基坑錨索及腰梁施工方案深基坑

PAGEPAGE22XX項目基坑錨索及腰梁施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：一、工程概況1．項目概況本項目分為A、B、C、D四個區(qū)，本項目的地塊總用地面積約15.83萬平方米，其中規(guī)劃用地面積約12.18萬平方米,總建筑面積約100.5萬平方米，其中地上建筑面積80萬平方米，二層地下室建筑面積20.5萬平方米。B區(qū)用地面積6.17萬平方米，基坑開挖深度12.10～13.30m。根據(jù)周邊環(huán)境條件、巖土工程條件及基坑支護(hù)深度的不同，將本B地塊東側(cè)、西側(cè)及北側(cè)基坑分為IJ、JK、KL、NO、OO＇、O＇O＂、O＂P、PH、HH＇及H＇I十段，均采用旋挖樁結(jié)合預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)型式。錨索一共四道，除O＇O＂段外，其余區(qū)段第一道錨索均固定在冠梁上。西側(cè)和北側(cè)錨索由四根Φ15.2鋼絞線和兩根注漿導(dǎo)管組成，東側(cè)錨索由三根Φ15.2鋼絞線和兩根注漿管組成。фs15.2鋼絞線фs15.2鋼絞線腰梁共設(shè)置三道，三道腰梁的豎向間距為2300~2500mm，槽鋼和各構(gòu)件鋼板均采用A3鋼，制作各構(gòu)件的鋼板厚度均為20mm，鋼板槽鋼焊接滿足規(guī)范要求。樁間掛網(wǎng)采用φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)，噴射細(xì)石砼厚度100mm。冠梁頂至基坑頂坡面采用素噴射砼護(hù)面，噴射細(xì)石砼厚度50mm。B區(qū)錨索總長度約35000m,噴射砼約10000㎡。錨索腰梁及掛網(wǎng)噴砼計劃從2010年8月15日開始，在2010年9月30之前完成所有工作。2．施工難點本工程工期緊。四道錨索近35000m，三道腰梁總長大約1500m，噴射砼約10000㎡，業(yè)主規(guī)定工期只有40天左右。施工期間正是長沙雨季，雷雨天氣頻繁，同時還要面臨長沙高溫天氣的考驗。地質(zhì)情況差。根據(jù)地勘報告，場地內(nèi)人工雜填土和淤泥及淤泥質(zhì)土厚度較大，而設(shè)計要求的軸向抗拉力又特別大，這就要求錨索必須打入埋深較深的中（強(qiáng)）風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。根據(jù)設(shè)計，最長的錨索長度達(dá)到了32m。地下管線復(fù)雜。因場地原為長沙市棚戶區(qū)，房屋較多較密集，地下管線分布較多，包括給水管道、雨水管道、污水管道、消防水管、電線、電信線路、國防光纜等。同時地下障礙物繁多，嚴(yán)重影響了錨索的施工。與土方、人工挖孔樁等施工交叉作業(yè)組織復(fù)雜。因工期緊，土方施工也在火速進(jìn)行，一方面要保證每天出土量達(dá)到10000方以上，同時要給錨索施工留出施工作業(yè)面及相應(yīng)的道路。3．選用機(jī)械設(shè)備根據(jù)本工程的特點和工期要求，選用鋼筋切斷機(jī)3臺、錨索鉆機(jī)12臺、壓力注漿機(jī)8臺、壓力噴漿機(jī)6臺、液壓張拉設(shè)備4套、電焊機(jī)8臺、挖掘機(jī)2臺。各種機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工現(xiàn)場的進(jìn)度需要過程中及時增加。4、施工準(zhǔn)備1）錨索施工區(qū)段的支護(hù)樁、旋噴止水樁完成，并且已經(jīng)達(dá)到一定強(qiáng)度。2）用挖掘機(jī)將操作面開挖平整出來。3）錨索材料、注漿管、水泥等材料準(zhǔn)備就位。4）機(jī)械設(shè)備及勞動力準(zhǔn)備到位。二、錨索腰梁及掛網(wǎng)噴砼施工工藝（一）、錨索施工工藝本工程的錨索是通過外端固定于坡面，另一端錨固在滑動面以內(nèi)的穩(wěn)定巖體中。