鋼構(gòu)廠安全操作規(guī)程

****安全操作規(guī)程有限企業(yè)安全操作規(guī)程編制：***審查：***同意：***2013-1-1公布2013-1-1實行****有限企業(yè)公布1****安全操作規(guī)程目錄1.CO2氣體保機安全操作程?????????????4C型和Z型機安全操作程????????????6DX1416端面床安全操作程?????????????.7H型翼正機安全操作程?????????????95.ZLJ25型-H型立機安全操作程???????????11ZX5系列晶管式機安全操作程???????????13半自氣割安全操作程????????????????14超聲探安全操作程????????????????15J3-JcA3-磁座安全操作程??????????????16低溫液氧罐安全操作程???????????????17梁起重機安全操作程??????????????18葫蘆半式（梁）起重機的操作程?????????20子汽衡安全操作程????????????????21二氧化碳低溫罐安全操作程?????????????22高無氣涂機安全操作程??????????????23剪板機安全操作程??????????????????24溝通機安全操作程????????????????26床安全操作程???????????????????28雙螺桿式空氣機安全操作程????????????30埋弧機安全操作程?????????????????32型埋弧機安全操作程???????????????342****安全操作規(guī)程22.拋丸機安全操作程?????????????????3523.叉安全操作程??????????????????3624.起重磁吸安全操作程??????????????3825.式起重機安全操作程???????????????4026.切割機安全操作程?????????????????4127.砂機安全操作程?????????????????4228.數(shù)控平面床安全操作程??????????????4329.數(shù)控切割機安全操作程???????????????4430.套機安全操作程?????????????????4631.臂床安全操作程????????????????4732.液式剪板機安全操作程?????????????483****安全操作規(guī)程CO2氣體保護焊機安全操作規(guī)程1、工作前1.1焊機及加熱器接地一定靠譜，焊槍絕緣一定優(yōu)秀；氣瓶或管道氣閥門應(yīng)完整無缺，搬運氣瓶時，瓶蓋要蓋好；電源電壓顛簸范圍不得超出額定輸入電壓值的±10%時方準(zhǔn)使用。1.2電焊機上的各樣儀器儀表應(yīng)齊備、完滿，工具附件齊備、完滿。1.3檢查焊機底部能否潔凈無雜物，嚴(yán)格根絕金屬顆粒存在。2、工作中2.1班前檢查合格后，先接通總電源開關(guān)，動作要快速，再接通控制電源開關(guān)。綠燈亮表示焊機正常。2.2檢查冷卻風(fēng)機運行能否正常，風(fēng)路能否暢達(dá)無阻，禁止在沒有冷卻的狀況下使用設(shè)施。2.3接通氣門開關(guān)，翻開氣閥，檢查氣閥能否完滿；調(diào)整氣體流量在>20升/分。2.4接通送絲機構(gòu)傳動部分，檢查送絲速度能否平均，并調(diào)整到適合值。2.5接通主焊電路進行試焊。依據(jù)焊接工藝要求調(diào)整好電流、電壓，送絲輪壓力及焊嘴與母材間的距離，并隨時察看焊縫質(zhì)量，對其修正，調(diào)理到較佳地點。3、工作后3.1封閉氣路與電路，切斷電源，清理工作現(xiàn)場，檢查并息滅現(xiàn)場火星，把工具附件放在規(guī)定的地方。4****安全操作規(guī)程3.2按保護規(guī)程做好焊機的養(yǎng)護工作,除去塵埃，保持潔凈。4、注意事項4.1在連續(xù)使用中，焊槍的焊接電流和負(fù)載連續(xù)率應(yīng)控制在焊槍的額定表所規(guī)定的范圍以內(nèi)。4.2為延伸噴嘴及導(dǎo)電嘴的使用壽命，在使用前應(yīng)先涂一層防堵劑，防備其粘上焊接飛濺物；須常常清理噴嘴，免得出氣孔被飛濺物擁塞，保證氣路暢達(dá)及防備焊接電源短路，破壞機內(nèi)電氣元件。使用時應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)電嘴。若有磨損或擁塞應(yīng)立刻改換。4.3焊槍用完后應(yīng)放在靠譜的地方，禁止放在焊件上；焊接現(xiàn)場禁止使用電扇，以保證氣體的保護作用4.4工作中隨時注意焊絲輸送狀況，緊輪不得過松、過緊，焊絲輪管不得有急彎，最小曲率半徑應(yīng)＞300毫米。4.5離崗時，應(yīng)封閉氣路與電路，切斷電源后方可走開。5****安全操作規(guī)程C型鋼和Z型鋼機組安全操作規(guī)程1、在設(shè)施使用前，要檢查各處連結(jié)能否牢靠，安裝螺栓、螺母能否擰緊，左右機箱內(nèi)應(yīng)加足潤滑機油，才能通電啟動機器進行試車。2、先空車運行自習(xí)察看，有無震動，噪音，油窗口能否來油，各部件運動能否協(xié)調(diào)。編碼器禁止機械撞擊，編碼器內(nèi)部有一玻璃圓盤，撞擊后會致使玻璃破裂，編碼器破壞3、在設(shè)施使用過程中須特別注意，在進料或出料的前后各5米的范圍內(nèi)，四周人員不得湊近，注意安全，防備不測的人身損害。4、在設(shè)施使用過程中，放料架與主機間、主機與出料臺間不一樣意有任何人員經(jīng)過，防備傳輸中的工件撞傷人身。5、油泵電機未停時，禁止操作人員把手伸進成型剪刀口，以防成型剪誤動作，惹起工傷事故。6、軋機未停時，禁止操作工用手伸到軋機中觸摸壓型板得方式來檢查軋制狀況。現(xiàn)場施工時作好防潮工作。長時間不用，軋輥表面抹上防銹油，鏈條上黃油，用篷布蓋好。7、保護及養(yǎng)護）.常常檢查各緊固件有無松動現(xiàn)象，并實時緊固。）.常常檢查各傳動零件有無卡阻現(xiàn)象，并實時維修。3）.常常檢查電氣部分有無異樣噪音、異味、發(fā)熱等。如發(fā)現(xiàn)異樣，應(yīng)立刻切斷電源，并實時清除故障，免得故障擴大。6****安全操作規(guī)程DX1416端面銑床安全操作規(guī)程1、此設(shè)施為銑銷專用設(shè)施，一定由專人操作。