理部門在管理外協(xié)加工以及協(xié)制造的半成品或零件時，應(yīng)適時適量地配合生產(chǎn)進(jìn)度。案例2：某工廠的生產(chǎn)管理控制程序1目的使生產(chǎn)管理規(guī)范化，以確保能按時、按量生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn)品，確保生產(chǎn)計(jì)劃的按時完成。2適用范圍本公司生產(chǎn)計(jì)劃的編排和管理均屬該范I韋I。3定義產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會：為安排及調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃由生管部全體、生產(chǎn)部長參加的會議。4職責(zé)1生管部按單科：負(fù)責(zé)提供客戶訂單并提供客戶的相關(guān)資料。4、2生管部計(jì)劃科：負(fù)貴公司總體生產(chǎn)計(jì)劃的編排。4、3生管部跟單員：負(fù)責(zé)各生產(chǎn)科細(xì)部生產(chǎn)計(jì)劃的制訂、跟催、匯總并及時調(diào)整各科生產(chǎn)計(jì)劃。4、4技術(shù)部：核定客戶的技術(shù)要求。4、5生產(chǎn)部各科：包裝單及工程單與生產(chǎn)計(jì)劃的具體執(zhí)行。配合生管部執(zhí)行好生產(chǎn)及質(zhì)量管理。5內(nèi)容5、1訂單確認(rèn)5、1、1生管部計(jì)劃科按到生管部按單科評審?fù)戤叺挠唵螐?fù)印件后勤后，對訂單中的數(shù)量、交期、質(zhì)量要求進(jìn)行確認(rèn)，對其中有問題難以處理者，以I】頭“聯(lián)絡(luò)單”同生管部按單科協(xié)商解決。5、1、2對于緊急插單與交期緊迫者，生管部接單，計(jì)劃及跟單應(yīng)會同解決，必要時以“聯(lián)絡(luò)單”知會生產(chǎn)各科。5、1、3確認(rèn)完畢，生管部計(jì)劃科將訂單復(fù)印件的重要內(nèi)容登記于“排產(chǎn)資料”上進(jìn)行管制。以便跟單對訂單完成總體追蹤。5、1、4生管部跟單根據(jù)總的“排產(chǎn)資料”，安排各科具體生產(chǎn)計(jì)劃，登記于“排產(chǎn)計(jì)劃表”上。5、2包裝單與工程單的制作、發(fā)行。5、2、1生管部及技術(shù)部根據(jù)評審確定合格的訂單內(nèi)容轉(zhuǎn)換成各生產(chǎn)科生產(chǎn)操作用“包裝單”及“工程單”，電腦科打字列印，由生產(chǎn)部長確認(rèn)后復(fù)印件加蓋紅色“生產(chǎn)單發(fā)行章”發(fā)入到各生產(chǎn)部門執(zhí)行，各收件人在“訂單包裝單工程單匯總表”上簽收，原稿保存在派發(fā)部門處。5、2、2對于技術(shù)要求較強(qiáng)的訂單，技術(shù)部除應(yīng)在“工程單”上注明外，還應(yīng)連同樣品（確認(rèn)板）一齊交生產(chǎn)部門。5、3生產(chǎn)計(jì)劃排定5、3、1生管部計(jì)劃科根據(jù)客戶訂單要求排定“排定資料”分發(fā)給各跟單作為其制訂各生產(chǎn)科組生產(chǎn)計(jì)劃的原始依據(jù)。5、3、2生管部跟單根據(jù)“一排產(chǎn)資料”規(guī)劃出各科馳近期“排產(chǎn)計(jì)劃表”，印發(fā)給生產(chǎn)科組以便各科備料及準(zhǔn)備生產(chǎn)。5、3、3生產(chǎn)計(jì)劃排定及調(diào)整可每周三下午“產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會”上由生管部、生產(chǎn)部及香港業(yè)務(wù)共同協(xié)調(diào)確定。5、3、4對一次卞單過多的客戶，可針對該客戶訂單專門安排生產(chǎn)計(jì)劃以便進(jìn)行生產(chǎn)指導(dǎo)。5、4生產(chǎn)執(zhí)行5、4、1生產(chǎn)各科組根據(jù)生管部跟單下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃適時、適屋調(diào)整安排人員及機(jī)器設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，具體做法依《制程控制程序》執(zhí)行。5、4、2生產(chǎn)各科組在生產(chǎn)過程中不以如期完成任務(wù)時，各科長應(yīng)及時以“聯(lián)絡(luò)單”知會生管部跟單員，由跟單員生管部長等在產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會上協(xié)調(diào)解決。