峽口施工組織設(shè)計(jì)

PAGE第一篇xx水利樞紐工程概述本項(xiàng)目位于湖北省襄樊市南漳縣境內(nèi)沮河上游xx鎮(zhèn)西，距南漳縣102km，距襄樊市145km。南漳縣地處鄂北，襄樊市的西南部。沮河是長江中游北岸沮漳河的西支，發(fā)源于湖北省保康縣境內(nèi)的荊山。地質(zhì)條件較好，巖體新鮮完整，強(qiáng)度較高，巖體為整個(gè)塊狀結(jié)構(gòu)或厚層狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口邊坡穩(wěn)定。xx水電站由擋水壩、發(fā)電引水系統(tǒng)、電站廠房及開關(guān)站、尾水渠和廠壩公路等建筑物組成。發(fā)電引水系統(tǒng)布置于右岸，電站廠房位于壩址下游xx電站隧洞出口右岸臺(tái)地處，距壩址直線距離250m，電站廠房為地面式廠房，由主副廠房及安裝間組成，總裝機(jī)容量為30MW，二臺(tái)機(jī)組，單機(jī)容量15MW。發(fā)電引水系統(tǒng)由進(jìn)水口和引水洞組成。進(jìn)水口位于右岸壩肩上游50m處，進(jìn)水口由事故平板閘門、攔水閘門、攔污柵閘門組成，壓力隧洞,壓力隧洞為圓形,洞徑4.5m,支洞全長34m,支洞內(nèi)徑2.25m.襯砌方式為鋼筋混凝土。1項(xiàng)目環(huán)境1．1項(xiàng)目地點(diǎn)xx項(xiàng)目位于湖北省襄樊市南漳縣境內(nèi)沮河上游xx鎮(zhèn)西，距南漳縣城102km，距襄樊市145km。南漳縣地處鄂北、襄樊市的西南部。沮河是長江中游北岸沮漳河的西支，發(fā)源于湖北省?？悼h境內(nèi)的荊山，由西北向東南流經(jīng)保康、南漳、遠(yuǎn)安和當(dāng)陽，于兩河口匯入沮漳河。1．2地形與地貌本工程位于沮河中上游段，從xx溯河而上均為崇山峻嶺，山脈走向NNW，與沮河和主要構(gòu)造線方向一致。地勢東北高，西南低。因受構(gòu)造、巖性及新構(gòu)造運(yùn)動(dòng)和其它因素的影響，區(qū)內(nèi)分布有盆地、丘陵、山區(qū)地形以及三級(jí)侵蝕臺(tái)地和一級(jí)堆積階地。小型盆地底部地勢平坦，高出河床10-15cm；低山丘陵坡度不大，高出河床50-500m；巖溶中高山區(qū)河床200-1000m，懸崖絕壁，狹窄的山脊和深淵相互交替。1．3地質(zhì)與地震發(fā)電洞巖性為白堊系巨厚層礫巖，巖體新鮮完整，強(qiáng)度高，巖體為整個(gè)塊狀結(jié)構(gòu)或厚層狀結(jié)構(gòu)，圍巖類別為Ⅱ類，屬基本穩(wěn)定，成硐條件好。進(jìn)出口邊坡均穩(wěn)定。砂礫石料儲(chǔ)量90萬m3，質(zhì)量較好，土料儲(chǔ)量64萬m3，質(zhì)量較好，天然建筑材料能滿足設(shè)計(jì)要求。廠址地層上部為覆蓋層，由粘土夾碎石組成，厚度12.18m；下部為白堊系羅鏡灘組礫巖夾紫紅色砂巖?；鶐r為持力層。廠址基礎(chǔ)以下無不利結(jié)構(gòu)面，巖體穩(wěn)定，地基穩(wěn)定。廠址邊坡主要切割而為裂隙面，滑移面層面與自然邊坡面傾向相反，廠房邊坡穩(wěn)定。本工程的地震基本烈度為Ⅵ度。1．4氣象、水文1．4．1氣象本項(xiàng)目所在地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，降雨充沛，氣候溫和。4-10月為主汛期，水量占全年的86.7%，強(qiáng)度較大的暴雨多出現(xiàn)在7-9月。持續(xù)時(shí)間一般為1-3天，多年平均日照率達(dá)42%，無霜期248d，歷年最大風(fēng)速17m/s，平均風(fēng)速1.8m/s。多年平均氣溫15.9℃，歷年極端最低氣溫-13.5℃；歷年極端最高氣溫40℃。多年平均相對濕度78%。多年平均降雨量為950-1100mm。1．4．2水文工程區(qū)域的主要河流是沮河，干流全長243.6km，流域面積3367km2，總落差1409m。控制流域面積1458km2。壩址多年平均徑流量5.74億m3，校核洪水千年一遇洪峰流量6070m3/s，設(shè)計(jì)洪水百年一遇洪峰流量3780m3/s。1．5項(xiàng)目區(qū)域交通、供電、材料及通訊服務(wù)設(shè)施1．5．1區(qū)域交通對外交通較為便利。主要以遠(yuǎn)安至南漳的公路為主，與武漢、宜昌、襄樊、荊門等地形成陸鐵或陸轉(zhuǎn)水的聯(lián)運(yùn)方式。工地與南漳縣城有公路直通，國道、省級(jí)公路和地方道路可加利用。1．5．2供電項(xiàng)目施工用電可從遠(yuǎn)安洋坪電站架設(shè)一條長20km的輸電線路至工地，由省電網(wǎng)直接供電。1．5．3材料供應(yīng)建設(shè)用砂石骨料可在工程區(qū)域內(nèi)開采、加工，水泥需從工區(qū)以外來采購。1．5．4通訊南漳縣有程控電話，可承接國際電信業(yè)務(wù)。1．5．5醫(yī)療設(shè)施南漳縣有較完善的醫(yī)療設(shè)施，可滿足工程需要。2工程概況2．1總平面布置廠壩公路等建筑的組成。發(fā)電引水系統(tǒng)布置于右岸，電站廠房位于壩址下游xx出口右岸臺(tái)地處，距壩線直線距離約250m。2．2發(fā)電引水系統(tǒng)發(fā)電引水系統(tǒng)由進(jìn)水口、壓力隧洞、分岔洞等組成，全長360m。進(jìn)水口位于右岸壩肩上游約50m處，底坎高程235m，進(jìn)口凈寬8.5m，設(shè)進(jìn)口事故平板門。閘門檢修平臺(tái)與壩頂高程相同為267.7m。壓力隧洞為圓形，洞徑4.5m，采用鋼筋混凝土襯砌，全長316.798m。出口鋼筋混凝土岔洞及支洞共長34m，支洞內(nèi)徑2.25m，中心線高程192.2m。2．3電站廠房及開關(guān)站電站廠房為地面式廠房，由主副廠房及安裝間組成。最大平面尺寸42.8×32.8m。主廠房發(fā)電機(jī)層高程200.68m，水輪機(jī)層高程194.20m，尾水管出口底板高程187.556m。開關(guān)站布置在副廠房右側(cè)，平面尺寸46.2m×70m，地面高程200.38m。2．4水力機(jī)械及金屬結(jié)構(gòu)2．4．1水力機(jī)械電站總裝機(jī)容量30MW，二臺(tái)水輪發(fā)電機(jī)組，單機(jī)容量15MW。電站選用HLD74-LJ-170型水輪機(jī)，配SF15-16/3600型發(fā)電機(jī)。2．4．2金屬結(jié)構(gòu)引水發(fā)電系統(tǒng)布置有進(jìn)口攔污柵、事故檢修閘門及廠房尾水檢修閘門。進(jìn)口攔污柵啟閉設(shè)備選用QP型固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)；事故檢修閘門啟閉設(shè)備選用QP型固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)；尾水檢修閘門啟閉設(shè)備選用TQ型電動(dòng)臺(tái)車。2．5合同劃分xx水電站工程國內(nèi)競爭性招標(biāo)（NCB）包括擋泄水工程（土建及設(shè)備安裝）和引水發(fā)電工程（土建及設(shè)備安裝）兩大部分。2．6計(jì)劃工期本項(xiàng)目計(jì)劃施工工期2年3個(gè)月。3主要工程項(xiàng)目和初步工程量見表1.1。本工程地理位置、工程總體布置見圖附1。xx電站引水發(fā)電工程主要工程表表1.1項(xiàng)目單位引水系統(tǒng)廠房合計(jì)混凝土萬m30.90190.81781.7197砂卵土石方開挖挖萬m30.4769.08429.5602明挖石方萬m31.90390.64522.5491洞挖石方萬m31.28361.2836土石方回填萬m30.65820.6582第二篇施工方案第一章臨建工程部分臨建工程已由業(yè)主和一標(biāo)承包商供給,本項(xiàng)目只對生活區(qū)、進(jìn)水口、廠房的臨時(shí)設(shè)施加以布置。施工輔助設(shè)施建筑及占地面積見表1.4，進(jìn)水口和廠房的臨時(shí)設(shè)施布置在施工工作面以外,減少施工干擾。詳見施工平面布置附圖2和附圖3。1.1施工區(qū)布置：施工場地：除布置相應(yīng)機(jī)械設(shè)備，另修建職工休息室、值班室、工地辦公室、打更房、工地臨時(shí)倉庫等其它相應(yīng)設(shè)施。進(jìn)水口開挖設(shè)臨時(shí)道路出碴(詳見附圖2)。1.1.1供水系統(tǒng)生活區(qū)供水：從沮河至生活區(qū)設(shè)置一條輸水管路，設(shè)置一個(gè)容量為50m3儲(chǔ)水池，消防和生活區(qū)用水。用兩臺(tái)2寸多級(jí)離心泵接力抽水。施工供水：在進(jìn)水塔235.00m處﹑預(yù)制廠和廠房各設(shè)一50m3蓄水池見附圖2和附圖3。施工用水從沮河內(nèi)抽取，進(jìn)水口布置一臺(tái)2寸多級(jí)離心泵，廠房布置一臺(tái)2寸單級(jí)離心泵。預(yù)制混凝土件用水量由廠房蓄水池內(nèi)抽取。供水主要材料見表1.1供水主要材料計(jì)劃表1.1序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1塑料管2寸500m2鐵管2寸50m1.1.2供電系統(tǒng)供電：由業(yè)主提供的電源至施工場地設(shè)置施工用電網(wǎng)，線徑滿足施工最高峰用電量。由業(yè)主提供電源，在生活區(qū)形成電網(wǎng)，供照明和動(dòng)力用。1、施工供電系統(tǒng)根據(jù)工程需要和業(yè)主提供的供電方式，從業(yè)主設(shè)置的供電系統(tǒng)主變壓器接引施工供電變壓器，接引施工供電變壓器，通過負(fù)荷計(jì)算選擇兩臺(tái)S9-315/10型變壓器，分別放置在引水洞進(jìn)口附近機(jī)廠房附近。另外為了安全施工，設(shè)置兩臺(tái)低壓變壓器，型號(hào)為380/220/36（10kw），供洞內(nèi)施工照明用。10KV高壓輸電線路采用架空敷設(shè)，配電線路采用樹干式和分支式混合配電，電纜根據(jù)現(xiàn)場需要采用直埋和架空敷設(shè)相結(jié)合的方式。為了滿足正常施工需要，預(yù)備兩臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)為了滿足停電時(shí)，基坑排水需要。電氣接線圖和供電主回路見圖（1-1）（1-2）（1-3）。供電系統(tǒng)主要材料設(shè)備見表1.2。2、施工照明1）廠房施工區(qū)、拌合系統(tǒng)和其它大面積施工廠區(qū)主要采用1000W高壓的燈照為主，局部采用1000W碘鎢燈或普通白熾燈照明。2）引水洞及一切地下施工照明采用防水、防塵燈具并采用低壓36V照明全電壓。3）在施工中如有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境采用防爆燈具和開關(guān)。3、電氣裝置接地在施工中為了保障施工人員的生命和財(cái)產(chǎn)安全，所有施工現(xiàn)場電氣設(shè)備全部安全接地，用電線路全部采用三線五線制，零線進(jìn)廠前進(jìn)行重復(fù)接地，后引用PW線所有電氣設(shè)備金屬外殼必須和PN線牢靠緊固的連接。