島式車站地鐵明挖車站主體結(jié)構(gòu)施工方案

螺螄灣北站車站主體結(jié)構(gòu)施工方案目錄目錄一、編制原則11二、編制依據(jù)及及及編制范范圍112.1編編編制依據(jù)據(jù)12.2編編編制范圍圍2三、工程概況2223.1建筑筑筑概況23.2周邊邊邊環(huán)境23.3結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)概況33.4車站站站設(shè)計標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)443.5主要要要材料及及混凝凝土保護護層443.5.1主要材材料料43.5.2保護層層厚厚度5四、施工總體部部部署54.1施工工工準(zhǔn)備54.2機械械械設(shè)備與與勞動動力投入入計劃劃64.2.1管理人員員配配置64.2.2作業(yè)人員員配配置64.2.3機械設(shè)備備投投入計劃劃74.2.4材料使用用計計劃74.3施工工工測量84.3.1平面控控制制測量84.3.2高程控制制測測量94.4主體體體結(jié)構(gòu)施施工單單元劃分分94.4.1施工單單元元劃分原原則994.4.2車站施工工段段劃分94.5主體體體結(jié)構(gòu)施施工工工藝104.6主體體體結(jié)構(gòu)施施工順順序104.6.1車站縱縱向向分段施施工順順序114.6.2車站豎向向分分層施工工111五、施工現(xiàn)場布布布置與管管理1135.1一期期期施工1335.1.1施工范范圍圍135.1.2場地平平面面布置及及管理理135.2二期期期施工1445.2.1施工范范圍圍145.2.2場地平平面面布置及及管理理155.3三期期期施工155六、分項工程施施施工166.1鋼筋筋筋工程1666.1.1技術(shù)準(zhǔn)備備1666.1.2鋼筋的進進場場驗收1666.1.3鋼筋加工工1666.1.4鋼筋接頭頭1996.1.5鋼筋的錨錨固固226.1.6鋼筋安裝裝2336.1.7鋼筋綁扎扎質(zhì)質(zhì)量通病病控制制措施2886.1.8鋼筋安裝裝質(zhì)質(zhì)量檢查查控制制標(biāo)準(zhǔn)2996.2模板板板工程3006.2.1模板設(shè)設(shè)計計的主要要原則則306.2.2模板工工程程316.2.3施工技技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備3116.2.4模板支支撐撐與安裝裝3116.2.5.模板加加工工、安裝裝檢查查標(biāo)準(zhǔn)及及拆除除要求3996.3混凝凝凝土工程程4336.3.1底板墊層層4336.3.2底板砼砼施施工436.3.3側(cè)墻混混凝凝土施工工4446.3.4板梁混混凝凝土的澆澆筑4456.3.5不同標(biāo)標(biāo)號號砼搭接接處的的施工方方法4456.3.6混凝土土試試塊制作作4556.3.7混凝土土質(zhì)質(zhì)量驗收收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)466.3.8混凝土外外觀觀質(zhì)量缺缺陷預(yù)預(yù)防及處處理措措施476.3.9混凝土土外外觀缺陷陷處理理措施499七、工程質(zhì)量保保保證措施施5007.1質(zhì)量量量組織、制制度度保證5007.2質(zhì)量量量思想教教育保保證507.3質(zhì)量量量技術(shù)保保證5517.4質(zhì)量量量過程控控制5527.5分部部部分項工工程質(zhì)質(zhì)量保證證措施施537.5.1模板工工程程質(zhì)量保保證措措施537.5.2鋼筋工程程質(zhì)質(zhì)量保證證措施施547.5.3混凝土澆澆筑筑質(zhì)量保保證措措施557.5.4預(yù)埋件、預(yù)預(yù)預(yù)留孔洞洞質(zhì)量量保證措措施557八、安全生產(chǎn)保保保證措施施5888.1安安安全管理理保證證體系5888.2安安安全管理理組織織機構(gòu)5998.3主主主要施工工項目目安全措措施6608.3.1模板工工程程施工6008.3.2鋼筋、砼砼工程施施工6618.4現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場施工工安全全保證措措施6628.4.1施工現(xiàn)現(xiàn)場場布置安安全措措施628.4.2安全用用電電防護措措施6628.4.3交叉作作業(yè)業(yè)的施工工安全全技術(shù)措措施6658.4.4施工現(xiàn)現(xiàn)場場機械安安全保保證措施施6558.4.5龍門吊垂垂直直運輸安安全保保證措施施6668.4.6現(xiàn)場消消防防安全措措施667九、文明施工、環(huán)環(huán)境保證措施施689.1文文文明施工工措施施689.2現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場衛(wèi)生生管理理70一、編制原則綜合考慮螺螄灣灣灣北站施施工環(huán)環(huán)境，編編制《螺螺螄灣北北站主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工方案》作作為為螺螄灣灣北站站主體結(jié)結(jié)構(gòu)施施工的指指導(dǎo)性性施工文文件，保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工符合設(shè)設(shè)計、規(guī)規(guī)范要求求，并并最大限限度節(jié)節(jié)省成本本、加加快施工工進度度，完成成項目目總體成成本目目標(biāo)、質(zhì)質(zhì)量目目標(biāo)和進進度目目標(biāo)，取取得較較大的經(jīng)經(jīng)濟社社會效益益。本方案編制的基基基本原則則為：：（1）確保施工工方方案針對性性性強、操操作性性強；施施工方方案經(jīng)濟濟、合合理。堅堅持技技術(shù)先進進性、科科學(xué)合理理性、經(jīng)經(jīng)濟適用用性與與實事求求是相相結(jié)合。根根據(jù)據(jù)工程地地質(zhì)、水水文地質(zhì)質(zhì)、周周邊環(huán)境境及工工期要求求等條條件選擇擇最具具實用性性的施施工方案案和機機具設(shè)備備。（2）技術(shù)可靠靠性性原則根據(jù)本工程特點點點，依據(jù)據(jù)昆明明市及其其周邊邊地區(qū)類類似工工程施工工經(jīng)驗驗，選擇擇可靠靠性高、可可操操作性強強的施施工技術(shù)術(shù)方案案進行施施工。（3）環(huán)保原則則施工前充分調(diào)查查查了解工工程周周邊建筑筑物環(huán)環(huán)境情況況，緊緊密結(jié)合合建筑筑物環(huán)境境保護護進行施施工。施施工中認(rèn)認(rèn)真作作好文明明施工工，減少少空氣氣、噪音音污染染，施工工污水水、廢漿漿經(jīng)沉沉淀并取取得相相關(guān)部門門的批批準(zhǔn)后方方可排排放二、編制依據(jù)及及及編制范范圍2.1編編編制依據(jù)據(jù)（1）昆明市城城市市軌道交通通通4號線螺螄螄灣北站站主體體結(jié)構(gòu)施施工圖圖；（2）昆明市城城市市軌道交通通通4號線螺螄螄灣北站站圍護護結(jié)構(gòu)施施工圖圖；（3）《建筑工工程程施工質(zhì)量量量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》GB5503000--20113；；（4）《建筑地地基基基礎(chǔ)工程程程施工質(zhì)質(zhì)量驗驗收規(guī)范范》GGB5002002-220002；（5）《地下鐵鐵道道工程施工工工及驗收收規(guī)范范》GB5002999-11999（22003版）；；（6）《建筑基基坑坑支護技術(shù)術(shù)術(shù)規(guī)程》JGGJ1220--20112；；（7）《混凝土土質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》GB5501664--20111；；（8）《混凝土土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施施施工質(zhì)量量驗收收規(guī)范》GBB5022044-200022（20111版）；（9）《地下防防水水工程質(zhì)量量量驗收規(guī)規(guī)范》GGB5002008-220111；（10）《鋼筋筋焊接接及驗收收規(guī)程》JBBJ188-22012；（11）《鋼筋筋機械械連接技技術(shù)規(guī)程程》JJBJ11077-200100；（12）《工程程測量量規(guī)范》（GGB500226－20007）；（13）《建筑筑施工工模板安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范范》（JGJJ162－22008）；；（14）《建筑筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架架安全技技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGGJ1330－－2011）；；（15）《人民民防空空工程施施工及驗驗收規(guī)規(guī)范》（GBB5011344-200044）；（16）中華人人民共共和國、云云云南省、昆昆明明市現(xiàn)行行相關(guān)關(guān)法律法法規(guī)、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、技技術(shù)規(guī)規(guī)范及針針對安安全生產(chǎn)產(chǎn)、環(huán)環(huán)境保護護、水水土保持持方面面的政策策和法法規(guī)。