現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁專項施工方案

重慶兩江新區(qū)魚復(fù)工業(yè)園長安北路工程現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁專項施工方案編制人：劉應(yīng)雷復(fù)核人：剛?cè)蕚徍巳耍豪钕戎需F十八局長安北路項目經(jīng)理部二〇一二年二月目錄TOC\o"1-2”\h\z\u一、編制依據(jù)與原則 3_Toc319518577"1.2編制原則 3二、工程概況 3HYPERLINK\l”_Toc319518579”2.1概況 32。2地形和氣侯條件 4HYPERLINK\l”_Toc319518581”三、施工準(zhǔn)備 4HYPERLINK\l”_Toc319518582”3。1施工放樣 4HYPERLINK\l”_Toc319518583”3.2材料 43。3機(jī)械、設(shè)備 5HYPERLINK\l”_Toc319518585”3.4施工人員安排 5HYPERLINK\l”_Toc319518586”四、施工方案及工藝流程 5HYPERLINK\l”_Toc319518587”4。1施工方案 54.2施工工藝流程 6_Toc319518590"5.1地基處理 7HYPERLINK\l”_Toc319518591”5.2模板及支架的搭設(shè) 85.3支架預(yù)壓 18HYPERLINK\l”_Toc319518595”5。4模板安裝 19HYPERLINK\l”_Toc319518596”5.5支座安裝 205.6鋼筋加工及安裝 20_Toc319518601"六、雨季施工保證措施 286.1雨季施工安排 28HYPERLINK\l”_Toc319518603”6。2施工措施 29_Toc319518606"九、安全保證措施 30現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁專項施工方案一、編制依據(jù)與原則1。1編制依據(jù)1、長安北路道路工程《施工圖設(shè)計文件》。2、中華人民共和國交通部及有關(guān)部委頒發(fā)的現(xiàn)行公路工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、驗收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件。3、法律、法規(guī)對質(zhì)量、水土保持、環(huán)境保護(hù)、安全管理的規(guī)定。4、本公司人員素質(zhì)、技術(shù)裝備、財務(wù)能力、資金狀況等綜合情況及可調(diào)用到本工程的各類資源。5、本公司擁有的施工工藝、施工方法成果、機(jī)械設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗。1.2編制原則1、嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件明確的設(shè)計規(guī)范，施工規(guī)范和質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn).2、堅持技術(shù)先進(jìn)性，科學(xué)合理性，經(jīng)濟(jì)適用性，安全可靠性與實事求是相結(jié)合。3、對施工現(xiàn)場堅持全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控，動態(tài)控制,科學(xué)管理的原則。二、工程概況2。1概況本合同段共有中橋兩座（K0+104向陽溝中橋、K0+481.5朝陽溪中橋）.橋面寬由31m向24m漸變而成。向陽溝中橋上部結(jié)構(gòu)采用跨徑16+21+16m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，全橋分兩幅箱梁，每幅之間設(shè)置50cm的現(xiàn)澆濕接縫。左、右幅箱梁沿橋梁中心線對稱布置,單幅箱梁采用直腹式單箱三室斷面，箱梁頂板最寬17.29m，最窄13.57m，底板最寬14.20m，最窄10.48m，梁高1。3m,頂?shù)装搴?。25m，中腹板厚度為0.53m。朝陽溪中橋上部結(jié)構(gòu)采用跨徑25+31+25m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，全橋分兩幅箱梁,每幅之間設(shè)置50cm的現(xiàn)澆濕接縫。左、右幅箱梁沿橋梁中心線對稱布置，單幅箱梁采用直腹式單箱三室斷面，箱梁頂板最寬17。29m,最窄13。62m，底板最寬14.20m,最窄10.55m,梁高1.7m，頂?shù)装搴?.25m,中腹板厚度為0.53m。2.2地形和氣侯條件向陽溝中橋穿越向陽溝，橋位區(qū)位于原向陽嘴橋北部,地形整體為河谷地形，總體坡角在20-40°左右，局部陡坎可達(dá)60°。向陽溝橫斷面呈“U"形，溝斷面較窄，溝底較寬,雨季水量較大，枯水期水量較少。朝陽溪橋穿越朝陽溪，橋位位于向雙路東側(cè)，現(xiàn)狀為農(nóng)田、耕地，總體地形坡角在3-7度.地形整體較平緩，水流較小，地下水補(bǔ)給主要以土層孔隙水及基巖裂隙水，且地下水較貧乏。三、施工準(zhǔn)備復(fù)核圖紙，檢修施工所需的機(jī)械、設(shè)備，檢查原材料及水電供應(yīng)情況，確保施工不無故中斷。3。1施工放樣在支架搭設(shè)前，用全站儀檢測橋臺，墩柱位置及高程,同時用紅漆標(biāo)注支架搭設(shè)范圍.支架預(yù)壓結(jié)束后,在底模上放出梁板中線，邊線及內(nèi)模位置，指導(dǎo)模板安裝.3。2材料本工程支架立桿采用φ48×3。0mm鋼管，木方采用150×150mm的木方和100×100mm。立桿下部采用200×200mm枕木作為墊塊，墊塊下依次為20cm厚C20混凝土，20cm碎石，壓實土基（砂卵石回填）。采用公稱直徑15.2mm的高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線。