xx引水及廠房供電 從供電電源引出10KVRWRW3-10/50ARW3-10/50AS9-315/10S9-315/100.4KV0.4KVDD一次電氣結(jié)線圖圖圖1-1引水發(fā)電系統(tǒng)主主供電回路路HDHDB-400/31HDB-400/31DZ20-60/330DZ20-150/330DZ20-200/330DZ20-100/30DZ20-200/330①②③④⑤圖1-2①灌漿回路②空壓機(jī)回路③其它回路④砼泵回路⑤砼泵回路廠房及生活系統(tǒng)統(tǒng)供電回路路HDHD13-400/31HD13-200/31HD13-200/31HD13-400/31DZ20-150/330DZ20-100/330DZ20-60/330DZ20-60/330DZ20-200/330DZ20-300/330①②③④⑤⑥圖1-3①空壓機(jī)供電回路路②灌漿供電回路③生活區(qū)供電回路路④加工廠供電回路路⑤砼泵供電回路⑥金屬結(jié)構(gòu)供電回回路表1.2供電系統(tǒng)主主要材料設(shè)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注變壓器S9-315/100臺(tái)2380/2200/36((10KWW)臺(tái)2跌落式開關(guān)RW3-10//50A個(gè)2電流互感器LMZ1-0..5-6000A只6電纜YJV2440mm22米50YC700mm2米300YC500mm2米50YC355mm2米50YC255mm2米200YC200mm2米200YC100mm2米100YJLV166mm2米20010KV供電線線路避雷器GSW2-100支6水泥桿10根9閘刀開關(guān)HDB-4000/31個(gè)6HDB-2000/31個(gè)2空氣開關(guān)DZ20-3000/3330個(gè)1DZ20-2000/3330個(gè)3DZ20-1550/3330個(gè)2DZ20-1000/3330個(gè)2DZ20-600/3300個(gè)3柴油發(fā)電機(jī)50GFZ222臺(tái)2高壓納燈1000W只4供風(fēng)：在廠房和和進(jìn)水口各各設(shè)置一臺(tái)臺(tái)10m3空壓機(jī)，空空壓機(jī)設(shè)置置應(yīng)盡量避避免對其它它工程的干干擾，其附附屬設(shè)施不不在施工工工作面以內(nèi)內(nèi)。供風(fēng)主主要材料見見表1.33。供風(fēng)主要材料表表1.3材料名稱規(guī)格數(shù)量m鋼管2.5寸400鋼管3寸1001.3臨時(shí)道路路：1在進(jìn)水口左側(cè)，修修一條臨時(shí)時(shí)路，與267..8m的永久路路相接，路路長100m，寬5m，石方開開挖量25000m3，臨時(shí)路路與進(jìn)水口口235..00m處銜接，詳詳見施工布布置圖(附圖2)。2廠房與生活區(qū)之之間修一條條臨時(shí)路，路路長200m，路寬5m。挖填方方量為500mm3。施工輔助設(shè)施建建筑及占地地面積統(tǒng)計(jì)計(jì)表1.44序號(hào)項(xiàng)目規(guī)模建筑面積m2占地面積m2備注1混凝土系統(tǒng)一標(biāo)提供2風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)10m3/miin60300水供水系統(tǒng)50m3/miin15200電供電系統(tǒng)2000kw1005003機(jī)修加工系統(tǒng)鋼筋加工廠30t/班3001500木材加工廠15m2/班7002000混凝土預(yù)制廠4001000機(jī)械修理廠12012004倉庫系統(tǒng)綜合倉庫150200炸藥倉庫50100油料倉庫50100設(shè)備倉庫2004005施工機(jī)械停放場場10006鋼模保養(yǎng)場1005007辦公室及生活房房屋200030008急救室25509側(cè)所60200合計(jì)4305122001.4消防系統(tǒng)統(tǒng)(1)消防項(xiàng)目a.生活區(qū)消防防;b.生產(chǎn)區(qū)消防防;c.施工現(xiàn)場消消防。1.4.1防火火范圍：施工現(xiàn)場所有的的永久工程程和臨時(shí)工工程以及我我單位的住住宅區(qū)﹑工作車間間和辦公室室。根據(jù)我單位承建建的工程規(guī)規(guī)模，在施施工運(yùn)行期期間（合同同期內(nèi)），擬擬用消防設(shè)設(shè)備：水泵泵、消防栓、消防車、滅火器。消消防材料有有：輸水管管、蓄水池、滅火劑、消防帶以以及足以保保護(hù)所有承承建工程使使用的化學(xué)學(xué)滅火劑。并并在工作現(xiàn)現(xiàn)場和住宅宅區(qū)安裝火火警系統(tǒng)。1.4.2實(shí)施施階段：a在火工材料料庫設(shè)置一一條足夠用用的消防用用水的主水水路，水源源由生活區(qū)區(qū)蓄水池為為主。b在生產(chǎn)車間間、生活區(qū)外外設(shè)消防栓栓，消防栓栓距路邊3m。c機(jī)動(dòng)車內(nèi)配配備化學(xué)滅滅火劑。d..各臨時(shí)建建筑物之間間有不大于于3.5m的通車道道。e..職工宿舍舍內(nèi)配備常常用的消防防用具：水水桶、鐵鍬鍬和一定數(shù)數(shù)量的沙子子。1.4.3保證證措施：a.成立消防小小組;b.定期開會(huì)宣宣傳;c.設(shè)立一名專專職安全防防火員。第二章進(jìn)場場與退場2.1工作項(xiàng)目目1人員﹑設(shè)備和材材料的進(jìn)場場；2人員﹑設(shè)備和材材料的退場場。2.2進(jìn)場時(shí)間間根據(jù)工程的需要要人員分批批入場，在在單元工程程開工時(shí)，根根據(jù)單元工工程的需要要，按單元元工程的工工程量制定定勞動(dòng)力組組合，見表表2.1。設(shè)設(shè)備在本單單位檢修完完，使其狀狀況良好，根根據(jù)單元工工程的需要要分批進(jìn)入入場地。見見表2.22。材料計(jì)計(jì)劃在單項(xiàng)項(xiàng)工程開工工前三個(gè)月月，提出計(jì)計(jì)劃表，按按單元工程程分批進(jìn)入入，避免材材料積壓。2.2.1人員員進(jìn)場時(shí)間間見表2..12.2.2設(shè)備備進(jìn)場時(shí)間間見表2..2進(jìn)廠人員明細(xì)表表2.1時(shí)間工種數(shù)量2002年 2003年2004年上半年下半年上半年下半年上半年下半年木工202030404030鋼筋工1030303030電焊工1020202020瓦工101010103020灌漿工2020澆筑工1220202015泵工48888炮工884444風(fēng)鉆工162416108司機(jī)16201620106維修工222222電工22221010架設(shè)工88888力工202030404030起重工444448管理人員152027272020合計(jì)113176250268248286設(shè)備入場時(shí)間表表2.2時(shí)間名稱數(shù)量2002年2003年2004年上半年下半年上半年下半年上半年下半年開挖系統(tǒng)進(jìn)入給排水系統(tǒng)進(jìn)入木材加工系統(tǒng)進(jìn)入鋼筋加工系統(tǒng)進(jìn)入砼系統(tǒng)進(jìn)入灌漿系統(tǒng)進(jìn)入起重系統(tǒng)進(jìn)入進(jìn)入其他輔助設(shè)備進(jìn)入2.3退場時(shí)間間2.3.1人員員退場時(shí)間間見表2..32.3.2設(shè)備備退場時(shí)間間見表2..4退場時(shí)分批退場場，從現(xiàn)場場清除全部部廢料和臨臨時(shí)工程，并并運(yùn)到指定定地點(diǎn)，使使現(xiàn)場保持持干凈，達(dá)達(dá)到工程師師滿意，辦辦公室等設(shè)設(shè)施，如果果業(yè)主需要要，我單位位無償移交交給業(yè)主。人員退場時(shí)間表表2.3時(shí)間工種數(shù)量2002年 2003年2004年2005年上半年下半年上半年下半年上半年下半年上半年木工1030鋼筋工1020電焊工20瓦工20灌漿工20澆筑工515泵工8炮工44風(fēng)鉆工8628司機(jī)4106維修工2電工2架設(shè)工8力工1515起重工8設(shè)備退場時(shí)間時(shí)間名稱數(shù)量2002年2003年2004年2005年上半年下半年上半年下半年上半年下半年上半年開挖系統(tǒng)退出給排水系統(tǒng)退出木材加工系統(tǒng)退出鋼筋加工系統(tǒng)退出砼系統(tǒng)退出起重系統(tǒng)退出灌漿系統(tǒng)退出其他輔助設(shè)備退出施工排水3.1施工排水水3.1.1基坑坑排水由于基坑的地下下水﹑雨水等水來來源，故在在最終工作作面上設(shè)置置排水溝和和集水坑。用用離心排污污泵排水?；铀闹茉O(shè)設(shè)置排水溝溝，排水溝溝離工作面面80cmm，以防施施工干擾，排排水溝交叉叉點(diǎn)設(shè)集水水坑，集水水坑尺寸為為1m×1m×1m,由兩臺(tái)4寸排污泵泵將水排入入沉淀池，沉沉淀池容量量為50mm3。3.1.2地下下工程排水水在進(jìn)水口和出水水口的引水水洞內(nèi)，各各設(shè)一條排排水主管道道，每隔50m設(shè)一支管管，并在其其下設(shè)一集集水坑（1m×1m×1m），放放置污水泵泵，排出地地下水。污污水排入沉沉淀池，沉沉淀池容量量為80mm3。3.1.3實(shí)施施(1)在施工過過程中的排排水，布置置一個(gè)專門門的抽水班班，以控制制工作面上上的水，防防止水干擾擾正常施工工，帶來不不必要工期期延誤，抽抽水班每天天三班作業(yè)業(yè)。（2）在施工過程中中配置足夠夠的備用水水泵及其零零配件，專專人管理，經(jīng)經(jīng)常維護(hù)。(3)為防止停停電等原因因，在進(jìn)水水口和廠房房各布置一一臺(tái)50GFZZ22型柴柴油發(fā)電機(jī)機(jī)，做備用用電源。開挖4.1工作項(xiàng)目目1)進(jìn)水口土土石方開挖挖2)廠房土石石方開挖3)尾水渠土土石方開挖挖4)開關(guān)站土土石方開挖挖5)隧洞石方方開挖開挖工程量見下下表序號(hào)工程部位工程量m3備注土方開挖石方開挖1進(jìn)水口4761190392廠房1190520357含沙卵石開挖1139055m33尾水渠85757016含沙卵石開挖4開關(guān)站217719330含沙卵石開挖5引水洞洞12836合計(jì)47012685784.1.1土方方開挖）進(jìn)水口土方開開挖，用1m3反鏟，配配合12t自卸車運(yùn)運(yùn)土，至指定棄棄碴場，可可用料經(jīng)工工程師同意意加以利用用，運(yùn)距800m。）廠房、尾水渠渠、開關(guān)站站的土方明明挖，用1m3反鏟，配配合12t自卸車出出碴，運(yùn)距距400m。