2.2編編編制范圍圍螺螄灣北站主體體體結(jié)構(gòu)施施工方方案是在在總體體施工組組織設(shè)設(shè)計的基基礎(chǔ)上上對車站站施工工進行細(xì)細(xì)化，是是具體的的、指指導(dǎo)性的的施工工方案，包包含含從底板板墊層層澆筑至至結(jié)構(gòu)構(gòu)封頂回回填的的全部施施工過過程。重重點突突出對主主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工工進行行具體的的部署署安排，突突出出結(jié)構(gòu)施施工段段的劃分分、各各施工段段作業(yè)業(yè)具體時時間安安排、施施工進進度計劃劃編排排、施工工平面面布置等等；細(xì)細(xì)化鋼筋筋、模模板、砼砼、雜雜散電流流等各各工序施施工工工藝、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、檢檢驗方方法、自自檢控控制流程程，特特殊細(xì)部部施工工的要求求與施施工方法法等，本本著解決決實際際問題的的原則則進行編編制，是是在施工工以便便達(dá)到指指導(dǎo)施施工的目目的。本本方案涉涉及綜綜合接地地、防防水、高高支模模部分另另編制制專項方方案。三、工程概況3.1建筑筑筑概況螺螄灣北站位于于于廣福路與與規(guī)規(guī)劃17號路路丁字路路口南南側(cè)，沿沿規(guī)劃劃17號路布布置。螺螺螄灣灣北站為為地下下三層島島式車車站，采采用明明挖順做做法施施工，車車站設(shè)設(shè)計起點里里程程YCK2255+5555..455，終終點里程程為YYCK225++8711.9950。結(jié)構(gòu)總長長3316..5mm，標(biāo)準(zhǔn)段段寬寬22.99mm，擴大端端寬寬27m，基基坑埋深222.922m，覆覆土厚度3mm。3.2周邊邊邊環(huán)境螺螄灣北站位于于于廣福路路與規(guī)規(guī)劃17號路路丁字路路口南南側(cè)，沿沿規(guī)劃劃17號路南南北布置置，原原規(guī)劃17號號路寬約300米，車站站和和圍護位位置占占據(jù)了大大部分分路寬。車車站站北臨廣廣福路路立交橋橋，西西側(cè)是中中豪螺螺螄灣中中藥材材市場，東東，南南兩側(cè)分分別是是一片待待開發(fā)發(fā)的空地地和城城市道路路。本本站附近近地下下管道較較多，包包括電力力管線線、通信信管線線、燃?xì)鈿夤艿赖?、自來來水管管道、雨雨水管管道、污污水管管道、路路燈信信號管線線等。3.3結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)概況車站采用雙柱三三三跨三層層現(xiàn)澆澆鋼筋混混凝土土框架結(jié)結(jié)構(gòu)。頂頂板、負(fù)負(fù)一層層板、底底板與與中柱、側(cè)側(cè)墻墻形成為為一閉閉合框架架，頂頂板、負(fù)負(fù)一層層板、底底板設(shè)設(shè)計為梁梁板體體系。車車站側(cè)側(cè)墻與圍圍護結(jié)結(jié)構(gòu)間設(shè)設(shè)置柔柔性外包包防水水層，采采用復(fù)復(fù)合式結(jié)結(jié)構(gòu)。主體結(jié)構(gòu)主要尺尺尺寸的如如下：：表3.1主主主體結(jié)構(gòu)尺尺寸寸表序號項目內(nèi)容1建筑層數(shù)地上0層地下3層2建筑層高站廳層4.85m站臺層6.23m6.153建筑高度地面標(biāo)高1893.64447m基坑深度22.9m基底標(biāo)高1869.21117m結(jié)構(gòu)坡度沿進站方向0...2%4結(jié)構(gòu)形式采用三層三跨鋼鋼鋼筋混凝凝土框框架明挖挖結(jié)構(gòu)構(gòu)。5混凝土強度等級C20基底墊層、細(xì)石石石混凝土土保護護層C35中板及其他內(nèi)部部部構(gòu)造、中中縱縱梁C50中柱C35P8頂板、頂縱梁C35P10底板、側(cè)墻、端端端墻、壁壁柱、底底縱梁、腰腰梁梁6鋼筋類別三級級鋼8、10、112、14、16、18、20、22、25、28、327鋼筋接頭形式搭接焊底板、頂板、樓樓樓板、梁梁、柱柱、墻柱柱筋直螺紋底板、頂板、樓樓樓板、梁梁、柱柱、墻柱柱筋接綁扎底板、頂板、樓樓樓板、梁梁、柱柱、墻柱柱筋8結(jié)構(gòu)斷面尺寸側(cè)墻800、80000（標(biāo)準(zhǔn)段段）、9900、9000（端頭擴擴大段）柱截面尺寸Z1：10000×1000；；；Z2：8000×1300；BZZ1：1000××1400（站臺臺層）；；BZ1：11400××600（站廳廳層）；；BZ2：8800×14000；；梁斷面尺寸底縱梁：100000*222110：中縱梁：（MSSSZL1）9900**10000；10000**10000中縱梁：（MMMMZL）：9900**10000；10000**10000頂縱梁：100000*118000樓板厚度端頭井：120000（底板板）、4400（中板）、400（中板）、8800（頂板板）標(biāo)準(zhǔn)段：110000（底板板）、4400（中板）、400（中板）、8800（頂板板）3.4車站站站設(shè)計標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（1）車站主要要結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)設(shè)設(shè)計使用用年限限100年的的要要求進行行耐久久性設(shè)計計。（2）抗震設(shè)防防烈烈度為6度，人防防防防護等級級為六六級。（3）車站結(jié)構(gòu)構(gòu)安安全等級為為為一級，工工程程重要性性系數(shù)數(shù)為1.1100。（4）車站結(jié)構(gòu)構(gòu)抗抗震等級為為為三級。3.5主要要要材料及及混凝凝土保護護層3.5.1主要材料料中柱：C50；；；混凝土土墊層層C20；其其余主體體結(jié)構(gòu)構(gòu)：C35柱、頂板、頂梁梁梁、底板板、底底梁、側(cè)側(cè)墻、梁梁柱節(jié)點點砼抗抗?jié)B等級≥P8底板墊層厚度為為為200mmmm，墊層砼砼強強度等級級為CC20站臺板及OTEEE風(fēng)道：C335混凝土端頭井底板下沉沉沉部分回回填：：C35鋼筋：采用HPPPB300、HRRB4000級級鋼筋鋼材：型鋼、鋼鋼鋼板及螺螺栓除除特殊注注明者者外,均采用Q22335-BB鋼。預(yù)埋吊鉤（環(huán)）：：HPB3000焊條：E4333型用于HPPB3000級級鋼、Q2335號鋼焊接接，E50型型用于HRBB400級鋼鋼焊接；HRRB4000級級鋼在幫幫條焊焊，搭接接焊，與與鋼板焊焊接，預(yù)預(yù)埋件T型角角焊采用E443型焊條。鋼筋連接器采用用用Ⅰ級等強度度直直螺紋鋼鋼筋連連接器，符符合合《鋼筋筋機械械連接通通用技技術(shù)規(guī)程程》要要求(JGJJ1077-220100)。3.5.2保護層厚厚度頂板：頂面4555mm，底面面35mmm底板：頂面3555mm，底面面45mmm中板：兩層中板板板上下均均為330mmm側(cè)墻：迎土側(cè)4445mm、背背土側(cè)35mmm中梁：頂面、底底底面、側(cè)側(cè)面均均為35mmm頂梁、底梁：迎迎迎土側(cè)50mmm、背土側(cè)側(cè)35mm，側(cè)側(cè)面35mmm立柱：35mmmm板式樓梯、站臺臺臺板：25mmm四、施工總體部部部署4.1施工工工準(zhǔn)備(1)熟悉設(shè)設(shè)設(shè)計圖紙紙，對對結(jié)構(gòu)施施工順順序、施施工進進度安排排、施施工方法法及技技術(shù)要求求向班班組及全全體管管理人員員進行行認(rèn)真交交底，并并對進場場人員員進行三三級安安全教育育級及及安全技技術(shù)交交底。