穿過邊坡滑動面的預(yù)應(yīng)力錨索（鋼絞線），直接在滑面上產(chǎn)生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使結(jié)構(gòu)面處于壓緊狀態(tài)，以提高邊坡巖體的整體性，從而從根本上改善巖體的力學(xué)性能，有效地控制巖體的位移，促使其穩(wěn)定，達(dá)到整治順層、滑坡及危巖、危石的目的。錨索正式施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，錨桿施工過程中遇障礙物時，應(yīng)停止施工，查明原因后方可繼續(xù)施工，若遇建筑物樁基或遇周邊管線（井），則調(diào)整錨索平面位置，廢孔注水泥砂漿。以目前設(shè)計圖結(jié)合地質(zhì)勘探報告以及對照周邊的管線圖，第一排錨索（拉在冠梁上的錨索）施工是難點，個別地方可能不便于打入第一排錨索，或達(dá)不到設(shè)計書要求的錨索長度，這時要與業(yè)主及甲方溝通，提出處理措施。1．施工工藝及流程圖如下：錨索制作錨索制作掛網(wǎng)噴砼一次注漿錨索安裝鉆孔二次注漿掛網(wǎng)噴砼一次注漿錨索安裝鉆孔二次注漿割除多余鋼絞線錨頭鎖定外部保護(hù)錨索腰梁張拉割除多余鋼絞線錨頭鎖定外部保護(hù)錨索腰梁張拉2．鉆孔。鉆孔是錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序。為確保鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，采用全套管錨索鉆機(jī)，鉆頭直徑為150mm。鉆機(jī)鉆孔時，按錨索設(shè)計長度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完，孔深也恰好到位。同時，按照設(shè)計的角度，將鉆機(jī)擺放到位，鉆孔深度要超出錨索設(shè)計長度0.5m左右。鉆機(jī)剛開始鉆進(jìn)時，鉆孔所需的水通過自來水提供。鉆孔時流出的泥水漿就地挖槽收集，然后經(jīng)過過濾用水泵抽回利用，作為鉆孔所需用水。鉆孔結(jié)束，逐根拔出鉆桿和鉆具，將沖擊器清洗好備用。用一根聚乙烯管復(fù)核孔深，并以高壓風(fēng)吹孔，待孔內(nèi)粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設(shè)計長度時，拔出聚乙烯管，塞好孔口。兩種特殊情況的處理：3．滲水的處理。在鉆孔過程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時，從孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黃色團(tuán)粒而無粉塵，說明孔內(nèi)有滲水，巖粉多貼附于孔壁，這時，若孔深已夠，則注入清水，以高壓風(fēng)吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進(jìn)尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進(jìn)，如此循環(huán)，直至結(jié)束。有時孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以至淹沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，應(yīng)拔出鉆具進(jìn)行壓力注漿。4．塌孔、卡鉆的處理。當(dāng)鉆孔穿越強(qiáng)風(fēng)化巖層或巖體破碎帶時，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標(biāo)志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀的（非鉆頭碎的、非新鮮的、無光澤的）石塊，這時，不管鉆進(jìn)深度如何，都要立即停止鉆進(jìn)，拔出鉆具，進(jìn)行固壁注漿，注漿壓力采用0.4MPa，漿液為水泥砂漿和水玻璃的混合液，24小時后重新鉆孔。