廣安市某橋主墩施工方案

PAGE51-XX市城區(qū)XX橋及引道工程XX橋主墩實施性施工方案編制：＿＿＿＿＿＿復(fù)核：＿＿＿＿＿＿審核：＿＿＿＿＿＿批準：＿＿＿＿＿＿XX建工集團XX市城區(qū)XX橋及引道工程項目經(jīng)理部二0XX年八月目錄編制依據(jù)和工程簡介主要分項工程的施工順序主墩施工方案資源配置計劃本工程的技術(shù)難點及預(yù)案施工中的質(zhì)量控制施工中的安全控制確保工期的措施文明施工編制說明XX市XX橋位于XX城區(qū)規(guī)劃次干道XX路跨越西溪河處，新建橋梁連接著XX市望江片區(qū)和東南片區(qū)，也是連接建安路和興安路的重要通道?，F(xiàn)在XX路修建至擬建橋位附近，路面總寬度30m，車道為雙向四車道。由于橋梁未建，兩岸居民的交通聯(lián)系及其不便，也影響了城區(qū)的均衡發(fā)展。為改善XX市交通條件，建立城區(qū)東南片區(qū)的交通主骨架，進一步完善城市功能，新建XX橋迫在眉睫。主橋橋型布置為68＋120＋68m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋，橋長262m，橋梁總寬25m。1、2#主橋墩為兩端固結(jié)的鋼筋混凝土雙柱式柔性墩，墩柱橫橋向?qū)?540cm，順橋向厚150cm。裝飾墩為“日”字形薄壁空心結(jié)構(gòu)，壁厚100cm，外側(cè)設(shè)置圓弧增強橋梁的美觀性，1/2墩高位置各設(shè)置一道橫隔板以增加墩身剛度。目前1#主墩擴大基施工圓滿完成，2#墩擴大基礎(chǔ)已完成2/3,為了指導(dǎo)主墩施工，確保主墩施工的順利展開，經(jīng)指揮部、監(jiān)理部的悉心指導(dǎo)，經(jīng)理部組織本項目的技術(shù)骨干，依據(jù)施工設(shè)計文件和相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準，密切聯(lián)系本項目能投入的最大資源量，以及與本項工程相關(guān)的多種影響因素和可能面對的施工難題，結(jié)合我公司多年施工類似該工程項目的經(jīng)驗、成果，編制了XX橋1號、2號主墩實施性施工組織設(shè)計。第一節(jié)編制依據(jù)和工程簡介1編制依據(jù)⑴XX橋兩階段施工圖設(shè)計⑵橋涵施工手冊⑶公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000⑷鋼結(jié)構(gòu)計算手冊⑸公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTJ071-98⑹路橋施工常用數(shù)據(jù)手冊=7\*GB2⑺阿蓬江特大橋投標文件及其他合同文件其他相關(guān)標準定、規(guī)范、方案討論會議記要、監(jiān)理、業(yè)主要求等2工程簡介2.1主橋下部構(gòu)造簡述主橋1、2#主橋墩為兩端固結(jié)的鋼筋混凝土雙柱式柔性墩，墩柱橫橋向?qū)?540cm，順橋向厚150cm。裝飾墩為“日”字形薄壁空心結(jié)構(gòu)，壁厚100cm，外側(cè)設(shè)置圓弧增強橋梁的美觀性，1/2墩高位置各設(shè)置一道橫隔板以增加墩身剛度。2.2主墩主要工程數(shù)量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼筋Φ32T1562鋼筋Φ28T2283鋼筋Φ25T44鋼筋Φ16T855鋼筋Φ12T186混凝土C40m356062.3施工特點和特殊、關(guān)鍵、重要施工過程施工特點：=1\*GB3①兩岸分別34.5米、32.5米的高墩施工作業(yè)；=2\*GB3②墩身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有隔板，工程量大，施工周期長，施工工序、工藝和控制程序復(fù)雜，墩身結(jié)構(gòu)要求指標、精度高，技術(shù)難度大，施工資源耗用量大、對資源質(zhì)量要求高。施工的特殊過程有：裝飾墩1/2高度有一道橫隔板，墩頂有實心段。施工的關(guān)鍵過程有：墩身的翻模施工、橫隔板的托架現(xiàn)澆施工。施工的重要過程有：臨時勁性骨架的加工、安裝、定位和墩身翻模澆筑的測量定位。2.4施工布置2.4.1施工總平面布置兩個墩位均有進場便道到達墩位，每個墩位安裝一臺5013型塔吊滿足現(xiàn)場施工。西岸設(shè)置項目部和布置臨時住房、現(xiàn)場辦公室和其他施工材料的堆放場地，東岸設(shè)置工人臨時住房。結(jié)合本項工程施工特點，兩岸主墩都修建了進場施工便道，施工用地材經(jīng)汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場的堆料場?；炷敛捎蒙唐坊炷痢㈨殴捃囘\輸?shù)绞┕がF(xiàn)場泵送到位。1）施工便道場內(nèi)修建施工便道滿足機具設(shè)備進入施工區(qū)，為各種建筑原材料提供進場通道、提供人員進入施工現(xiàn)場的道路。2）施工平臺提供材料、設(shè)備堆碼、機具設(shè)備的安置場地，鋼筋、鋼材加工、安裝場地。3）拌和場采用商品混凝土，大橋工地不設(shè)拌和站。4）施工用電、用水施工場內(nèi)各布置了1臺320kVA的箱式變電站，同時備用了一臺250kW的發(fā)電機，發(fā)電機與現(xiàn)場施工電網(wǎng)相聯(lián)，在高壓電網(wǎng)停電時可隨時向現(xiàn)場恢復(fù)供電。工程用水從河里抽水沉淀后使用。2.4.2施工概述根據(jù)本工程特點并結(jié)合我公司高墩施工的經(jīng)驗：為確保模板的強度、剛度及外露混凝土面的美觀，外模板采用大塊定型鋼模，模板由項目部設(shè)計并委托鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工，內(nèi)模采用大塊新加工鋼模，現(xiàn)場自行加工。墩身采用翻模施工；橫隔板采用托架現(xiàn)澆施工。兩岸主墩各布置一臺TC5013型塔吊，以滿足各種原材料的提升和模板安拆以及各種施工設(shè)備的垂直運輸，塔吊最大起重能力6T，安裝在裝飾墩的擴大基礎(chǔ)上，施工最大重載工作幅度32m，待橋梁上下構(gòu)全部施工完成再拆除塔吊。兩岸施工人員直接利用塔吊爬梯上、下墩身?；炷劣缮唐坊炷琳竟┙o，其生產(chǎn)能力為60m3/h，經(jīng)4臺8m3砼罐車運輸至工地現(xiàn)場，用HBT-60型輸送泵泵送入模，泵管布置在塔吊標準節(jié)上。2.5施工目標我部將在本工程施工中實現(xiàn)以下四大目標：質(zhì)量目標：本工程施工質(zhì)量綜合評定優(yōu)良，各分項工程項評分≥97，分部工程評分≥96，確保全部施工工程質(zhì)量優(yōu)良；安全目標：無重大安全事故；工期目標：3個月左右完成主墩墩身施工任務(wù)（1＃主墩20XX年9月5日～20XX年12月5日，2號主墩20XX年10月1日～20XX年12月30日）；4個月左右完成裝飾墩身施工現(xiàn)場管理：文明施工、文明作業(yè)。2.6施工組織結(jié)合本工程的施工難點和特點，我部將以如下組織形式實施本項目：2.6.1項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部設(shè)立工程處、質(zhì)檢處、行政辦公室、機料處、財務(wù)處、安全保衛(wèi)處、工地實驗室等職能部門統(tǒng)籌全局，下設(shè)第一工區(qū)具體實施兩岸主墩施工。2.6.2經(jīng)理、總工經(jīng)理、總工是工區(qū)的行政領(lǐng)導(dǎo)，帶領(lǐng)全項目部各業(yè)務(wù)科室及生產(chǎn)工人完成各種生產(chǎn)指標，對所承擔施工工程的質(zhì)量、安全、進度、相關(guān)技術(shù)及成本負責。2.6.3業(yè)務(wù)科室工程科、質(zhì)檢科、機料科、安?？?