施工方案匯總四篇

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1．碼頭的概況

***臨時碼頭地質(zhì)狀況據(jù)23日潛水員現(xiàn)場探摸反映，碼頭前沿位置為80cm淤泥，由于原來已推填的堤心石有7－8米高，按坡比1：1，推算在淤泥面上至少也有7－8米的堤心石散落在上，對鋼筋籠的安裝形成了很大的影響。施工現(xiàn)場沒有水電設(shè)施，全部的材料均在項目部進行加工后在現(xiàn)場焊接，再加上交通不便，對施工進度造成肯定的影響。

2．鋼筋籠的吊裝及拉桿的安裝

由于鋼筋籠的安裝離目前的堤頭的位置較遠，達12m左右，一般吊機無法達此要求，故使用50噸汽車吊，附汽車吊挖掘機的、機械參數(shù)。安裝程序：在現(xiàn)場由50吊利用四點吊〔鋼筋籠的前沿面〕將鋼筋籠移至右側(cè)的堤邊，留意吊起過程中受力平恒，慢車操作。然后吊機就位，固定好位置，后邊由挖掘機關(guān)心穩(wěn)定，以防傾倒。就位后還是利用四點吊將鋼筋籠按設(shè)計方位吊起，按四十五度進行橫移，水上由交通船上的工人幫助就位。安放的原則：考慮水下石頭的影響，為了更好穩(wěn)定盡量避開有石料的地方，盡可能將其向外擺放，使鋼筋籠按自身來達穩(wěn)定，并且可削減挖掘量?；揪臀缓笥蓾撍畣T到水下觀測各管就位的狀況，是否有入淤泥，并且有無受石頭的影響。實際狀況在靠堤頭左側(cè)有一約七八十kg石頭頂著，但對整個鋼筋籠的位置并無影響。施工中充分考慮到回填石料對整個鋼筋籠的影響，施工平臺由墻后2m起，使用挖掘機當(dāng)心進行擺放石料，平臺的標(biāo)高與拉桿的標(biāo)高接近，平臺完成后，并且可以利用此平臺進行籠內(nèi)的石料的拋填，石料使用的是10－100kg規(guī)格石，以保證鋼筋籠的自重。裝拉桿前先向籠內(nèi)拋填肯定量石料，以保證鋼筋的穩(wěn)定，之后進行安裝拉桿。拋填過程中要留意避開拉桿，從拉桿的間隙中拋填，留意對稱勻稱拋填，削減不勻稱沉降。

實際施工總結(jié)：

〔1〕必需了解到工程的水文條件，結(jié)合施工的實際狀況進行統(tǒng)籌支配。

〔2〕在擺放鋼籠的過程中，如在兩側(cè)加2根繩子關(guān)心就位效果更佳。

〔3〕拉桿的埋設(shè)錨定不夠，可做一道橫梁將錨定臺連成一個整體，更能增加錨固的平安系數(shù)。按規(guī)范要求，超過10M要通過緊急器來進行拉緊。拉桿的水平度未能很好保證，需要查找一種更好的施工方法。

3．鋼筋籠內(nèi)石料的回拋

以目前狀況來看，每日可以施工的時間是趁低潮水施工，時間大約有4－5小時，可保證拋石的一次性出水。采納由內(nèi)至外拋填，施工中留意避開拉桿?？紤]到鋼筋籠的不勻稱沉降后，各支撐腳可能不穩(wěn)定。可由潛水員用石料在前沿作墊腳，以保證鋼筋籠的穩(wěn)定。拋填籠內(nèi)的石料的過程中，要留意鋼籠后傾的程度，準(zhǔn)時地對墻后的棱體進行拋填，以防后傾過大。

施工方案篇2

9.2陰極愛護措施

大張坨—永清分輸站輸氣管線技術(shù)標(biāo)書

9.2陰極愛護施工措施

9.2.1恒電位儀的安裝

9.2.1.1恒電位儀在接收時必需開包檢查，檢查內(nèi)容：

檢查型號規(guī)格及其它技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求。

各附件、備件是否完好齊全，產(chǎn)品說明書、合格證等技術(shù)資料是否齊全。

9.2.1.2恒電位儀安裝時，應(yīng)留意恒電位儀的引出線共有四條，其中陰極和測量兩條引線，不得用一條單芯電纜，陰極電纜及零位電纜與管道的連接采納鋁熱焊，焊接處應(yīng)進行防腐絕緣，其材料應(yīng)與原有管道防腐材料相融，電纜與恒電位儀連接時，電纜去皮后先將銅鼻子掛錫，銅鼻子再接恒電位儀反面的接線柱，安裝后，檢查接線正確無誤，方可開機調(diào)試