雨季，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿，固壁注漿前，必須用水和風(fēng)把泥漿洗出（塌入鉆孔的石塊不必清除），否則，不僅固壁注漿效果差，還容易造成假象。5．錨索制作錨索在鉆孔的同時于現(xiàn)場進(jìn)行編制，內(nèi)錨固段采用波紋形狀，張拉段采用直線形狀。鋼紋線下料長度為錨索設(shè)計長度、錨頭高度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和。正常情況下，鋼絞線截斷余量取500mm。將截好的鋼絞線平順地放在作業(yè)臺架上，量出內(nèi)錨固段和錨索設(shè)計長度，分別作出標(biāo)記；在內(nèi)錨固段的范圍內(nèi)穿對中隔離支架，間距150cm，兩對中支架之間扎緊固環(huán)一道；張拉段每米也扎一道緊固環(huán)，并用塑料管穿套，內(nèi)涂黃油；最后，在錨索端頭套上導(dǎo)向帽。6．錨索安裝向錨索孔裝索前，要核對錨索編號是否與孔號一致，確認(rèn)無誤后，再以高壓風(fēng)清孔一次，即可安裝錨索。安裝下傾錨索比較簡單，沒有更多的技術(shù)問題。安裝錨索時要注意以下四點：檢查定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位置，損壞的，按技術(shù)要求更換；檢查排氣管的位置和暢通情況；錨索送入孔內(nèi)，當(dāng)定位止?jié){環(huán)到達(dá)孔口時，停止推送，安裝注漿管和單向閥門；錨索到位后，再檢查一遍排氣管是否暢通，若不暢通，拔出錨索，排除故障后重新送索。7.錨索一次注漿第一次采用重力或低壓（0.4~0.6MPa）灌漿，采用底部灌漿方式，導(dǎo)管底端插入孔底（距孔底宜為100~200mm），在灌漿同時，將導(dǎo)管緩慢的以勻速撤出，導(dǎo)管的出漿口應(yīng)始終處于孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部逸出,當(dāng)孔口有水泥漿液流出時，說明注漿已滿，停止注漿。一次灌漿宜選用灰砂比1：1~1：2，水灰比0.38~0.45的水泥砂漿，或水灰比0.45~0.5的水泥凈漿。8．錨索二次注漿第二次采用高壓注漿（2~3MPa），孔口設(shè)止?jié){塞，在首次灌漿初凝后2~4小時內(nèi)向孔中二次灌注水泥凈漿，注滿后保持壓力5~8分鐘，二次灌漿管的邊壁帶孔且與鉆孔等長，在首次灌漿前與錨索同時送入孔中。施工中，在二次注漿管上用小電鉆開孔，開孔間距為500mm，只在錨固段開孔。然后用膠布封上，防止一次注漿的漿液滲進(jìn)孔內(nèi)，堵塞噴孔。二次注漿的原理是，通過高壓噴漿（通過鉆開的小孔），將原來鉆機(jī)鉆的孔徑擴(kuò)大，提高錨索的抗拉力。因此二次注漿的壓力可以適當(dāng)提高，這樣可以使二次注漿的效果更好。9．立錨墩錨墩的作用是把錨具的集中荷載傳遞到巖面和調(diào)整巖面受力方向。為了使錨墩上表面與錨索軸線垂直，預(yù)先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢，澆筑錨墩前將鋼管的另一端插入鉆孔即可。10．錨索的張拉張拉錨索前需對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定時，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯(lián)好，在壓力機(jī)上用千斤頂主動出力的方法反復(fù)試驗三次，取平均值，繪出千斤頂出力（KN）和壓力表指示的壓強(qiáng)（MPa）曲線，作為錨索張拉時的依據(jù)。因國產(chǎn)壓力表初始起動壓強(qiáng)不完全相同，所以，標(biāo)定曲線上必須注明標(biāo)定時的壓力表號，使用中不得調(diào)換。