4.1.2石方方開挖1)進(jìn)水口石方方開挖,分層梯段段開挖,開挖方式式為鉆暴，松松動(dòng)爆破,石方開挖挖采用7665氣腿風(fēng)鉆,鉆垂直眼眼孔深3m,開挖順序序由上到下下分層分塊塊開挖,起爆采用用火雷管引引爆毫秒微微差雷管爆爆破，采用用真空導(dǎo)爆爆管導(dǎo)爆，開開挖炮孔布布置見下圖圖：明挖梯段炮孔布布置圖2)廠房巖石開挖，爆爆破方式為為予裂爆破破,每個(gè)層面面開挖前，需需根據(jù)具體體情況首先先開挖先鋒鋒槽。保護(hù)層以上梯段段爆破的初初步爆破設(shè)設(shè)計(jì)見下表表：本爆破破設(shè)計(jì)適用用于初次爆爆破，根據(jù)據(jù)初次爆破破試驗(yàn)情況況，須調(diào)整整爆破參數(shù)數(shù)。保護(hù)層開挖厚度度予留2.5m，用淺孔孔密集爆破破配合人工工風(fēng)鎬開挖挖,最后人工工撬挖,清理基礎(chǔ)礎(chǔ)面。松動(dòng)爆破主要參參數(shù)表：序號(hào)名稱孔深cm孔徑mm孔距cm最小抵抗線m堵塞長度cm炸藥規(guī)格mm單孔藥量Kg單位耗藥量Kgg/m31垂直眼300421702.060φ32*1502.654.52斜眼250421501.970φ32*1502.554.53）出碴由于進(jìn)水口地形形條件的限限制和以后后主體工程程的施工方方便,用臨時(shí)路路出碴，采采用1m3反鏟裝12t自卸車，運(yùn)運(yùn)至棄碴場場，運(yùn)距800m。引水隧洞挖施工機(jī)機(jī)械見下表表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)臺(tái)22自卸車臺(tái)83風(fēng)鉆臺(tái)124推土機(jī)臺(tái)25空壓機(jī)臺(tái)1明挖勞動(dòng)力組合合表:序號(hào)工種單位數(shù)量備注1鉆工個(gè)242炮工個(gè)83司機(jī)個(gè)204電工個(gè)25維修個(gè)26力工個(gè)67空壓機(jī)工個(gè)2合計(jì)個(gè)644)石方洞挖引水隧洞全長3360.44m，石方洞洞挖量128336m3，發(fā)電洞洞為白堊系系巨厚層礫礫巖，Ⅺ級(jí)巖石。具具體洞形、長長度及襯砌砌厚度見下下表。樁號(hào)洞形開挖半徑（m）長度（m）開挖面積m2襯砌厚度m部位0+005.55~0+013.44方變圓6.1(邊長))變2.8558.931.3650.8漸變段0+013.44~0+192.8874圓2.85179.874425.520.6平洞0+192.8874~0+271.99圓3.0513.6176.729.2250.8上彎段斜洞段0+271.99~0+323.44圓3.2512.0438.6433.191.0下彎段平洞段0+323.44~0+360.44圓2.32527.516.91.2岔管段開挖部位鉆孔名稱孔數(shù)(個(gè))孔距m孔深m孔徑(mm)藥卷直徑(mm)單孔裝藥量(kg)總裝藥量(kgg)起爆順序上半洞掏槽孔9（5裝4空）2．6042251.47．01輔助孔130．826042321．114．32周邊孔160．525042320．69．63底板孔70．725042321．28．44巖石開挖單位耗耗藥量1.2332Kg//m3.開挖斷面積為112.766m23一次起起爆藥量39.33Kg下半洞開挖輔助孔160.825042321.117.6周邊孔170.525042250.610.21.巖石開挖單位耗耗藥量1.2332Kg//m3.2.開挖斷面積為112.766m23.一次起爆藥藥量27.88Kg洞挖爆破參數(shù)表表5）施工程程序石方洞挖采用進(jìn)進(jìn)水口及出出口兩個(gè)工工作面,分界線定定在0+1992.8774樁號(hào),斜洞段均均由出口工工作面開挖挖.6）施工方方法石方洞挖采用上上導(dǎo)洞超前前下半洞兩兩個(gè)循環(huán)的的臺(tái)階式開開挖。開挖方法采用鉆鉆爆,中心十字字形掏槽,周邊光面面爆破,毫秒微差差導(dǎo)爆管分分段起爆。見見下圖：4.1.3通風(fēng)風(fēng)排煙在引水洞進(jìn)出口口各設(shè)一臺(tái)臺(tái)28kw軸流通風(fēng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行行通風(fēng)排煙煙。4.1.4．隧隧洞出碴石方洞挖平洞的的出碴場采采用Z-60側(cè)翻電鏟鏟裝2.5T自卸車運(yùn)運(yùn)至棄碴場場，開挖中中根據(jù)出碴碴需要在平平洞段每隔隔100m設(shè)置一個(gè)個(gè)會(huì)車避車車洞，石方方洞挖斜洞洞出碴采用用從下向上上出碴，當(dāng)當(dāng)鉆孔爆破破后用電動(dòng)動(dòng)扒碴機(jī)將將石碴倒至至平洞段，再再用Z-60電鏟裝2.5T自卸車運(yùn)運(yùn)棄碴，進(jìn)進(jìn)口出碴運(yùn)運(yùn)距約850m，出口運(yùn)運(yùn)距約300m。開挖循環(huán)時(shí)間作作業(yè)表時(shí)間(h)項(xiàng)目123456789101112鉆孔裝藥通風(fēng)排煙出碴清理隧洞開挖設(shè)備見見下表名稱規(guī)格數(shù)量(臺(tái))備注履帶式電動(dòng)裝巖巖機(jī)Z-602自卸車2.5T6電動(dòng)扒碴機(jī)1氣腿鉆765510軸流通風(fēng)機(jī)28Kw34.1.5開挖挖勞動(dòng)力組組合隧洞開挖勞動(dòng)力力組合表：：序號(hào)工種單位數(shù)量備注1鉆工個(gè)242炮工個(gè)83司機(jī)個(gè)164維修個(gè)25電工個(gè)26空壓工個(gè)4合計(jì)564.1.6質(zhì)量量控制1每次鉆孔前測量量人員都應(yīng)應(yīng)給出開挖挖邊線。2每排炮響后都應(yīng)應(yīng)檢查超欠欠挖，如有有欠挖及時(shí)時(shí)處理。3每排炮響后都應(yīng)應(yīng)檢查爆破破效果，并并根據(jù)圍巖巖條件，隨隨時(shí)調(diào)整爆爆破參數(shù)，以以取得最佳佳爆破效果果。4.1.7安全全措施1每排炮響后隨時(shí)時(shí)處理干凈凈險(xiǎn)石、松松動(dòng)巖石。2隨時(shí)跟蹤檢查巖巖石地質(zhì)情情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不安全因因素及進(jìn)處處理。3機(jī)電設(shè)備專人操操作。巖石支護(hù)5.1工作項(xiàng)目1)巖石明挖部位巖巖石支護(hù)2)進(jìn)水塔隧洞洞進(jìn)口洞臉臉支護(hù)3)地下開挖部部位巖石支支護(hù)5.2實(shí)施5.2.1施工工程序1巖石明挖中，爆爆破結(jié)束后后24小時(shí)內(nèi)或或下一個(gè)臺(tái)臺(tái)階開挖前前（以時(shí)間間短者為準(zhǔn)準(zhǔn)），所有有系統(tǒng)砂漿漿錨桿應(yīng)安安裝完成。2地下開挖中，爆爆破后12小時(shí)內(nèi)，所所有系統(tǒng)砂砂漿錨桿應(yīng)應(yīng)安裝到離離掌子面1.5m范圍內(nèi)。3用于穩(wěn)定局部巖巖面的隨機(jī)機(jī)錨桿應(yīng)定定向安裝以以適應(yīng)遇到到的實(shí)際巖巖石條件。4應(yīng)在工程師在場場時(shí)安裝首首批20根砂漿錨錨桿。5.3施工方法5.3.1鉆孔1根據(jù)鉆孔工作面面條件，搭搭設(shè)簡易活活動(dòng)腳手架架鉆孔。2錨桿應(yīng)按照設(shè)計(jì)計(jì)位置鉆孔孔并鉆至設(shè)設(shè)計(jì)深度，鉆鉆孔偏差不不大于2%。3隨機(jī)錨桿的位置置由工程師師標(biāo)定在開開挖巖石表表面上。每每一循環(huán)或或每一臺(tái)階階開挖結(jié)束束，需立即即清理并沖沖洗開挖面面，以便工工程師布設(shè)設(shè)隨機(jī)錨桿桿。4鉆孔的直徑、位位置、方向向如有錯(cuò)誤誤，應(yīng)用水水泥砂漿填填死，并在在工程師指指定的位置置重新鉆孔孔。5錨桿安裝前，需需沖洗鉆孔孔。沖洗鉆鉆孔時(shí)將φ25mm鋼管插插入孔底，使使用循環(huán)清清水或高壓壓水氣混合合物將孔內(nèi)內(nèi)的碎石或或石渣沖洗洗干凈，直直至回水澄澄清時(shí)為止止。然后慢慢慢撤出鋼鋼管，并用用木塞堵住住孔口，以以防堵塞。5.3.2水泥砂漿漿1水泥砂漿所用水水泥應(yīng)符合合GB1775，525#普通硅酸酸鹽水泥的的要求。2水泥砂漿由水泥泥、批準(zhǔn)的的膨脹劑、砂砂、水組成成，水灰比比在0.388~0.445范圍內(nèi)。3錨桿安裝前600天，需試試驗(yàn)確定砂砂漿配合比比。試驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目包括確確定拌和稠稠度、初凝凝和終凝時(shí)時(shí)間、最優(yōu)優(yōu)含砂量、外外加劑及其其與砂漿材材料的相容容性等并于于注漿前40天，將試試驗(yàn)結(jié)果提提交工程師師以備檢查查。4水泥砂漿28天天的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)不低低于30Mppa。5水泥砂漿使用高高速砂漿攪攪拌機(jī)拌和和，拌和時(shí)時(shí)間不小于于3分鐘。拌拌和后的水水泥砂漿，需需通過1.255mm的篩網(wǎng)網(wǎng)。6砂漿拌和后，應(yīng)應(yīng)盡快使用用，拌和后后超過1小時(shí)的砂砂漿不應(yīng)使使用。7砂漿攪拌機(jī)的布布置：洞內(nèi)內(nèi)使用的砂砂漿，砂漿漿攪拌機(jī)布布置在施工工支洞洞口口處；其他他明挖部位位使用的砂砂漿，砂漿漿攪拌機(jī)就就近布置。砂砂漿攪拌好好后，使用用手推車運(yùn)運(yùn)輸至相應(yīng)應(yīng)的工作面面。5.3.3錨桿1水泥砂漿錨桿使使用的鋼筋筋應(yīng)符合GB14449Ⅱ級(jí)要求。其其抗拔力應(yīng)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。2水泥砂漿錨桿應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)安安裝。3鉆孔沖洗干凈以以后，使用用注漿罐注注入水泥砂砂漿。然后后將錨桿插插入孔底，且且應(yīng)露出開開挖巖面或或噴混凝土土面之外。4錨桿在安裝完畢畢的48小時(shí)以內(nèi)內(nèi)，應(yīng)不受受擾動(dòng)。5如果環(huán)境氣溫低低于1℃，鉆孔和和錨桿鋼材材應(yīng)按工程程師批準(zhǔn)的的方法預(yù)熱熱。6根據(jù)鉆孔工作面面條件，利利用鉆孔時(shí)時(shí)搭設(shè)的簡簡易腳手架架注漿和安安插錨桿。5.3.4鋼絲網(wǎng)網(wǎng)1鋼絲網(wǎng)使用φ66或φ8的Ⅰ級(jí)鋼筋，該該鋼筋應(yīng)符符合GB7001要求。鋼絲網(wǎng)在加工廠廠加工成2.0m×2.00m或適應(yīng)與與工作面形形狀的鋼筋筋網(wǎng)片，再再運(yùn)輸至工工作面安裝裝。2鋼絲網(wǎng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)位置安裝裝，并適應(yīng)應(yīng)開挖巖石石的不平整整表面。