室外安裝工程施工方案

室外安裝工程施工方案1、室外照明工程（1）電氣總體程序要求應(yīng)按規(guī)定的施工及施工規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準以及標(biāo)準圖集施工。電氣系統(tǒng)，按土建施工順序，做好暗設(shè)電纜預(yù)埋線管，同時做好防預(yù)埋管堵塞的工作。燈基礎(chǔ)澆注，路燈安裝，電氣系統(tǒng)穿電纜，控制柜安裝，系統(tǒng)調(diào)試，通電實驗。（2）各工序流程及主要施工方法1）工序流程定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎(chǔ)→敷設(shè)電纜→絕緣測試→路燈安裝→電氣設(shè)備安裝→實驗、調(diào)試→自檢→竣工驗收2）施工方法1.定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以燈位間距為35米為基準確定路燈安裝位置2.挖溝及埋管：以距路基石50cm為中心，開挖寬30cm深50cm電纜管預(yù)埋溝，按照施工圖紙預(yù)埋相應(yīng)的電纜管3.澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。3）敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求電纜型號應(yīng)符合設(shè)計要求，排列整齊，無機械損傷，標(biāo)志牌齊全、正確、清晰；電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物；保護管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定；4）路燈安裝規(guī)定同一側(cè)的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致?；A(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強度等級不應(yīng)低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應(yīng)進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。5）路燈控制箱安裝材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)業(yè)主同意后方可進行安裝使用；動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)接觸緊密；二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準確，接觸可靠；箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。機械閉鎖、電氣閉鎖動作應(yīng)準確、可靠。有隱蔽工程，應(yīng)提前通知業(yè)主，經(jīng)業(yè)主檢查驗收合格后方可進行下一道工序。用調(diào)試設(shè)備、儀表、儀器必須經(jīng)國家認可有計量資格的有關(guān)單位檢驗合格，并由專人使用、保管。調(diào)試時應(yīng)有詳細記錄。施工前作好技術(shù)交底，吃透圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，配合其它專業(yè)工作，要作好成品保護及各專業(yè)協(xié)調(diào)。纜敷設(shè)前，應(yīng)進行電氣性能試驗，合格后方可施工。電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應(yīng)有交叉。需開孔的配電箱，必須用開孔機開孔，嚴禁氣焊等切割開孔。電線進入配電箱、接線盒等應(yīng)有護管帽。穿線前應(yīng)有防止外物落入措施。線在管內(nèi)或經(jīng)槽內(nèi)不允許有接頭和纏繞。導(dǎo)線在出口處應(yīng)裝有護線套，并用500V絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ，同時作好記錄。有配電箱接地及各系統(tǒng)的保護接地、工作接地應(yīng)接入原大樓接地網(wǎng)上，完善整個接地系統(tǒng)。安裝完成后進行檢查，確認無誤，方可進行分項調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。各分項調(diào)試完成后，可進行系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動調(diào)試，試運行并作好記錄。其它部分電氣設(shè)備安裝應(yīng)嚴格按圖紙標(biāo)高、部位進行。（3）電纜溝工程1）施工順序

施工準備→測量定位→管槽開挖→驗槽→基礎(chǔ)處理→磚砌電纜溝墻體（并安放電纜溝支架）→混凝土壓梁→蓋板制作與安裝→管溝防水處理→隱蔽驗收→電纜溝回填土→單項工程驗收。

2）管溝開挖

管溝開挖采用機械配合人工方法，開挖深度嚴格按照施工圖進行控制，管道開挖時，應(yīng)注意對現(xiàn)有管線的保護。溝槽開挖的位置、基底標(biāo)高、尺寸，應(yīng)該符合圖紙要求，在開挖過程中，對各個尺寸標(biāo)高要嚴格控制，采用機械開挖時，在距離槽底設(shè)計標(biāo)高時換用人工開挖，并采用人工平整溝槽底，溝槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為0～-30mm；槽低中線允許偏位為50mm。基坑挖完后進行驗槽，作好記錄，監(jiān)理工程師檢測合格后方可進行下一工序的施工。