操作人員應(yīng)擁有必定的銑銷加工知識與技術(shù)，并擁有相應(yīng)的操作上崗資格。應(yīng)熟習(xí)本設(shè)施的性能及操作次序。2、開機前應(yīng)檢查各零件的安全防備裝置和四周工作環(huán)境。各挪動部件的限位能否靈巧，行程范圍內(nèi)能否暢達(dá)。檢查各潤滑處能否缺油，主軸箱、減速機油標(biāo)、液壓站等油面能否到位，應(yīng)實時增補潤滑油或液壓油。（各部位潤滑按潤滑表履行）3、每班開機前，應(yīng)給水平及豎直溜板加潤滑油。豎直溜板導(dǎo)軌每二天向油杯加油（用油槍向油杯中加入，每次每個油杯加油量不得超出20ml。每隔一個月對水平絲桿副和豎直進給絲桿副加鈣基潤滑脂。（應(yīng)拆掉防備布與床身組件導(dǎo)軌護罩，加油后應(yīng)將各件安裝好）。新設(shè)施在使用一個月此后，應(yīng)完整改換各潤滑油箱內(nèi)的潤滑油，此后半年更換一次。4、設(shè)施操作次序按“負(fù)載運行試驗”第⑴—⑾步驟進行（參看說明書）。液壓系統(tǒng)的調(diào)整，要針對不一樣工件，特別是薄壁型工件，可能需調(diào)理液壓系統(tǒng)的輸出壓力，以防備壓力過大，使工件變形。一、工件吊入及吊出時，應(yīng)注意輕吊慢放，防備工件碰撞臺面及各油缸。特別應(yīng)注意：工件吊入夾裝前，應(yīng)將側(cè)向和上部壓緊油缸完整縮回到位。二、銑銷操作時，操作人員不得帶手套，并戴工作帽。禁止用手或其余物體接觸刀盤，不充許用手拉扯鐵屑。運行時應(yīng)在人員7****安全操作規(guī)程出進口設(shè)置屏障，以防鐵屑飛出傷人。三、設(shè)施連續(xù)銑銷4小時后，應(yīng)停機檢查銑刀片的磨損狀況，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重磨損、崩齒時應(yīng)實時調(diào)整刀片角度或改換刀片。禁止在刀片切削刃缺損的狀況下進行銑銷加工，保證銑銷質(zhì)量。四、銑銷完成要實時清理四周鐵屑與導(dǎo)軌面上殘留鐵屑，并加油潤滑。對主機床身及立柱導(dǎo)軌應(yīng)隨時進行養(yǎng)護。每班一定作好交接班記錄，設(shè)施運行記錄和養(yǎng)護、維修記錄，認(rèn)真填寫設(shè)施考勤等。8****安全操作規(guī)程型鋼翼緣改正機安全操作規(guī)程1、開機前設(shè)施檢查;①、對機械滑動、旋轉(zhuǎn)零件及減速器內(nèi)加注潤滑油。②、對滑動、旋轉(zhuǎn)部位經(jīng)手動檢查，直至靈巧、無卡阻現(xiàn)象。③、打掃工作上的全部雜物，并把工件上可能與壓輥、導(dǎo)向輥相接觸的焊縫打磨平坦。④、檢查電器、電纜等處能否正常。2、調(diào)整、空車運行：①、第一要進行空車運行，察看各傳動零件及部位的運行能否正常，有無卡阻、過熱等異樣現(xiàn)象。②、封閉主電機，依據(jù)被改正型鋼的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上輥與傳動輥組成的改正孔形的地點，正確的操作程序是將型鋼的頭部伸入改正孔并啟動左右起落電機，依據(jù)型鋼的變形量正確調(diào)整起落電機的地點。3、開車運行：①、改正孔形調(diào)整好后，啟動主電機，傳動輥運行，接著型鋼進入改正機進行翼緣改正。②、設(shè)施在工作時，絕對不行啟動起落電機。③、設(shè)施在工作時，若發(fā)生阻礙，應(yīng)立刻泊車并清除故障。④、設(shè)施在工作時，型鋼出口一邊不行站人。4、設(shè)施的保護及注意事項：9****安全操作規(guī)程①、本機只好改正翼緣的焊接曲折變形，不可以改正腹板與翼板的垂直度和型鋼的直線度。②、型鋼在輸出輥道上不行翻轉(zhuǎn)及堆放。③、設(shè)施各運動零件應(yīng)按期、定量加注規(guī)定使用的潤滑油，擺線針輪減速器每半年換30#機械油一次。10****安全操作規(guī)程ZLJ25型-H型鋼組立機安全操作規(guī)程一.開機前檢查.設(shè)施操作人員應(yīng)做到人機相對固定，非操作人員不得上機操作與檢查.開機前檢查機械各轉(zhuǎn)動零件和滑動件能否正常，需要加油潤滑油的地方應(yīng)勤加油，設(shè)施上有無松動的螺栓和零件。主機及輸送輥上有無雜物需要除去。檢查焊槍能否固定堅固，檢查液壓油箱油量能否在油線地點。設(shè)施檢查完成后，先空車運行，待全部正常在進行正式工作。二.操作程序.翻開主機電源及液壓電源。將H型鋼翼板吊入前輸入輥道。起動翼板液壓夾緊裝置，可將翼板夾緊置于輥道中心線，爾后松開翼板夾緊按鈕。將幅板吊入翼板中心地點夾緊幅板置于翼板中心線上，爾后松開腹板夾緊按鈕。5.按下“主輥行進”按鈕，使翼板腹板同時行進，對齊后進行手動點焊。操作人員依據(jù)不一樣板材的厚度，實時調(diào)整好所需電流、電壓和機器運行速度，同時將“手動”狀態(tài)切換到“自動”狀態(tài)，按下焊接啟動按鈕。11****安全操作規(guī)程三.注意事項.禁止超負(fù)荷違章作業(yè)，超額定規(guī)格組立拼裝焊接。設(shè)施運行時，前面禁止站人。.液壓系統(tǒng)各液壓元件不得任意亂卸、亂裝、亂調(diào)。液壓油牌號為N32，液壓系統(tǒng)加油時需用專用加油桶加油，郵箱中過濾網(wǎng)為200目濾網(wǎng)。換油時間：新機3月?lián)Q油一次，第2次為6個月后，此后一年改換一次。12****安全操作規(guī)程ZX5系列晶閘管式焊機安全操作規(guī)程1、接通電源后其面板上的電源指示燈亮。2、將面板上的開關(guān)合上，焊機的冷卻電扇工作，主電路及控制電路工作，面板上的電壓表指示焊機的空載電壓。此時應(yīng)特別注意冷卻風(fēng)機能否正常工作，旋轉(zhuǎn)方向能否正確。3、焊機的冷卻風(fēng)機不轉(zhuǎn)時禁止使用。4、電弧推力強度旋鈕的使用，在電弧推力強度旋鈕處于最低端（零）的地點上，焊機輸出的靜外特征是垂直陡降特征，當(dāng)漸漸調(diào)理電弧旋鈕時，焊機的外特征將由陡變緩，以供不一樣焊接范圍之用。5、當(dāng)焊機作為自動埋弧電源時，應(yīng)將焊機面板上的本機控、遙控開關(guān)扳至遙控地點，將面板上的面板、遙控開關(guān)扳至遙控地點，此時，主電路的接通由小車上的啟動、停止按鈕來控制。