、財務(wù)科、綜合辦等科室在工區(qū)經(jīng)理、總工和經(jīng)理部各業(yè)務(wù)處的對口領(lǐng)導(dǎo)下，負責工區(qū)各項管理工作，管理人員20人左右。2.6.4分項工程施工班組施工隊（班組）在經(jīng)理部和業(yè)務(wù)主管部門的領(lǐng)導(dǎo)下，由各工種綜合組成，完成墩身的各分項工程施工任務(wù)。按經(jīng)理部的工期安排和質(zhì)量標準，實行工期、成本、質(zhì)量、安全風(fēng)險抵押承包。相關(guān)業(yè)務(wù)科室人員，可參加分項工程承包班組，或成為承包負責人。第二節(jié)主要分項工程的施工順序1墩身施工主墩施工采用翻模施工工藝，外模采用大塊定型鋼模，內(nèi)模為新加工鋼模。每次標準澆筑高度為2.25米，在橫隔板處施工縫設(shè)置在橫隔板下倒角起點處。墩身施工流程如下施工縫鑿毛、清洗；②.安裝墩身臨時勁性骨架及定位框、主筋；安裝墩身箍筋；④.（拆模）、安裝內(nèi)外側(cè)模板，測量調(diào)位；⑤.混凝土澆筑、養(yǎng)護；重復(fù)①～=5\*GB3⑤流程，在適當?shù)母叨仍O(shè)置臨時水平連接鋼管解決高墩在施工期間的穩(wěn)定性，完成墩身施工。2橫隔板、墩身封頂段施工橫隔板采用托架支承結(jié)構(gòu)施工，隔板澆筑高度也按2.25m高度控制；墩身封頂分兩步完成：先澆筑0.5m高度的倒角，然后澆筑2m高度的封頂混凝土。施工工藝流程如下：⑴.托架安裝；⑵.墩身段外模安裝；⑶.鋼筋安裝；⑷.內(nèi)模安裝；⑸.施工檢查、混凝土澆筑；⑹.養(yǎng)生、拆模、施工縫鑿毛；第三節(jié)主墩施工方案1主墩施工基本要求1.1相關(guān)質(zhì)量標準為完成墩身施工質(zhì)量目標，施工中必須嚴格實現(xiàn)各階段的過程控制，相關(guān)質(zhì)量標準如下表示：主墩的主要質(zhì)量標準檢測項目技術(shù)指標和要求求檢驗方法檢驗頻率備注主墩整體砼強度C4015×15×115cm立方體單軸抗壓壓每臺次或每1000m3取一組該組作為28天天強度檢驗驗試件，另另取3天和7天強度試試件彈模15×15×330cm長方體試件水平偏位≤10mm全站儀或經(jīng)緯儀儀檢測橋軸軸和墩軸線線每次澆筑前后各一次傾斜度1/3000墩墩高，且小于30mmm經(jīng)緯儀、基線、標標尺結(jié)合檢檢測每澆筑厚度2..55m測量一次斷面尺寸±20mm用標尺定后的鋼鋼尺測量每澆筑厚度2..55m測量一次橫隔板高程±10mm全站儀或經(jīng)緯儀儀檢測每道橫隔板頂面面主墩主要質(zhì)量標標準檢測項目技術(shù)指標和要求求檢驗方法檢驗頻率備注鋼筋鋼筋進場檢驗抗拉強度大于4490Mppa萬能試驗作拉伸伸試驗每60T取一組抗彎拉各三根儲存及標識分類存放、標識識明確按ISO90022體系要求求施工全過程加工制作受力筋±10mm加工場地鋼尺檢檢查彎起筋±20mm加工場地鋼尺檢檢查箍筋±5mm加工場地鋼尺檢檢查直螺紋連結(jié)fomst≥fosst或fomst≥ftk拉伸試驗500個接頭取取一組工藝實驗與工程程中取件相相接合錯頭主筋35d范圍內(nèi)550%接頭鋼尺測量逐段檢查箍筋間距0，-20mm鋼尺測量逐段檢查箍筋可與主筋綁綁扎主筋間距兩排以上間距±±5mm同排間距±200mm鋼尺測量逐段檢查箍筋橫向水平鋼鋼筋0，-20mm鋼尺測量逐段檢查防裂鋼筋網(wǎng)±10mm鋼尺測量逐段檢查防裂鋼筋按熱軋軋II級鋼檢查查小直徑鋼筋連接接搭接焊單面焊縫縫>10dd鋼尺測量逐根檢查保護層厚度±10mm鋼尺測量逐段檢查主墩的主要質(zhì)量量標準檢測項目技術(shù)指標和要求求檢驗方法檢驗頻率備注模板模板平整度3m范圍<1..5mm標準的平整度測測量法經(jīng)常檢查，每翻翻3次檢查模板內(nèi)部尺寸±5mm鋼尺進場檢查軸線偏位8mm極坐標法經(jīng)緯儀儀直檢每斷面檢查相鄰模板表面高高度差2mm水準儀每段檢查預(yù)留孔洞截面中中心位置10mm鋼尺每個檢查脫模劑液壓油、全面抹抹均勻自測逐段檢查拉桿內(nèi)外對拉，每道道焊接牢固固自測逐根檢查砼原材料中砂細度模數(shù)>2..45篩分指定場地供應(yīng)碎石0.5~25mmm篩分，規(guī)準儀、壓壓碎值筒分分別檢查級級配、針片片狀壓碎值值每200m3檢查查一次加工廠加工，工工地作成品品檢驗水泥檢查膠砂強度>>42.55Mpa沸煮法測定安定定性水泥滿足相關(guān)國國家標準外摻劑RB高泵試拌砼粉煤灰2級，SO3含量<33%試拌砼水自來水試拌砼主墩的主要質(zhì)量量標檢測項目技術(shù)指標和要求求檢驗方法檢驗頻率備注砼砼配合比立方體抗壓，長長方體彈模模按規(guī)范取樣彈模按上、中、下下墩身各取一組砼品質(zhì)坍落度16cm~20cmm現(xiàn)場用坍落度筒筒測試每班2~3次或改變變配合比時時加測1~2次早期強度3天≥70%設(shè)計強度度標準試件抗壓試試驗初凝時間10小時左右貫入阻力儀試配時測定，氣氣候異常時時加測重塑性滿足層與層之間間的重塑性性要求振動棒自重振動動15s，10cmm×10cm范圍圍內(nèi)有漿逸逸出視為可塑性抽測澆注拌合時間≥100s計時工具抽測振動方法Φ70、Φ50振動棒作施工記錄養(yǎng)護自來水養(yǎng)護≥7天作施工記錄養(yǎng)生劑養(yǎng)護全斷面噴灑作施工記錄砼表面質(zhì)量表面光滑無麻面面、無錯臺臺目測每段檢杳平整度3m范圍<2ccm直尺每段檢杳強度評定28天強度≥58MMpa,離散系數(shù)<3抗壓強度以數(shù)量量分柝強度逐段，數(shù)理理分柝3批彈模（Mpa）≥3.0×1044彈模試驗架、萬萬能試驗機機1.2主墩施工工控制基本本要求采用精密儀器嚴嚴格控制主主墩各關(guān)鍵鍵部位得平平面位置、水水平高度和和垂直度，其其精度應(yīng)符符合設(shè)計圖圖紙和規(guī)范范的相關(guān)要要求。主墩施工時設(shè)置置臨時避雷雷裝置，大大風(fēng)大雨應(yīng)應(yīng)停止高空空施工作業(yè)業(yè)。墩身施工嚴格遵遵守高空作作業(yè)安全操操作規(guī)程，施工中對對各項起重重設(shè)備、翻翻模及其支支架等經(jīng)常常檢查，確確保安全。1.3主墩施工工支架模板板主墩施工采用塔塔吊提升翻翻模，塔吊吊按生產(chǎn)廠廠家的要求求方式與已已澆主墩附著連接。翻模時新澆砼應(yīng)應(yīng)達到一定定強度，其其強度需經(jīng)經(jīng)過驗算和和試驗確定定并留有一一定的余地地，或為安安全考慮取強度≥15Mpa（試驗數(shù)數(shù)據(jù)2天即可達達到強度）。主墩橫隔板采用用托架施工，牛腿腿與已澆墩身焊接可靠。1.4主墩混凝土土主墩澆筑采用泵泵送混凝土土，按規(guī)范范要求輸送送泵管應(yīng)與與已成墩身身連接穩(wěn)固。為減減小混凝土土輸送過程程的振動對對墩身造成損損害，輸送送泵泵管可可附著在塔塔吊標準節(jié)節(jié)或支架上上，垂直安裝至至待澆筑高度度。主墩采用緩凝早早強泵送混混凝土，緩緩凝時間在在3h～5h，氣溫20℃時，3天強度達達到70％以上上，設(shè)計坍坍落度16cm～20cm，室外外氣溫30℃時，2h坍落度損損失不大于于20％。為確保主墩混凝凝土外表光光澤和顏色色的一致，主墩選用同一品種的水泥和脫模劑；同時施工中不得污染墩身外露面，如有污染，應(yīng)及時清除，以免影響美觀。1.5臨時勁性骨骨架臨時勁性骨架的的各部尺寸寸、焊接質(zhì)質(zhì)量，加工工拼裝應(yīng)符合設(shè)計計要求，或或JTJ0041-22000“17鋼橋”的相關(guān)規(guī)規(guī)定。臨時勁性骨架在在初定位后后，用全站站儀作三維維精確定位位，安裝精度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求。2主墩施工工藝流流程主墩施工工藝流流程見《主主墩施工工工藝框圖》。⑴.安裝塔吊，立模模澆筑墩身身混凝土。⑵.安裝托架，立模模澆筑橫隔隔板。（該該項適用裝裝飾墩）⑶.繼續(xù)提升模板澆澆筑墩身。⑷.安裝托架，立模模澆筑封頂頂混凝土。