標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860MPa,彈性模量E=1.95×105MPa，松馳率為3.5％采用R235、HRB335鋼筋：R235鋼筋其抗拉、壓設(shè)計強(qiáng)度為195MPa，其質(zhì)量應(yīng)符合GB1499.1—2008；HRB335級鋼筋其抗拉、壓設(shè)計強(qiáng)度為280Mpa,其質(zhì)量符合GB1499.2-2007的規(guī)定，除特殊說明外，直徑≥12mm者采用HRB335熱扎螺紋鋼筋；直徑＜12mm者采用R235熱扎圓鋼筋。鋼筋直徑≥16mm的鋼筋連接采用等強(qiáng)度直螺紋機(jī)械連接，連接等級達(dá)到Ⅰ級標(biāo)準(zhǔn).模板采用酚醛樹脂模板?；炷敛捎猛赓廋50商品混凝土。采用高強(qiáng)度水泥漿對預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行灌漿處理，水泥漿強(qiáng)度等級不低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的80%,并應(yīng)保證灌漿飽滿。3。3機(jī)械、設(shè)備施工中擬投入的主要機(jī)械設(shè)備見表3-1。表3-1機(jī)械設(shè)備投入一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量履帶挖掘機(jī)PC300臺2鋼筋彎曲機(jī)GW40臺4平地機(jī)PY180臺1鋼筋切割機(jī)GQ40臺4振動壓路機(jī)LT622S臺2鋼筋調(diào)直機(jī)GT3—12臺4砼泵車LSS220臺2電焊機(jī)BX500臺12吊車QY25E臺2發(fā)電機(jī)組KLD200GF臺2預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備OVM臺12真空壓漿機(jī)ZB-500臺2張拉設(shè)備QYCW300臺8灰漿攪拌機(jī)HJ—180臺43.4施工人員安排根據(jù)工程情況，組織人員130人，其詳細(xì)分工見表3—2。表3—2施工人員投入一覽表名稱數(shù)量職責(zé)范圍管理人員10名負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理、技術(shù)和對外協(xié)調(diào)；電工4名電力架設(shè)、配電設(shè)備維修等鋼筋工40名鋼筋加工、運輸、安裝等砼工30名混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等木工30名模板加工、安裝、拆除等普工16名配合四、施工方案及工藝流程4。1施工方案我標(biāo)段的現(xiàn)澆箱梁為預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁。采用滿堂支架施工。其主要施工步驟為：首先，根據(jù)現(xiàn)有地形，進(jìn)行基礎(chǔ)換填，回填透水性良好的砂卵石并碾壓密實，在表面澆筑20cm厚的C20混凝土基礎(chǔ)。然后搭設(shè)碗扣式支架。碗扣式支架底托坐落于200×200mm枕木上,頂托順橋向上按放截面尺寸為150*150mm的木方，然后橫橋向上鋪100*100mm的木方，上鋪現(xiàn)澆箱梁底、側(cè)模。鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中加工,汽車吊起吊入模，人工綁扎?；炷敛捎蒙唐坊炷?，砼罐車運輸，泵送入模,插入式振動器搗固,灑水養(yǎng)生。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，采用預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備進(jìn)行張拉，真空壓漿機(jī)壓漿。待張拉、壓漿完畢，封錨結(jié)束后滿足要求后即可拆除模板，同時拆除碗扣式支架。4。2施工工藝流程測量、調(diào)整立模標(biāo)高地基處理測量、調(diào)整立模標(biāo)高地基處理支架搭設(shè)安裝底模、側(cè)模綁扎底板及腹板鋼筋，穿縱向預(yù)應(yīng)力束安裝箱室內(nèi)模綁扎頂板及翼緣板鋼筋測量定位安裝底模支架預(yù)壓安裝支座澆注腹板及底板混凝土預(yù)留頂板天窗砼養(yǎng)護(hù)澆注頂板混凝土預(yù)應(yīng)力束張拉壓漿施工準(zhǔn)備箱梁內(nèi)模拆除預(yù)留天窗封頂、清理橋面圖4—1施工工藝流程圖五、施工方法及技術(shù)措施5.1地基處理1、施工方法(1)將原地表腐蝕土及淤泥挖除、清運，采用透水性好的砂卵石回填并碾壓密實，使其密實度不得低于90％.地基處理時沿橋梁中線向兩側(cè)做“人”字形排水坡,坡度按2％控制;在地基外側(cè)雙向做縱向排水溝，保證地基排水順暢.（2）在處理好的地基上，澆筑一層20cm厚的C20混凝土作為支架基礎(chǔ)，其寬度應(yīng)在橋面正投影面上左右各加寬1m。布置見圖5-1所示。注：兩側(cè)排水溝深度應(yīng)大于砂卵石換填深度。注：兩側(cè)排水溝深度應(yīng)大于砂卵石換填深度。橋梁中心線L2%2%排水邊溝回填砂卵石（壓實度大于90%）20cm厚C20混凝土排水邊溝圖5—1基礎(chǔ)處理示意圖（3)在向陽溝1＃、2#墩間10m支架現(xiàn)澆段由于向陽溝的過水需要,無法采用常規(guī)的處理方式，需在1＃、2#墩柱間澆筑3個擴(kuò)大基礎(chǔ),在基礎(chǔ)上搭設(shè)貝雷梁作為支架搭設(shè)平臺，然后搭設(shè)滿堂支架。布置見圖5—2所示。圖5—2貝雷梁布置示意圖2、技術(shù)措施（1）回填砂卵石前，應(yīng)對基底進(jìn)行壓實處理，壓實度不小于95%。若壓實度達(dá)不到要求，可摻入5%水泥。（2）貝雷梁擴(kuò)大基礎(chǔ)應(yīng)嵌入穩(wěn)定基巖內(nèi)。采用鋼模板澆筑C25混凝土，振搗密實。（3）貝雷梁底面高程應(yīng)大于向陽溝百年一遇洪水位。5.2模板及支架的搭設(shè)5.2。1、箱梁結(jié)構(gòu)及計算理念主線部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁梁體高1。3m,計算按梁體高1。3m的箱梁為計算依據(jù),支架采用碗扣支架，具體搭設(shè)方案：縱向為橫梁向兩邊各1.2m范圍內(nèi)支架間距按60cm布置,跨中部分間距按90cm布置;橫向搭設(shè)間距按90cm、布置，步距均按90cm布置。詳見下圖。