(2)基坑開開開挖到底底以后后，應(yīng)報報請監(jiān)監(jiān)理組織織業(yè)主主、勘察察單位位、設(shè)計計單位位、施工工單位位對基坑坑進行行驗收，驗驗收收內(nèi)容為為基底底標(biāo)高、結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)凈寬、地地質(zhì)質(zhì)情況、土土壤壤電阻率率等是是否與設(shè)設(shè)計相相符合。經(jīng)經(jīng)各各方驗收收合格格以后方方可進進行下道道工序序的施工工。（3）為保證防防雷雷接、防水水水施工質(zhì)質(zhì)量，確確定具有有相關(guān)關(guān)專業(yè)資資質(zhì)、業(yè)業(yè)績良好好的分分包隊伍伍進行行施工。(4)施工材材材料、構(gòu)構(gòu)配件件進場后后應(yīng)按按要求送送檢，取取得合格格報告告后方能能用于于施工。(5)基坑開開開挖最后300cm采用人人工突擊擊清理理，小挖挖機配配合；嚴(yán)嚴(yán)禁超超挖，超超挖部部分采用用碎石石進行回回填。（6）在每一結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)段施工前前前首先進進行接接地網(wǎng)施施工，接接地網(wǎng)施施工結(jié)結(jié)束后，再再施施做墊層層。(7)站臺層層層及站廳廳層高高大模板板支架架系統(tǒng)屬屬超過過一定規(guī)規(guī)模危危險性較較大的的分部分分項工工程，施施工前前應(yīng)進行行專門門設(shè)計，并并組組織專家家對其其安全性性、可可行性進進行評評審，合合格后后應(yīng)備好好足夠夠的模板板支撐撐材料。4.2機械械械設(shè)備與與勞動動力投入入計劃劃4.2.1管理人員員配配置根據(jù)施工管理質(zhì)質(zhì)質(zhì)量、安安全、進進度要求求，配配備足夠夠的管管理和專專業(yè)技技術(shù)人員員，計計劃人數(shù)數(shù)見下下表（表4..2.11-11）表4-1管管管理人員計計劃劃表職責(zé)人數(shù)(人)工種人數(shù)(人)項目經(jīng)理1試驗員2常務(wù)副經(jīng)理1安全員2項目總工1質(zhì)檢員2安全總監(jiān)1測量員4項目副總工1資料員1副經(jīng)理1預(yù)算員3項目書記1材料員3施工員6合計304.2.2作業(yè)人員員配配置根據(jù)施工進度要要要求，分分工序序組成：：鋼筋筋班、木木工班班、接地地班、防防水班、混混凝凝土班、架架子子班6個施工工作業(yè)班班組，各各班組工工作內(nèi)內(nèi)容及計計劃人人數(shù)見下下表（表表4.2..22-1）。表4-2作作作業(yè)人員計計劃劃表工種人數(shù)(人)工種人數(shù)(人)工種人數(shù)(人)班組長6接地工10電工2班組兼職安全員員員員6防水工20雜工20鋼筋工80混凝土工16龍門吊司機2木工40架子工30合計232注：作業(yè)人員數(shù)數(shù)數(shù)量應(yīng)根根據(jù)工工程進場場情況況增減，以以滿滿足施工工進度度要求，又又不不產(chǎn)生窩窩工為為準(zhǔn)。4.2.3機械設(shè)備備投投入計劃劃根據(jù)施工進度要要要求，必必須配配備足夠夠的機機械設(shè)備備，機機械設(shè)備備配備備情況見見下表表（表4.22.3--1）。表4-3機機機械設(shè)備配配備備表序號設(shè)備名稱數(shù)量狀態(tài)1汽車吊1臺良好2鋼筋切斷機2臺良好3鋼筋調(diào)直機1臺良好4鋼筋彎曲機2臺良好5砼輸送泵1臺良好6插入式振動器16臺良好7水平儀1臺良好8全站儀1臺良好9電焊機10臺良好10污水泵10臺良好11風(fēng)鎬10把良好12木工圓盤鋸2臺良好13發(fā)電機1臺良好14空壓機8臺良好1510T龍門吊1臺良好注：機械設(shè)備數(shù)數(shù)數(shù)量應(yīng)根根據(jù)工工程進場場情況況增減，以以滿滿足施工工進度度要求工工為準(zhǔn)準(zhǔn)。4.2.4材料使用用計計劃根據(jù)施工進度要要要求，必必須配配備足夠夠的材材料，施施工材材料配備備情況況見下表表（表表4-4）。表4-4主主主材進場計計劃劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位總用量備注一混凝土1梁柱節(jié)點砼C35、P8m3440主體結(jié)構(gòu)2中柱砼C50m31890主體結(jié)構(gòu)3頂板、頂縱梁C35、P8m37014主體結(jié)構(gòu)4中板、中縱梁C35m37100主體結(jié)構(gòu)5底縱梁、底板、側(cè)側(cè)墻、端墻墻、壁柱、腰腰梁C35P10m37786主體結(jié)構(gòu)6墊層C20m31472主體結(jié)構(gòu)一接地材料6水平接地銅排50mm*5mmmm、T2紫銅m950主體接地材料7垂直接地體L=2.5m、Ф50*44m、T2紫銅根18主體接地材料三鋼筋14鋼筋HPB300、HHHRB44000t車站主體注：本表工程量量量為估算算量，實實際工程程量應(yīng)應(yīng)以設(shè)計計圖紙紙結(jié)算為為準(zhǔn)。表4-5主主主要周轉(zhuǎn)料料計計劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位總用量備注1木膠合板18mm厚m24000投入量量2腳手架Φ48，δ=33.5T400投入量量3方木100×10000mmm3100投入量量4.3施工工工測量嚴(yán)格按照業(yè)主下下下達(dá)的施施工控控制測量量管理理辦法執(zhí)執(zhí)行施施工放線線工作作，確保保工程程測量符符合規(guī)規(guī)范要求求。并并對控制制測量量進行兩兩級復(fù)復(fù)核制度度即工工地項目目經(jīng)理理部、公公司。4.3.1平面控制制測量在接收業(yè)主提供供供的控制制點后后，及時時組織織按原測測精度度進行復(fù)復(fù)測。復(fù)復(fù)測的范范圍應(yīng)應(yīng)向車站站兩端端延長，包包含含相鄰區(qū)區(qū)間，復(fù)復(fù)核無誤誤后方方可使用用，并并及時向向監(jiān)理理工程師師上報報復(fù)測報報告。根據(jù)業(yè)主提供的的的控制點點布設(shè)設(shè)施工導(dǎo)導(dǎo)線網(wǎng)網(wǎng)。施工工導(dǎo)線線網(wǎng)的布布設(shè)分分兩個部部分，第第一部分分沿車車站基坑坑四周周布設(shè)大大地四四邊形，用用以以指導(dǎo)施施工，并并作為施施工監(jiān)監(jiān)測的起起點，此此部分屬屬臨時時導(dǎo)線點點，需需經(jīng)常檢檢測復(fù)復(fù)核、計計算；；第二部部分遠(yuǎn)遠(yuǎn)離施工工區(qū)域域，與業(yè)業(yè)主提提供的控控制點點形成閉閉合導(dǎo)導(dǎo)線，且且與第第一部分分方便便聯(lián)測，此此部部分作為為備用用導(dǎo)線，防防止止相鄰區(qū)區(qū)間全全部開工工后控控制點因因施工工影響而而發(fā)生生沉降位位移，確確保第一一部分分導(dǎo)線點點可以以隨時檢檢測、恢恢復(fù)。施工導(dǎo)線網(wǎng)的觀觀觀測方向向采用用全圓測測回法法，施測測六測測回，邊邊長采采用往返返觀測測。使用全站儀，以以以大地四四邊形形導(dǎo)線點點為基基準(zhǔn)，在在各個個層面的的底板板布設(shè)施施工控控制點，對對車車站施工工的各各道工序序進行行細(xì)部測測量定定位。4.3.2高程控制制測測量對業(yè)主提供的所所所有水準(zhǔn)準(zhǔn)點進進行復(fù)測測，復(fù)復(fù)測成果果滿足足精度要要求后后方可使使用。復(fù)復(fù)測的范范圍應(yīng)應(yīng)延至兩兩端區(qū)區(qū)間。以業(yè)主提供的水水水準(zhǔn)點為為依據(jù)據(jù)，布設(shè)設(shè)加密密水準(zhǔn)點點。要要求保證證測量量精度，方方便便施工，遠(yuǎn)遠(yuǎn)離離施工破破壞區(qū)區(qū)域（距距基坑坑水平距距離大大于5倍開挖挖深度）。使用DSZ-22自自動安平水水水準(zhǔn)儀、光光學(xué)學(xué)測微器器、銦銦鋼尺，往往返返觀測。精精度度要求滿滿足二二等水準(zhǔn)準(zhǔn)測量量要求。