（該該項適用裝裝飾墩）2.1臨時勁性性骨架設(shè)計計、加工、安安裝、拆除除主墩臨時勁性骨骨架設(shè)計采采用L1000×1000×10和L75××57×77兩種角鋼鋼，其中豎豎桿全部采采用L1000×1000×10角鋼，平平聯(lián)和斜桿桿全部采用用L75××57×77角鋼，節(jié)節(jié)點采用焊焊接連接。單單片骨架高高900ccm，主墩墩和裝飾墩墩采用不同同的骨架，1、2#主墩和裝裝飾墩各加加工一套骨骨架。骨架架設(shè)計如下下圖：主墩臨時骨架圖圖裝飾墩臨時骨架架圖現(xiàn)場按照設(shè)計圖圖紙在專用用臺座上放放樣加工制制作后，塔吊提升安裝。加加工安裝時時嚴格控制制其精度和和焊接質(zhì)量量。加工平平臺：在地面上上進行地表表整平處理理，采用混混凝土硬化化后形成勁勁性骨架加加工平臺?；炷帘砻鲬?yīng)整平，水平度差不大于±5mm。勁性骨骨架制作：：為方便加加工，根據(jù)據(jù)骨架制作作的重復(fù)性性，在平臺臺上實樣劃劃出各大小小片的尺寸寸和型鋼布置置位置。加加工時要求求主要受力力型鋼及邊邊角型鋼位位置嚴格控控制，精度度在±3mm內(nèi)，并并且嚴格按按鋼結(jié)構(gòu)施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范施工，通通過采取設(shè)設(shè)置焊接胎胎架和勁性性夾具的措措施來控制制焊接變形形，減小加加工誤差。勁性骨架的安裝裝：勁性骨骨架在地面面加工制作作好以后，直接利用施工塔吊吊裝，在墩身施工節(jié)段位置就位，骨架的底部用型鋼或鋼板直接與主筋焊接定位。骨架安裝前，須須對骨架四四個角點的的位置放點點控制，同同時調(diào)整標標高基本在在同一水平平面上。骨骨架在安裝裝時，四個個上角點用用垂球或經(jīng)經(jīng)緯儀校核核偏差，各各角點偏位位控制在±1cm之內(nèi)內(nèi)。勁性骨骨架以供測量放放樣，主筋筋安裝、立立模就位依依托的受力力構(gòu)件，安安裝質(zhì)量很很重要。用塔吊將單個勁性性骨架豎直直吊安于已已澆混凝土土面上，此此時主筋已臨時時焊好連接接鋼板，用用兩個錘球球同時操作作，確定骨骨架的方向向，此操作作過程用22臺1t手動葫蘆蘆進行調(diào)整整完成后，松松塔吊掛鉤。同同樣方法安安裝其它勁性骨骨架單元，用角鋼將將個單元連連接成一整整體，完成成骨架的安安裝。所有有骨架安裝裝完后，需需再次對骨骨架進行校校核，無誤誤方能進行行鋼筋安裝裝。骨架焊接牢固后后即可安裝裝塔身鋼筋筋，當所有有主筋和22.3m高高度的箍筋筋安裝完成成后，安裝裝一層塔柱柱模板（高高度為2..25m），穿穿好拉桿固固定，即可可以提出臨臨時勁性骨骨架。主筋筋安裝后，應(yīng)應(yīng)在9m高度的的范圍內(nèi)每每3m設(shè)置一一道定位箍箍筋，使墩墩身主筋相相互連接形形成一個整整體，從而而保證鋼筋筋有一定的的剛度。施施工步驟圖示如如下：2.2鋼筋加工工、安裝鋼筋在鋼筋加工工房加工成成半成品，運運至現(xiàn)場安安裝成型。墩身豎向主筋附于勁性骨架架上。主筋直徑大于或等于25mm的鋼筋采用鋼筋等強直螺紋連接工藝。接頭的技術(shù)標準符合JGJ107-2003的規(guī)定。在加工場加工制作，現(xiàn)場安裝。在同一斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)超過50％。橫向水平筋綁扎或點焊接頭，其搭接長度不小于規(guī)范規(guī)定。墩身主鋼筋加工工長度為9.0m，起起步段主鋼筋筋由承臺預(yù)預(yù)埋筋錯接接頭后，按按9.0mm/次依次上上升。橫向向水平筋為為整長（或或已對接完完好）鋼筋筋，并取2根水平筋筋焊于骨架架上，在進進行主筋安安裝時，勁勁性骨架水水平角鋼上上分畫出鋼鋼筋安裝位位置，將主主筋上端點點焊于勁性性骨架橫肋肋上，中間間點焊于橫向向水平筋上上（焊于骨骨架上的水水平筋），再再安裝水平平筋，水平平筋采用綁綁扎和點焊焊結(jié)合，以以增大鋼筋筋骨架剛度度。2.3墩身模板板主墩采用翻模施施工工藝完完成澆筑，外外模采用定定型組拼鋼鋼模，內(nèi)模模采用組合合鋼模加適適配鋼模組組拼而成，定定型組拼鋼鋼模由型鋼鋼及鋼板在在專業(yè)工廠廠內(nèi)加工而而成。墩身身標準澆筑高高度為2.25m，模板板豎向分為為2節(jié)，輪換翻模施施工。模板除保保證強度及及剛度外，還還要便于安安拆，且施施工中不漏漏漿。2.3.1模板板設(shè)計根據(jù)施工設(shè)計文文件及我公公司多年施施工類似工工程的經(jīng)驗驗，主墩采采用翻模施施工工藝，為滿足施工需要，同時兼顧模板的通用性，以降低施工成本，提高施工效益。外模板采用大塊定型鋼模板，裝飾墩內(nèi)模采用現(xiàn)場加工的整體鋼模板?？紤]鋼筋單根長度為9m，為方便鋼筋的安裝，每次澆筑高度為2.25m。每套外模板標準準高度2..25m，每次次翻模一段，每層模模板用型鋼鋼加工一個個施工平臺臺，設(shè)計寬寬度1.0mm，可供人人員施工操操作和臨時時堆放少許許材料，安安置小型施施工設(shè)備和和放置氧炔炔設(shè)備，也也供操作人人員臨時休休息。翻模時，用用全站儀配配合模板精精確調(diào)位，在在模板每節(jié)節(jié)段每側(cè)上上緣設(shè)1～3個調(diào)位控控制點，供供模板精調(diào)調(diào)時安置全全站儀鏡頭頭時用。內(nèi)模采用定型的的大塊鋼模模，設(shè)橫向向圍檁和豎豎向加勁肋肋，豎肋與與型鋼支架架連接，支支撐穩(wěn)定模模板。墩身內(nèi)設(shè)施施工平臺供供人員操作作使用和擱擱置小型設(shè)設(shè)備，平臺臺與內(nèi)模分分離設(shè)計加加工，平臺臺懸掛于模模板錨固螺螺栓上；移移模時先拆拆除內(nèi)支撐撐架和倒角角模，置于于平臺上；；拆除各側(cè)側(cè)內(nèi)模，提提升與已成成砼結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)的錨固螺螺栓連接臨臨時固定后后，提升平平臺掛于錨錨固螺栓上上，對模板板進行細部部調(diào)位，安安裝角模和和支架。在外模上對應(yīng)圍圍檁位置設(shè)設(shè)置對拉拉拉桿孔，對對拉桿采用用φ20鋼筋制作，內(nèi)內(nèi)模對應(yīng)眼眼孔在施工工時根據(jù)具具體需要用用現(xiàn)場開孔孔。用對拉拉桿將內(nèi)模模圍檁與外外模圍檁桁桁架連接，固固定和支撐撐模板，對對拉拉桿通通過φ25mmPVC管穿出圍圍檁，并借借助內(nèi)模支支架對模板板進行精確確調(diào)位，然然后全斷面面檢查模板板尺寸，滿滿足要求后后澆筑砼。施施工中為盡盡量減少工工作強度，加加快作業(yè)進進程，除保保證模板的的必要強度度、剛度外外，可少用用對拉拉桿桿。為滿足塔吊正常常工作和拆拆卸，塔吊吊安裝在橋梁梁一側(cè)，距距承臺邊線3.3mm左右，在在施工中模模板起吊最最大工作幅幅度為25m左右，塔吊吊在該幅度度設(shè)計最大大起吊重量量為3t，所以模模板單件吊吊裝重量控控制在3t，模板設(shè)設(shè)計按此作作為分段控控制指標之之一。起吊吊前先卸去去模板上的的額外荷載載（鋼筋、小小型機械等等），如需需帶外荷起起吊，則必必須進行塔塔吊起吊能能力驗算，確確保塔吊使用安安全。2.3.2模板板結(jié)構(gòu)高度方向布置22節(jié)，每次次整體翻11節(jié)，每次次標準澆筑高度2.25m。各種種模板間均均用M20螺栓連連接，對拉拉拉桿采用用φ20鋼筋。模板板分面板、骨骨架、圍檁檁三個組成成部分。面面板均采用用δ5mm鋼板，在在加工面板板時，當眼眼孔與豎向向型鋼骨架架相重合時時，可適當當調(diào)整豎向向骨架的位位置。面板板四周均用用∟100×10角鋼（異異形及小塊塊橫板用δ10mm鋼板）封封閉，在角角鋼（或鋼鋼板）上鉆鉆眼孔以利利模板之間間連接，∟∟100×10角鋼鉆鉆孔均鉆于于正中。在在角鋼上每每30cmm左右（根根據(jù)現(xiàn)場情情況調(diào)整）加加一塊δ10mm△加勁板，以以削弱變形形?？v、橫向骨骨架采用[[10槽鋼，最大大間距不大大于50cm。骨架架與面板均均采用間斷斷焊縫連接接，雙側(cè)面面焊。焊縫縫高度不小小于4mmm，施焊時時應(yīng)采取有有效措施，減減小熱效應(yīng)應(yīng)不利影響響，構(gòu)造圖圖如下。