第13章-鉆孔灌漿及永久排水工程-正稿

PAGE第13章鉆孔灌漿及永久排水工程13.1工程概述13.1.1工程范圍根據(jù)xxxx抽水蓄能電站工程標(biāo)招標(biāo)文件，本工程灌漿及排水工程主要包括回填灌漿、固結(jié)灌漿、接觸灌漿、帷幕灌漿、永久性排水孔鉆孔施工等形式。13.1.2主要工程量該標(biāo)段灌漿和排水孔主要工程量如下：帷幕灌漿設(shè)計(jì)工程量表表13-01序號(hào)施工項(xiàng)目單位工程量備注1引水下平洞1-1帷幕灌漿鉆孔(L=8.0m)m2208入巖深1-2帷幕灌漿檢查孔(L=8.0m)m220.81-3帷幕灌漿t133濕磨水泥1-4水溶性聚氨脂或(其它化學(xué)灌漿)t772引水排水廊道2-1帷幕灌漿鉆孔(L=20～40m)m5118普通鉆孔2-2帷幕灌漿鉆孔(L=20～40m)m698取巖芯鉆孔2-3帷幕灌漿t145.3硅酸鹽水泥2-4帷幕灌漿t204濕磨水泥2-5帷幕灌漿檢查孔(L=20～40m)m5823廠房上下側(cè)3-1帷幕灌漿鉆孔(L=30m)m23103-2帷幕灌漿鉆孔(L=40m)m30803-3帷幕灌漿t270硅酸鹽水泥3-4帷幕灌漿檢查孔(L=30m～40m)m544尾水隧洞4-1帷幕灌漿鉆孔(L=8.0m)m10564-2帷幕灌漿t63.0硅酸鹽水泥4-3帷灌灌漿檢查孔(L=8.0m)m110入巖深合計(jì)：14738.8固結(jié)灌漿設(shè)計(jì)工程量統(tǒng)計(jì)表表13-02序號(hào)施工項(xiàng)目單位工程量備注1引水上平洞1-1固結(jié)灌漿鉆孔(L=4m)m1546入巖深1-2固結(jié)灌漿(P=1.5Mpa)t93普通硅酸鹽水泥1-31＃施工支洞固結(jié)灌漿鉆孔L=3m～5mm10901-41＃施工支洞固結(jié)灌漿(1.5～3.5MPa)t651-5固結(jié)灌漿檢查孔(L=3m～4m)m1302引水豎井2-1固結(jié)灌漿鉆孔(L=4m)m20426入巖深2-2固結(jié)灌漿鉆孔(L=4.5m)m99362-3固結(jié)灌漿(P=1.5～2.5Mpa)t675普通硅酸鹽水泥2-4固結(jié)灌漿(P=2.5～4.0Mpa)t1146濕磨水泥2-5固結(jié)灌漿檢查孔(L=3m～4.5m)m15183引水下平洞3-1固結(jié)灌漿鉆孔(L=4.0m)m1472入巖深3-2固結(jié)灌漿鉆孔(L=3.0m)m33123-3固結(jié)灌漿檢查孔(L=3m～5m)m240普通硅酸鹽水泥3-4固結(jié)灌漿(P=1.0～3.0Mpa)t199濕磨水泥3-5固結(jié)灌漿(P=4.0Mpa)t884主副廠房4-1固結(jié)灌漿鉆孔(L=5.0m)m2000入巖深4-2固結(jié)灌漿(P=1.0MPa)t100普通硅酸鹽水泥4-3固結(jié)灌漿檢查孔(L=5m)m1005探洞5-1固結(jié)灌漿鉆孔(L=3.0m～5.0m)m414入巖深5-2固結(jié)灌漿P=3.5MPat11普通硅酸鹽水泥5-3固結(jié)灌漿t15濕磨水泥5-4固結(jié)灌漿檢查孔(L=3.0m～5.0m)m20入巖深6500kV電纜出線洞6-1固結(jié)灌漿鉆孔(L=5m)m3006-2固結(jié)灌漿(P=1.0MPa)t5.3普通硅酸鹽水泥6-3固結(jié)灌漿檢查孔(L=5m)m157尾水隧洞7-1固結(jié)灌漿鉆孔(L=4.0m)m12461入巖深7-2固結(jié)灌漿(P=1.5Mpa)t748普通硅酸鹽水泥7-3固結(jié)灌漿檢查孔(L=3.0～5.0m)m685入巖深合計(jì)：55665回填灌漿設(shè)計(jì)工程量表表13-03序號(hào)施工項(xiàng)目單位工程量備注11＃施工支洞(引水上平洞支洞)1-1回填灌漿m2120普通水泥22＃施工支洞(引水下平洞支洞)2-1回填灌漿m2150普通水泥33＃施工支洞(廠房下部支洞)3-1回填灌漿m250普通水泥44＃施工支洞(尾水施工支洞)4-1回填灌漿m2200普通水泥5引水上平洞5-1回填灌漿(P=0.4Mpa)m2801普通水泥5-21＃施工支洞回填灌漿P=0.5MPam2598普通水泥6引水豎井6-1回填灌漿(P=0.4Mpa)m22017普通水泥7引水下平洞7-1回填灌漿(P=0.3～0.4Mpa)m22989普通水泥7-22＃施工支洞回填灌漿P=0.5MPam28758交通電纜洞8-1回填灌漿(P=0.3MPa)m2150普通水泥9探洞9-1回填灌漿P=0.5MPam2344普通水泥101#～4#母線洞10-1回填灌漿(P=0.3MPa)m21480普通水泥11主變運(yùn)輸洞11-1回填灌漿(P=0.3MPa)m2265普通水泥12500kV電纜出線洞12-1回填灌漿(P=0.3MPa)m250普通水泥13尾水隧洞13-1回填灌漿(P=0.3～0.4Mpa)m26887普通水泥合計(jì)：16976m2接觸灌漿設(shè)計(jì)工程量表表13-04序號(hào)施工項(xiàng)目單位工程量備注1引水下平洞1-1接觸灌漿(P=0.1Mpa)m220172尾水隧洞2-1接觸灌漿(P=0.2Mpa)m21739合計(jì)：3756m2排水孔設(shè)計(jì)工程量統(tǒng)計(jì)表表13-05序號(hào)施工項(xiàng)目單位工程量備注2-9-3引水下平洞永久性排水2-9-3-1排水角鋼∠63×5mmm13862-9-3-2排水槽鋼[14am1432-9-4引水排水廊道永久性排水2-9-4-1排水孔65mmm24183-9-1主副廠房3-9-1-1排水孔50mmm4000L=5.0m3-9-1-2100PVC排水管m8003-9-3交通電纜洞3-9-3-1排水孔50mmm180L=3.0m3-9-3-2彈塑軟式透水管50mmm86含巖璧固定件及外包土工布3-9-3-3彈塑軟式透水管100mmm77含巖璧固定件及外包土工布3-9-4排風(fēng)豎井3-9-4-1排水孔50mmm135L=3.0m3-9-5交通兼管道豎井3-9-5-1排水孔50mmm120L=3.0m3-9-5-2彈塑軟式透水管50mmm154含巖璧固定件及外包土工布3-9-5-3100PVC排水管m1103-9-6廠房排水系統(tǒng)3-9-6-1上層排水廊道排水孔65mmm3980L=20m3-9-6-2排水孔65mmm2070L=30m(斜孔)3-9-6-3排水孔65mmm4480L=35m(斜孔)接下表續(xù)上表3-9-6-4排水孔65mmm3168L=40m(斜孔)3-9-6-5排水孔65mmm3405L=43m(斜孔)3-9-6-6排水孔200mmm40L=20m3-9-6-7中層排水廊道排水孔65mmm3900L=30m3-9-6-8排水孔200mmm180L=30m3-9-6-9中層排水廊道至通風(fēng)兼安全洞排水孔200mmm12L=6m3-9-6-10中層排水廊道至主變排風(fēng)洞排水孔200mmm16L=8m3-9-6-11彈塑軟式透水管50mmm1500含巖璧固定件及外包土工布3-9-6-12排水孔組裝反濾體ˉ65mmm3500用于流水排水孔反濾保護(hù)3-9-6-13ˉ200mm排水孔地漏個(gè)123-9-6-14ˉ65mm排水孔孔口保護(hù)體個(gè)3654-9-1主變洞4-9-1-1排水孔50mmm2000L=5.0m4-9-1-2彈塑軟式透水管50mmm4620含巖璧固定件及外包土工布4-9-3主變運(yùn)輸洞4-9-3-1排水孔50mmm150L=3.0m4-9-3-2彈塑軟式透水管50mmm190含巖璧固定件及外包土工布4-9-3-3彈塑軟式透水管100mmm90含巖璧固定件及外包土工布4-9-4排煙豎井4-9-4-1排水孔50mmm60L=3.0m4-9-5500kV電纜出線洞4-9-5-1排水孔50mmm828L=3.0m4-9-5-2彈塑軟式透水管50mmm418含巖璧固定件及外包土工布4-9-5-3彈塑軟式透水管100mmm605含巖璧固定件及外包土工布5-9500kV地面開關(guān)站工程5-9-1排水孔50mmm800L=4m5-9-2100PVC排水管m1006-9尾水系統(tǒng)工程6-9-1排水角鋼∠63×5mmm7566-9-2排水槽鋼[1413.1.3工程地質(zhì)條件本工程地下廠房上覆巖體厚約150m～180m，圍巖為中粗?；◢弾r及后期侵入的閃長玢巖脈，廠房區(qū)巖石質(zhì)量指標(biāo)RQD為95%，花崗巖巖質(zhì)堅(jiān)硬、巖體較完整、新鮮、堅(jiān)硬。屬Ⅱ類基本穩(wěn)定圍巖，具備修建大型洞室的工程地質(zhì)條件。地下廠房布置在輸水系統(tǒng)首部，圍巖為中粗?；◢弾r，巖石新鮮堅(jiān)硬、完整，后期侵入的閃長玢巖脈(δμ53(3)-13)穿插其間，寬度一般0.2～0.9m，新鮮、完整，與圍巖呈侵入接觸，膠結(jié)良好。據(jù)廠房附近鉆孔資料統(tǒng)計(jì)，巖石質(zhì)量指標(biāo)RQD≥95%，屬完整巖體。輸水系統(tǒng)所通過部位山體雄厚，地形高差約210m。輸水系統(tǒng)沿線覆蓋層薄，基巖風(fēng)化淺，無不良物理地質(zhì)現(xiàn)象。沿線分布的基巖為中生代燕山晚期第二次侵入的花崗巖和三迭系上統(tǒng)黃馬青組地層。三迭系上統(tǒng)黃馬青組地層為薄～中薄層粉砂質(zhì)泥巖、頁巖、粉砂巖夾灰白色巖屑石英砂巖。輸水系統(tǒng)區(qū)分布的斷層及破碎帶除F14、F18規(guī)模稍大外，其余規(guī)模均較小。輸水系統(tǒng)圍巖為弱風(fēng)化～新鮮花崗巖，較完整～完整，沿線無較大規(guī)模的斷裂通過，上覆巖體厚度及最小主應(yīng)力滿足要求，地下水不豐，圍巖以Ⅱ類為主，洞室圍巖基本穩(wěn)定。詳細(xì)地質(zhì)說明見第01章《概述》相關(guān)說明。13.2施工布置(1)供水系統(tǒng)灌漿及排水孔施工用水將根據(jù)施工總布置的供水系統(tǒng)利用開挖和混凝土施工用水管道就近接水管至各灌漿工作面供水。(2)供電系統(tǒng)灌漿施工用電將利用總平面布置的供電系統(tǒng)就近接電纜到各工作面配電箱，用電設(shè)備從配電箱接線供電。(3)供風(fēng)系統(tǒng)施工供風(fēng)安排2臺(tái)17m3移動(dòng)壓風(fēng)機(jī)和1臺(tái)9m3移動(dòng)壓風(fēng)機(jī)布置灌漿工作面附近便于手風(fēng)鉆打灌漿孔和排水孔供風(fēng)。風(fēng)管采用DN500鋼管，供風(fēng)管每50m設(shè)一個(gè)風(fēng)包頭。(4)集中制漿系統(tǒng)為保證灌漿過程中的供漿，確保灌漿質(zhì)量，各類灌漿原則上采用設(shè)置臨時(shí)制漿站供漿。對(duì)于灌漿工程量較大的工作面采用集中制漿、輸漿系統(tǒng)。制漿站一般情況下設(shè)在灌漿工作面附近。本標(biāo)段灌漿采用自動(dòng)記錄系統(tǒng)。制漿站布置詳見集中制漿系統(tǒng)示意圖。制漿站典型結(jié)構(gòu)及布置詳見附圖《典型制漿站結(jié)構(gòu)布置示意圖》(XSJ/C2-13-02)。(5)現(xiàn)場(chǎng)水泥存放為保證灌漿材料供應(yīng)的連續(xù)性，防止因水泥供不上而造成的灌漿中斷，施工前，需在制漿站旁邊搭建水泥存放區(qū)。