4.4主體體體結(jié)構(gòu)施施工單單元劃分分4.4.1施工單元元劃分原原則為保證工程施工工工質(zhì)量，預(yù)預(yù)防防結(jié)構(gòu)開開裂，加加快施工工進度度，減少少施工工機械及及機具具的一次次性投投入量，車車站站主體結(jié)結(jié)構(gòu)采采用分段段施工工，施工工段的的劃分遵遵循以以下原則則：（1）結(jié)合車站站附附屬結(jié)構(gòu)情情情況，綜綜合考考慮避免免將分分段接縫縫設(shè)于于出入口口、風(fēng)風(fēng)道結(jié)構(gòu)構(gòu)范圍圍；（2）鋼筋混凝凝土土結(jié)構(gòu)的每每每一條環(huán)環(huán)向施施工縫均均設(shè)置置在同一一豎直直平面內(nèi)內(nèi)，確確保防水水質(zhì)量量；（3）在平面上上，結(jié)結(jié)構(gòu)節(jié)段段施工縫縫設(shè)置置在結(jié)構(gòu)構(gòu)柱間間受力較較小部部位，即即梁跨跨的1/3～～1/4處，以保保證結(jié)構(gòu)體體良好的受受力狀態(tài)；；（4）主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施施工單元的的的長度一一般控控制在16--20m左右右，以滿滿足規(guī)規(guī)范的要要求，防防止梁板板混凝凝土開裂裂，控控制混凝凝土的的收縮。（6）施工段劃劃分分應(yīng)便于施施施工，長長度盡盡量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，并并考慮施施工縫縫處理難難度，減減少材料料周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和人員員投入入數(shù)量，施施工工段劃分分應(yīng)盡盡量避開開洞口口、節(jié)點點處，根根據(jù)此原原則，施施工段的的劃分分可根據(jù)據(jù)實際際情況調(diào)調(diào)整，但不不宜超過20m。4.4.2車站施工工段段劃分車站主體縱向劃劃劃分為16個個施工段段，根根據(jù)現(xiàn)場場實際際情況可可以采采用多個個施工工段平行行施工工的方法法。4.5主體體體結(jié)構(gòu)施施工工工藝墊層施墊層施底板鋼筋綁扎底板混凝土澆筑土方開挖接地網(wǎng)施工底板模板安裝連續(xù)鼓包鑿除、找平層中柱鋼筋挷扎中柱模板安裝中柱混凝土澆筑站臺層模板支架側(cè)墻外包防水卷材中板底模安裝側(cè)墻鋼筋綁扎中板、中梁鋼筋綁扎中板混凝土澆筑站廳層模板支架頂板底模安裝頂板、頂梁鋼筋綁扎頂板混凝土澆筑連續(xù)鼓包鑿除、找平層中柱鋼筋挷扎中柱模板安裝中柱混凝土澆筑側(cè)墻外包防水卷材側(cè)墻鋼筋綁扎頂板涂料防水層頂板回填防水找平層底板外包防水卷材連續(xù)墻鼓包鑿除側(cè)墻模板安裝中梁(上翻梁)側(cè)模安裝側(cè)墻模板安裝頂梁(上翻梁)側(cè)模安裝綜合接地4.5-1主體體體結(jié)構(gòu)施施工工工藝流程程圖4.6主體體體結(jié)構(gòu)施施工順順序主體結(jié)構(gòu)采用明明明挖順筑筑法施施工，主主體施施工緊隨隨基坑坑開挖。底底板板、中板板、頂頂板流水水施工工，保證證工序序銜接，避避免免窩工現(xiàn)現(xiàn)象產(chǎn)產(chǎn)生。為保證各施工流流流水段有有序有有效進行行，底底板根據(jù)據(jù)開挖挖進度跟跟進施施工，每每段底底板施工工完成成后3d，開開始進行行連續(xù)續(xù)墻表面面鼓包包鑿除、找找平平層處理理?？伎紤]施工工難易易性，第第二段段底板、頂頂板板先施工工，再再按第一一段、第三三~第十一段段中板、頂頂板的順序序施工，直直至主體結(jié)結(jié)構(gòu)封頂。4.6.1車站縱向向分段施施工順順序第一步：施工第第第一段墊墊層、接接地、底底板混混凝土；；第二步：施工第第第二段底底板后后開始施施工第第二步中中板，并并繼續(xù)施施工下下一段底底板；；第三步：施工第第第二段中中板后后，開始始施工工第二段段頂板板、第一一和第第三段中中板，并并繼續(xù)施施工下下段底板板；第四步：按縱向向向分段順順序進進行結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工，直至至封頂頂。4.6.2車站豎向向分分層施工工車站主體結(jié)構(gòu)施施施工縱向向分段段，豎向向分層層，每一一施工工段按以以下的的施工順順序分分層施工工：底板、底梁→負(fù)負(fù)負(fù)三層柱→負(fù)三層側(cè)側(cè)墻、中中板、中中梁→→負(fù)二層柱→負(fù)二層側(cè)側(cè)墻、中中板、中中梁→→負(fù)一層柱→負(fù)一層梁梁、頂頂板、頂頂梁→內(nèi)部二次次結(jié)構(gòu)構(gòu)（樓梯梯、電電梯井、站站臺臺板、OTEE風(fēng)道）主體結(jié)構(gòu)豎向分分分層施工工步驟驟（明挖挖順做做）序號示意圖說明1底板施工，側(cè)墻墻墻水平施施工縫縫設(shè)于墻墻趾腋腋角上3000mm2負(fù)三層側(cè)墻、中中中板混凝凝土施施工；梁梁板整整體澆筑筑時側(cè)側(cè)墻混凝凝土澆澆至板腋腋角部部位時，應(yīng)應(yīng)停停歇約1h再再繼續(xù)澆澆筑3負(fù)二層側(cè)墻、中中中板混凝凝土施施工；梁梁板整整體澆筑筑時側(cè)側(cè)墻混凝凝土澆澆至板腋腋角部部位時，應(yīng)應(yīng)停停歇約1h再再繼續(xù)澆澆筑4負(fù)三層側(cè)墻、中中中板混凝凝土施施工；梁梁板整整體澆筑筑時側(cè)側(cè)墻混凝凝土澆澆至板腋腋角部部位時，應(yīng)應(yīng)停停歇約1h再再繼續(xù)澆澆筑4冠梁與頂板之間間間微膨脹脹混凝凝土施工工；頂頂板防水水；頂頂板回填填五、施工現(xiàn)場布布布置與管管理螺螄灣北站位于于于規(guī)劃17號號路上，由由于于地處昆昆明市市老城區(qū)區(qū)，上上海路交交通不不能中斷斷，故故根據(jù)施施工籌籌劃，將將車站站分為三三期施施工，各各期施施工內(nèi)容容及施施工場地地平面面布置如如下。5.1一期期期施工5.1.1施工范圍圍本期施工螺螄灣灣灣北站南南端主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)（221-441軸軸）。5.1.2場地平面面布置及及管理理（1）施工便道道沿基坑周邊澆筑筑筑混凝土土施工工便道，東東西西側(cè)圍擋擋距離離圍護結(jié)結(jié)構(gòu)外外側(cè)為1m，車車站東西西兩側(cè)側(cè)只作為為檢查查通道，不不堆堆放各種種材料料。本期期采用用一臺10TT龍門吊配配合合一臺25TT汽車吊進進行行材料垂垂直運運輸。（2）臨邊防護護基坑周邊及冠梁梁梁周邊設(shè)設(shè)置封封閉的護護欄，基基坑周邊邊護欄欄基礎(chǔ)采采用112磚砌筑，冠冠冠梁周邊邊護欄欄護欄下下設(shè)置置踢腳板板，護護欄均掛掛設(shè)鐵鐵絲防護護網(wǎng)。（3）截排水系系統(tǒng)統(tǒng)布置基坑周邊設(shè)置封封封閉的排排水溝溝，基坑坑護欄欄下設(shè)置置擋水水坎；西西端入入口設(shè)置置自動動洗車槽槽及三三級沉淀淀池，東東側(cè)場地地設(shè)置置簡易洗洗車臺臺及三級級沉淀淀池；基基坑降降排水、地地面面匯水、施施工工污水、廢廢水水、沖洗洗用水水等均通通過排排水溝匯匯流至至沉淀池池，將將泥漿沉沉淀后后再排放放至市市政雨水水系統(tǒng)統(tǒng)中。（3）鋼筋加工工場場地鋼筋加工場布置置置在基坑坑北側(cè)側(cè)場地內(nèi)內(nèi)，鋼鋼筋加工工場設(shè)設(shè)置鋼筋筋加工工棚，場場地東東側(cè)堆放放鋼筋筋原材，鋼鋼筋筋堆放滿滿足下下墊上蓋蓋要求求。（4）鋼支撐加加工工及存放場場場地由于場地限制，鋼鋼支撐采用用租賃的方方式，需要要架設(shè)鋼支支撐時提前前一天進場場。龍門吊吊安裝使用用前，使用用滿足起重重要求的汽汽車吊進行行鋼支撐安安裝及材料料運輸，進進場鋼支撐撐堆放及加加工場地跟跟隨基坑開開挖進度，設(shè)設(shè)在作業(yè)面面附近，減減少鋼支撐撐轉(zhuǎn)運距離離。鋼支撐撐進場后，鋼鋼支撐堆放放及加工場場地設(shè)置在在基坑南側(cè)側(cè)。（5）配電柜設(shè)設(shè)置置共設(shè)置1個一級級級箱（基基坑?xùn)|東側(cè)1個），二二級箱設(shè)設(shè)置88個（基坑坑?xùn)|東側(cè)3個，北北側(cè)2個，西西側(cè)3個），三三級配電電柜按按“一機一閘閘一一漏一箱”配置，電電纜纜采用焊焊制的的三角架架支掛掛，避免免電纜纜拖地。