2.3.3模板板加工、安安裝總體技技術(shù)要求=1\*GB2⑴選擇合格新出廠廠的材料加加工，特別別是面板。要要求平整光光潔順直，使使用前應(yīng)檢檢查校正，杜杜絕不合格格的鋼材或或生銹的舊舊料進場使使用，模板板所用鋼材材全部為Q235材質(zhì)。=2\*GB2⑵模板表面平整光光潔，焊縫縫應(yīng)磨平，靠尺尺檢查；=3\*GB2⑶外模[10槽鋼交叉叉時，斷開開橫向槽鋼鋼，保持豎向向槽鋼的完完整性，并并與槽鋼焊焊接牢靠。槽槽鋼的對接接應(yīng)按等強強度焊接，要要求對接順順直，焊縫縫質(zhì)量良好好，連接板板偏離栓孔孔；槽鋼與與角鋼的焊焊接均用雙雙面焊；=4\*GB2⑷加工平臺應(yīng)確保保平整、穩(wěn)穩(wěn)固（平整整度誤差±1mm），模模板焊接需需設(shè)定位工工裝及反壓壓裝置，放放樣、布料料、緊壓后后點焊，待待焊接工作作完成并冷冷卻后才能能卸下緊壓壓裝置，從從加工平臺臺上取下模模板，焊接接時還應(yīng)采采取其他有有效措施削削弱熱效應(yīng)應(yīng)的不利影影響；=5\*GB2⑸焊接時應(yīng)盡可能能對稱施焊焊，避免集集中受熱，引引起不均勻勻變形。若若有變形應(yīng)應(yīng)進行熱校?；蚶湫?，控控制模板常常溫時的精精度誤差；；=6\*GB2⑹骨架應(yīng)確保焊縫縫強度，隔隔板與隔板板、型材形形成框架的的端部焊縫縫應(yīng)全焊，焊焊縫高度不不低于板厚厚的0.7倍。未特特別注明的的焊縫高度度均不小于于4mm。隔隔板與面板板用倒退、間間斷、跳躍躍焊法，焊焊縫長300mm，間間隔1000mm，均均采用雙側(cè)側(cè)焊。盡量量防止焊接接變形。面面板的四周周與骨架的的連接面采采用跳焊，焊焊縫長20mm，間間隔1000mm，焊焊后磨平。骨骨架與橫隔隔板的接觸觸焊縫應(yīng)全全焊；=7\*GB2⑺螺栓孔位、孔距距應(yīng)確保精精度，當有有背肋影響響孔位時，應(yīng)應(yīng)對背肋位位置作適當當調(diào)整，保保證孔位的的精度；=8\*GB2⑻加工質(zhì)量要求：：①表面平整整、光潔，接接縫打磨平平整；②長寬尺寸寸對角線長長度符合設(shè)設(shè)計要求；③孔徑、孔孔位、孔距距符合設(shè)計計要求；④焊縫深度度足夠，不不漏焊；⑤裝配方便便，裝配后后應(yīng)符合設(shè)設(shè)計尺寸；⑥面板四周周必須需經(jīng)經(jīng)專用設(shè)備備處理，要要求平直，無無毛刺、缺缺陷；⑦模板間裝裝配接縫應(yīng)應(yīng)平直密封封良好，接接縫誤差≤0.5mmm。鋼模板制作允許許偏差項目允許偏差（mmm）備注外形尺寸長和高0，－1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件（螺栓栓、卡子等等）的孔眼眼位置孔中心與板面的的間距±0.3板端中心與板端端的間距0，-0.5沿板長、寬方向向的孔±0.6面板局部不平1.02m靠尺，塞尺尺檢查板面和板側(cè)撓度度±1.0矩形模板面板對對角線差≤2=9\*GB2⑼除模板面外，其其余部分均均應(yīng)除銹噴噴漆，二道道防銹底漆漆，一道紅紅色面漆，板板面除銹涂涂油。=10\*GB2⑽加工完后應(yīng)組裝裝檢驗精度度，并在每每塊模板顯顯眼處用油油漆標明型型號。=11\*GB2⑾模板采用止水膠膠帶止漏；；模板間連連接采用螺螺栓連接工工藝。=12\*GB2⑿對拉螺桿孔在完完成墩身施工后后一次性進進行處理。=13\*GB2⒀墩身施工時在墩墩身模板下下懸掛輕型型小平臺，供供修飾人員員使用。=14\*GB2⒁墩身施工采用22＇＇級全站站儀極座標標法控制模模板調(diào)位。=15\*GB2⒂墩身施工修飾工工作同步進進行；實踐踐證明：在在拆除模板板，砼表面面還濕潤的的時候完成成墩身的外外表缺陷處處理，能很很好實現(xiàn)外外表的一致致性；處理理外表可用用干水泥涂涂抹和經(jīng)試試配獲得的的專用處理理砂漿及砼砼；試驗部部門應(yīng)在墩墩身施工初初期完成專專用處理砂砂漿及砼的的試配比選選工作，為為施工提供供支持。=16\*GB2⒃模板安裝允許偏偏差要求：：。鋼模板安裝允許許偏差項目允許偏差（mmm）模板標高柱、墻、梁和墩墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造所有構(gòu)構(gòu)件＋5，0軸線偏位柱8模板相鄰兩板面面表面高低低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位位置3預(yù)留孔洞中心線線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)內(nèi)部尺寸＋10，02.4混凝土設(shè)設(shè)備、配合合比及澆筑筑2.4.1混凝凝土設(shè)備采用商品混凝土土，理論生生產(chǎn)能力為為60m3/h，混凝土土運輸罐車車運至工地地后泵送到到施工位置置；國產(chǎn)HBT--60混凝土輸輸送泵2臺,理論水平平輸送距離離900mm，垂直輸輸送高度2270m；；對各設(shè)備備進行調(diào)試試、試運行行，可靠無無誤后，投投入使用。2.4.1CC40配合比設(shè)設(shè)計墩身為C40高高強度混凝凝土，結(jié)合合墩身特點，混混凝土應(yīng)采采用低水灰灰比、低水水泥用量，并適當摻入適用于泵送的外加劑進行配制，以滿足緩凝、早強的要求。主墩采用緩凝早強泵送混凝土，緩凝時間在3h～5h，氣溫20℃時，3天強度達到70％以上，設(shè)計坍落度16cm～20cm，室外氣溫30℃時，基本滿足2h坍落度損失不大于30％。C40泵送砼原料各項項控制指標標如下：水泥：采用422.5R水泥，水水泥初凝時時間不少于于2.5hh,水泥的其其它技術(shù)指指標應(yīng)符合合GB1775-19999的各項指指標的規(guī)定定。每批水水泥運至施施工現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)附有3天強度報報告，初、終終凝時間及及安定性的的出廠質(zhì)量量證明書。在在水泥供不不應(yīng)求的情情況下，不不允許熱水水泥（出窖窖后未達到到規(guī)定堆放放時間提前前出廠的水水泥），安安定性不合合格的水泥泥進場。細集料：采用中中砂，級配配好，視密密度>2.555,干密度>1.55,空隙率≤40%,泥量含≤3%。粗集料：采用規(guī)規(guī)格為5~31..5mm的碎石，級級配好,視密度>2.66,干密度>1.66,空隙率≤45%,泥量含≤1%。軟弱顆顆粒含量≤15%。外加劑：由于要要求泵送砼砼流動性大大，可泵性性好，要求求的外加劑劑性能好，減減水率大，泌泌水率小，保保水性好，具具有緩凝早早強的技術(shù)術(shù)性能，滿滿足砼初凝凝時間不少少于3～5h的要求。摻合料：為了改改善砼的和和易性，可可摻入一定定數(shù)量的摻摻合料，該該C40泵送砼采采用II級粉煤灰灰，粉煤灰灰的各項技技術(shù)指標符符合II級粉煤灰灰的各項規(guī)規(guī)定。對進進場的粉煤煤灰應(yīng)按批批（或200噸）進行行抽檢。墩身泵送砼要求求：砼初凝凝時間不少少于3～5h，可泵性性能好；有有較好的稠稠度，坍落落度控制在在于16～20cm，室外氣溫溫30℃時，基本滿足2h坍落度損損失不大于于30％；有良好好流動性能能保持能力力；保水性性能好，泌泌水率?。?；表觀密度度大。2.4.2CC40泵送混凝凝土的配制制泵送混凝土的配配合比設(shè)計計按以下基基本原則進進行，在施施工前施工工配合比上上報監(jiān)理工工程師審批批：⑴.泵送混凝土選用用42.55R普通硅硅酸鹽水泥泥,且28天強度不不低46MPaa;水泥用量不宜超超過5000kg/mm3，水泥與與混合材料料的總量不不超過550~~600kkg。⑵.泵送混凝土用粗粗集料采用用質(zhì)地堅硬硬、級配良良好的碎石石,碎石最大大粒徑宜不不大于311.5mmm，含泥量應(yīng)應(yīng)小于1%，結(jié)合粗粗集料特點點，針片狀狀顆粒含量量應(yīng)不大于于15%。⑶.