支架搭設(shè)布置圖5.2。2一般截面箱身支架設(shè)計：①、荷載計算a．箱梁砼自重G=1140m3×偏安全考慮，取安全系數(shù)r=1.2，假設(shè)梁體全部重量僅作用于底板區(qū)域，底板面積為1100m2，計算單位面積壓力：q1=G÷S=28500KN÷1100=25。91KN/m2b.模板及附件重統(tǒng)一取q2=1.4KN/m2c。施工活載取q3=3KN/m2d.鋼管自重q4按最高10米11層鋼管考慮q=0.106×10=1。06kN/m2∑q=Q=K（q1+q2+q3+q4）=1.2×（25。91+1。4+3.0+1.06)=37.64kN/m2式中：K—-安全系數(shù)取K=1.2②、立桿強(qiáng)度驗算立桿承受荷載強(qiáng)度計算N=QA=37。64×0.9×0。9=30.49KN故立桿滿足強(qiáng)度要求。b.立桿穩(wěn)定驗算K1fc≤［fc］式中:[fc］——鋼管設(shè)計強(qiáng)度，［fc］=205N/mm2；K1—-立桿穩(wěn)定系數(shù)A——鋼管截面積,A=424.1mm2N—-立桿承受的豎向力，N=30.49KNi--鋼管回轉(zhuǎn)半徑，i=0。25（D4+d4）-2=0。25×（484+424）-2=15.8mm［φ］≥N·（205A）—1=30.49×（205×424)-1=0。35∵λ=L/i=900/15。8=56。96查表得φ=0。894>0。35穩(wěn)定按設(shè)計強(qiáng)度計算立桿的壓應(yīng)力:fc=P/A=30。49×103/424=71。91N/mm2<[fc]=205N/mm2按穩(wěn)定性計算立桿的壓應(yīng)力:fc=P/φA=30。49×103÷（0。894×424）=80.44N/mm2<［fc］=205N/mm2結(jié)論：立桿穩(wěn)定。5.2.3梁端截面箱身支架設(shè)計：①、荷載計算a．箱梁砼自重按最不利因素考慮，取安梁高1。3m作用在單位面積上，計算單位面積壓力：q1=1.3×1×1×25KN/m3=32.5KN/m2b.模板及附件重統(tǒng)一取q2=1。4KN/m2c。施工活載取q3=3KN/m2d。鋼管自重q4按最高10米11層鋼管考慮q=0。106×10=1。06kN/m2∑q=Q=K（q1+q2+q3+q4）=1。2×（32。5+1.4+3.0+1。06)=45.55kN/m2式中：K—-安全系數(shù)取K=1.2②、立桿強(qiáng)度驗算立桿承受荷載強(qiáng)度計算N=QA=45.55×0。6×0。9=24。6KN故立桿滿足強(qiáng)度要求。b.立桿穩(wěn)定驗算K1fc≤［fc］式中：[fc]-—鋼管設(shè)計強(qiáng)度，［fc］=205N/mm2；K1——立桿穩(wěn)定系數(shù)A——鋼管截面積,A=424.1mm2N——立桿承受的豎向力,N=24.6KNi-—鋼管回轉(zhuǎn)半徑，i=0.25（D4+d4）-2=0.25×（484+424)—2=15.8mm[φ]≥N·(205A）—1=24.6×(205×424)-1=0.28∵λ=L/i=900/15。8=56。96查表得φ=0.894〉0。28穩(wěn)定按設(shè)計強(qiáng)度計算立桿的壓應(yīng)力：fc=P/A=24.6×103/424=58。02N/mm2〈[fc]=205N/mm2按穩(wěn)定性計算立桿的壓應(yīng)力：fc=P/φA=24。6×103÷（0。894×424）=64。9N/mm2<［fc]=205N/mm2結(jié)論:立桿穩(wěn)定。③、橫向桿穩(wěn)定驗算因為荷載全部由立桿上部的頂升降桿承擔(dān)，傳給立桿，所以,橫向桿基本上不承擔(dān)外荷載，因橫桿兩端為鉸接，水平推力為零，只在施工時承擔(dān)部分施工荷載及自身重力。q=q1+q2=1。5+0.105=1。605KN/m2式中q1為施工人群荷載，q2為自身重力彎矩Mmax=qL2/8=1。605×0。92/8=0.163KN·m橫向桿的容許彎矩[M］=[fc]W式中：[fc]-—鋼管設(shè)計抗彎強(qiáng)度[fc］=205KN/mm2W——鋼管截面抵抗矩W=3.14×(D4—d4)/32d=3.14×（484—424）/32×42=5132mm3[M]=205×5132=1052104N·mm=1.052KN·mMmax=0.163KN·m<［M］=1.052KN·m結(jié)論：橫向桿抗彎強(qiáng)度滿足要求.5.2。4支架剛度（撓度）驗算a.撓度驗算ωmax=5qL4/384EI式中：ωmax--最大撓度E—-鋼管彈性模量E=206×103N/mm2；q——均布荷載q=1。605KN/m=1。605N/mm;I—-鋼管截面抵抗矩I=0.049×（D4-d4）=0.049×(4。84-4。24）=10。76×104ωmax=1。605×9003/（48×206×103×10.76×103）=1.1mm容許撓度[ω]=L/400=900/400=2.25mm〉ωmax=1。1mm結(jié)論:支架剛度滿足要求.5。2.5支架穩(wěn)定性驗算根據(jù)《實用建筑施工手冊》軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定性計算：N-軸心壓力;——軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)；構(gòu)件的毛截面面積;-鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，取205N/mm2；--材料強(qiáng)度附加分項系數(shù)，根據(jù)有關(guān)規(guī)定當(dāng)支架搭設(shè)高度小于25m時取值1。35.（1）立桿長細(xì)比計算:鋼管斷面示意圖見下圖?；剞D(zhuǎn)半徑計算：==0.35×(48+41）÷2=15。575mm長細(xì)比λ計算:λ==10/15.575=64＜［λ］=150

（2）由長細(xì)比可查得，軸心受壓構(gòu)件的縱向彎曲系數(shù)=0。707

(3）立桿鋼管的截面積:Am===489mm2(4)穩(wěn)定性驗算=（0。9×27。47×103）/(0.707×489)=71.5N/mm2≤==152N/mm2支架穩(wěn)定性滿足要求。

綜上，碗扣支架受力滿足要求.5。2.6底模強(qiáng)度計算

