基礎(chǔ)底板(大體積砼)施工方案匯總

潁泉區(qū)文體活動中心工程 基礎(chǔ)底板（大體積砼）專項施工方案潁泉區(qū)文體活動中心工程 基礎(chǔ)底板（大體積砼）專項施工方案中奧建設(shè)集團(tuán)有限公司 中奧建設(shè)集團(tuán)有限公司 #潁泉區(qū)文體活動中心工程 基礎(chǔ)底板（大體積砼）專項施工方案潁泉區(qū)文體活動中心工程 基礎(chǔ)底板（大體積砼）專項施工方案中奧建設(shè)集團(tuán)有限公司中奧建設(shè)集團(tuán)有限公司泵送混凝土在運輸、卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（正負(fù)超過3cm）,嚴(yán)禁向攪拌車或儲料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿,經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍芪贡?。在泵車受料斗上?yīng)裝孔徑50mmX50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當(dāng)氣溫高時，在管上遮蓋草袋，泡水潤濕.泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆灌時，要避免對側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50—100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。泵送中途停歇時間，一般不應(yīng)大于60min,如超過應(yīng)予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。泵送為多機(jī)連動作業(yè),距離較遠(yuǎn)，應(yīng)配有遠(yuǎn)距離控制機(jī)構(gòu)和通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施,以保證暢通可靠,澆注連續(xù)作業(yè).泵送混凝土應(yīng)搞好現(xiàn)場組織工作,配備精干勞動力,每臺泵車需配備的勞力，視澆注速度和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度而定，一般每臺泵車配備18—20人（其中混凝土工6-8人，輔助工4—6人,表面抹平2-4人）；使用輸送管時，要增加輔助工6-8人，負(fù)責(zé)裝拆、洗管子。泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機(jī)械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄,檢修記錄以及混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評定質(zhì)量、交接驗收的資料。3。12砼的澆注當(dāng)采用固定式輸送砼泵時管道布置為：管道敷設(shè)原則是“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”。水平泵管敷設(shè)時，必須將泵管用馬凳架空（如下圖）。混凝土的澆注高度不宜超過2m,超過2m高應(yīng)設(shè)置溜管。澆注順序為沿建筑物平面縱向從一端開始向另一端推進(jìn)，當(dāng)遇到高低跨時必須從低跨澆至高跨。焊接在鐵凳橫梁上的砼輸送管小48鋼管砼輸送管砼的振搗 八/ \/\混凝土振搗：底板采用插入式振動器和和平板振動器，墻柱采用插入式振動小48鋼管在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上動一般以器，振搗棒的操作要做到

在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上動一般以20s—30s為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平狀,不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡和表面不泛出灰漿為準(zhǔn).分層澆注時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要嚴(yán)禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。振搗砼時要有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹槎平。如果澆注時間過長,現(xiàn)場管理人員應(yīng)執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。砼的養(yǎng)護(hù)混凝土表面沁水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時，宜進(jìn)行二次壓實抹光。泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。泵送混凝土水泥用量較大，對本工程，宜進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以控制溫差與收縮裂縫的出現(xiàn)。四、針對本工程地下室結(jié)構(gòu)防水要求采取的措施材料及配合比控制混凝土是一種非均質(zhì)性材料，其內(nèi)部有許多大小不同的微細(xì)孔隙，一方面外部水可以通過這些孔隙滲透.另一方面由于混凝土的非均勻性對砼抗拉甚為敏感，一旦砼自身變形（溫度、收縮、不均勻沉降）和受到外部荷載作用，砼抗拉強(qiáng)度不足抵抗抗拉變形（極限拉伸）而引起裂縫，造成外部水透過這些變形裂縫而滲透。所以改變砼非均質(zhì)性的有效途徑就是嚴(yán)格控制原料和設(shè)計合理的砼配合比。水泥—-要求商品砼廠家選用水化熱較低普硅水泥，并嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定取樣復(fù)試檢驗，并采用雙摻技術(shù)（摻粉煤灰和礦粉），盡量減少水泥用量。石子一一要求商品砼廠家選用粒徑5-31.5mm具有連續(xù)粒徑，含泥量不超過1%，吸水率不大于1.5%的碎石。砂子——要求選用潔凈且細(xì)度模數(shù)大于3.2的中粗砂，含泥量不得超過2％。水—-選用潔凈的自來水.外加劑--選用減水、膨脹、緩凝復(fù)合型外加劑。