泵送混凝土用砂砂采用中砂砂，其通過過0.3115mm篩孔的顆顆粒含量不不應(yīng)小于15%，通過0.1660mm篩孔的含含量不應(yīng)小小于5%,且細度模模數(shù)應(yīng)大于于2.5,含泥量應(yīng)應(yīng)小于2%。⑷.配制時宜摻入緩緩凝高效泵泵送劑，并并可摻入適適量粉煤灰灰，粉煤灰灰的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合《粉粉煤灰混凝凝土應(yīng)用技技術(shù)規(guī)范》（GBJ146-90）中規(guī)定的I級粉煤灰⑸.泵送混凝土的水水灰比不大大于0.40,水膠比宜宜控制在0.244~0.338。⑹.泵送混凝土拌和和物的坍落落度控制在在160～200mm。2.4.3砼原原材料控制中砂、碎石通過過汽車直接接運抵拌和和站料場，經(jīng)經(jīng)檢驗合格格后方能進進入料場貯貯存、待用用。水泥及及外加劑用用合格大廠廠生產(chǎn)的優(yōu)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，用用汽車運至至工地；按按品種、標標號及批號號分別存放放，并采取取隔水、防防潮措施；；應(yīng)分批檢檢驗，確保保原料質(zhì)量量。為確保施工質(zhì)量量，提高混混凝土的均均勻性和抗抗裂能力，必必須加強對對混凝土的的每一環(huán)節(jié)節(jié)的施工控控制，要求求現(xiàn)場人員員必須從混混凝土的原原材料、拌拌合、運輸輸、澆筑振振搗至養(yǎng)護護整個施工工過程實行行有效監(jiān)控控，嚴格按按照相關(guān)技技術(shù)規(guī)范進進行?；炷涟柚魄?，對對配料系統(tǒng)統(tǒng)進行標定定，計量誤誤差應(yīng)符合合規(guī)范要求求。2.4.4砼砼澆筑澆筑前應(yīng)對模板板、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件進行行檢查，清清除已澆筑筑混凝土頂頂面的浮渣渣及異物，檢檢驗合格經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師簽認方方可開盤澆澆筑。混凝土由陸上拌拌和站生產(chǎn)產(chǎn)，輸送泵泵各對應(yīng)一一個墩肢泵泵送入模，墩墩上軟管布布料?；炷练謱雍窈穸瓤刂圃谠?.3mm左右，且且在下層混混凝土初凝凝前澆筑完完成上層混混凝土澆筑筑?；炷镣劣刹迦胧绞秸駬v器進進行振搗密密實，混凝凝土振搗人人員須進入入模板內(nèi)操操作，并嚴嚴格按操作作規(guī)程布料料、下料、振振搗，不得得漏振、欠欠振、過振振。為方便便人員操作作，可后安安裝部分構(gòu)構(gòu)造鋼筋，隨隨著澆筑進進程，應(yīng)及及時安裝補補足。根據(jù)施工的實際際季節(jié)和氣氣溫等情況況，制定炎炎熱季節(jié)、雨季的混凝土澆筑及養(yǎng)生工藝，在秋、冬采用噴涂養(yǎng)生劑養(yǎng)生；夏季可采用灑水養(yǎng)生，但應(yīng)作相應(yīng)處理，避免砼表面的二次污染。施工縫應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置，采用人工鑿毛清除表面浮漿軟弱層。在混凝土澆筑前前，試驗室室要作好混混凝土澆筑筑的溫度控控制，必要要時對原材材料采取噴噴淋水降溫溫措施。并并且根據(jù)不不同溫度選選用不同混混凝土坍落落度?；炷寥肽Ｌ渎涠冗x用表表泵送高度（m）＜3030～6060～90坍落度(mm))140～160160～1800180～2000在混凝土澆筑過過程中，若若發(fā)現(xiàn)模板板有變形、位位移時，必必須立即停停止該部位位混凝土澆澆筑，對變變形部位進進行處理，變變形不再增增大時為止止，同時對對已澆部分分加強振動動，并觀察察加固后情情況，確保保該部位不不再跑模且且已澆部分分混凝土密密實度，處處理好后，再再繼續(xù)進行行混凝土澆澆筑。對跑跑模應(yīng)即刻刻通知、請請示監(jiān)理工工程師，再再進行處理理。加強天氣情況的收收集，砼澆澆筑應(yīng)避免免在暴雨天天氣進行。特特殊情況下下，澆筑過過程中突降降暴雨，可可應(yīng)暫時中中斷砼澆筑筑，同時迅迅速覆蓋澆澆筑面，防防止雨水浸浸泡砼，待待暴雨后恢恢復(fù)澆筑，澆澆筑中斷時時間不能超超過先澆混混凝土的初初凝時間，并并保證先澆澆砼的振搗搗質(zhì)量，確確保先后砼砼的重塑和和連接，同同時應(yīng)采取取其他措施施保證后續(xù)續(xù)澆筑的順順利開展。在進行主墩施工工過程中，每每上升一定定高度要預(yù)預(yù)埋電梯、塔吊及橫向支撐的附著預(yù)埋件。墩身施工屬高空空作業(yè)，加加強職工安安全教育，嚴嚴格按施工工安全操作作規(guī)程進行行施工。2.4.5混凝凝土澆筑過過程特殊處處理預(yù)案混凝土由從拌和和站經(jīng)4臺8m3罐車運輸輸至橋位后后經(jīng)1臺HBT--60型混凝土土輸送泵泵泵送到施工工現(xiàn)場。因因為橋位離混凝凝土拌和站站有近3KM，因因此對混凝凝土的可泵泵性、和易易性、泌水水性及緩凝凝早強性能能要求較高高，以保證主墩混凝土土泵送。為為滿足主墩墩混凝土的的泵送需求求，采用如如下方法：：⑴改善混凝土內(nèi)部部條件，混混凝土中摻摻入緩凝高高效減水外外加劑，并并視氣候條條件適當調(diào)調(diào)整坍落度度、水灰比比；在首次次泵送前先先泵送水濕濕潤泵管內(nèi)內(nèi)壁，再泵泵送砂漿洗洗滌管內(nèi)殘殘余砂料，最最后泵送混混凝土，以以減少管壁壁對混凝土土的摩阻力力。⑵改善混凝土外部部環(huán)境條件件：對泵送送混凝土管管進行降溫溫措施，減減少混凝土土水分損失失，對混凝凝土管用濕濕麻袋覆蓋蓋或沖水降降溫。當泵泵送混凝土土過程中由由于其他原原因需要較較長間歇時時間時，混混凝土泵間間隔10miin應(yīng)泵一兩兩個行程，避避免堵管，混混凝土澆筑筑間隔時間間不宜超過過1h。期土按工行夏當溫℃時施工，采采取在夜間間施工，以以確保混凝凝土的施工工質(zhì)量。混凝土澆筑均為為分層澆筑筑、振搗，分分層厚度30～40cm，振搗方方法按振搗搗棒作用半半徑均勻分分布。每次次在澆筑上上一段混凝凝土（即接接縫處）時時，預(yù)先用用清水充分分潤濕下一一段混凝土土表面。施施工接縫處處四邊，用用砂輪打磨磨成水平線線?；炷猎跉鉁剌^較低時養(yǎng)護護采用覆蓋蓋麻袋保濕濕保溫養(yǎng)護護，側(cè)面鋼鋼模用彩條條布包圍，以以控制內(nèi)外外溫差。氣氣溫較高時時，采用灑灑水養(yǎng)生。2.4.6砼抽抽檢、自檢檢控制每節(jié)段澆筑在現(xiàn)現(xiàn)場根據(jù)施施工進程隨隨機抽取3組自檢試試件，并作作好編號，送送實驗室進進行標養(yǎng)，并按相相關(guān)規(guī)范要要求作強度度壓檢，操操作前報請請監(jiān)理工程程師現(xiàn)場督督導(dǎo)。按監(jiān)監(jiān)理工程師師要求，協(xié)協(xié)助監(jiān)理工工程師對砼砼進行抽檢檢取樣。2.4.7砼澆澆筑控制及及記錄砼澆筑前，由試試驗人員根根據(jù)現(xiàn)場材材料取樣檢檢驗情況（含含水量）發(fā)發(fā)施工配合合比通知單單，施工現(xiàn)現(xiàn)場準備就就緒后由現(xiàn)現(xiàn)場值班試試驗人員通通知開盤，并并作好澆筑筑記錄；砼砼機械操作作人員嚴格格按照試驗驗室出具的的施工配合合比通知單單進行砼拌拌合。砼澆澆筑過程中中，必須有有試驗人員員值班，監(jiān)監(jiān)督砼的質(zhì)質(zhì)量，檢測測砼坍落度度，控制好好用水量，對對質(zhì)量不合合格的砼試試驗人員必必須立即禁禁止并作出出處理。澆澆筑過程中中須由值班班技術(shù)干部部填寫完整整的砼澆筑筑過程記錄錄。3墩身階段施工墩身翻模施工，每每次標準澆澆筑高度為為2.25米，橫隔板板位置根據(jù)據(jù)具體高度度適當調(diào)整整，橫隔板板和墩身封封頂?shù)菇窍孪虏慷丈砝砝碚摑仓€線設(shè)置在相相應(yīng)的倒角角起點，這這樣方便橫橫隔板和封封頂?shù)菇乾F(xiàn)現(xiàn)澆托架預(yù)預(yù)埋件的布布置和牛腿腿的焊接安安裝，同時時也可將墩墩身施工內(nèi)內(nèi)模一次性性提出來。