6、焊接工作結(jié)束走開時，應(yīng)關(guān)機、切斷焊機的輸入電源。13****安全操作規(guī)程半自動氣割安全操作規(guī)程1、依據(jù)切割工件的厚度選擇割嘴隨和體壓力。2、氣割前應(yīng)手推小車在導(dǎo)軌上運行，調(diào)整割嘴地點或?qū)к墸ＷC在小車運行過程上割嘴對瞄準(zhǔn)號料線。切割線與號料前的同意偏差為±1.5mm。3、氣割前還應(yīng)在非切割處進行試切割，以調(diào)整火焰、氧氣壓力，小車行走速度等，并檢查風(fēng)線能否為筆挺而清楚的圓柱體。4、當(dāng)氧氣瓶的氣壓低于工作壓力時一定停機換瓶。5、氣割時，先加熱鋼材邊沿至赤紅，再升啟快風(fēng)氧氣，使鋼材急劇焚燒穿透鋼材底部后才可讓小車挪動。6、氣割焊接坡口，要依據(jù)坡吵嘴度要求偏轉(zhuǎn)割嘴，且割速要比下料時慢，氧氣壓力應(yīng)稍大。7、如用快速割嘴，應(yīng)依據(jù)鋼材厚度的不一樣，使割嘴作一事實上角度的后傾。8、關(guān)于長板條工件，應(yīng)先切割雙側(cè)長邊，后切端頭，以減少變形。9、關(guān)于較薄的板件，割嘴不該垂直于工件，需偏斜5°—10°，且速度要快，預(yù)熱火焰能率要小。10、切割過程發(fā)生回火，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，后關(guān)切割氧閥。11、氣割時發(fā)現(xiàn)割嘴擁塞，應(yīng)實時停機打通。12、切割完成應(yīng)除去熔渣，并對工件進行查驗。14****安全操作規(guī)程超聲探傷儀安全操作規(guī)程1、開機時，面板上的電壓指示燈表針應(yīng)在紅色地區(qū)，表針在黑色區(qū)域時，一定停止使用，并對GN電池充電。2、停止操作時，應(yīng)隨時關(guān)掉“電源”開關(guān)。3、無論直流或溝通供電均把充電器或GN電池擦好，并擰緊螺絲。4、儀器不可以湊近強磁場。5、操作旋鈕時禁止使勁過猛。6、探頭線、電源線切忌歪曲。7、不準(zhǔn)猛拉探頭擦頭或抓住電纜拔插頭。8、探頭線、小工具應(yīng)防入皮箱指定地點，現(xiàn)場檢測可將皮箱掛在胸前使用。15****安全操作規(guī)程J3-JcA3-磁座鉆安全操作規(guī)程1、作業(yè)前應(yīng)將磁座鉆安全帶系好，防備斷電和其余原由使電磁鐵失掉磁性，造成事故。2、操作者應(yīng)帶絕緣手套。穿膠底鞋，在濕潤場所工作，特別要做好安全防備工作。3、磁座鉆工作時，磁性吸盤一定置于堅固且足夠大的平面和厚度的鋼鐵構(gòu)件上，以保證電磁鐵有足夠大的吸力，吸附不牢不可以進行正常操作。4、長久停用的磁座鉆，使用前一定先檢查其絕緣電阻能否大于2M。若達(dá)不到，一定進行干燥辦理大于2M后方可使用。5、發(fā)生電器、機械故障時，一定由專業(yè)技術(shù)人員進行維修，禁止非專業(yè)人員亂拆，亂裝。16****安全操作規(guī)程低溫液氧儲罐安全操作規(guī)程1、低溫儲槽在不要增壓的所有時間應(yīng)封閉增壓閥，防止增壓閥內(nèi)漏加大蒸發(fā)損失。2、使用中的低溫儲槽一般狀況下都不要排盡槽內(nèi)的液體，防止低溫儲槽內(nèi)筒恢復(fù)常溫，使再次沖液時造成過多液體的消耗。若很長時間停用，且從經(jīng)濟上排盡液體劃算，則應(yīng)排盡液體，并封閉所有閥門，使內(nèi)筒保持0.02Mpa左右壓力，以防止?jié)駶櫩諝夂蛪m埃進入管道和內(nèi)筒，擁塞管閥、影響氣體純度。3、要調(diào)動低溫儲槽儲藏的介質(zhì)時，一定先用無油干燥的空氣或氮氣將原殘留液氣吹除潔凈，再用新儲藏產(chǎn)品氣體進行完全的吹除。4、低溫儲槽出廠時內(nèi)筒均充0.02Mpa的干氮氣，設(shè)施投入使用前不得排出此中的氣體。5、液位儀及其余配套儀器設(shè)施的操作保護按各自的使用說明書的要求進行。17****安全操作規(guī)程電動單梁起重機安全操作規(guī)程1、開車前應(yīng)先發(fā)出警鈴信號，撤消防風(fēng)舉措；運行、提高工作要逐檔起動；除人身和設(shè)施遇到嚴(yán)重威迫外，正常工作禁止打垮車。2、吊運物原則上不得從人和重要設(shè)施上方經(jīng)過；一定要經(jīng)過時，操作人要注意察看地面狀況，碰到有人時，實時發(fā)出鳴鈴警告信號，通知行人躲讓。3、在以下狀況下，一定響鈴發(fā)出信號：①大、小車挪動時；②與另一車湊近時；③起升與下降重物時；④行進中發(fā)現(xiàn)前面有人時；⑤吊著物體在很低的水平地點挪動時；⑥行進中準(zhǔn)備泊車時。4、起升鋼絲繩一定垂直，提高抬包和重物要專人掛鉤，并嚴(yán)格作到以下“10不吊”：1）歪拉斜掛、捆綁方法不正確的不吊；2）空鋼絲繩無人拉著的不吊；3）超重、超負(fù)荷的不吊；4）看不清起吊物的不吊；5）手勢不清、信號不明的不吊；6）重量不清楚、不明確的不吊；7）易燃、易爆物品不吊；18****安全操作規(guī)程8）起落人或載人，不吊；9）使用未經(jīng)過檢查的鋼絲繩，不吊；10）連結(jié)在其余物品上或埋在地下的物體，不吊。5、在起吊物體時，起重工要知道該物體的重量，禁止超負(fù)荷作業(yè)。在起吊與額定負(fù)荷鄰近的物體時，起重工一定對重點部位進行檢查。如鉤頭、卷筒、抱閘、鋼絲繩或吊具等，確認(rèn)無問題方可起吊。6、門吊帶有負(fù)荷運行時，小車不得在門架橫梁上方逗留，以防物體拖落砸壞大梁。7、吊運盛有熱、重金屬抬包和重物時，除緊迫急救事故外，禁止大、小車的起落動作同時進行；操作時只準(zhǔn)作一種運行動作。8、垮有兩臺天車運行時，兩車在相距5米應(yīng)慢行，并響鈴向?qū)Ψ桨l(fā)出警告信號，以防撞車，禁止頂車運行違章操作。9、起重工駕駛時，兩手不可以走開操作把，要主要泊車信號，無論是誰發(fā)出泊車信號，都要立刻泊車，免得發(fā)買賣外事故。10、在起吊重物或在工作開始第一次起吊時，應(yīng)先將物體吊起高度不高于0.5米，而后再下降到不著地面處，泊車來檢查制動器、鋼絲繩和吊具能否優(yōu)秀，無問題后方可起吊。11、開動或停止設(shè)施時，要漸漸升檔或減檔，以防破壞設(shè)施。12、空車行走時，要將鉤頭升到上部，免得碰撞或鉤掛下邊物體。