壓力表損壞或拆裝千斤頂后，要重新標(biāo)定。若錨索是由少數(shù)鋼紋線組成，可采用整體分級張拉的程序，每級穩(wěn)定時間2~3min；若錨索是由多根鋼紋線組成，組裝長度不會完全相同，為了提高錨索各鋼絞線受力的均勻度，采用先單根張拉，3天后再整體補償張拉的程序。為了避免相鄰錨索張拉的應(yīng)力損失，可采用“跳張法”，即隔一拉一的方法。11．封孔注漿補償張拉后，立即進(jìn)行封孔注漿。對于下傾錨索，注漿管從預(yù)留孔插入，直至管口進(jìn)到錨固段頂面約50cm；孔中的空氣經(jīng)由設(shè)在定位止?jié){環(huán)處的排氣管排出。12．外部保護(hù)封孔注漿后，從錨具量起留500mm鋼絞線，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂漿保護(hù)層。為保質(zhì)保量地按期完成施工任務(wù)，自始至終每個階段堅持采用科學(xué)的工作方法，制定一系列對策和實施辦法，及時改善錨索體結(jié)構(gòu)，積極改進(jìn)施工工藝，采用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組織施工，盡量做到均衡生產(chǎn)，使鉆孔、注漿、張拉、封錨等工序互不延誤，交叉進(jìn)行，并按統(tǒng)一表格做好施工記錄。（二）、噴射砼施工工藝在支護(hù)樁上打膨脹螺栓,膨脹螺栓用M12長度150，豎向間距@500，加強(qiáng)筋豎橫向都間距1米，與支護(hù)樁連接。掛網(wǎng)、設(shè)置瀉水孔后，噴射C20砼，砼厚100mm，冠梁上口至基坑上口邊緣噴射50厚素砼與硬化砼相接，在噴砼過程中，須保護(hù)好瀉水管暢通。材料和質(zhì)量要求：=1\*GB2⑴嚴(yán)格控制基坑土方的開挖量，做到不超挖，并保證開挖的邊坡角度。⑵骨架鋼筋Ф16，鋼筋網(wǎng)采用Ф6.5@200雙向鋼筋網(wǎng)片。⑶鋼筋連接所采用電焊條為E43或E50型。⑷分層開挖高度控制在每排鋼筋掛網(wǎng)位置以下0.3m，每層每段開挖長度控制在3m以內(nèi)。⑸下層土或相鄰的開挖須分開，待上層或相鄰鋼筋掛網(wǎng)施工完畢24小時后方可進(jìn)行。（三）、槽鋼腰梁的施工工藝⑴槽鋼和各構(gòu)件鋼板均采用A3鋼，型號為25/28型槽鋼，制作各構(gòu)件的鋼板厚度均為20mm，鋼板與槽鋼的焊接必須滿焊且必須滿足規(guī)范要求。本工程B區(qū)基坑支護(hù)型鋼腰梁部位三角形墊塊施工困難，加工慢且不易保證焊接質(zhì)量。通過到其他施工工地實際查看，本著加快進(jìn)度、節(jié)約成本考慮，經(jīng)過設(shè)計同意，將本工程B區(qū)基坑支護(hù)型鋼腰梁背后的三角形鋼板墊塊取消，更改為將樁表面進(jìn)行人工剔鑿，至混凝土露出新鮮面后，用M30水泥砂漿找平，然后直接安裝型鋼腰梁。在型鋼腰梁下端每隔1.5m將400mm長的直徑25的三級短鋼筋錘入土體或者植入樁內(nèi)200mm，留出的200mm用以支撐固定型鋼腰梁。三、技術(shù)要求（一）錨索施工技術(shù)要求1、錨索鉆孔應(yīng)超出鋼絞線末端500mm，成孔前應(yīng)對孔位標(biāo)識。2、錨索施工前應(yīng)編制好分項組織設(shè)計，挖土方作業(yè)必須與錨索施工配合，每層挖土方作業(yè)面應(yīng)在錨索孔標(biāo)高500mm處，嚴(yán)禁超挖，并平整好錨索安裝范圍內(nèi)場地，以方便錨索施工。3、成孔過程中取出的土體特征應(yīng)按孔號逐一加以記錄，并及時與設(shè)計所認(rèn)定的土層加以比較，發(fā)現(xiàn)偏差較大時，及時修改錨索設(shè)計施工參數(shù)。4、鉆孔位于填土層中時應(yīng)采用跟管鉆進(jìn)或干鉆成孔施工，防止成孔垮土或濕法施工水浸泡軟化坑壁土，成孔孔位的容許誤差不大于100mm，孔深允許偏差±30mm，孔位允許偏差±5mm，孔距允許偏差±100mm，當(dāng)成孔過程中遇有障礙需調(diào)整孔位時，不得損害支護(hù)原定的安全程度。