5、5生產(chǎn)追蹤5、5、1生產(chǎn)各科應(yīng)把生產(chǎn)進(jìn)度做成“生產(chǎn)口報(bào)表”和“生產(chǎn)周報(bào)表”報(bào)生管部跟單，由生管部跟單匯總、整理，核對是否偏離計(jì)劃，凡冇偏離計(jì)劃者則須依實(shí)際情況進(jìn)行解決，重大者報(bào)管理代表或總經(jīng)理裁決。5、5、2生管部跟單在生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)出至出貨前每天，不定期時到生產(chǎn)現(xiàn)場了解生產(chǎn)進(jìn)度，以便在“產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會”上協(xié)調(diào)解決，確保交期。5、5、3已完成的生產(chǎn)訂單由出貨科安排出貨。5、6生產(chǎn)變更5、6、1在生產(chǎn)執(zhí)行過程中因客戶增刪某些要求，或交期、數(shù)量變更時，則重新發(fā)出“包裝單”、“工程單”，并在修改的單上加蓋“更改”印章，原有“包裝單”、“工程單”加蓋“取消”印章。分發(fā)給相關(guān)生產(chǎn)各科，作為生產(chǎn)制程變更的依據(jù)。5、6、2生管部在安排生產(chǎn)計(jì)劃過程中，核實(shí)生產(chǎn)能力過于飽和不能如期交貨或設(shè)備故障等原因不能按計(jì)劃執(zhí)行完成時，則同客戶協(xié)商解決。因物料供應(yīng)及其他原因而影響生產(chǎn)時度者,則生管部及時調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，并知會物控部備料。6參考文件6、1《制程控制程序》7附件表單7、1〈聯(lián)絡(luò)單〉7、2〈排產(chǎn)資料〉7、3〈，排產(chǎn)計(jì)劃表〉

編號案例3：生產(chǎn)進(jìn)度管理表制造單號編號產(chǎn)品名稱生產(chǎn)量出貨口期單位別生產(chǎn)數(shù)量記錄口期預(yù)定產(chǎn)屋實(shí)際產(chǎn)量累計(jì)產(chǎn)量口期預(yù)定產(chǎn)屋實(shí)際產(chǎn)量累計(jì)產(chǎn)量口期預(yù)定產(chǎn)屋實(shí)際產(chǎn)量累計(jì)產(chǎn)量口期預(yù)定產(chǎn)屋實(shí)際產(chǎn)量累計(jì)產(chǎn)量口期預(yù)定產(chǎn)屋實(shí)際產(chǎn)量累計(jì)產(chǎn)量

案例4：生產(chǎn)預(yù)定及實(shí)績報(bào)告書年月口機(jī)械運(yùn)作狀況生產(chǎn)預(yù)定及實(shí)績顏色加工方法顏色加工方法預(yù)定實(shí)績差異計(jì)劃產(chǎn)品插件試作品加工數(shù)量動作時間（實(shí)際）運(yùn)作時間（總合）休息時間運(yùn)作率（實(shí)際）加工數(shù)量動作時間（實(shí)際）運(yùn)作時間（總合）休息時間運(yùn)作率（實(shí)際）運(yùn)作率（總合）產(chǎn)量（實(shí)績）不良數(shù)先后運(yùn)轉(zhuǎn)時間運(yùn)轉(zhuǎn)時間班組班組班組班組班組班組分析狀頂L數(shù)值區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)實(shí)績時間完成時間實(shí)作時間差異班開始第二節(jié)TPM與生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)與維修1、備維修保養(yǎng)的基本內(nèi)容有哪些?（1）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容主要指保持設(shè)備清潔、整齊、潤滑良好、安全運(yùn)行，包括及時緊固松動的緊固件，調(diào)整活動部分的間隙等。（2）保養(yǎng)的分級在生產(chǎn)工廠里，一般方式分為三級：“一級保養(yǎng)”也就是通稱的操作者保養(yǎng)，誰負(fù)責(zé)使用誰就得負(fù)責(zé)保養(yǎng)，操作者保養(yǎng)是一切保養(yǎng)的基礎(chǔ)，保