13、禁止司機在同一時間有三個（含三個）以上動作進行操作；禁止用兩臺車同時吊運一件重物，確因設(shè)施砘位體積大，需要兩部車起吊時，一定遵從地面特意人員指揮，協(xié)調(diào)一致。19****安全操作規(guī)程電動葫蘆半門式（單梁）起重機的操作規(guī)程1、使用本起重機一定嚴(yán)格恪守“安全生產(chǎn)管理制度”要求生產(chǎn)，不得超規(guī)范使用設(shè)施，一定做到“三好”、“四會”、“四項要求”和“五項紀(jì)律”。2、船體車間的起重機一定指定專人負(fù)責(zé)管理，做好潤滑、保護、保養(yǎng)工作。3、起重機司機須擁有特別工種操作證，方能按指定機型獨立操作。4、起重機械凡有以下狀況之一者，禁止使用。5、鋼絲繩、吊鉤、吊具達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)。7、新安裝、改裝、大修后未經(jīng)驗改合格。8、制動器的制動力矩剎不住額定載苛；9、卷揚限位開關(guān)失靈。10、主要受力件有裂紋、開焊。11、露天起重機當(dāng)風(fēng)力達(dá)六級及以上。12、開車前先檢查機械、電氣、安全裝置能否優(yōu)秀；室外行車先排除防風(fēng)裝置，檢查各緊固件有否松動，并試驗空車。13、操作中一定保持鋼絲繩卷繞正確，發(fā)生出槽亂卷現(xiàn)象應(yīng)實時下降理順后再起吊。14、操作中嚴(yán)格履行“十不吊”；吊運物品堅持“三不超出”；操作中要一直做到穩(wěn)起、穩(wěn)行、穩(wěn)落三原則。15、操作中，禁止兩個葫蘆互相接觸或碰撞。20****安全操作規(guī)程電子汽車衡安全操作規(guī)程1、稱重顯示儀、打印機、計算機等的保護養(yǎng)護詳見各自的使用說明書或操作手冊。2、汽車衡秤臺四周的空隙不得有異物卡死，若有異物卡入空隙內(nèi)，則一定除去潔凈方可稱重。3、傳感器及秤體的限位空隙一定常常檢查，發(fā)現(xiàn)空隙不適合，立刻調(diào)整（空隙控制在2~3mm），假如空隙不切合要求將嚴(yán)重影響稱量。4、基坑內(nèi)不該積水，因暴雨等原由造成基坑積水，應(yīng)立刻用抽水機抽掉，或疏導(dǎo)排水道，傳感器一旦泡水應(yīng)全面檢查，采納干燥舉措后方能通電。5、過衡車輛最高時速不得大于5km/h。6、下班停機時應(yīng)切斷電源，禁止車輛在秤臺上長時間逗留或過夜。7、過衡車輛和貨物總重不該超出額定稱量及同意軸載。8、司磅內(nèi)應(yīng)擁有防火等消防保安舉措，做好防鼠工作，防備小動物咬傳感器電纜或信號電纜。9、禁止在秤臺長進行電焊作業(yè)或?qū)⒊优_作為地線使用。10、汽車衡一定由法制計量管理部門按期檢定。21****安全操作規(guī)程二氧化碳低溫貯罐安全操作規(guī)程1、操作人員一定擁有國家一致的壓力容器操作人員證，而且熟讀二氧化碳貯罐的使用說明書。2、貯罐和安全附件都一定在查驗有效期內(nèi)，安全附件一定是靈敏、靠譜的。3、貯罐應(yīng)經(jīng)過兩根軟管輸送來進行充裝，內(nèi)罐壓力一定保持在起碼0.7mpn。但不一樣意超出貯罐的最高工作壓力。4、新貯罐啟用時一定吹掃置換，使貯罐內(nèi)的二氧化碳純度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。5、貯罐充裝1）在給貯罐充裝時，確認(rèn)介質(zhì)為二氧化碳后，翻開液相高壓閥（A—10）隨和相低壓閥（A—8），其余閥門均封閉。2）將槽車輸送裝置傳輸軟管與貯罐充裝接頭（FC—1）連結(jié)。3）將氣體回流輸送軟管與貯罐氣體回流接頭（FC—2）連結(jié)。4）慢慢翻開氣體回流閥（A—4）使貯罐和輸送裝置壓力相等。5）翻開充裝閥（A—1）開始進行泵傳輸充裝貯罐。6）在充裝時期，察看貯罐壓力（P1—1）。7）在充裝時期，察看貯罐液位表（L1—1）。（8）當(dāng)貯罐湊近充滿時。翻開氣體回流溢流管排放閥（A—4A）。9）當(dāng)液體開始從排放閥（A—4A）排放時，停止充裝，切不行過度充裝。22****安全操作規(guī)程高壓無氣噴涂機安全操作規(guī)程一、在操作使用時要注意以下幾點：1、電機電源線、壓力管上不得堆放物品或被踩、壓等。2、開機前檢查卸壓閥、調(diào)壓閥能否處于卸壓狀態(tài)，正常是松開狀態(tài)，檢查并確認(rèn)噴涂機各緊固件堅固、密封。檢查全部正常后再啟動電源開關(guān)。二、開機操作步驟：1、將進液管放入盛有油漆的桶內(nèi)，并將其安裝到進液閥上，旋緊。2、將卸壓管放入到油漆桶中。3、開啟電機開關(guān)，將電機開、停數(shù)次，進行排氣，順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥，直到看到卸壓管中有油漆排出時，順時針擰緊卸壓閥，同時調(diào)整調(diào)壓閥，將壓力調(diào)到20MPa左右。噴槍對空闊方向試噴，看油漆霧化成效。（注意：壓力不可以超出21MPa，能使涂料霧化的壓就是最正確壓力，不是壓力越高越好。）4、檢查各連結(jié)部位有無漏漆，如沒有即可翻開噴槍進行噴涂作業(yè)。若有漏漆，先卸壓，關(guān)掉電機后再緊固漏漆部位。三、噴涂過程中注意事項：1、切勿用手指堵住泄露處或噴嘴口。任何時候不一樣意把噴槍對著自己或別人。2、停止作業(yè)或裝卸噴時，請將噴槍的鎖緊旋扭扳上。作業(yè)時采取相應(yīng)的防備舉措（如防備口罩等）3、請勿在噴涂作業(yè)中抽煙。4、請勿在通風(fēng)差，有火花或有可燃物的地區(qū)施工。23****安全操作規(guī)程剪板機安全操作規(guī)程1、操作者一定熟習(xí)設(shè)施的一般構(gòu)造及性能，禁止超性能使用設(shè)施。2、操作者一定掌握好所使用設(shè)施的“三好”“四會”和按設(shè)施保護養(yǎng)護“四項要求”使用和保護設(shè)施。3、開動前按設(shè)施潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)狀況，蓋好油杯孔蓋子。4、工作前，應(yīng)先將上下刀片進行對刀，其刀片空隙應(yīng)依據(jù)剪切鋼板厚度確立，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次空隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片來去運動一次，并用塞尺檢查空隙能否合適。