箱梁底模采用高強(qiáng)度酚醛樹脂板，板厚t=15mm，酚醛樹脂板方木背肋間距為250mm，所以驗算模板強(qiáng)度采用寬b=250mm平面酚醛樹脂板。荷載按最不利因素計算,梁端截面受力分析,計算斷面見下圖。1、模板力學(xué)性能

（1）彈性模量E=0。1×105MPa.（2）截面慣性矩：I==25×1.53/12=7.03cm4（3）截面抵抗矩:W==25×1.52/6=9。375cm3（4）截面積：A=bh=25×1。5=37.5cm22、模板受力計算（方木布置見下圖）（1）底模板均布荷載：F=F1+F2+F3+F4=32。5+1。4+3.0+1.06=37。96KN/m2

q=F×b=37。96×0.25=9。49KN/m（2）跨中最大彎矩：M==9.49×0。252/8=0。074KN?m(3）彎拉應(yīng)力：σ==0.074×103/9。375×10-6=7.89MPa＜［σ］=11Mpa酚醛樹脂板板彎拉應(yīng)力滿足要求。(4）撓度:從酚醛樹脂板下方木背肋布置可知，酚醛樹脂板可看作為多跨等跨連續(xù)梁,按三等跨均布荷載作用連續(xù)梁進(jìn)行計算。根據(jù)《建筑施工計算手冊》，計算公式為:——撓度值；-—連續(xù)梁上均布荷載；-—跨度；——彈性模量；—-截面慣性矩；-—撓度系數(shù)，三等跨均布荷載作用連續(xù)梁按照活載最大，取值0.677.撓度計算：0。677×9。49×0。254）/（100×0。1×108×7.03×10-8）=3。52×10—4m=0.35mm酚醛樹脂板撓度滿足要求。綜上，酚醛樹脂板受力滿足要求。為了增強(qiáng)支架的整體穩(wěn)定性和剛度，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸?，沿縱向每4排橫向桿設(shè)一排橫向剪刀撐。全部外圍設(shè)剪刀撐。5.2。7縱梁強(qiáng)度計算縱梁為15×15cm方木，墩身處端部跨徑為0。6m，中部箱梁標(biāo)準(zhǔn)截面跨徑為0。9m按照跨徑為0。9m進(jìn)行計算,間距為（方木斷面圖見下圖）=((1）落葉松容許抗彎應(yīng)力[σ］=14.5MPa，彈性模量E=11×103Mpa（2）截面抵抗矩：W==0。15×0。152/6=5。63×10—（3)截面慣性矩:I==0。15×0.153/12=4.22×10—5m32、方木受力計算（1)作用在縱梁上的均布荷載為：q=（q1+q2+q3+q4）=（32。5+1.4+3。0+1。06)=37。96×0.9=34。16KN/m（2)跨中最大彎矩：計算簡圖見下圖。M==34.16×0。92/8=3。46KN?m(3)縱梁彎拉應(yīng)力:σ==3.46×103/5.63×10-4=6.15MPa＜［σ］=14.5Mpa橫梁彎拉應(yīng)力滿足要求。3、縱梁撓度:f==（5×34。16×103×0.94）/(384×11×109×4.22×10—5）=0。63mm橫梁彎曲撓度滿足要求。綜上，橫梁強(qiáng)度滿足要求.5。2.8貝雷支架的強(qiáng)度驗算以上層貝雷架順橋向最大間距5米、且上方有腹板位置為例，驗算其強(qiáng)度。為了便于計算，取一段近視為簡支梁結(jié)構(gòu),假設(shè)梁體全部重量僅作用于底板區(qū)域，底板面積為1100m2，計算單位面積壓力：∑q=Q=K(q1+q2+q3+q4）=1.2×（25。91+1.4+3.0+1。06)=37。64kN/m2式中：K—-安全系數(shù)取K=1.2這種近視算法只會夸大其所承受的彎矩，對結(jié)果無影響。則其受力如下圖：q=37。64kN/m根據(jù)施工手冊查得單排單層貝雷鋼橋可容許彎矩［M]=772。44KN·m，容許剪力［]=240。29KN最大彎矩為Mmax==37。64×25/8=117。63KN·m〈[M］=772.44KN·m最大剪力為37.64×5/2=94。1<[］=240.29t彎矩和剪力滿足要求.5.2.9貝雷支架的鋼度計算：貝雷架的EI=5.356×105KN·m2=5。356×108N·m2q=37。64kN/m貝雷架產(chǎn)生最大撓度為=5×37。64×54/384×5.356×108=5.72×10-4m=而允許變形量為==12。5mm，實際變形量在允許范圍內(nèi)，滿足要求。通過以上計算和受力分析可知,貝雷支架的強(qiáng)度、剛度以及穩(wěn)定性均能夠滿足施工要求和安全儲備。故該種布設(shè)的支架可以用作本箱梁的支撐進(jìn)行施工。5.2.10支架抗風(fēng)荷載計算支架上的荷載除以上計算外，還應(yīng)考慮風(fēng)荷載的作用。根據(jù)《公路技術(shù)通用技術(shù)規(guī)范》2。3.8規(guī)定，計算橋梁的強(qiáng)度和穩(wěn)定時，應(yīng)考慮作用在橋梁上的風(fēng)力。在風(fēng)力較大的地方應(yīng)按照季節(jié)性進(jìn)行風(fēng)荷載計算.計算方法為：橫向風(fēng)力為橫向風(fēng)壓乘以迎風(fēng)面積。橫向風(fēng)壓按照下公式計算:W0=K1K2K3K4W0K1=0.85,K2=1.3，K3=1。0，K4=1。3，WO=600KpaW0=0。862Kpa=86.2kg/m2，縱向風(fēng)壓為橫向的40％，且縱向受力面積較小,因此計算時僅考慮橫向風(fēng)荷載。風(fēng)荷載按中心集中力加載在立桿上，立桿均按兩端鉸接計算。立桿受力穩(wěn)定性按組合風(fēng)荷載計算:水平荷載計算風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值WK=0.7μZμSW0μZ——-風(fēng)壓高度變化系數(shù)取1。46μS-—-腳手架風(fēng)荷載體形系數(shù)1。3ωω-——腳手架擋風(fēng)系數(shù)0.087WK=0。7×1.46×1.3×0。087×86.2=9.96kg/m2La縱桿間距0.9mh—--步距0。9m風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩M=0.85×1。4×WK×Lah2/10=0。85×1.4×9。96×0。9×0.9/5=19。2N/m2φ48×3。5支架鋼管的抵抗矩W=5×103mm3截面積A=4。89×102mm2由以上計算知，立桿所受最大豎向荷載為27.47KNN/A+M/W=27。47×103/4.89×10-4+19。