5、鋼鉸線置入孔中前，應(yīng)先裝上對中用定位托架，保證鋼鉸線形成一體，處于鉆孔的中心部位，托架沿拉筋長的間距為2.00m，托架的構(gòu)造應(yīng)不妨礙漿體自由流動，托架可為金屬或塑料件。6、注漿管宜與錨索綁扎在一起，一次注漿管距孔底宜為100~200mm，二次注漿管的出漿孔應(yīng)進(jìn)行可灌密封處理。7、錨索均采用二次注漿，注漿前應(yīng)清孔干凈，第一次采用重力或低壓（0.4~0.6MPa）灌漿，采用底部灌漿方式，導(dǎo)管底端插入孔底，在灌漿同時，將導(dǎo)管緩慢的以勻速撤出，導(dǎo)管的出漿口應(yīng)始終處于孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部逸出，第二次采用高壓注漿（2~3MPa），孔口設(shè)止?jié){塞，在首次灌漿初凝后2~4小時內(nèi)向孔中二次灌注水泥凈漿，注滿后保持壓力5~8分鐘，二次灌漿管的邊壁帶孔且與鉆孔等長，在首次灌漿前與錨索同時送入孔中。8、灌漿材料用32.5MPa以上水泥，漿體應(yīng)按配合比配制，一次灌漿宜選用灰砂比1：1~1：2，水灰比0.38~0.45的水泥砂漿，或水灰比0.45~0.5的水泥凈漿，二次高壓注漿宜使用水灰比0.45~0.50的水泥凈漿，適量加入外加劑以促進(jìn)早凝劑和控制泌水，施工時當(dāng)漿體工作度不能滿足要求時應(yīng)通過外加化學(xué)減水劑來解決，不準(zhǔn)任意加大用水量，漿體應(yīng)攪拌均勻，防止混入雜物堵管。9、錨索自由段除銹后采用刷瀝青船底漆、瀝青玻纖步纏裹其層數(shù)不少于二層，套入聚乙烯塑料套管中，套管兩端200mm范圍內(nèi)采用黃油充填，外繞扎工程膠布固定。10、預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)待錨固體的強(qiáng)度大于設(shè)計強(qiáng)度等級的75%后方可進(jìn)行，張拉順序應(yīng)考慮對臨近支護(hù)體系的影響，為避免相鄰錨索張拉的應(yīng)力損失，可采用“跳張法”，即隔1拉1的方法。11、正式張拉宜分級加載，每級加載后持荷3分鐘記錄伸長值，張拉至設(shè)計荷載（不超過軸力），持荷10分鐘，再無變化即可鎖定，鎖定預(yù)應(yīng)力以設(shè)計軸拉力的50～65%為宜。（二）、噴射砼施工技術(shù)要求1、樁間掛網(wǎng)采用φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)，噴射細(xì)石砼厚度100mm。冠梁頂至基坑頂坡面采用素噴射砼護(hù)面，噴射細(xì)石砼厚度50mm。2、噴射砼原材料采用P.O.32.5R普硅水泥，干凈的中粗砂和粒徑小于15mm的礫石，配合比為水泥：砂：石子=1:2:2.5，噴料應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用。3、噴射時，應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或流淌現(xiàn)象。五、質(zhì)量控制1.錨位點放線，各方向允許誤差均為±1cm。2．腳手架的搭設(shè)必須穩(wěn)定，對緊固件的緊固必須有人復(fù)核。3．按設(shè)計孔口座標(biāo)在腳手架上安裝鉆機(jī)專用鋼管，將鉆機(jī)放在專用鋼管上，用經(jīng)緯儀按邊坡方向放出基線，然后用方向架放出錨索方位角，測角儀調(diào)整傾角，到滿足設(shè)計要求為止。將緊固件緊牢后，再核查一遍鉆機(jī)孔位座標(biāo)、方位及傾角，確認(rèn)無誤后，將所有緊固件再緊一遍使其誤差不超過：傾角±0.5°，方位角±1°。4．錨索孔徑允許誤差±2mm。5．若遇坍孔，應(yīng)立即停鉆，進(jìn)行固壁注漿處理，注漿24小時后重新掃孔鉆進(jìn)。6．洗孔要干凈徹底，孔中不得留有巖粉和水。7．