采用鋼管架鋪厚3cm木板加彩條布搭設(shè)，為了防雨防潮，嚴(yán)密防雨，置放水泥的木板上應(yīng)鋪墊油氈。(6)施工廢水、棄漿等的排放施工過程中產(chǎn)生的廢水、廢漿集于統(tǒng)一集水坑中，沉淀后排入各部位排水泵站排出，集水坑定期清理。泵站布置見第03章《施工總平面布置》相關(guān)說明。13.3施工方案13.3.1鉆孔施工方案引水(尾水)隧洞鋼筋混凝土襯砌段的灌漿孔應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋Ф50PVC管，引水(尾水)隧洞鋼襯段的灌漿孔采用預(yù)留孔方法，壓力鋼管鋼襯段的接觸灌漿孔采用預(yù)留孔和電磁鉆成孔的方法進(jìn)行造孔。引水發(fā)電隧洞圍巖段、尾水隧洞等處小于8m的灌漿孔采用手風(fēng)鉆造孔。灌漿工藝詳見附圖《灌漿施工工藝流程圖》(XSJ/C2-13-01)。排水孔孔徑均≥Ф50，采用潛孔鉆或錨固鉆機(jī)鉆孔，根據(jù)取芯要求，各類灌漿檢查孔采用回旋巖芯鉆機(jī)鉆孔。隧洞豎井段鉆孔灌漿施工采用卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼結(jié)構(gòu)活動(dòng)平臺(tái)，活動(dòng)平臺(tái)詳見附圖《引水豎井灌漿施工布置示意圖》(XSJ/C2-13-04)、《平洞鉆灌平臺(tái)車示意圖》(XSJ/C2-13-03)。13.3.2灌漿施工方案帷幕灌漿施工采用自上而下孔內(nèi)阻塞分段灌漿法，灌漿方式為循環(huán)式。固結(jié)灌漿采用孔口封閉孔內(nèi)循環(huán)灌漿法，灌漿孔的孔深小于6m時(shí)，采用全孔一次灌漿法。引水隧洞環(huán)向帷幕灌漿采用復(fù)合灌漿法方案。化灌采用環(huán)氧樹脂類或聚氨酯類化灌材料，化灌前編制化灌試驗(yàn)大綱，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)?；嘤嘘P(guān)施工參數(shù)經(jīng)試驗(yàn)、優(yōu)化并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后確定。濕磨水泥采用GSW高效水泥濕磨機(jī)和DSW水泥濕磨機(jī)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行濕磨。隧洞環(huán)向帷幕灌漿環(huán)間分I、II序，環(huán)內(nèi)不分序；排水廊道帷幕灌漿按偶數(shù)孔、奇數(shù)孔排內(nèi)分序。本標(biāo)段的灌漿將全部采用三參數(shù)灌漿自動(dòng)記錄儀記錄，為防止灌漿壓力過大而引起的基礎(chǔ)抬動(dòng)破壞，隧洞灌漿將安裝抬動(dòng)觀測(cè)裝置進(jìn)行抬動(dòng)監(jiān)控。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，引水上平段、豎井下彎段高程100m以下部位將采用高壓固結(jié)灌漿，灌漿壓力大于2.5Mpa,包括濕磨水泥高壓灌漿和普通硅酸鹽水泥高壓固結(jié)灌漿。引水下平段、豎井下彎段在回填灌漿結(jié)束7天之后先進(jìn)行隧洞環(huán)向帷幕灌漿，帷幕灌漿結(jié)束后7天再進(jìn)行上述部位的高壓固結(jié)灌漿。排水廊道帷幕灌漿應(yīng)在排水廊道支護(hù)、底板混凝土澆筑完成及其底部引水隧洞各類灌漿全部完成之后再進(jìn)行。排水廊道帷幕灌漿I序孔采用普通硅酸鹽水泥，II序孔采用濕磨水泥；引水隧洞環(huán)向帷幕灌漿采用濕磨水泥或水溶性聚氨酯(或其他化灌材料)；尾水隧洞環(huán)向帷幕灌漿采用普通硅酸鹽水泥。壓力鋼管固結(jié)灌漿、帷幕灌漿、排水廊道內(nèi)帷幕灌漿及引水下平洞、豎井下彎段高壓固結(jié)灌漿施工時(shí)，其四周30m范圍內(nèi)的壓力鋼管做好可靠的內(nèi)支撐。13.3.3普通灌漿試驗(yàn)和化學(xué)灌漿試驗(yàn)本標(biāo)段在灌漿開工前28天，編制灌漿試驗(yàn)計(jì)劃和試驗(yàn)大綱，監(jiān)理人批準(zhǔn)同意后進(jìn)行漿液試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)。漿液試驗(yàn)主要是對(duì)不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進(jìn)行試驗(yàn)，漿液試驗(yàn)由現(xiàn)場(chǎng)工地試驗(yàn)室進(jìn)行。(1)漿液試驗(yàn)：在灌漿試驗(yàn)前，按漿液不同用途、不同漿液密度進(jìn)行灌漿漿液試驗(yàn)。按加與不加速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑等幾組分別進(jìn)行試驗(yàn)。灌漿漿液試驗(yàn)具體內(nèi)容如下：1)漿液配置程序及配置時(shí)間；2)漿液密度或比重測(cè)定；3)漿液流動(dòng)性或流變參數(shù)；4)漿液的沉淀穩(wěn)定性；5)漿液的凝結(jié)時(shí)間，包括初凝和終凝時(shí)間；6)漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性；7)監(jiān)理人指示的其他試驗(yàn)內(nèi)容。完成漿液試驗(yàn)后，將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人審批。(2)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)：在灌漿施工前，選擇地質(zhì)條件具有代表性的地段作為灌漿試驗(yàn)區(qū)，按審批試驗(yàn)大綱執(zhí)行。灌漿試驗(yàn)確定以下內(nèi)容：確定鉆孔孔排距、布孔形式、灌漿段長、鉆孔裂隙沖洗方法、灌漿壓力、開灌漿液水灰比、灌漿施工工藝等。灌漿試驗(yàn)結(jié)束后，按規(guī)定進(jìn)行檢查，驗(yàn)證灌漿效果、整理灌漿試驗(yàn)資料，分析各序孔和檢查孔的透水率、單位耗灰量等的變化情況，編制灌漿試驗(yàn)成果報(bào)告。(3)化學(xué)灌漿試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求：引水隧洞環(huán)向帷幕灌漿采用濕磨水泥或水溶性聚氨酯(或其他化灌材料)；在化學(xué)灌漿施工前，需進(jìn)行化學(xué)灌漿試驗(yàn)。(1)配合比試驗(yàn)：按化灌材料生產(chǎn)廠家推薦的配合比進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)定各種材料配合比漿液的有關(guān)技術(shù)參數(shù)和性能，確定化灌漿液配合比。(2)其它試驗(yàn)：根據(jù)招標(biāo)文件要求，施工前應(yīng)做化灌材料的物理力學(xué)性能試驗(yàn)、毒理試驗(yàn)及廢漿回收試驗(yàn)等。物理力學(xué)性能試驗(yàn)、毒理試驗(yàn)在試驗(yàn)室進(jìn)行，廢漿回收試驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)利用孔口管通過橡膠管進(jìn)行回收。(3)現(xiàn)場(chǎng)化灌試驗(yàn)：根據(jù)工程布置和地質(zhì)條件選擇與實(shí)際灌漿區(qū)地質(zhì)條件相似的地段進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)化灌試驗(yàn)，試驗(yàn)區(qū)布孔2排、孔深8m、灌漿分2段、灌漿壓力按照同地段的灌漿設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)過程中應(yīng)詳細(xì)記錄現(xiàn)場(chǎng)化灌試驗(yàn)的各項(xiàng)參數(shù)。試驗(yàn)完成后，對(duì)灌漿成果進(jìn)行分析匯總，并提出優(yōu)化后的灌漿施工參數(shù)，同試驗(yàn)成果資料一起上報(bào)監(jiān)理工程師審批，以批準(zhǔn)后的灌漿參數(shù)作為施工參數(shù)。13.4各類灌漿施工工序13.4.1固結(jié)灌漿施工本標(biāo)段設(shè)計(jì)在引水隧洞及進(jìn)水口、探洞、500kV電纜出線洞、尾水隧洞等部位布置了固結(jié)灌漿。根據(jù)灌漿施工方案：固結(jié)灌漿將采用循環(huán)式孔口封閉灌漿法。固結(jié)灌漿施工工藝流程固結(jié)灌漿施工工藝流程見下圖：測(cè)放孔位測(cè)放孔位鉆孔裂隙沖洗壓水試驗(yàn)灌漿次段鉆孔次段裂隙沖洗次段壓水試驗(yàn)次段灌漿直至終孔封孔檢查孔施工檢查孔封孔鉆孔灌漿孔布置后對(duì)固結(jié)灌漿孔進(jìn)行分序。固結(jié)灌漿分兩序施工，第一序施工孔在鉆孔編號(hào)后加“-I”表示，第二序施工孔在鉆孔編號(hào)后加“-II”表示。施工時(shí)先施工I序孔，后施工II序孔。隧洞灌漿按分序加密的原則劃分灌漿單元，對(duì)隧洞的固結(jié)灌漿按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行，遇有地質(zhì)條件不良地段，可增為三序，灌漿時(shí)采用從低孔向高孔灌漿。灌漿孔鉆孔質(zhì)量要求：1)鉆孔的位置、方向和深度符合設(shè)計(jì)要求。深度誤差不得超過設(shè)計(jì)孔深20cm。固結(jié)灌漿孔的孔底偏差應(yīng)不大于1/40孔深。2)隧洞圍巖段固結(jié)灌漿采用手風(fēng)鉆或全液壓鑿巖臺(tái)車造孔。3)固結(jié)灌漿檢查取芯孔采用金剛石鉆頭取芯。4)為提高巖芯采取率，檢查孔用回旋鉆機(jī)鉆進(jìn)，使用Φ75取芯鉆頭，單動(dòng)雙管鉆具鉆進(jìn)取芯。5)鉆孔深度和段長按設(shè)計(jì)要求控制。6)鉆孔過程中，遇巖層、巖性變化，發(fā)生掉鉆、坍孔、鉆速變化、回水顏色、失水、涌水等異?，F(xiàn)象應(yīng)詳細(xì)記錄。7)為防止鉆傷預(yù)埋件或鋼筋，凡通過混凝土的孔，在混凝土澆筑前根據(jù)指示將PVC套管預(yù)埋在混凝土中(管口加蓋)作為鉆孔導(dǎo)向，預(yù)埋管的埋入端用軟木堵塞，以防混凝土進(jìn)入。8)鉆孔結(jié)束，應(yīng)及時(shí)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。9)鉆孔記錄要求及時(shí)、真實(shí)、完整、準(zhǔn)確。鉆孔洗孔及裂隙沖洗(1)沖洗方式擬采用單孔沖洗。(2)沖洗方法沖洗方法采用壓力水沖洗、脈動(dòng)沖洗方法。(3)沖洗壓力控制當(dāng)灌漿壓力小于1.0MPa時(shí)，洗孔壓力為灌漿壓力的80%，當(dāng)灌漿壓力大于1.0MPa時(shí)，洗孔壓力采用1.0MPa。如灌漿壓力有修改，沖洗壓力也相應(yīng)調(diào)整。(4)洗凈標(biāo)準(zhǔn)裂隙沖洗應(yīng)沖洗至回水澄清后10min結(jié)束，且單孔總的時(shí)間要求不少于30min，孔底殘?jiān)怀^20cm。