2/5×10—6=56.1864。22Mpa≤容許應(yīng)力σ=205Mpa綜上，支架抗風(fēng)荷載驗算滿足要求。5。3支架預(yù)壓圖5-3支架預(yù)壓圖5-3支架預(yù)壓示意圖1、施工方法支架頂部鋪設(shè)方木，用以支承底模板。在支架頂部鋪縱向方木及橫向方木，上墊酚醛樹脂板作為臨時底模，然后安放沙袋.在模板上(按梁體兩端、中部、1/4處）位置設(shè)立觀測點(可根據(jù)情況適當(dāng)加密），按箱梁自重的120％進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓前用水準(zhǔn)儀觀察觀測點原始標(biāo)高,并作好記錄。然后每24小時用水準(zhǔn)儀檢測標(biāo)高變化，在連續(xù)三天檢測標(biāo)高無變化后，再卸載。然后隔6小時再檢查標(biāo)高的變化，檢測支架的彈性、非彈性變形及穩(wěn)定性,借以調(diào)整底模的標(biāo)高.2、技術(shù)措施（1）支架預(yù)壓加載采取三次加載方法：第一次加載到60％，觀測24小時穩(wěn)定后，第二次加載90%,再觀測24小時穩(wěn)定后,第三次加載到荷載120％。(2）預(yù)壓過程中檢查支架的工作情況,桿件有無壓彎或變形,方木有無壓裂等。（3）沙袋堆載應(yīng)層層遞增，不得集中堆載過高.沙袋應(yīng)采用彩條布等遮蓋,以防雨水浸泡,改變預(yù)壓重量.沙袋堆載先四周后中間,注意保留監(jiān)控量測點點位。（4）支架卸載順序應(yīng)與加載順序相反,層層卸載。3、支架標(biāo)高調(diào)整架體預(yù)壓前，支架按照設(shè)計標(biāo)高調(diào)整。預(yù)壓后基本消除基礎(chǔ)塑性變形和支架的非彈性變形。通過預(yù)壓，觀測計算得出支架彈性變形數(shù)值,調(diào)整梁底模板標(biāo)高。梁底立模標(biāo)高=設(shè)計梁底標(biāo)高+設(shè)計預(yù)留拱度+支架彈性變形值。5。4模板安裝為提高箱梁底部、側(cè)面的外觀質(zhì)量，箱梁底模、側(cè)模采用酚醛樹脂模板,模板須尺寸準(zhǔn)確，線型順暢，以確保箱梁外形光滑、圓順、美觀。箱梁內(nèi)模采用竹膠板模板。箱梁內(nèi)模用木支架加固.外模用鋼管支撐,鋼管與下面的支架相連。模板間隙有海綿條及雙面膠堵塞,防止漏漿.模板采用15mm厚的優(yōu)質(zhì)涂塑竹膠板，電鉆打孔固定在方木上,確保模板平整、不撓曲,涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。在拼接模板時，在每塊模板拼縫間應(yīng)注玻璃膠或夾泡沫條，模板固定后，用刀切去外露泡沫條.預(yù)應(yīng)力管道錨墊板處，間隙大時用海綿泡沫堵塞，以防止漏漿。支座及蓋梁處的底模用方木配合三角木楔加固，拆模時可先將木楔打掉,再抽出方木。模板安裝的截面尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范要求的誤差范圍內(nèi),表面平整，接縫嚴(yán)密,錯臺不得超過2mm。5.5支座安裝支座安裝時,要精確找平墊石頂面，準(zhǔn)確定出下支座螺栓位置，并檢查其孔徑大小和深度，用高標(biāo)號碎石砼把螺栓錨固.1、施工方法支座安裝采用整體法進(jìn)行安裝.2、技術(shù)措施（1）安裝支座標(biāo)高符合要求，保持兩個方向水平，其四角高差不大于2mm。（2）支座上各個部件縱橫向進(jìn)行對中，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計溫度不同時,縱向支座各部件錯開的距離與計算值相等。(3）支座中心線與主梁中心線平行，安裝好的支座任何時候不得擾動。5.6鋼筋加工及安裝(1)在鋪好的底模上進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，軸線測設(shè)，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后再進(jìn)行鋼筋施工。（2)根據(jù)中心軸線和邊線進(jìn)行鋼筋下料。鋼筋下料必須在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范進(jìn)行。加工鋼筋骨架片時，必須在工作臺上或硬化的場地上進(jìn)行，同時在工作臺或場地上放出鋼筋大樣和骨架片大樣，并且焊接牢固，避免骨架片在運送、吊裝和澆注過程中松散、變形和移位.鋼筋加工及安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(㎜）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排±102箍筋、橫向水平鋼筋（㎜)±10每構(gòu)件檢查5－10個間距3鋼筋骨架尺寸(㎜）長±10按骨架總數(shù)30％抽查寬、高±54彎起鋼筋位置（㎜）±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（㎜)±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處(3)鋼筋施工時要注意砼墊塊的位置,損壞的墊塊要及時更換,確保鋼筋有足夠的保護(hù)層。鋼筋之間互相干擾時，若需調(diào)整，需在征得設(shè)計和監(jiān)理工程師的同意后方可進(jìn)行。調(diào)整的原則是：構(gòu)造鋼筋讓位于主鋼筋,細(xì)鋼筋讓位于粗鋼筋，普通鋼筋讓位于預(yù)應(yīng)力鋼筋。(4）支座預(yù)埋鋼筋及鋼板、伸縮縫處的錨固螺栓和預(yù)埋鋼筋、護(hù)欄的預(yù)埋鋼筋要做到位置準(zhǔn)確,數(shù)量符合設(shè)計圖紙要求。（5）預(yù)應(yīng)力孔道成型采用波紋管，按設(shè)計圖紙位置安裝波紋管，保證管道線型圓順，位置準(zhǔn)確。波紋管固定采用“井”盤條鋼筋焊接于鋼筋骨架上,焊接時注意防止焊渣燒傷波紋管，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止波紋管漏漿。波紋管在安裝過程中，不得發(fā)生扭曲,彎折或硬拽的現(xiàn)象。加工后的波紋管在安裝之前進(jìn)行1KN徑向力的變形試驗，同時也需做灌水試驗,以檢驗波紋管有無滲漏現(xiàn)象.