且且應(yīng)固定到到系統(tǒng)砂漿漿錨桿上。3當(dāng)鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)完完成以后，需需在其上噴噴射不小于于5cm的噴混混凝土保護(hù)護(hù)層。4根據(jù)鉆孔工作面面條件，利利用鉆孔時(shí)時(shí)搭設(shè)的簡簡易腳手架架安裝鋼絲絲網(wǎng)和噴混混凝土。5噴混凝土的施工工詳見第六六章。第六章噴混混凝土6.1工作項(xiàng)目1)巖石明挖部位的的噴混凝土土2)地下開挖部位的的噴混凝土土6.2實(shí)施1)施工程序及工藝藝流程噴混凝土應(yīng)在巖巖石開挖24小時(shí)之內(nèi)內(nèi)進(jìn)行。由由于不利的的天氣條件件，不能在在巖面上有有效地進(jìn)行行噴射混凝凝土施工時(shí)時(shí)，需停止止噴混凝土土。采用濕噴法噴混混凝土。其其工藝流程程如下圖：：濕式噴混凝土工工藝流程2)原材料噴混凝土有粗、細(xì)細(xì)骨料、水水泥、外加加劑和水組組成。粗骨料:應(yīng)符合下表級(jí)配配：篩眼尺寸（mmm）141052.5累計(jì)篩余(%))10085~1000~200~5細(xì)骨料:應(yīng)符合下表級(jí)配配：篩眼尺寸（mmm）52.51.250.6300.315累計(jì)篩余(%))95~10080~10050~8525~6010~30水泥:水泥應(yīng)符合GBB175，525#普通硅酸酸鹽水泥的的要求。外加劑:使用經(jīng)工程師批批準(zhǔn)的早強(qiáng)強(qiáng)劑。擬使使用紅星一一號(hào)，其技技術(shù)指標(biāo)見見下表；摻量（％）初凝時(shí)間minn終凝時(shí)間minn1d強(qiáng)度28d強(qiáng)度水泥用量的2..5-4..01-52-10為不摻早強(qiáng)劑2200％為不摻早強(qiáng)劑660％-80％施工用水:洞內(nèi)噴混凝土使使用洞內(nèi)水水，明挖區(qū)區(qū)噴混凝土土使用沮河河河水。6.3施工1）準(zhǔn)備噴混凝土前，需需將巖面清清洗至工程程師滿意。包包括除去回回彈、污物物、泥漿、石石屑、冰、油油、松散顆顆粒、養(yǎng)護(hù)護(hù)劑及其他他任何有害害雜質(zhì)。先先前噴過混混凝土的表表面應(yīng)使用用噴氣槍清清理。噴混凝土前，應(yīng)應(yīng)對噴射面面的滲水點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行封堵堵處理。并并使噴射面面處于水飽飽和狀態(tài)。2）配料、拌合和和噴射a.濕拌混凝土土塔落度在在6~100cm之間。b.噴混凝土應(yīng)應(yīng)在拌和之之前稱量配配料。選用J1型強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)，其技術(shù)術(shù)參數(shù)見下下表：指標(biāo)額定裝料容量生產(chǎn)能力攪拌最大骨料粒粒徑攪拌筒尺寸渦槳轉(zhuǎn)速水箱容量配套的電動(dòng)機(jī)外型尺寸重量渣石卵石直徑高度型號(hào)功率長寬高單位Lm3/hmmmmmmmmr/minm3JQ3160SS-4KwmmmtJ137512406017005163650JQ3160SS-4103.821.782.3852.55HP-30-774型混凝土土噴射機(jī)技技術(shù)參數(shù)見見下表指標(biāo)生產(chǎn)能力骨料最大粒徑輸料管內(nèi)徑壓縮空氣耗量工作壓力輸送距離電動(dòng)機(jī)功率外型尺寸機(jī)體自重水平垂直長寬高單位m3/hmmmmm3/minkgf/m2mmKwmmmkg參數(shù)2~63050101~52501007.5160010001500800c.拌合機(jī)使用用前應(yīng)用清清水沖洗干干凈。d.噴混凝土在在使用前至至少應(yīng)攪拌拌1.5分鐘。濕濕拌混凝土土初步拌合合后60分鐘未予予使用的，應(yīng)應(yīng)棄于工程程師指定的的棄料場。6.4質(zhì)量保證證首先根據(jù)測量放放線,定出開挖挖線,對工作面面作坡面和和平面的平平整與整形形.經(jīng)技術(shù)部部門復(fù)測,對欠挖部部分做撬挖挖處理或密密集淺孔微微藥量爆破破處理,對基礎(chǔ)面面上的泥土土、破碎巖巖體、松動(dòng)動(dòng)巖塊徹底底清除,對不良地地質(zhì)因素申申報(bào)工程師師處理,并補(bǔ)充測測試成果,由技術(shù)部部門整理.第七章鉆孔孔和灌漿工工程7.1工作項(xiàng)目目xx水利樞紐引引水發(fā)電工工程標(biāo)段所所包含的灌灌漿工程主主要施工項(xiàng)項(xiàng)目有：1進(jìn)水塔基礎(chǔ)固結(jié)結(jié)灌漿。2引水隧洞圍巖固固結(jié)灌漿。3引水隧洞襯砌回回填灌漿。各項(xiàng)工程量詳見見表施工項(xiàng)目施工部位單位數(shù)量備注進(jìn)水塔基礎(chǔ)固結(jié)結(jié)灌漿進(jìn)水塔基礎(chǔ)蓋重重混凝土m336含混凝土引水隧洞圍巖固固結(jié)灌漿引水隧洞m2921引水隧洞襯砌回回填灌漿引水隧洞m228137.2施工布置置7.2.1制漿漿系統(tǒng)：1)采用臨時(shí)集集中制漿站站制漿、供供漿方法。在在引水隧洞洞進(jìn)出口各各建一小型型制漿站，制制漿能力為為100m3/d。制漿漿站為板木木結(jié)構(gòu)，面面積30m2。集中制漿漿站以高速速攪拌機(jī)制制備0.55:1的純純水泥漿，所所制備的漿漿液經(jīng)由φ42輸漿管路路泵送至施施工面上的的雙桶立式式低速攪拌拌機(jī)內(nèi)，輸輸送漿液流流速應(yīng)為11.4~2.0mm/s。各各灌漿地點(diǎn)點(diǎn)根據(jù)測定定的來漿密密度，再配配制成需用用的水灰比比，用于灌灌漿作業(yè)?；鼗靥罟酀{使使用砂漿時(shí)時(shí)，在工作作面拌制。2)制漿：制漿材料必須稱稱量，稱量量誤差應(yīng)小小于5%，水泥等等固相材料料采用重量量稱量法。攪攪拌時(shí)間應(yīng)應(yīng)不少于330s，漿漿液在使用用前應(yīng)過篩篩，從制備備至用完的的時(shí)間宜小小于4h。高速攪攪拌機(jī)攪拌拌轉(zhuǎn)速應(yīng)大大于12000r/mmin。3)灌漿材料水泥：根據(jù)施工工圖紙或監(jiān)監(jiān)理人的指指示，選用用灌漿用水水泥品種，用用于回填灌灌漿的水泥泥強(qiáng)度指標(biāo)標(biāo)不低于32.55R，用于固固結(jié)灌漿的的水泥強(qiáng)度度指標(biāo)不低低于42.5R。制漿站存放的不不同標(biāo)號(hào)的的水泥應(yīng)分分堆堆放，中中間設(shè)隔離離物，每堆堆均應(yīng)掛標(biāo)標(biāo)識(shí)牌。砂：為天然河砂砂，粒徑小小于2.5mmm。灌漿用用砂用塑料料袋裝好，放放置在合適適位置備用用。水：灌漿用水應(yīng)應(yīng)符合拌制制水工混凝凝土用水要要求。7.2.2引水水隧洞施工工平臺(tái)采用φ42鐵管制作12個(gè)個(gè)高2.5的組合平平臺(tái)，每個(gè)個(gè)平臺(tái)尺寸寸不小于3.5m（長）×3.0mm（寬）。平平臺(tái)部件用用卡扣連接接，人工移移動(dòng)。7.2.3排排污系統(tǒng)沿隧洞每隔500m,用砂袋堆堆砌簡易集集水圍堰，收收集隧洞內(nèi)內(nèi)施工污水水，再用3″污水泵通通過沿隧洞洞側(cè)壁鋪設(shè)設(shè)的φ80排污管路路排放至指指定地點(diǎn)，洞洞內(nèi)積渣等等雜物采用用人工清理理至洞外，最最后以車輛輛運(yùn)至指定定棄渣地點(diǎn)點(diǎn)。所有施工面上的的積渣須邊邊施工邊清清理，保持持工作面整整潔?；靥钐罟酀{預(yù)埋埋管在灌漿漿結(jié)束3d后割除，并并用水泥砂砂漿抹平。7.2.4通訊訊系統(tǒng)為便于施工管理理、生產(chǎn)協(xié)協(xié)調(diào)，工地地值班室與與制漿站及及各施工面面均安設(shè)對對講電話，工工地值班室室與營地項(xiàng)項(xiàng)目部安設(shè)設(shè)內(nèi)部電話話，另配備備相應(yīng)數(shù)量量的移動(dòng)電電話及對講講機(jī)。7.3固結(jié)灌灌漿7.3.1說明明固結(jié)灌漿包括進(jìn)進(jìn)水塔基礎(chǔ)礎(chǔ)固結(jié)灌漿漿和引水隧隧洞圍巖固固結(jié)灌漿。進(jìn)水塔固結(jié)灌漿漿在基礎(chǔ)蓋蓋重砼達(dá)50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后進(jìn)行施施工，采用用SGZ-ⅢA型回轉(zhuǎn)鉆鉆機(jī)、金剛剛石鉆頭鉆鉆進(jìn)。先施施工I序孔，后后施工II序孔。引水隧洞圍巖固固結(jié)灌漿在在相應(yīng)部位位回填灌漿漿結(jié)束7d，且檢查查驗(yàn)收合格格后進(jìn)行，采用氣腿風(fēng)鉆、合合金鉆頭造造孔。采取取環(huán)間分序序、環(huán)內(nèi)加加密的順序序進(jìn)行施工工。7.3.2施工工工藝流程程測量放樣鉆孔裂隙沖洗洗壓水試試驗(yàn)灌漿封孔7.3.3測放放孔位根據(jù)測量放樣，然然后按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙統(tǒng)一一布孔，并并用紅色油油漆作明顯顯標(biāo)示。7.3.4鉆孔孔1)孔位偏差不不大于100cm，鉆鉆孔結(jié)束將將孔內(nèi)沉積積物沖洗干干凈，保證證沉積厚度度不大于220cm。施施工后的鉆鉆孔妥善加加以保護(hù)。2)鉆孔過程中中，如遇斷斷層破碎帶帶或軟弱夾夾層等塌孔孔現(xiàn)象造成成鉆進(jìn)困難難可采用灌灌漿處理后后再進(jìn)行鉆鉆進(jìn)。7.3.5裂隙隙沖洗及壓壓水試驗(yàn)1)所有灌漿孔均進(jìn)進(jìn)行裂隙沖沖洗，沖洗洗采用壓力力水脈動(dòng)方方式，直至至回清水110minn為止。串串通孔等復(fù)復(fù)雜地區(qū)或或有特殊要要求部位按按設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理指示執(zhí)執(zhí)行。2)裂隙沖洗壓壓力采用灌灌漿壓力的的80%。3)當(dāng)鄰近正在灌漿漿的孔或鄰鄰近灌漿孔孔結(jié)束不足足24h時(shí)，不不得進(jìn)行裂裂隙沖洗。4)因故中斷時(shí)間間間隔超過224h，應(yīng)應(yīng)在灌漿前前重新進(jìn)行行裂隙沖洗洗和壓水試試驗(yàn)。5)壓水試驗(yàn)在裂隙隙沖洗后進(jìn)進(jìn)行，Ⅰ序孔壓水水試驗(yàn)采用用單點(diǎn)法，試試驗(yàn)孔不少少于總孔數(shù)數(shù)的5%；II序孔孔孔段壓水采采用簡易法法。6)當(dāng)灌漿壓力小于于0.3MMPa時(shí)，壓水試試驗(yàn)壓力采采用灌漿壓壓力的800%；當(dāng)灌灌漿壓力小小于1MPa時(shí)，采采用0.33MPaa。