4.2砼分層二次振搗工藝根據(jù)經(jīng)驗,砼一次澆筑時，特別在高低變化的墻板接頭等位置，由于砼自然的沉陷而形成沉縮裂縫，在水平鋼筋下部還可能由于泌水而形成空隙，詳見下圖所示，所以基礎(chǔ)砼必須采取分層分遍連續(xù)澆筑，且對澆筑后的混凝土進(jìn)行二次振搗，排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成空隙，防止砼因沉陷而出現(xiàn)的裂縫，增加砼密實度,提高抗?jié)B能力.同時掌握砼二次振搗的恰當(dāng)時間是相當(dāng)必要的，一般以砼經(jīng)振搗后尚能恢復(fù)到塑性狀態(tài)的時間（即振動界限）為二次振搗的恰當(dāng)時間。不同的水泥品種、水灰比、坍落度、氣溫和振搗條件應(yīng)先做好試驗后確定，防止因二次振搗時間掌握不準(zhǔn)而形成施工“冷縫"，造成人為滲漏水的隱患.4。3改善細(xì)部構(gòu)造處理①砼外墻水平施工縫處理本工程地下室砼外墻水平施工縫留在基礎(chǔ)底板上500mm高處,并埋設(shè)鋼板止水帶，水平施工縫留置形式及鋼板止水帶安裝位置詳見下圖：②預(yù)留孔、預(yù)埋件的細(xì)部處理A、墻壁預(yù)埋件的處理采用加焊止水鋼板的方法.在預(yù)埋鐵件較多較密的情況下，采用許多預(yù)埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時注意將鐵件及止水鋼板用周圍的砼澆搗密實,保證質(zhì)量，如下圖所示：C、穿墻管道的防水處理采用套管加焊止水環(huán)法。在管道穿過防水砼結(jié)構(gòu)處,預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)與套管滿焊嚴(yán)密。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預(yù)埋套管，按圖將位置尺寸找準(zhǔn),予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以瀝青瑪脂填滿后，用封口鋼板封堵嚴(yán)密如下圖所示。4。4固定模板對拉螺栓的細(xì)部處理地下室外墻模板采用對拉螺栓固定，但必須采取止水措施，以免在混凝土構(gòu)件上造成引水通路。本工程的做法為在對拉螺栓上加焊止水環(huán),止水環(huán)必須滿焊。其次在對拉螺栓靠外墻模板位置增設(shè)防水堵頭，模板拆除后，將螺栓上的預(yù)埋堵頭鑿除，割去凹坑底的對拉螺栓，再用膨脹水泥砂漿分遍封堵，詳見下圖所示。對拉螺栓細(xì)部處理4。5防水砼的保養(yǎng)及成品保護(hù)防水砼由于其特殊的配合比及工藝要求，其養(yǎng)護(hù)要求高于普通砼，必須采取連續(xù)覆蓋澆水濕潤的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，因為此時砼初始內(nèi)應(yīng)力較小，收縮差別較輕。砼收縮速率較低，由于砼溫度、濕度變化引起的砼裂縫就容易控制。為有效保證砼處于潮濕養(yǎng)護(hù)狀態(tài)，基礎(chǔ)底板也可采取蓄水120mm厚養(yǎng)護(hù).五、大體積混凝土施工措施本工程地下室基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級為C35,抗?jié)B等級為P6,屬大體積砼。由于砼一次澆筑量較大，砼澆筑后，由于水泥水化熱的作用，內(nèi)部溫度升值很快,造成砼內(nèi)部溫度與外表面溫度形成較大溫度差，出現(xiàn)較大的溫度應(yīng)力，使底板結(jié)構(gòu)造成結(jié)構(gòu)性裂縫等危害.為此，需要從材料選擇上、技術(shù)措施上等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作,才能保證基礎(chǔ)底板大體積砼順利施工。5。1原材料質(zhì)量要求⑴水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積砼中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在砼內(nèi)部溫升過高,與砼表面產(chǎn)生較大的溫度差，使砼內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期砼抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的普硅水泥,通過摻加合適的外加劑改善砼的性能,提高砼的抗?jié)B能力。⑵粗骨料：采用碎卵石，粒徑5?31。5mm，含泥量不大于1%.選用粒徑較大、級配良好的石子配制的砼，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低砼溫升.⑶細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0。5mm，含泥量不大于2%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制砼比采用細(xì)砂拌制砼可減少用水量10％左右，同時可相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低砼溫升，并可減少砼的收縮。⑷粉煤灰：由于砼的澆筑方式為泵送,為了改善砼的和易性便于泵送,考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求,采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰砼時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對降低水化熱、改善砼和易性有利，本工程每立方米砼摻加n級粉煤灰45Kg。⑸外加劑:本工程采用的外加劑主要有緩凝高效泵送劑，膨脹纖維防水劑。該外加防水劑摻入砼中能明顯提高硬化后的砼抗?jié)B性能，同時還具有減水、降低水化熱峰值，對砼收縮有補(bǔ)償功能，可提高砼的抗裂性.5。2砼配合比⑴砼采用由攪拌站供應(yīng)的商品砼，因此要求砼攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求（主要是降低水化熱，減少水泥用量，建議攪拌站采用雙摻技術(shù)）,提前做好砼試配.⑵砼配合比應(yīng)通過試配確定.按照國家現(xiàn)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通砼配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計。