9.2.2幫助陽極地床的施工

陽極地床的位置由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計人員現(xiàn)場確定，主任工程師、測量、電儀技術(shù)人員參與。每座陰極愛護站設(shè)兩處陽極床，每處地床安裝50支水平幫助陽極。

陽極地床溝采納機械輔以人工開挖，地床溝開挖后，灌水浸泡，每回填一層都應(yīng)澆水，使地床充分浸潤。地床地表等間距直線布設(shè)五支標(biāo)志樁，地床標(biāo)志樁由素砼制成。

全部陽極電纜的接頭處必需嚴(yán)格防腐密封，以防水滲入，電纜連接后先纏繞兩層絕緣膠帶，套上聚乙烯管灌滿環(huán)氧樹脂，套管兩端再用絕緣膠帶密封。

9.2.3參比電極施工

參比電極在埋設(shè)前要浸泡24小時，填包料要用水調(diào)合成“豆腐渣”狀裝入棉布袋并將電極包在填料中間，參比電極埋深同管道中心線，距管道外壁20mm，引線電纜接頭要采納環(huán)氣樹脂嚴(yán)格防腐絕緣，不得有金屬外露。

9.2.4帶狀陽極的施工

施工時應(yīng)先進行絕緣支撐安裝，再進行帶狀陽極的纏繞，帶狀陽極應(yīng)緊貼管道，每2-3米和管道焊接一次，焊點應(yīng)在管道頂部，兩焊點中間用陽極捆扎膠帶捆扎，焊點應(yīng)采納和管道防腐層相融的防腐材料防腐，并用熱收縮帶環(huán)形包扎，嚴(yán)禁帶狀陽極與套管之間電接觸。

9.2.5測試樁的安裝

測試樁選用鋼管測試樁，長度為3米，埋深度為0.8-1米，并在現(xiàn)場澆鑄0.5?0.5?0.5米的200#混凝土基樁，基礎(chǔ)樁的位置設(shè)在沿管道氣流方向的左側(cè)，距該側(cè)管道外壁1.5米處，全部焊接線與線柱的連接均通過銅鼻子灌錫后在接線盒里連接，接在接線板背后銅鼻子應(yīng)用絕緣膠帶纏繞，接線板正面的連接螺栓必需緊固，肯定要確保電線連接良好，銘牌中國石油自然?氣管道其次工程公司9908jsglw

用鋁板制作，電解刻字。

9.2.6接地電池的安裝

在管道絕緣接頭、絕緣法蘭及穿越鐵路套管處均安裝接地電池愛護裝置，裝在填包料袋中的兩支犧牲陽極不能存在金屬接觸，接地電池埋在絕緣法蘭一側(cè)與管道中心線垂直間距不小于2米，接地電池埋設(shè)前外表應(yīng)潔凈無損，電纜芯與陽極銅芯采納銅焊，必需雙側(cè)焊接，焊接長度不小于5cm。

9.2.7電纜敷設(shè)

電纜采納直埋法敷設(shè)，埋深0.8米，底墊細(xì)沙，頂加蓋磚，地面設(shè)標(biāo)志樁，敷設(shè)前對電纜搖測絕緣電阻，電纜進出入建筑物，出入地面、穿越道路及與工藝管線交叉等處均按規(guī)程規(guī)定進行穿鋼管愛護

電纜敷設(shè)時，嚴(yán)禁有扭絞、壓扁和愛護層粘裂現(xiàn)象，電纜接頭連接應(yīng)緊密，封閉嚴(yán)密，不滲漏，中間接頭處應(yīng)有明顯標(biāo)記

9.2.8強制電流陰極愛護的測試

9.2.8.1投產(chǎn)前做如下測試

1．沿線土壤電阻率

2．管道自然電位

3．幫助陽極的接地電阻

4．沿線絕緣件的電絕緣性能

5．接地電池中陽極的絕緣

9.2.8.2投產(chǎn)測試(在通電超過48小時后再測試，也可在通過電一周后測試，依據(jù)業(yè)主要求進行)測試項目有：

1．沿線愛護電位

2．管道電流

3．儀表輸入電壓、電流

4．絕緣法蘭兩側(cè)電位

9.2.9施工要點:

