宣杭鐵路復(fù)線工程某制梁場(chǎng)實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)

【宣杭鐵路復(fù)線工程預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁投標(biāo)書】xx局xx公司xx制梁場(chǎng)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)一、工程特點(diǎn)地形復(fù)雜、土石方工程量大，橋梁生產(chǎn)周期短、工程量大，施工組織難度高。為此我公司現(xiàn)場(chǎng)制梁場(chǎng)將科學(xué)組織生產(chǎn)，以滿足鋪架的要求。二、工期要求根據(jù)投標(biāo)書施組進(jìn)度安排，鋪軌架梁總工期為2006年10月1日至2008年3月31日的要求，制定工期總體安排：制梁場(chǎng)建場(chǎng)期（包括土石方工程、場(chǎng)地平整、基礎(chǔ)和臺(tái)位設(shè)置、設(shè)備安裝等）：2006年6月1日—２006年9月30日制梁期：2006年10月1日—2008年1月31日，其中傳統(tǒng)節(jié)日春節(jié)放假7天?，F(xiàn)場(chǎng)制梁生產(chǎn)許可證取證安排在2006年10月中旬至2006年11月中旬進(jìn)行。三、制梁場(chǎng)場(chǎng)地布置及人員調(diào)配整體思考按照鋪架要求，廣安制梁場(chǎng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為90孔/月。經(jīng)規(guī)劃，該制梁場(chǎng)占地面積約151.5畝，大體可劃分為生產(chǎn)區(qū)（包括生產(chǎn)輔助區(qū)和制梁區(qū)）、存梁區(qū)、發(fā)梁區(qū)、辦公及生活區(qū)等區(qū)域。生活區(qū)租用距離梁場(chǎng)1000m處的興廣水泥廠的兩棟舊教學(xué)樓。生產(chǎn)區(qū)從鋼材卸料、鋼筋制作、綁扎、立模、灌注、養(yǎng)護(hù)、拆模、初張拉等整體為流水線設(shè)計(jì)；存梁區(qū)中移梁、存梁布局合理，滿足施工要求；配電室、油庫(kù)、發(fā)電房等危險(xiǎn)區(qū)及垃圾處理區(qū)域遠(yuǎn)離其它區(qū)域；辦公、生活、生產(chǎn)區(qū)布置相互獨(dú)立；全梁場(chǎng)與外界干擾部位以圍墻相隔。場(chǎng)內(nèi)布置具體如下：3.1生產(chǎn)區(qū)3.1.1生產(chǎn)臺(tái)座：制梁場(chǎng)生產(chǎn)區(qū)配置設(shè)通橋(2005)2101-32m、2051-32m臺(tái)座共14個(gè)，通橋32m-24m-16m復(fù)合臺(tái)座4個(gè)；通橋24m臺(tái)座6個(gè)，分兩行排列，共24個(gè)。配置3臺(tái)跨度為20m的12.5t生產(chǎn)用龍門吊，軌道長(zhǎng)2×430m。3.1.2攪拌灌造區(qū)攪拌站置JS1500型攪拌站一套、JS1000型備用攪拌站一套用于混凝土攪拌制作；采用混凝土輸送泵及由攪拌站通到每個(gè)生產(chǎn)臺(tái)座邊的輸送管道構(gòu)成混凝土運(yùn)輸工具，輸送成品混凝土；管道末端為布料機(jī)進(jìn)行混凝土的攤鋪下料。既節(jié)約了混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，又大大提高了模型的周轉(zhuǎn)效率。除攪拌系統(tǒng)本身用地外，攪拌站還配置200t散裝水泥罐四個(gè)、60t粉煤灰罐一個(gè)、60t礦粉罐一個(gè)，總占地面積約為700平方米。砂、石料場(chǎng)不僅滿足日常施工要求，還應(yīng)有一定材料儲(chǔ)備能力，因此設(shè)置面積共約為5000平方米。3.1.3生產(chǎn)輔助區(qū)鋼筋存放區(qū)利用生產(chǎn)臺(tái)座的3臺(tái)12.5t龍門吊懸臂進(jìn)行線材卸運(yùn)。存料區(qū)設(shè)計(jì)可存放線材30捆，約150噸。加工棚面積為1148平方米，內(nèi)安裝10臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)、2臺(tái)鋼筋對(duì)焊機(jī)、3臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、冷拉設(shè)備2套。加工區(qū)廠房采用輕型鋼結(jié)構(gòu)。蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備擬用2臺(tái)4t燃煤鍋爐進(jìn)行供汽，鍋爐房建筑面積156平方米，采用輕型鋼結(jié)構(gòu)廠房。設(shè)置地溝鋪設(shè)1Km蒸汽養(yǎng)護(hù)管道。制作六套蒸汽養(yǎng)護(hù)棚，并設(shè)置一個(gè)面積為300平方米的存煤場(chǎng)。試驗(yàn)室建筑面積120平方米。實(shí)驗(yàn)室按功能劃分為水泥室、混凝土攪拌成型室、壓力室、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、辦公室、值班室。屋梁上設(shè)置一個(gè)可滑動(dòng)的手動(dòng)葫蘆，方便校驗(yàn)張拉千斤頂；水泥室設(shè)置一個(gè)壓力表校驗(yàn)臺(tái)。鋼絞線存放加工區(qū)占地面積300平方米，內(nèi)設(shè)2條鋼絞線加工線。物資存放區(qū)用來(lái)儲(chǔ)備生產(chǎn)、制梁、發(fā)梁配套物資。安裝1臺(tái)12.5噸龍門吊裝卸物資,軌道長(zhǎng)2×65m。3.2存梁區(qū)存梁區(qū)占地約40000平方米，最大存梁170孔。生產(chǎn)臺(tái)座存梁12孔?？偤嫌?jì)存梁約180孔。3.3發(fā)梁區(qū)裝梁專用線從發(fā)梁區(qū)中間穿過(guò)，采用2臺(tái)75t跨度為20m的龍門吊進(jìn)行裝梁作業(yè)，軌道長(zhǎng)度2×430m。3.4辦公及生活區(qū)辦公、生活區(qū)租用高興鎮(zhèn)興廣水泥廠兩棟教學(xué)樓，可提供白班員工夜晚休息，內(nèi)置相應(yīng)辦公生活設(shè)施。設(shè)計(jì)以美觀大方、整齊和諧、方便使用、設(shè)施配套、功能齊備為原則，根據(jù)要求配置了會(huì)議室、辦公室等，方便上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)檢查開(kāi)會(huì)之用。工地內(nèi)設(shè)置晚班值班室及工作休息室，共計(jì)占地150平方米。四、勞、機(jī)、材調(diào)配整體思考梁場(chǎng)從公司本部及其它現(xiàn)場(chǎng)制梁場(chǎng)抽調(diào)骨干施工人員組建廣安制梁場(chǎng)施工隊(duì)伍，他們長(zhǎng)期從事鐵路橋梁現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制施工，具有較強(qiáng)的施工生產(chǎn)能力和技術(shù)水平。進(jìn)場(chǎng)人員要求身體健康、思想素質(zhì)好、業(yè)務(wù)水平強(qiáng)，主要管理人員必須是高等院校畢業(yè)生且在現(xiàn)場(chǎng)制梁場(chǎng)擔(dān)當(dāng)過(guò)相關(guān)管理職務(wù)。擬投入廣安制梁場(chǎng)勞動(dòng)力配置及比例表序號(hào)工種單位數(shù)量比例備注1技術(shù)經(jīng)濟(jì)人員人122.6%2質(zhì)檢、試驗(yàn)人員員人143.0%3材料、物資人員員人234.9%4后勤保障人員人234.9%含保安、食堂人人員5鋼筋加工、編扎扎工段人10923.2%含下料、編梁、穿穿管、平面面工段6模型安裝工段人4910.4%7混凝土攪、灌工工段人5411.5%含橋面防水層、泄泄水孔工段段8混凝土養(yǎng)護(hù)工段段人245.1%含保溫及鍋爐工工段9橋梁張拉、壓漿漿工段人377.9%10運(yùn)輸起重工段人5411.5%含起重、移梁、發(fā)發(fā)梁人員11橋梁配件工段人326.8%含配件加工、擋擋渣板制作作12維修工段人326.8%含電路、機(jī)械、梁梁體維修13總計(jì)人469五、施工用電用水及原材料5.1施工用電采用地方電網(wǎng)用電為主，備用電源為鋪。設(shè)500KVA變壓器一臺(tái)，另自備500KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以確保灌梁的連續(xù)性。5.2施工用水：采用梁場(chǎng)內(nèi)打井，井深200m，井徑1m，出水量為240m3/天，無(wú)塔供水系統(tǒng)，可滿足攪拌站用水、養(yǎng)護(hù)用水、工地生活用水和消防用水。生活區(qū)接城市自來(lái)水網(wǎng)。5.3原材料供應(yīng)：不管是由xx復(fù)線鐵路建設(shè)指揮部組織招標(biāo)確定的原材料，還是由梁場(chǎng)按我公司招投標(biāo)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，我方都將對(duì)原材料嚴(yán)格按國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。