壓水試驗(yàn)每單元I序孔作單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)，其余孔根據(jù)需要做簡易壓水試驗(yàn)。(1)單點(diǎn)法壓水按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(SL62-94)附錄A(灌漿工程壓水試驗(yàn))執(zhí)行。A.壓水試驗(yàn)壓力值(見下表)單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)壓力表13-06灌漿壓力(MPa)壓水壓力(MPa)備注1～31灌漿壓力經(jīng)試驗(yàn)確定?！?灌漿壓力的80%B.壓入流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：在穩(wěn)定的壓力下，每3～5min測(cè)讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時(shí)，本階段試驗(yàn)即可結(jié)束，取最終值作為計(jì)算值。C.壓水試驗(yàn)成果以透水率q表示，其計(jì)算公式見下式。q=Q/PL式中：q—透水率，Lu；Q—壓入流量，L/min；P—作用在試段內(nèi)的全壓力，MPa；L—試驗(yàn)段長度，D.P=S1+S2，S1—壓力表指示壓力，MPa；S2—壓力表中心至壓力起算零線的水柱壓力，MPa。壓力起算零線的確定方法：當(dāng)?shù)叵滤辉谠嚩我陨蠒r(shí)，壓力起算零線為地下水位線；當(dāng)?shù)叵滤辉谠嚩我韵聲r(shí)，壓力起算零線為通過試段中點(diǎn)的水平線；當(dāng)?shù)叵滤辉谠嚩我詢?nèi)時(shí)，壓力起算零線為通過地下水位以上試段中點(diǎn)的水平線。(2)簡易壓水試驗(yàn)簡易壓水試驗(yàn)壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時(shí)，采用1MPa。壓水20min，每5min測(cè)讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量。制漿、輸漿(1)漿材A.水泥：引水豎井高程100m以下部位的灌漿設(shè)計(jì)采用濕磨水泥和普通硅酸鹽水泥進(jìn)行高壓固結(jié)灌漿。濕磨水泥細(xì)度要求勃氏比面積6000～8000cm2/g，平均粒徑D50為6μm～10μm，最大粒徑Dmax在35μm以下。濕磨水泥采用GSW高效水泥濕磨機(jī)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行濕磨。普通硅酸鹽水泥標(biāo)號(hào)不低于P.O42.5。B.水：用水符合(DL/T5144)的規(guī)定。(2)制漿A.在灌漿量強(qiáng)度較大的情況下采用集中制水灰比為0.5:1的純水泥漿液(原漿)，在灌漿強(qiáng)度不大的情況下制備現(xiàn)場(chǎng)需要的水灰比漿液。B.制漿時(shí)，按規(guī)定配比稱量材料，控制稱量誤差小于5%。水泥等固相材料采用整包摻加，水用水表計(jì)量。C.采用高速攪拌機(jī)拌制漿液，攪拌時(shí)間不小于30s。漿液自制備至用完應(yīng)小于4(3)輸漿灌漿采用高壓灌漿泵，輸漿管采用高壓鋼絲橡膠管。灌漿泵性能與灌漿液的類型和濃度相適應(yīng)，其容許工作壓力大于最大灌漿壓力的1.5倍，并有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能；灌注純水泥漿液采用多缸柱塞式灌漿泵。灌漿施工(1)灌漿參數(shù)A.水灰比：漿液水灰比采用：3:1、2:1、1:1、0.6:1(0.5:1)四個(gè)重量比級(jí)。濕磨水泥漿初定水灰比為2：1～0.8：1(重量比)，并通過現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。B.I序孔開灌水灰比一般采用3:1的漿液，Ⅱ序孔的開灌水灰比根據(jù)I序孔壓水試驗(yàn)和灌漿情況具體確定。可根據(jù)代表孔的壓水試驗(yàn)資料參照以下原則確定：當(dāng)q≤3Lu時(shí)以3:1起灌；當(dāng)3Lu＜q≤10Lu時(shí)以2:1起灌；當(dāng)q＞10Lu時(shí)以1:1起灌。C.灌漿壓力按設(shè)計(jì)灌漿壓力，經(jīng)灌漿試驗(yàn)優(yōu)化并報(bào)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)確定。設(shè)計(jì)未明確規(guī)定的，將根據(jù)試驗(yàn)方案確定的灌漿壓力，經(jīng)灌漿試驗(yàn)優(yōu)化并報(bào)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)確定。(2)灌漿方法A.灌漿分段，孔深6m的不分段，大于6m的孔第1段為2m，第2段及以下各段為5m，分段鉆灌。特殊情況下可適當(dāng)縮短或延長。B.射漿管安裝a.灌漿栓塞安裝前應(yīng)檢查密封圈是否完好，內(nèi)外管是否通暢。b.射漿管離孔底距離為50cm。c.在灌漿栓塞安裝過程中一定要準(zhǔn)確記錄下入射漿管長度，以免少下射漿管。C.漿液比級(jí)變換原則a.漿液比級(jí)應(yīng)由稀至濃，逐級(jí)變換。在灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小時(shí)，或當(dāng)注入率不變壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。b.當(dāng)某一比級(jí)漿液的注入量達(dá)300L以上或灌注時(shí)間達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著(＜85%)時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí)。c.當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)情況越級(jí)變濃。D.回漿量控制灌漿過程中保持回漿量大于15L/min，防止射漿管在孔內(nèi)被水泥凝住，造成灌漿中斷。E.漿液溫度在灌漿過程中經(jīng)常測(cè)定漿液溫度，必須保持漿液溫度在5～40℃范圍內(nèi)，超出該范圍應(yīng)立即停灌。F.灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)固結(jié)灌漿在該段最大設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注30min，可結(jié)束灌漿。(3)特殊情況的處理A.灌漿過程中，對(duì)冒漿、漏漿問題，視具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、間歇灌漿、加速凝劑等方法處理。B.灌漿過程中發(fā)生串漿，封堵其中一孔，另一孔繼續(xù)灌注。當(dāng)有一個(gè)孔串漿時(shí)只允許有兩個(gè)孔同時(shí)灌漿。C.施工中必須采用一切措施防止灌漿中斷，若中斷，按以下辦法處理：a.必須盡快恢復(fù)灌漿。否則立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗，則掃孔后復(fù)灌。b.掃孔恢復(fù)灌漿后，使用開灌比級(jí)的水泥漿灌注，若注入率與中斷前的相近，采用中斷前的水泥漿比級(jí)進(jìn)行灌注；如注入率較中斷前減少較多，應(yīng)逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少較多，且在短時(shí)間停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。D.當(dāng)遇注入量大、難于結(jié)束的灌段時(shí)，采用以下處理措施：a.低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿。b.添加速凝劑，灌注速凝漿液。E.在鉆孔沖洗、壓水試驗(yàn)、灌漿過程中若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常，應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)措施，并報(bào)告監(jiān)理工程師。F.回漿返濃灌漿過程中，隨時(shí)測(cè)量進(jìn)漿和回漿比重，當(dāng)回漿比重高于進(jìn)漿比重一個(gè)比級(jí)時(shí)，可以確定為回漿變濃，這時(shí)可換用相同比級(jí)的新漿進(jìn)行灌注。若效果不明顯，連續(xù)兩次換用同比級(jí)新漿，延續(xù)灌注30min，即可停止灌注。G.灌漿孔段遇特殊情況，無論采取何種措施處理，其復(fù)灌漿應(yīng)進(jìn)行掃孔，復(fù)灌后應(yīng)達(dá)到規(guī)范結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。H.灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：固結(jié)灌漿在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min，群孔灌漿不大于0.8L/min時(shí)，繼續(xù)灌注30min即可結(jié)束。高壓固結(jié)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力下，灌漿段的吸漿量小于1.0L/min，繼續(xù)灌注30min，該灌漿段的灌漿工作即可結(jié)束。I.補(bǔ)灌標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力下，灌漿段的單位吸漿量始終大于1.0L/min，或灌后壓水試驗(yàn)的單位吸水率大于0.5Lμ，則應(yīng)采取加密灌漿孔的辦法達(dá)到終孔標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)長時(shí)間達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人共同研究處理措施。J.封孔固結(jié)灌漿結(jié)束后，用0.5:1的水泥漿液置換孔內(nèi)水泥漿(若灌漿結(jié)束時(shí)采用的水泥漿水灰比為0.5:1，則可不置換)，采用壓力純壓30min進(jìn)行封孔，壓力為最大灌漿壓力。K.灌漿效果檢查a.固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行。b.檢查方法固結(jié)灌漿用布置檢查孔壓水試驗(yàn)的辦法進(jìn)行檢查。檢查孔數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%。