1．開工前要仔細(xì)做好崗位培訓(xùn)和考試工作，取得合格證后方可持證上崗。

2．工程技術(shù)人員要準(zhǔn)時看圖審圖，了解設(shè)計意圖，解塊施工中的問題。

3．嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計施工圖紙和施工組織設(shè)計組織施工。

4．隱藏工程檢查驗收要準(zhǔn)時進行，驗收合格之后辦理驗證手續(xù)。

5．施工結(jié)束后要準(zhǔn)時辦理中間交工驗收和初驗收工作，為工程整體驗收做好預(yù)備。

6．工程技術(shù)人員在施工中要仔細(xì)收集、整理、保管工程各項原始記錄和施工記錄，做好技術(shù)資料和竣工資料的管理和編制工作。

施工方案篇3

一、計算根據(jù)：

1、依據(jù)常州市江南建筑機械廠供應(yīng)的QTZ40塔吊，在非工作狀態(tài)的數(shù)據(jù)：

基礎(chǔ)所受荷載：垂直力N塔=280KN；水平力Q=60KN；傾覆力矩M=1250KN

2、基礎(chǔ)地耐力：

依據(jù)江蘇常州地質(zhì)工程勘察院供應(yīng)的地質(zhì)報告〔工程編號：20xxL892〕，本塔吊基礎(chǔ)在6-1號粉砂上?ak=210Kpa。滿意南建筑機械廠供應(yīng)地基承壓力要求。

3、基礎(chǔ)截面尺寸及自重：

⑴、基礎(chǔ)截面尺寸。

⑵、基礎(chǔ)自重：N砼=〔4.15×4.15×1.1+0.5×0.5×3.55×4〕×25=562.37KN

二、計算基礎(chǔ)荷載：

Pmax=N/A+M/W=(N塔+N砼)/A+(M+Q×1.8)/W

=〔280＋562.37〕/4.152+(1250+60×1.8)×6/4.153

=159.11KPa＜1.2?ak=252KPa

Pmin=N/A-M/W=(N塔+N砼)/A-(M+Q×1.8)/W

=〔280＋562.37〕/4.152-(1250+60×1.8)×6/4.153

=-68.89KPa

三、驗算原廠家供應(yīng)基礎(chǔ)應(yīng)力：

Pmax=(N塔+N砼)/A+(M+Q×1.2)/W

Pmin=(N塔+N砼)/A-(M+Q×1.2)/W

即Pmax=158.74KPa＜1.2?ak=252KPa

Pmin=-67.75KPa

結(jié)論：本方案與廠方供應(yīng)基礎(chǔ)的要求相符。

四、施工要求

1、預(yù)埋螺栓安裝好后，請塔吊安裝單位到現(xiàn)場驗收，符合要求方能澆筑砼。

2、塔吊安裝時，基礎(chǔ)砼強度必需達80%，現(xiàn)場應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊強度為根據(jù)。

3、現(xiàn)場開挖土方后，應(yīng)驗收土質(zhì)符合地勘土。

4、現(xiàn)場鋼筋、砼質(zhì)量驗收均應(yīng)供應(yīng)資料。

5、塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)穿過地下室頂板，在地下室頂板結(jié)平梁板處留施工縫。

6、塔吊基礎(chǔ)用240磚胎模，地下室底板下超挖部分用C15砼進行地基托換。

7、塔吊柱基面標(biāo)高比地下室底板底標(biāo)凹凸5cm，塔吊基礎(chǔ)柱在地下室底板中部做砼企口止水。塔吊柱基面層上做兩層防水，防水材料、做法同地下室底板后澆帶做法。地下室

底板施工時與地下室底板接觸的塔吊基礎(chǔ)柱面層毛化處理。塔吊基礎(chǔ)柱施工時預(yù)留地下室底板板筋插筋，地下室底板施工時板筋與之連接。塔吊基礎(chǔ)開挖時地下室底板及地梁下超挖部分用C15砼進行地基托換。

8、塔吊基礎(chǔ)位置、埋深。

施工方案篇4

1、鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕措施

〔1〕耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的`鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬外表形成愛護層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好。標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》〔GB4172-84〕。

〔2〕熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫溶化的鋅液中，使鋼構(gòu)件外表附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點是耐久年限長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因此被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)峻且不易修理的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量消失的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多采納熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必需處理徹底。對于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計者，應(yīng)當(dāng)避開設(shè)計出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅外表流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對于管形構(gòu)件應(yīng)當(dāng)讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成平安事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存。