六、采用的施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)均為目前有效版本，但隨著鐵路建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)提高，此類標(biāo)準(zhǔn)將隨之修訂，我公司將優(yōu)先采用最新版本的標(biāo)準(zhǔn)，滿足xx鐵路二線工程建設(shè)。序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)名稱1客運(yùn)專線橋梁伸伸縮裝置暫暫行技術(shù)條條件2客運(yùn)專線橋梁混混凝土橋面面防水層暫暫行技術(shù)條條件3客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力力混凝土預(yù)預(yù)制梁暫行行技術(shù)條件件4客運(yùn)專線橋梁盆盆式橡膠支支座暫行技技術(shù)條件5客運(yùn)專線高性能能混凝土?xí)簳盒屑夹g(shù)條條件6客運(yùn)專線橋梁圓圓柱面鋼支支座暫行技技術(shù)條件7GB/T13346-22001水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用用水量、凝凝結(jié)時(shí)間、安安定性檢驗(yàn)驗(yàn)方法8GB/T30077-11999合金結(jié)構(gòu)鋼9TB/T33043--20055預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土鐵路簡(jiǎn)支支T梁技術(shù)條條件10TB/T22922..1-19998鐵路混凝土用骨骨料堿活性性試驗(yàn)方法法巖相法法11TB/T29922.22-19998鐵路混凝土用骨骨料堿活性性試驗(yàn)方法法化學(xué)法法12TB/T29922.33-19998鐵路混凝土用骨骨料堿活性性試驗(yàn)方法法砂漿棒棒法13TB/T29922.55-20002鐵路混凝土用骨骨料堿活性性試驗(yàn)方法法快速砂砂漿棒法14TB/T29922.44-19998鐵路混凝土用骨骨料堿活性性試驗(yàn)方法法巖石柱柱法15TB/T29965-11999鐵路混凝土橋梁梁橋面TQQF-I型防水層層技術(shù)條件件16GB/T15596-991用于水泥和混凝凝土中的粉粉煤灰17TB/T30054-22002鐵路混凝土工程程預(yù)防堿--骨料反應(yīng)應(yīng)技術(shù)條件件18TB/T20092-22003預(yù)應(yīng)力混凝土鐵鐵路橋簡(jiǎn)支支梁靜載彎彎曲試驗(yàn)方方法及評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)19JC/T4221-911水泥膠砂耐磨性性試驗(yàn)方法法20JGJ633899混凝土拌合用水水標(biāo)準(zhǔn)21GB/T1176711-19999水泥膠砂強(qiáng)度檢檢驗(yàn)方法（ISO法）22GB1499--19988鋼筋混凝土用熱熱軋帶肋鋼鋼筋23GB130133-91鋼筋混凝土用熱熱軋光圓鋼鋼筋24GB/T55224--20033預(yù)應(yīng)力混凝土用用鋼絞線25GB7000-88碳素結(jié)構(gòu)鋼26GB/T6699-11999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼27GB/T2232-11999金屬材料彎彎曲試驗(yàn)方方法28GB/T2288-22002金屬材料室室溫拉伸試試驗(yàn)方法29GB/T7701-11997低碳鋼熱軋圓盤盤條30GB/T1143700-20000預(yù)應(yīng)力筋用錨具具、夾具和和連接器31GB175--19999硅酸鹽水泥、普普通硅酸鹽鹽水泥32GB/T88077--20000混凝土外加劑勻勻質(zhì)性試驗(yàn)驗(yàn)方法33GB80776-19997混凝土外加劑34GB24220-811水泥抗硫酸鹽侵侵蝕快速試試驗(yàn)方法35JGJ522-92普通混凝土用砂砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方方法36JGJ533-92普通混凝土用碎碎石或卵石石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方方法37GBJ822-85普通混凝土長(zhǎng)期期性能和耐耐久性能試試驗(yàn)方法38GB13445-911水泥細(xì)度檢驗(yàn)方方法（80μm篩篩析法法）39GB/T1766-19996水泥化學(xué)分析方方法40GB/T34420－19822灰口鑄鐵管件41GB129553氯化聚乙烯防水水卷材42GB/T188046－20000用于水泥和混凝凝土中的粒?；郀t礦礦渣粉43GB/T500080－20022普通混凝土拌合合物性能試試驗(yàn)方法標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)44GB/T500081－20022普通混凝土力學(xué)學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)45GB501119－20033混凝土外加劑應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)范46JB/T50067－19999鋼鐵制件粉末滲滲鋅47JC901－－20022水泥混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)劑48JGJ18－－20033鋼筋焊接及驗(yàn)收收規(guī)程49JGJ/T227－20011鋼筋焊接接頭試試驗(yàn)方法標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)50JGJ55－－20000普通混凝土配合合比設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)程51JGJ85－－20022預(yù)應(yīng)力筋用錨具具、夾具和和連接器應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)程52JG/T30013－19944預(yù)應(yīng)力混凝土用用金屬波紋紋管53ASTMC11202－19977混凝土Cl-滲滲透電量快快速測(cè)定方方法54GB502044-20002混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范范55TB100022.1-999鐵路橋涵設(shè)計(jì)基基本規(guī)范56TBJ203--96鐵路橋涵施工規(guī)規(guī)范57GB/T187736-22002高強(qiáng)高性能混凝凝土用礦粉粉外加劑制梁場(chǎng)建場(chǎng)、預(yù)制及交付總進(jìn)度表序號(hào)工作內(nèi)容年月200620072008單位數(shù)量1-34-67-910-121-34-67-910-121-34-67-910-121梁場(chǎng)籌建項(xiàng)12橋梁預(yù)制孔約1100孔3橋梁交付孔約1100孔說(shuō)明:“”表示施工或交付期。七、生產(chǎn)工藝7.1鋼絞線制備7.1.1張拉班長(zhǎng)接工程部作業(yè)計(jì)劃書面通知,從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。7.1.2從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料應(yīng)登記清楚所領(lǐng)件數(shù)及重量，檢查“三證單”(出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告單和復(fù)檢報(bào)告單)，確認(rèn)鋼絞線標(biāo)識(shí)，并在班組記錄，作好鋼絞線保管和消耗量統(tǒng)計(jì)工作。7.1.3領(lǐng)料時(shí)仔細(xì)觀察鋼絞線外觀質(zhì)量如有嚴(yán)重銹蝕、裂紋等異常現(xiàn)象，應(yīng)停止使用并報(bào)告技術(shù)部。7.1.4工作前本班組人員必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,檢查工具是否齊全。7.1.5檢查切割機(jī)、配電盤等設(shè)備正常，工作場(chǎng)地清潔，無(wú)障礙。7.1.6將鋼絞線盤放于盤架上，拆除扎線，將線頭平拉出盤架。7.1.7將鋼絞線順直拉開(kāi)，定長(zhǎng)劃線切割。用切割機(jī)切斷，按梁別分號(hào)成束綁扎。每2-3米用鍍鋅鐵線扎一道，扎絲頭扣向束里。7.1.8鋼絞線按規(guī)格分別堆放整齊，標(biāo)記清晰。7.1.9鋼絞線拆盤時(shí)應(yīng)注意安全，防止線頭彈傷，應(yīng)有防彈安全設(shè)施。7.1.10牽引開(kāi)盤操作人員要精力集中，遇有意外情況立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理7.1.11切割鋼絞線時(shí)要防止斷頭傷人。7.1.12切口毛刺應(yīng)及時(shí)清除以防扎破手腳。7.1.13調(diào)直完畢，將配電盤擦拭干凈并切斷電源，清掃場(chǎng)地衛(wèi)生，將調(diào)剩和短料收好并放到指定地點(diǎn)。