檢查孔采用Ф76金剛石單動(dòng)雙管鉆具按照要求鉆進(jìn)取芯并進(jìn)行巖芯編錄。監(jiān)理人如另有要求，也可以進(jìn)行巖體波速或靜彈性模量測(cè)試。13.4.2回填灌漿施工本標(biāo)段的回填灌漿是指引水隧洞上下平洞、引水豎井、1～4#施工支洞、尾水工程及1#～4#母線洞等回填灌漿。施工技術(shù)要求(1)回填灌漿施工在襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。在素混凝土襯砌段中可直接打回填灌漿孔，在鋼筋混凝土襯砌段應(yīng)在混凝土襯砌時(shí)預(yù)埋PVC預(yù)埋管，等襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后在PVC預(yù)埋管中打回填灌漿孔，孔深深入巖石10cm，并測(cè)量混凝土厚度和空腔尺寸做好記錄。(2)回填灌漿應(yīng)按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進(jìn)行，每區(qū)段長度不應(yīng)大于3個(gè)襯砌段，區(qū)段的端部應(yīng)在混凝土施工時(shí)封堵嚴(yán)密。灌漿應(yīng)分為兩個(gè)次序進(jìn)行，兩序孔中都應(yīng)包括頂孔。(3)灌漿壓力和水灰比：回填灌漿的壓力和漿液水灰比應(yīng)按施工圖紙的要求或監(jiān)理人的指示確定。一般在素混凝土襯砌中可采用0.2MPa～0.3MPa，在鋼筋混凝土襯砌中可采用0.3MPa～0.5MPa；Ⅰ序回填灌漿灌漿孔水灰比為0.6(或0.5)：1，Ⅱ序回填灌漿孔水灰比為1：1和0.6(或0.5)：1兩個(gè)比級(jí)?？障洞蟮牟课粦?yīng)灌注水泥砂漿或高流態(tài)混凝土，水泥砂漿的摻砂量不應(yīng)大于水泥重量的200%。(4)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：回填灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注10min即可結(jié)束。(5)回填灌漿因故中斷時(shí)，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，中斷時(shí)間大于30min，應(yīng)設(shè)法清洗至原孔深度后恢復(fù)灌漿，此時(shí)若灌漿孔仍不吸漿，則應(yīng)重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿。(6)灌漿結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實(shí)和抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管應(yīng)割除。灌漿施工(1)灌漿材料1)水泥：灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不使用受潮結(jié)塊的水泥，不使用出廠期超過3個(gè)月的水泥。水泥品種根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人批示選定。回填灌漿用的水泥標(biāo)號(hào)不低于P.032.5。2)水：灌漿用水應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，拌漿水的溫度不高于40℃。3)摻合料：水泥漿液中砂等摻合料的摻入應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。砂：質(zhì)地堅(jiān)硬的天然砂或人工砂，粒徑不大于2.5mm，細(xì)度模數(shù)不大于2.0，SO3含量小于1%，含泥量不大于3%，有機(jī)物含量不大于3%，各種摻合料質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5148-2001規(guī)定，其摻入量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。(2)回填灌漿施工順序回填灌漿在襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。洞頂回填灌漿從低到高分Ⅱ序施工，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔。回填灌漿應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行，每個(gè)區(qū)段長度不應(yīng)大于3個(gè)襯砌段。(3)施工工藝流程回填灌漿施工工藝流程：放樣放樣鉆孔鉆孔沖洗回填灌漿閉漿封填質(zhì)量檢查(4)回填灌漿施工方法和技術(shù)要求1)放樣：采用儀器和人工相結(jié)合。先用儀器放出各單元的控制樁號(hào)，再放出各工作面Ⅰ序孔(或控制點(diǎn))，并作出標(biāo)志，再用鋼尺量出Ⅱ序孔。2)預(yù)埋管：在素混凝土中直接鉆孔，在鋼筋混凝土內(nèi)預(yù)埋PVC管，預(yù)埋管的位置、方向按設(shè)計(jì)要求，穿過底層鋼筋，預(yù)埋牢固，孔口密封保護(hù)。3)鉆孔和分序：①施工平臺(tái)：施工作業(yè)平臺(tái)采用腳手架及竹片搭設(shè)。②回填灌漿鉆孔：回填灌漿孔鉆孔采用風(fēng)鉆鉆孔。A.回填灌漿孔的孔位、孔深、孔徑、孔向等按施工圖紙要求，回填灌漿所有鉆孔應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)。B.回填灌漿分兩序進(jìn)行，后序孔包括頂孔，回填灌漿施工自較低一端開始，向較高的一端推進(jìn)；同一排內(nèi)先灌低位孔，再灌高位孔。C.在鉆孔過程中混凝土厚度和空腔尺寸等應(yīng)詳細(xì)記錄。4)鉆孔裂隙沖洗回填灌漿孔鉆孔裂隙沖洗采用壓力水進(jìn)行沖洗，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，壓力超過1MPa時(shí)采用1MPa；沖洗風(fēng)壓采用50%灌漿壓力，壓力超過0.5MPa時(shí)，采用0.5MPa。5)集中制漿、輸漿A.制漿方式：集中制漿。B.制漿設(shè)備：ZJ-400高速攪拌機(jī)。C.制漿：a.集中制漿站制備水灰比為0.5:1的純水泥漿液(原漿)。b.制漿時(shí)，按規(guī)定配比稱量材料，控制稱量誤差小于5%。c.采用高速攪拌機(jī)拌制漿液。D.輸漿a.設(shè)備器具：儲(chǔ)漿桶、3SNS輸漿泵、22管。b.采用輸漿泵把漿液從制漿站輸送到各制漿點(diǎn)，再用3SNS泵送漿到各工作平臺(tái)。E.現(xiàn)場(chǎng)配制漿液a.設(shè)備器具：200L雙層攪拌桶、直讀式計(jì)量表、自動(dòng)記錄儀。b.雙層攪拌桶的上桶配制漿液，下桶與灌漿泵相連作灌漿桶。c.配漿時(shí)，測(cè)定原漿密度，根據(jù)漿液調(diào)制表，用上桶刻度控制原漿加量，直讀式計(jì)量水表控制加水量，再用比重計(jì)測(cè)定新漿比重，漿液配制好后放入下桶進(jìn)行灌注。6)灌漿壓力和漿液水灰比A.灌漿壓力：按設(shè)計(jì)要求確定。B.漿液水灰比：I序孔灌注水灰比0.6:1(或0.5:1)的水泥漿，II序孔灌注1:1和0.6:1(或0.5:1)兩個(gè)比級(jí)的水泥漿?？障洞蟮牟课还嘧⑺嗌皾{，但摻砂量不大于水泥重量的200%。7)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定壓力下，當(dāng)灌漿孔停止吸漿時(shí)并繼續(xù)灌注10min，回填灌漿即可結(jié)束。8)封孔灌漿結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)積水和污物，用水泥砂漿將鉆孔封堵密實(shí)，孔口壓實(shí)齊平。(5)特殊情況的處理A.在圍巖塌陷、超挖較大等部位，制定特殊灌漿措施。B.回填灌漿因故中斷，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，中斷時(shí)間大于30min，恢復(fù)灌漿后灌漿孔不吸漿，應(yīng)重新鉆孔灌漿。C.灌漿結(jié)束后，若灌漿孔往外流漿則采用閉漿待凝，待凝時(shí)間不小于24h。(6)質(zhì)量檢查：洞內(nèi)回填灌漿在灌漿區(qū)段結(jié)束7天后，采用鉆孔注漿法進(jìn)行回填灌漿質(zhì)量檢查，即向孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10mim內(nèi)注入量不超過10L即為合格。回填灌漿檢查孔數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%。13.4.3接觸灌漿施工本標(biāo)段的接觸灌漿有引水下平洞接觸灌漿及尾水隧洞接觸灌漿。鋼襯段接觸灌漿施工(1)預(yù)留或鉆孔：采用預(yù)留孔或磁座電鉆鉆孔。A.鋼襯段預(yù)留孔預(yù)留孔：在制造鋼管時(shí)，按施工圖紙所示的孔位和結(jié)構(gòu)要求預(yù)留灌漿孔。鋼襯外側(cè)設(shè)有橫向和縱向肋板，將鋼襯分成許多小區(qū)域，每個(gè)區(qū)域之間設(shè)有半月形的通氣槽，鋼襯底板上每個(gè)區(qū)域都預(yù)留一個(gè)灌漿孔，孔內(nèi)有絲扣，外側(cè)有加勁環(huán)補(bǔ)強(qiáng)，灌漿管通過絲扣與加勁環(huán)相連。在鋼襯的加勁環(huán)上應(yīng)設(shè)置連通孔，以便于漿液串通。孔徑不小于16mm。B.鋼襯段鉆孔在鋼襯上鉆灌漿孔采用磁座電鉆，孔徑不小于12mm。鉆孔時(shí)每孔應(yīng)測(cè)記鋼襯與混凝土之間的間隙尺寸?？涨粰z查及布孔因在鋼襯上鉆孔將破壞鋼襯結(jié)構(gòu)的完整性，且過于密集的鉆孔焊封時(shí)產(chǎn)生的焊接應(yīng)力對(duì)鋼襯不利，因此在保證漿液充分填充鋼襯與周圍混凝土之間空隙的前提下，應(yīng)盡可能少地在鋼襯上鉆灌漿孔。在鉆孔前，先用錘子敲擊鋼襯，根據(jù)聲響檢查脫空。對(duì)每一鋼襯按先上游后下游、先底板后邊墻的順序進(jìn)行灌漿。在每一脫空區(qū)布孔兩個(gè)，一個(gè)排氣孔，一個(gè)灌漿孔。如互相串通的孔間距離太大，應(yīng)在孔間增鉆排孔氣。C.灌漿a.灌漿前串通情況檢查及孔內(nèi)清理灌漿管焊接好后，在灌漿管上安設(shè)閥門，然后用壓力水和壓縮空氣檢查孔間串通性。檢查壓力控制在0.1MPa以下，孔間串通情況予以紀(jì)錄。灌漿前，先用壓力水清洗、吹凈空隙內(nèi)的積水。b.灌漿材料：接觸灌漿的水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5MPa。c.灌漿壓力：按照設(shè)計(jì)灌漿壓力并根據(jù)鋼襯的壁厚、脫空面積的大小以及脫空的程度等實(shí)際情況確定。