（6）錨具安裝時，必須確保錨墊板軸線與預(yù)應(yīng)力管道軸線一致，錨具固定必須牢靠,以防在砼澆筑過程中偏移.錨后螺旋筋和鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計要求設(shè)置。5.7混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)圖5-4砼泵車現(xiàn)澆箱梁施工采用混凝土泵車泵送入模。澆筑混凝土?xí)r按梁的斷面水平分層、斜向分段進(jìn)行，上層與下層前后澆筑距離不小于1。5m，每層澆筑厚度不超過30cm。在混凝土澆筑過程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。派有經(jīng)驗的混凝土工負(fù)責(zé)振搗,振搗采用插入式的振動器，振動棒避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和其他預(yù)埋件.澆筑完畢用土工布或塑料膜蓋,養(yǎng)護(hù)期不少于7天。見圖5—4。圖5-4砼泵車現(xiàn)澆箱梁施工為了減少砼的收縮裂縫，砼澆筑完成，頂板砼收水結(jié)束后達(dá)到初凝即用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù).為了把箱體內(nèi)的水能盡快排出，不產(chǎn)生附加荷載,砼澆筑前在箱梁底板設(shè)泄水孔。1、澆筑準(zhǔn)備（1）檢查振動器、砼泵車等設(shè)備的完好狀態(tài)，為防偶然故障，機(jī)械設(shè)備及電源應(yīng)做好備份，保證砼梁連續(xù)澆注.（2）提前聯(lián)系商品混凝土供應(yīng)商制定商品混凝土供應(yīng)計劃，配備足夠的混凝土運輸車.(3）修好澆筑連續(xù)梁附近場地和便道，保證泵車和輸送車的正常運輸。(4)砼泵車的配管、腳手架與作業(yè)人員的通路跳板，不能直接放到鋼筋上，必須用支架和木馬支撐。2、澆筑前的各項檢查（1）檢查模板各部尺寸是否符合設(shè)計要求，連接部位是否牢固。（2）檢查鋼筋、支座、波紋管是否按設(shè)計圖規(guī)定的位置布置,并確保在砼澆筑過程中不移位,并且澆注砼時，應(yīng)保持錨墊板及錨下加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)位置的正確和穩(wěn)固。（3）檢查模板是否涂抹了脫模劑，如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物，用壓風(fēng)機(jī)的高壓風(fēng)吹掃，清除干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后在澆注砼。3、澆筑程序混凝土豎向分兩次澆注，第一次澆筑底板和腹板，待砼強(qiáng)度達(dá)30Mpa以后,必須進(jìn)行鑿毛并用清水沖洗干凈，不得采用拉毛方式處理。然后再支立頂板模板,綁扎頂板鋼筋、澆筑頂板砼。從一端向另一端澆注，從低處向高處澆筑。對于腹板及橫梁部位砼必須分層澆筑，一般分2～3層澆筑。4、混凝土澆注（1）選用砼泵車澆灌，每小時輸送量90方砼.輸送泵澆筑方量大、沖擊力大、控制出料口高度，每層厚度20-30cm，嚴(yán)格執(zhí)行澆注程序,控制連續(xù)梁模板與支架發(fā)生的變形在允許范圍內(nèi).（2）澆筑作業(yè)中應(yīng)注意的事項:=1\*GB3①混凝土進(jìn)入現(xiàn)場后，須立即進(jìn)行塌落度實驗,合格后方可進(jìn)行澆筑作業(yè).=2\*GB3②混凝土澆筑時按規(guī)范要求制作試塊(包括抗壓與彈模）,隨梁養(yǎng)護(hù)作為檢查混凝土質(zhì)量和拆模、張拉的依據(jù).=3\*GB3③由于箱梁砼方量比較大，在混凝土中摻加緩凝劑,初凝時間不小于16小時.在砼澆筑過程中派專人觀察模板鋼筋的情況，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿、走動、鋼筋松動、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時處理.=4\＊GB3④安排測量人員觀測支架的沉降情況，做好記錄.5、振搗作業(yè)(1)本橋連續(xù)梁全部采用泵車輸送，配備數(shù)量足夠的振搗能力高的振搗器，使其振動能力大于砼灌注能力。連續(xù)梁澆灌時,由專人統(tǒng)一指揮振動，配5—6名熟練振搗工，使用50型插入式振搗器時，垂直等距離插入到另一層中5-10cm左右，考慮到振動器的有效半徑,其間距以不超過40cm為宜。（2）振動時間的控制，不僅要注意砼不在沉落，而且要一直振搗至表面出現(xiàn)灰漿和水光、使砼達(dá)到均勻為止。根據(jù)現(xiàn)場氣溫，對已澆注的砼必須進(jìn)行二次復(fù)振，間隔時間以15—30min為宜.（3)振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項：=1\＊GB3①振搗砼時，振動棒快插慢提,抽出后不得留有空隙。=2\*GB3②現(xiàn)場備足夠的振動器,萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換.=3\＊GB3③振動器若直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上,則會使鋼結(jié)扎松勁、脫落、不能保證鋼筋的準(zhǔn)確位置,所以不得利用鋼筋振動進(jìn)行振搗。=4\*GB3④對錨墊板下砼一定要認(rèn)真振搗密實.=5\＊GB3⑤還應(yīng)注意錨具處及板端處混凝土震搗密實。=6\*GB3⑥所有新澆注砼根據(jù)氣溫情況，在時間間隔15—30min的時間內(nèi)必須進(jìn)行一次復(fù)振。=7\*GB3⑦振搗砼時，嚴(yán)禁振搗棒碰到波紋管，導(dǎo)致波紋管漏漿.6、混凝土養(yǎng)護(hù)(1）混凝土澆筑完成后的裸露面最易脫水、干裂,使混凝土硬化受到影響，因此，必須及時養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時用土工布等覆蓋，并經(jīng)常灑水，使覆蓋物保持濕潤,以提高混凝土早期強(qiáng)度，縮短養(yǎng)護(hù)時間。（2）覆蓋時間,應(yīng)在澆筑完成，表面收漿后進(jìn)行。