7)壓水試驗(yàn)穩(wěn)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：單點(diǎn)法：在穩(wěn)定定壓力下，每3~5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時(shí)，取最終值作為計(jì)算值。簡易法：在穩(wěn)定定壓力下，壓水20min，每5min測讀一次壓入流量，取最后流量值作為計(jì)算值。7.3.6灌漿漿1)灌漿方法和方式式采用阻塞式孔內(nèi)內(nèi)循環(huán)灌漿漿法。一般般按單孔灌灌注，隧洞洞圍巖固結(jié)結(jié)灌漿在注注入量較小小地段，可可并灌同一一環(huán)上對稱稱的2孔。2)灌漿孔深、段長長及壓力按設(shè)計(jì)規(guī)定和項(xiàng)項(xiàng)目監(jiān)理指指示確定。灌灌漿盡快達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)壓壓力，注入入率大時(shí)可可分級(jí)升壓壓。3)灌漿漿液及漿液液變換灌漿漿液的濃度度由稀到濃濃，逐級(jí)變變換。漿液液水灰比采采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七個(gè)比級(jí)級(jí)，開灌水水灰比可采采用5：1。灌漿過過程中定時(shí)時(shí)測記漿液液密度，必必要時(shí)測記記漿液溫度度。灌漿漿液變換：：當(dāng)灌漿壓壓力保持不不變，注入入率持續(xù)減減少時(shí)，或或注入率不不變而壓力力持續(xù)升高高時(shí)，不得得改變水灰灰比。當(dāng)某某一比級(jí)漿漿液的注入入量已達(dá)3300L以以上或灌注注時(shí)間已達(dá)達(dá)1h，而灌灌漿壓力和和注入率均均無改變或或改變不顯顯著時(shí)，應(yīng)應(yīng)改濃一級(jí)級(jí)。當(dāng)注入入率大于330L/mmin時(shí)，可可根據(jù)具體體情況越級(jí)級(jí)變濃。7.3.7結(jié)束束標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壓力下，當(dāng)當(dāng)注入率小小于0.44L/miin時(shí)，持持續(xù)30mmin，即即可結(jié)束。7.3.8封孔孔固結(jié)灌漿結(jié)束后后，報(bào)項(xiàng)目目監(jiān)理驗(yàn)收收，合格后后采用“機(jī)械壓漿漿封孔法”封孔。7.3.9特殊殊情況處理理1)灌漿過程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漏漿，應(yīng)根根據(jù)具體情情況采用嵌嵌縫、表面面封堵、低低壓、濃漿漿、限流、限限量、間歇歇灌漿等方方法進(jìn)行處處理。2)灌漿過程發(fā)生串串漿，如具具備條件可可一泵一孔孔同時(shí)灌漿漿。否則將將串漿孔用用塞塞住，待待灌漿孔結(jié)結(jié)束后對串串漿孔進(jìn)行行掃孔、沖沖洗，而后后繼續(xù)鉆進(jìn)進(jìn)和灌漿。3)灌漿工作必須連連續(xù)進(jìn)行，若若因故中斷斷，應(yīng)及早早恢復(fù)灌漿漿。否則應(yīng)應(yīng)立即沖洗洗鉆孔，而而后恢復(fù)灌灌漿。若無無法沖洗或或沖洗無效效，則進(jìn)行行掃孔，而而后恢復(fù)灌灌漿?；謴?fù)復(fù)灌漿時(shí)，使使用開灌比比級(jí)的水灰灰比灌注。如如注入率較較中斷前相相近，即可可改用中斷斷前比級(jí)的的水泥漿繼繼續(xù)灌注，如如注入率較較中斷前的的減少較多多，則漿液液應(yīng)逐級(jí)加加濃繼續(xù)灌灌注?；謴?fù)復(fù)灌漿后，如如注入率較較中斷前的的減少很多多，且短時(shí)時(shí)間內(nèi)停止止吸漿，應(yīng)應(yīng)采取補(bǔ)救救措施。4)孔口有涌水的灌灌漿孔段，在在灌前應(yīng)測測記涌水壓壓力和涌水水量，根據(jù)據(jù)涌水情況況，按項(xiàng)目目監(jiān)理指示示可采取縮縮短段長，提提高灌漿壓壓力、濃漿漿結(jié)束、純純壓式灌漿漿、屏漿、閉閉漿、速凝凝漿液、待待凝、壓力力灌漿封孔孔等措施綜綜合處理。5)灌漿段注入量大大，灌漿難難于結(jié)束時(shí)時(shí)，采取低低壓、濃漿漿、限流、限限量、間歇歇灌漿、漿漿液中摻加加速凝劑或或混合漿液液等處理措措施，該段段經(jīng)處理后后仍掃孔，重重新按要求求進(jìn)行灌漿漿直至結(jié)束束。6)灌漿與其它設(shè)施施串通時(shí)，立立即停灌，報(bào)報(bào)告項(xiàng)目監(jiān)監(jiān)理，按指指示進(jìn)行操操作。7.3.10灌灌漿質(zhì)量檢檢查固結(jié)灌漿結(jié)束33~7天后后采用鉆孔壓壓水檢查施施工。檢查查孔數(shù)為灌灌漿總數(shù)的的5%。檢查結(jié)束束按灌漿要要求對檢查查孔進(jìn)行灌灌漿封孔。檢查孔壓水試驗(yàn)驗(yàn)采用單點(diǎn)點(diǎn)法，壓力力為灌漿壓壓力的800%，合格格標(biāo)準(zhǔn)為透透水率q≤5Lu。使使用壓力、合合格標(biāo)準(zhǔn)若若有變動(dòng)，按按設(shè)計(jì)規(guī)定定和監(jiān)理指指示執(zhí)行。合合格率在880%以上上，不合格格孔段的透透水率值不不超過規(guī)定定值的500%，且不不集中，灌灌漿質(zhì)量可可認(rèn)為合格格。對不合合格部位，按按監(jiān)理指示示采取補(bǔ)灌灌處理，直直到合格為為止。7.4引水隧洞洞襯砌回填填灌漿7.4.1說明明1)在襯砌混凝凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后進(jìn)行相相應(yīng)部位的的頂拱120°范圍的回回填灌漿。2)灌漿平洞回填灌灌漿施工順序:預(yù)埋灌漿漿管灌前準(zhǔn)準(zhǔn)備回填灌灌漿質(zhì)量檢查查預(yù)埋灌漿管:在混凝土襯砌前前,按設(shè)計(jì)圖圖紙全孔預(yù)預(yù)埋φ50鐵管，外外露20cm。外露露部分為單單絲。7.4.2.灌灌前準(zhǔn)備1)灌前用風(fēng)鉆鉆（φ38mm）對預(yù)預(yù)埋管掃孔孔，并深入入基巖10cm。2)掃孔結(jié)束后后，在預(yù)埋埋管管口用用變徑連接接一寸閥門門。7.4.3回填填灌漿回填灌漿采用“趕推法”施工，即即自隧洞較較低一端開開始，向較較高一端推推進(jìn)。灌漿漿過程中若若出現(xiàn)串漿漿，待串漿漿孔出漿濃濃度接近灌灌漿孔進(jìn)漿漿濃度，則則關(guān)閉串漿漿孔孔口閥閥門。沒有有串漿的孔孔單獨(dú)灌漿漿。7.4.4灌漿漿使用水灰灰比邊排孔灌漿使用用0.5：1水泥漿，頂頂拱排開灌灌水灰比為為1：1，待管路路進(jìn)漿正常常后改灌0.5：1水泥漿。局局部空腔大大、注入量量大部位灌灌注水泥砂砂漿，摻砂砂量不大于于水泥量的的200%。7.4.5特殊殊情況處理理灌漿平洞若遇圍圍巖塌陷、超超挖較大等等特殊情況況時(shí)，在該該部位預(yù)埋埋鐵管，其其數(shù)量不少少于2個(gè)。埋管管位置與布布置按項(xiàng)目目監(jiān)理要求求執(zhí)行。7.4.6灌漿漿結(jié)束灌漿孔停止吸漿漿持續(xù)5min可結(jié)結(jié)束。灌漿漿結(jié)束時(shí)先先關(guān)閉灌漿漿孔口處閥閥門，在停停止灌漿泵泵。7.4.7質(zhì)量量檢查按項(xiàng)目監(jiān)理的指指示，回填填灌漿結(jié)束束后，采用用鉆孔注漿漿法檢查回回填灌漿質(zhì)質(zhì)量，即::灌注2：1水泥漿液，在規(guī)規(guī)定壓力下下，初始110minn內(nèi)注漿量量小于100L，即認(rèn)為合合格。7.5質(zhì)量控制制措施7.5.1孔位位控制施工前根據(jù)已給給定的控制制點(diǎn)進(jìn)行施施工放樣工工作，確定定設(shè)計(jì)孔位位位置，施施工中嚴(yán)格格按照孔位位施工，使使孔位偏差差控制在110cm以以內(nèi)。7.5.2孔斜斜控制施工前對鉆機(jī)進(jìn)進(jìn)行平正穩(wěn)穩(wěn)固，采用用水平尺及及坡度規(guī)調(diào)調(diào)整鉆機(jī)，使使鉆機(jī)立軸軸與設(shè)計(jì)孔孔向保持一一致，孔向向?qū)φ髮@機(jī)用錨錨筋穩(wěn)固。7.5.3孔深深控制終孔時(shí)質(zhì)檢人員員會(huì)同現(xiàn)場場監(jiān)理測量量孔深，孔孔內(nèi)殘留物物厚度不大大于20ccm。7.5.4漿液液控制施工中計(jì)量器械械配備齊全全，對制漿漿材料必須須稱量，稱稱量誤差小小于5%，對漿漿液的比重重和流動(dòng)性性等參數(shù)進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)，控控制漿液的的攪拌時(shí)間間，保證漿漿液的質(zhì)。7.5.5灌漿漿段長及壓壓力的控制制灌漿前應(yīng)實(shí)際量量測灌漿管管的長度，保保證灌漿段段長的準(zhǔn)確確性。所選選用的壓力力表應(yīng)靈敏敏且能滿足足灌漿壓力力的量測要要求，灌漿漿泵容許工工作壓力應(yīng)應(yīng)大于最大大灌漿壓力力的1.55倍，并應(yīng)應(yīng)有足夠的的排漿量和和穩(wěn)定的工工作性能。7.5.6材料料控制用于灌漿的主要要材料，應(yīng)應(yīng)有材質(zhì)證證明或出廠廠合格證，并并在施工前前進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)。7.5.7灌漿漿儀表每班開始工作時(shí)時(shí)應(yīng)使用清清潔的和重重新率定過過的儀表和和設(shè)備。7.6勞動(dòng)力組組合表序號(hào)工種人數(shù)備注1維修工22電工23鉆探灌漿工104其他施工人員305合計(jì)447.7灌漿工程程施工設(shè)備備表灌漿工程投入施施工設(shè)備計(jì)計(jì)劃表設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量制造廠名檢修情況備注地質(zhì)鉆機(jī)SGZ-IIIIA型2杭州鉆機(jī)廠完好氣腿風(fēng)鉆YT2810沈陽完好備用2臺(tái)灌漿泵SGB6-100型3杭州鉆機(jī)廠完好備用1臺(tái)砂漿泵UB42河北昌洲機(jī)床廠廠完好高速灰漿攪拌機(jī)機(jī)200×22中南冶金廠完好臥式低速灰漿攪拌機(jī)機(jī)200×22自制完好立式載重汽車5t1長春第一汽車制制造廠完好混凝土8.1混凝土的的施工工作作項(xiàng)目1進(jìn)水塔；2引水洞；3廠房及尾水渠；；4開關(guān)站。8.2混凝土運(yùn)運(yùn)輸根據(jù)圖紙要求購購買相應(yīng)標(biāo)標(biāo)號(hào)商品混混凝土，進(jìn)進(jìn)水塔和廠廠房用自卸卸車載3m3鋼罐完成成水平運(yùn)輸輸，隧洞混混凝土水平平運(yùn)輸用混混凝土攪拌拌車,用吊車﹑塔機(jī)或混混凝土泵完完成垂直運(yùn)運(yùn)輸，入倉倉下料口和和倉面設(shè)置置緩降設(shè)施施（如溜桶桶、緩降平平臺(tái)等），詳詳見表8.1。