5、依據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸地點，并加以堅固。工作前應(yīng)先試空運行2～3次，確認(rèn)潤滑優(yōu)秀，運行無異樣后才能進行工作。6、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片空隙。在調(diào)整導(dǎo)軌空隙、刀刃空隙時，應(yīng)泊車后方可進行。禁止在工作運行過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。7、刀片刃口一定保持尖利，如發(fā)現(xiàn)破壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)實時磨利或改換。8、剪切不一樣厚度及不一樣資料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片空隙應(yīng)調(diào)整適合，防備彈簧崩斷或損害刃口。9、禁止剪切棒料，工作臺上不得擱置其余物品，免得進入刃口破壞刀片。24****安全操作規(guī)程10、禁止操作者走開或托人代管開動著的設(shè)施。11、要常常注意夾緊機構(gòu)及離合器、制動器有無異樣失靈現(xiàn)象；剪切時應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)施有異樣現(xiàn)象，應(yīng)立刻停止剪切，切斷電源，通知相關(guān)人員檢修。12、工作完成下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)施，做好點檢記錄。25****安全操作規(guī)程溝通電焊機安全操作規(guī)程1、焊接操作及配合人員一定按規(guī)定穿著勞動防備用品。2、現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器械。3、焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。4、使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級線接線正確，輸入電壓切合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，禁止接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處一定裝有防備罩。5、次級抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳盡檢查接線螺帽、螺栓及其余零件并確認(rèn)完滿齊備、無松動或破壞。接線柱處均有保護罩。6、多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載均衡。多臺焊機的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串連。7、挪動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖沓電纜的方法挪動焊機。當(dāng)焊接中忽然停電時，應(yīng)立刻切斷電源。8、禁止在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進行焊接。9、在容器內(nèi)施焊時，一定采納以下的舉措：容器上一定有進、出風(fēng)口，并設(shè)置通風(fēng)設(shè)施；容器內(nèi)的照明電壓不得超出12V，焊接時一定有人在場監(jiān)護。禁止在已噴涂過油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。10、焊接預(yù)熱件時，應(yīng)設(shè)擋板隔絕預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。26****安全操作規(guī)程11、電焊線經(jīng)過道路時，一定架高或穿入防備管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，一定從軌道下邊穿過。12、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設(shè)施和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應(yīng)良好，機殼接地電阻不大于4Ω。13、長久停電用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5MΩ，接線部分不得有腐化和受潮現(xiàn)象。14、電焊鉗應(yīng)有優(yōu)秀的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄一定絕緣優(yōu)秀，握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢靠，接觸優(yōu)秀，連結(jié)處應(yīng)采納絕緣布包好其實不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。15、除去焊縫焊渣時，應(yīng)戴防備眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。16、作業(yè)結(jié)束后，清理場所、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可走開。