養(yǎng)項(xiàng)目均為一般操作工就可執(zhí)行的工作，一部機(jī)器能否正常地使用。在很人程度上取決于是否有一套良好的預(yù)防保養(yǎng)制度，尤其是操作者保養(yǎng)。“二級保養(yǎng)”通常是由廠內(nèi)設(shè)備維修部門負(fù)責(zé)對機(jī)器進(jìn)行局部更換的檢查，更換消耗性部件，保養(yǎng)周期視具體情況而定?！叭壉ｐB(yǎng)”一般指對設(shè)備進(jìn)行全面的檢修，以期使設(shè)備在良好的狀態(tài)卞運(yùn)轉(zhuǎn)。如果說本廠內(nèi)條件無法完成，通常與專業(yè)檢修的工廠簽定檢修協(xié)議，并定期至廠內(nèi)保養(yǎng)檢修。2、TPM的定義是什么？TPM是從管理者到作業(yè)員全體參與的生產(chǎn)保養(yǎng)活動，是通過設(shè)備導(dǎo)向模式的管理，將現(xiàn)有設(shè)備最高效率地利用起來。它的觀念是：（1）以追求生產(chǎn)效率最高化為目標(biāo)；（2）對整個設(shè)備生命周期追求“零故障”（3）全體人員參與，以團(tuán)隊(duì)的方式活動；（4）包含所有與生產(chǎn)有關(guān)的部門，如開發(fā)、業(yè)務(wù)、采購等。（5）強(qiáng)調(diào)作業(yè)者實(shí)行自主保養(yǎng)；（6）設(shè)備管理部門實(shí)施計(jì)劃保養(yǎng)與預(yù)防性維修相結(jié)合。3、TPM的分類與演化進(jìn)程如何？TPM字義演化側(cè)重點(diǎn)出發(fā)點(diǎn)TotalProductiveMamtenance全員生產(chǎn)保養(yǎng)（1980年以前）單個設(shè)備/局部項(xiàng)目的改善保養(yǎng)TotalPredictiveMamtenance全員預(yù)防保養(yǎng)（1980年以后）過程面的改善預(yù)防強(qiáng)化TotalProductiveManagementSystem全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)（1990年以后）整體性的改革經(jīng)營改革4、TPM的主要目的是什么？（1）將設(shè)備的利用提高到極限（2）追求一切“零損失”。（3）強(qiáng)化制造條件，保證不生產(chǎn)不良品；（4）改善設(shè)備的六大損失，六大損失包括：①②③④⑤故障損失①②③④⑤調(diào)整損失空轉(zhuǎn)和停機(jī)損失速度異常損失不良損失⑥開機(jī)損失5、TPM與企業(yè)經(jīng)營的6項(xiàng)指標(biāo)有什么關(guān)系？企業(yè)經(jīng)營基本的6項(xiàng)指標(biāo)是P、Q、C、D、S、M,既：P(Production)生產(chǎn)量；Q(Quality)質(zhì)量：C(Cost)成本D(Deliveiy)交期S(Safety)安全M(Morale)士氣TPM與生產(chǎn)量的主要關(guān)聯(lián)指標(biāo)：設(shè)備總合效率=時間嫁動率X性能嫁動率X良品率負(fù)荷時間一停機(jī)時間=x負(fù)荷時間理論CTX投入數(shù)量投入數(shù)量-不良數(shù)量=x嫁動時間投入數(shù)量其中：時間嫁動率=負(fù)荷時間與設(shè)備扣除停機(jī)后實(shí)際嫁動時河之比率。性能嫁動率=速度嫁動率及實(shí)際嫁動率之乘積。良品率=實(shí)際制成之良品數(shù)量與加工數(shù)量之比，其中不良品數(shù)包括不良廢品及修補(bǔ)品。負(fù)荷時間=每天或每月設(shè)備必須嫁動的總時間，亦即從設(shè)備的可操作時間中，扣除生產(chǎn)計(jì)劃的休息時間、保養(yǎng)時間、口常管理必要的會議時間或其他休息時間等。嫁動時間=負(fù)荷時間扣除故障、準(zhǔn)備、刀具更換及其他停機(jī)時間。投入數(shù)量=良品數(shù)與不良品數(shù)人合計(jì)。C.T=CycleTime,為周期時間.⑶TPM與生產(chǎn)屋P的關(guān)聯(lián)指標(biāo)另外還有MTBF與MTTR負(fù)荷時間MTBF=總故障件數(shù)MTTR(MeanTuneToRepaii)平均修復(fù)時間.故障停止總時間MTTR=總故障件數(shù)TPM與質(zhì)屋控制的主要關(guān)聯(lián)指標(biāo)：不良數(shù)量工程內(nèi)不良率=加工數(shù)量TPM與成本控制的主要關(guān)聯(lián)指標(biāo)：主要指標(biāo)有備件庫存率和保養(yǎng)費(fèi)用?庫存率一般為2?3個月?庫存盤點(diǎn)金額備件庫存率=期間備件使用金額TPM與交期管理的主要關(guān)聯(lián)指標(biāo)：（成品+半成品+原材料）的在庫金額庫存月數(shù)=成品出庫金額（7）TPM與環(huán)境安全的主要關(guān)聯(lián)指標(biāo)：勞動災(zāi)害件數(shù)，即在工作場所引起的傷害爭件次數(shù)，應(yīng)進(jìn)行分析原因并加以教育訓(xùn)練.6、TPM活動的常用手法有哪些？