橫隔板一一次澆筑完完成；2000cm封封頂混凝土土最后一次次澆筑完成成。3.1墩身施工工墩身每次標準澆澆筑高度2225cmm，在每道道橫隔板倒倒角和封頂頂?shù)菇瞧瘘c點設(shè)置一道道施工縫。模板安裝借助用墩身勁性骨架定位，拉桿系統(tǒng)盡量采用對拉拉桿，必要時采用預(yù)埋螺帽，拆?；厥绽瓧U和螺桿，避免施工中的砼表面留下拉桿樁頭，保證結(jié)構(gòu)外觀要求。3.2橫隔板、墩墩身封頂?shù)沟菇鞘┕M隔板和墩身封封頂?shù)菇遣刹捎猛屑墁F(xiàn)現(xiàn)澆施工。為為方便墩身身內(nèi)模成片片拆除，托托架在內(nèi)模模拆除后方方可安裝、焊接接。3.2.1托架架托架為為在隔板下下倒角起點點下的墩身內(nèi)側(cè)埋預(yù)埋件件，L75××6mm或L1000×8mmm角鋼焊接接的鋼桁架架。每個托托架采用77片桁架，桁桁架間用LL75×66mm的角角鋼橫橋向向連接，間間距為400cm，上鋪δ12mm竹膠板板作底模。托架布置見下圖：3.2.2模板板橫隔板采用δ112mm竹膠板板作底模，外外側(cè)模用墩墩身大塊定定型鋼模，內(nèi)內(nèi)模為鋼木木組合模板板，內(nèi)外模模板由對拉拉螺桿對拉拉固定。3.2.3鋼筋筋橫隔板鋼筋在加加工車間加加工成半成成品，按編編號分類運運至墩位現(xiàn)現(xiàn)場綁扎。3.2.4混凝凝土澆筑為防止因托架彈彈性變形和和少量非彈彈性變形引引起新澆混混凝土開裂裂，全部混混凝土澆筑筑須在初凝凝前完成。4施工進度計劃3個月左右完成主主墩墩身施施工任務(wù)（1＃主墩20XX年9月5日～20XX年12月5日，2號主墩20XX年10月1日～20XX年12月30日）；4個月左右右完成裝飾飾墩身施工工第四節(jié)資源源配置計劃劃1勞動力計劃主要施工人員計計劃序號工種數(shù)量（人）備注1經(jīng)理1全面管理2工程技術(shù)人員3現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)3質(zhì)檢人員1質(zhì)量檢查4測量人員2測量工作5總工長1現(xiàn)場勞動力安排排、協(xié)調(diào)管管理工作6安全員1現(xiàn)場安全管理工工作7現(xiàn)場工長2現(xiàn)場管理工作8機械操作手59電工110起重工411鋼筋工20鋼筋制作、安裝裝工作12混凝土工1513模板工10加工、改制模板板14合計662材料計劃主墩材料計劃序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注（t）1大塊鋼模板套162內(nèi)模套43角鋼托架t204型鋼t505鋼板δ5mm～δ100mmt106連接拉桿類t57PVC預(yù)埋管道道∮25m5003主要施工機具、設(shè)設(shè)備需要量量計劃主墩施工機具、設(shè)設(shè)備需要量量計劃序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1塔吊TC5013臺21＃墩高約50mm，2＃墩高約48m2電焊機臺203鋼筋制作機械套24輸送泵HBT-60臺259級高壓水泵臺26箱式變電站350KVA座27發(fā)電機250KVA臺1備用電源8全站儀2”級臺19水準儀S3級臺1第五節(jié)本工工程的技術(shù)術(shù)難點及預(yù)預(yù)案主墩施工技術(shù)難難點及對策策施工技術(shù)難點預(yù)案主墩高達34..5m，如何保保證主墩外表的的美觀及主主墩的垂直直度符合要要求？根據(jù)主墩的線形形控制要求求劃分施工工節(jié)段，計計算出每一一節(jié)段各控控制點的3D坐標，供供勁性骨架架布設(shè)和模模板安裝控控制使用，確確保主墩結(jié)構(gòu)尺尺寸。結(jié)合合施工節(jié)段段加工模板板，在確保保模板系統(tǒng)統(tǒng)的各項力力學(xué)性能指指標的前提提下，特殊殊處理模板板之間的接接縫，防止止漏漿，確確保主墩外觀線線形順適；；安裝模板板時特別注注意控制模模板各部位位的空間位位置，根據(jù)據(jù)控制坐標標精確調(diào)試試安置模板板。第六節(jié)施工工中質(zhì)量控控制1成立專家顧顧問組，聘聘任國家級級知名專家家組成，適適時到現(xiàn)場場，審定重重大施工技技術(shù)方案和和施工組織織設(shè)計。2建立施工組組織設(shè)計、關(guān)關(guān)鍵施工方方案專家評評審制度，未未經(jīng)專家評評審?fù)ㄟ^的的施工方案案不得實施施，審批后后的方案一一般不得變變更，如有有必要須按按有關(guān)程序序進行報批批。3定期組織有有行政領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)、技術(shù)員員、技術(shù)工工人、材料料處等人員員參加的方方案研討會會，研究、討討論、擬定定本工程項項目的實施施方案，以以及解決施施工中出現(xiàn)現(xiàn)的疑難問問題。4建立嚴格的工程程質(zhì)量內(nèi)部部監(jiān)理制度度、內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量保證獎獎懲制度。5成立施工組織設(shè)設(shè)計專門班班子，負責責本項目施施工組織設(shè)設(shè)計、復(fù)核核、審核。在在方案實施施前，由上上而下逐級級進行技術(shù)術(shù)交底。6設(shè)立專職質(zhì)檢工工程師，首首先由現(xiàn)場場施工技術(shù)術(shù)人員自檢檢，之后由由專職質(zhì)檢檢工程師進進行中間檢檢驗，合格格后，再填填寫分項工工程質(zhì)檢表表，報請監(jiān)監(jiān)理工程師師驗收，不不合格的，不不能進入下下道工序。7建立完善中心試試驗室和監(jiān)監(jiān)控系統(tǒng)，在在內(nèi)部監(jiān)理理（質(zhì)檢處處）的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下，對全全橋工程質(zhì)質(zhì)量實行有有效監(jiān)控。8嚴格按本標書質(zhì)質(zhì)量保證體體系運行，實實行質(zhì)量管管理三級責責任制。9對主要工種種操作人員員實行班前前崗位培訓(xùn)訓(xùn)，并持證證上崗。10主要施工工項目都要要成立技術(shù)術(shù)攻關(guān)QC小組，對對承擔分項項工程負責責，圍繞安安全、質(zhì)量量、工期制制定方針目目標，運用用PDCA循環(huán)方法法，攻克各各施工技術(shù)術(shù)難關(guān)。QC小組組長長由項目經(jīng)經(jīng)理、總工工或主管工工程師擔任任。11成立質(zhì)量量領(lǐng)導(dǎo)小組組，由項目目經(jīng)理任組組長，總工工、工程處處長、主管管工程師和和骨干技術(shù)術(shù)工人組成成。主要制制定質(zhì)量方方針，監(jiān)管管質(zhì)量運行行狀態(tài)，并并在出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問題或或質(zhì)量事故故后，分析析其原因，提提出處理意意見和糾正正措施，總總結(jié)經(jīng)驗教教訓(xùn)。與業(yè)業(yè)主、監(jiān)理理工程師、設(shè)設(shè)計代表一一起研究處處理方案，并并監(jiān)管執(zhí)行行。12為了確保保本工程達達到省優(yōu)、爭爭創(chuàng)國優(yōu)工工程，將認認真貫徹“質(zhì)量第一”的方針，按按GB/TT190001-20000質(zhì)量量體系建立立完善的程程序文件和和作業(yè)文件件，并有效效運行。堅堅持預(yù)防為為主，執(zhí)行行“管生產(chǎn)必必須管質(zhì)量量，隨施工工隨負責質(zhì)質(zhì)量，隨操操作隨保證證質(zhì)量”的原則。第七節(jié)施施工中的安安全控制1安全目標XX橋主墩施工工杜絕重、特特大安全事事故，重傷傷事故頻率率控制在00.1％以內(nèi)，一一般安全事事故控制在在1%以內(nèi)。