嚴(yán)格控制灌漿壓力，灌漿壓力必須以控制鋼襯變形不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值為準(zhǔn)。d.灌漿水灰比：鋼襯接觸灌漿漿液水灰比可采用1：1、0.8：1、0.6(或0.5)：1三個(gè)比級(jí)，必要時(shí)可加入減水劑。應(yīng)盡量多灌注較濃級(jí)漿液。e.灌漿：灌漿應(yīng)自低處孔開始，并在灌漿過程中敲擊震動(dòng)鋼襯，待各高處孔分別排出濃漿后，依次將其孔口閥門關(guān)閉。同時(shí)應(yīng)記錄各孔排出的漿量和濃度。灌注時(shí)控制漿液流量，排盡空氣和水。待返漿孔排出的漿液達(dá)到與進(jìn)漿漿液相同濃度以后，關(guān)閉返漿孔口閥門，在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min，即可結(jié)束。f.封孔：灌漿短管與鋼襯間可采用絲扣連接，也可焊接。灌漿結(jié)束后用絲堵加焊或焊補(bǔ)法封孔。焊后用砂輪磨平。g.灌漿結(jié)束7-14d后采用錘擊法進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查。D.接觸灌漿質(zhì)量檢查a.接觸灌漿必須做好施工過程的質(zhì)量控制和檢查、并以分析灌漿施工記錄和成果資料為主，結(jié)合鉆孔取芯、鉆孔壓水試驗(yàn)等測(cè)試資料，綜合進(jìn)行評(píng)定。b.根據(jù)接觸灌漿施工記錄和成果資料分析，如灌區(qū)兩側(cè)澆筑塊混凝土的溫度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，兩個(gè)排氣管排漿密度均達(dá)到1.5g/cm3以上，且有壓力，其中一個(gè)排氣管管口壓力已達(dá)到設(shè)計(jì)壓力的50%以上，其它情況基本符合要求，灌區(qū)灌漿質(zhì)量可評(píng)為合格。c.接觸灌漿應(yīng)選擇有代表性的灌區(qū)進(jìn)行鉆孔取芯和壓水試驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。d.接觸灌漿灌區(qū)的合格率在80%以上，不合格灌區(qū)的分布不集中，且每一澆筑段內(nèi)縱縫灌漿灌區(qū)的合格率不低于75%，每一條橫縫內(nèi)灌漿灌區(qū)的合格率不低于75%，接觸灌漿工程質(zhì)量即可評(píng)為合格。e.鋼襯段接觸灌漿質(zhì)量檢查：灌漿結(jié)束7-14d后采用錘擊法進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查。施工支洞封堵段接觸灌漿(1)接觸灌漿應(yīng)在溫度和縫面張開度符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行。接觸灌漿之前，灌縫兩側(cè)混凝土的溫度必須達(dá)到施工技術(shù)說明書和施工圖紙規(guī)定的數(shù)值。(2)對(duì)灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行通水檢查，通水壓力一般應(yīng)為設(shè)計(jì)灌漿壓力的80%。(3)接觸灌漿灌區(qū)內(nèi)的鍵槽設(shè)置、灌漿管道及止?jié){片埋設(shè)等均應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行施工。1)止?jié){片埋設(shè)：接縫灌漿每個(gè)灌區(qū)邊緣埋設(shè)止?jié){片。止?jié){片埋設(shè)先采用風(fēng)鎬開槽，槽深不小于20cm，采用2：1水泥砂漿填槽埋設(shè)。2)出漿盒埋設(shè)：接觸灌漿出漿盒埋設(shè)：接觸灌漿出漿盒埋設(shè)時(shí)支管與鉆孔間隙采用2：1水泥砂漿封堵密實(shí)。3)排氣槽埋設(shè)：排氣槽應(yīng)在每個(gè)灌區(qū)的最上部設(shè)置，先在原襯砌混凝土面開槽，然后安裝排氣管，最后安裝蓋板，蓋板與混凝土面之間帖緊并用水泥鋼釘固定。有回填灌漿的部位，蓋板周邊用水泥砂漿封閉。灌前準(zhǔn)備(1)測(cè)溫、測(cè)縫A.混凝土澆筑完成3d后，即要進(jìn)行測(cè)溫、測(cè)縫工作；B.每天測(cè)讀的混凝土溫度和縫面張開度值。(2)通水檢查A.灌漿前應(yīng)對(duì)各灌區(qū)進(jìn)行壓力水沖洗管路和縫面，將管內(nèi)雜質(zhì)和銹屑沖洗干凈，沖洗方法是先進(jìn)行管路沖洗后縫面沖洗。B.沖洗結(jié)束后采用壓力水通水檢查，能水壓力為灌漿壓力的80%。檢查管路暢通情況、縫面漏水情況和灌區(qū)間的串通情況。檢查內(nèi)容如下：a.查明灌漿管路暢通情況，其通水量應(yīng)大于30L/min；b.查明縫面暢通情況。采用“單開通水檢查”法；c.查明灌區(qū)密閉情況?？p面漏水量應(yīng)小于15L/min。C.特殊情況的處理a.當(dāng)管路發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)采用壓力水沖洗或風(fēng)水聯(lián)合沖洗等疏通措施；b.排氣管不暢通時(shí)，可采用反向壓水；c.縫面漏水，查明漏水部，采用鑿開混凝土、嵌縫、封堵處理；(3)壓水檢查：在完成沖洗和通水檢查無異常情況后，整個(gè)灌區(qū)應(yīng)作預(yù)灌性壓水試驗(yàn)，壓水壓力采用灌漿壓力，壓水過程中應(yīng)檢查縫面漏水情況、測(cè)縫計(jì)的縫面張開隨壓力升高的變化情況，并作好記錄。灌漿施工(1)接縫灌漿在混凝土溫度和縫隙面張開度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后進(jìn)行。灌前應(yīng)將灌區(qū)的測(cè)溫、測(cè)縫結(jié)果及檢查、壓水情況報(bào)監(jiān)理人審查，并得到監(jiān)理人簽發(fā)的準(zhǔn)灌證后方可灌漿。(2)灌漿壓力：接觸灌漿的壓力和漿液水灰比應(yīng)按施工圖紙的要求或監(jiān)理人的指示確定。漿液水灰比可采用2、1、0.6(0.5)三個(gè)比級(jí)。(3)灌漿結(jié)束條件：當(dāng)排氣管排漿達(dá)到或接近最濃比級(jí)漿液，且管口壓力或縫面增開度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值，注入率不大于0.4L/min時(shí)，持續(xù)20min，灌漿即可結(jié)束。(4)接觸灌漿施工：A.灌漿材料：采用純水泥漿灌注，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42.5MPa。B.灌漿水灰比可采用2：1、1：1、0.6：1(或0.5：1)三級(jí)水灰比，開灌采用2：1漿注灌注。當(dāng)排氣管出漿后改用1：1的漿液灌注；當(dāng)排氣管出漿達(dá)到1：1漿液濃度或1：1漿液的注入率大于或等于灌容積(計(jì)算值)后改用0.5：1(或0.6：1)的漿液灌注。C.灌漿壓力：按設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理人指示壓力值控制。D.結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)排氣管的漿液濃度達(dá)到或接近最濃比級(jí)漿液，灌漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，注入率不大于0.4L/min時(shí)，持續(xù)灌注20min即可結(jié)束。接觸灌漿質(zhì)量檢查(1)接觸灌漿必須做好施工過程的質(zhì)量控制和檢查、并以分析灌漿施工記錄和成果資料為主，結(jié)合鉆孔取芯、鉆孔壓水試驗(yàn)等測(cè)試資料，綜合進(jìn)行評(píng)定。(2)根據(jù)接觸灌漿施工記錄和成果資料分析，如灌區(qū)兩側(cè)澆筑塊混凝土的溫度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，兩個(gè)排氣管排漿密度均達(dá)到1.5g/cm3以上，且有壓力，其中一個(gè)排氣管管口壓力已達(dá)到設(shè)計(jì)壓力的50%以上，其它情況基本符合要求，灌區(qū)灌漿質(zhì)量可評(píng)為合格。(3)接觸灌漿應(yīng)選擇有代表性的灌區(qū)進(jìn)行鉆孔取芯和壓水試驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，檢查結(jié)束后，檢查孔應(yīng)封填密實(shí)。(4)接觸灌漿灌區(qū)的合格率在80%以上，不合格灌區(qū)的分布不集中，且每一澆筑段內(nèi)縱縫灌漿灌區(qū)的合格率不低于75%，每一條橫縫內(nèi)灌漿灌區(qū)的合格率不低于75%，接觸灌漿工程質(zhì)量即可評(píng)為合格。13.4.4帷幕灌漿施工本標(biāo)段的帷幕灌漿包括排水廊道內(nèi)的帷幕灌漿和引(尾)水隧洞壓力鋼管與混凝土襯砌交接段環(huán)向間帷幕灌漿等。根據(jù)招標(biāo)文件要求，排水廊道帷幕灌漿I序孔采用普通硅酸鹽水泥，II序孔采用濕磨水泥；引水隧洞環(huán)向帷幕灌漿采用濕磨水泥或水溶性聚氨酯(或其他化灌材料)；尾水隧洞環(huán)向帷幕灌漿采用普通硅酸鹽水泥。隧洞環(huán)向帷幕灌漿環(huán)間分I、II序，環(huán)內(nèi)不分序；排水廊道帷幕灌漿按偶數(shù)孔、奇數(shù)孔排內(nèi)分序。灌漿時(shí)按二序逐漸加密法進(jìn)行灌注，并按由下而上的原則進(jìn)行。灌漿壓力遵循由里向外逐步加壓的原則。帷幕灌漿施工工藝流程帷幕灌漿施工工藝流程見下圖。孔位放樣鉆孔孔位放樣鉆孔裂隙沖洗壓水試驗(yàn)灌漿結(jié)束YN質(zhì)量檢查鉆機(jī)就位補(bǔ)孔灌漿圖13-03：帷幕灌漿施工工藝流程圖注：鋼襯段灌漿在制作鋼管時(shí)預(yù)留灌漿孔。測(cè)放孔位及灌漿孔分序(1)測(cè)放孔位：嚴(yán)格按照孔位布置圖布置孔位，孔位偏差不大于10cm。(2)帷幕灌漿分序：帷幕灌漿必須按分序加密的原則進(jìn)行。由2排孔組成的帷幕應(yīng)先灌注下游排，后灌注上游排，帷幕灌漿孔分Ⅲ序進(jìn)行灌漿施工。按分序加密的原則施灌，先灌Ⅰ序孔，再灌Ⅱ序孔，后灌Ⅲ序孔。(3)單元?jiǎng)澐郑横∧还酀{單元?jiǎng)澐忠蚤L度、灌漿類型及有代表性的控制點(diǎn)等進(jìn)行控制。(4)帷幕灌漿孔編號(hào)：Wm-n-s其中，W——表示帷幕灌漿；m——單元號(hào)，用阿拉伯字母1、2、3……表示；n——排號(hào)，用阿拉伯字母1、2……表示；s——孔號(hào)，用阿拉伯字母1、2、3……表示。(5)灌漿孔段長度劃分：根據(jù)地質(zhì)體條件，灌漿段長度可按以下原則劃分：1)弱透水性(＜5Lu)～中等透水性(5～10Lu)的巖層，段長5m；2)透水性較大(＞10Lu)的巖層，灌漿段長≯3m。3)不同巖性巖體不宜作為一段進(jìn)行灌注。4)基巖接觸段2.0m。