⑶粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂重。另外在進(jìn)行砼試配時應(yīng)考慮到不同廠牌號水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求?，F(xiàn)場準(zhǔn)備工作⑴將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑砼時找平用。⑵澆筑砼時預(yù)埋的測溫管及養(yǎng)護(hù)所需的塑料薄膜、麻袋等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。⑶管理人員、施工人員、后勤人員、測量人員等晝夜排班，堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行.砼澆筑⑴砼采用商品砼，用砼輸送泵將砼泵送到澆筑地點，泵車布料桿夠不到的部位，采取鋪設(shè)泵送管道，先鋪至最遠(yuǎn)的澆筑地點，隨澆筑隨拆管。按每臺泵供應(yīng)一個澆灌帶（約7.7M寬），布設(shè)泵送管道，主樓底板由南向北，由東向西順次澆筑，采取斜面分層向前推進(jìn)，一次從底到頂，泵管布置如下圖所示.對于集水坑部位，因混凝土厚度較厚，為保證施工質(zhì)量，利于混凝土早期散熱，應(yīng)對厚混凝土進(jìn)行相對較長的分層施工，每層約800~900深（每一大層內(nèi)仍須做到斜面分層），待每層達(dá)到預(yù)定高度后略作停歇約2?3h后混凝土完成相當(dāng)部分早期沉縮，及散發(fā)了大量的早期水化熱，此時再集中覆蓋下一層混凝土，并于兩層混凝土之間進(jìn)行二次振搗（二次振搗時間應(yīng)在下層混凝土初凝前,振搗棒插入振搗拔出后原位孔洞能立即恢復(fù)為準(zhǔn)），確保深厚混凝土施工質(zhì)量。⑵砼澆筑采取2條作業(yè)線，齊頭并進(jìn)，斜坡分層，循序前進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒?，即采用自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，減少砼輸送管道拆除、沖洗和接長的次數(shù)，提高泵送效率,保證上下層接縫。砼自然形成的坡度，必要時可在下部設(shè)擋板（如圖所示）。在每個澆灌帶的前后布置4?5臺插入式振動器,其中2臺振動器布置在泵管出料口處，負(fù)責(zé)上部的振搗,其余布置在中部及坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料點處的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間、振搗點間距和插入深度。砼振搗時,在斜坡底部及模板處上部會出現(xiàn)大量泌水,可采取在兩側(cè)模板下口預(yù)留出水口或集水井，也可在施工到最后時，改變砼澆筑方向，從另一端回向澆筑，與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除兩種方法處理（如圖所示）。澆筑時，每隔半小時,采取在砼初凝時間內(nèi)，對已澆筑的砼進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增加密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實,以閉合收水裂縫。⑶由于砼坍落度比較大，會在表層鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的砼產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫,在砼初凝前和砼預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。⑷防水砼抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每500M3至少成型1組試塊，單位工程不得少于2組。5。5砼測溫⑴基礎(chǔ)砼澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管.測溫管分別埋置在不同的部位。測溫孔設(shè)置于各主樓集水坑,各設(shè)2組，每組三孔，在三維方向不同部位深度埋設(shè)，以便對砼內(nèi)部溫度進(jìn)行總體測控。澆筑砼時，采用①48鋼管預(yù)埋成孔，下端封閉上端開口，并高出底板面300以上。成孔后,孔內(nèi)灌一半清水，上部用木塞塞緊（木塞上部有編號），以保持孔內(nèi)水溫.測溫管應(yīng)按測溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫管應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測溫管的上口應(yīng)用棉絲塞好，防止濺進(jìn)水泥漿。測溫管位置應(yīng)插標(biāo)志旗,便于保溫后查找。⑵配備專職測溫人員，按三班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)及安全交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔,換班時要進(jìn)行交接。⑶測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每4h測一次，持續(xù)測溫18d或砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。⑷每次測溫除測孔內(nèi)溫度外,應(yīng)同時測量薄膜下面，即底板的表面溫度，測溫時發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到25℃或溫度異常時,應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目工程師，以便及時采取措施，否則，容易造成溫差裂縫.⑸測溫采用一20℃~100℃的酒精介質(zhì)溫度計。5。6溫控措施5。6.1水化熱溫升控制措施混凝土升溫時間較短，根據(jù)以往工程實踐,一般在澆筑后的二至三天內(nèi)，其間混凝土彈性模量低、基本處于塑性與彈塑性狀態(tài)，約束應(yīng)力很低，當(dāng)水化熱溫升至峰值后，水化熱能耗盡，繼續(xù)散熱引起溫度下降，隨著時間逐漸衰減，延續(xù)十余天至三十余天。混凝