7.1.14下料長(zhǎng)度誤差+20mm7.1.15單根鋼絞線順直無(wú)旁彎。切口無(wú)松散。外觀無(wú)裂紋、無(wú)油污、無(wú)銹蝕。工作長(zhǎng)度內(nèi)無(wú)燒傷、無(wú)焊疤。7.1.16鋼絞線束順直無(wú)扭曲，綁扎牢固。7.1.17鋼絞線下料長(zhǎng)度：通橋（2005）2101.24m下料長(zhǎng)度26m通橋（2005）2101.32m下料長(zhǎng)度34m7.2鋼筋加工7.2.1進(jìn)料7.2.2根據(jù)工程部下達(dá)的作業(yè)計(jì)劃，按時(shí)準(zhǔn)確進(jìn)料，進(jìn)料時(shí)仔細(xì)清點(diǎn)，做到不錯(cuò)料、不丟料。7.2.3進(jìn)料時(shí)必須核對(duì)“三證”（出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告單、復(fù)檢報(bào)告單），無(wú)以上“三證”或檢驗(yàn)不合格料不得投入生產(chǎn)。7.2.4鋼筋下料前要先檢查外觀質(zhì)量，應(yīng)無(wú)重皮、裂紋、氧化皮（包括深紫色、銹皮）和油污，不合格鋼筋不得下料加工。并及時(shí)報(bào)告技術(shù)部。7.2.5螺紋鋼筋采用閃光對(duì)焊焊接，由試驗(yàn)室在外觀質(zhì)量合格的接頭中抽樣試驗(yàn)，并每200個(gè)接頭抽樣1次，每次抽6個(gè)試件進(jìn)行機(jī)械性能檢查（3個(gè)做抗拉試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)），檢查滿足JGJ18有關(guān)規(guī)定后方能使用。7.2.6焊接外觀質(zhì)量要求7.2.6.1接頭處不得有橫向裂紋。7.2.6.2與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ-Ⅲ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷,溫閃光對(duì)焊時(shí)，對(duì)于Ⅱ-Ⅳ級(jí)鋼筋，均不得有燒傷。7.2.6.3接頭處的彎折角不得大于4°。7.2.6.4接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不大于2mm。7.2.7鋼筋采用長(zhǎng)線冷拉調(diào)直，以伸長(zhǎng)率控制。鋼筋冷拉伸長(zhǎng)率不得大于1%。7.2.8已經(jīng)冷拉的鋼筋短頭，焊接后應(yīng)再次冷拉，但一根鋼筋總的冷拉次數(shù)不得多于二次。7.2.9冷拉調(diào)直后的鋼筋不得有死彎，用1米鋼板尺靠量檢查，彎曲矢高應(yīng)小于或等于4mm。7.2.10鋼筋在冷拉過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)并報(bào)告技術(shù)部技術(shù)主管處理。7.2.11鋼筋采用剪切機(jī)下料，下料長(zhǎng)度誤差不得大于鋼筋直徑，且不大于10mm。7.2.12鋼筋彎曲成型過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有鋼筋外觀缺陷或熔接點(diǎn)質(zhì)量不合格者應(yīng)剔除。鋼筋彎制后出現(xiàn)裂紋者，應(yīng)立即停止加工并報(bào)告技術(shù)部技術(shù)主管處理。7.2.13鋼筋成型必須按圖施工，成型后應(yīng)分類存放整齊，防止受潮、銹蝕或沾污。實(shí)施掛牌管理。7.2.14鋼筋成型質(zhì)量要求：7.2.14.1標(biāo)準(zhǔn)彎鉤的內(nèi)徑大于或等于2.5d;7.2.14.2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤端頭直段長(zhǎng)度大于或等于3d7.2.14.3成型后長(zhǎng)向尺寸誤差±5mm7.2.14.4成型U型鋼筋內(nèi)皮距離尺寸誤差±2mm7.2.14.5成型箍筋及外形復(fù)雜的鋼筋偏離大樣尺寸誤差±2mm7.2.14.6成型鋼筋在同一平面上的偏差小于或等于5mm(翹角高度)7.3鋼筋綁扎7.3.1鋼筋編扎方法7.3.1.1蹬筋上下兩端及橋面鋼筋兩端頭所有交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；7.3.1.2鋼筋彎折轉(zhuǎn)角處的定位鋼筋都要綁扎；7.3.1.3直線縱橫交叉間距小于150mm的交點(diǎn)可以梅花跳綁；7.3.1.4梁體端部橫向鋼筋，每根最少綁扎三點(diǎn)；7.3.1.5綁扎鋼筋應(yīng)在扭結(jié)時(shí)提鉤扭花，確保牢固。7.3.2鋼筋編扎質(zhì)量要求；7.3.2.1橋面主筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差（拼裝后檢查）小于或等于15mm；蹬筋不垂直度（偏離設(shè)計(jì)位置）小于或等于15mm；7.3.2.2底板鋼筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差小于或等于8mm7.3.2.3蹬筋、箍筋間距偏差±15mm；7.3.2.4鋼筋保護(hù)層與設(shè)計(jì)尺寸偏差小于5mm；7.3.2.5其他鋼筋偏離設(shè)計(jì)位置小于或等于20mm；7.3.2.6鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合TB10210規(guī)范規(guī)定；7.3.2.7鋼筋搭接部分的綁扎，雙結(jié)扎緊，中心及兩端不少于三點(diǎn)；7.3.2.8鋼筋綁扎點(diǎn)松動(dòng)率不大于10%7.3.3使用水泥墊塊以控制混凝土保護(hù)層厚度，墊塊要分布均勻，按品字形布置，間距為40-80cm，控制腹板厚度的撐塊間距按80cm布置。墊塊要綁扎牢固；7.3.4梁體縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線管道采用φ70mm橡膠管成孔,跨中采用短鐵皮管套接,并綁扎塑料布以防水泥漿侵入,膠管采用軌道筋方式固定。7.3.5每根膠管與端部錨墊板聯(lián)接部位用喇叭口以防水泥漿侵入。7.3.6成孔橡膠管采用“軌道筋”綁扎方式，按設(shè)計(jì)位置固定在鋼筋骨架上。成孔橡膠管編扎后應(yīng)保證順直，位置準(zhǔn)確。距跨中4m范圍內(nèi)膠管偏離設(shè)計(jì)位置不大于4mm，其余不大于6mm。錨端管道與錨墊板應(yīng)垂直。7.3.7橫向張拉預(yù)留管道采用φ60mm金屬波紋管成孔。內(nèi)襯25mm圓鋼以確保管道順直，管道偏離設(shè)計(jì)位置不大于5mm。、7.3.8橡膠管孔徑誤差不大于5mm；7.4模型安裝7.4.1安裝支座板應(yīng)在核對(duì)型號(hào)無(wú)誤后進(jìn)行。安裝位置準(zhǔn)確，且與底模固定。7.4.2將端模吊裝就位，使端模中線與底模中線重合。7.4.3以端模上上兩根豎向向槽鋼為基基準(zhǔn)吊線檢檢查，調(diào)節(jié)節(jié)撐桿螺栓栓，調(diào)整端端模到垂直直位置。7.4.4打緊縱向向頂緊鐵楔楔。7.4.5為保證梁梁體中心線線準(zhǔn)確，側(cè)側(cè)模安裝采采用拉線立立模。7.4.6先立內(nèi)側(cè)側(cè)模板，從從梁的一端端向另一端端順序吊裝裝內(nèi)側(cè)模板板。每裝一一扇都支好好撐桿，掛掛好底拉桿桿，底拉桿桿螺母不完完全擰緊。7.4.7后裝模型型須緊貼靠靠齊前一扇扇模型后，方方可進(jìn)行支支撐，并裝裝好兩扇模模間的連接接螺栓。7.4.8以同樣的的方式安裝裝外側(cè)模型型，支撐穩(wěn)穩(wěn)定后待道道碴槽板鋼鋼筋骨架拼裝完畢按按要求安裝裝邊墻模型型，同時(shí)裝裝好橋面拉拉桿。7.4.9以端模中中線為基準(zhǔn)準(zhǔn)，檢查調(diào)調(diào)整橋面內(nèi)內(nèi)外側(cè)寬度度，然后重重緊底拉桿桿及橋面拉拉桿、撐桿桿螺栓。7.4.10按要求求安裝泄水水管及隔墻墻模型。7.4.11模板安安裝質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：7.4.11..1模板垂直直度每米高高內(nèi)偏差小小于或等于于3mm；7.4.11..2模型高度度誤差±5mm；7.4.11..3腹板厚度度誤差0—10mm；7.4.11..4橋面板內(nèi)內(nèi)外側(cè)到腹腹板中線偏偏差±5mm；7.4.11..5梁體總長(zhǎng)長(zhǎng)誤差±10mm（計(jì)入入壓縮量值值）；7.4.11..6平臺(tái)板拼拼接口高低低相對(duì)差小小于或等于于3mm;7.4.11..7兩端支座座板全長(zhǎng)誤誤差0-5mmm；橫向偏偏離設(shè)計(jì)位位置±3mm；7.4.11..8底板、頂頂板厚度誤誤差0-10mmm；7.4.11..9模型接縫縫處緊貼，密密封不漏漿漿；端模鐵鐵楔、底拉拉桿及橋面面拉桿螺栓栓緊固；7.4.11..10腹板中心心在平面上上與設(shè)計(jì)位位置偏差±5mm；7.4.11..11橫隔板位位置±5mm，厚厚度0-10mmm；7.4.11..12模型下腳腳良好地支支承在元寶寶墊上；7.4.11..13隔墻安裝裝牢固，位位置準(zhǔn)確；；擋碴墻內(nèi)內(nèi)模順直；；7.4.11..14模板號(hào)位位正確；模模板涂油或或脫模劑，膜膜層均勻無(wú)無(wú)流淌；7.4.12每個(gè)月月核對(duì)一次次臺(tái)座預(yù)設(shè)設(shè)反拱332m后張梁51.776mm224m后張梁32.447mm核對(duì)一次次臺(tái)座全長(zhǎng)長(zhǎng)332m后張梁326440mm（預(yù)留留壓縮量440mm）224m后張張梁246330mm（預(yù)留留壓縮量330mm）7.4.13安裝完完畢后應(yīng)自自檢自修，由由班組質(zhì)量量檢查員認(rèn)認(rèn)真填寫模模型安裝質(zhì)質(zhì)量檢查記記錄，并由由安全質(zhì)量量檢查部專專職檢查人人員驗(yàn)收簽簽認(rèn)后，才才允許灌注注混凝土。