演示文稿化產(chǎn)車間工藝流程

演示文稿化產(chǎn)車間工藝流程當(dāng)前1頁，總共31頁。（優(yōu)選）化產(chǎn)車間工藝流程當(dāng)前2頁，總共31頁。冷鼓工段流程

來自焦?fàn)t的荒煤氣進入氣液分離器（煤氣與焦油、氨水等在此分離。分離出的粗煤氣經(jīng)初冷器進行冷卻。分離下來的焦油氨水和焦油渣一起進入機械化氨水澄清槽分離。氣相：煤氣進入初冷器中段，在此，煤氣與冷卻管內(nèi)循環(huán)水換熱，從～78℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升到40℃。然后煤氣進入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱，從45℃冷卻到23℃，制冷水由16℃升到23℃。冷卻后的煤氣并聯(lián)進入電捕焦油器，最大限度地清除煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進入離心鼓風(fēng)機進行加壓，加壓后的煤氣送往硫銨工段。當(dāng)前3頁，總共31頁。離心鼓風(fēng)機及其煤氣管道的冷凝液均流入鼓風(fēng)機水封槽，由鼓風(fēng)機水封槽液下泵輸送至機械化氨水澄清槽沉降分離進入下一循環(huán)。電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨水沖洗時，沖洗液亦進入電捕水封槽中。然后由電捕水封槽液下泵送至機械化氨水澄清槽沉降分離。當(dāng)前4頁，總共31頁。液相：從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣匯合后自流至機械化氨水澄清槽，澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水匯合后溢流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵加壓送往焦?fàn)t冷卻荒煤氣。當(dāng)本工段初冷器和電捕焦油器需要清掃時，從循環(huán)氨水管中抽出一部分定期清掃。多余的氨水，即剩余氨水，經(jīng)循環(huán)氨水泵將剩余氨水輸送至兩臺射流氣浮出除油機除去氨水中大部分懸浮物及輕質(zhì)焦油，最大限度的降低剩余氨水中的還原性物質(zhì)含量后，經(jīng)自流至剩余氨水槽，在此靜止分離后用剩余氨水泵加壓輸送至硫銨工段蒸氨崗位進行蒸氨。當(dāng)前5頁，總共31頁。分離的焦油至焦油中間槽，當(dāng)達(dá)到一定液位時，用焦油泵將其送至焦油槽靜置脫水，待焦油中含水量合格后，用焦油泵送往罐區(qū)貯存，進一步脫水后外售。從機械化氨水澄清槽分離的焦油渣接入廢焦油渣槽，定期送往煤場摻混煉焦。初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，經(jīng)初冷器水封槽滿流后進入上段冷凝液循環(huán)槽，由上段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上段噴淋，上段冷凝液循環(huán)槽中多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環(huán)槽，由下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器下段噴淋，多余部分送至氣液分離器前的荒煤氣入口管，其流量視下段冷凝液循環(huán)槽液位高低自動控制。當(dāng)前6頁，總共31頁。各設(shè)備的蒸汽冷凝液和脫硫及硫回收等工段來的蒸汽冷凝液均進入凝結(jié)水槽，定期用凝結(jié)水泵送鍋爐房。離心鼓風(fēng)機及其煤氣管道的冷凝液均流入鼓風(fēng)機水封槽，由鼓風(fēng)機水封槽液下泵輸送至機械化氨水澄清槽沉降分離進入下一循環(huán)。電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨水沖洗時，沖洗液亦進入電捕水封槽中。然后由電捕水封槽液下泵送至機械化氨水澄清槽沉降分離。當(dāng)前7頁，總共31頁。為防止冷鼓罐區(qū)各貯槽含氨尾氣逸散，將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風(fēng)機抽送至排氣洗凈塔，用循環(huán)水循環(huán)洗滌。為保證洗滌效果，循環(huán)水由全廠地下管網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)補入，由排氣洗凈泵連續(xù)抽送一部分送往全廠污水處理裝置。當(dāng)前8頁，總共31頁。當(dāng)前9頁，總共31頁。