27****安全操作規(guī)程鋸床安全操作規(guī)程1、開機前檢查設(shè)施和電源線能否完滿，確認(rèn)鋸床啟動不會影響四周安全；2、操作人員一定穿緊身工作服，禁止帶手套操作鋸床；3、起動鋸床前應(yīng)除去鋸床上的雜物和鐵屑；4、翻開冷卻水電源，確認(rèn)能否有切削液，無則增添；5、機器開動前做好準(zhǔn)備工作，操作人員鋸料前應(yīng)詳盡認(rèn)識鋸料尺寸，夾緊料下鋸前應(yīng)丈量下料尺寸能否正確，虎鉗要安裝在使鋸猜中心位于鋸條行程中間，鋸料要放平并與鋸片成直角；6、鋸床啟動前，鋼鋸不得與工件接觸，禁止在鋸床已啟動時，安裝工件或?qū)ぜM行調(diào)整；7、鋸條一定拉緊鋸前試車3—5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障，潤滑油路能否正常；8、鋸割管材或許薄板型材，齒距不該小于資料的厚度，在鋸割時應(yīng)將手柄退到慢的地點，并減少進刀量；9、鋸床在運行中，禁止半途變速，鋸料要放正，卡緊，卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進刀量；10、一定專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液一定清潔，注意機床潤滑性能，合時加添，并按周期替代或過濾；11、禁止在冷卻裝置不起作用的狀況下進行切割，免得破壞鋸條；12、噴油嘴應(yīng)與鋸條及工件保持必定距離，免得破壞油嘴或因鐵屑而擁塞油嘴；28****安全操作規(guī)程13、工作過程中，要增強察看，注意安全操作，禁止操作人員脫崗。操作人員禁止將手，頭或身體的任何部位處于鋸弓下，切割時鋸床正面禁止站人，免得鐵屑飛濺傷人；14、切割完成后，應(yīng)待鋸條停穩(wěn)后方可拆卸工件，禁止用手或其余工具使卡盤停轉(zhuǎn)；15、工作完成，使用人員應(yīng)停掉鋸床所有電源，把各操作手柄放回空位上，潔凈擦凈鋸床，清楚鋸沫，清理工作現(xiàn)場及周邊環(huán)境，做好打掃工作；16、機床運行時如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立刻泊車報告維修。29****安全操作規(guī)程雙螺桿式空氣壓縮機安全操作規(guī)程一、起動前的準(zhǔn)備工作：1．檢查空壓機各零件部分能否完滿，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭能否有破壞或松動。2．略為翻開油氣桶底部的排水閥，排出潤滑油下部積蓄的冷凝水和污物，見到有油流出即關(guān)上，以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。3．檢查油氣桶油位能否在油位計二條刻度線之間，不足時應(yīng)增補。注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力（油位以停機十分鐘后察看為準(zhǔn)，在運轉(zhuǎn)中油位較停機時稍低）。4．新機第一次開機或停用較長時間又開機，應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋，從進氣口加入約0.5升左右潤滑油，以防起動機遇內(nèi)失油燒損。5．確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力。6．翻開排氣閥門。二、起動步驟1．合上開關(guān)手把。2．點動，檢查電動機轉(zhuǎn)向能否正確，有加裝換相保護裝置的除外。3．確認(rèn)手動閥處于“卸載”狀態(tài)，按下“起動”按鈕即正式運行，于數(shù)秒后，將手動閥撥至“加載”地點，壓力漸漸上漲至額定壓力，而潤滑油低于排氣壓力0.25Mpa左右。4．察看運行能否安穩(wěn)，聲音能否正常，空氣對流能否暢達(dá)，儀表讀數(shù)能否正常，能否泄露。三、運行中注意事項30****安全操作規(guī)程1．常常察看各儀表能否正常。2．常常聆聽空壓機各部位運行聲音能否正常。3．常常檢查有無滲漏現(xiàn)象。4．在運行中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位，應(yīng)立刻停機，10分鐘后再察看油位，如不足，待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再增補。5．常常保持空壓機表面及四周場所潔凈，禁止在空壓機上擱置任何物品，如工具、抹布、衣物、手套等。6．遇有特別狀況，按“急停辦理”。四、停機先將手動閥撥至“卸載”地點將空壓機卸載，十秒左右后，再按下“停止”按鈕，電機停止運行，開關(guān)手把打至零位。五、緊迫停機1．當(dāng)出現(xiàn)以下狀況之一時，應(yīng)緊迫停機：1）出現(xiàn)異樣聲響或振動時；2）排氣壓力超出安全閥設(shè)定壓力而安全閥未翻開；3）排氣溫度超出100度時未自動停機；4）四周發(fā)生緊迫狀況時；2．緊迫停機時，無需先卸載，可直接按下“停止”鈕。31****安全操作規(guī)程埋弧焊機安全操作規(guī)程1、自動焊接前，檢查電網(wǎng)電壓能否正常，各電纜連結(jié)能否堅固、無損壞。各控制臺、操作臺上旋、按鈕動作能否有效、靈巧，應(yīng)接地部分須靠譜地接地。2、焊接前，工件(即管道)應(yīng)干燥無水跡及潮氣，焊絲須在盤絲除銹機上盤成焊絲盤要求的尺寸和重量(一般12kg/盤)，同時要將有銹跡的地方除銹。焊劑要在烘干箱中干燥后，再加到料斗中(一般l2L／料斗)。要求合時地在挪動軌道面上除去污垢后上潤滑油。各傳動件，比方齒輪箱、軸承座等也應(yīng)加注潤滑油或油脂，保證各部分運行優(yōu)秀，無卡滯及大的噪音。3、焊接過程中，要常常注意焊絲盤內(nèi)焊絲的數(shù)目，焊劑料斗要時時地增添焊劑，以防止整條焊縫未焊完而中止焊接，弧光未埋住影響焊接質(zhì)量或傷人。一旦出現(xiàn)焊接中止，需緊迫泊車后，改換焊絲盤，增添足焊劑，同時要對斷弧處焊縫用手砂輪機打磨后再焊接才不致于影響焊縫質(zhì)量。4、焊接電源和機頭部分，更不可以受雨水和腐化性氣體的侵襲腐化，免得電器、元器件受潮或腐化，惹起變值或破壞，進而影響機器運行和縮短壽命。5、設(shè)施出現(xiàn)故障時，要派專人負(fù)責(zé)維修，嚴(yán)格依據(jù)每臺設(shè)施說明書中要求步驟來清除故障，切不行擅自改線。不要私拆或改換。6、施工過程中應(yīng)注意各樣儀表數(shù)值的變化，若有變化應(yīng)停機檢修。7、每日對該埋弧焊機外觀及能力進行檢測一次。32****安全操作規(guī)程8、焊機和電纜接頭處的螺釘一定擰緊。不然將惹起接觸不良，不只造成電能消耗，還會致使電纜或螺桿過熱，甚至將使接線板燒毀。