（1）PM分析法PM分析是一種針對設(shè)備關(guān)聯(lián)的物理性分析手法，尤其適用于設(shè)備慢性損失的個別改善。當(dāng)要求達(dá)成因設(shè)備所衍生的慢性損失為零的目標(biāo)時，即可釆用，特點(diǎn)是以理論來指導(dǎo)事實(shí),要求對設(shè)備具有相當(dāng)?shù)牧私?。其分析步驟一般為：明確現(xiàn)彖，確定優(yōu)先要做的目標(biāo)。以現(xiàn)彖進(jìn)行物理性解析，并輔以原理說明。將必然發(fā)生的情況全部整理出來，使現(xiàn)彖表面化。將可能的原因列表分析。對于各種原因，應(yīng)找出其關(guān)聯(lián)項(xiàng)目并加以分析。找出問題點(diǎn)以便集中解決。實(shí)施改善，并作出記錄。（2）MTBF分析法。MTBF分析的目的，在于制定完整的預(yù)防保養(yǎng)計(jì)劃，是達(dá)到零故障的基本分析方法之一。其保養(yǎng)記錄可作為保養(yǎng)活動、管理和技術(shù)活動原始情報(bào)，具有很人的參考價值。MTBF分析表的簡明制作步驟：選擇重點(diǎn)設(shè)備。收集30以上或過去3-5年的故障資料。繪出設(shè)備整體圖。標(biāo)示易出故障的部位。編制表時盡可能以圖形方式或顏色，記號來分類，以增加可讀性。作出故障原因解析及對策，對策方法應(yīng)易懂易做。（3）最低保養(yǎng)劇本模式分析法主要是期望由最經(jīng)濟(jì)的成本分析方法，找出保養(yǎng)的最低成本，以避免在定期保養(yǎng)階段過度保養(yǎng)的浪費(fèi)，參見最小總成本示意圖。（4）質(zhì)量構(gòu)成要因分析（Q-Component分析）法Q-Component分析主要是將構(gòu)成質(zhì)量關(guān)系的各項(xiàng)要因依次列出，并以它們做充分的保養(yǎng)，以免造成質(zhì)屋上的問題。其手段是訂出質(zhì)量保養(yǎng)的計(jì)劃表，以使任何質(zhì)量關(guān)聯(lián)的要因都能控制在正常范圍內(nèi)。具體呆參考下表。設(shè)備部件問題點(diǎn)具體部位保養(yǎng)活動狀態(tài)周期方法處理（5）其他常用手法，在此僅作概述，請參考專門書籍PQA（PerfectQualityAssurance）法

它是彌補(bǔ)QC活動的缺失，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量提升的手法之一，它要求從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到業(yè)務(wù)各部門都以具體的生動來展開活動。并持續(xù)動作，以達(dá)到全面質(zhì)量管理的目的。設(shè)備生產(chǎn)周期成本（L。CoC即LifeCycleCost的簡稱）。購置設(shè)備時應(yīng)將維修成本列入考慮，因?yàn)長°Ca。=購置成本+維修成本。FMEA即失效模式分析，是從事設(shè)計(jì)審查及可靠度相關(guān)工作時不可缺少的方法，工程人員通過嚴(yán)密分析，列舉失效模式的影響，并在各生產(chǎn)進(jìn)程中加以改善。7、推進(jìn)TPM活動的重點(diǎn)步驟有哪些？（1）管理層決定導(dǎo)入TPM,包括建立TPM組織。（2）制定5S評價的內(nèi)容。（3）TPM的觀念培訓(xùn)（4）制定TPM方針和推行計(jì)劃表。（5）召開推行大會。（6）效率化的個別改善：徹底分析及改善問題點(diǎn)。（7）實(shí)施自主保養(yǎng)活動，建立自主保養(yǎng)體制。（8）建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制，包括：深入分析設(shè)備生命財(cái)期成本。制定自主保養(yǎng)的各項(xiàng)基準(zhǔn)。明確自主保養(yǎng)和計(jì)劃保養(yǎng)的貴任。（9）訓(xùn)練員工，提高操作和保養(yǎng)的技術(shù)水平。（10）建立保養(yǎng)預(yù)防的體制，并進(jìn)行嚴(yán)格的評審，以提高TPM的實(shí)際實(shí)施水平。8、如保理解TPM的核心——自主保養(yǎng)？（1）初期限清掃活動內(nèi)容：除去設(shè)備附近的灰塵和垃圾?，F(xiàn)場診斷的要點(diǎn)應(yīng)包括：排除灰塵和臟物。排除因壞境所造成的不利因素。找出潛在缺陷并處理。點(diǎn)檢方式可包括：眼睛看有無晃動。鼻子聞有無怪味。耳朵聽有無怪聲。用手模有無發(fā)熱或異常震