主要工藝指標(biāo)：鼓風(fēng)機前煤氣溫度：24--28℃油站出口油溫：30--45℃鼓風(fēng)機前吸力:≤4.5kPa鼓風(fēng)機后煤氣壓力:6--25kPa鼓風(fēng)機各軸瓦溫度:≤65℃初冷器前吸力:≤3.5kPa焦油粉塵≤50㎎/m3鼓風(fēng)機電流:≤76.3A電捕阻力:＜500Pa潤滑油冷卻器水壓必須要低于循環(huán)油壓電捕焦油器工作電壓:＞35kV，電流:＞350mA液力偶合器進口油溫:40--45℃，偶合器出口油溫:40--80℃鼓風(fēng)機電機軸承溫度:≤65℃偶合器出口油壓報警值≤0.03MPa潤滑油總管壓力:≥0.15MPa,＜0.05MPa時報警初冷器煤氣入口溫度:78—85℃，出口煤氣溫度：21--23℃初冷器循環(huán)上水溫度：26--32℃，回水溫度：40--45℃初冷器制冷上水溫度：16--18℃，回水溫度：≤26℃初冷器阻力＜1.5kPa焦油槽溫度80--90℃剩余氨水溫度80--85℃電機溫升≤65℃，軸承溫升≤70℃當(dāng)前10頁，總共31頁。特殊操作：風(fēng)機突然停電處理：1.切斷鼓風(fēng)機電源，迅速關(guān)閉鼓風(fēng)機煤氣進口閥門，將液力耦合器調(diào)至“0”位（如果液力耦合器電動調(diào)節(jié)斷電，可以手動調(diào)節(jié)到零位，注意把液力耦合器調(diào)節(jié)切換至手動位置）。2立即對電捕斷電.3匯報調(diào)度、車間，通知后續(xù)工序。4做好來電開機準(zhǔn)備。5鼓風(fēng)機前吸力突然增大及處理措施當(dāng)前11頁，總共31頁。5.1集氣管調(diào)節(jié)翻板關(guān)閉，調(diào)節(jié)不良。應(yīng)迅速降低風(fēng)機吸力，停電捕。5.2初冷器前煤氣總管的退液管堵塞，使煤氣總管形成液封，及時清理下液管。當(dāng)前12頁，總共31頁。危險化學(xué)品特性與危害1、焦?fàn)t煤氣1.1理化性質(zhì)煤氣無色氣體混合物，有強烈的刺激性臭味。相對密度（空氣=1）：0.4～0.5kg/Nm3，飽和蒸氣壓：氫13.33kPa（-257.9℃），甲烷53.32kPa（-168.8℃），溶解性：成分中主要成分氫氣不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。禁配物：強氧化劑、鹵素。爆炸極限：5V%—30V%。焦?fàn)t煤氣中的可燃成份和不可燃成份大致如下：可燃成份（體積百分?jǐn)?shù)）：H2：55—60%當(dāng)前13頁，總共31頁。1.2危險特性焦?fàn)t煤氣中可燃成分約占95％，發(fā)熱值高達(dá)17MJ/m3，故燃燒速度快，溫度高，火焰明亮，輻射能力強。焦?fàn)t煤氣爆炸極限為5％—30％，由于其爆炸下限低，并且爆炸極限范圍大，所以在空氣中混有焦?fàn)t煤氣，很容易形成爆炸性混合氣體，遇火源易發(fā)生爆炸。焦?fàn)t煤氣重度為468．6g／m3，由于H2、CO比空氣輕，在室外能在空氣中穩(wěn)定地上升，逐步擴散，不易在地面積聚。焦?fàn)t煤氣的著火溫度為600℃，發(fā)生泄漏后．如無火源，在空氣中不會發(fā)生自燃。當(dāng)前14頁，總共31頁。2.煤焦油2.1理化性質(zhì)煤焦油是具有特殊臭味的黑色粘稠液體，相對密度：1.13—1.22，微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多數(shù)有機溶劑?？煞逐s出各種芳香烴、烷烴、酚類等，也可制取油氈、燃料和炭黑。2.2危險特性其蒸氣遇空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸，與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。當(dāng)前15頁，總共31頁。3.萘3.1物理性質(zhì)萘是一種稠環(huán)芳烴，分子式C10H8，存在于煤焦油和石油中。萘分子中的兩個苯環(huán)共用兩個相鄰的碳原子，無色有光澤的片狀晶體。熔點80.5℃，沸點218℃，相對密度0.9625（100／4℃）。易升華，能隨水蒸氣蒸餾。幾乎不溶于水，易溶于苯、乙醚和熱的乙醇。揮發(fā)性大，又有特殊的氣味。3.2危險特性遇明火、高熱可燃；燃燒時放出有毒的刺激性煙霧；與強氧化劑如鉻酸酐、氯酸鹽和高錳酸鉀等接觸，能發(fā)生強烈反應(yīng)，引起燃燒或爆炸。粉體與空氣可形成爆炸性混合物，當(dāng)達(dá)到一定的濃度時，遇火星會發(fā)生爆炸。當(dāng)前16頁，總共31頁。當(dāng)前17頁，總共31頁。硫銨工段工藝流程飽和器：來自冷鼓工段的粗煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器用～0.5MPa（G）蒸汽加熱至60—70℃，進入硫銨飽和器上段的噴淋室，在此煤氣分成兩股沿飽和器內(nèi)壁與內(nèi)除酸器外壁的環(huán)形空間流動，循環(huán)母液逆向噴灑，使煤氣與母液充分接觸，煤氣中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸銨結(jié)晶。然后煤氣沿切線方向進入硫銨飽和器內(nèi)的除酸器，分離煤氣中夾帶的酸霧，再經(jīng)旋流板除酸器進一步除酸后送往洗脫苯工段。當(dāng)前18頁，總共31頁。當(dāng)前19頁，總共31頁。