9、焊機內(nèi)部電流刻度處應(yīng)常常打掃，除去塵埃雜物，以保證轉(zhuǎn)動靈活。10、焊機應(yīng)放在潔凈、干燥、通風(fēng)的地方，防備受潮。11、焊接結(jié)束后,一定切斷電源,認(rèn)真檢查工作場所四周的防備舉措,確認(rèn)無起火危險后方可離開。33****安全操作規(guī)程門型埋弧焊機安全操作規(guī)程1、檢查軌道上能否有異物阻攔及軌道能否平坦。2、檢查電焊機電源及保險絲工作能否正常、焊機能否處于焊接條件地點，接地線及焊接電纜能否的確接緊，及有否燒毀現(xiàn)象。3、開車檢測焊劑量及焊劑流量能否足夠及暢達(dá)、焊絲盤能否運行通暢。4、除去焊口附著的水氣、塵埃、油脂、焊渣、涂料等雜質(zhì)。5、將焊絲經(jīng)鐵剪剪去碳化部份，以銳角為宜，利于起弧。6、焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當(dāng)調(diào)理焊頭高度、焊接速度、焊接電壓及電流等。7、焊粉回收機口不該吸入焊渣，提防擁塞。8、焊粉覆蓋情況怎樣？若太高（深）則太厚，焊道不雅觀，應(yīng)以目視焊道熔池稍為“微紅”狀態(tài)最正確。9、目視焊粉輸送管：當(dāng)焊粉堵塞沒法落下時，可將焊粉由漏斗倒下，以得于焊接進行等，同時將焊粉回收機的出口拉一拉，焊粉即可落下。10、焊絲輸送情況，若有卡住或用完一定注意清除及更新。11、每個班次應(yīng)攪拌回收裝置內(nèi)的粉塵袋，將初級分別器的焊渣等雜物倒空，并對初級分別器填裝焊劑。12、焊接完成后，關(guān)掉焊粉回收機，將機臺退后到本來起焊處，進行下一次焊接。34****安全操作規(guī)程拋丸機安全操作規(guī)程操作該設(shè)施嚴(yán)格履行定員定崗培訓(xùn)上崗，熟習(xí)該機的性能和特色。熟習(xí)拋丸機使用說明書中各項操作程序、使用、維修及養(yǎng)護。操作人員一定檢查控制柜（面板）各種開關(guān)能否在所需設(shè)定地點（包含各電源開關(guān)）而后才能開機，免得誤動作，破壞電氣及機械設(shè)施，造成設(shè)施事故。非本機操作人員不得任意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū)，其實不的湊近本機工作區(qū)，免得發(fā)買賣外事故。操作人員一定穿著好防備工作服，眼鏡等。操作人員開機時特別注意面板各種儀表指示，待各儀表指示所有達(dá)到正常值時，才能操作小吊車（輥道）進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大偏差時（不正常）立刻關(guān)機。檢查設(shè)施故障辦理后才能正常開機工作。設(shè)施運行中，操作人員對本設(shè)施一定巡視檢查能否有異樣響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)施有嚴(yán)重故障時，即按“急?！卑粹o停機待修，配合專業(yè)人員進行清除設(shè)施故障。操作人員一定對本設(shè)施按“設(shè)施管理”進行平時養(yǎng)護及周養(yǎng)護（包含潤滑）。每周實時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，免得影響除塵質(zhì)量，保證設(shè)施的完滿率。工作結(jié)束，立刻將本機電源開關(guān)切斷，免得使本設(shè)施處在運行。并清理好工作場所。35****安全操作規(guī)程叉車安全操作規(guī)程工作前1.1．司機開車前，應(yīng)檢查發(fā)動機水位、油位能否切合要求，并檢查連結(jié)處和各接頭能否滲油、漏油。1.2．檢查燃油油量、液壓油油量及各油管接頭有無漏油狀況。1.3．檢查蓄電池電極柱導(dǎo)線能否擰緊，其余導(dǎo)線有無松脫。1.4．檢查輪胎氣壓、方向盤、制動踏板的自由行程能否適合。1.5．檢查燈光、喇叭等信號裝置能否正常。1.6．檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)在出車行進行清除。1.7．發(fā)動機發(fā)動后，檢查各項儀表能否正常；發(fā)現(xiàn)異樣，應(yīng)立刻熄火，進行檢查清除，正常后方可運行。1.8．叉車作業(yè)前先松開制著手柄，而后起步履行，并檢查腳踏制動成效能否優(yōu)秀；檢查門架的起升、傾斜動作能否正常，轉(zhuǎn)向能否輕巧、靈巧；確認(rèn)正常后方可投入作業(yè)。工作中2.1．叉車履行作業(yè)時，應(yīng)注意聆聽有否異樣聲響。2.2．叉車在廠區(qū)、車間干道上行駛，其速度應(yīng)控制在工廠安所有門規(guī)定的速度范圍內(nèi)，并注意來往行人隨時鳴號。2.3．叉車只好在完整泊車后才能換向；禁止提高、傾斜同時操作及超載運行。2.4．出現(xiàn)異樣現(xiàn)象，應(yīng)泊車檢查，實時清除。。工作后36****安全操作規(guī)程3.1.發(fā)動機熄火前，應(yīng)使發(fā)動機怠速運行分鐘后熄火。發(fā)動機熄火泊車后，應(yīng)拉緊制著手柄。3.3.低溫季節(jié)（在零度以下），應(yīng)放盡冷卻水。3.4.當(dāng)氣溫低于-15度時，應(yīng)拆下蓄電池并搬入室內(nèi)，免得凍裂。轉(zhuǎn)動機油濾清器手柄1-2轉(zhuǎn)，檢查螺栓、螺母有無松脫現(xiàn)象，并實時清除不正常狀況。3.5.將叉車沖刷擦抹潔凈，進行平時例行養(yǎng)護后，停放車庫或指定地址。37****安全操作規(guī)程起重電磁吸盤安全操作規(guī)程1、操作者應(yīng)能熟習(xí)安全操作規(guī)程和掌握相關(guān)注意事項。2、操作者應(yīng)熟習(xí)常常操作的起重電磁吸盤的基本構(gòu)造和性能，操作前要認(rèn)真學(xué)習(xí)“直流起重電磁鐵使用說明書”3、操作者應(yīng)能熟習(xí)起重機安全裝置的作用，掌握相應(yīng)的吊裝作業(yè)知識。4、作業(yè)人員一定佩帶安全帽、防砸鞋、防備眼鏡等勞保用品。