7.5梁體體混凝土作作業(yè)7.5.1采用用兩套攪拌拌系統(tǒng)混凝凝土作業(yè),確保其中中一套備用用。主攪拌拌機(jī)采用山山東建筑機(jī)機(jī)械有限公公司JS-11500型。配料料系統(tǒng)采用用山東山機(jī)機(jī)械有限公公司PL-11600型,備用攪拌拌機(jī)為JS-11000型。7.5.2使用的計(jì)計(jì)量器具必必須經(jīng)過(guò)國(guó)國(guó)家授權(quán)部部門檢定、校校核。按中中鐵株洲橋橋梁有限公公司企業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)QJ/ZZQ07..334《數(shù)字電電子料斗稱稱檢定規(guī)程程》規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。調(diào)整整計(jì)量器具具須由試驗(yàn)驗(yàn)室專人負(fù)負(fù)責(zé)復(fù)核。7.5.3配料必須須按試驗(yàn)室室給定的施施工配合比比進(jìn)行，配配料重量誤誤差應(yīng)控制制在下列范范圍：水泥泥、外加劑劑、水±1%；砂、石±2%。7.5.4攪拌機(jī)及及料斗使用用之前，應(yīng)應(yīng)用水沖刷刷干凈。7.5.5混凝土攪攪拌按編制制程序執(zhí)行行，混凝土土的凈攪拌拌時(shí)間不宜宜少于90秒也不宜宜超過(guò)300秒。7.5.6拌好的混混凝土未從從攪拌機(jī)下下完之前，不不得再次向向機(jī)內(nèi)投料料。7.5.7拌好的混混凝土出罐罐后不得再再加水。7.5.8開(kāi)工前五五罐混凝土土每罐測(cè)一一次坍落度度，其余每每五罐測(cè)一一次坍落度度，試驗(yàn)結(jié)結(jié)果應(yīng)符合合試驗(yàn)室給給定數(shù)值，并并將結(jié)果記記錄在施工工記錄上。7.5.9混凝土自自攪拌加水水時(shí)起超過(guò)過(guò)2小時(shí)不宜宜灌入梁體體內(nèi)。7.5.10梁體混混凝土采用用水平分層層、斜向分分段、連續(xù)續(xù)澆注、一一次灌成的的灌注工藝藝。先后兩兩層混凝土土的灌注間間隔時(shí)間，當(dāng)當(dāng)環(huán)境溫度度在30℃左右時(shí)不不應(yīng)超過(guò)1.5小時(shí)，當(dāng)當(dāng)環(huán)境溫度度在10℃左右時(shí)，可可延至2.5小時(shí)。間間隔時(shí)間超超過(guò)以上規(guī)規(guī)定，由總總工程師、技技術(shù)部會(huì)同同質(zhì)檢部共共同制訂措措施，進(jìn)行行處理，班班組作好施施工記錄。一一片梁的灌灌注時(shí)間不不宜超過(guò)4小時(shí)。7.5.11布料機(jī)機(jī)進(jìn)行混凝凝土灌注時(shí)時(shí)力求混凝凝土均勻散散開(kāi)?；炷凛斔瓦^(guò)過(guò)程中一旦旦發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸輸通道堵塞塞，必須及及時(shí)排除。7.5.12梁體混混凝土的成成型采用側(cè)側(cè)模振動(dòng)加加插入式振振動(dòng)器振搗搗的工藝，側(cè)側(cè)模振動(dòng)采采用附著式式振動(dòng)器，振振動(dòng)器功率率不小于1.5千瓦，每4米不少于4臺(tái)振動(dòng)器器，每罐灰灰振動(dòng)時(shí)間間不少于1分鐘，以以混凝土不不再沉落，不不出現(xiàn)氣泡泡，表面呈呈現(xiàn)浮漿為為度。不得得有漏振部部位，確保保梁體混凝凝土密實(shí)。7.5.13橋面基基層混凝土土應(yīng)確保密密實(shí)、平整整，加強(qiáng)表表面振搗并并執(zhí)行兩次次趕壓抹平平。平整度度用1米長(zhǎng)靠尺檢檢查，空隙隙只允許平平緩變化，且且不大于110mm。7.5.14在灌注注過(guò)程中如如發(fā)現(xiàn)跑模模、跑漿現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)立立即停止振振動(dòng)和下灰灰，待處理理好后方可可繼續(xù)灌注注。停灌處處理時(shí)間不不得超過(guò)“7.5.99和7.5..10條”規(guī)定。7.5.15制作試試件的混凝凝土應(yīng)從灌灌注過(guò)程中中的初、中中、后期有有代表性的的取樣，每每片梁制作作7組混凝土土強(qiáng)度試件件，隨梁振振動(dòng)。1組用于早早期張拉，1組用于后后期終張拉拉，1組備用，4組混凝土土強(qiáng)度試件件28d標(biāo)養(yǎng)以評(píng)評(píng)定混凝土土強(qiáng)度。每每班同一配配合比制作作1組彈模試試件,用于終張張控制。每每15孔梁應(yīng)制制作混凝土土彈性模量量1組試件,28d標(biāo)養(yǎng)。7.6養(yǎng)護(hù)護(hù)7.6.1我我廠養(yǎng)護(hù)制制度采用自自然養(yǎng)護(hù)和和蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)相結(jié)合。7.6.2混混凝土早期期蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)要求：7.6.2.11靜停時(shí)間2h-3hh；7.6.2.22升溫速度10-155℃/h；7.6.2.33恒溫溫度40-60℃，但不得得超過(guò)60℃；7.6.2.44降溫速度15-20℃/h；7.6.2.55拆除保溫溫設(shè)施時(shí)梁梁體表面溫溫度與環(huán)境境溫度之差差不超過(guò)115℃。7.6.3梁體在拆拆模后采用用自然灑水水養(yǎng)護(hù)，混混凝土橋面面應(yīng)予以覆覆蓋，灑水水次數(shù)以能能保持混凝凝土表面充充分濕潤(rùn)為為度，養(yǎng)護(hù)護(hù)天數(shù)按表表七執(zhí)行表七：壞境相對(duì)濕度小于60%60-90%大于90%灑水天數(shù)14天70如早期期采用蒸汽汽養(yǎng)護(hù)、混混凝土已達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度，后期期仍需自然然養(yǎng)護(hù)，其其灑水天數(shù)數(shù)仍按上表表七執(zhí)行。7.7拔管管7.7.1抽拔成孔孔橡膠管時(shí)時(shí)間一般以以混凝土抗抗壓強(qiáng)度達(dá)達(dá)到4-8Mppa為宜。7.7.2抽拔膠管管一次不得得多于3根,拔管時(shí)應(yīng)應(yīng)在鋼絲繩繩與膠管間間墊上麻袋袋布,以防膠管管受損。7.7.3拔管時(shí)應(yīng)應(yīng)注意沿孔孔道中心線線方向施力力,拔管完畢畢應(yīng)立即對(duì)對(duì)孔道進(jìn)行行檢查和清清理。7.8拆模模7.8.1拆模時(shí)梁梁體混凝土土抗壓強(qiáng)度度必須達(dá)到到23.55MPa。氣溫急急劇變化時(shí)時(shí)不宜拆摸摸。7.8.2拆模時(shí)先先松開(kāi)底拉拉桿、活動(dòng)動(dòng)撐、橋面面拉桿，卸卸除橫向預(yù)預(yù)留孔道襯襯管及U型螺栓、泄泄水管、橋橋牌、縱橫橫向錨墊板板等的定位位螺栓以及及模型間的的聯(lián)接螺栓栓。每扇模模型留兩個(gè)個(gè)撐腳以保保持穩(wěn)定。7.8.3拆模時(shí)首首先拆除內(nèi)內(nèi)、外邊墻墻及端邊墻墻模型，用用力要均勻勻，不能硬硬撬，防止止邊墻模型型變形。7.8.4打開(kāi)下腳腳元寶墊，然然后用千斤斤頂在橋面面和下腳先先外側(cè)后內(nèi)內(nèi)側(cè)先下拉拉后上頂?shù)氐仨旈_(kāi)模型型。每塊長(zhǎng)長(zhǎng)度為4m、8m、12m的模型應(yīng)應(yīng)上下分別別使用2、3、4臺(tái)千斤頂頂，動(dòng)作應(yīng)應(yīng)協(xié)調(diào)同步步，嚴(yán)禁單單頂操作，以以防損傷梁梁體混凝土土和使模型型變形。7.8.5用12.5噸龍門吊吊車掛住模模型，然后后松開(kāi)撐腳腳，再用吊吊車?yán)_(kāi)、吊吊走。天車車司機(jī)操作作應(yīng)平穩(wěn)、細(xì)細(xì)心、動(dòng)作作不能過(guò)猛猛過(guò)大，以以防損傷梁梁體混凝土土及損壞U型螺栓，使使模型變形形。7.9清梁梁修梁7.9.1作業(yè)前穿穿戴好防護(hù)護(hù)用品,檢查各生生產(chǎn)工具是是否齊全、可可用。7.9.2根據(jù)工程程部下達(dá)作作業(yè)計(jì)劃核核對(duì)梁號(hào)。7.9.3表面清理理拆模后,對(duì)梁進(jìn)進(jìn)行清碴工工作,將支承板板、連接角角、橋片牌牌泄水管及及梁體其他他部位殘留留的混凝土土清除干凈凈。7.9.4修梁嚴(yán)格格掌握砂漿漿配合比,修補(bǔ)要鑿鑿毛,修補(bǔ)后外外觀應(yīng)整齊齊、美觀、新新舊顏色一一致，較大大面積的缺缺損應(yīng)采用用二次修補(bǔ)補(bǔ)。