2施工安全紀律2.1企業(yè)員工工要熱愛本本職工作，努努力學(xué)習(xí)，提提高政治、文文化、業(yè)務(wù)務(wù)水平和操操作技能，積極參加安全生產(chǎn)的各種活動，提出改進安全工作的意見，搞好安全生產(chǎn)。2.2遵守勞動動紀律，服服從領(lǐng)導(dǎo)和和安全檢查查人員的指指揮，工作作時思想集集中，堅守守崗位，未未經(jīng)許可不不得從事非非本工種作作業(yè)，嚴禁禁酒后上班班，不得在在禁止煙火火的地方吸吸煙動火。2.3嚴格執(zhí)行行操作規(guī)程程，不得違違章指揮和和違章作業(yè)業(yè)；對違章章作業(yè)的指指令有權(quán)拒拒絕，并有有責任制止止他人違章章作業(yè)。2.4按照作業(yè)業(yè)要求正確確穿戴個人人防護用品品。進入施施工現(xiàn)場必必須正確佩佩戴安全設(shè)設(shè)施；主墩墩施工已全全部進入高高空作業(yè)，所所有上班人人員必須戴戴安全帽、系系安全帶；；并且不得得穿硬底和和帶釘易滑滑的鞋，不不得往上、下下投擲物料料，嚴禁赤赤腳或穿高高跟鞋、拖拖鞋進入施施工現(xiàn)場。2.5在施工現(xiàn)現(xiàn)場行走要要注意安全全，不得攀攀登腳手架架，井字架架、龍門架架和隨吊盤盤上下。得任意拆除和隨隨意挪動。2.7機械設(shè)備備必須定人人、定崗，嚴嚴禁無證操操作。3安全管理規(guī)章制制度為確保安全生產(chǎn)產(chǎn)，杜絕安安全事故的的發(fā)生，特特制定如下下管理制度度，在施工工中嚴格執(zhí)執(zhí)行。3.1進入施工工現(xiàn)場必須須正確佩戴戴安全帽。否否則每人/次罰款500元。3.2主墩高空空作業(yè)必須須拴安全帶帶，布設(shè)安安全平網(wǎng)、立立網(wǎng)、防護護欄。3.3對參與高高空作業(yè)的的人員進行行身體檢查查，各工班班嚴禁患有有高血壓，心心臟病，癲癲癇病和其其它國家規(guī)規(guī)定的不適適宜于高空空作業(yè)的人人從事高空空作業(yè)，否否則將對工工區(qū)、分部部勞動人事事和安全部部門負責人人、經(jīng)理部部對等部門門負責人進進行嚴厲處處罰。3.4嚴禁酒后后作業(yè)、疲疲勞上班、帶帶病高空作作業(yè)。嚴禁禁穿拖鞋、硬硬底鞋或赤赤腳上班；；嚴禁女性性露長發(fā)上上高空；嚴嚴禁違章指指揮，違章章作業(yè)。3.5特殊作業(yè)業(yè)人員必須須持證上崗崗，必須正正確佩戴個個人勞動防防護用品。3.6嚴禁重疊疊施工，重重疊施工必必須有足夠夠的安全防防護保障設(shè)設(shè)施。3.7分項工程程施工前，必必須接受或或由工程主主管部門組組織的安全全技術(shù)交底底及安全交交底會。3.8各機械操操作手，必必須按機械械操作規(guī)程程進行操作作。不得違違章操作、違違章指揮和和在運行中中維修。3.9安全帽、安安全帶、安安全網(wǎng)要定定期檢查，對對不符合安安全要求的的嚴禁使用用。3.10對沒有有明顯標志志的防護設(shè)設(shè)施，不得得強行翻越越或損壞。3.11施工現(xiàn)現(xiàn)場特種作作業(yè)人員必必須按特種種作業(yè)要求求進行操作作。特別是是氧氣、乙乙炔、雷管管、炸藥的的使用和保保管。3.12預(yù)防漏漏電事故，對對電器設(shè)備備作業(yè)人員員必須持有有“電工特種種操作證”方可進行行電器作業(yè)業(yè)。4主墩施工安安全具體操操作事項4.1人的安全全①.身身體狀況首先要要具備能上上高空作業(yè)業(yè)的基本素素質(zhì)，主墩墩高空作業(yè)業(yè)前必須經(jīng)經(jīng)醫(yī)院或有有專業(yè)知識識的人確診診并出具相相關(guān)資料證證明：無高高血壓、心心臟病、癲癲癇病和其其它不適宜宜于高空作作業(yè)的病才才允許進入入高空作業(yè)業(yè)。②.安安全知識培培訓(xùn)A.各各作業(yè)班組組，定期或或不定期由由經(jīng)理部或或工區(qū)安全領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組進進行安全知知識的培訓(xùn)訓(xùn)和教育。B.各各施工作業(yè)業(yè)班、組組組長，每天天進行工作作安排時必必須同時執(zhí)執(zhí)行《班前前安全例會會制度》。③.特特種作業(yè)人人員特種作業(yè)人員必必須經(jīng)相關(guān)關(guān)部門培訓(xùn)訓(xùn)，并取得得合格證持持證上崗。A.主主墩施工工工作人員，必必須經(jīng)有關(guān)關(guān)部門培訓(xùn)訓(xùn)，取得登登高作業(yè)操操作證。B.電電工、起重重工、焊工工、等必須須具備特種種作業(yè)雙重重操作證。④.主主墩安全防防護主墩所有上班人人員，必須須正確佩戴戴安全帽、安安全帶。⑤.每每班、組，必必須設(shè)置班班內(nèi)安全員員，隨時檢檢查班內(nèi)工工作人員的的安全設(shè)施施佩戴情況況；檢查工工作環(huán)境的的安全動態(tài)態(tài)，防止隱隱患的出現(xiàn)現(xiàn)。4.2物的安全全=1\*GB3①購買合合格的安全全平網(wǎng)、立立網(wǎng)、安全全帶、安全全繩、安全全帽、漏電電保護器等等設(shè)備。=2\*GB3②對各種種進場的機機械設(shè)備，必必須進行檢檢校，合格格的方能使使用。杜絕絕有病設(shè)備備進入主墩墩高空作業(yè)業(yè)。=3\*GB3③主墩施工工作平平臺，必須須經(jīng)專業(yè)技技術(shù)人員，根根據(jù)工作需需要確定操操作平臺的的寬度和連連接部位，不不得有漏洞洞和探頭板板；外側(cè)臨臨空面必須須按規(guī)定設(shè)設(shè)置安全防防護欄桿，并并且在工作作平臺踏板板下方設(shè)置置安全平網(wǎng)網(wǎng)；若主墩墩下橫隔板板下部施工工有坡面時時，則平臺臺模板上應(yīng)應(yīng)設(shè)置防滑滑條，兩側(cè)側(cè)照設(shè)安全全防護欄桿桿。根據(jù)以以上要求由由專業(yè)技術(shù)術(shù)人員按現(xiàn)現(xiàn)行技術(shù)規(guī)規(guī)范進行設(shè)設(shè)計并進行行穩(wěn)定性驗驗算。=4\*GB3④墩內(nèi)操作平臺，應(yīng)應(yīng)由專業(yè)技技術(shù)人員根根據(jù)墩內(nèi)凈凈空面積，按按現(xiàn)行的相相應(yīng)技術(shù)規(guī)規(guī)范進行設(shè)設(shè)計、加工工并進行穩(wěn)穩(wěn)定性驗算算。4.3安全操作作要求=1\*GB2⑴高空的定性:凡凡是離開地地面2米高以上的的作業(yè)為高高空作業(yè)。=2\*GB2⑵主墩墩施工時，承承臺周圍115米范圍內(nèi)禁禁止外來人人員進入，并并設(shè)醒目標標志，派專專人守護。=3\*GB2⑶各技技術(shù)工種必必須嚴格按按操作規(guī)程程執(zhí)行。起重工：必須嚴嚴格按起重重作業(yè)安全全操作規(guī)程程進行操作作。焊工：必須嚴格按按焊工作業(yè)業(yè)安全操作作規(guī)程進行行操作。電工：必須嚴格按按電工作業(yè)業(yè)安全操作作規(guī)程進行行操作。鋼筋工：必須嚴嚴格按鋼筋筋作業(yè)安全全操作規(guī)程程進行操作作?；炷凉ぃ罕仨氻殗栏癜椿旎炷磷鳂I(yè)業(yè)安全操作作規(guī)程進行行操作。電梯工：必須嚴嚴格按電梯梯作業(yè)安全全操縱規(guī)程程進行操作作。=4\*GB2⑷主墩墩所有操作作（縱）人人員的下方方，能夠布布設(shè)安全平平網(wǎng)的地方方，一定要要布設(shè)平網(wǎng)網(wǎng)，防止人人、物墜落落。=5\*GB2⑸主墩墩所有懸空空作業(yè)處，應(yīng)應(yīng)有牢固的的立足處，并并必須視具具體情況，配配置防護欄欄網(wǎng)、欄桿桿或其它安安全設(shè)施。⑹鋼筋、設(shè)設(shè)備、儀器器吊運鋼筋、設(shè)備、儀儀器吊運時時，應(yīng)綁扎扎牢固，輕輕起輕吊，防防止左、右右擺動，撞撞壞設(shè)備，滑滑落物體。