8.1.2混凝凝土振搗混凝土振搗用電電動(dòng)插入式式振搗器，最最大程度將將混凝土搗搗實(shí)，由經(jīng)經(jīng)過專業(yè)培培訓(xùn)合格上上崗人員振振搗，振搗搗棒盡量垂垂直使用，不不能用來平平倉，倉面面人工平倉倉，下料盡盡量均勻。對對于振搗器器振搗不到到的地方，諸諸如死角、鋼鋼筋過于密密實(shí)，振搗搗器無法使使用時(shí)，采采用人工振振搗。對大大方量的混混凝土振搗搗用電動(dòng)潛潛入式振搗搗器，分層層澆筑。對對于板、梁梁、柱等特特殊部位，下下料高度嚴(yán)嚴(yán)格遵循圖圖紙和規(guī)范范要求，不不大于2m，達(dá)不到到要求時(shí)，懸懸掛溜桶等等緩降設(shè)施施，振搗器器可采用平平板振搗器器，振搗時(shí)時(shí)人工配合合。工地倉倉庫備有振振搗器常用用零配件。8.3混凝土溫溫控混凝土的運(yùn)輸和和入倉前后后對溫度有有嚴(yán)格要求求，對于不不符合要求求的混凝土土，堅(jiān)決不不能使用，夏夏季溫度過過高時(shí)（高高于28℃），混凝凝土使用制制冷水拌和和，新鮮混混凝土不能能暴曬陽光光下，倉面面搭設(shè)涼棚棚或其它制制冷設(shè)施，制制冷設(shè)施報(bào)報(bào)請工程師師批準(zhǔn)。本本項(xiàng)目在低低溫澆筑混混凝土?xí)r，正正常溫度不不得低于5℃，商品混混凝土用加加熱水拌和和，但水溫溫不高于60℃。為防止止天氣突然然變化，倉倉面布置保保溫棚，模模板內(nèi)側(cè)用用高發(fā)泡聚聚乙烯保溫溫板。8.4預(yù)制混凝凝土1工作內(nèi)容：預(yù)制制混凝土構(gòu)構(gòu)件，主要要有主廠房房屋架梁、槽槽形板及電電纜溝蓋板板等預(yù)制件件。2澆筑：預(yù)制件混混凝土購買買相應(yīng)標(biāo)號(hào)號(hào)混凝土，水水平運(yùn)輸用用載重汽車車，用8t汽車吊完完成垂直運(yùn)運(yùn)輸，屋架架梯形梁用用平板振搗搗器配合人人工振搗，預(yù)制件設(shè)置吊環(huán)，吊環(huán)由技術(shù)部門設(shè)計(jì)，并書面申報(bào)工程師批準(zhǔn)，預(yù)制件表面抹光，達(dá)到規(guī)范要求，符合圖紙標(biāo)準(zhǔn)。3安裝吊裝設(shè)備：400t履帶板吊吊車、8t汽車吊。由于廠房屋架梁梁和吊車梁梁等，預(yù)制制件重量大大，且有高高度要求，故故采用40t吊車，該該吊車臂桿桿為桿件安安裝，運(yùn)輸輸方便，桿桿臂總長25m，由專業(yè)業(yè)起重工配配合。起吊吊前，由技技術(shù)人員對對工作面完完成測量放放線。對完成吊裝的構(gòu)構(gòu)件焊接，用用砂漿充填填預(yù)制件和和基礎(chǔ)面之之間的縫隙隙。表8.1：序號(hào)名稱垂直運(yùn)輸水平運(yùn)輸平倉振搗備注1廠房混凝土泵自卸車人工平倉機(jī)械振搗吊車2進(jìn)水塔混凝土泵自卸車人工平倉機(jī)械振搗3引水洞混凝土泵混凝土罐車人工平倉機(jī)械振搗8.5二期混凝凝土二期混凝土根據(jù)據(jù)圖紙和施施工要求，購購買相應(yīng)標(biāo)標(biāo)號(hào)、級(jí)配配的混凝土土，用小型型插入式振振搗棒，配配合人工插插釬法振搗搗，保證鋼鋼筋和埋件件不位移。混凝土養(yǎng)護(hù)，在在混凝土澆澆筑完達(dá)到到終凝之后后，由專人人觀測養(yǎng)護(hù)護(hù)，正常混混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)15天，特殊殊部位和預(yù)預(yù)制混凝土土水養(yǎng)護(hù)28天，以保保證混凝土土強(qiáng)度的增增長和混凝凝土施工質(zhì)質(zhì)量。砼工程勞動(dòng)力組組合表序號(hào)工種單位數(shù)量備注1澆筑工個(gè)122泵工個(gè)43電工個(gè)24維修工個(gè)25司機(jī)個(gè)126力工個(gè)18合計(jì)50混凝土工程施工工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土泵HB60C臺(tái)32自卸車5t臺(tái)33振搗器臺(tái)104吊車40t臺(tái)140t履帶式吊吊車5砼臥罐2m3個(gè)36砼攪拌罐車6m3輛37塔機(jī)QTG-2000A臺(tái)1模板9.1工作內(nèi)容容1進(jìn)水塔；2引水洞；3廠房及尾水渠；；4開關(guān)站。9.2模板選型型9.2.1模板板采用木模模、組合鋼鋼模、鋼木木結(jié)合等主主要三種形形式。異形形模板制作作，主要包包括：進(jìn)水水口閘門槽槽、攔污柵柵門槽、反反弧段；引引水隧洞漸漸變段、叉叉管段、斜斜洞弧段；；廠房軸管管、蝸殼、機(jī)機(jī)墩等。9.3模板制作作模板制作：木材材加工廠首首先對到場場木材按規(guī)規(guī)格堆放，經(jīng)經(jīng)過找平、壓壓光等工藝藝，分類布布置。根據(jù)據(jù)圖紙需要要，由技術(shù)術(shù)人員繪制制模板料表表，并提出出對模板的的要求，由由木工制作作，模板誤誤差必須遵遵循SDJ2207規(guī)范規(guī)定定，制作已已完的模板板，由質(zhì)檢檢人員作階階段驗(yàn)收和和記錄，對對已合格的的異形模板板分類堆放放，堆放時(shí)時(shí)注意防水水等不必要要的意外損損傷，加墊墊墊高遮蓋蓋，統(tǒng)一由由專人管理理。鋼模在在維修廠維維修保養(yǎng)，鋼鋼模面板和和肋板鋼板板厚度不小小于3mm。9.4模板安裝裝模板安裝：用汽汽車把異形形模板或鋼鋼模運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場，運(yùn)輸輸時(shí)防止磕磕碰，現(xiàn)場場由塔機(jī)或或人工運(yùn)至至工作面,由測量技技術(shù)員施工工放樣，經(jīng)經(jīng)復(fù)測合格格后支立模模板，模板板支立前刷刷脫模劑，對對于支立前前不能刷脫脫模劑和有有特殊要求求的模板，必必須在工作作面上進(jìn)行行的工藝，應(yīng)應(yīng)在基礎(chǔ)面面上鋪設(shè)防防油防滲設(shè)設(shè)施，模板板連接緊密密，模板縫縫間隙不大大于2mm，混凝土土過流面的的模板縫隙隙盡量順?biāo)鞣较虿疾贾?，模板板表面保持持光滑，相相鄰間模板板高差不大大于2mm，以保證證混凝土的的表面質(zhì)量量，模板加加固以螺栓栓為主，特特殊部位采采用支撐，模模板加固根根據(jù)技術(shù)員員計(jì)算提供供依據(jù)，經(jīng)經(jīng)復(fù)測調(diào)整整后，申請請開倉證明明和相關(guān)手手續(xù)，按有有關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。9.5模板拆除除模板拆除:為保保證混凝土土表面質(zhì)量量，在拆除除模板和腳腳手架時(shí)，盡盡量遵循由由上到下、由里到外外，在混凝凝土建筑物物達(dá)到符合合規(guī)范的要要求強(qiáng)度時(shí)時(shí)拆除，拆拆除時(shí)，盡盡量不使用用撬棍等金金屬工具，以以防止混凝凝土表面造造成不必要要的缺陷。已已拆除下的的模板，清清除表面的的灰漿，并并送回模板板維修廠進(jìn)進(jìn)行維修，增增加重復(fù)利利用次數(shù)，降降低成本。清清理現(xiàn)場，現(xiàn)現(xiàn)場材料堆堆放整齊，達(dá)達(dá)到文明施施工標(biāo)準(zhǔn)。模板工程勞動(dòng)力力組合表序號(hào)工種單位數(shù)量備注1木工個(gè)402電焊工個(gè)43電工個(gè)24維修個(gè)25司機(jī)個(gè)26力工個(gè)8合計(jì)58模板工程施工設(shè)設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1截鋸7.5kw臺(tái)22壓刨3.0kw臺(tái)23平刨3.0kw臺(tái)24萬能木工圓鋸4.0kw臺(tái)25電鉆o.25kw臺(tái)46平板車5t輛17電焊機(jī)BX-500臺(tái)28塔機(jī)QTG-2000A臺(tái)1鋼筋10.1工作內(nèi)內(nèi)容1進(jìn)水塔；2引水洞；3廠房及尾水渠；；4開關(guān)站。鋼材由業(yè)主和工工程師指定定的合格生生產(chǎn)廠家供供給，我單單位負(fù)責(zé)鋼鋼筋的全部部質(zhì)量驗(yàn)收收，合格鋼鋼材分批分分類加墊遮遮蓋，并在在工程師指指導(dǎo)下取樣樣，送試驗(yàn)驗(yàn)室檢測，鋼鋼筋標(biāo)識(shí)別別牌。10.2鋼筋制制作：制作采用機(jī)械切切割和彎曲曲，制作前前由專業(yè)技技術(shù)人員根根據(jù)圖紙和和規(guī)范的要要求，下達(dá)達(dá)料表，由由經(jīng)過專業(yè)業(yè)培訓(xùn)上崗崗人員施工工，鋼筋原原料制作時(shí)時(shí)，對已生生銹的鋼筋筋進(jìn)行物理理除銹，除除銹后申報(bào)報(bào)工程師驗(yàn)驗(yàn)收合格后后制作，制制作的鋼筋筋符合國標(biāo)標(biāo)SDJ2207規(guī)范要求求，制作時(shí)時(shí)由專業(yè)技技術(shù)人員指指導(dǎo)和書面面材料交底底，對已制制作完的鋼鋼筋抽樣驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收收合格后的的鋼筋成料料，分類加加墊遮蓋，每每種型號(hào)的的鋼筋成料料必須鋼筋筋料牌標(biāo)明明型式、根數(shù)、型號(hào)等相相關(guān)數(shù)據(jù)?，F(xiàn)現(xiàn)場材料堆堆放整齊，達(dá)達(dá)到文明施施工標(biāo)準(zhǔn)。10.2鋼筋安安裝：由加加工廠至現(xiàn)現(xiàn)場用汽車車運(yùn)輸，現(xiàn)現(xiàn)場至工作作面，由機(jī)機(jī)械吊運(yùn)配配合人工運(yùn)運(yùn)輸?；A(chǔ)礎(chǔ)面由測量量技術(shù)員施施工放樣復(fù)復(fù)測，由專專業(yè)職工用用22#金屬絲綁綁扎結(jié)實(shí)，并并利用混凝凝土墊塊（承承包商自己己預(yù)制）和和架立鋼筋筋固定到指指定位置，鋼鋼筋交叉點(diǎn)點(diǎn)綁扎用花花扣，即交交叉綁扎，對對有特殊要要求的滿扣扣綁扎或焊焊接。綁扎扎牢固可靠靠，在混凝凝土澆筑時(shí)時(shí)不變形、位移。為施工和以后檢檢查方便，每10m相交接的鋼筋焊接一點(diǎn)，以形成接地網(wǎng)的一部分，保證其導(dǎo)電連通率，整體性強(qiáng)。接頭鋼筋小于фф22以下采用用綁接，大大于ф22焊接，接接頭位置錯(cuò)錯(cuò)開，即不不在同一平平面上，接接頭布置盡盡量在低應(yīng)應(yīng)力區(qū)，位位于軸心受受拉偏心振振動(dòng)荷載處處鋼筋采用用焊接。鋼鋼筋焊接執(zhí)執(zhí)行中國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)SDJ2207的規(guī)定，對對于大于фф22的鋼筋，兩兩端打斜頭頭保證兩端端對接中心心線在同一一軸線上，采采用雙面焊焊接，鋼筋筋保護(hù)層用用混凝土塊塊控制，混混凝土塊預(yù)預(yù)制根據(jù)要要求，作長長條模型。