施工平面布置可可可根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情情況進行行調(diào)整整，調(diào)整整原則則為滿足足施工工及安全全文要要求，減減少二二次倒運運，提提高工作作效率率，一期期施工工平面布布置詳詳見附圖2“螺螄灣北北站站一期主主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工工平面面布置圖”。5.2二期期期施工5.2.1施工范圍圍本期施工螺螄灣灣灣北站北北端主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)（11-20軸）。5.2.2場地平面面布置及及管理理（1）施工便道道沿基坑周邊澆筑筑筑混凝土土施工工便道，西西側(cè)側(cè)圍擋距距離圍圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)外側(cè)側(cè)為1m，車車站西側(cè)側(cè)作為為檢查通通道，不不堆放各各種材材料。東東側(cè)場場地作為為鋼筋筋原材、半半成成品堆放放場地地，東側(cè)側(cè)場地地作為鋼鋼支撐撐臨時堆堆放及及拼裝場場地。本本期采用用一臺臺10T龍門門吊配合合一臺臺25T汽車車吊進行行材料料垂直運運輸。（2）臨邊防護護基坑周邊及冠梁梁梁周邊設(shè)設(shè)置封封閉的護護欄，基基坑周邊邊護欄欄基礎(chǔ)采采用112磚砌筑，冠冠冠梁周邊邊護欄欄護欄下下設(shè)置置踢腳板板，護護欄均掛掛設(shè)鐵鐵絲防護護網(wǎng)。（3）截排水系系統(tǒng)統(tǒng)布置基坑周邊設(shè)置封封封閉的排排水溝溝，基坑坑護欄欄下設(shè)置置擋水水坎；本本期施施工時，在在西西側(cè)及南南側(cè)各各設(shè)置一一個簡簡易洗車車臺，基基坑降排排水、地地面匯水水、施施工污水水、廢廢水、沖沖洗用用水等均均通過過排水溝溝匯流流至沉淀淀池，將將泥漿沉沉淀后后再排放放至市市政雨水水系統(tǒng)統(tǒng)中。（3）鋼筋加工工場場地鋼筋加工場布置置置在基坑坑?xùn)|側(cè)側(cè)場地內(nèi)內(nèi)，鋼鋼筋堆放放滿足足下墊上上蓋要要求。（4）配電柜設(shè)設(shè)置置共設(shè)置1個一級級級箱（基基坑?xùn)|東北角1個），二二級箱設(shè)設(shè)置112個（基坑坑?xùn)|側(cè)4個、西西側(cè)8個），三三級配電電柜按按“一機一閘閘一一漏一箱”配置，電電纜纜采用焊焊制的的三角架架支掛掛，避免免電纜纜拖地。施工平面布置可可可根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情情況進行行調(diào)整整，調(diào)整整原則則為滿足足施工工及安全全文要要求，減減少二二次倒運運，提提高工作作效率率，二施施工平平面布置置詳見見附圖4“螺螄灣北北站站二期主主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工工平面面布置圖”。5.3三期期期施工本期施工附屬結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)。因因出入入口尚未未出圖圖，三期期施工工平面布布置圖圖后期補補充。六、分項工程施施施工6.1鋼筋筋筋工程6.1.1技術(shù)準(zhǔn)備備（1）熟悉審查查本本工程設(shè)計計計圖紙、施施工工規(guī)范要要求，掌掌握設(shè)計計對鋼鋼筋工程程的要要求，以以及各各類有關(guān)關(guān)規(guī)范范規(guī)程。（2）編制鋼筋筋加加工大樣圖圖圖紙，根根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙紙進行行計算，計計算算每根受受理鋼鋼筋的具具體尺尺寸及形形狀簡簡圖，編編制加加工料表表。（3）編制鋼筋筋工工程施工方方方案、鋼鋼筋安安裝工藝藝、技技術(shù)交底底。（4）組織鋼筋筋連連接重要崗崗崗位的工工前培培訓(xùn)，組組織鋼鋼筋工長長、組組長和主主要操操作人員員進行行安裝、工工藝藝技術(shù)交交底。6.1.2鋼筋的進進場場驗收（1）每批鋼筋筋應(yīng)應(yīng)具有出廠廠廠質(zhì)量證證明書書和試驗驗報告告單，鋼鋼筋表表面或每每捆（盤盤）鋼筋筋均應(yīng)應(yīng)有標(biāo)識識。（2）鋼筋運輸輸至至施工現(xiàn)場場場后，要要求進進行鋼筋筋翻樣樣，核對對鋼號號、直徑徑、形形狀、尺尺寸和和數(shù)量是是否與與鋼筋翻翻樣單單相符；；檢查查每批鋼鋼筋的的外觀質(zhì)質(zhì)量，鋼鋼筋表面面不得得有裂紋紋、結(jié)結(jié)疤和折折疊，其其它缺陷陷也均均應(yīng)在允允許范范圍內(nèi)。（3）在外觀檢檢查查合格的每每每批(每批由由同一牌牌號、同同一爐罐罐號、同同一規(guī)格格的鋼鋼筋組成成，重重量不大大于660t)鋼筋筋中任選選兩根根鋼筋取取試件件，作拉拉伸和和冷彎試試驗。如一一項試驗結(jié)結(jié)果不合格格，在同一一批內(nèi)取雙雙倍試件進進行復(fù)驗，若若仍有一個個試樣不合合格，則該該批鋼筋為為不合格品品，不得使使用。（4）檢查完的的鋼鋼筋分類堆堆堆放。用用標(biāo)識識牌標(biāo)明明鋼筋筋規(guī)格、產(chǎn)產(chǎn)地地、檢驗驗狀態(tài)態(tài)，設(shè)專專人管管理，對對不合合格的產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)應(yīng)立即退退場。6.1.3鋼筋加工工11鋼筋加工工注注意事項項及要要求（1）鋼筋進場場時時，應(yīng)按規(guī)規(guī)規(guī)定檢查查產(chǎn)品品合格證證、出出廠檢驗驗報告告，并按按批次次抽樣做做物理理力學(xué)試試驗。使使用中發(fā)發(fā)生異異常（如如脆斷斷、焊接接性能能不良或或機械械性能顯顯著不不正常時時），要要補充化化學(xué)成成份分析析試驗驗；外觀觀檢查查應(yīng)平直直、無無損傷、表表面面不得有有裂紋紋、油污污、顆顆粒狀及及片狀狀老銹。（2）制作前，要要要將鋼筋加加工工下料表表與設(shè)設(shè)計圖及及相關(guān)關(guān)文件復(fù)復(fù)核，檢檢查下料料表是是否有誤誤和遺遺漏，對對每種種鋼筋要要按下下料表檢檢查是是否達(dá)到到要求求，下料料時應(yīng)應(yīng)注意鋼鋼筋保保護層的的計算算。經(jīng)過過兩道道檢查后后，再再按下料料表放放出實樣樣，試試制合格格后方方可成批批制作作，加工工成型型的鋼筋筋應(yīng)堆堆放整齊齊、分分類明顯顯、標(biāo)標(biāo)識清楚楚、驗驗收及時時。（3）加強對進進口口鋼筋的管管管理，按按國別別、級別別、規(guī)規(guī)格分別別堆放放。嚴(yán)格格遵守守“先試驗、后后使使用”的原則。對對含含碳量較較高的的脆性鋼鋼筋不不使用碰碰焊、點點焊。（4）施工過程程中中如因市場場場供應(yīng)的的原因因或其他他因素素，鋼筋筋的類類別和直直徑如如需調(diào)換換、替替代時必必須征征得設(shè)計計單位位的同意意，并并得到監(jiān)監(jiān)理工工程師認(rèn)認(rèn)可后后方可實實施。（5）焊接鋼筋筋使使用的焊條條條、焊劑劑的牌牌號、性性能以以及接頭頭中使使用的鋼鋼板和和型鋼均均必須須符合設(shè)設(shè)計要要求和有有關(guān)規(guī)規(guī)定。（6）幫條焊和和搭搭接焊：采采采用雙面面焊，當(dāng)當(dāng)不能進進行雙雙面焊時時，可可采用單單面焊焊，幫條條級別別與主筋筋相同同時，幫幫條直直徑可與與主筋筋相同或或小一一個規(guī)格格，當(dāng)當(dāng)幫條直直徑與與主筋相相同時時，幫條條級別別可與主主筋相相同或低低一個個級別。（7）對焊或電電渣渣焊：焊接接接前，焊焊接夾夾具的上上、下下鉗口應(yīng)應(yīng)夾緊緊在上、下下鋼鋼筋上；；鋼筋筋一經(jīng)夾夾緊，不不得晃動動。（8）進口的鋼鋼筋筋焊接必須須須進行化化學(xué)成成份檢驗驗和焊焊接試驗驗，經(jīng)經(jīng)檢驗合合格后后方可使使用。（9）焊接成型型時時，焊接處處處無水銹銹、油油漬等。焊焊接接后在焊焊接處處無缺口口、裂裂紋及較較大的的金屬焊焊瘤，用小小錘敲擊時時，應(yīng)發(fā)出出與鋼筋同同樣的清脆脆聲。鋼筋筋端部的扭扭曲、彎折折必須校直直或切除。（10）在鋼筋筋焊接接前，必必須根據(jù)據(jù)施工工條件進進行試試焊，合合格后后方可施施焊。焊焊工必須須有焊焊工考試試合格格證，并并在規(guī)規(guī)定的范范圍內(nèi)內(nèi)進行焊焊接操操作。