在硫銨飽和器下段結(jié)晶室上部的母液，用母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至上段噴淋室進行噴淋，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動母液以改善硫銨的結(jié)晶過程。硫銨飽和器母液中不斷有硫銨結(jié)晶生成，且沿飽和器內(nèi)的中心管進入下段的結(jié)晶室，用結(jié)晶泵將其連同部分母液送至結(jié)晶槽，在此分離的硫銨結(jié)晶機及少量母液排放到離心機內(nèi)進行離心分離，濾除母液，并用熱水洗滌結(jié)晶降低成品酸度，保證成品質(zhì)量。離心分離出的母液與結(jié)晶槽溢流出來的母液一同自流回飽和器。當(dāng)前20頁，總共31頁。離心機卸處的硫銨結(jié)晶，由螺旋輸送機送至振動流化床干燥器，經(jīng)熱空氣干燥、冷空氣冷去后進入硫銨貯斗，然后計量稱重包裝送入成品庫。振動流化床干燥器用的熱空氣室由送風(fēng)機從室外吸入空氣經(jīng)熱風(fēng)器用蒸汽加熱至130～140℃后送入，開車時器內(nèi)溫度應(yīng)高于正常操作溫度10℃左右，在加料前15分鐘往器內(nèi)送入適量熱風(fēng)加熱升溫。冷空氣由冷風(fēng)機從室外送入干燥器，以防硫銨結(jié)晶。振動流化床干燥器排出的熱空氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器捕集夾帶的細(xì)粒硫銨結(jié)晶后，由排風(fēng)機抽送至水浴除塵器洗滌后排入大氣。旋風(fēng)除塵器捕集的細(xì)粒硫銨定期排入硫銨貯斗。當(dāng)前21頁，總共31頁。

來自罐區(qū)的92.5%濃硫酸先至硫酸貯槽中貯存，再由硫酸泵送至硫酸高位槽，經(jīng)控制自流入滿流槽，調(diào)節(jié)飽和器內(nèi)的母液的酸度。當(dāng)前22頁，總共31頁。蒸氨：由冷鼓來的剩余氨水進入氨水過濾器進行過濾，過濾其中的焦油等雜質(zhì)，然后進入氨水換熱器與蒸氨塔底來的蒸氨廢水換熱，將剩余氨水加熱至98℃左右進入蒸氨塔。在蒸氨塔中被0.5MPa蒸汽直接汽提，蒸出的氨汽入氨分縮器用32℃的循環(huán)水冷卻，冷凝下來的液體直接返回蒸氨塔頂作回流，未冷凝的含NH3不小于10%的氨汽入飽和器生產(chǎn)硫銨。塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水換熱后，蒸氨廢水由103℃左右降至78℃左右進入廢水槽，然后由蒸氨廢水泵送入廢水冷卻器，被32℃的循環(huán)水冷卻至不大于40℃后送生化處理。當(dāng)前23頁，總共31頁。蒸氨塔底排出的焦油渣進入焦油桶，人工外運。來自罐區(qū)的42%NaOH溶液先至堿液貯槽，然后由堿液計量泵連續(xù)送入進蒸氨塔的剩余氨水管道與剩余氨水混合后進入蒸氨塔，調(diào)節(jié)其PH值以充分分解剩余氨水中的固定氨，達(dá)到生化處理的要求。當(dāng)前24頁，總共31頁。洗脫苯工段工藝流程來自硫銨工段的煤氣，經(jīng)終冷器與上段的循環(huán)水和下段的制冷水換熱后，由55℃降至24℃。煤氣由洗苯塔底部入塔，自下而上與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，再經(jīng)過塔的捕霧段脫除去霧滴后離開洗苯塔去外管送往后續(xù)工序。洗苯塔底富油由貧富油泵加壓后送至粗苯冷凝冷卻器，與脫苯塔塔頂出來的粗苯汽換熱，將富油預(yù)熱至60℃，然后至油油換熱器與脫苯塔塔底出來的熱貧油換熱，由60℃升到140℃，最后進入管式加熱爐被加熱至180℃左右，進入脫苯塔。當(dāng)前25頁，總共31頁。