錨索的的編制要確確保每一根根鋼絞線始始終均勻排排列、平直直、不扭不不叉，銹、油油污要除凈凈，對有死死彎、機(jī)械械損傷及銹銹坑者應(yīng)剔剔出。8．錨索的長度要要根據(jù)鉆孔孔的實際深深度確定，允允許誤差±2cm，并并對錨索按按孔號相應(yīng)應(yīng)編號。9．錨固段的定位位導(dǎo)向、托托架（兩者者統(tǒng)一），應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計要求安安裝在錨索索上，綁扎扎鐵口既要要能承受一一定的拉力力，又要保保證錨索的的自由拉伸伸。10．安放錨索要保保證錨索孔孔壁有不少少于1cmm的注漿厚厚度，錨索索安放要平平直，張拉拉段要放在在錨孔中央央。11．內(nèi)錨固段注漿漿，水泥選選用42.5號普通硅硅酸鹽水泥泥，攪拌水水泥砂漿應(yīng)應(yīng)均勻，使使用時不得得有沉淀，為為保證漿液液性能可加加入不同用用途的外加加劑，注漿漿充盈系數(shù)數(shù)為1.11.33。12．嚴(yán)格控制加水水量和水灰灰比，灰砂砂比允許誤誤差為±0.003。13．錨墩制作允許許偏差各方方向均為±3cm，安安裝時應(yīng)先先安放好孔孔口定位鋼鋼管，以保保證錨墩與與錨孔垂直直。14．補張拉在在張拉完成成后6--110天進(jìn)行，張張拉力取設(shè)設(shè)計預(yù)拉力力的20%。15．張拉段注注漿必須待待漿液溢出出孔口穩(wěn)定定1--2分鐘，方方可停止注注漿，24小時后還還需進(jìn)行補補漿，以確確保注漿飽飽滿。16.錨索的技技術(shù)參數(shù)及及要求必須須符合設(shè)計計要求，嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計施工圖圖紙施工。17.原材料（鋼鋼絞線，錨錨具，夾具具）的參數(shù)數(shù)和性能指指標(biāo)必須符符合設(shè)計及及相關(guān)驗收收規(guī)范要求求。18.原材料進(jìn)進(jìn)場時必須須附產(chǎn)品合合格證及出出廠檢驗報報告，便于于現(xiàn)場復(fù)檢檢。待檢驗驗合格后方方能使用。原原材料不得得直接堆放放在地上，必必須采取墊墊以枕木并并用氈布覆覆蓋防雨措措施。19.及早確定定千斤頂?shù)牡囊?guī)格型號號，錨具、夾夾具的技術(shù)術(shù)參數(shù)，相相關(guān)資料應(yīng)應(yīng)提前提供供，便于報報審及控制制鋼絞線的的預(yù)留長度度。鋼絞線線加工好后后每根成品品都應(yīng)報驗驗，其長度度，保證孔孔口外露部部分能正常常進(jìn)行張拉拉作業(yè)。20.鋼絞線的的表面不得得有油、潤潤滑脂等物物質(zhì)，也不不得有目視視可見的銹銹蝕麻坑。21.錨索的尺尺寸、允許許偏差和每每米參考質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合下列要求求：工程直徑15..2mm，直直徑允許偏偏差+0.4mmm和-0.22mm，鋼鋼絞線參考考截面積是是140平方毫米米，中心鋼鋼絲直徑d，加大范圍圍不小于2.5%。22.鋼絞線加加工時使需需用切割機(jī)機(jī)切割，保保證鋼絞線線的外形不不松散，若若有松散的的應(yīng)用手復(fù)復(fù)原的原位位。23.鋼絞線的的長度應(yīng)經(jīng)經(jīng)過計算確確定。計算算時應(yīng)考慮慮結(jié)構(gòu)的孔孔道長度或或臺座長度度、錨夾具具厚度、千千斤頂長度度、焊接長長度或墩頭頭預(yù)留量、冷冷拉伸長值值、彈性回回縮值、張張拉伸長值值和外露長長度等因素素。24.鋼絞線加加工過程中中，自由段段的外套膠膠軟管密封封應(yīng)密實，嚴(yán)嚴(yán)禁漏漿。膠膠軟管兩端端200mmm范圍內(nèi)內(nèi)采用黃油油填充，外外繞扎工程程膠布固定定。二次注注漿管的兩兩端（孔底底端和孔頂頂端）應(yīng)加加以保護(hù)，以以避免第一一次注漿時時漿液流入入管內(nèi)發(fā)生生堵管，影影響后續(xù)工工作的施工工。25.