〔3〕熱噴涂鋁〔鋅〕復(fù)合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L效防腐蝕方法。詳細(xì)做法是先對鋼構(gòu)件外表作噴砂除銹，使其外表露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設(shè)備的熱源〔乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等〕將不斷送出的鋁〔鋅〕絲溶化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件外表，以形成蜂窩狀的鋁〔鋅〕噴涂層〔厚度約80μm~100μm〕。最終用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔，以形成復(fù)合涂層。此法無法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工，因此管狀構(gòu)件兩端必需做氣密性封閉，以使內(nèi)壁不會腐蝕。這種工藝的優(yōu)點是對構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強，構(gòu)件樣子尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個優(yōu)點則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因此不會產(chǎn)生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁〔鋅〕的勞動強度大。

〔4〕涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法〔但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達50年〕。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對易于維護的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。它一次本錢低，但用于戶外時維護本錢較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質(zhì)的涂層依靠于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去全部的銹跡和油污?，F(xiàn)場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮四周的環(huán)境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆〔層〕和面漆〔層〕之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結(jié)合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能愛護底漆不受大氣腐蝕，并能抗風(fēng)化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時要留意它們的相容性。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟取?~38℃之間〕和濕度〔相對濕度不大于85%〕。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構(gòu)件外表不能有結(jié)露。涂裝后4小時之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內(nèi)工程為125μm，允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有劇烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm。

〔5〕陰極愛護法：在鋼結(jié)構(gòu)外表附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。

2、鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點

〔1〕摩擦系數(shù)：，其中F為抗滑移試驗所測得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力，nf為摩擦面數(shù)，為與F對應(yīng)的高強螺栓擰緊預(yù)拉力實測值之和。

〔2〕扭矩系數(shù)：，其中d為高強螺栓公稱直徑〔mm〕，M為施加扭矩值〔N﹒M〕，P為螺栓預(yù)緊力。10、9級高強度大六角螺栓連接必需保證扭矩系數(shù)K的平均值為0、110～0、150。其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于等于0、010。

〔3〕初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的互相影響。高強螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜到達標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%。

〔4〕終擰扭矩：高強螺栓最終緊固用的扭矩為終擰扭矩?？紤]各種預(yù)應(yīng)力的損失，終擰扭矩一般比按設(shè)計預(yù)拉力作理論計算的扭矩值大5%～10%。

3、鋼結(jié)構(gòu)的驗收

〔1〕保證項目：保證項目是保證工程平安或使用功能的重要檢查項目。無論質(zhì)量等級評定合格或優(yōu)良，均必需全部滿意規(guī)定指標(biāo)要求。對于不同的分項工程GB5021-95明確規(guī)定了保證項目內(nèi)容，保證項目只要求滿意，無優(yōu)良、合格之分。

〔2〕基本項目：基本項目是保證工程平安或使用功能的基本檢驗項目，其指標(biāo)分“合格”和“優(yōu)良”兩級，是評定分項工程質(zhì)量等級的條件之一。

〔3〕允許偏差項目：允許偏差項目是分項工程實測檢驗中規(guī)定有允許偏差范圍的項目。檢驗評定時允許有少量抽檢點的測量值略超過允許偏差范圍。

〔4〕觀感質(zhì)量評分：觀感質(zhì)量由三人以上共同檢驗評定。鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝的檢驗項目及標(biāo)準(zhǔn)如下表。觀感質(zhì)量評定時對每個項目抽10個點進行評定，按合格率評級，標(biāo)準(zhǔn)見觀感質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)表。

【漆前外表處理相關(guān)學(xué)問】

工件在加工、運輸、存放等過程中，外表往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能堅固地附著在工件的外表上，在涂裝前就必需對工件外表進行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能連續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的外表處理是獲得質(zhì)量優(yōu)良的防護層，延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。

為供應(yīng)良好的工件外表，涂漆前對工件外表的處理有以下幾點：

1、無油污及水分

2、無銹跡及氧化物

3、無粘附性雜質(zhì)

4、無酸堿等殘留物

5、工件外表有肯定的粗糙度

常用的外表處理方法有：

手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件外表的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底。

化學(xué)處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件外表的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以到達去除工件外表銹跡氧化皮及油污的目的?；瘜W(xué)處理適應(yīng)于對薄板件清理，但缺點是：