7.9.5將U型螺栓及及支座螺絲絲上混凝土土清除干凈凈,絲扣損壞壞應(yīng)用板牙牙校正,涂黃油擰擰上螺帽用用塑料布包包好。7.9.6修補(bǔ)側(cè)面面混凝土?xí)r時(shí)宜用低流流動(dòng)配方,以便分層層砸實(shí),防止流坍。7.9.7修補(bǔ)底面面混凝土宜宜用高流度度配方,便于利用用模板頂緊緊擠實(shí)。7.9.8修補(bǔ)較大大面積的混混凝土宜用用樹(shù)脂混凝凝土,分層砸實(shí),最后用樹(shù)樹(shù)脂砂漿找找面抹平(在與原混混凝土的接接觸表面上上涂刷樹(shù)脂脂膠后也應(yīng)應(yīng)鋪一層樹(shù)樹(shù)脂砂漿)。7.10預(yù)預(yù)施應(yīng)力7.10.1上班前穿穿戴好防護(hù)護(hù)用品,檢查各生生產(chǎn)工具是是否齊全、可可用。7.10.2根據(jù)工程程部下達(dá)作作業(yè)計(jì)劃通通知檢查試試驗(yàn)報(bào)告單單，確認(rèn)梁梁體混凝土土強(qiáng)度及彈彈模達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求方方可進(jìn)行張張拉。張拉拉時(shí)梁體混混凝土強(qiáng)度度及彈模見(jiàn)見(jiàn)下表。強(qiáng)度及彈彈模規(guī)格早期張拉終張拉彈性模量332mR=33..5MPaaR=588.5MPPaE=35.5GGPa24mR=33.5MMPaR=48.5MMPaE=34.5GGPa7.10.3用一根帶帶鉤的Φ5鋼絲做引引線,把已制好好的鋼絞線線束引入管管道內(nèi).7.10.4引線用卷卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引引,應(yīng)使鋼絞絞線束平順順地穿入管管道,不得扭結(jié),鋼絞線束束在梁外的的長(zhǎng)度要符符合要求。7.10.5將工作錨錨的錨環(huán)穿穿入鋼絞線線束，按鋼鋼絞線自然然狀態(tài)插片片，用小錘錘或鐵管輕輕輕將夾片片打入錨環(huán)環(huán)內(nèi)。7.10.6張拉用的的設(shè)備、儀儀表應(yīng)由專專人使用并并負(fù)責(zé)維護(hù)護(hù)管理。7.10.7張拉設(shè)設(shè)備包括油油泵和千斤斤頂。千斤斤頂每月校校驗(yàn)一次，按按使用應(yīng)力力值分點(diǎn)校校正。張拉拉校正系數(shù)數(shù)不大于1.05。如長(zhǎng)期期不用，在在使用前應(yīng)應(yīng)全面檢查查和校驗(yàn)。7.10.8千斤頂?shù)牡臋z測(cè)方法法7.10.8..1千斤頂檢檢測(cè)方法選選擇的目的的是找出某某一油壓下下千斤頂實(shí)實(shí)際的力數(shù)數(shù)值,將千斤頂頂豎放在壓壓力試驗(yàn)機(jī)機(jī)上,封閉試驗(yàn)驗(yàn)機(jī)的油路路,用油泵向向千斤頂主主油缸輸油油,千斤頂頂頂壓試驗(yàn)機(jī)機(jī)的壓板而而使試驗(yàn)機(jī)機(jī)上的壓力力批示表盤盤的指針轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。記下下千斤頂主主油缸上油油壓表(在校驗(yàn)期期內(nèi),讀數(shù)分格格數(shù)為0.5MMpa)讀數(shù)與之之對(duì)應(yīng)的試試驗(yàn)機(jī)壓力力批示盤上上的讀數(shù),得出一系系列成對(duì)的的數(shù)據(jù)。7.10.8..2千斤頂?shù)牡睦碚摾?壓)力等于千千斤頂?shù)幕罨钊娣eF與油壓值R的積,其表達(dá)式式為T理=FR.由于千斤斤頂活塞與與油缸壁之之間存在的的磨擦力,故實(shí)測(cè)千千斤頂?shù)睦?壓)力T低于T理.令K為千斤頂頂“校正系數(shù)數(shù)”,K反映T與T理的關(guān)系系為:T理理K=____＞＞1TT7.10.8..3自千斤頂頂檢測(cè)所得得數(shù)據(jù)可以以計(jì)算得K的平均值,3次反復(fù)試試驗(yàn)后,可以算得K的總平均均值,此值既為為該千斤頂頂?shù)男Ｕ迪禂?shù).施工時(shí),千斤頂?shù)牡幕钊娣e積為已知數(shù)數(shù),K值確定后,即可按千千斤頂實(shí)際際需要的安安裝拉力照照下式求得得相應(yīng)的施施工油壓控控制值:TR=----..KF7.10.8..4本廠采用YDC25500A噸噸千斤頂,活塞面積積414..7c平方米,校正時(shí)取取點(diǎn)千斤頂頂油壓表讀讀數(shù)為:4Mpa8MMpa12Mppa16MMpa220Mpaa24Mpaa228Mppa32Mppa34Mppa336Mppa38Mpa400Mpaa42MMpa本廠采用YDCC25000B噸千斤頂,活塞面積436..9c平方米,校正時(shí)取取點(diǎn)千斤頂頂油壓表讀讀數(shù)為:4Mpa7Mppa10Mppa13Mppa116Mpaa19Mpa211Mpa24Mppa27Mppa330Mpaa33Mpa366Mpa39Mppa41Mppa7.10.9張拉油油表應(yīng)選用用精度不低低于1.0級(jí)的壓力力表。其表表盤直徑不不小于155cm，讀數(shù)數(shù)分格不大大于0.5Mppa。實(shí)際際使用壓力力應(yīng)在表盤盤最大壓力力的1/3--3/4范圍內(nèi)（可可選用0-600MPa油壓表）。7.10.100壓力表表的校正有有效期不得得超過(guò)一月月,使用有效效期不超過(guò)過(guò)7天。7.10.111張拉設(shè)備備在使用前前應(yīng)進(jìn)行檢檢查并滿足足以下要求求：7.10.111.1油泵運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常；7.10.111.2潤(rùn)滑良好好；7.10.111.3油箱儲(chǔ)油油量不少于于張拉過(guò)程程中總輸油油量的150%，根據(jù)氣氣溫不可選選用10號(hào)或20號(hào)的機(jī)械械油，給油油箱加油必必須用銅絲絲布過(guò)濾；；7.10.111.4油泵安全全閥能在額額定壓力下下靈敏開(kāi)啟啟回油；7.10.111.5高壓輸油油膠管完好好，使用時(shí)時(shí)無(wú)小半徑徑彎曲；7.10.111.6油泵及油油管接頭清清潔；7.10.111.7千斤頂和和壓力表均均在校正有有效期內(nèi)。7.10.122安裝千斤斤頂時(shí)應(yīng)使使千斤頂與與管道中心心線重合。7.10.133安裝工具具錨要求鋼鋼絞線在工工作錨與工工具錨之間間順直無(wú)扭扭結(jié)，為使使工具錨卸卸脫方便，可可在工具錨錨夾片與錨錨環(huán)之間墊墊入塑料布布或涂少量量黃油。7.10.144張拉前前必須核對(duì)對(duì)梁號(hào)并對(duì)對(duì)梁體混凝凝土強(qiáng)度及及彈模和鋼鋼絞線束質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行檢檢查。7.10.155梁體混混凝土如有有蜂窩、空空洞、露筋筋、管道串串通、裂紋紋等缺陷或或梁端支承承板變形、板板面與管道道中心不垂垂直等缺陷陷。影響梁梁體承載力力，應(yīng)由總總工程師、技技術(shù)部、質(zhì)質(zhì)檢部人員員確定修補(bǔ)補(bǔ)方法并實(shí)實(shí)施，在確確認(rèn)梁體經(jīng)經(jīng)補(bǔ)強(qiáng)達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求后才能進(jìn)進(jìn)行張拉。7.10.166鋼絞線線要逐根進(jìn)進(jìn)行檢查，確確保無(wú)損傷傷、無(wú)扭結(jié)結(jié)、工具錨錨以內(nèi)無(wú)散散頭時(shí)才能能裝頂張拉拉。7.10.177預(yù)施應(yīng)應(yīng)力采取兩兩端同步張張拉。張拉拉應(yīng)緩慢進(jìn)進(jìn)行，不得得超過(guò)控制制應(yīng)力。7.10.188早期張張拉混凝土土強(qiáng)度必須須達(dá)到33.55MPa，按圖紙紙規(guī)定的束束號(hào)及順序序進(jìn)行張拉拉。7.10.199早期張拉拉工藝：0----3MMpa測(cè)量量原始伸長(zhǎng)長(zhǎng)值σk1測(cè)量伸長(zhǎng)長(zhǎng)值回油至至零σk1------------早期張張拉控制應(yīng)應(yīng)力，取930MMPa7.10.200后期張張拉必須滿滿足混凝土土強(qiáng)度和彈彈性模量均均達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求且混混凝土齡期期不小于10天的條件件下方能進(jìn)進(jìn)行7.10.211后期張張拉按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙規(guī)定定的束號(hào)及及順序進(jìn)行行張拉。7.10.222后期張張拉工藝：：a.對(duì)于未早早期張拉束束：0----3.00Mpa測(cè)測(cè)量原始伸伸長(zhǎng)值11.05σk持荷5分鐘測(cè)量伸長(zhǎng)長(zhǎng)值核對(duì)無(wú)無(wú)誤回油至零b.