跟管鉆孔孔時，孔深深一定嚴(yán)格格按照設(shè)計計施工圖要要求施工。成成孔孔位容容許偏差不不大于1000mm，孔孔深允許偏偏差±30mmm，孔位偏偏差±5mm，孔孔距允許偏偏差±100mmm。當(dāng)成成孔過程中中遇有障礙礙需調(diào)整孔孔位時，不不得損害支支護(hù)原定的的安全程度度。26.鋼絞線成成品應(yīng)加以以保護(hù)，防防止被污染染和產(chǎn)生變變形；且應(yīng)應(yīng)進(jìn)行編識識別碼，以以防出現(xiàn)錯錯誤。27.嚴(yán)格“三三檢”制度和報報驗程序，錨錨索跟管鉆鉆孔護(hù)筒準(zhǔn)準(zhǔn)備好后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行報驗驗，以備檢檢測孔深。28.錨索施工工孔深等于于自由端+錨固段+注漿體（5500mmm）?？咨钌钇畋仨氻毞显O(shè)計計要求，若若現(xiàn)場經(jīng)過過實測發(fā)現(xiàn)現(xiàn)超出設(shè)計計偏差太多多，將根據(jù)據(jù)實際情況況進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處處罰，請施施工隊伍引引起足夠的的重視。29.索施工鉆鉆機(jī)上的量量角器應(yīng)固固定牢固，保保證不位移移和變形，指指針左右擺擺動應(yīng)順暢暢自如，保保證指針尖尖始終垂直直向下，確確保錨索的的施工角度度正確且符符合設(shè)計要要求。30.跟管鉆孔孔成孔后安安裝鋼絞線線時，自由由端和錨固固段的長度度必須符合合設(shè)計要求求。31.孔道注漿漿時，嚴(yán)格格按設(shè)計配配合比精確確計量、準(zhǔn)準(zhǔn)確下料；；嚴(yán)格控制制水灰比，保保證水灰比比符合設(shè)計計要求。注注漿用壓力力表應(yīng)經(jīng)過過有資質(zhì)的的檢測單位位校訂后方方能使用，施施工單位必必須提供壓壓力表的合合格證及校校訂報告。32.嚴(yán)格控制制漿液的攪攪拌時間，保保證漿液攪攪拌充分、均均勻。33.一次注漿漿，二次注注漿的壓力力應(yīng)嚴(yán)格控控制。一次次注漿時拔拔管應(yīng)保證證導(dǎo)管口始始終低于漿漿液頂面，避避免拔露管管，造成斷斷樁。特別別是二次注注漿的壓力力，應(yīng)保證證能將二次次注漿管順順利打開為為宜，確保保孔內(nèi)的密密實度和樁樁體質(zhì)量。34.注漿過程程中，試塊塊的留置應(yīng)應(yīng)根據(jù)注漿漿時間分段段取樣。嚴(yán)嚴(yán)禁一次將將留置試塊塊做好。第第一次留置置試塊不應(yīng)應(yīng)再首盤攪攪拌漿料中中取樣，宜宜在第一盤盤以后的攪攪拌漿料中中抽取。每每根樁留置置三組試塊塊，應(yīng)再開開始、中間間、收尾時時各做一組組具有代表表性的試塊塊。試塊分分為標(biāo)樣28天試件、張張拉試件。35.孔道注漿漿，必須保保證注漿的的連續(xù)性，不不得中斷。第第一、二次次注漿的間間隔時間應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格把握握，宜在初初凝后終凝凝前進(jìn)行。36.張拉應(yīng)再再錨固體的的強(qiáng)度達(dá)到到75%后方可進(jìn)進(jìn)行，應(yīng)采采用“跳張法”進(jìn)行張拉拉，以避免免相鄰錨索索的張拉應(yīng)應(yīng)力損失。37.正式張拉拉應(yīng)分級加加載，沒級級加載后持持荷3分鐘記錄錄伸長值，張張拉至設(shè)計計荷載（不不超過軸力力），持荷荷10分鐘，再再無變化即即可鎖定，鎖鎖定預(yù)應(yīng)力力以設(shè)計軸軸拉力的50%—65%。38.后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的的張拉程序序應(yīng)符合下下列規(guī)定：：鋼絞線束對于夾夾片式等具具有自錨性性能的錨具具的張拉順順序：普通通松弛力→→初應(yīng)力→1.03倍張拉時時控制應(yīng)力力（錨固）。