3）管道墊層

在地基兩側(cè)安裝模板，模板采用長度為3m的木模板，其接頭處連接木板拼在外側(cè)。模板用地錨固定，以防止?jié)仓胚^程中模板移動?；炷敛捎肅20混凝土，寬度按圖紙設(shè)計要求，厚度為20cm。施工過程中試驗員要在現(xiàn)場進行檢測，保證混凝土不離析，不泌水、保證塌落度符合施工規(guī)范要求，施工過程中用人工攤平至設(shè)計標(biāo)高，平板振動器振動密實。4）磚砌電纜溝電纜溝墻體采用M10砂漿，MU10磚，水泥砂漿應(yīng)填飽滿，墻體在砌磚時每隔20m砌有變形縫；兩側(cè)墻頂采用C30鋼筋混凝土梁壓頂，外墻采用聚氨酯防水涂料處理，內(nèi)墻采用1:2水泥砂漿（慘加3%防水粉）抹面，厚2cm。

5）蓋板制作與安裝

蓋板采用C30鋼筋混凝土，在預(yù)制場集中制作，在施工過程中每道工序嚴格履行報驗，監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。

6）電纜井砌筑

電力管溝直通井、轉(zhuǎn)角井、三通井采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，井壁、井底、頂板為C30；墊層為C15，墊層下設(shè)300厚砂礫墊層，井蓋采用C級Ф700鋼纖維砼井蓋（方形井蓋）。電力管溝檢查井井內(nèi)預(yù)留電力管溝洞口，當(dāng)洞口底標(biāo)高與相接電力管溝溝底標(biāo)高不一致時，相接的電力管溝在2m范圍內(nèi)，調(diào)整坡度與井順接，在施工過程中，應(yīng)采取有效保證措施保證基坑的穩(wěn)定性，確保施工安全，變形縫處嵌縫材料用30mm厚聚硫密封膏，填縫材料用聚苯板，洞口按照相接電力管溝斷面尺寸預(yù)留，井內(nèi)暫時不用的洞口，砌磚封堵，人孔井外防水采用聚氨酯防水涂料進行防水處理。檢查井鋼筋及模板加工安裝完成后報監(jiān)理工程驗收，合格后方可進行混凝土澆筑（商砼）。7）管溝防水處理及回填電力管溝和入孔井外防水采用聚氨酯防水涂料進行防水處理，內(nèi)墻防水采用1:2水泥砂漿（慘加3%防水粉）抹面，20mm厚。管溝和手孔井均應(yīng)待結(jié)構(gòu)主體強度達100％厚，先安裝蓋板報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行電纜溝回填，采用素土兩側(cè)對稱分層回填夯實，壓實系數(shù)0.95。8）施工注意事項電力管溝施工中注意保護現(xiàn)狀管線，不得破壞。為防止泥沙和雜物進入管孔內(nèi)，端頭的管孔要及時封堵。電力管溝、管涵、電纜井施工時應(yīng)做好支護工作，防止邊坡塌方。電力溝道施工時，要文明施工，注意保護既有地下管線，尤其是天然氣管道和電力電纜的施工保護，加強與相關(guān)管線單位的聯(lián)系和配合，防止安全事故的發(fā)生。2、室外管網(wǎng)工程（1）挖溝槽土方①采用機械挖槽人工配合清底。機械挖槽時確保槽底土壤不被擾動，設(shè)計槽底高程以上留20cm左右不挖、待人工清挖。②開槽前詳細調(diào)查規(guī)劃管線與現(xiàn)況管線位置相對關(guān)系，復(fù)核交叉管線高程，若規(guī)劃管線與現(xiàn)況管線高程矛盾，及時與設(shè)計、業(yè)主聯(lián)系調(diào)整高程或拆改移現(xiàn)況管線，管線開槽過程中，遇到地下管線，要摸清情況及時保護，需保留的，按我單位懸吊標(biāo)準圖做懸吊保護。③嚴格控制槽底高程和寬度，防止超挖。④槽深小于3m時，邊坡為1:0.33,槽深大于3m時,邊坡為1:0.5。⑤槽邊1m處沿溝槽走向設(shè)1.2m高紅白漆護欄，并圍防汛埂，以防雨水沖槽。⑥溝槽開挖后，項目部質(zhì)檢人員、測量人員和試驗人員對溝槽底寬、坡度、中心線等進行檢查，對槽底按規(guī)定頻率進行釬探，及時邀請業(yè)主、設(shè)計、勘測單位和監(jiān)理單位聯(lián)合驗槽。（2）下管、穩(wěn)管①管道下管、安裝施工工藝為：排管→下管→清理管腔、管口→清理膠圈→上膠圈→初步對口找正→頂裝接口→檢查中線、高程→用探尺檢查膠圈位置→鎖管。②砂基經(jīng)自檢和現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，下管穩(wěn)管。D≥600混凝土管下管采用25t吊車，管徑D＜600混凝土管采用16t吊車，人工配合，專人指揮下管。下管時必須輕吊輕放，用專用吊裝帶吊裝，一方面避免損壞管材，另一方面保護砂基表面不受破壞。為防止管道橫向移動，在管道兩側(cè)用4個預(yù)制混凝土楔形墊塊以900角對管道加以支撐，其縱向位置為每組距管端1/5處。