5、作業(yè)前應(yīng)檢查的各項部位①檢查電動葫蘆能否正常，鋼絲繩能否有故障與破壞；②檢查遙控器操作按鈕標(biāo)志能否與起重靈巧作一致；③檢查制動器制動成效能否優(yōu)秀；④檢查起升、運行機構(gòu)空車運行時能否有異響與振動；⑤檢查吊鉤滑輪組能否有異樣；6、在使用起重電磁吸盤前第一應(yīng)確認(rèn)其未通電，而后將電動葫蘆的吊鉤慢慢放下，將電纜連結(jié)器連結(jié)好（插上并將螺絲鎖緊），最后將電磁吸盤的鏈環(huán)掛至電動葫蘆的吊鏈上。7、確認(rèn)設(shè)施無異樣后，按star鍵接通總電源將起重電磁吸盤慢慢升起，距地面升起高度不超出50公分。8、將起重電磁吸盤升至指定落錘擱置地址的上方，遲緩放下，將起重電磁吸盤的中心與落錘的上表面接觸，而后按下遙控器的1鍵，使起重電磁吸盤通電產(chǎn)生磁力。38****安全操作規(guī)程9、確認(rèn)起重電磁吸盤將落錘吸住后（如出現(xiàn)未吸牢等狀況時，請放下從頭吸吊），操作電動葫蘆遲緩平移和上漲，此時起重高度不得高于50公分。10、待起重電磁吸盤及落錘挪動到所需破裂產(chǎn)品正上方（即垂直上方）時，先將防備網(wǎng)擱置在破裂地區(qū)，防備破裂時的產(chǎn)品飛濺，再操作電動葫蘆開始上漲，此時上漲高度不得超出5米。39****安全操作規(guī)程橋式起重機安全操作規(guī)程1、橋式起重機操作須持證上崗，未經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)不得獨立操作。2、開車前認(rèn)真檢查機械、電氣設(shè)施部分和防備保險裝置能否完滿，敏捷靠譜；控制器、制動器、限位器、電鈴、緊迫開關(guān)等主要附件失靈，禁止吊運。3、操作工一定遵從掛鉤起重人員（專人）指揮；正常吊運時禁止多人指揮，啟動時應(yīng)先鳴電鈴，對任何人發(fā)出的緊迫泊車信號都應(yīng)立刻泊車。4、過程中操作人員注意力要集中，起吊前先空轉(zhuǎn)；起吊后吊物離地50—100mm。發(fā)現(xiàn)吊物捆綁不緊時，須從頭捆綁。運行中吊物不得從人頭超出，吊運物品不得離地面過高；工作逗留時，不得將起重物懸在空中；運行時期如發(fā)現(xiàn)故障一定立刻泊車，待故障辦理完成后方可開機。5、操作人員禁止?jié)袷只驇袷痔撞僮?，在操作前?yīng)將手上的油或水擦抹潔凈，以防油或水進入按鈕盒造成漏電傷人事故。6、橋式起重機進行維修時，應(yīng)?？吭诎踩刂?，切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警告牌。7、工作停止時，起重機應(yīng)停在規(guī)定地點，升起吊鉤，小車開到軌道湊近駕駛室一側(cè)，并將控制手柄擱置“零”位，切斷電源，鎖上駕駛室門。8、搞好衛(wèi)生，嚴(yán)格履行交接班制度。40****安全操作規(guī)程切割機安全操作規(guī)程1、割機在啟動前應(yīng)付電源閘刀開關(guān)、砂輪片的松緊度、防備罩或安全擋板進行詳盡檢查，操作臺一定堅固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，待確認(rèn)安全后才同意啟動。2、機械運行正常后，方準(zhǔn)斷料，斷料時緊靠切割機的一頭一定用夾具夾緊，而后手握切割機加力手把遲緩地向下加力，不可以初割時忽然加力，免得破壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。3、切割25cm左右的短鋼筋料時，需用夾具夾緊，禁止用手直接送料，切割長鋼筋時另一頭需用人幫助，操作時動作要一致，不得任意拖沓，再切割料時，操作切割機人員不可以正面瞄準(zhǔn)砂輪片，需站在側(cè)邊，非操作人員不得在近旁逗留，免得砂輪片碎裂時飛出傷人。4、切割工作完成應(yīng)關(guān)閘斷電，鎖好箱門，露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的舉措。5、禁止以切割機取代砂輪機從事打磨作業(yè)。41****安全操作規(guī)程砂輪機安全操作規(guī)程1、新裝砂輪一定先試轉(zhuǎn)3-4分鐘，而后檢查砂輪及軸承等轉(zhuǎn)動能否安穩(wěn)，有無振動與其余不良現(xiàn)象。2、應(yīng)按期檢查砂輪有無裂紋，螺紋兩頭能否鎖緊。3、砂輪機一定備有防備罩，不一樣意隨意取下。4、砂輪與擱架之間的距離不該過大，一般隙縫應(yīng)小于3毫米，防備刀磨時磨件帶入空隙，擠碎砂輪。5、砂輪啟動后需待速度穩(wěn)固后方可磨削，操作者應(yīng)站在側(cè)面，且應(yīng)戴好防備鏡和口罩。6、勿用砂輪的雙側(cè)磨削工件，禁止兩人同時使用一塊砂輪進行磨削。7、不要在砂輪機上磨又重又大的工件，不得用過大的力量壓緊砂輪來進行磨削。8、傷人手指不行貼觸砂輪防備磨掉手指或傷人。9、砂輪機聯(lián)系工作時間最好不要超出十分鐘，免得過載燒壞電動機。10、砂輪機不該磨不料、石頭及磚、瓦等物。42****安全操作規(guī)程數(shù)控平面鉆床安全操作規(guī)程1、鉆床操作人員一定經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)，方可上崗，禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員上崗操作，免得發(fā)惹禍故。2、操作前操作人員一定熟習(xí)本鉆床的構(gòu)造、性能及設(shè)施故障清除等，將鉆孔尺寸控制在機器能力范圍內(nèi)，禁止違規(guī)操作。3、操作人員一定按要求穿著好工作服、安全帽、防備眼鏡等防備用品，操作時不得穿著手套、腕表及易卷入的衣物，禁止長發(fā)者操作設(shè)備。4、非機修、電工人員不得任意拆卸該設(shè)施，除專業(yè)人員禁止別人接觸操作箱、控制盤、變頻器等危險部位。5、禁止操作、機修人員身體進入機器的可動部位，維修前，請務(wù)必按操作規(guī)程預(yù)先切斷電源，停止供氣，確認(rèn)停止后，由專人看護，方可進行維修作業(yè)。6、任何人不得任意改造外殼、腳踏開關(guān)、控制線路及機器的性能，禁止違規(guī)操作。7、設(shè)施發(fā)生異樣故障時，操作人員應(yīng)立刻按安全急停開關(guān)。43****安全操作規(guī)程數(shù)控切割機安全操作規(guī)程1、操作者應(yīng)熟習(xí)該機的性能，技術(shù)參