一般灌漿段長度初擬值如表表13-07孔深(m)0～22～55～10＞10備注段長(m)2355特殊情況由工程師確定灌漿材料及設(shè)備(1)帷幕灌漿采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5Mpa的普通硅酸鹽水泥或硅鹽大壩水泥，符合GB175-92規(guī)范的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。濕磨水泥采用GSW高效水泥濕磨機(jī)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行濕磨。(2)灌漿水泥應(yīng)設(shè)置灌漿水泥專用庫，在灌漿過程中，應(yīng)對(duì)水泥的強(qiáng)度、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間等進(jìn)行抽樣檢查。(3)同一灌漿孔中不得使用不同品種、不同廠家的水泥。(4)灌漿用水應(yīng)符合DL/T5144規(guī)范的要求。(5)所有制漿材料必須稱量，水泥等固體材料應(yīng)采用重量稱量法稱量。(6)灌漿現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置集中制漿站，集中制漿站的制漿能力應(yīng)滿足灌漿高峰期所有灌漿機(jī)組用漿需要。(7)灌漿漿液必須攪拌均勻并測(cè)定漿液密度。(8)灌漿漿液使用前應(yīng)過篩，普通純水泥漿液自制備至用完時(shí)間不超過4h，并應(yīng)保持漿液溫度在5～40度之間。(9)帷幕灌漿使用純水泥漿液，正常情況下不摻和任何外加劑。當(dāng)確有必要時(shí)，應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)確定外加劑的品種及摻量，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)、設(shè)計(jì)認(rèn)可后，才能使用。所用外加劑能溶于水者應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。(10)穿過斷層破碎帶或吸漿量特大的孔段，灌漿時(shí)根據(jù)需要可加入摻合料，其摻合量應(yīng)通過室內(nèi)漿材試驗(yàn)確定。帷幕灌漿技術(shù)要求(1)帷幕灌漿施工使用灌漿自動(dòng)記錄儀進(jìn)行記錄。灌漿自動(dòng)記錄儀在使用前及使用過程中應(yīng)定期檢查，保證記錄成果的真實(shí)性和準(zhǔn)確性。(2)灌漿工程所用的水、電應(yīng)設(shè)專用線路、管路，以保證灌漿作業(yè)能連續(xù)進(jìn)行。(3)灌漿管路應(yīng)采用鋼絲紡織高壓膠管，能承受1.5倍的最大灌漿壓力。(4)灌漿塞應(yīng)和灌漿方式、方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)，膠塞(球)應(yīng)具有良好的膨脹性能。(5)漿液攪拌機(jī)的性能應(yīng)與灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并能均勻、連續(xù)地制漿，其中高速攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1200r/min。(6)帷幕灌漿采用三缸以上活塞式高壓灌漿泵。灌漿泵的允許工作壓力應(yīng)大于最大設(shè)計(jì)灌漿壓力的1.5倍，壓力擺動(dòng)范圍不大于設(shè)計(jì)灌漿壓力的20%。(7)高壓灌漿孔口封閉器應(yīng)具有密封性能，并能使灌漿管靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。(8)灌漿泵和進(jìn)、回漿管口處均應(yīng)安裝壓力表。壓力表與灌漿管路間應(yīng)設(shè)隔漿裝置。(9)灌漿工程設(shè)置集中制漿站，寒冷季節(jié)施工時(shí)應(yīng)作好灌漿機(jī)房和灌漿管路的防寒保暖工作，炎熱季節(jié)施工時(shí)應(yīng)采取防熱、防曬措施。(10)所有灌漿設(shè)備應(yīng)注意維護(hù)保養(yǎng)，并應(yīng)有充足的備用量，以免因設(shè)備故障影響灌漿作業(yè)的連續(xù)進(jìn)行。帷幕灌漿孔鉆孔(1)帷幕孔鉆孔技術(shù)要求1)帷幕灌漿孔編號(hào)、孔深、孔序、段長的劃分均應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行。2)帷幕灌漿采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)和金剛石鉆頭鉆進(jìn)。3)鉆孔開孔孔位偏差不得大于10cm，實(shí)際孔位、孔深、孔口高程應(yīng)以測(cè)量記錄為準(zhǔn)。4)帷幕灌漿孔深度要求A.達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的孔深或高程。B.當(dāng)終孔段遇地質(zhì)較差、斷層破碎帶，應(yīng)加深鉆孔。C.帷幕灌漿孔終孔段應(yīng)滿足設(shè)計(jì)透水率防滲標(biāo)準(zhǔn)。5)鉆孔孔徑A.帷幕灌漿先導(dǎo)孔孔口段孔徑為Φ90mm，以下各段為Φ75mm。B.常規(guī)帷幕灌漿孔孔口段孔徑為Φ75mm，以下各段為Φ55mm。6)鉆孔孔斜控制A.鉆孔過程中應(yīng)采取可靠的防斜措施。B.帷幕灌漿孔鉆孔過程中應(yīng)每段進(jìn)行一次孔斜測(cè)量。C.帷幕孔孔斜偏差值不得大于下表的規(guī)定：帷幕孔孔底最大允許偏差值(單位：m)表13-08孔深2030405060允許偏差單排孔0.250.450.701.001.30二排或三排孔0.250.500.801.151.507)鉆孔取芯A.帷幕灌漿先導(dǎo)孔及設(shè)計(jì)文件中規(guī)定和監(jiān)理單位指示采取巖芯。B.取芯鉆孔的巖芯得率要求：帷幕灌漿先導(dǎo)孔≥80%(重大地質(zhì)缺陷處除外)；帷幕灌漿的質(zhì)量檢查孔應(yīng)≥90%。C.所有巖芯均應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，填牌裝箱，并進(jìn)行巖芯描述，繪制鉆孔柱狀圖。D.有監(jiān)理單位指示須保存的巖芯，單元工程灌漿完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)按監(jiān)理單位的指示保存。8)鉆孔時(shí)應(yīng)對(duì)鉆孔中發(fā)現(xiàn)的各種情況如砼厚度、涌水、失水、外漏、塌孔、掉塊、卡鉆、斷裂構(gòu)造、巖溶發(fā)育、巖性變化等作詳細(xì)記錄，并反映在鉆孔綜合成果表中。9)鉆孔過程中遇到大斷層、大溶洞時(shí)，其周邊一定范圍內(nèi)I序孔應(yīng)按第要求取芯并進(jìn)行巖芯描述。10)施工過程中應(yīng)加強(qiáng)鉆孔保護(hù)工作，上道工序完成后、下道工序施工前，孔口均應(yīng)妥善保護(hù)。帷幕孔鉆孔沖洗與裂隙沖洗(1)帷幕灌漿孔在灌漿前均應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗。(2)裂隙沖洗方法及結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：A.單孔裂隙沖洗采用高壓水脈動(dòng)方式進(jìn)行，高、低壓脈動(dòng)時(shí)間間隔為5～10min。沖洗結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：至回水澄清后再延續(xù)10min為止，且總的沖洗時(shí)間不得少于30min。B.串通孔裂隙沖洗可采用單孔裂隙沖洗方法進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)應(yīng)每次選1～2孔進(jìn)水、進(jìn)風(fēng)，余下串通孔排水、排風(fēng)，達(dá)單孔裂隙沖洗結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，再更換進(jìn)、排水(風(fēng))孔按前述方式及要求進(jìn)行裂隙沖洗，待所有串通孔全部輪換沖洗達(dá)單孔裂隙結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)且總的沖洗時(shí)間不少于2h后，可結(jié)束沖洗作業(yè)。C.斷層構(gòu)造、裂隙及巖溶發(fā)育帶等地質(zhì)缺陷部位，裂隙沖洗時(shí)間達(dá)2h以上后，回水仍難以澄清時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人同意可結(jié)束沖洗。(3)裂隙沖洗壓力水壓：一般采用相應(yīng)灌漿孔段起始灌漿壓力的80%，但若該值大于1時(shí)，采用1MPa；風(fēng)壓：一般采用相應(yīng)灌漿孔段起始灌漿壓力的50%，但若該值大于0.5MPa時(shí)，采用0.5MP(4)裂隙沖洗應(yīng)注意事項(xiàng)A.當(dāng)鄰近的灌漿孔正在灌漿或灌漿結(jié)束不足24h時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗。B.同一孔段的裂隙沖洗和灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故中斷時(shí)間間隔超過24h，灌前應(yīng)重新進(jìn)行裂隙沖洗。C.裂隙沖洗用風(fēng)必須經(jīng)過油水分離器后方可使用。壓水試驗(yàn)(1)壓水試驗(yàn)應(yīng)在鉆孔裂隙沖結(jié)束24h以內(nèi)進(jìn)行。(2)壓水試驗(yàn)應(yīng)分段進(jìn)行，壓水試驗(yàn)方法為：A.帷幕灌漿先導(dǎo)孔壓水試驗(yàn)一般采用單點(diǎn)法，特殊部位采用五點(diǎn)法；常規(guī)帷幕灌漿孔壓水試驗(yàn)采用簡易壓水法。B.帷幕灌漿灌后質(zhì)量檢查孔壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，特殊部位采用五點(diǎn)法。(3)壓入流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)。在穩(wěn)定的壓力下，每3～5min測(cè)讀一次壓入流量。連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時(shí)，本階段試驗(yàn)即可結(jié)束，取最終值作為計(jì)算值。(4)壓水試驗(yàn)的穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)A.單點(diǎn)法及五點(diǎn)法壓水試驗(yàn)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：在穩(wěn)定壓力下，每5min測(cè)讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時(shí)，即可結(jié)束，取最終值作為計(jì)算巖體透水率q值的計(jì)算值。