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)時間由所用水泥、氣候條件及養(yǎng)護(hù)方法等因素確定的，時間不得小于七天。(4）養(yǎng)護(hù)時,混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以前，不得在其上行走，運輸工具、模板等。砼強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa以上后方可拆側(cè)模.5。8預(yù)應(yīng)力張拉與管道壓漿1、鋼絞線下料及穿孔預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料，亦需按照圖紙的要求進(jìn)行，鋼絞線下料時，在距切口30—50cm用鐵絲綁扎，切割采用鋼筋切割機(jī)或砂輪鋸，嚴(yán)禁用焊條燒割.鋼絞線的下料長度為：預(yù)應(yīng)力筋曲線實際長度+端頭工作長度。鋼絞線編束每隔1。5米綁扎一道細(xì)鐵絲，鐵絲扣向里。穿束時，將鋼絞線的一端用寬膠帶紙反復(fù)纏繞綁扎,防止穿束過程中鋼絞線頭戳破波紋管，同時在鋼絞線上綁扎活口卡，從波紋管的另一端穿入鐵絲通過卷揚機(jī)牽拉可加快鋼絞線的穿束速度。但必須在人工穿束的情況下才利用卷揚機(jī)牽引，嚴(yán)禁杜絕用卷揚機(jī)硬拽。`2、預(yù)應(yīng)力張拉(1）前期準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力筋張拉前砼強(qiáng)度必須達(dá)到達(dá)到90%設(shè)計強(qiáng)度，張拉設(shè)備、錨墊板位置準(zhǔn)確平整、無雜物、無空洞。若有空洞或其它缺陷，應(yīng)在拆模后采取補(bǔ)強(qiáng)措施，待達(dá)到強(qiáng)度后，才可進(jìn)行張拉。(2）錨具及千斤頂?shù)陌惭b=1\＊GB3①清除鋼絞線上的雜物，先用鋼刷清除干凈，再用棉紗擦拭干凈,不得留任何的砂粒或砼殘余,以防出現(xiàn)滑絲，使以后處理增加難度.=2\＊GB3②端頭搭設(shè)支架，采用碗扣式支架設(shè)工作臺架,用手動葫蘆升降，橫桿上用滑輪掛鉤以便橫向平移.=3\*GB3③安裝順序安裝工作錨環(huán)安裝工作夾片安裝限位板安裝就位千斤頂安裝工具錨安裝工具夾片=4\*GB3④安裝錨具及千斤頂?shù)淖⒁馐马棸惭b錨具前，應(yīng)將鋼絞線表面粘著的泥砂及灰漿用鋼絲刷清除。錨環(huán)或錨板表面的防銹油可不再清除，但錐型孔必須保持清潔，不得有泥土、砂粒等臟物。安裝錨具時，應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致。安裝千斤頂時，應(yīng)特別注意其活塞上的工具錨的孔位和構(gòu)件端部工作錨的孔位排列一致。嚴(yán)禁鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉，以免張拉時出現(xiàn)斷絲等事故。工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài),新的工具錨夾片第一次使用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5～10次,應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一起卸下,向錨板的錐孔中重新涂上一層潤滑脂，以防夾片在退楔時被卡住。（3)鋼絞線張拉預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時須兩端同時張拉和頂錨。=1\＊GB3①張拉順序010%σk100%σk（或103％σk）持荷5分鐘錨固。張拉控制應(yīng)力為σk=0。75fpk=1395Mpa.張拉時以應(yīng)力控制為主，實測伸長值和理論伸長值進(jìn)行比較，不應(yīng)大于6％，實行應(yīng)力與伸長值雙控。=2\*GB3②實際伸長值計算公式如下:ΔL實=ΔL2－ΔL1－（ΔL′1－ΔL′2)ΔL1——張拉至10%σk時千斤頂?shù)幕钊LΔL2-—張拉至張拉完成時千斤頂?shù)幕钊LΔL′1——張拉至10%σk工具夾片長度ΔL′2——張拉至張拉完成時工具夾片的長度=3\＊GB3③張拉要點應(yīng)盡量減小力筋與孔道摩擦,以免造成過大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。張拉時，測量伸長的原始空隙、伸長值等工作應(yīng)在兩端同時進(jìn)行，千斤頂就位后,應(yīng)先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時，應(yīng)停止進(jìn)油測原始空隙。后張法實測項目項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30抽查30％，每根查10個點梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄4張拉伸長率±6％查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1％查張拉記錄（4)注意事項=1\＊GB3①千斤頂和油表需按時進(jìn)行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定;千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸應(yīng)正確，沒有勾槽和污物以免影響楔緊和退楔。=2\＊GB3②錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。=3\*GB3③錨具安裝位置要準(zhǔn)確:錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。=4\＊GB3④墊板承壓面與孔道中線不垂直時,應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對正墊板并點焊，防止張拉時移動。=5\*GB3⑤錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污.