對(duì)于已早早期張拉束束：0----松錨-------σ初測(cè)量原始始伸長(zhǎng)值1.055σk持荷5分鐘測(cè)量伸長(zhǎng)長(zhǎng)值核對(duì)對(duì)無(wú)誤回油至零7.10.233張拉作作業(yè)應(yīng)根據(jù)據(jù)技術(shù)部下下發(fā)的《張張拉作業(yè)油油表讀數(shù)通通知單》認(rèn)認(rèn)真操作，準(zhǔn)準(zhǔn)確控制油油表讀數(shù)。張張拉應(yīng)力值值以油壓表表讀數(shù)為準(zhǔn)準(zhǔn)，以鋼絞絞線伸長(zhǎng)值值作校核。當(dāng)當(dāng)伸長(zhǎng)值大大于給定的的±6%控制范圍圍時(shí)，應(yīng)查查明原因，經(jīng)經(jīng)技術(shù)部確確認(rèn)無(wú)誤后后方有效，否否則應(yīng)放張張后重新張張拉。當(dāng)伸伸長(zhǎng)值小于于給定控制制值時(shí)，一一般應(yīng)再次次張拉并由由質(zhì)檢部專專職質(zhì)檢員員確認(rèn)。7.10.244張拉油油表讀數(shù)、伸伸長(zhǎng)值讀數(shù)數(shù)、鋼絞線線和錨具產(chǎn)產(chǎn)地及其他他事項(xiàng)填寫寫在張拉施施工記錄內(nèi)內(nèi)備查。7.10.255張拉完畢畢后，檢查查全部鋼絞絞線束，應(yīng)應(yīng)符合以下下質(zhì)量要求求：由錨固引起每片片梁鋼絞線線的滑絲量量（指單根根鋼絲）總總和不得超超過(guò)全部鋼鋼絲張拉伸伸長(zhǎng)值之和和的0.5%，并不得得位于梁體體的同一側(cè)側(cè)，且一束束內(nèi)的滑絲絲量不得超超過(guò)2根鋼絲張張拉伸長(zhǎng)值值之和。一一束內(nèi)斷絲絲不得超過(guò)過(guò)一絲。7.10.266張拉工工序出現(xiàn)以以下情況，須須換夾片或或換束重新新張拉。7.10.266.1后期張拉拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早早期張拉的的錨具中有有夾片斷裂裂者；7.10.266.2夾片錯(cuò)牙牙2mm（含有有斷、滑絲絲的1mm）以上上者；7.10.266.3切割鋼絞絞線或壓漿漿時(shí)發(fā)生滑滑絲者；7.10.266.4鋼絞線工工作長(zhǎng)度內(nèi)內(nèi)斷絲者;7.10.266.5錨環(huán)裂紋紋損壞者。7.10.277張拉安安全操作注注意事項(xiàng)：：7.10.277.1安全閥應(yīng)應(yīng)調(diào)準(zhǔn)至規(guī)規(guī)定值后才才可開(kāi)始張張拉作業(yè)；；7.10.277.2兩端張拉拉要力求同同步，千斤斤頂升壓或或降壓速度度應(yīng)緩慢、均均勻，切忌忌突然加壓壓或卸壓；；7.10.277.3張拉過(guò)程程中，千斤斤頂后方不不得站人，測(cè)測(cè)量伸長(zhǎng)值值或敲打工工具錨時(shí)操操作人員應(yīng)應(yīng)站在千斤斤頂側(cè)面，無(wú)無(wú)關(guān)人員不不得進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)；7.10.277.4從開(kāi)始張張拉至管道道壓漿完畢畢的全過(guò)程程中，不得得敲擊錨具具；7.10.277.5更換夾片片時(shí)兩端都都要裝上千千斤頂。采采取其他措措施放松鋼鋼絞線應(yīng)力力時(shí)要仔細(xì)細(xì)做好工作作場(chǎng)地的安安全防護(hù)工工作。7.10.288后期張張拉完畢，經(jīng)經(jīng)檢查合格格并靜停24小時(shí)后，用用氧炔焰切切割鋼絞線線。切割時(shí)時(shí)火焰應(yīng)向向外傾斜不不得燒傷錨錨具,切割后預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的的外露長(zhǎng)度度不應(yīng)小于于40mm。7.11梁身管道道壓漿7.11.1水泥漿漿調(diào)制應(yīng)使使用不低于于42.5的普通硅硅酸鹽水泥泥，并不得得使用有受受潮結(jié)塊的的水泥，水水泥應(yīng)滿足足GB1775-19999有關(guān)規(guī)定定。使用前前經(jīng)試驗(yàn)室室檢驗(yàn)合格格方能進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)。水泥漿漿強(qiáng)度應(yīng)不不小于M40。7.11.2水灰比比不得超過(guò)過(guò)0.4，水泥漿漿配好后不不得再加水水。7.11.3不得摻入入各種氯鹽鹽或其他對(duì)對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線有腐腐蝕作用的的外加劑，但但可摻入減減水劑、膨膨脹劑、防防腐劑MC12200，其摻量量由試驗(yàn)室室試驗(yàn)確定定。7.11.4灰漿必須須攪拌均勻勻，并符合合以下指標(biāo)標(biāo)：7.11.4..1流動(dòng)性：：在流動(dòng)性性測(cè)定儀上上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，流動(dòng)度度應(yīng)在30～50S之間；7.11.4..2泌水性：：在量筒內(nèi)內(nèi)注入500mll的水泥漿漿，3小時(shí)后泌泌水量不得得超過(guò)1%。7.11.5壓漿須須在后期張張拉完畢并并靜停24小時(shí)后進(jìn)進(jìn)行，但最最遲不得超超過(guò)3d，以免預(yù)預(yù)應(yīng)力筋銹銹蝕。壓漿前必必須清除管管道內(nèi)雜物物，保證管管道暢通。并并用無(wú)收縮縮水泥砂漿漿封錨，封封錨在張拉拉完畢切割割鋼絞線后后進(jìn)行，必必須將錨板板及夾片、外外露鋼絞線線全部包裹裹，覆蓋層層厚度大于于15mmm。7.11.6輸漿管管壓力不得得小于0.6MMP。當(dāng)輸漿漿管長(zhǎng)度大大于30m時(shí)應(yīng)提高高壓力0..1-0..2Mpaa。7.11.7壓漿秩秩序應(yīng)自下下而上。集集中一處的的管道應(yīng)一一次壓完。7.11.8水泥漿漿自調(diào)制至至壓入管道道的間隔時(shí)時(shí)間不得大大于40分鐘。壓壓漿過(guò)程中中應(yīng)經(jīng)常檢檢查壓漿管管是否堵塞塞。7.11.9自封閉閉進(jìn)漿管時(shí)時(shí)，一小時(shí)時(shí)后才能撤撤除壓漿筒筒，并檢查查確認(rèn)無(wú)漏漏漿。7.11.100每工班班制做7..07cmm立方體標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試件4組。2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28天用來(lái)檢檢驗(yàn)水泥漿漿強(qiáng)度，其其余2組為施工工控制試件件，隨梁養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。7.11.111工作完畢畢，全面徹徹底清洗設(shè)設(shè)備。7.11.122壓漿人員員必須站在在錨具兩側(cè)側(cè)操作，嚴(yán)嚴(yán)禁正對(duì)錨錨具。7.12封端混凝凝土灌注7.12.1清理接接合面上的的油污和混混凝土浮碴碴。封端，封封錨處梁體體混凝土應(yīng)應(yīng)進(jìn)行鑿毛毛，并對(duì)錨錨具進(jìn)行防防銹處理。7.12.2新、舊舊混凝土接接合面及錨錨頭與墊板板結(jié)合面四四周應(yīng)用防防水涂料及及時(shí)封堵，進(jìn)進(jìn)行防水處處理。7.12.3封端混混凝土采用用強(qiáng)度等級(jí)級(jí)同梁體的的微膨脹混混凝土。封封端，封錨錨后在封端端，封錨范范圍內(nèi)采用用聚氨酯防防水涂料進(jìn)進(jìn)行防水封封邊。7.12.4封錨鋼鋼筋網(wǎng)按圖圖施工與端端部錨墊板板搭接。7.12.5封錨混混凝土采用用人工敷抹抹，施工時(shí)時(shí)應(yīng)用力搗搗緊，確保保密實(shí)。7.12.6制作混混凝土試件件四組，其其中2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28天用來(lái)評(píng)評(píng)定混凝土土強(qiáng)度，其其余為施工工控制試件件，隨梁養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。7.13TQF—Ⅰ型面防水水層鋪設(shè)7.13.1基層處處理要求7.13.1..1橋面浮碴碴、碎石等等必須徹底底清除干凈凈；7.13.1..2施工時(shí)橋橋面應(yīng)干燥燥。7.13.1..3橋面基層層應(yīng)平整，用用1米長(zhǎng)的靠尺尺檢查，空空隙只允許許平緩變化化，且不大大于10㎜。7.13.2施工時(shí)時(shí)環(huán)境氣溫溫不宜不低低于5℃。7.13.3防水涂涂料使用前前應(yīng)按甲、乙乙配比2：1攪拌均勻勻，攪拌時(shí)時(shí)間約3～5分鐘，攪攪拌至混合合液體發(fā)亮亮。當(dāng)環(huán)境境氣溫低于于5℃時(shí)，可加加入防水涂涂料重量的的3～8%的二甲苯苯或鄰笨二二甲酸二丁丁脂，也可可用蒸汽對(duì)對(duì)甲、乙兩兩組份分別別間接預(yù)熱熱，嚴(yán)禁明明火加熱。7.13.4涂刷防防水涂料從從擋碴墻一一側(cè)的一端端開(kāi)始，按按涂刷寬度度950用刮板往往另一端涂涂刷。防水水涂料每次次從攪拌結(jié)結(jié)束至涂刷刷完畢最遲遲不宜超過(guò)過(guò)20分鐘。涂涂刷厚度為為1.5mmm。7.13.5防水卷卷材在涂刷刷涂料的同同時(shí)進(jìn)行鋪鋪貼，先鋪鋪貼擋碴墻墻一側(cè)，后后鋪貼另一一側(cè)。