鋼筋綁扎最小搭搭接長度鋼筋類型最小搭接長度受拉受壓一級(jí)鋼筋30d20d二級(jí)鋼筋35d25d表中d為鋼筋直徑。鋼筋工程勞動(dòng)力力組合表序號(hào)工種單位數(shù)量備注1鋼筋工個(gè)302電焊工個(gè)43電工個(gè)24維修工個(gè)25司機(jī)個(gè)26力工個(gè)1合計(jì)個(gè)41鋼筋工程施工設(shè)設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋切斷機(jī)GJ5-40臺(tái)12鋼筋調(diào)直機(jī)GJ7-40臺(tái)13鋼筋彎曲機(jī)GJ4-4/114臺(tái)14電焊機(jī)BX-500臺(tái)45平板車5t臺(tái)16無齒鋸0.25kw臺(tái)27塔機(jī)QTG-2000A臺(tái)1第十一章伸伸縮縫及止止水11.1工作項(xiàng)項(xiàng)目(1)引水隧洞洞紫銅止水水片(2)電站廠房房紫銅止水水片11.2實(shí)施(1)施工程序(2)原材料使用紫銅止水片片止水，施施工時(shí)按照照設(shè)計(jì)要求求選擇其規(guī)規(guī)格。其物物理力學(xué)指指標(biāo)應(yīng)符合合下表要求求：容重(KN/m3)抗拉極限(Mppa)極限伸長率(%%)熔點(diǎn)(℃)冷彎試驗(yàn)180。0~60。89224.824.21283無裂縫連續(xù)張閉門500次無裂縫縫使用前，紫銅止止水片的表表面光滑平平整，并有有光澤，其其浮皮、銹銹污、油漆漆、油漬均均清除干凈凈。如有砂砂眼、釘孔孔，應(yīng)予補(bǔ)補(bǔ)焊。(3)施工方法::紫銅止水片按照照生產(chǎn)廠家家的要求進(jìn)進(jìn)行運(yùn)輸、存存放和加工工。伸縮縫的混凝土土表面需清清理平整干干凈，蜂窩窩麻面需用用混凝土填填平，外露露鐵件需割割除。紫銅止水片必須須按設(shè)計(jì)位位置安裝，安安裝時(shí)需嚴(yán)嚴(yán)格保證凹凹槽部位與與伸縮縫位位置一致，且且騎縫布置置。安裝好好后需架立立牢固，必必要時(shí)使用用φ8或φ10的Ⅰ級(jí)鋼筋與與鋼筋網(wǎng)焊焊接，但不不得在止水水片上穿孔孔。埋入混凝土的止止水片兩翼翼部分需與與混凝土緊緊密結(jié)合。澆澆注止水片片附近混凝凝土?xí)r骨料料粒徑應(yīng)小小于20cm，且人人工振搗密密實(shí)，嚴(yán)禁禁混凝土直直接倒在止止水片上。嚴(yán)嚴(yán)禁止水片片翻折或止止水片周圍圍形成空穴穴。紫銅止水片的銜銜接，按其其設(shè)計(jì)厚度度分別采用用折迭咬接接或搭接。搭搭接長度大大于20mm。雙面面焊接。紫銅止水片的凹凹槽部位使使用瀝青麻麻絲填實(shí)第十二章填填筑12.1工作項(xiàng)項(xiàng)目1進(jìn)水塔土石方回回填；2電站廠房回填；；3尾水渠回填；4場地及設(shè)施回填填。10.2填筑1填筑料來源利用開挖時(shí)單獨(dú)獨(dú)堆放的合合格料回填填。2填筑料運(yùn)輸利用裝載機(jī)裝自自卸車運(yùn)輸輸。3填筑分層填筑，用石石渣填筑時(shí)時(shí)，每層厚厚度不大于于1m，用土土方填筑時(shí)時(shí)，不大于于0.3mm,用推土土機(jī)攤平，用用振動(dòng)碾壓壓實(shí)，在工工作面狹小小時(shí)，用蛙蛙式打夯機(jī)機(jī)夯實(shí)。部部分工作面面采用人工工。第十三章永永久道路和和場地13.1工作內(nèi)內(nèi)容1永久道路的維修修和養(yǎng)護(hù)。2場地的平整13.2永久久道路11.2.1永永久道路的的修建,永久道路路以由業(yè)主主提供，我我單位負(fù)責(zé)責(zé)對永久道道的維修和和養(yǎng)護(hù)，以以供工程施施工運(yùn)輸材材料等。13.3場地13.1場地由由業(yè)主提供供，我單位位負(fù)責(zé)平整整和維護(hù)，我我單位在開開工兩個(gè)月月前申請報(bào)報(bào)告，以便便工程順利利開展。待工程完工時(shí)，建建造的所有有的臨時(shí)設(shè)設(shè)施或業(yè)主主移交的臨臨時(shí)設(shè)施，除除非業(yè)主批批示或另有有規(guī)定，都都得經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)從現(xiàn)場移移走。并恢恢復(fù)現(xiàn)場﹑﹑恢復(fù)自然然排水。直直到工程師師滿意為止止。第十四章砌砌體工程14.1工作內(nèi)內(nèi)容1主廠房砌筑；2尾水渠砌筑；3開關(guān)站砌筑。首先廠房的磚砌砌體根據(jù)圖圖紙要求選選用磚的品品種和標(biāo)號(hào)號(hào)。所采用的砂子粒粒徑不大于于2.5mmm，砂子質(zhì)質(zhì)量符合SSD1200-84規(guī)規(guī)范規(guī)定；；水泥質(zhì)量量符合中國國標(biāo)準(zhǔn)GBB175--92的規(guī)規(guī)定。到貨貨的水泥應(yīng)應(yīng)按品種、標(biāo)標(biāo)號(hào)、出廠廠日期分別別堆放，受受潮時(shí)結(jié)塊塊的水泥按按廢料處置置，棄到指指定位置。砂漿應(yīng)符合施工工圖紙規(guī)定定的強(qiáng)度等等級(jí)，保水水性能好（分分層度不應(yīng)應(yīng)大于20mm），拌拌和均勻。關(guān)關(guān)于砂漿稠稠度見下表表。14.2砌筑砂漿的的稠度序號(hào)砌筑類型砂漿稠度1普通磚砌體70——902塊石砌體50——7014.3拌和：拌和和系統(tǒng)自設(shè)設(shè)。1砂漿的配合比應(yīng)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確確定，如須須改變其組組成，重新新試驗(yàn)，并并報(bào)請工程程師批準(zhǔn)，方方可改變。2砂漿采用機(jī)械拌拌和，拌和和時(shí)間不少少于2min。3砂漿隨拌隨用，3h以內(nèi)用完完。4砂漿摻入無機(jī)塑塑化劑和有有機(jī)塑化劑劑。14.4砌磚工程14．3．1施工1）磚提前1-22天澆水濕濕潤。普通通磚、多孔孔磚含水率率為10%--15%；灰砂磚磚、粉煤灰灰磚含水率率為8%-112%。含水率率以水重占占干磚重的的百分?jǐn)?shù)計(jì)計(jì)。2）砌磚體的灰縫縫橫來豎直直，厚薄均均勻，并填填滿砂漿。3）埋入砌磚中的的拉結(jié)筋，應(yīng)應(yīng)安設(shè)正確確、平直，外外露部分在在施工過程程中不得任任意彎折。砌砌磚體尺寸寸和位置的的允許偏差差，應(yīng)不超超過GB500203--98第4.1.8條規(guī)定的的限值。4）砌磚體應(yīng)上下下錯(cuò)縫、內(nèi)內(nèi)外搭接。5）砌磚體灰縫的的砂漿飽滿滿，實(shí)心砌砌體水平灰灰縫的砂漿漿飽滿度不不得低于80%，豎向灰灰縫宜采用用擠漿或加加漿方法，使使其砂漿飽飽滿，嚴(yán)禁禁用水沖漿漿灌縫。砌砌磚體的水水平灰縫6）砌磚體的轉(zhuǎn)角角外和交接接處同時(shí)砌砌筑，對不不能同時(shí)砌砌筑而又必必須留置的的臨時(shí)間斷斷處，應(yīng)砌砌成斜槎。燒燒結(jié)普通磚磚砌體的斜斜槎長度不不小于高度度的確2/3，多孔磚磚砌體的斜斜槎長高比比應(yīng)按磚的的規(guī)格尺寸寸規(guī)定，外外墻轉(zhuǎn)角處處嚴(yán)禁留直直槎。7）砌磚體接搓時(shí)時(shí)，將接槎槎處的表面面清洗干凈凈，澆水濕濕潤，填實(shí)實(shí)砂漿，保保持灰縫平平直。8）框架結(jié)構(gòu)房屋屋的填充，與與框架中預(yù)預(yù)埋的拉結(jié)結(jié)筋連接。9）每層承重墻的的最上一皮皮磚，整磚磚丁砌層。在在梁或梁墊墊的下面，砌砌體和階臺(tái)臺(tái)水平面上上以及砌磚磚體的挑出出層（挑檐檐、腰線等等）中，用用整磚丁砌砌層砌筑。10）施工需要在磚磚墻中留置置的臨時(shí)洞洞口，其側(cè)側(cè)邊離交接接外墻面不不小于500mmm；洞口頂頂設(shè)置過梁梁。必要時(shí)時(shí)臨時(shí)施工工洞口的留留置嚴(yán)格按按施工圖紙紙和工程師師指標(biāo)確定定。臨時(shí)施施工洞口補(bǔ)補(bǔ)砌前，洞洞口磚塊表表面清理干干凈，澆水水濕潤，再再用與原墻墻相同的材材料補(bǔ)砌嚴(yán)嚴(yán)密。14.5實(shí)施1）材料運(yùn)輸：水水平運(yùn)輸用用一噸翻斗斗車，垂直直運(yùn)輸用移移動(dòng)式塔機(jī)機(jī)和平40T履帶吊。2）砌筑前綁好內(nèi)內(nèi)外腳手架架。14.6砌石工程1采用鋪漿法砌筑筑，轉(zhuǎn)角處處和交接處處同時(shí)砌筑筑，對不能能同時(shí)砌筑筑的面，臨臨時(shí)間斷砌砌成斜槎，毛毛石塊厚度度不小于200mmm，每層厚厚度定為80cm，灰縫小小于40mm，兩個(gè)分分層高度間間錯(cuò)縫大于于80mm。2砌筑完成后，有有專管人員員養(yǎng)護(hù)，水水養(yǎng)護(hù)15天。養(yǎng)護(hù)護(hù)用水由河河中抽取。做做好防雨、防防暴曬等工工作。砌筑勞動(dòng)力組合合表序號(hào)工種單位數(shù)量備注1瓦工個(gè)202力工個(gè)153司機(jī)個(gè)2砌筑施工設(shè)備表表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1砂漿拌和機(jī)臺(tái)12平板車輛13吊車輛1第十五章建建筑與裝修修15.1工作項(xiàng)項(xiàng)目主要是廠房、開開關(guān)站、進(jìn)進(jìn)水口啟閉閉機(jī)室等。1內(nèi)裝修和外裝修修2樓地面工程3屋面工程15.2施工方方法15.2.1水水磨石樓地地面材料:水泥：采用4225號(hào)普通通硅酸鹽水水泥，面層層采用白水水泥砂：砂料應(yīng)符合合以下級(jí)配配規(guī)定篩眼孔徑過篩百分分比NO.8(2..38mmm)95—100NO.16(11.19))60——100NO.30(00.5955)35——70NO.50(00.2977)20——40NO.100((0.1449)10——25NO.200((0.0774)0—10水：水源新鮮、干干凈、不含含油質(zhì)、酸酸、堿、鹽鹽類及有機(jī)機(jī)物雜質(zhì)。1隔條：為黃銅條條，規(guī)格110mm11———1.2))mm2水泥砂漿：水泥泥砂漿為11:3水泥泥砂漿加適適量的水混混合，得到到稠的有和和易性的混混合物。3石粒：根據(jù)中國國規(guī)范GBBJ2099—83的規(guī)定定，或根據(jù)據(jù)圖紙的規(guī)規(guī)定。石粒粒用堅(jiān)硬可可磨的白云云石或大理理石石料加加工，粒徑徑為4—14mmm，石粒有有棱角、潔潔凈、無雜雜質(zhì)。4防滑條：所有水水磨石樓梯梯踏板設(shè)有有防滑條，設(shè)設(shè)有金剛砂砂防滑條或或銅質(zhì)防滑滑條成品，防防滑條長度度按梯步長長每邊減1100mmm.5石蠟：選用經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)證合格的的廠商成品品15.3安裝工工藝基面清理→鋪水水泥砂漿→鑲分隔條→澆筑水磨磨石→磨光打蠟蠟1現(xiàn)澆水磨石：水水磨石鋪料料厚度不小小于18mmm厚組成成分均勻。