B.簡易壓水試驗(yàn)：在穩(wěn)定壓力下，壓水20min，每5min測(cè)讀一次壓入流量，取最終值作為計(jì)算巖體透水率q值的計(jì)算值。(5)壓水試驗(yàn)成果計(jì)算A.壓水試驗(yàn)成果以透水率(q)表示，單位為呂容(Lu)，計(jì)算公式為：q=Q/PL式中：q——透水率(Lu)Q——壓水流量(L/min)L——試段長度(m)P——作用于試段內(nèi)的全壓力(MPa)B.壓水試驗(yàn)全壓力的計(jì)算公式為：P=P1+P2式中：P——作用于試段內(nèi)的全壓力(MPa)P1——安裝在回水管路上的壓力表指示壓力(MPa)P2——壓力表中心至壓力起算零線的水柱壓力(MPa)。C.壓力起算零線的確定：①當(dāng)?shù)叵滤辉谠嚩我韵聲r(shí)，壓力起算零線為通過試段中點(diǎn)的不平線；②地下水位在試段以內(nèi)時(shí)，壓力起算零線為通過地下水位線以上試段中點(diǎn)的水平線；③當(dāng)?shù)叵滤辉谠嚩我陨蠒r(shí)，壓力起算零線為地下水位線，注意孔口有涌水孔段，壓力起算零線應(yīng)計(jì)入涌水壓力水柱高(為負(fù)值)；④確無地下水資料時(shí)，地下水位線按平孔口計(jì)。(6)帷幕灌漿施工前，根據(jù)地形、地質(zhì)條件，選擇有代表性的先導(dǎo)孔進(jìn)行灌前穩(wěn)定地下水位觀測(cè)，作為計(jì)算壓力起算零線的依據(jù)。灌漿(1)灌漿技術(shù)要求1)帷幕灌漿按分排分序加密、自上而下的原則，分Ⅲ序施工。2)帷幕灌漿孔施工順序：抬動(dòng)觀測(cè)儀器安裝→先導(dǎo)孔鉆孔(取芯)及灌漿→Ⅰ序孔鉆孔及灌漿→Ⅱ序孔鉆孔及灌漿→Ⅲ序孔鉆孔及灌漿→灌漿質(zhì)量檢測(cè)孔鉆孔(取芯)及壓水檢查→封孔質(zhì)量檢查孔鉆孔(取芯)。3)同排上相鄰的兩個(gè)次序孔之間灌漿的間隔高差不得小于154)灌漿結(jié)束待加深或鉆孔結(jié)束待灌漿時(shí)，孔口應(yīng)妥加保護(hù)。5)帷幕灌漿方式和方法A.帷幕灌漿孔的第1段(接觸段)采用常規(guī)“阻塞灌漿法”進(jìn)行灌漿，阻漿塞阻塞在基巖面以上20cm砼內(nèi)。第二段及以下各段采用“小口徑鉆孔、孔口封閉、自上而下分段、孔內(nèi)循環(huán)法”灌注，采用集中制漿，自動(dòng)記錄系統(tǒng)。B.帷幕灌漿孔口管埋設(shè)a.孔口管須在第1段(接觸段)鉆孔、壓水試驗(yàn)、灌漿結(jié)束后埋設(shè)；b.孔口管采用與鉆孔直徑相對(duì)應(yīng)的無縫鋼管；c.孔口管深度一般按深入基巖3m控制；d.孔口管埋設(shè)后須待凝3d，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一工序的施工；e.孔口管埋設(shè)應(yīng)注意并應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目：鉆孔孔斜；孔口管嵌入基巖深度；孔口管接頭是否有脫節(jié)壓水檢查外側(cè)是否漏水。f.孔口管須鑲鑄牢實(shí)。g.孔口管露出砼面的高度宜10cm左右。C.各灌漿段灌漿時(shí)，射漿管管口距孔底不得大于50cm，射漿管的外徑與鉆孔孔徑之差不宜大于20mm。D.灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)和上下活動(dòng)射漿管，回漿管宜有15L/min以上的回漿量。E.孔口無涌水孔段，灌漿結(jié)束后一般不待凝，可直接進(jìn)行下一段鉆灌作業(yè)。帷幕灌漿壓力(1)本標(biāo)段帷幕灌漿設(shè)計(jì)壓力初擬為1.5～3.0Mpa，在灌漿施工前編制試驗(yàn)大綱，各段的灌漿壓力通過灌漿試驗(yàn)確定。帷幕灌漿各段的灌漿壓力采用分級(jí)升壓方式逐級(jí)升壓至設(shè)計(jì)灌漿壓力。(2)注入率較大的孔段灌漿時(shí)，除應(yīng)嚴(yán)格按分級(jí)升壓法灌注，還必須協(xié)調(diào)灌漿壓力與注入率的關(guān)系。(3)升壓灌漿過程中，如變形值上升較多快或已接近允許值時(shí)，應(yīng)立即恢復(fù)到升壓前的壓力灌注。(4)灌漿壓力以孔口回漿壓力為準(zhǔn)，壓力波動(dòng)范圍應(yīng)小于灌漿壓力的20%，擺動(dòng)幅度應(yīng)做記錄。(5)為便于現(xiàn)場(chǎng)操作控制，回漿管路上的壓力表可安裝在灌漿自動(dòng)記錄儀附近，以保證回漿管路上的壓力表值能準(zhǔn)確反映灌段實(shí)際灌漿壓力。(6)特殊情況下灌漿壓力達(dá)不到設(shè)計(jì)(目標(biāo))壓力時(shí)，除非設(shè)計(jì)另有規(guī)定，否則應(yīng)事先報(bào)請(qǐng)監(jiān)理批準(zhǔn)。(7)帷幕灌漿特別是上部淺層巖體灌漿過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)灌漿過程的控制和抬動(dòng)變形監(jiān)測(cè)工作，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，允許抬動(dòng)變形值嚴(yán)格按下表控制。抬動(dòng)觀測(cè)允許變形值(μm)表13-09灌漿點(diǎn)觀測(cè)點(diǎn)與灌漿點(diǎn)距離(m)12345＞5.5100807050352500帷幕灌漿漿液和變換(1)帷幕灌漿漿液為普通純水泥漿液，一般情況不摻加任何外加劑。經(jīng)監(jiān)理與設(shè)計(jì)批準(zhǔn)后，可以在水泥漿液中加入外加劑或采用混合漿液。(2)漿液水灰比：普通純水泥漿液水灰比(重量比)采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：10.5：1七個(gè)比級(jí)，開灌水灰比采用5:1；(3)灌漿過程中，如灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變漿液水灰比。(4)變漿標(biāo)準(zhǔn)：滿足下述條件之一時(shí)，應(yīng)變濃一級(jí)水灰比灌注。1)注入量大于300L，且壓力和注入率變化不明顯。2)灌注時(shí)間大于1h，且壓力和注入率變化不明顯。(5)當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，視具體情況可越級(jí)變濃水灰比。(6)灌漿過程中，應(yīng)每隔15～30min測(cè)記一次漿液密度和回漿溫度，漿液變換及灌漿結(jié)束時(shí)亦應(yīng)測(cè)記漿液密度，測(cè)值應(yīng)反映在灌漿綜合成果表中。1帷幕灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，當(dāng)滿足下述規(guī)定時(shí)，方可結(jié)束灌漿作業(yè)；(1)在規(guī)定設(shè)計(jì)壓力下，灌漿孔段注入率不大于1L/min時(shí)，保持回漿壓力不變，采用孔內(nèi)循環(huán)的灌漿方式延續(xù)灌注60min，灌漿即可結(jié)束。(2)長時(shí)間達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，請(qǐng)監(jiān)理人共同研究處理措施。2帷幕灌漿封孔(1)帷幕灌漿全孔灌漿結(jié)束以后，由監(jiān)理人對(duì)孔深、全孔灌漿成果進(jìn)行確認(rèn)后應(yīng)立即進(jìn)行封孔。(2)抬動(dòng)監(jiān)測(cè)孔、質(zhì)量檢查孔等封孔前必須將孔內(nèi)污物沖洗干凈，由監(jiān)理人檢查后方可進(jìn)行封孔。(3)封孔灌漿壓力采用該灌漿孔的最大灌漿壓力，漿液必須使用0.5:1的新鮮普通水泥漿液。(4)帷幕灌漿封孔采用“置換和壓力灌漿封孔法”。封孔時(shí)先采用新鮮的0.5:1的濃漿置換孔內(nèi)稀漿或積水，待回漿管排出0.5:1的濃漿后，拆除孔內(nèi)灌漿管，用灌漿軟管作進(jìn)漿管，補(bǔ)充注漿至孔口冒出0.5:1的濃漿，補(bǔ)充注漿時(shí)，進(jìn)漿管上提過程中應(yīng)一直保持在漿面以下，以免空氣摻入漿液中，影響封孔質(zhì)量。而后使用0.5:1的濃漿進(jìn)行純壓式起壓灌漿，持續(xù)灌漿時(shí)間達(dá)1h以上可結(jié)束灌漿封孔。(5)已進(jìn)行“置換和壓力灌漿封孔”的灌漿孔，待孔內(nèi)水泥漿液凝固后，應(yīng)清除上部孔內(nèi)的污水和浮漿，若上部空余孔段大于3m時(shí)，繼續(xù)采用“機(jī)械壓漿封孔法”進(jìn)行封孔；小于3m時(shí)用M30水泥砂漿回填密實(shí)，然后再割除高出砼底板的孔口管，最后用M30水泥砂漿抹平。3化學(xué)灌漿施工(1)漿材和灌漿參數(shù)的確定根據(jù)標(biāo)書要求，引水隧洞環(huán)向帷幕灌漿采用濕磨水泥或水溶性聚氨酯；化學(xué)灌漿緊隨水泥灌漿進(jìn)行，即所謂的復(fù)合灌漿?；瘜W(xué)灌漿的漿材有環(huán)氧、甲凝、丙凝、彈性聚氨脂等材料，其中環(huán)氧和甲凝適用于補(bǔ)強(qiáng)加固。HK-G系列環(huán)氧樹脂漿液針對(duì)以往的環(huán)氧灌漿材料粘度高、怕水及高溫固化等弱點(diǎn)加以改進(jìn)而成。HK-G系列環(huán)氧灌漿材料具有粘度小、強(qiáng)度高、雙組份、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，可以對(duì)微細(xì)的混凝土裂縫和巖基縫隙進(jìn)行灌漿處理。根據(jù)HK-G系列環(huán)氧樹脂和本工程特點(diǎn)，建議使用HK-G系列環(huán)氧樹脂進(jìn)行防滲灌漿處理。施工前，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，最終確定化灌漿材和灌漿參數(shù)。(2)化學(xué)灌漿施工工藝a.造孔：孔位根據(jù)設(shè)計(jì)孔位位置，造孔采用風(fēng)鉆鉆孔。b.沖洗：化學(xué)灌漿前，將灌漿孔沖洗干凈。裂隙沖洗壓力為灌漿壓力的80%，采用清水沖洗。C.壓水試驗(yàn):參照本章執(zhí)行。d.灌漿壓力：按照設(shè)計(jì)灌漿壓力。e.灌漿：化學(xué)灌漿采用分序孔方法，先將各孔編號(hào)，選擇中間孔作為灌漿孔，其余各孔用閘閥控制。為了確?；瘜W(xué)灌漿工程質(zhì)量，灌漿采用純壓式。(3)灌漿過程中的注意事項(xiàng)a.配方要嚴(yán)格按照不同化學(xué)材料進(jìn)行配方，配方前必須進(jìn)行小型試驗(yàn)。b.溫度控制，因?yàn)榛瘜W(xué)材料有些是膠體狀，需要加熱溶化呈液體，然后加入稀釋劑，增韌劑，才能攪拌均勻。