防水水卷材應(yīng)鋪鋪貼至邊墻墻的根部。兩兩幅卷材橫橫向搭接大大于80mm，鋪鋪貼時(shí)應(yīng)用用刮板推壓壓平整，邊邊緣無(wú)翹起起，其他部部位無(wú)空鼓鼓。7.13.6防水卷卷材鋪貼完完畢，應(yīng)用用防水涂料料進(jìn)行封邊邊，內(nèi)外邊邊墻、端邊邊墻內(nèi)側(cè)、泄泄水孔進(jìn)水水口以及防防水卷材周周邊往里880mm均應(yīng)應(yīng)涂刷防水水涂料，厚厚度均不得得低于1..5mm。7.13.7防水層鋪鋪好后，應(yīng)應(yīng)盡量減少少人員踩踏踏并防止硬硬物損壞。7.13.8卷材防水水層鋪設(shè)完完畢24小時(shí)后方方可進(jìn)行纖纖維混凝土土保護(hù)層施施工。7.13.9保護(hù)層層為C40級(jí)纖維混混凝土，按按試驗(yàn)室配配合比配制制。7.13.100混凝土土大致扒平平后，用平平面震動(dòng)器器振實(shí)，然然后抹成流流水坡度，并并進(jìn)行二次次趕壓抹光光。7.13.111混凝土土保護(hù)層應(yīng)應(yīng)一次完成成，新老混混凝土接縫縫處嚴(yán)密無(wú)無(wú)縫，泄水水管應(yīng)暢通通。7.13.122制作混凝凝土試件四四組，其中中2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28天用來(lái)評(píng)評(píng)定混凝土土強(qiáng)度，其其余為施工工控制試件件，隨梁養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。7.13.133施工完完畢后，灑灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不得小于14天。7.13.144氣溫在在5℃以下時(shí)，不不得灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。7.14靜靜載彎曲抗抗裂試驗(yàn)7.14.1梁體在最最大控制荷荷載（kf=11.20）作用下下持荷20miin，梁體下下翼緣側(cè)面面裂縫未延延伸至梁底底及梁底未未發(fā)現(xiàn)受力力裂縫，且且在靜活動(dòng)動(dòng)作用下的的撓度小于于或等于檢檢驗(yàn)規(guī)定值值（不大于于設(shè)計(jì)計(jì)算算撓度的1.05倍）則判判定為靜載載試驗(yàn)合格格。若靜載載試驗(yàn)不合合格，允許許加倍抽樣樣復(fù)試。加加倍抽樣的的兩片梁抗抗裂、撓度度試驗(yàn)結(jié)果果均達(dá)檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求求時(shí)，仍可可判定為靜靜載試驗(yàn)合合格（首片片除外）。若若加倍試驗(yàn)驗(yàn)仍不合格格，則應(yīng)對(duì)對(duì)試驗(yàn)梁所所代表一批批梁逐片進(jìn)進(jìn)行靜載試試驗(yàn)。7.14.2靜載試驗(yàn)驗(yàn)抽樣進(jìn)行行,下列情況況進(jìn)行靜載載試驗(yàn);7.14.2..1采用新結(jié)結(jié)構(gòu)、新材材料、新工工藝進(jìn)行試試生產(chǎn)時(shí)。7.14.2..2生產(chǎn)條件件有較大變變動(dòng)時(shí)。7.14.2..3出現(xiàn)影響響承載能力力的缺陷時(shí)時(shí)。7.14.2..4交庫(kù)資料料不全或?qū)?duì)資料發(fā)生生懷疑時(shí)。7.14.2..5正常情況況下，每批批（30孔）應(yīng)對(duì)對(duì)不同跨度度的后張梁梁各抽驗(yàn)一一片。7.14.3靜載彎曲曲抗裂試驗(yàn)驗(yàn)按TB20092-22003《預(yù)應(yīng)力力混凝土鐵鐵路橋簡(jiǎn)支支梁靜載彎彎曲試驗(yàn)方方法及評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)執(zhí)行。八、產(chǎn)品的驗(yàn)收收交庫(kù)8.1產(chǎn)品達(dá)達(dá)到或經(jīng)修修整后達(dá)到到TB/TT30433和QJ/ZZQ02..20中產(chǎn)產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，才能能作為合格格品驗(yàn)收入入庫(kù)。8.2產(chǎn)品入入庫(kù)的技術(shù)術(shù)文件由技技術(shù)部技術(shù)術(shù)人員辦理理，每片梁梁填寫技術(shù)術(shù)證明書一一式兩份，連連同該片梁梁的施工原原始記錄交交質(zhì)檢部存存檔備查。8.3質(zhì)檢部部檢查員審審查技術(shù)文文件，根據(jù)據(jù)質(zhì)檢部外外觀尺寸檢檢查記錄認(rèn)認(rèn)為該片梁梁合格后才才能辦理入入庫(kù)手續(xù)。8.4產(chǎn)品施施工原始記記錄要認(rèn)真真填寫，字字跡清楚，簽簽章齊全。8.5產(chǎn)品施施工原始記記錄包括以以下（28）種。8.5.1預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋筋混凝土梁及及平面鋼筋筋骨架檢查查記錄；8.5.2橋橋梁模板組組裝檢查記記錄；8.5.3混混凝土施工工配料通知知單；8.5.4鐵鐵路橋梁混混凝土攪拌拌記錄；8.5.5鋼鋼筋混凝土土梁灌造記記錄；8.5.6鋼鋼筋混凝土土梁養(yǎng)護(hù)記記錄表;8.5.7混混凝土試件件抗壓強(qiáng)度度試驗(yàn)報(bào)告告(脫模);8.5.8橋橋梁產(chǎn)品半半成品外觀觀質(zhì)量檢查查表;8.5.9混混凝土試件件抗壓強(qiáng)度度試件報(bào)告告（初張拉拉）8.5.10鋼筋混凝凝土鐵路橋橋梁東（西西）端預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工記記錄（初張張拉）；8.5.11混凝土試試件抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試件報(bào)報(bào)告（終張張拉）；8.5.12混凝土靜靜力受壓彈彈性模量試試驗(yàn)報(bào)告單單（終張拉拉）；8.5.13鋼筋混凝凝土鐵路橋橋梁東（西西）端預(yù)應(yīng)應(yīng)力記錄表表（終張拉拉）；8.5.14預(yù)應(yīng)力混混凝土簡(jiǎn)支支梁壓漿施施工記錄；；8.5.15橋梁壓漿漿檢查記錄錄；8.5.16混凝土試試件抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)報(bào)告(壓漿)；8.5.17封錨施工工記錄表；；8.5.18防水卷材材及防水層層檢查記錄錄表；8.5.19梁體外形形尺寸檢查查記錄表；；8.5.20橫向張拉拉孔檢查記記錄；8.5.21混凝土試試件抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)報(bào)告(封錨、橋橋面)；8.5.22混凝土試試件抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)報(bào)告(28d));8.5.23混凝土靜靜力受壓彈彈性模量試試驗(yàn)報(bào)告單單（28d）；8.5.24橋梁產(chǎn)品品外觀、外外形尺寸質(zhì)質(zhì)量評(píng)分表表；8.5.25產(chǎn)品檢查查驗(yàn)收合格格證；8.5.26預(yù)制后張張法預(yù)應(yīng)力力混凝土鐵鐵路橋簡(jiǎn)支支梁制造技技術(shù)證明書書8.5.27缺陷修補(bǔ)補(bǔ)和特殊問(wèn)問(wèn)題處理記記錄；8.5.28靜載抗裂裂性實(shí)驗(yàn)鑒鑒定記錄。8.6產(chǎn)品技技術(shù)交庫(kù)文文件在每年年年底由質(zhì)質(zhì)檢部整理理后立卷歸歸檔。8.7產(chǎn)品工工藝流程圖圖見(jiàn)附表。九、工程進(jìn)度及及計(jì)劃安排排9.1建場(chǎng)施施工組織進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃對(duì)于建場(chǎng)施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃的的編制，我我單位原來(lái)來(lái)是以四月月底完成征征地、五月月份完成電電力線遷移移、房屋拆拆遷、墳?zāi)鼓惯w移等工工作、六月月份可開(kāi)始始進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)內(nèi)土石方開(kāi)開(kāi)挖及填筑筑為依據(jù)進(jìn)進(jìn)行編制的的。根據(jù)目目前征地的的進(jìn)展情況況來(lái)看，預(yù)預(yù)計(jì)征地工工作要到六六月底才能能完成，再再加上電力力線遷移、房房屋拆遷、墳墳?zāi)惯w移等等工作所占占時(shí)間，梁梁場(chǎng)土石方方工作可能能要到七月月底到八月月初才能開(kāi)開(kāi)展。