③下管前進行外觀檢查，管材上須有合格印章，邊腳整齊無破損，發(fā)現(xiàn)裂紋、管口有殘缺者不得使用，管節(jié)的質(zhì)量必須符合《混凝土和鋼筋混凝土排水管》的質(zhì)量標(biāo)準要求。④下管時使管節(jié)承口迎向水流方向，鋼筋砼管進井嚴禁采用承口進井，混凝土管與圓形檢查井井墻連接處選用半長管節(jié)，出墻300mm范圍內(nèi)用C20砼包封，剩余段作1800混凝土基礎(chǔ)。（3）穩(wěn)管接口①接口的主要工具為：三腳架、25噸吊車、手拉葫蘆、毛刷、鋼絲繩和潤滑劑。②接口時，首先將承口和插口清理干凈，去除水泥渣等毛刺，然后在插口上安裝專用橡膠圈，橡膠圈必須到位，安好后的橡膠圈不得出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象；橡膠圈在使用前逐個進行檢查，對于有破損、氣泡、割裂、飛邊等現(xiàn)象的必須剔除。③在插口和承口上均勻涂刷潤滑劑，使管口光滑便于滑進。④對管時，采用邊線法和中線法兩種方法控制管道中心線及管內(nèi)底高程。⑥將兩端管材用鋼絲繩套緊，連接手拉葫蘆，用手拉葫蘆將插口拉進承口，與此同時，用三腳架（或吊車）將管口部分適當(dāng)?shù)跗穑詼p少管身與管基的摩阻力。在插口拉進承口的過程中，必須保證插口管與承口管同心，保證管口四周均勻拉進，橡膠圈順利擠進，不得出現(xiàn)麻花、鼓包現(xiàn)象。⑦下管由人工配合機械下管。平口管材管口要進行鑿毛，寬度不小于抹帶寬度。⑧穩(wěn)管前將管子內(nèi)外清掃干凈，穩(wěn)管時根據(jù)高程線認真掌握高程。調(diào)整管子高程時，所墊石子石塊必須穩(wěn)固。（4）檢查井施工①砌筑排水檢查井時，對接入的支管隨砌隨安，管口伸入井內(nèi)3cm。②嚴格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內(nèi)，流槽直順、圓滑。井室內(nèi)的踏步，安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準確無誤。③砌圓井時隨時掌握直徑尺寸，收口時每次收進尺寸，三面收口的最大可收進4-5cm，不得出現(xiàn)通縫。④砌塊勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻面凹入3-4mm，勾完一段應(yīng)及時將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。⑤雨水箱涵檢查井井室地基必須符合設(shè)計要求，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理驗槽合格后，方可施工。鋼筋進場必須有出廠證明書或試驗報告單，按規(guī)范要求的頻率取樣復(fù)試,做拉力和冷彎試驗，直徑大于12mm的做焊接試驗。直徑小于10mm的盤圓鋼筋，采用調(diào)直機調(diào)直，冷拉率小于1%鋼筋加工前，根據(jù)圖紙要求的數(shù)量，規(guī)格與現(xiàn)場的來料鋼筋進行配料，按經(jīng)過復(fù)核后的鋼筋下料表進行加工，加工過程中，經(jīng)常進行抽查，以確保加工質(zhì)量，加工后的鋼筋必須掛牌注明所用部位、型號、數(shù)量，并分別離地堆放。鋼筋采用鐵絲梅花式扎牢，縱向筋接頭，采用綁扎和焊接兩種方式。綁扎搭接長度：I級≥30d且≥400mm、II級≥35d且≥480mm；同一截面綁扎接頭≤50%；焊接搭接長度：單面焊10d、雙面焊：5d，同一截面接頭率≤25%。井室結(jié)構(gòu)采用商品砼澆注，罐車運輸。澆筑前經(jīng)監(jiān)理及甲方驗收鋼筋、模板合格后進行，檢查井分兩次澆筑。施工縫采用凹型槽，每次澆筑前清掃干凈。砼振搗采用“快插慢拔”的方式進行，布點均勻，振搗密實。砼養(yǎng)護采用覆蓋草簾灑水養(yǎng)護的方式進行。拆模時遵循“先支后拆，后支先拆”及“先拆非承重部分，后拆承重部分”的原則進行。（5）管道回填施工溝槽回填采用中粗砂回填至管頂以上50cm，胸腔部分填方相對密度不小于95%，機動車道管頂以上0.5m厚度內(nèi)填方相對壓實度不小于95%，非機動車道及人行道管頂以上0.5m厚度內(nèi)填方相對壓實度不小于92%，其余地段管頂以上0.5m厚度內(nèi)填方相對壓實度不小于85%，管頂以上0.5m至地面部分采用合格土回填，填方壓實度不小于90%，回填時應(yīng)分層回填夯實，具體詳見《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2019），溝槽回填時，應(yīng)先將檢查井蓋板座漿蓋好，并在井墻和井筒周圍同時回填，管兩側(cè)應(yīng)同時回填，高差不大于20cm,以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移，回填后砂層壓實度達到要求后方能填土。