從脫苯塔塔頂蒸出的粗苯油水混合汽進入粗苯冷凝冷卻器，被從洗苯塔底出來的富油和16℃制冷水冷卻至30℃左右，然后進入粗苯油水分離器，經(jīng)分離后，粗苯入粗苯回流槽，部分經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔塔頂作回流，其余部分流入粗苯貯槽，由粗苯輸送泵送往綜合罐區(qū)；粗苯油水分離器分離出來的油水混合物入控制分離器，在此分離出來的洗油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入貧油槽，控制分離器分離出的分離水至冷凝液貯槽。當(dāng)前26頁，總共31頁。

脫苯后的熱貧油從脫苯塔塔底流出，自流入油油換熱器與富油換熱，使其溫度降至90℃左右，然后進入貧油槽，并由貧油泵加壓送至一段貧油冷卻器二段貧油冷卻器分別被32℃的循環(huán)水和16℃的制冷水冷卻至約30℃，送洗苯塔循環(huán)噴淋洗滌煤氣。外購的新洗油由綜合罐區(qū)送入本工段新洗油槽，作循環(huán)洗油的補充。0.5ＭＰa蒸汽被管式加熱爐加熱至400℃左右，部分作為洗油再生器的熱源，另一部分直接進洗苯塔塔底作為蒸餾熱源。管式加熱爐所需燃料由洗苯后的煤氣經(jīng)煤氣過濾器過濾后供給。當(dāng)前27頁，總共31頁。在洗苯脫苯的操作中，循環(huán)洗油的質(zhì)量逐漸惡化，為保證洗油質(zhì)量，由洗油再生器將部分洗油再生。用過熱蒸汽加熱，蒸出的油汽進入脫苯塔，排渣時排入排渣池，定期運往配煤摻燒。當(dāng)前28頁，總共31頁。脫硫工段工藝流程

來自洗脫苯工段的粗煤氣依次串聯(lián)進入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液（貧液）逆流接觸洗滌，吸收煤氣中的H2S、HCN等物質(zhì)，脫除硫化氫的煤氣送至煉焦、粗苯管式加熱爐與后續(xù)工序。從脫硫塔下部流出的脫硫液經(jīng)脫硫塔液封槽后進入溶液循環(huán)槽，加入Na2CO3溶液與由催化劑貯槽補充滴加的催化劑溶液后，用溶液循環(huán)泵抽送到溶液換熱器，部分溶液用制冷水進行冷卻（夏季用），使溶液保持在30---35℃左右進入再生塔再生。當(dāng)前29頁，總共31頁。自空壓站來的壓縮空氣與脫硫富液由再生塔下部并流進入再生塔對脫硫液進行氧化再生，再生后的脫硫貧液返回脫硫塔塔頂噴淋。冬季時，溶液循環(huán)泵抽送的脫硫富液直接至再生塔再生。從再生塔頂浮選出的硫泡沫自流入硫泡沫槽，在此經(jīng)攪拌、加熱、沉降、分離，硫泡沫經(jīng)硫泡沫泵加壓后進入板框壓濾機生產(chǎn)硫膏外售。壓濾產(chǎn)生的清夜進入溶液緩沖槽，由溶液緩沖槽溢流管流至低位槽，溶液緩沖槽底部液體由緩沖槽液體輸送泵送至硫泡沫槽沉降，循環(huán)使用。當(dāng)前30頁，總共31頁。