=6\*GB3⑥千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。=7\*GB3⑦張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故。(5)安全操作注意事項=1\＊GB3①張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi).=2\*GB3②張拉時應(yīng)在千斤頂后面設(shè)置防護(hù)擋板，張拉或退楔時,千斤頂后面的不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋或錨具、楔塊彈出傷人.=3\*GB3③油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時,應(yīng)立即停止進(jìn)油并檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲.=4\＊GB3④作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋,在測量伸長時,應(yīng)停止開動千斤頂。=5\*GB3⑤張拉時，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。=6\*GB3⑥千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好,位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。=7\＊GB3⑦在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。3、管道壓漿（1）各預(yù)應(yīng)力束張拉完成后,在24小時內(nèi)壓漿，壓漿的水灰比不大于0。4,不得摻入各種氯鹽,可摻減水劑，其摻量由試驗決定，標(biāo)號不小于40Mpa。為減少收縮可摻入0。0001倍水泥用量的鋁粉或0.02倍水泥用量的膨脹劑。（2）水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥,經(jīng)充分拌和后，再加入膨脹劑，拌和時間不少于2分鐘.水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的持續(xù)時間，不宜超過30至45分鐘。（3）壓漿前將孔道沖洗，并排除積水，檢查每個排氣孔是否暢通。壓漿采用真空壓漿機(jī)，壓漿須達(dá)飽滿,即由一端壓入，至另一端冒出均勻濃漿時停止,壓入端持壓0。5—0。7Mpa5min，壓漿時,不得停止攪拌。壓漿設(shè)備每天使用結(jié)束時應(yīng)清洗一次。（4)施工過程中詳細(xì)記錄(包括管道的壓漿日期，水灰比及膨脹劑、壓漿壓力等），并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽認(rèn)。(5）壓漿前用高壓水充分濕潤波紋管道。排氣管設(shè)在管道曲線的最高處，壓漿排氣管出口在壓漿過程及漿體初凝前應(yīng)高于管道不小于50厘米。（6)壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿在注入48小時內(nèi)砼溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施；當(dāng)白天氣溫高于35℃時壓漿宜在夜間進(jìn)行。（7)壓漿應(yīng)注意的事項：=1\＊GB3①配置漿液的材料（水泥、水、膨脹劑)應(yīng)符合規(guī)范要求。=2\*GB3②水泥漿的水灰比、泌水率、膨脹率和稠度等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求.=3\*GB3③曲線和豎向孔道均從最低點的壓漿空壓入，并由最高點排除空氣和泌水。=4\*GB3④在長束壓漿時，依次打開和關(guān)閉排氣孔，使孔道內(nèi)排氣通暢,直到出漿口流出與規(guī)定稠度相同的水泥漿，關(guān)閉出漿口，并保持壓力不小于0.5Mpa，穩(wěn)壓期不小于2min，以保證水泥漿飽滿.=5\＊GB3⑤壓漿結(jié)束后，應(yīng)盡快封錨。需長期外露的錨具應(yīng)采取防銹措施。封錨時應(yīng)對梁端鑿毛，放置鋼筋網(wǎng)片，澆筑砼。4、封錨孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，用砂輪片切去端頭多余鋼絞線，保留鋼絞線外露長度不小于3cm。同時清除錨具及端部砼的污垢,并將端部砼鑿毛，以備澆筑封端砼.封端砼的澆筑程序如下：（1）設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。（2）妥善固定封端模板，以免在澆筑砼時跑模.（3)封端砼為C50微膨脹砼。(4）澆筑封端砼時，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，使錨具處的砼密實。（5）封端砼澆筑完畢，待砼初凝后，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。5.9模板及支架拆除砼強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa以上后可拆側(cè)模.待張拉壓漿完畢，水泥漿強(qiáng)度達(dá)到100％后即進(jìn)行支架的拆除。拆除時應(yīng)從跨中向兩側(cè)對稱緩慢進(jìn)行,不得驟然卸落。支架拆除時注意事項：（1）拆除支架前要認(rèn)真清理支架上的材料、工具、雜物（2)拆除支架時，要設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并安排專人負(fù)責(zé)安全警戒。（3）拆除時按順序拆除,自上而下逐層進(jìn)行,并要統(tǒng)一指揮.（4)連接桿件必須在支架拆到部位時,才能拆除。（5）作業(yè)人員要佩戴相應(yīng)的安全防護(hù)用品,如安全帽、安全帶。（6）拆除時嚴(yán)禁用榔頭等重型工具擊打、扳撬，拆下的連接棒放入袋內(nèi)，鎖臂應(yīng)傳遞到地面，放在指定地點存放。（7)各構(gòu)件要分類堆碼，有序存放，做到各類型的構(gòu)件數(shù)量準(zhǔn)確。六、雨季施工保證措施6.1雨季施