雨、污水管渠頂與路基間距不足0.7m的回填時，先用中粗砂回填至溝槽頂，達到壓實度要求后再回填土，管頂與回填面間距達到0.7m，分層碾壓，使壓實度達到95%后再鏟除多余的土層至設(shè)計路基?；靥钔林胁坏脫接兴榇u、瓦礫、雜物或大于10cm的土塊，如果管溝頂距離路基基層不足50cm，則管溝頂按照路基回填要求回填。溝槽應(yīng)平整，槽底坡度要符合圖紙要求，嚴禁超挖。應(yīng)不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計規(guī)定；溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施安全；且堆土高度不宜超過1.5m，距槽口邊緣不宜小于0.8m。不得損傷管節(jié)及其接口，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得集中推入；回填和壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道；管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)應(yīng)采用人工或小型機械壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cm。（6）管道支吊架制作、安裝1）管道安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。按要求對管道進行防腐。2）管道連接安裝：①根據(jù)需要長度切下所需管材尺寸，其端面與軸心線垂直，端口應(yīng)倒毛刺，保持清潔、干凈。②按規(guī)定尺寸利用滾槽機或手動進行滾槽。③安裝時先將螺母套入管材，再將卡環(huán)裝入已滾好的槽內(nèi)，然后依次裝入墊圈及密封環(huán)，將裝好附件的管材裝入管接頭。用專用扳手將螺母緊擰在管接頭上。卡箍（套）式連接兩管口端應(yīng)平整、無縫隙、溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍方向應(yīng)一致。3）閥門安裝閥門應(yīng)嚴格按設(shè)計參數(shù)進行采購，所有閥門均應(yīng)有明顯的啟閉標(biāo)志。閥門安裝前須按設(shè)計要求及國家規(guī)范進行強度及嚴密性試驗。試驗壓力應(yīng)按出廠的額定壓力等級，并按GB50235-2019的有關(guān)規(guī)定進行。經(jīng)抽檢合格后的閥門方可進入現(xiàn)場。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門安裝：閥門安裝位置應(yīng)按設(shè)計要求并便于操作，安裝時宜處于關(guān)閉狀態(tài)，法蘭閥門的密封墊片應(yīng)在法蘭焊接完成并冷卻后安裝，閥門與管道連接的法蘭焊接擰緊時應(yīng)對稱施力，均勻擰緊；螺紋閥門安裝時應(yīng)按閥門螺紋長度加工管道絲接頭，螺紋應(yīng)連續(xù)飽滿，密封填料應(yīng)均勻纏繞螺紋；擰緊螺紋閥門時應(yīng)控制擰緊力矩，嚴禁用力過猛，造成閥體破裂。閥門安裝完后，在正式驗收前，應(yīng)采用塑封標(biāo)簽對閥門進行標(biāo)識，標(biāo)明該閥門的公稱壓力、作用、水流方向等參數(shù)。4）試壓：1.管道試壓應(yīng)在管網(wǎng)形成后進行，包括強度試驗和耐壓試驗。試壓時應(yīng)拆除水表等不能承壓的儀器儀表。2.壓力管道水壓試驗注意事項①試驗壓力值是指管道末端最低點的壓力。但若壓力最高點的壓力超過1.0Mpa，管道應(yīng)采取分段試壓。②水壓試驗前，對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。③向試壓管段緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出，逐步將各配水點封堵。3.