水水泥采用4425＃普通跬酸酸鹽水泥或或礦渣跬酸酸鹽水泥。彩彩色水磨石石中摻入小小于水泥總總量10％的耐耐堿耐光的的礦物顏料料。顏料顏顏色按圖紙紙或工程師師指定。鋪鋪料成分比比例石料為為200kkg、白色色或灰色水水泥1000kg.現(xiàn)現(xiàn)澆水磨石石鋪料鋪好好后用滾筒筒滾壓密實(shí)實(shí)，直至析析出多余水水分，然后后用泥刀抹抹平。抹平平后進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)6天，當(dāng)樓樓面達(dá)到一一定硬度時(shí)時(shí)，使用細(xì)細(xì)磨機(jī)誡磨磨面，再用用細(xì)磨石重重新造面，然然后在表面面鋪一層薄薄水泥漿充充填空隙，并并在樓面鋪鋪筑72小時(shí)后后用不粗于于80號(hào)的磨磨石料作機(jī)機(jī)誡清掃，水水磨石最后后用極細(xì)的的磨石機(jī)誡誡磨光，然然后用拖布布擦洗。2踢腳板：配料同同樓面，用用專門打磨磨機(jī)誡或手手工磨光。3水磨石面磨光洗洗凈后再涂涂以草酸，經(jīng)經(jīng)晾干后打打蠟，直至至光滑整潔潔。4質(zhì)量要求：表面面平整光滑滑，石子顯顯露均勻，同同種色塊顏顏色一致，不不得有砂眼眼、磨紋和和漏磨處，分分格條的位位置準(zhǔn)確并并全部磨出出。15.4屋面工工程15.4.1屋屋面做法：：1面層撒鋪綠豆砂砂；2三氈四油瀝青防防水；320厚1:33水泥砂漿漿找平；4鋼筋混凝土屋面面板表面清清掃干凈。15.4.2基基層處理1屋面板縫用C220細(xì)石混混凝土填充充飽滿；2基層表面清理干干凈；3用冷底子油與底底膠均勻噴噴吐一層膠膠質(zhì)薄膜，以以提高卷材材和基層的的粘接力。4采用1:3水泥泥砂漿做找找平層，找找平層壓實(shí)實(shí)平整，并并設(shè)分隔縫縫，分隔縫縫縫距最大大為6m，縫寬寬為20mmm。5找平層砂漿用混混凝土泵送送到倉面。15.4.3三三氈四油卷卷材防水鋪鋪設(shè)1瀝青油氈應(yīng)垂直直屋脊鋪設(shè)設(shè)，上下層層相臨兩幅幅油氈的搭搭接縫要錯(cuò)錯(cuò)開。2鋪貼女兒墻立面面時(shí)，瀝青青油要粘滿滿，盡量減減少短邊搭搭接，立面面收頭的端端部要裁齊齊，壓入欲欲留凹槽內(nèi)內(nèi)，用壓條條固定，最最大釘距990cm。3油氈采用滿粘法法，短邊搭搭接寬度110cm，長長邊搭接寬寬度7cmm。4有關(guān)天溝﹑檐口口﹑變形縫的的施工細(xì)則則應(yīng)按國標(biāo)標(biāo)GB500207--94《屋屋面工程施施工及驗(yàn)收收規(guī)范》的的相應(yīng)章節(jié)節(jié)施工。15.4.5綠綠豆砂保護(hù)護(hù)層施工1綠豆砂粒徑以33-5mmm為宜，呈呈圓形均勻勻顆粒，色色淺耐風(fēng)化化，須經(jīng)篩篩洗。2綠豆砂邊刷粘結(jié)結(jié)材料邊滿滿鋪綠豆砂砂，表面不不露底，輕輕輕拍實(shí)，待待粘結(jié)劑干干燥厚，掃掃去上部多多余浮砂。第十六章金金屬結(jié)構(gòu)16.1.工作作項(xiàng)目：1進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)2壓力管道3廠房金屬結(jié)構(gòu)4變電站金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)5尾水金屬結(jié)構(gòu)6廠房機(jī)組安裝16.1.1..電站進(jìn)進(jìn)口攔污柵柵及埋件攔污柵為斜面式式攔污柵，孔孔口尺寸88.5×99.5m，傾傾角80°，底坎高高程▽235..0m，共共一孔，攔攔污柵分成成三節(jié)，節(jié)節(jié)間銷軸聯(lián)聯(lián)接，攔污污柵經(jīng)吊桿桿連接鎖錠錠于▽254..5m平臺(tái)臺(tái)，攔污柵柵主材為Q2355B，攔污柵柵主梁為型型鋼，支承承型式采用用油尼龍滑滑塊。攔污污柵埋件為為二期安裝裝，清污方方式為提柵柵清污，采采用▽267..7m平臺(tái)臺(tái)上2×250KKN的固定卷卷揚(yáng)機(jī)操作作。16.1.2..電站進(jìn)進(jìn)口事故檢檢修門及埋埋件電站進(jìn)口處設(shè)一一扇事故檢檢修門，孔孔口尺寸44.5×44.5m,,底坎高程▽235..0m，設(shè)設(shè)計(jì)水頭331.477m，閘門門為整體焊焊接結(jié)構(gòu)，分分為2節(jié)，在現(xiàn)現(xiàn)場拼焊成成整體，閘閘門支承為為TS-770C滑塊支承承，閘門主主材為Q2355B，閘門運(yùn)運(yùn)行方式為為動(dòng)閉靜啟啟，平壓方方式為平壓壓閥充水平平壓。閘門門操作采用用2×250KKN固定卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)。門槽槽埋件均為為二期安裝裝。16.1.3..電站尾尾水平面檢檢修門及埋埋件尾水閘門孔口尺尺寸4.6658×22.2299m，共2孔，二孔孔共設(shè)一扇扇尾水門，底底坎高程▽187..556mm，設(shè)計(jì)水水頭12..63m，閘閘門為整體體焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)，支承為為TS-770C滑塊，閘閘門主材為為Q2355B，閘門運(yùn)運(yùn)行方式為為靜水啟閉閉，閘門平平時(shí)通過吊吊桿鎖錠于于▽194.22m尾水檢檢修平臺(tái)，啟啟閉機(jī)械為為2×160KKN臺(tái)車。門門槽埋件均均為二期安安裝。16.1.4..攔污柵2×250KKN固定卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)及埋件件2×250KN固固定卷揚(yáng)機(jī)機(jī)為進(jìn)口攔攔污柵的專專用啟閉設(shè)設(shè)備，布置置于進(jìn)水口口▽267..7m平臺(tái)臺(tái)上，揚(yáng)程程為14mm，啟閉機(jī)機(jī)由卷筒裝裝置、鋼絲絲繩、主滑滑輪組、吊吊具、減速速器、負(fù)荷荷限制安全全裝置、高高度批示器器、電控柜柜、機(jī)架、埋埋件等組成成。16.1.5..電站進(jìn)進(jìn)口事故檢檢修門10000KN固定卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)及埋件件1000KN固固定卷揚(yáng)機(jī)機(jī)為電站進(jìn)進(jìn)口事故檢檢修門的專專用啟閉設(shè)設(shè)備，布置置于進(jìn)水口口▽276..2m高排排架上，揚(yáng)揚(yáng)程為10m，啟閉機(jī)機(jī)由卷筒裝裝置、鋼絲絲繩、主滑滑輪組、吊吊具、咸速速器、負(fù)荷荷限制安全全裝置、高高度指示器器、電控柜柜、機(jī)架、埋埋件等組成成。16.1.6..尾水門2×160KKN啟閉臺(tái)車車及埋件2×160KN啟閉閉臺(tái)車為電電站尾水門門的專用啟啟閉設(shè)備，布布置于▽200..6m平平臺(tái)，揚(yáng)程程約8m，軌道為P24，埋件包包括一期插插筋及軌道道。16.1.7..壓力鋼鋼管壓力鋼管制安，鋼鋼管內(nèi)徑φ2.255m,2節(jié),壁厚20mmm,材料16MMn。16．2設(shè)備安裝準(zhǔn)備16.2.1設(shè)設(shè)備的交貨貨驗(yàn)收業(yè)主提供的設(shè)備備，運(yùn)到合合同規(guī)定的的交貨地點(diǎn)點(diǎn)后，與業(yè)業(yè)主一起根根據(jù)設(shè)備清清單共同進(jìn)進(jìn)行檢查、清清點(diǎn)，合格格后辦理正正式移交手手續(xù)。參加合同設(shè)備（不不含一期埋埋件）的制制造出廠驗(yàn)驗(yàn)收工作。驗(yàn)驗(yàn)收合格后后，與業(yè)主主一起在驗(yàn)驗(yàn)收文件上上簽字。16.2.2安安裝前應(yīng)具具備的資料料設(shè)備總圖、部件件總圖、重重要的零件件圖等施工工安裝圖和和安裝技術(shù)術(shù)說明書；；設(shè)備出廠廠合格證和和技術(shù)說明明書；制造造驗(yàn)收資料料和重量證證書；安裝用控控制點(diǎn)位置置圖。16.2.3安安裝前的檢檢查和清理理a.安裝前的檢檢查設(shè)備安裝前，應(yīng)應(yīng)按施工圖圖紙規(guī)定的的內(nèi)容，全全面檢查安安裝部位的的情況、設(shè)設(shè)備構(gòu)件以以及零部件件的完整性性和完好性性。對重要要構(gòu)件的部部件應(yīng)通過過預(yù)拼裝進(jìn)進(jìn)行檢查。埋件埋設(shè)部位一一、二期混混凝土結(jié)合合面是否已已進(jìn)行鑿毛毛處理并沖沖洗干凈；預(yù)預(yù)留插筋的的位置、數(shù)數(shù)量是否符符合施工圖圖紙要求。1按施工圖紙逐項(xiàng)項(xiàng)檢查各安安裝設(shè)備的的完整性。2逐項(xiàng)檢查設(shè)備的的構(gòu)件、零零部件的損損壞、變形形和銹蝕情情況。3對上述檢查中發(fā)發(fā)現(xiàn)的缺件件、構(gòu)件損損壞、變形形和銹蝕情情況，書面面報(bào)送項(xiàng)目目監(jiān)理，并并負(fù)責(zé)按施施工圖紙要要求進(jìn)行修修復(fù)和補(bǔ)齊齊處理。b.清理設(shè)備安裝前,對對業(yè)主提供供的設(shè)備,按施工圖圖紙和制造造廠技術(shù)說說明及有關(guān)關(guān)規(guī)范\標(biāo)準(zhǔn)的要要求,進(jìn)行必要要的清理和和保養(yǎng)。16.3埋件安安裝16.3.1..本合同同項(xiàng)目的埋埋件安裝包包括主軌、副副軌、反軌軌、側(cè)軌、底底檻、門楣楣（或胸墻墻）、護(hù)角角、弧門支支鉸座鋼梁梁、啟閉機(jī)機(jī)機(jī)械和電電氣設(shè)備基基礎(chǔ)埋件等等。16.3.2..埋件的測測量點(diǎn)要精精確可靠的的放在線架架上或其它它部位。16.3.3..埋件就位位調(diào)整完畢畢，應(yīng)與一一期混凝土土中的預(yù)留留錨筋（板板）焊牢。嚴(yán)嚴(yán)禁將加固固材料直接接焊在主軌軌、反軌、側(cè)側(cè)軌、門楣楣（胸墻）等等的工作面面上或水封封座板上。16.3.4..埋件所所有不銹鋼鋼材料的焊焊接接頭，必必須使用相相應(yīng)的不銹銹鋼焊條進(jìn)進(jìn)行焊接。16.3.5..埋件所所有工作面面上的連接接焊縫，應(yīng)應(yīng)在安裝工工作完畢和和澆注二期期混凝土后后仔細(xì)進(jìn)行行打磨，其其表面粗糙糙度應(yīng)與焊焊接構(gòu)件一一致。16.3.6..埋件安安裝完畢后后，應(yīng)對所所有的工作作表面進(jìn)行行清理，門門槽范圍內(nèi)內(nèi)影響閘門門安全運(yùn)全全的外露物物必須清除除干凈，特特別應(yīng)注意意清除不銹銹鋼水封座座板表面的的水泥漿，并并對埋件的的最終安裝裝精度進(jìn)行行復(fù)測，作作好記錄報(bào)報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理理。16.3.7..安裝好的的門槽