溫度要降到15℃～18℃條件下進(jìn)行，按混漿材料配制順序每摻一種材料，即進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，直到均勻后，再摻入另一種材料，如違反配制順序，會(huì)引起局部遇熱導(dǎo)致爆聚。c.要做好防毒準(zhǔn)備工作，余下廢漿液應(yīng)倒在遠(yuǎn)離水源的施工指定地點(diǎn)，妥善處理，以防污染。d.結(jié)束后，要立即沖洗管路和泵體，使其保持潔凈。4帷幕灌漿特殊情況處理(1)灌漿過程中，當(dāng)發(fā)生地表冒漿、壓力突然升或降、吸漿量突然增或減等異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施妥善處理。(2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)漿液失水回濃(回濃達(dá)一個(gè)比級(jí))時(shí)，應(yīng)換用相同水灰比的新鮮漿液進(jìn)行灌注。(3)當(dāng)出現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，根據(jù)具體情況可采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌注等方法處理。(4)鉆灌過程中發(fā)現(xiàn)串通時(shí)，應(yīng)查明串通部位和串通量。，再進(jìn)行串通孔的掃孔、沖洗、鉆進(jìn)及灌漿。(5)對(duì)孔口有涌水的孔段，灌漿前應(yīng)測(cè)記涌水壓力和涌水量。根據(jù)涌水情況，可按下述方法進(jìn)行處理：A.縮短段長；B.提高灌漿壓力，按設(shè)計(jì)灌漿壓力+涌水壓力作為實(shí)際灌漿壓力控制；C.灌漿結(jié)束后應(yīng)采取屏漿措施，屏漿時(shí)間不少于1h；D.閉漿待凝。灌漿管路系統(tǒng)拆除后應(yīng)將孔內(nèi)注滿漿液，孔口封閉待凝，閉漿待凝時(shí)間視涌水壓力和注入量決定，一般P涌＜20kg/m時(shí)，待凝24h，P涌＞0.1Mpa或單耗＞20kg/m時(shí)，待凝48h；E.涌水孔段經(jīng)上述A.～C條處理后，應(yīng)重新掃孔至該段孔底，觀測(cè)涌水情況。如無涌水，可直接進(jìn)行下段鉆灌；如仍有涌水，應(yīng)再次測(cè)記涌水流量、涌水壓力，并進(jìn)行復(fù)灌；(6)有涌水孔段計(jì)算透水率時(shí)應(yīng)計(jì)入涌水壓力。(7)灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行。(8)對(duì)注入率大、累計(jì)灌入量達(dá)單耗＞150kg/m的孔段，應(yīng)以灌漿鄰近部位進(jìn)行巡查，必要時(shí)采用跟蹤檢查。(9)地質(zhì)缺陷地段處理A.地質(zhì)缺陷地段采用孔內(nèi)攝像查明斷層破碎帶和溶洞分布形態(tài)范圍、充填物種類和密實(shí)情況，并盡快制定鉆灌方案。B.對(duì)斷層、溶洞一般按先封閉、后充填、再高壓密實(shí)的原則進(jìn)行鉆灌。C.在斷層強(qiáng)巖溶地段需要多排灌漿孔形成防滲帷幕，對(duì)邊排孔用低壓限流量法進(jìn)行封閉灌漿，中間排則采用高壓灌漿。5帷幕灌漿質(zhì)量檢查(1)帷幕灌漿質(zhì)量評(píng)定以質(zhì)量檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合鉆孔(取芯)、灌前壓水試驗(yàn)、灌漿、鉆孔測(cè)斜、抬動(dòng)變形觀測(cè)、孔內(nèi)攝像等成果等資料綜合評(píng)定。(2)質(zhì)量檢查孔數(shù)量一般按帷幕灌漿孔總數(shù)的10%控制。(3)質(zhì)量檢查應(yīng)在一個(gè)單元工程灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行。(4)質(zhì)量檢查采用自上而下分段阻塞進(jìn)行單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)。(5)質(zhì)量檢查合格標(biāo)準(zhǔn)為灌后≤設(shè)計(jì)規(guī)定透水率Lu值。(6)質(zhì)量檢查孔全孔壓水試驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行封孔。(7)封孔質(zhì)量檢查A.帷幕灌漿封孔結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人指定的部位、數(shù)量對(duì)封孔質(zhì)量進(jìn)行抽樣鉆孔取芯檢查。B.帷幕灌漿孔質(zhì)量檢查數(shù)量一般可按每個(gè)單元抽取1～2個(gè)孔。C.封孔質(zhì)量檢查應(yīng)套打原灌漿孔鉆孔，重點(diǎn)檢查封孔結(jié)石情況、膠凝狀態(tài)、密實(shí)度、芯樣獲得率、采取率等，并以此完成簡要的鉆孔綜合圖表。D.封孔質(zhì)量檢查合格標(biāo)準(zhǔn)條件：a.鉆孔水泥結(jié)石獲得率達(dá)到90%以上，采取率達(dá)到95%以上；b.水泥結(jié)石密實(shí)性與強(qiáng)度高，無蜂窩麻面，抗壓強(qiáng)度不小于20Mpa。E.封孔質(zhì)量檢查合格率要求達(dá)到100%。F.封孔質(zhì)量應(yīng)按帷幕灌漿封孔要求進(jìn)行封孔。13.5排水工程施工根據(jù)工程招標(biāo)文件：本標(biāo)段排水工程有引水壓力鋼管管節(jié)及管外排水孔、主變洞及1#～4#母線洞排水孔、主變運(yùn)輸洞排水孔、排風(fēng)(排煙)及豎井排水孔、交通電纜洞排水孔、500kV電纜出線洞排水孔、地下廠房上、中、下層排水廊道排水孔等。13.5.1排水孔施工工藝和技術(shù)要求：(1)施工平臺(tái)的搭設(shè)隧洞排水孔施工利用灌漿作業(yè)平臺(tái)，邊坡排水孔施工時(shí)將搭設(shè)鋼管架施工平臺(tái)，平臺(tái)必須搭設(shè)牢固，并要有圍攔。(2)鉆孔施工該標(biāo)段排水孔孔徑均≥Ф50，采用潛YQ100B孔鉆打孔，配置移動(dòng)式壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)。(3)排水孔施工工藝流程：放樣→鉆孔→鉆孔驗(yàn)收→資料整理→資料驗(yàn)收移交(4)技術(shù)要求：1)排水孔孔位按設(shè)計(jì)要求布置，孔位誤差不大于10mm。2)鉆孔的孔深誤差不應(yīng)大于或小于孔深的2%。3)除監(jiān)理人批準(zhǔn)外，在排水孔周邊30m范圍內(nèi)的灌漿孔尚未灌漿之前不得鉆進(jìn)排水孔。4)排水孔鉆進(jìn)過程中，如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理人，并按監(jiān)理人的指示處理。5)圍巖排水孔的孔徑、位置、間距、傾斜度、深度均應(yīng)按施工圖施工。排水角鋼、排水槽鋼的安裝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。6)引水高壓管道排水廊道內(nèi)排水孔應(yīng)在該廊道內(nèi)所有帷幕灌漿完畢且漿液至少凝固48小時(shí)，灌漿檢查合格后方可施工；其余排水孔鉆進(jìn)應(yīng)待排水孔周圍10m范圍內(nèi)的灌漿孔全部灌漿完畢并且漿液至少凝固48小時(shí)，灌漿檢查合格后方可實(shí)施。7)對(duì)所有流水排水孔應(yīng)按要求設(shè)置組裝式反濾體。在施工中，應(yīng)采取措施保護(hù)排水孔，以免堵塞。8)排水溝應(yīng)按施工圖和監(jiān)理人通知要求施工。13.6鉆孔和灌漿資料整理鉆孔和灌漿工程的施工記錄、灌漿成果資料、竣工資料應(yīng)包括如下內(nèi)容：(1)施工記錄：1)鉆孔、測(cè)斜、鉆孔沖洗、裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)和簡易壓水、灌漿記錄、制漿記錄、各項(xiàng)目完成工程量和累計(jì)工程量；2)灌漿工程原材料試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)成果；3)抬動(dòng)或變形觀測(cè)記錄；4)現(xiàn)場(chǎng)漿液試驗(yàn)記錄；5)接觸灌漿時(shí)混凝土溫度測(cè)量記錄、縫的張開度測(cè)量記錄、通水記錄、灌漿時(shí)縫面增開度變化觀測(cè)記錄；6)各灌區(qū)灌漿準(zhǔn)灌證、灌漿記錄；7)監(jiān)理人要求提交的其它施工記錄資料。(2)灌漿成果資料：1)灌漿孔成果一覽表；2)灌漿分序統(tǒng)計(jì)表；3)灌漿綜合統(tǒng)計(jì)表；4)灌漿工程完成情況表；5)灌漿孔平面布置圖和灌漿綜合剖面圖；6)各次序孔透水率頻率曲線圖；7)各次序孔單位注入量頻率曲線圖；8)灌漿孔測(cè)斜成果匯總表和孔斜平面投影圖；9)接觸灌漿單區(qū)灌漿成果一覽表、接縫(接觸)灌漿成果綜合統(tǒng)計(jì)表、接觸灌漿綜合剖面圖。(3)檢驗(yàn)測(cè)試資料：1)檢查孔壓水試驗(yàn)成果表；2)檢查孔鉆孔柱狀圖；3)灌漿材料檢驗(yàn)報(bào)告；4)照片、巖芯實(shí)物；5)施工前后或施工過程中其它的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和測(cè)試資料；6)檢查孔成果一覽表。(4)質(zhì)量事故處理記錄；(5)監(jiān)理人要求的其它資料。鉆孔和灌漿工程的完工驗(yàn)收提交以下資料：(1)灌漿工程的竣工圖；(2)各灌區(qū)灌漿準(zhǔn)灌證；(3)灌漿前、后接縫張開度和灌漿時(shí)縫面增開度記錄(對(duì)有接縫(接觸)灌漿要求的部位)；(4)灌漿成果一覽表、各類檢查成果一覽表；(5)鉆孔和灌漿的各項(xiàng)試驗(yàn)成果；(6)鉆孔、灌漿及壓水試驗(yàn)綜合統(tǒng)計(jì)分析成果表；(7)鉆孔巖芯取樣試驗(yàn)的巖芯實(shí)物；(8)質(zhì)量檢查和質(zhì)量事故處理報(bào)告；(9)監(jiān)理人要求提供的其它完工驗(yàn)收資料。13.7施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)灌漿和排水工程月施工強(qiáng)度和施工總進(jìn)度計(jì)劃，該標(biāo)段灌漿及排水工程具體施工進(jìn)度計(jì)劃詳見《xxxx抽水蓄能電站工程輸水系統(tǒng)及地下廠房土建工程施工總進(jìn)度時(shí)標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖》(XSJ/C2-04-01)、《xx抽水蓄能電站廠房標(biāo)灌漿及排水工程施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖》(XSJ/C2-13-05)。13.8施工設(shè)備及勞動(dòng)力配置根據(jù)本標(biāo)段施工總進(jìn)度計(jì)劃和灌漿及排水孔施工月強(qiáng)度，