22鋼筋調(diào)直直、切切斷（1）采用鋼筋筋調(diào)調(diào)直機調(diào)直直直，調(diào)直直細(xì)鋼鋼筋時，要要根根據(jù)鋼筋筋的直直徑選用用調(diào)直直模，和和傳送送壓輥，并并要要正確掌掌握調(diào)調(diào)直模的的偏移移量和壓壓輥的的壓緊程程度，調(diào)調(diào)直后表表面?zhèn)麄奂扒智治g不不使鋼筋筋截面面積減少少。（2）采用冷拉拉方方法調(diào)直鋼鋼鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的的冷拉拉率不宜宜大于于4％；Ⅱ級鋼筋的的冷拉拉率不宜宜大于于1％。（3）冷拔低碳碳鋼鋼絲在調(diào)直直直機上調(diào)調(diào)直后后，其表表面不不得有明明顯擦擦傷，抗抗拉強強度不得得低于于設(shè)計要要求。（4）鋼筋切斷斷時時，將同規(guī)規(guī)規(guī)格鋼筋筋根據(jù)據(jù)不同長長度長長短搭配配，統(tǒng)統(tǒng)籌排料料，先先斷長料料后斷斷短料，減減少少短頭，減減少少損耗。斷斷料料時應(yīng)避避免用用短尺量量長料料，防止止在量量料中產(chǎn)產(chǎn)生累累計誤差差，應(yīng)應(yīng)在工作作臺上上標(biāo)出尺尺寸刻刻度線并并設(shè)置置斷料尺尺寸用用的擋板板。（5）在切斷過過程程中，如發(fā)發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋筋有裂裂、縮頭頭或嚴(yán)嚴(yán)重的彎彎頭等等必須切切除，斷斷口不得得有馬馬蹄形或或起彎彎等現(xiàn)象象。33鋼筋彎曲曲（1）采用GWW440-1型型型彎曲機機，鋼鋼筋彎曲曲前，對對形狀復(fù)復(fù)雜的的鋼筋，根根據(jù)據(jù)標(biāo)明的的尺寸寸，用石石筆將將各變曲曲點位位置劃出出。（2）HPB33000級受力力鋼筋未未端應(yīng)應(yīng)作1800°彎鉤，其其彎弧弧內(nèi)直徑徑不應(yīng)應(yīng)小于鋼鋼筋直直徑的2..55倍，彎鉤鉤的彎彎后平直直部分分長度不不應(yīng)小小于鋼筋筋直徑徑的10倍。（3）當(dāng)設(shè)計要要求求受力鋼筋筋筋末端需需作1355°彎鉤時，HHRB40000級鋼筋的的彎弧弧內(nèi)直徑徑不應(yīng)應(yīng)小于鋼鋼筋直直徑的4倍，彎鉤鉤的彎彎后平直直部分分長度應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)計要要求。（4）受力鋼筋筋作作不大于990°的彎折時時，彎彎折處的的彎弧弧內(nèi)直徑徑不應(yīng)應(yīng)小于鋼鋼筋直直徑的5倍。（5）箍筋彎鉤鉤的的折角對一一一般結(jié)構(gòu)構(gòu)不應(yīng)應(yīng)小于90°，對有抗抗震等等要求的的結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)為1355°；箍筋彎彎后的的平直部部分長長度：對對一般般結(jié)構(gòu)，不不宜宜小于箍箍筋直直徑，對對有抗抗震等要要求的的結(jié)構(gòu)不不應(yīng)小小于箍筋筋直徑徑的10倍。（6）鋼筋加工工的的形狀、尺尺尺寸必須須符合合設(shè)計要要求。鋼鋼筋的表表面確確保潔凈凈、無無損傷，油油漬漬、漆污污和鐵鐵銹等在在使用用前清除除干凈凈。不使使用帶帶有顆粒粒狀或或片狀老老銹的的鋼筋。44剝肋滾壓壓直直螺紋鋼鋼筋加加工（1）將擬加工工的的鋼筋端頭頭頭切平，按按鋼鋼筋規(guī)格格所需需的調(diào)整整試棒棒并調(diào)整整好滾滾絲頭內(nèi)內(nèi)孔最最小尺寸寸。按按鋼筋規(guī)規(guī)格更更換漲刀刀環(huán)，并按規(guī)定定的絲絲頭加工工尺寸寸調(diào)整好好剝肋肋直徑尺尺寸。（2）調(diào)整剝肋肋擋擋塊及滾壓壓壓行程開開關(guān)位位置，保證剝肋肋及及滾壓螺螺紋的的長度符符合絲絲頭加工工尺寸寸的規(guī)定定。（3）鋼筋絲頭頭加加工完成、檢檢驗合格后，要用專用的鋼鋼筋絲頭保護護帽或連接套套筒對鋼筋絲絲頭進行保護護，以防螺紋在鋼鋼筋搬動或運運輸過程中被被損壞或污染染。表5-1絲絲絲頭加工尺尺寸寸表（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.2±0...2M16.5×22220～22.55≥81816.9±0...2M19×2.55525～27.55≥72018.8±0...2M21×2.55527～30≥82220.8±0...2M23×2.55529.5～3222.5≥92523.7±0...2M26×332～35≥92826.6±0...2M29×337～40≥103230.5±0...2M33×342～45≥11鋼筋加工的允許許許誤差鋼鋼筋加加工允許許偏差差見下表表（表表5-2）表5-2鋼鋼鋼筋制作允允許許偏差、檢檢驗驗數(shù)量和和方法法表序號項目允許偏差檢查單元和數(shù)量量量單元測點方法1受力鋼筋順長度度度方向全全長的的凈尺寸寸±10mm按每工班同一類類類型鋼筋筋、同同一加工工設(shè)備備抽檢不不應(yīng)少少于3件1用鋼尺量2彎起鋼筋折點位位位置±20mm23箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm24箍筋彎鉤尺寸角度>135°2彎后平直部分>10d6.1.4鋼筋接頭頭11鋼筋接頭頭形形式（1）梁、柱構(gòu)構(gòu)件件受力鋼筋筋筋不宜采采用綁綁扎接頭頭，梁梁內(nèi)受力力鋼筋筋優(yōu)先采采用機機械連接接（滾滾扎直螺螺紋連連接）其其次為為焊接連連接；；柱內(nèi)受受力鋼鋼筋優(yōu)先先采用用機械連連接（滾滾扎直螺螺紋連連接），其其次次為電渣渣壓力力焊焊接接。（2）墻體受力力鋼鋼筋采用機機機械連接接（滾滾扎直螺螺紋連連接）或或電渣渣壓力焊焊焊接接。（3）板體受力力鋼鋼筋優(yōu)先采采采用機械械連接接（滾扎扎直螺螺紋連接接），其次次為焊接。（4）當(dāng)直徑≥≥228mm時，不不宜采用用綁扎扎接頭。（5）頂梁、中中梁梁的上部鋼鋼鋼筋或底底梁的的下部鋼鋼筋在在支座范范圍內(nèi)內(nèi)及支座座邊緣緣1/3凈跨跨范圍內(nèi)內(nèi)，頂梁梁、中中梁的下下部鋼鋼筋或底底梁的的上部鋼鋼筋在在凈跨范范圍內(nèi)內(nèi)須采用用焊接接或機械械連接接接頭。（6）鋼筋機械械連連接采用Ⅰ級等強度度直螺螺紋鋼筋筋連接接器，符符合“鋼筋機械械連接接通用技技術(shù)規(guī)規(guī)程”要求（JGGJ1007--20110）。22鋼筋接頭頭率率受力鋼筋的接頭頭頭位置應(yīng)應(yīng)設(shè)在在受力較較小處處,接頭應(yīng)相相互錯錯開,當(dāng)采用非非焊接接的搭接接接頭頭時,從任一接接頭頭中心至至1.3倍搭搭接長度的的的區(qū)段范范圍內(nèi)內(nèi),或當(dāng)采用用焊接接接頭時時在任任一焊接接接頭頭中心至至長度度為鋼筋筋直徑徑的35倍且不不小于5000mm的的區(qū)段范圍圍內(nèi)內(nèi),有接頭的的受力力鋼筋截截面面面積占受受力鋼鋼筋總截截面面面積的百百分率率應(yīng)符合合下表表規(guī)定。表5-3鋼鋼鋼筋接頭百百分分率表33鋼筋接頭頭的的外觀檢檢測（1）鋼筋閃光光對對焊接頭的的的外觀檢檢查，應(yīng)應(yīng)符合下下列要要求：1）接頭處不得得得有橫向裂裂紋紋；2）與電極接觸觸觸處的鋼筋筋表表面不得得有明明顯的燒燒傷；；3）接頭處的彎彎彎折，不得得大大于3°；4）接頭處的鋼鋼鋼筋軸線偏偏移移量不得得大于于0.1倍鋼鋼筋直徑徑，且且不得大大于22mm。外觀檢查不合格格格的接頭頭，應(yīng)應(yīng)對全部部接頭頭進行檢檢查，剔剔出不合合格品品，不合合格接接頭經(jīng)切切除重重焊后，可可提提交二次次驗收收。（2）鋼筋搭接接焊焊手工電弧弧弧焊的外外觀檢檢測，應(yīng)應(yīng)符合合下列要要求：：1）搭接焊時，單單單面焊接接搭接接長度不不小于于10倍的鋼鋼筋直徑徑，雙雙面焊時時搭接接長度不不小于于5倍的鋼筋筋直徑；；2）搭接焊接頭頭頭焊縫厚度度不不應(yīng)小于0..3d，焊縫縫寬度不不應(yīng)小小于0.8dd，d為較大大鋼筋直直徑；；3）焊縫表面應(yīng)應(yīng)應(yīng)平整，不不得得有凹陷陷或焊焊瘤；4）焊接接頭區(qū)區(qū)區(qū)域不得有有肉肉眼可見見的裂裂紋；5）咬邊深度、氣氣氣孔、夾夾渣等等缺陷允允許值值及接頭頭尺寸寸的允許許偏差差，應(yīng)符符合表表6.1..44.3--1的的規(guī)定。