因此此我單位在在此基礎(chǔ)上上對(duì)下半年年的施工計(jì)計(jì)劃進(jìn)行了了調(diào)整，計(jì)計(jì)劃如下：：序號(hào)工作內(nèi)容時(shí)間備注1設(shè)備調(diào)撥及采購(gòu)購(gòu)2006年4月月26日～2006年8月1日2征地完成2006年6月月底3場(chǎng)外便道、場(chǎng)內(nèi)內(nèi)臨時(shí)道路路修建2006年7月11日～2006年7月10日4電線遷移、房屋屋拆遷、墳墳?zāi)惯w移2006年7月月11日～2006年8月1日5場(chǎng)地土石方工程程及場(chǎng)地平平整2006年8月月1日～2006年9月1日6水電氣管線安裝裝2006年9月月1日～2006年9月31日7攪拌站基礎(chǔ)及安安裝2006年9月月1日～2006年9月31日8砂石料場(chǎng)2006年9月月1日～2006年9月31日9生產(chǎn)場(chǎng)地硬化2006年100月1日～2006年10月15日10場(chǎng)內(nèi)水泥道路施施工2006年100月1日～2006年10月15日11制梁臺(tái)座施工2006年100月1日～2006年10月15日12龍門吊基礎(chǔ)及軌軌道安裝2006年100月15日～2006年11月1日13龍門吊電桿及滑滑線安裝2006年100月15日～2006年11月1日14鍋爐房基礎(chǔ)及安安裝2006年100月15日～2006年11月15日15龍門吊安裝2006年111月1日～2006年11月15日16倉(cāng)庫(kù)施工2006年111月1日～2006年11月30日17鋼筋加工房施工工2006年111月1日～2006年11月30日18試驗(yàn)設(shè)備安裝2006年111月1日～2006年11月30日19會(huì)議室試驗(yàn)室施施工2006年111月1日～2006年11月30日20靜載臺(tái)座2006年100月1日～2006年11月30日21生活區(qū)房建2006年100月1日～2006年11月30日22設(shè)備調(diào)試2006年111月10日～2006年11月30日23試生產(chǎn)2006年122月1日開(kāi)始24批量生產(chǎn)2007年1月月20日開(kāi)始注：以上計(jì)劃均均假設(shè)各道道工序銜接接緊密、毫毫無(wú)意外情情況發(fā)生，未未考慮如天天氣惡劣無(wú)無(wú)法施工、村村民阻工等等特殊情況況。9.2生產(chǎn)施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)根據(jù)投標(biāo)書施組組進(jìn)度安排排，鋪軌架架梁總工期期為20006年10月1日至20008年3月31日，共共計(jì)18個(gè)月。其其中：廣安～梁家壩鋪鋪架為20006年10月1日至20007年12月30日；廣安～磨心坡鋪鋪架為20007年5月30日至20007年12月30日；重慶樞紐鋪架為為20077年1月14日至20007年11月29日。由于目目前征地工工作極大地地影響了今今后的施工工進(jìn)度，我我梁場(chǎng)的制制梁及供梁梁將滯后三三個(gè)月左右右。十、今后工作中中可能遇到到的問(wèn)題10.1由于于建場(chǎng)及正正式生產(chǎn)受受征地影響響導(dǎo)致進(jìn)度度滯后，而而養(yǎng)馬河橋橋梁場(chǎng)預(yù)計(jì)計(jì)五月底即即可進(jìn)行橋橋梁生產(chǎn)，也也必然比我我單位早供供梁。因此此我單位會(huì)會(huì)與養(yǎng)馬河河橋梁場(chǎng)協(xié)協(xié)商后進(jìn)行行部分已分分割任務(wù)的的調(diào)整，爭(zhēng)爭(zhēng)取不影響響到鋪架進(jìn)進(jìn)度。10.2受場(chǎng)場(chǎng)地條件限限制，我單單位的實(shí)際際存梁能力力只有190孔左右，基基本能夠滿滿足正常鋪鋪架的要求求。但由于于鋪架工作作是按照規(guī)規(guī)定線路前前進(jìn)，我單單位的橋梁梁生產(chǎn)和存存梁順序也也應(yīng)與鋪架架順序相符符。橋梁是是從生產(chǎn)臺(tái)臺(tái)位上采用用軌道式移移梁一片片片移至存梁梁臺(tái)位上的的，橋梁的的生產(chǎn)及存存放位置也也必然是根根據(jù)當(dāng)月供供梁計(jì)劃事事先由生產(chǎn)產(chǎn)部門確定定好的，因因此一旦鋪鋪架過(guò)程中中發(fā)生特殊殊情況（如如無(wú)法進(jìn)行行某區(qū)間的的鋪架而改改為另一區(qū)區(qū)間的鋪架架等），則則無(wú)法對(duì)已已排好順序序的存梁進(jìn)進(jìn)行位置調(diào)調(diào)整，勢(shì)必必影響到正正常供梁。在在這一方面面我單位應(yīng)應(yīng)與鋪架單單位建立與與保持良好好的溝通渠渠道，及時(shí)時(shí)進(jìn)行鋪架架任務(wù)的溝溝通協(xié)調(diào)，爭(zhēng)爭(zhēng)取將這種種現(xiàn)象盡量量減少。10.3由于于華鎣附近近沒(méi)有找到到適合我單單位的生產(chǎn)產(chǎn)用砂（渠渠江附近的的砂場(chǎng)均為為細(xì)砂，不不符合我單單位生產(chǎn)用用砂的要求求），預(yù)計(jì)計(jì)生產(chǎn)用砂砂需從安康康采用鐵路路運(yùn)輸運(yùn)至至高興工地地現(xiàn)場(chǎng)。因因此原材料料的運(yùn)輸成成本將大大大增加。檢驗(yàn)質(zhì)量保證體體系圖人員技術(shù)人員技術(shù)素質(zhì)保證執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)保證儀器設(shè)備性能保證檢測(cè)環(huán)境保證選定規(guī)程制定細(xì)則培訓(xùn)選定標(biāo)準(zhǔn)檢定校核環(huán)境控制分析原因ying因提出處理意見(jiàn)重新檢測(cè)參數(shù)記錄維護(hù)管理考試（核）檢測(cè)事故處理頒證組織人員上崗檢測(cè)準(zhǔn)備確定試驗(yàn)方案組織檢測(cè)儀器設(shè)備調(diào)整檢測(cè)環(huán)境檢測(cè)結(jié)束用戶檢測(cè)報(bào)告審核簽發(fā)檢測(cè)復(fù)核數(shù)據(jù)處理樣品管理檢測(cè)過(guò)程質(zhì)量保證檢測(cè)質(zhì)量保證體系合格不合格不合格不合格不合格合格合格合格有問(wèn)題有問(wèn)題失敗成功有異議申訴復(fù)查數(shù)據(jù)記錄無(wú)異議制梁原材料質(zhì)量量保證體系系工序水泥、砂石、鋼筋申請(qǐng)檢驗(yàn)取樣檢驗(yàn)生產(chǎn)使用倉(cāng)庫(kù)水泥、砂石、鋼筋申請(qǐng)檢驗(yàn)取樣檢驗(yàn)生產(chǎn)使用倉(cāng)庫(kù)序號(hào)管理點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)檢查頻率檢查單位一水泥1、采用不低于442.5級(jí)的硅酸酸鹽水泥或或普通硅酸酸鹽水泥，其其技術(shù)要求求符合GB1775的規(guī)定。2、水泥按品種、批批號(hào)存放..3、檢驗(yàn)、試驗(yàn)由由倉(cāng)庫(kù)申請(qǐng)請(qǐng)，實(shí)驗(yàn)室室取樣試驗(yàn)驗(yàn)。100t/次試驗(yàn)室二砂1、采用干凈河砂砂，其技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合合TB100210的的規(guī)定。2、檢驗(yàn)、試驗(yàn)由由倉(cāng)庫(kù)申請(qǐng)請(qǐng)實(shí)驗(yàn)室取取樣試驗(yàn)。600t/次試驗(yàn)室三石采用5-25mmm碎石，其其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)符合TBB102110的規(guī)定定。600t/次試驗(yàn)室四外加劑采用TQN外加加劑，其技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符符合GB88076的的規(guī)定。抽查試驗(yàn)室五鋼筋1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線線其技術(shù)條條件符合GB52224。2、非預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋符符合GB1130133、GB14499和GB7000的規(guī)定。3、鋼筋存放應(yīng)有有防腐蝕措措施。每20t為一批，一一次抽取10%的盤數(shù)進(jìn)進(jìn)行抽查試驗(yàn)室六錨固體系應(yīng)符合GGB/T1143700標(biāo)準(zhǔn)要求求10%抽樣質(zhì)檢室【青藏鐵路工程物資采購(gòu)招標(biāo)橋梁投標(biāo)書（招標(biāo)號(hào)JW2002-07）】制梁配件質(zhì)量保保證體系工序使用前檢驗(yàn)使用入庫(kù)檢驗(yàn)制作下料原材料檢驗(yàn)使用前檢驗(yàn)使用入庫(kù)檢驗(yàn)制作下料原材料檢驗(yàn)序號(hào)管理點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)檢查頻率檢查單位一U型螺栓外露螺栓正直無(wú)無(wú)傷，絲扣扣完整。兩兩肢應(yīng)平行行，外露長(zhǎng)長(zhǎng)度偏差≤10mm,,兩肢螺栓栓定面應(yīng)位位于同一平平面內(nèi)，兩兩平面之差差≤3mm。滲滲鋅處理應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)關(guān)要求。按工序要求檢查查加工工段工程部安質(zhì)部安裝工段二支座板外露螺栓正直無(wú)無(wú)傷，絲扣扣完整，不不平度≤2mm。