低低松弛力→→初應(yīng)力→張拉時的的控制應(yīng)力力（持荷2min）→張拉時的的控制應(yīng)力力（錨固）。39.張預(yù)應(yīng)力力筋斷筋、滑滑移限制應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：鋼絲束和鋼絞線線束的檢查查項目：①每束鋼絲絲斷絲或劃劃絲的控制制數(shù)1根。②每束鋼絞線斷絲絲或劃絲的的控制數(shù)1絲。③每個斷面斷絲之之和不超過過該斷面鋼鋼絲總素的的1%。注：①鋼絞線斷絲系指指單根鋼絞絞線內(nèi)鋼絲絲的斷絲。②超過過表列控制制數(shù)時，原原則上應(yīng)更更換，當(dāng)不不能更換時時，再許可可的條件下下可采取補補救措施，如如提高其他他束預(yù)應(yīng)力力值，但須須滿足設(shè)計計上個階段段極限狀態(tài)態(tài)的要求。40.錨索施工工時，必須須做好全過過程施工真真是數(shù)據(jù)記記錄。41.未盡事宜宜嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計和相關(guān)關(guān)驗收規(guī)范范執(zhí)行六、試驗檢測1．施工檢測嚴(yán)格按按《建筑基基坑支護(hù)技技術(shù)規(guī)程》(JGJJ120--99)等規(guī)程規(guī)規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行。2．錨桿施工前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行基本試試驗，專門門用于基本本試驗的非非工作錨索索，不少于于3個。3．錨索的基本試驗驗可以確定定錨索的極極限抗拉力力，來確定定能否滿足足工程要求求。驗收試試驗錨索的的數(shù)量取錨錨索總數(shù)的的5%。錨索的張張拉要在錨錨固段砂漿漿及錨墩混混凝土達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度度后，方可可進(jìn)行。張張拉前張拉拉設(shè)備要標(biāo)標(biāo)定，重復(fù)復(fù)三次取平平均值。各各根鋼紋線線拉力不均均勻系數(shù)在在0.955--1..05之間，各各根鋼紋線線的拉力差差為±5%?；驹囼烌炲^索數(shù)量量不得少于于3根，且試試驗條件要要與工程錨錨條件相同同；基本試試驗最大的的試驗荷載載不宜超過過錨索體承承載力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的0.9倍。七、安全、文明施工工措施人的安全行為：：1、建立專職與兼兼職相結(jié)合合的安全生生產(chǎn)管理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)，項目目經(jīng)理是安安全生產(chǎn)的的第一責(zé)任任人，安全全員是安全全生產(chǎn)全方方位管理的的負(fù)責(zé)人，各各管理組、作作業(yè)班組設(shè)設(shè)兼職安全全員。安全全指導(dǎo)每個個工種、每每項作業(yè)及及每個環(huán)節(jié)節(jié)。2、建立安全崗位位責(zé)任制及及安全獎懲懲制度，確確保每個員員工必須遵遵守安全操操作規(guī)程，明明確安全責(zé)責(zé)任及安全全目標(biāo)。3、非本人操作的的機(jī)械設(shè)備備未經(jīng)許可可，不準(zhǔn)動動用。4、整個支護(hù)施工工過程中各各工種施工工人員必須須按安全操操作規(guī)程進(jìn)進(jìn)行文明施施工,并與設(shè)計計人員保持持聯(lián)系，及及時共同處處理各種疑疑難問題。5、定期對施工現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)人人員進(jìn)行安安全教肓，定定期對施工工現(xiàn)場進(jìn)行行檢查，發(fā)發(fā)出指令、要要求、批評評及表揚；；堅持班前前安全活動動制度