并并且起吊后后，下方不不能站人，必必須離開物物體垂直下下方點15米左右。⑺鋼筋筋制作、安安裝嚴格按鋼筋制作作、安裝安安全操作規(guī)規(guī)程作業(yè)。超超過平臺2米范圍，操操作人員在在綁扎鋼筋筋時，必須須拴好安全全帶，步步步為營逐漸漸上升。⑻骨架架焊接焊工必須嚴格執(zhí)執(zhí)行電焊工工操作規(guī)程程，并且在在電焊時不不要將安全全帶拴在焊焊接這一根根骨架上，以以防止鐵水水、焊渣燒燒壞安全帶帶。⑼混凝凝土澆筑嚴格按混凝土工工安全操作作規(guī)程執(zhí)行行，防止振振動器電纜纜線在砼、鋼鋼筋上拖拉拉斷線，預(yù)預(yù)防觸電事事故的發(fā)生生，做到勤勤檢查，勤勤處理，勤勤清潔。⑽模板板拆翻A.外外模拆除時時，拆除工工作人員在在拆除模板板時，必須須將安全帶帶步步為營營，并將安安全帶拴在在拆除的上上一塊模板板上，確保保自身安全全。B.模模板安裝時時，注意模模板的擺動動方向，防防止撞人，防防止手、腳腳墊在模板板下或模板板拼接處。⑾各操操作人員在在吊運貨物物時，嚴禁禁撞擊工作作平臺上的的欄桿，如如遇損壞立立即修復(fù)。⑿氧氣氣、乙炔墩上氧氣、乙炔炔的堆放位位置，必須須按施工組組織設(shè)計位位置安放。氧氧氣與乙炔炔間隔應(yīng)大大于5米以上；；平臺上堆堆放的數(shù)量量不得超過過3瓶。電焊焊機應(yīng)該分分隔放置，最最好是與氧氧氣、乙炔炔分邊放置置（一個在在上河，一一個在下河河）。4.4用電安全全防止觸電事故的的發(fā)生，跟跟班電工必必須隨時檢檢查漏電保保護器的工工作能力，做做到“一機一閘閘一漏”，完成三三相五線制制。5其他安全注意事事項主墩施工是高空空作業(yè)，存在安全全隱患。施施工時要求求做好安全全管理控制制工作。施施工現(xiàn)場設(shè)設(shè)置專職安安全員1人，安全員員每班1人，嚴格格對施工現(xiàn)現(xiàn)場進行安安全管理。施工現(xiàn)場在夜間間設(shè)置足夠的的照明設(shè)備備。施工現(xiàn)場適地布布設(shè)滅火器器。外模操作平臺四四周及其他他危險部位位布設(shè)好安安全護欄和和安全網(wǎng)。機械設(shè)備、電路路電器定期期做好維護護和檢修，避避免出現(xiàn)機機械、電源源安全事故故。施工現(xiàn)場掛置安安全標牌和和安全標語語，加大安安全宣傳工工作力度，定定期做安全全檢查，并并做記錄，如如果有問題題，必須整整改，整改改合格后在在進行下道道工序。明確安全責任，建建立健全安安全獎懲制制度并嚴格格執(zhí)行。作好安全設(shè)施，如如：安全網(wǎng)網(wǎng)、洞口蓋蓋板、護欄欄、防護罩罩等各種限制制保險裝置置等，必須須安全有效效。垂直起吊設(shè)備，如如塔吊，要要設(shè)置起重重量限制器器、斷索防防護器、鋼鋼索防扭器器、風(fēng)壓脫脫離開關(guān)等等。嚴格安照使用說說明書中的的或廠家書書面認可的的附著方式式附著塔吊吊。施工塔吊的起吊吊能力與其其工作幅度度密切相關(guān)關(guān)，在工作作幅度內(nèi)的的起吊重量量不得超過過使用說明明書中的荷荷載極限。主墩施工時，隨隨時清理操操作平臺上上的不用物物件，以防防墜落。在橫隔板施工時時，施工托托架要進行行強度和穩(wěn)穩(wěn)定性計算算，保證施施工結(jié)構(gòu)安安全；在操操作平臺周周圍設(shè)置安安全護欄，鋪鋪鋼板網(wǎng)。在風(fēng)力達到V級級以上應(yīng)停停止施工，并并作好高空空設(shè)備的緊緊固，防止止墜落。主墩施工中應(yīng)確確保高墩作作業(yè)的安全全，臨時設(shè)設(shè)施（浮橋橋、塔吊、施施工電梯等等）必須安安全可靠，主主墩的翻模模施工、鋼鋼筋施工、混混凝土澆筑筑及預(yù)應(yīng)力力施工等工工作應(yīng)進行行可靠的安安全設(shè)計和和通過安全全評審后再再實施，施施工中嚴格格的貫徹執(zhí)執(zhí)行，同時時，作好參參戰(zhàn)人員的的安全教育育工作和控控制工作。6事故應(yīng)急救救援搶險預(yù)預(yù)案本工程在XX城城區(qū)，經(jīng)理理部及工區(qū)區(qū)都有車輛輛，可供搶搶險使用；；城區(qū)的醫(yī)院院，可對傷傷員作臨時時救治。發(fā)生一般安全事事故，立即即將傷員送送往城內(nèi)醫(yī)醫(yī)院救治，并并立即組織織現(xiàn)場事故故原因分析析，并作善善后處理后后恢復(fù)生產(chǎn)產(chǎn)。發(fā)生重重、特大安安全事故，立立即通知120趕赴事故故現(xiàn)場作人人員救治，并并向上級主主管單位匯匯報事故情情況，現(xiàn)場場作業(yè)全部部停止，組組織全體人人員參與救救援和現(xiàn)場場保護，全全力協(xié)助安安全監(jiān)察部部門分析事事故原因，對對事故責任任者作出處處罰，對員員工進行安安全意識教教育，達到到“三不放過”的目的后后，書面材材料向相關(guān)關(guān)部門匯報報，經(jīng)相關(guān)關(guān)部門同意意后，落實實安全措施施，恢復(fù)生生產(chǎn)。按照《安全生產(chǎn)產(chǎn)法》的規(guī)規(guī)定及“安全第一一、預(yù)防為為主”的方針，項項目經(jīng)理部部特成立“事故應(yīng)急急救援搶險險領(lǐng)導(dǎo)小組組”，負責項項目內(nèi)事故故應(yīng)急救援援搶險的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)、組織織、指揮工工作。組織機構(gòu)及職責責：組長：副組長：職責：①、負責對本項目目事故應(yīng)急急救援搶險險工作的協(xié)協(xié)調(diào)、配合合、組織、指指揮；②、發(fā)生預(yù)計損失失在10萬元以上上，死亡一一人以上或或社會影響響惡劣的事事故，項目目經(jīng)理接報報后，立即即趕赴現(xiàn)場場組織指揮揮應(yīng)急救援援搶險工作作；③、發(fā)生預(yù)計損失失在5萬元以上上、重傷一一人以上或或社會影響響惡劣的事事故，分管管安全生產(chǎn)產(chǎn)的項目負負責人接報報后，立即即趕赴現(xiàn)場場組織指揮揮應(yīng)急救援援搶險工作作。成員：負責事故故應(yīng)急救援援搶險領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組的日日常工作；；安排應(yīng)急急救援搶險險專用基金金,并監(jiān)督分分部專用基基金的使用用；負責組織織工程部門門參與救援援搶險工作作；督促檢查查事故應(yīng)急急救援搶險險設(shè)備的配配備和狀況況；負責提供供必要的后后勤保障；；項目部“事故應(yīng)應(yīng)急救援搶搶險領(lǐng)導(dǎo)小小組辦公室室”設(shè)在安全全保衛(wèi)處，負負責辦理日日常工作。第八節(jié)確保保工期的措措施1冬季和雨季施工工安排1.1冬季施工工安排冬季施工時應(yīng)作作好砼保養(yǎng)養(yǎng)措施。當當室外的日日平均氣溫溫連續(xù)五天天低于5℃時進入冬冬季施工，砼砼的施工就就應(yīng)予先做做好冬期施施工組織計計劃及準備備工作，對對各項設(shè)施施和材料應(yīng)應(yīng)提前采取取防凍等措措施。1.1.1配配制砼時，優(yōu)優(yōu)先選用硅硅酸鹽水泥泥和普通硅硅酸鹽水泥泥。拌制砼砼的各項材材料的溫度度，應(yīng)滿足足砼拌和物物攪拌合成成后所需要要的溫度，當當材料原有有溫度不能能滿足需要要時，采用用加熱拌和和用水方法法，使其達達到砼拌和和物的出機機溫度不低低于10℃，入模溫溫度不低于于5℃。1.1.2冬冬季施工接接縫砼時，在在新砼澆筑筑前應(yīng)加熱熱使接合面面有5℃以上的溫溫度，澆筑筑完成后，采采取措施使使砼接合面面繼續(xù)保持持這個溫度度，直至新新澆筑砼達到到一定的抗抗凍強度為為止。1.1.3采采用電熱器器加熱法進進行砼養(yǎng)護護。用工廠廠生產(chǎn)的電電熱器通電電加熱養(yǎng)生生，砼要進進行復(fù)蓋。電電熱片的用用量及布置置應(yīng)根據(jù)環(huán)環(huán)境溫度，復(fù)復(fù)蓋情況和和養(yǎng)