鋼筋電弧焊接頭頭頭尺寸偏偏差及及缺陷允允許值值表6.1..4.33-11（3）直螺紋機機械械連接的外外外觀檢測測，應(yīng)應(yīng)符合下下列要要求：1）接頭拼接時時用用管鉗扳手手手?jǐn)Q緊、使使兩兩個絲頭頭在套套筒中央央位置置相互頂頂緊；2）拼接完成后后，套套筒外漏絲絲螺紋不不得超過2pp；3）安裝后應(yīng)用用用扭力扳手手校校核擰緊緊扭矩矩，擰緊緊扭矩矩值應(yīng)符符合下下表規(guī)定定：（4）電渣壓力力焊焊的外觀檢檢檢測，應(yīng)應(yīng)符合合下列要要求：：1）四周焊包凸凸凸出鋼筋表表面面的高度度不得得小于4mmm；2）鋼筋與電極極極接觸處，應(yīng)應(yīng)無燒傷缺陷陷；3）接頭處的彎彎彎折，不得得大大于3°；4）接頭處的鋼鋼鋼筋軸線偏偏移移量不得得大于于0.1倍鋼鋼筋直徑徑，且且不得大大于22mm。44鋼筋接頭頭的的力學(xué)檢檢測（1）機械連接接接接頭1）鋼筋連接工工工程開始前前，應(yīng)應(yīng)對不同同鋼筋筋生產(chǎn)廠廠的進進場鋼筋筋進行行接頭工工藝檢檢驗；施施工過過程中，更更換換鋼筋生生產(chǎn)廠廠時，應(yīng)應(yīng)補允允進行工工藝檢檢驗。工工藝檢檢驗應(yīng)符符合下下列規(guī)定定：①每種規(guī)格鋼筋筋筋的接頭試試件件不應(yīng)少少于33根；②接頭安裝前應(yīng)應(yīng)應(yīng)檢查連接接件件產(chǎn)品合合格證證及套筒筒表面面生產(chǎn)批批號標(biāo)標(biāo)識；產(chǎn)產(chǎn)品合合格證應(yīng)應(yīng)包括括適用鋼鋼筋直直徑和接接頭性性能等級級、套套筒類型型、生生產(chǎn)單位位、生生產(chǎn)日期期以及及可追溯溯產(chǎn)品品原材料料力學(xué)學(xué)性能和和加工工質(zhì)量的的生產(chǎn)產(chǎn)批號。5）接頭的現(xiàn)場場場檢驗應(yīng)按按驗驗收批進進行，同同一施工工條件件下采用用同一一批材料料的同同等級、同同型型式、同同規(guī)格格接頭，應(yīng)應(yīng)5500個為一一個驗收收批進進行檢驗驗與驗驗收，不不足5500個也應(yīng)應(yīng)作為一一個驗驗收批。6）螺紋接頭安安安裝后抽取取其其中10％的的接頭進進行擰擰緊扭矩矩校核核，擰緊緊扭矩矩值不合合格數(shù)數(shù)超過被被校核核接頭數(shù)數(shù)的55％時，應(yīng)應(yīng)重重新擰緊緊全部部接頭，直直到到合格為為止。7）對接頭的每每每一驗收批批，必必須在工工程結(jié)結(jié)構(gòu)中隨隨機截截取3個接頭頭試件作作抗拉拉強度試試驗，按按設(shè)計要要求的的接頭等等級進進行評定定。8）現(xiàn)場檢驗連連連續(xù)10個驗驗收批抽抽樣試試件抗拉拉強度度試驗一一次合合格率為1000％時，驗驗收批接接頭數(shù)數(shù)量可擴擴大11倍。9）現(xiàn)場截取抽抽抽樣試件后后，原原接頭位位置的的鋼筋可可采用用同等規(guī)規(guī)格的的鋼筋進進行搭搭接連接接，或或采用焊焊接及及機械連連接方方法補接接。55焊接接頭頭檢檢驗（1）電弧焊接接頭頭的質(zhì)量檢檢檢驗，應(yīng)應(yīng)分批批進行外外觀檢檢查和力力學(xué)性性能檢驗驗，并并應(yīng)按下下列規(guī)規(guī)定作為為一個個檢驗批批：1）在現(xiàn)澆混凝凝凝土結(jié)構(gòu)中中，應(yīng)應(yīng)以3000個同同牌號鋼鋼筋、同同型式接接頭作作為一批批；每每批隨機機切取取3個接頭，做做拉拉伸試驗驗。2）鋼筋與鋼板板板電弧搭接接焊焊接頭可可只進進行外觀觀檢查查。6.1.5鋼筋的錨錨固固本站為三級抗震震震結(jié)構(gòu)，鋼鋼筋筋錨固應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)計及及《混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施施工圖平平面整整體表示示方法法制圖規(guī)規(guī)則和和構(gòu)造詳詳圖（現(xiàn)現(xiàn)澆混凝凝土框框架、剪剪力墻墻、框架-剪剪力墻、框框支支剪力墻墻結(jié)構(gòu)構(gòu)）》（111G1001--1）。11鋼筋抗震震錨錨固長度度（1）鋼筋受拉拉錨錨固滿足《砼砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范》(GBB500100-20100)普通鋼筋筋三級抗震受受拉錨固要求求；受壓鋼筋筋錨固長度不不應(yīng)小于受拉拉錨固長度的的0.7倍。受受拉區(qū)鋼筋錨錨固長度(LLaE)。（2）在任何情情況況下,受拉拉鋼筋的的錨固固長度不不應(yīng)小小于250mmm。（3）HPB33000級鋼筋筋受拉時時，末末端應(yīng)做1880°彎鉤，彎彎后平平直段長長度不不應(yīng)小于100d（d為鋼鋼筋直徑徑）。表5-4受受受拉鋼筋抗抗震震錨固長長度表表注:laE為為為考慮地震震作作用組合合的構(gòu)構(gòu)件的受受拉鋼鋼筋的最最小錨錨固長度6..1.55.22受拉鋼筋筋綁綁扎接頭頭的最最小搭接接長度度表5-5鋼鋼鋼筋接頭面面積積百分率率表6.1.6鋼筋安裝裝11底板、底底板板梁鋼筋筋（1）底板鋼筋筋綁綁扎是在外外外防水保保護層層完成后后并強強度達(dá)到到可上上人的條條件下下進行。開開始始底板施施工時時，首先先進行行內(nèi)部結(jié)結(jié)構(gòu)的的放樣測測量，然然后綁扎扎底板板鋼筋。（2）鋼筋在鋼鋼筋筋加工場加加加工驗收收后，由由龍門吊吊或其其他垂直直運輸輸設(shè)備吊吊運到到所施工工板塊塊進行安安裝綁綁扎，鋼鋼筋的的安裝綁綁扎順順序如下:水泥砂漿墊塊保保保護層→底縱梁鋼鋼筋綁綁扎→底橫梁鋼鋼筋綁綁扎→底層橫向向鋼筋筋綁扎→底層縱向向鋼筋筋綁扎→蹬筋(撐架架筋)→上層縱向向鋼筋筋綁扎→上層橫向向鋼筋筋綁扎→底板拉筋→預(yù)埋側(cè)墻墻、柱柱鋼筋及及其它它預(yù)埋鋼鋼筋→→焊接雜散散電流流鋼筋。（3）綁扎高大大梁梁鋼筋時，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)鋼管腳腳手架，用來來支撐梁的鋼鋼筋。連接鋼鋼管的卡子必必須擰緊，鋼鋼管下面必須須墊木板。綁綁扎順序為：：①首先搭設(shè)腳手手手支撐架，腳腳手架橫向支支撐管的數(shù)量量根據(jù)梁的長長度和重量確確定，橫向支支撐鋼管豎向向數(shù)量根據(jù)鋼鋼筋從上到下下鋼筋排數(shù)確確定，橫向支支撐鋼管的豎豎向距離應(yīng)方方便箍筋穿入入；②腳手架搭設(shè)完完完成后，把把梁梁的上鐵鐵、側(cè)側(cè)筋、下下鐵依依次放在在放在在支架頂頂部、側(cè)側(cè)面和底底部，根根據(jù)圖紙紙在鋼鋼筋上用用粉筆筆劃出箍箍筋位位置線，然然后后套入梁梁所有有的外箍箍及內(nèi)內(nèi)筋（箍筋筋彎彎鉤應(yīng)錯錯開），外外箍應(yīng)將將所有有鋼筋包包入，內(nèi)內(nèi)箍將設(shè)設(shè)計處處于該內(nèi)內(nèi)箍的的鋼筋包包入，箍箍筋全部部套入入后，根根據(jù)箍箍筋畫線線調(diào)整整箍筋距距離，然然后將內(nèi)內(nèi)箍與與外箍綁綁扎。內(nèi)、外外箍綁扎到到位后，根根據(jù)鋼筋間間距、布置置依次將鋼鋼筋綁扎在在箍筋上，完完成梁鋼筋筋骨架安裝裝。③采用龍門吊或或或汽車吊吊吊住住鋼筋骨骨架，拆拆除鋼筋筋支撐撐架，將將鋼筋筋骨架下下放到到設(shè)計位位置，穿插插拉筋。④在梁上插入并并并綁扎立柱柱鋼鋼筋、立立柱豎豎向鋼筋筋采用用箍筋點點焊并并固定在在梁筋筋上。⑤梁箍筋端頭頭應(yīng)應(yīng)彎成1335度，平直直長度不不小于于l0d。因因梁主筋筋較密密，如箍箍筋按按135°綁扎困難難，采采用90度搭搭接，搭搭接處處應(yīng)焊接接，焊焊縫長度度單面面焊焊縫縫不小小于10d，其其他中梁梁、頂頂梁均可可相同同處理。（4）底板縱、橫橫橫梁綁扎完完成成后，進進行底底板上下下層縱縱橫向鋼鋼筋綁綁扎，在在底板板鋼筋綁綁扎前前，按間間距115000mmm梅花型布布置置墊塊，墊墊塊塊采用同同標(biāo)號號水泥砂砂漿墊墊塊或符符合相相關(guān)要求求的塑塑料墊塊塊、混混凝土墊墊塊，墊墊塊間距距可根根據(jù)實際際情況況調(diào)整，保保證證底筋踩踩踏后后鋼筋不不彎曲曲變形為為原則則。底板板上、下下層鋼筋筋之間間設(shè)置Ф25蹬筋，按按間距2m××2m梅花型型設(shè)置。蹬蹬子子筋與上上下層層鋼筋點點焊，以以防滑脫脫，造造成鋼筋筋變形形。（5）在綁扎底底板板鋼筋時，應(yīng)應(yīng)將所有預(yù)留留的側(cè)墻、砼砼中隔墻、柱柱、站臺板、樓梯小柱、構(gòu)造柱鋼筋與底板鋼筋同時綁扎。