管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：①水壓試驗之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；②管道緩慢注水并排出管道內(nèi)空氣等注滿水后再進檢查；③加壓時用手動泵或電動泵緩慢升壓，時間不小于10min，測定儀器的壓力精度不應(yīng)低于0.01MPa；④當(dāng)壓力升至規(guī)定強度試驗壓力值，穩(wěn)壓15min，壓力降不超過0.05MPa為強度試驗合格；⑤在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時各連接處不得滲漏，為嚴密性試驗合格；⑥強度試驗和嚴密性試驗均合格時，表示管道試壓合格。5）管道沖洗管道在壓力試驗合格后，應(yīng)使用潔凈水對管道進行連續(xù)沖洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜質(zhì)。沖洗的一般規(guī)定：①應(yīng)先對班組進行施工技術(shù)交底；②對不允許沖洗的設(shè)備及管道與沖洗系統(tǒng)隔離；③沖洗的順序應(yīng)按主管、支管依次進行；沖洗時，應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當(dāng)為止。④沖洗排放的臟水應(yīng)排入就近的污水池或市政排水管網(wǎng)，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積60﹪。⑤沖洗時宜采用最大流量、流速>1.5m/s。6）管道消毒壓力系統(tǒng)在竣工交付使用前，應(yīng)用自來水進行沖洗，直到將污濁物沖凈為止。飲用水管道還應(yīng)用0.2‰的游離氯溶液進行消毒，消毒時間24小時，管道消毒后，再用飲用水反復(fù)沖洗數(shù)次，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準》后，方可交付使用。（7）排水管道的施工本工程排水管道采用塑料管。管道安裝前，所有管道、管件等材料都要嚴格按照設(shè)計要求進行核查，且必須具有生產(chǎn)廠家的合格證明書，外觀檢查不能有缺陷。并向監(jiān)理報驗。1）支架制作及安裝塑料排水管及螺旋消音管支吊架嚴格按照生產(chǎn)廠家的配套支架進行安裝，管道支吊架全部采用塑料排水加強型支吊架及抱箍，其顏色同管道顏色相同，以保證其美觀。RKC柔性排水鑄鐵管采用∠50*5角鋼制作，水平安裝時，采用“門”字型；垂直安裝時采“┌”型。角鋼支吊架防腐方式為除輕銹后刷紅丹防銹漆和灰色面漆各兩遍。然后確定支架的安裝高度，以保證支架的一致性，在該工程中，每層設(shè)置一個立管支架，安裝高度距地1.8m，水平吊架安裝時拉水平線，以保證管道坡度和直線度，UPVC塑料排水管道支吊架距應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際設(shè)置。RKC柔性排水鑄鐵管支吊架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定間距：橫管結(jié)合鑄鐵管尺寸不大于2m；立管不大于3m。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。2）管道安裝在管道交叉時其安裝配合原則是：壓力管讓排水管，管徑小的自行煨彎避讓管徑大的；壓力管道讓非壓力管道。各工種基本上要本著小管道讓大管道的原則，合理布置確定和調(diào)整本工程給、排水管道走向及支架位置。壓力引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。壓力管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面。按管道材質(zhì)分類，具體安裝如下：A、塑料排水管：1.根據(jù)施工圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。安裝時，為了保護管道的清潔和外觀，管道上外露部分的保護膠膜可不立即拆除，待交驗前做清潔時再拆除。2.塑料排水管采用承插連接，管材及管件安裝前應(yīng)進行外觀檢查，顏色應(yīng)一致，內(nèi)外壁均應(yīng)光滑，按實際管長度劃出斷口線，用細齒鋸或切割機進行斷管。斷口要平齊，插口端面，先用板挫成坡度約15°～30°粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3／4深度。試插合格后，用干凈棉紗將所安裝管材、管件、承插口需粘接部位的水分，灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。在其插口處劃出插入深度線，用膠粘劑先涂承口，后涂插口，粘接劑應(yīng)分布均勻，涂后隨即將插口用力垂直