外線管道作業(yè)指導

PAGEPAGE5北京XX機場集中制冷站北京XX機場集中制冷站廠區(qū)冷水管道作業(yè)指導書編制：審核：批準：中國XX安裝總公司1997/06/29機場廠區(qū)冷水管道作業(yè)指導書一、概況該管網系集中制冷站送往新航站樓、老航站樓、專機樓、賓館、飯店等空調用冷水管道,采用螺旋焊接直埋保溫管,主要工程量如下:377×8,350m；520×10,3250m；720×10,4600m；1020×12,2500m；保溫層厚度40～60；閥門Dg100～1000共24個；閥門井5個。通行管廊（180m）和管溝由業(yè)主組織施工。二、施工規(guī)范及質量標準本工程執(zhí)行的規(guī)范：1.GBJ235-82《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》。2.GBJ236-82《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。本工程參考規(guī)范:1.JJG11-94《直埋式預制保溫管道工程施工及驗收規(guī)程》。2.CJJ28-89《城市供熱管網施工及驗收規(guī)范》。本工程按國家標準驗收，質量目標：優(yōu)良。三、主要技術措施和要求1.主材選用經業(yè)主同意，選用北京市直埋保溫管廠產品，其管材必須有生產廠家的有效出廠合格證。保溫材料導熱系數0.027Kcl/mh℃,容重50～70Kg/m3。其它指標必須符合廠家說明書的要求。2.管材堆放及吊運2.1管材在施工場地附近地面堆放，每根管底應墊厚木板隔開。2.2吊裝管材要穩(wěn)起穩(wěn)放，防止磕碰，禁止在地面滾動或托動。2.3如吊點在保溫層上，應使用尼龍吊帶（寬100mm以上）或鋼索加保護套吊裝。2.4采取任何運輸和吊裝方法,均不能違背保護保溫層的原則。3.砂層及閥井施工業(yè)主組織統(tǒng)一開挖公用管溝，各種管道安裝完成后，統(tǒng)一回填，但冷水管網的檢查井、砂墊層均由我方施工。應按如下要求進行:3.1管線坐標和井等的位置按放線后經監(jiān)理和有關單位驗線.3.2砂墊層分二次施工:首先回填至管底標高,管道鋪設、焊接、檢漏、保溫接頭處理結束并辦理相應報驗手續(xù)后再次按設計斷面回填砂層。3.3檢查井和防水套管按設計施工,重點注意有關防水部位的施工.4.管道安裝4.1安裝前所有材料按規(guī)定辦理報驗手續(xù)。4.2管道下溝采用汽車吊吊放，在預墊砂層上臨時支墊。有損部位做好標記并位于管道上方便于修復。4.3管道就位坡度符合要求，坐標及標高偏差允許25mm，水平彎曲小于20mm。4.4管道進出閥門井按設計加套管，并注意防水處理。4.5管道接口、彎頭試壓結束后現場發(fā)泡并用熱縮型膠帶包敷防水外殼。5.管道焊接5.1管徑大于700焊縫采用內側清根焊，管徑小于等于700焊縫采用單面焊接，雙面成型工藝。5.2焊縫坡口采用氧－炔焰坡口機坡口，個別部位可用人工坡口。焊接前應用磨光機去除氧化皮。5.3坡口角度V型705;鈍邊11mm。5.4焊條型號T422；直徑3.2，分三層焊接成型，焊接電流105～120A。5.5管道類別為GBJ235－82－Ⅴ級。5.6焊接表面質量按GBJ236－82的要求檢查合格，并辦理報驗手續(xù)后方可試壓。5.7焊接或坡口時，管道保溫層兩端應采取防火措施。5.8管道焊接，采用對稱同時焊接，防止變形。6.管道系統(tǒng)試驗焊縫質量、管道支架、坐標和標高等經報驗合格后用電動試壓泵進行管道系統(tǒng)試驗。6.1管道系統(tǒng)做強度試驗合格后進行嚴密性試驗。6.2試驗用壓力表經校驗且精度1.5級，量程1MPa，表頭直徑150.6.3試壓進水前在管道坡度的高端裝Dg15排氣閥一只。6.4強度試驗壓力1.25P（即1.25×0.4MPa＝0.5MPa），（分段試壓1.5×0.4MPa＝0.6MPa）緩慢升壓，達到試驗壓力后停壓10分鐘，以無泄漏（監(jiān)視壓力表無壓降），目測無變形為合格。6.5從強度試驗壓力緩慢降至嚴密性試驗壓力0.4MPa（即工作壓力），穩(wěn)壓30分鐘，全面檢查，以無泄漏為合格。6.6確因業(yè)主安排某些地段在未做管道強度試驗的情況下急需回填，則在現場焊縫進行超聲波探傷，保溫后進行。6.7管道試壓合格并辦理報驗手續(xù)后進行保溫管預留口和彎頭部位的保溫施工。6.8后期安裝的管道試驗時應連同前期管道接口一起試驗。6.9試壓后排水采用潛水泵排放至下水道。7.管道沖洗7.1該管道運行介質為+7的冷水，管道沖洗介質為水。7.2待管道系統(tǒng)安裝、試壓、保溫、回填土等工作結束并辦理報驗手續(xù)后管道兩端封閉，待制冷站系統(tǒng)和外網干管系統(tǒng)的其它部位達到沖洗條件后聯(lián)網沖洗。7.3沖洗合格后辦理報驗交工手續(xù)。8.工程驗收工程驗收時提供下列資料8.1參加本工程的主要人員（主要負責人和焊工）名單；8.2產品合格證書（型鋼、管材、焊條、閥門）；8.3保溫材料性能檢驗報告8.4管道焊接工藝卡；8.5管道系統(tǒng)強度、嚴密性試驗記錄、簽證。8.6管道系統(tǒng)沖洗記錄、簽證。8.7隱蔽工程及系統(tǒng)封閉記錄、簽證；8.8和絕熱工程施工記錄；8.9竣工圖；8.10監(jiān)理單位和質檢部門的報驗簽證資料。四.主要施工機具及材料1.主要施工機具序號名稱規(guī)格數量用途1汽車吊20t1臺裝卸及管道就位位2電動試壓泵2.5MPa1臺系統(tǒng)試驗3運輸汽車10t1輛管道運輸，車身身10m以上上4交流焊機BX1-50004臺3臺使用，1臺備備用5管道切割機CG2-111臺管道坡口1088以上＝5～50mm6磨光機4把坡口打磨、修磨磨焊縫7千斤頂1～3t2個管線調整8手拉葫蘆2t2個管線調整9吊帶1t2根吊保溫管2.主要材料序號名稱規(guī)格數量備注1直埋保溫管道377×8～11020