底板預(yù)留的砼中隔墻、柱、站臺板、樓梯小柱、構(gòu)造柱等上部結(jié)構(gòu)鋼筋位置必須由測量人員復(fù)核無誤后方可固定，嚴(yán)禁隨意插放，導(dǎo)致混凝土澆筑后預(yù)留鋼筋偏位，影響結(jié)構(gòu)安全。預(yù)留鋼筋錨固長度符合設(shè)計及規(guī)范要求，接頭長度符合下列要求：①標(biāo)準(zhǔn)段負(fù)二二層層側(cè)墻鋼筋筋筋預(yù)留高高度：：按50%的的接頭率率錯開開布置，當(dāng)當(dāng)采采用機械械連接接方式時時，側(cè)側(cè)墻鋼筋筋下層層接頭距距離板板面500mmm，上層接接頭距離離下層層接頭35dd；當(dāng)采用用焊焊接連接接時，側(cè)墻墻鋼筋下層層接頭距離離板面500mmm，上層接接頭距離下下層接頭max｛500mmm、35d｝。一般般可取下層層接頭距離離水平施工工縫500、35d（機械連連接），上上層接頭距距離下層接接頭500、max｛500mmm、35d｝（焊接接）。②擴大端負(fù)二二層層側(cè)墻鋼筋筋筋預(yù)留高高度：：擴大端端負(fù)二二層基坑坑設(shè)置置了一道道換撐撐，根據(jù)據(jù)施工工籌劃，負(fù)負(fù)二二層側(cè)墻墻需三三次澆筑筑，即即第一次次澆筑筑至底板板腋角角上30cmm，第二次次澆澆筑至第第三道道支撐下5000mm，第第三次澆澆筑至至中板面面上2200mmm。在第一一次澆筑側(cè)側(cè)墻混凝土土?xí)r，將側(cè)側(cè)墻鋼筋預(yù)預(yù)留至側(cè)墻墻第二道水水平施工縫縫上300mmm，即底板板面上2.888m。擴大端端第三道支支撐為斜撐撐，設(shè)置鋼鋼圍檁，與與換撐凈距距僅400mmm，鋼筋接接頭在第二二道水平施施工縫以上上受鋼圍檁檁限制，無無法按35d要求錯開開。根據(jù)《鋼筋機械械連接技術(shù)術(shù)規(guī)程》JBJ1107-22010，采用Ⅰ接駁器時時，接頭率率可達(dá)到100%，故擴大大端底板施施工時，將將側(cè)墻鋼筋筋預(yù)留至底底板面上2.888m，鋼筋接接頭率100%，采用Ⅰ接駁器接接頭。圖6-1斜斜斜撐段負(fù)二二層層側(cè)墻鋼鋼筋接接頭預(yù)埋埋示意意圖②立柱鋼筋的的預(yù)預(yù)留高度：：：按50%的的接頭率率錯開開布置，下下層層接頭距距離底底梁面取maax｛5000mm、Hnn、hc｝，其其中Hn為立立柱凈高高，hhc為柱的長長邊尺寸寸。上上層接頭頭距離離距離下下層接接頭35d。一一般可取取下層層接頭距距離梁梁（板）面面7750mmm，上上層接頭頭距離離下層接接頭110000mmm。③砼中隔墻、站站站臺板鋼筋筋接接頭預(yù)留留與側(cè)側(cè)墻相同同，樓樓梯小柱柱、構(gòu)構(gòu)造柱等等非框框架抗震震柱采采用焊接接連接接，預(yù)留留鋼筋筋接頭與與板面面距離：：下層層接頭為5000mm，上上層接頭頭距離離下層接接頭335d。（6）底板鋼筋筋綁綁扎時，配配配置的鋼鋼筋級級別、直直徑、根根數(shù)和間間距符符合設(shè)計計要求求，綁扎扎的鋼鋼筋網(wǎng)不不得有有變形、松松脫脫現(xiàn)象。鋼鋼筋筋網(wǎng)的綁綁扎，四四周兩行行鋼筋筋交叉點點應(yīng)每每點扎牢牢，中中間部分分每隔隔一根相相互成成梅花式式扎牢牢，雙向向主筋筋的鋼筋筋，必必須將全全部鋼鋼筋相互互交點點扎牢，注注意意相鄰綁綁扎點點的鐵線線扣要要成八字字形綁綁扎（左左右扣扣綁扎）。（7）底板混凝凝土土澆筑期間間間，應(yīng)派派專人人對預(yù)留留上部部結(jié)構(gòu)插插筋進進行看護護，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏移移應(yīng)立立即處理理。22側(cè)墻鋼筋筋（1）側(cè)墻豎向向鋼鋼筋在底板板板（中板板）鋼鋼筋綁扎扎時就就要同時時進行行。本工工程側(cè)側(cè)墻豎向向鋼筋筋直通到到中（頂頂）板，所所以以在綁扎扎鋼筋筋時，需需搭設(shè)設(shè)組合腳腳手架架(在搭設(shè)滿滿堂紅腳腳手架架時，先先行搭搭設(shè)側(cè)墻墻或中中隔墻兩兩側(cè)兩兩排腳手手架，滿滿足側(cè)墻墻或中中隔墻鋼鋼筋綁綁扎和側(cè)側(cè)墻防防水施工工，以以提高工工效))。（2）墻水平鋼鋼筋筋采用焊接接接或綁扎扎搭接接，水平平鋼筋筋每段長長度不不超過12mm，以便于于鋼鋼筋的焊焊接或或綁扎。上上下下及兩端端二排排鋼筋交交叉點點每點扎扎牢，中中間部分分每隔隔一根梅梅花式式扎牢。（3）側(cè)墻模板板安安裝時，采采采取在側(cè)側(cè)墻內(nèi)內(nèi)側(cè)鋼筋筋焊接接模板支支撐定定位短筋筋的方方式，為為保證證模板定定位支支撐短筋筋的穩(wěn)穩(wěn)固性，及及保保證側(cè)墻墻鋼筋筋骨架高高度，在在側(cè)墻鋼鋼筋內(nèi)內(nèi)設(shè)Ф25“U”型內(nèi)撐，按按間間距20000梅花型布布置置，“U”型內(nèi)撐筋筋外皮皮寬度與與側(cè)墻墻水平筋筋內(nèi)側(cè)側(cè)凈空一一致，“U”型內(nèi)撐鋼鋼筋的的布置間間距應(yīng)應(yīng)以滿足足側(cè)墻墻鋼筋在在模板板安裝后后頂托托加力后后不變變形的要要求，具具體設(shè)置置方法法見下圖7..1.55.--4。墻體鋼筋內(nèi)撐大大大樣圖6-22（4）側(cè)墻鋼筋筋綁綁扎時，配配配置的鋼鋼筋級級別、直直徑、根根數(shù)和間間距符符合設(shè)計計要求求，綁扎扎的鋼鋼筋網(wǎng)不不得有有變形、松松脫脫現(xiàn)象。33中（頂）板板板鋼筋（1）中（頂）板板板鋼筋綁扎扎鋼鋼筋的安安裝程程序一般般為：：水泥砂砂漿墊墊塊保護護層→中（頂）縱縱梁梁鋼筋綁綁扎→中（頂）橫橫梁梁鋼筋綁綁扎→中（頂）板板底底層橫向向鋼筋筋綁扎→中（頂）板板底底層縱向向鋼筋筋綁扎→蹬筋(撐架架筋)→中（頂）板板上上層縱向向鋼筋筋綁扎→中（頂）板板板上層橫橫向鋼鋼筋綁扎→中（頂）板板拉拉筋→預(yù)埋側(cè)墻墻、柱柱鋼筋及及其它它預(yù)埋鋼鋼筋（頂板板為預(yù)留風(fēng)風(fēng)亭、擋土土墻鋼筋）→焊接雜散散電流鋼筋筋。（2）中板（頂頂板板）鋼筋制制制安方法法與底底板基本本相同同。（3）根據(jù)施工工籌籌劃，中板板板（頂板板）板板、墻同同時施施工，板板筋制制安時，需需要要先搭設(shè)設(shè)腳手手架支撐撐，鋪鋪設(shè)底模模。為為加快進進度，實實現(xiàn)工序序流水水作業(yè)，提提高高工效，負(fù)負(fù)二二層、負(fù)負(fù)一層層滿堂腳腳手架架搭設(shè)時時，先先搭設(shè)靠靠側(cè)墻墻（或中中隔墻墻）2排腳手手架，滿滿足側(cè)側(cè)墻鋼筋筋綁扎扎要求，在在側(cè)側(cè)墻鋼筋筋綁扎扎的同時時，繼繼續(xù)搭設(shè)設(shè)其他他部位滿滿堂腳腳手架。中中板板、頂板板鋼筋筋應(yīng)先綁綁扎縱縱梁鋼筋筋和橫橫梁鋼筋筋，因因此中板板（頂頂板）底底模應(yīng)應(yīng)按縱梁梁底模?！鷻M梁底?！宓啄５牡捻橅槹惭b?？v縱梁梁底模安安裝前前，先澆澆筑中中立柱混混凝土土至梁底底下1100mmm，再再鋪底模模、綁綁扎縱梁梁鋼筋筋。（4）上層鋼筋筋網(wǎng)網(wǎng)片必須墊墊墊以足夠夠的撐撐腳，頂頂板采采用B25鋼鋼筋彎制制鐵馬馬凳梅花花型設(shè)設(shè)置，間間距22m×22m，中板板采用B200鋼筋彎制制鐵鐵馬凳梅梅花型型設(shè)置，間間距距2m×22m，以保保證鋼筋筋網(wǎng)標(biāo)標(biāo)高的準(zhǔn)準(zhǔn)確，鋼鋼筋應(yīng)順順直，間距距均勻。（5）在綁扎中中板板鋼筋時，應(yīng)應(yīng)將所有預(yù)留留的側(cè)墻、砼砼中隔墻、柱柱、OTE風(fēng)風(fēng)道、樓梯小小柱、構(gòu)造柱柱鋼筋與中板板鋼筋同時綁綁扎。預(yù)留的的砼中隔墻、柱、OTE風(fēng)道、樓梯小柱、構(gòu)造柱等上部結(jié)構(gòu)鋼筋位置必須由測量人員復(fù)核無誤后方可固定，嚴(yán)禁隨意插放，導(dǎo)致混凝土澆筑后預(yù)留鋼筋偏位，影響結(jié)構(gòu)安全。預(yù)留鋼筋錨固長度符合設(shè)計及規(guī)范要求，接頭長度符合下列要求：①標(biāo)準(zhǔn)段負(fù)一一層層側(cè)墻鋼筋筋筋預(yù)留高高度：：按50%的的接頭率率錯開開布置，當(dāng)當(dāng)采采用機械械連接接方式時時，側(cè)側(cè)墻鋼筋筋下層層接頭距距離板板面500mmm，上層接接頭距離離下層層接頭35dd；當(dāng)采用用焊焊接連接接時，側(cè)墻墻鋼筋下層層接頭距離離板面500mmm，上層接接頭距離下下層接頭max｛500mmm、35d｝。一般般可取下層層接頭距離離水平施工工縫500、35d（機械連連接），上上層接頭距距離下層接接頭500、max｛5